第2章数控加工技术2
数控机床编程与操作第三版电加工机床分册第二章 数控线切割机床基本操作
第一节 数控线切割机床概述
二、数控线切割机床主要技术参数
数控电火花线切割机床的主要 技术参数包括工作台行程(纵向行 程×横向行程)、最大切割厚度、 加工表面粗糙度值、加工精度、切 割速度、加工锥度和数控系统的控 制方式等。DK77系列数控电火花线 切割机床的主要型号及技术参数见 表。
12 第 二 章 数 控 线 切 割 机 床 基 本 操 作
4．工作液循环系统
在线切割加工中，工作液对 加工工艺指标的影响很大，如对 切割速度、表面粗糙度、加工精 度等都有影响。在线切割加工中 工作液是循环使用的，工作液循 环系统由工作液箱、工作液泵、 流量控制系统、连接导管和上、 下水嘴等组成，如图所示。
10 第 二 章 数 控 线 切 割 机 床 基 本 操 作
开机操作过程
19 第 二 章 数 控 线 切 割 机 床 基 本 操 作
第一节 数控线切割机床概述
1．开机、关机 关机操作过程见表。
关机操作过程
20 第 二 章 数 控 线 切 割 机 床 基 本 操 作
第一节 数控线切割机床概述
2．手控盒操作 手控盒可以控制电极丝的启停、
工作液的开关、工作台的移动等。 线切割机床手控盒如图所示。
（4）正式加工工件前，应确认工件位置正确，以防工件碰撞丝架或 因超载碰坏丝杠、螺母等传动部件。
（5）加工时打开安全开关，将导轮及工作台防护罩安装好后方可进 行放电加工。
（6）禁止用湿手按开关或接触电气部分，防止工作液等导电物进入 电气部分。
27 第 二 章 数 控 线 切 割 机 床 基 本 操 作
二、设备的维护保养方法
（6）机床防尘罩上不要放置重物，不要随意拆卸机床。如果需要拆 卸，应防止灰尘落入。
数控加工工艺
2.1 数控加工工艺基础
（4）在同—次安装中进行的多个工步，应先安排对工件 刚性破坏较小的工步。
（5）为了提高机床的使道工序。
（6）加工中容易损伤的表面(如螺纹等)，应放在加工路线 的后面。
（7）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中 间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。
3）加工顺序的安排
25
2.1 数控加工工艺基础
（1）尽量使工件的装夹次数、工作台转动次数、刀具更 换次数及所有空行程时间减至最少，提高加工精度 和生产率。
（2）先内后外原则，即先进行内型内腔加工，后进行外 形加工。
（3）为了及时发现毛坯的内在缺陷，精度要求较高的主 要表面的粗加工一般应安排在次要表面粗加工之前； 大表面加工时，因内应力和热变形对工件影响较大， 一般 也需先加工。
（2）对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔。按 此方法划分工步，可以提高孔的精度。因为铣削时切 削力较大，工主件要易内容发生变形。先铣面后镗孔，使其有 一段时间恢复，减少由变形引起的对孔的精度的影响。
（3）按刀具划分工步。某些机床工作台回转时间比换刀时 间短，可采用按刀具划分工步，以减少换刀次数，提 高加工效率。
2.1 数控加工工艺基础
2）零件各加工部位的结构工艺性应符合 数控加工的特点 （1）统一几何类型或尺寸。 （2）内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，因而内槽圆角 半径不应过小。
16
2.1 数控加工工艺基础
（3）零件铣削底平面时，槽底圆角半径r不应过大。
图2.6 零件底面圆弧对结构工艺性的影响
（4）应采用统一的基准定位。
数控技术及应用
1
数控技术及应用
目录
第一章 绪论 第二章 数控加工工艺 第三章 数控加工编程 第四章 数字控制原理 第五章 计算机数控装置 第六章 数控机床检测装置 第七章 数控机床伺服系统 第八章 数控机床的机械结构 第九章 数控机床故障诊断与维修
数控加工技术知到章节答案智慧树2023年青岛黄海学院
数控加工技术知到章节测试答案智慧树2023年最新青岛黄海学院第一章测试1.G00指令是不能用于进给加工的。
参考答案:对2.G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。
参考答案:错3.外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。
参考答案:对4.T0101表示选用第1号刀，使用第1号刀具位置补偿值。
参考答案:对5.数控机床适用于单品种，大批量的生产。
参考答案:错6.一般数控车X方向的数值为直径值，即X方向指令值为实际刀具X方向移动值的2倍。
参考答案:对7.A（10,15）、B（45,35）两点，由A到B的尺寸字表示错误的是：参考答案:U45 W208.在实际加工中，各粗车循环指令可根据实际情况结合使用，即一部分用G71，另一部分用G73，尽可能提高效率。
参考答案:对9.G92指令所设定的工件坐标系原点与当前刀具所在的位置有关。
对10.在程序段G73UΔiWΔkRd中，d表示:参考答案:循环次数第二章测试1.在程序段G00 X（U） Z（W）中，X、Z表示绝对坐标值地址，U、W表示相对坐标值地址。
参考答案:对2.G01 X5与G01 U5等效。
参考答案:错3.普通三角螺纹加工时可以使用60°外圆车刀来替代。
对第三章测试1.G50编程，可限制主轴的最高转速。
参考答案:对2.在G00程序段中，哪个选项的值将不起作用:参考答案:F3.下列选项中，可以作为直线插补的准备功能代码的是：参考答案:G014.粗车外圆时我们可以选择的循环指令是（）。
G715.G40是数控编程中的刀具左补偿指令。
参考答案:错第四章测试1.型腔零件的最小曲率半径会影响到刀具半径的选择。
参考答案:对2.型腔结构设计时尽量采用统一的几何类型和尺寸，以免使用刀具过多，频繁换刀。
参考答案:对3.粗加工时首先应该选取尽可能大的背吃刀量，精加工时应该尽量选择小的背吃刀量。
对4.孔板类零件一般包含较多的不同规格的孔，使用刀具较多，所以适合选择加工中心进行加工。
模具零件数控加工技术任务2-1台阶短轴数控车编程
根据零件的加工要求，选择合适的加工方法，如 粗车、精车、钻孔等。
生成刀具路径
根据所选的加工方法，设置合理的切削参数，生成 刀具路径。
后处理程序
将刀具路径转换为数控机床可识别的G代码程序。
程序校验与修改
通过模拟仿真校验程序的正确性，并进行必要的修改和 优化。
实例演示结果
程序输出
生成完整的G代码程序，包括粗加工、 精加工和钻孔等工序。
编程的重要性
提高加工效率
合理的数控编程能够大大提高加工效率，减少加工时 间和成本。
保证加工精度
通过精确的数控编程，可以确保加工出的零件满足精 度要求，提高产品质量。
应对复杂形状加工
数控编程使得复杂形状的零件加工成为可能，提高了 机械加工的范围和灵活性。
02
台阶短轴的加工工艺
台阶短轴的特点
结构简单
05
编程实例与演示
编程实例介绍
01
零件名称：台阶短轴
02
零件材料：45号钢
03
加工要求：表面粗糙度达到Ra1.6，尺寸精度 高
04
编程软件：Mastercam X7
实例编程步骤
分析零件图纸
明确零件的形状、尺寸、材料和加工要求， 确定加工工艺和刀具选择。
建立加工模型
在Mastercam X7中创建零件的三维模型，并 进行必要的几何变换和参数设置。
精车外圆
采用高精度刀具，以较小的切削深度和进给量进行精细 加工，确保外圆轮廓的精度要求。
ABCD
半精车外圆
选用较小切削深度的刀具，进一步提高外圆轮廓的精度 ，同时留有精加工余量。
切槽与倒角
在台阶短轴的合适位置进行切槽和倒角加工，以实现与 其他零件的装配和连接。
数控加工技术习题答案
《数控加工技术》习题答案第一章绪论补充:1.为什么说数控加工技术是一个国家繁荣昌盛的最根本的技术基础之一?答:①数控加工技术是国民经济各部门发展的重要技术支撑。
②数控加工技术是高新技术产业化的重要技术支撑。
③数控加工技术是加强和实现国防现代化的重要技术支撑。
④数控加工技术是增强企业市场竞争力的重要技术支撑。
⑤数控加工技术是满足人民日益增长需要的重要技术支撑。
2．①②③④⑤第二章数控加工基本知识1.什么叫基面和切削平面?基面和切削平面有何关系?2.什么叫静止参考系和工作参考系?它们之间有何区别?两个参考系在什么情况下是重合的?3.试述正交平面、法平面、假定工作平面和背平面的定义？4.试画出切断车刀正交平面参考系的标注角度，即5.用的梯形螺纹车刀,车削螺距P=12mm,外径dw=50mm的单头梯形螺纹,计算螺纹车刀的左刃工作后角及右刃工作后角和的大小。
6．用弯头车刀加工端面时，指出车刀的主切削刃、副切削刃和刀尖：标出进给速度F和背吃刀量ap；如果ap=5mm,F=0.3mm/r,kr=45°,计算hD、bD和Ad的大小。
7．车削大径为36mm、中径33mm、内径29mm、螺距6mm的梯形螺纹时，若使用刀具的前角为0°，左刃后角 =12°，右刃后角 =6°，试问左、右刃工作前、后角是多少？8．用切断车刀（=15°，=8°）切断=40棒料，当切刀高于工件中心线0.8mm时，切到多大直径时则无法切削（不考虑进给运动对角度的影响）？9．刀具切削部分材料应具备哪些性能？10．通用型高速钢有几种类型？11．高性能高速钢有几种类型？12．硬质合金有几种类型？它们的主要牌号有哪些？各自的用途又如何？13．加工脆性金属为什么不产生积屑瘤？14．试述积屑瘤对切削加工的利弊，并列举说明减小或消除积屑瘤的措施。
15．加工硬化对切削加工有何影响？如何减小加工硬化和程度？16．影响产生切削热的因素有哪些？影响切削热传出的因素有哪些？17．切削温度对切削加工有什么影响？18．切屑折断的条件是什么？如何控制切屑的折断与流向？19．定位与夹紧有何区别？20．什么叫六点定则？21．什么叫完全定位、不完全定位？22．什么叫欠定位？欠定位对加工有何影响？23．什么叫过定位？过定位对加工有何影响？24．辅助支承有何作用？举例说明。
UG数控技术-(2)
3.机床坐标系
数控铣床以及铣削加工中心的3 个移动轴的方向就是3 个导轨的 方向，因此是固定的，它们与UG加工环境中的MCS的3个坐标轴 的方向一对应。机床上有一个机械原点，它的位置在机床制造时已 决定好了，用户不可改变，可认为是机床上的绝对坐标系的原点， 它是在机床上决定对刀点位置的参考。可以认为对刀点就是机床上 的加工坐标系的原点。
4.铣加工刀具
⑴.刀具参考点（Tool Reference Point ) 我们知道，数控铣床上的刀具受NC 程序的控制沿NC 程序的刀
轨移动实现对工件的切削，那么，到底刀具上哪一点沿刀轨移动 或者说刀轨到底是刀具上的哪一点的轨迹呢？答案是刀具的“参 考点” UG 规定不管什么形式的铣刀，其刀 具参考点都在刀具底部的中心位置处 （见右图)，那么使用UG CAM 生成的 刀轨就是刀具上这一点的运动轨迹
进给量和主轴转速是操作的重要参数。在操作对话框中单击“Feed Rates” 按钮弹出进给量和切削速度（ Feeds and Speeds ）对话框（见下图） ，通 过这个对话框可以由人工或由系统自动决定切削进给量和切削速度．
按不同的刀具运动阶段，UG CAM 将刀轨分段设置不同的进给速度。 关于各种进给速度的名称及其对应 的运动阶段参见下图。
在操作导航工具中的程序节点图符以及操作的图符前面会出现各种状态标 记．这些标记标明程序节点以及操作的当前状态, 见下表。
2.6 数控编程的步骤
数控技术第二版课后答案完整版
数控技术第二版课后答案HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】数控技术第二版章节练习答案第一章绪论数控机床是由哪几部分组成，它的工作流程是什么？答：数控机床由输入装置、CNC装置、伺服系统和机床的机械部件构成。
数控加工程序的编制-输入-译码-刀具补偿-插补-位置控制和机床加工数控机床的组成及各部分基本功能答：组成：由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床本体组成输入输出设备：实现程序编制、程序和数据的输入以及显示、存储和打印数控装置：接受来自输入设备的程序和数据，并按输入信息的要求完成数值计算、逻辑判断和输入输出控制等功能。
伺服系统：接受数控装置的指令，驱动机床执行机构运动的驱动部件。
测量反馈装置：检测速度和位移，并将信息反馈给数控装置，构成闭环控制系统。
机床本体：用于完成各种切削加工的机械部分。
．什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床？三者如何区别？答：（1）点位控制数控机床特点：只与运动速度有关，而与运动轨迹无关。
如：数控钻床、数控镗床和数控冲床等。
（2）直线控制数控机床特点：a.既要控制点与点之间的准确定位，又要控制两相关点之间的位移速度和路线。
b.通常具有刀具半径补偿和长度补偿功能，以及主轴转速控制功能。
如：简易数控车床和简易数控铣床等。
（3）连续控制数控机床（轮廓控制数控机床）：对刀具相对工件的位置，刀具的进给速度以及它的运动轨迹严加控制的系统。
具有点位控制系统的全部功能，适用于连续轮廓、曲面加工。
．数控机床有哪些特点？答：a．加工零件的适用性强，灵活性好；b．加工精度高，产品质量稳定；c．柔性好；d．自动化程度高，生产率高；e．减少工人劳动强度；f．生产管理水平提高。
适用范围：零件复杂、产品变化频繁、批量小、加工复杂等．按伺服系统的控制原理分类，分为哪几类数控机床？各有何特点？答：（1）开环控制的数控机床；其特点：a.驱动元件为步进电机；b.采用脉冲插补法：逐点比较法、数字积分法；c.通常采用降速齿轮；d. 价格低廉，精度及稳定性差。
数控技术第二版课后答案
数控技术第二版章节练习答案第一章绪论数控机床是由哪几部分组成，它的工作流程是什么答：数控机床由输入装置、CNC装置、伺服系统和机床的机械部件构成。
数控加工程序的编制-输入-译码-刀具补偿-插补-位置控制和机床加工数控机床的组成及各部分基本功能答：组成：由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床本体组成输入输出设备：实现程序编制、程序和数据的输入以及显示、存储和打印数控装置：接受来自输入设备的程序和数据，并按输入信息的要求完成数值计算、逻辑判断和输入输出控制等功能。
伺服系统：接受数控装置的指令，驱动机床执行机构运动的驱动部件。
测量反馈装置：检测速度和位移，并将信息反馈给数控装置，构成闭环控制系统。
机床本体：用于完成各种切削加工的机械部分。
．什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床三者如何区别答：（1）点位控制数控机床特点：只与运动速度有关，而与运动轨迹无关。
如：数控钻床、数控镗床和数控冲床等。
（2）直线控制数控机床特点：a.既要控制点与点之间的准确定位，又要控制两相关点之间的位移速度和路线。
b.通常具有刀具半径补偿和长度补偿功能，以及主轴转速控制功能。
如：简易数控车床和简易数控铣床等。
（3）连续控制数控机床（轮廓控制数控机床）：对刀具相对工件的位置，刀具的进给速度以及它的运动轨迹严加控制的系统。
具有点位控制系统的全部功能，适用于连续轮廓、曲面加工。
．数控机床有哪些特点答：a．加工零件的适用性强，灵活性好；b．加工精度高，产品质量稳定；c．柔性好；d．自动化程度高，生产率高；e．减少工人劳动强度；f．生产管理水平提高。
适用范围：零件复杂、产品变化频繁、批量小、加工复杂等．按伺服系统的控制原理分类，分为哪几类数控机床各有何特点答：（1）开环控制的数控机床；其特点：a.驱动元件为步进电机；b.采用脉冲插补法：逐点比较法、数字积分法；c.通常采用降速齿轮；d. 价格低廉，精度及稳定性差。
（2）闭环控制系统；其特点：a. 反馈信号取自于机床的最终运动部件（机床工作台）；b. 主要检测机床工作台的位移量；c. 精度高，稳定性难以控制，价格高。
机床数控技术第二(2)版课后答案
第一章绪论简答题答案，没有工艺题的1 什么是数控机床答：简单地说，就是采用了数控技术（指用数字信号形成的控制程序对一台或多台机床机械设备进行控制的一门技术）的机床；即将机床的各种动作、工件的形状、尺寸以及机床的其他功能用一些数字代码表示，把这些数字代码通过信息载体输入给数控系统，数控系统经过译码、运算以及处理，发出相应的动作指令，自动地控制机床的道具与工件的相对运动，从而加工出所需要的工件。
2 数控机床由哪几部分组成？各组成部分的主要作用是什么？答：（1）程序介质：用于记载机床加工零件的全部信息。
（2）数控装置：控制机床运动的中枢系统，它的基本任务是接受程序介质带来的信息，按照规定的控制算法进行插补运算，把它们转换为伺服系统能够接受的指令信号，然后将结果由输出装置送到各坐标的伺服系统。
（3）伺服系统：是数控系统的执行元件，它的基本功能是接受数控装置发来的指令脉冲信号，控制机床执行元件的进给速度、方向和位移量，以完成零件的自动加工。
（4）机床主体（主机）：包括机床的主运动、进给运动部件。
执行部件和基础部件。
3 数控机床按运动轨迹的特点可分为几类？它们特点是什么？答：（1）点位控制数控机床：要求保证点与点之间的准确定位（它只能控制行程的终点坐标，对于两点之间的运动轨迹不作严格要求；对于此类控制的钻孔加工机床，在刀具运动过程中，不进行切削加工）。
（2）直线控制数控机床：不仅要求控制行程的终点坐标，还要保证在两点之间机床的刀具走的是一条直线，而且在走直线的过程中往往要进行切削。
（3）轮廓控制数控机床：不仅要求控制行程的终点坐标值，还要保证两点之间的轨迹要按一定的曲线进行；即这种系统必须能够对两个或两个以上坐标方向的同时运动进行严格的连续控制。
4 什么是开环、闭环、半闭环伺服系统数控机床？它们之间有什么区别？答：(1)开环：这类机床没有来自位置传感器的反馈信号。
数控系统将零件程序处理后，输出数字指令后给伺服系统，驱动机床运动；其结构简单、较为经济、维护方便，但是速度及精度低，适于精度要求不高的中小型机床，多用于对旧机床的数控化改造。
数控加工技术(第4版)第二章
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2. 2 数控加工工艺设计的基本内容
• 数控加工工艺设计是一个比较复杂的过程, 涉及知识面较广, 还跟设计 者的经验有关。数控加工工艺设计的基本内容主要包括:
• (1) 选择适合数控加工的零件。 • (2) 确定零件数控加工内容。 • (3) 数控加工的工艺性分析。 • (4) 数控加工加工阶段及加工工序的划分。 • (5) 加工余量的确定。 • (6) 加工方法的选择及加工路线的确定。
工序把传统工艺的工序“集成” 了, 这使零件加工所需要的专用夹具
数量大为减少,零件装夹次数及周转时间也大大减少, 从而使零件的加
工精度和生产效率有了较大提高。
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2. 1 数控加工工艺概述
• 5. 需计量的尺寸和精度要求增多 • 在传统加工工艺下, 工件的许多位置尺寸、精度是靠专用夹具、钻模
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2. 1 数控加工工艺概述
• 6. 单位工时加工成本高 • 数控机床价格昂贵, 加工时分摊到每个零件上的设备折旧费较高; 养
护维修费用较高;数控机床运行费用较高; 同时因为数控设备操作人员 和管理人员要有较高的素质, 因此人力资源成本较高, 所以数控加工单 位工时的加工成本高。 • 7. 维护维修难度大 • 数控机床是技术密集型机电一体化的典型产品, 控制系统比较复杂、 技术含量较高, 一些元器件、部件精密度较高。数控机床维修难度大, 需要维修人员既懂机械, 又懂微电子维修方面的知识, 同时还要配备较 好的维修装备。为获得良好的经济效益, 数控机床通常采用高转速、 大进给连续加工; 为保证机床正常运行和获得高精度的零件产品, 需 要操作人员精心维护数控机床。
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2. 1 数控加工工艺概述
习题册参考答案-《数控加工技术(第二版)习题册》-A02-4072
中国劳动社会保障出版社版权专有侵权必究全国技工院校数控加工类专业通用（中级技能层级）数控加工技术（第二版）习题册参考答案中国劳动社会保障出版社中国劳动社会保障出版社版权专有侵权必究目录第一章 数控技术基础知识 (1)第一节 数控技术基本概念 ................................................................................................................ 1 第二节 数控机床分类及数控加工特点 ............................................................................................ 2 第三节 数控机床的基本工作原理和坐标系 .................................................................................... 3 第四节 数控加工编程概述 . (8)第二章 数控车削加工 (13)第一节 数控车床操作 (13)第二节 数控车削指令 (19)第三节 数控车床零件加工（答案略） (40)第三章 数控铣削加工 (41)第一节 数控铣床/加工中心操作 (41)第二节 数控铣削指令 (52)第三节 数控铣床/加工中心零件加工（答案略） (65)第四章 数控电火花加工 (66)第一节 电火花加工概述 (66)第二节 电火花成形加工 (68)第三节 电火花线切割加工 (72)中国劳动社会保障出版社版权专有侵权必究第一章 数控技术基础知识第一节 数控技术基本概念一、填空题1．数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。
2．实现数字化信息控制的硬件和软件构成的有机整体称为数控系统。
3．数控机床是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和机床设计等先进技术的典型机电一体化产品，是现代制造技术的基础。
数控技术第二版课后答案完整版
数控技术第二版课后答案HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】数控技术第二版章节练习答案第一章绪论数控机床是由哪几部分组成，它的工作流程是什么？答：数控机床由输入装置、CNC装置、伺服系统和机床的机械部件构成。
数控加工程序的编制-输入-译码-刀具补偿-插补-位置控制和机床加工数控机床的组成及各部分基本功能答：组成：由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床本体组成输入输出设备：实现程序编制、程序和数据的输入以及显示、存储和打印数控装置：接受来自输入设备的程序和数据，并按输入信息的要求完成数值计算、逻辑判断和输入输出控制等功能。
伺服系统：接受数控装置的指令，驱动机床执行机构运动的驱动部件。
测量反馈装置：检测速度和位移，并将信息反馈给数控装置，构成闭环控制系统。
机床本体：用于完成各种切削加工的机械部分。
．什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床？三者如何区别？答：（1）点位控制数控机床特点：只与运动速度有关，而与运动轨迹无关。
如：数控钻床、数控镗床和数控冲床等。
（2）直线控制数控机床特点：a.既要控制点与点之间的准确定位，又要控制两相关点之间的位移速度和路线。
b.通常具有刀具半径补偿和长度补偿功能，以及主轴转速控制功能。
如：简易数控车床和简易数控铣床等。
（3）连续控制数控机床（轮廓控制数控机床）：对刀具相对工件的位置，刀具的进给速度以及它的运动轨迹严加控制的系统。
具有点位控制系统的全部功能，适用于连续轮廓、曲面加工。
．数控机床有哪些特点？答：a．加工零件的适用性强，灵活性好；b．加工精度高，产品质量稳定；c．柔性好；d．自动化程度高，生产率高；e．减少工人劳动强度；f．生产管理水平提高。
适用范围：零件复杂、产品变化频繁、批量小、加工复杂等．按伺服系统的控制原理分类，分为哪几类数控机床？各有何特点？答：（1）开环控制的数控机床；其特点：a.驱动元件为步进电机；b.采用脉冲插补法：逐点比较法、数字积分法；c.通常采用降速齿轮；d. 价格低廉，精度及稳定性差。
数控加工技术 王令其 第二章
车多头螺纹 周向起始点偏移法 轴向起始点偏移法
6. 变螺距螺纹加工G34 编程格式： G34 X Z F K G34 U W F K
；绝对尺寸输入 ；增量尺寸输入
F为长轴方向螺纹起点导程 K为主轴每转螺距的增减量
7. 返回参考点G27/G28/G30 返回参考点检查G27 编程格式： G27 X Z G27 U W 返回参考点G28 编程格式： G28 X Z G28 U W G28后续坐标为中间点坐标。
3.圆弧插补G02/G03 G02顺时针圆弧插补 G03逆时针圆弧插补 从与ZX平面垂直的Y轴反方向观察定义
编程格式1: 终点＋圆心 G02 X Z I K F G02 U W I K F G03 X Z I K F G03 U W I K F 编程格式2: 终点＋半径 G02 X Z R F G02 U W R F G03 X Z R F G03 U W R F
数控加工技术
王令其 张思弟 主编
机械工业出版社
第二章
数控车削加工技术
第一节 数控车床
一、数控车床类型 经济型数控车床 全功能数控车床 车削中心
车铣复合加工中心
双主轴双刀架数控车床
二、数控车床结构特点 1.数控车床床身导轨 数控车床床身导轨布局
水平式
床身倾斜 式
水平床身 斜滑板式
直立式
滚动导轨特点
随机位置换刀 示例
二、数控车床对刀 试切法对刀 机内对刀装置对刀 机外对刀仪对刀
试 切 法 对 刀
三、数控车床对刀装备
机 内 自 动 对 刀 仪
光学对刀仪
机
外
对
刀
仪
第五节 数控车削加工工艺
数控技术 第二章 零件加工程序的编制
第一节 概述
一 数控机床程序编制的内容和步骤
主要内容；分析零件图纸，确定加工工艺过程，进行数学处理， 编写程序清单，制作控制介质，进行程序检查，输入程序 以及工件试切。
分
编
数
析工数写程程数控
零艺学程序序控机
件处处序输检系床
图理理清入查统试
样
单
切
零件 毛坯
成品 零件
2-1 数控机床的编程步骤
一 数控机床程序编制的内容和步骤
(一)分析零件图样和工艺处理 1 选择合适的对刀点 对刀点----刀具相对零件运动的起点，又称起刀点。 刀位点----刀具在机床上的位置是由刀位点的位置来表示的。 立铣刀、端铣刀和钻头而言，是指他们的底面中心； 球头铣刀，是指球头球心； 对车刀和镗刀是指它们的刀尖。
一 数控机床程序编制的内容和步骤
铣内圆轮廓，路线为1→A→2→3（偏心圆）→B→4（工件轮廓） →B→5（偏心圆）→C→6→1。
非圆曲线平面轮廓的铣削同样要切入和切出延伸。
一 数控机床程序编制的内容和步骤
铣削内轮廓表面时，切入和切出无法外延，这时铣刀可沿零件 轮廓的法线方向切入和切出，并将其切入、切出点选在零件轮廓两 几何元素的交点处。
+X
一 坐标轴
3）Y轴 ➢ 按照右手直角笛卡尔坐标系来判断。
+Z
+Y
+X +Y
+Z +X
一 坐标轴
+Z +Y
+X 龙门数控铣床
+Z
+X +Y
立式5轴联动数控铣床
一 坐标轴
4）旋转运动A、B和C轴 ➢ A、B和C轴分别表示X、Y和Z轴的旋转方向，按照右旋螺纹前
J004数控技术课件-第二章 第三节--
单位： mm、μm（公制）或 p （脉冲当量）
注意： FANUC 系统采用小数点表示为 mm 单位，如无
小数点则表示以脉冲当量 p 为单位。 如：X10.0 为向X正向运动 10 mm 若：X10 为向X正向运动10 个脉冲当量p
16
A、B、C 指令 作用：指定旋转坐标轴的角位移方向和目标位置指令 组成：旋转坐标轴后带上有符号的数字组成
3
2.代码（指令）分类
G指令 —— 准备功能
功能：规定机床做某种操作的指令，包括运动线型、
坐标系、坐标平面、刀具补偿、暂停等操作。
组成：“G” 后带2位数字组成（G00~G99），有续
效指令与非续效指令之分。
续效指令一旦执行就保持有效，直到同组另一续
效指令出现，才被取消或替代。
非续效指令只在其所在的程序段内有效（一次性）
30
3、工件坐标系选择指令
作用：选择编程尺寸是建立在机床坐标系上 还是建立在工件坐标系上
指令：G53——机床坐标系选择指令 G54 ~ G59——工件坐标系1~6选择指令 使用该指令后，其后程序段的编程尺寸都是对应
于相应坐标系的。这类指令是续效指令，缺省值是G53 。 注意：这类指令只在绝对坐标下有意义（G90），在G91 下无效。
说明：
① G92只是设定编程原点，不产生刀具运动。加工前，必须 将刀具调到指定位置。（如需改变程序原点位置，则必须重 新设定）
② 坐标原点的位置设定要便于调刀、换刀和尺寸的计算。 ③ 数控车床的X坐标值取值根据机床数控系统的不同（参见 机床编程说明书）可以用直径值或半径值来表示。并且数控 车床的坐标原点一般总是在主轴轴线与零件前端面交汇点处。 ④ G92为非续效指令，一般放在零件程序的第一段。 ⑤ G92通常用于临时工件加工时的找正，不具有记忆功能， 如果关机，建立的工件坐标系将丢失，重新开机后必须重新 对刀以建立工件坐标系。
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形
形
刀
刀
•面 铣 刀
第2章数控加工技术2
•2.孔加工刀具 孔加工或有2个步骤： 钻孔-----扩孔
1）钻孔主要用麻花钻
2）扩孔的刀具较多（孔的直径＞20mm一般由 扩孔完成）
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第2章数控加工技术2
•3）镗孔刀具 n 镗孔刀具有单刃刀具及双刃刀具
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•中 心 线
第2章数控加工技术2
保证刀具能加工一个完整的工件 在零件的加工过程中不允许换刀 用类比法确定切削用量，见下表:车削加工的切削速度 表
被切材料
10进给量0.05～
0.3/r
中切
切深1～4 进给量0.2～
0.5/r
重切
切深5～12 进给量0.4～
0.8/r
100---250 60---230
•1.数控编程任务
书
工 数控编程 产品零件图号
艺
任务书
零件名称
处
使用数控设备
主要工序说明即技术要求：
任务书编号
编制
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审 核
收任务书 的时间
编程
经手人： 批准
第2章数控加工技术2
•2.数控加工工件安装和原点设定卡 （简称装夹图或零件设定卡）
数控加工工件安装及原点设定卡
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第2章数控加工技术2
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2020/11/25
第2章数控加工技术2
2.1.2 工序集中 现代数控机床刚度大，刀库容量大及多坐标、
多工位的特点可以实现一次装夹完成多种加工甚 至多个零件的加工，这样就造成了工序集中
2.1.3 加工方法的特点 在曲面加工中，传统的方法是钳工用砂轮磨，
用样板检验修正（如舰艇的螺旋桨），数控靠5 坐标轴联动， 可以准确加工出理想的曲面。
换刀点：对于多刀机床，应在编程时考虑到换 刀点的位置可能与工件或夹具产生干涉（换刀 点在加工区域以外）
2）审查和分析工艺基准的可靠性 数控加工是一种定位（坐标）加工，尤其
工件需要两面加工时只能有一个工艺基准
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第2章数控加工技术2
3）选择合理的零件固定方式
n 每一次重新固定工件都要花费大量的时间去对 刀。合理的选择定位基准和夹紧方式对于提高 加工效率大有帮助。必要时要改进设计以增加 定位的可靠性。如下图所示：
•改进前的结构
•增加凸台
•改进后的结构
3.数控加工工艺路线的设计（工序）
n 数控加工一般穿插 在零件加工的整个工艺 中，注意与其它工艺相 衔接。着重注意如下问题：
工序的划分: （1）安装一次工件
（2）以同一把刀具加工 （3）加工部位不同
（4）粗/精加工
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第2章数控加工技术2
2.2.2 数控加工工艺设计方法 确定本工序的走刀路线，切削用量、工艺装备、 定位夹紧方式-----工艺设计 1.确定走刀路线 1）寻求最短走刀路线
n 刀具材料应具备下列性能
n （1）高硬度及高耐磨性
n （2）高强度及高韧性
n （3）良好的耐热性及传热性
n （4）良好的热加工及机加工性能
2.常用刀具材料
1）高速钢（62---67HRC） 牌号：W18Cr4V(普通) 9W18Cr4V(高级)
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2）硬质合金（78—82HRC，耐热） 牌号：YG8;YG6;YG3(K类)韧性好
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第2章数控加工技术2
2.确定定位和夹紧方案
定位与夹紧是非常耗时的工作，注意 以下几点：
（1）尽可能做到设计基准、工艺基准、编程计算基准的“三统 一”。
（2）尽可能做到工序集中，最好一次装夹完成全部加工 （3）避免采用人工调整时间较长的装夹方案
（4）工件刚度较大的地方才是较好的夹紧点!如图所示
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第2章数控加工技术2
3.确定刀具与工件的相对位置（确认对刀点）
对刀点是通过对刀来确定刀具与工件相对位置
的基准点，可以设置在工件上，也能设置在夹
具上。工件大致为圆形时，其对刀点往往与工 件的坐标原点一致。
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第2章数控加工技术2
4.确定切削用量
与普通机床不同数控机床必须由编程人员规定切削用 量。其原则是：
0
100
工序号
铣轮廓周边
工步号
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第2章数控加工技术2
•5.数控刀具卡
零件图号 刀具名称
JB301024
镗刀
数控刀具卡
序号
刀具编号 刀具部件名 规格
1
T013960 拉钉
M10X1
2
392.1
刀柄
3
392.4
接杆
50x100
使用设备 Tc-30
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第2章数控加工技术2
•2.3 数控机床用刀具
•2.3.1 数控刀具必须有较长的使用寿命：
（1）足够的强度及刚度 （2）高的刀具耐用度
（3）高的可靠度
（4）较高的精度
（5）可靠的断屑能力 （6）可以快速更换刀具
•非回转 •型刀具
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•回转型刀 具
第2章数控加工技术2
回转型刀具主要由3部分组成 （a）连接刀柄 （b）接杆 （c）复合刀具。
1）选择合适的对刀点及换刀点 对刀点可以称为起刀点（数控程序的起点）
对刀点与刀位点是对应的（说法不同）
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第2章数控加工技术2
刀位点：端面铣刀的底面中心 钻头的刀尖 球头铣刀的球心 车刀及镗刀的刀尖
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第2章数控加工技术2
对刀原则：便于测量和简化编程（尽量选择在 零件的设计基准或工艺基准上）
1）车削类工具系统
•可
•车刀刀柄
•换
•位
•刀
•片
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第2章数控加工技术2
•2）镗铣类工具系统
（1）整体式 （2）模块式
•（1）
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•（2）
第2章数控加工技术2
模块式工具系统已成气候。我国已开发TMG系 统。
•2.3.3对刀具材料的基本要求 所谓刀具材料是指刀具切削部分的材料 1.刀具材料的种类及其选用
•这种路线较好
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第2章数控加工技术2
2）最终轮廓应一次完成（不急剧改变运动方向）
刀具急剧改变运动方向会留下痕迹，故应注意
走刀路线的选择。如下图所示
•较好 的路线
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•不好的路线
•最好的路 线 第2章数控加工技术2
3）选择刀具的切入及切出方向
为了保证工件轮廓的光滑，进刀与退刀（切入 与切出）应沿零件轮廓的切线上。减少切削过 程刀具速度的变化以减轻刀痕。如图所示：
YT15;YT5;YT10(P类)耐磨好
YW1;YW2(M类)综合素质好
第2章数控加工技术2
•2.3.4数控刀具的选用 车床类刀具的选用简单，主要介绍旋转类刀具
（铣镗类刀具）
1.铣刀的种类及选择 铣刀用来加工面、槽、健、斜面等。常用铣刀 如下图所示：
•球 铣 刀
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•立 铣 刀
•鼓
•锥
3 T形螺栓
2 压板
1
镗铣夹具板 第2章数控加工技术2
•3.数控加工工序卡
数控加工 产品名称或代号
单位
工序卡
工序简图
车间 工序员 夹具名称
零件名称 零件 图号
使用设备 程序编号 夹具编号
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第2章数控加工技术2
•4.数控走刀路线图
数控走刀路线图
零件
号
机床型号 XK1 程序起止 0～ 内容
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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2020/11/25
第2章数控加工技术2
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第2章数控加工技术2
不适合数控加工的内容：
（1）占机时间长的加工内容 （2）加工部位分散（数控坐标轴不够） （3）按样板而非公式加工的曲面轮廓 适合数控加工的内容：
（1）通用机床无法加工的内容 （2）通用机床难于加工或加工质量不能保证的
内容
（3）用普通机床劳动强度较大的加工内容 2.数控机床工艺性分析
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第2章数控加工技术2
2.2 数控加工工序
数控指令中必须指明机床的运动过程，零 件的工艺过程、刀具的种类、 走刀速度和走 刀路线 ，不能把设计与工艺分割
2.2.1 数控加工工艺设计的主要内容
1.数控加工工艺内容的选择
对零件加工而言，并非全部加工工艺都要 在数控机床上实现。因为数控机床的工时费较 高，用普通机床加工毛胚、在数控机床上加工 曲面才是比较合理的选择。
•拉钉螺纹孔
•精度及 光洁度很
高
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第2章数控加工技术2
•2.3.2 数控加工刀具特点 1）广泛采用可转位刀头（刀刃部分）
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•刀刃钝了，换个方向又是新的
第2章数控加工技术2
•2）应用工具系统
数控机床能进行多种加工，所用刀具也就很
多种类，必须使刀具系列化、标准化和模块 化------建立工具系统。
150---250 70-220
80---220 80---180
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第2章数控加工技术2
2.2.3 填写数控加工技术文件 数控编程任务书 工件安装和原点设定卡 数控技术文件 数控加工工艺卡
数控加工走刀路线图 数控刀具卡
把前面的内容用文字及表格记录下来
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第2章数控加工技术2