风险管控及隐患排查治理评价制度
风险层级管控和隐患排查治理体系考核奖惩制度
风险层级管控和隐患排查治理体系考核奖惩制度背景随着社会的不断发展和进步，各行各业都面临着各种类型的风险和隐患。
为了保障人员的安全和企业的正常运营，建立一套科学、有效的风险层级管控和隐患排查治理体系至关重要。
考核奖惩制度作为推动体系有效运行的重要手段之一，需要被充分重视和实施。
目的本制度的目的是确保风险层级管控和隐患排查治理工作能够有效开展，借助考核奖惩手段激励和约束相关人员，提高工作质量和效率。
考核内容1. 风险层级管控情况的评估，包括风险识别、风险分类和风险等级划分。
2. 隐患排查治理的有效性评估，包括隐患排查工作的及时性、隐患整改的标准和隐患整改的效果评估。
3. 相关人员对于风险层级管控和隐患排查治理工作的参与程度和贡献评估。
考核方法1. 定期开展风险层级管控和隐患排查治理情况的内部评估，由专门的评估小组进行评估。
2. 委托第三方机构开展风险层级管控和隐患排查治理工作的外部评估。
3. 通过问卷调查、数据统计和实地检查等方法获取相关数据和信息，进行综合评估。
奖惩措施1. 对于风险层级管控和隐患排查治理工作较为出色的个人和团队，给予表扬和奖励，例如嘉奖、奖金或晋升等。
2. 对于风险层级管控和隐患排查治理工作存在问题或效果较差的个人和团队，采取相应的惩罚措施，例如警告、降职或罚款等。
考核结果运用考核结果将作为风险层级管控和隐患排查治理工作的重要参考依据。
对于表现优秀的个人和团队，可以对其在绩效考核和晋升方面给予适当倾斜；对于存在问题或效果较差的个人和团队，可以通过培训和督导等方式进行改进。
实施与监督1. 确定责任部门和责任人，明确各项考核指标和标准。
2. 制定详细的考核操作规程，确保考核过程公正、透明。
3. 监督考核过程，及时整改问题和提高考核质量。
结论风险层级管控和隐患排查治理体系考核奖惩制度的建立和实施，是提高风险管理和隐患治理水平的重要措施。
通过科学的考核方法和奖惩措施，可以促进相关人员的积极性和责任感，从而保障人员和企业的安全。
风险分级管控和隐患排查治理考核奖惩制度
风险分级管控和隐患排查治理考核奖惩制度为了加强风险分级管控和隐患排查治理工作，提高全体员工的安全意识和责任意识，确保公司安全生产形势稳定，特制定本考核奖惩制度。
一、考核目的通过建立健全风险分级管控和隐患排查治理考核奖惩制度，明确各级管理人员和员工的安全生产职责，强化安全生产责任制，促进公司安全生产工作的持续改进和提高。
二、考核范围本制度适用于公司全体员工，包括各级管理人员、操作人员、维修人员等。
三、考核内容（一）风险分级管控1. 风险辨识与评估：各级管理人员和员工应认真开展风险辨识与评估工作，确保风险因素得到全面、准确的识别和评估。
2. 风险控制措施制定与实施：根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施，并确保措施得到有效实施。
3. 风险监测与预警：建立风险监测与预警机制，及时发现风险变化，采取相应措施进行应对。
（二）隐患排查治理1. 隐患排查：各级管理人员和员工应定期开展隐患排查工作，确保隐患排查全面、深入。
2. 隐患整改：对排查出的隐患，制定整改措施，明确整改责任人和整改期限，确保隐患得到及时整改。
3. 隐患治理效果评估：对整改后的隐患进行效果评估，确保整改措施有效，防止隐患反弹。
四、考核方式（一）日常考核：各级管理人员和员工应按照安全生产责任制的要求，认真履行安全生产职责，做好风险分级管控和隐患排查治理工作。
（二）定期考核：公司安全生产管理部门应定期对各级管理人员和员工的安全生产情况进行考核，包括风险分级管控和隐患排查治理工作的开展情况、工作效果等。
（三）专项考核：针对公司安全生产工作中出现的突出问题，开展专项考核，督促各级管理人员和员工加强安全生产工作。
五、考核奖惩（一）奖励1. 对在风险分级管控和隐患排查治理工作中表现突出的个人或团队，给予表彰和奖励。
2. 对提出有效风险管控措施或隐患排查治理建议，并取得显著成效的个人或团队，给予奖励。
3. 对在安全生产工作中做出突出贡献的个人或团队，给予精神和物质奖励。
安全风险分级管控和隐患排查制度
安全风险分级管控和隐患排查制度安全风险分级管控和隐患排查治理制度是企业或组织为预防和控制各类安全事故，确保安全生产而建立的系统性管理制度。
这套制度主要包括以下几个核心环节：1. 风险辨识与评估：通过全面的风险点识别，确定可能产生安全隐患的部位、设施设备、作业活动等，并对其可能导致的安全事故进行定性和定量分析。
根据风险发生的可能性及其可能造成的后果严重程度，对识别出的风险进行科学合理的分级。
2. 风险分级管控：对不同级别的风险制定相应的管控措施，如制定专项应急预案、改进工艺流程、安装防护设施、加强员工培训等。
设立风险责任人，明确各级管理人员在风险管控中的职责，实施分级管理。
3. 隐患排查治理：制定详细的隐患排查计划，包括日常巡查、定期检查、专项排查等多种形式，做到隐患早发现、早报告、早处置。
建立隐患登记、上报、整改、验收、销号的闭环管理机制，确保每一个发现的隐患都能得到有效治理。
强化隐患排查治理过程的记录与档案管理，以便于追踪回顾和持续改进。
4. 动态管理与持续改进：随着生产条件的变化和技术的进步，及时更新风险评估结果，调整风险管控措施，确保制度的有效性和针对性。
定期开展安全风险管控和隐患排查治理工作的总结评价，针对存在的问题进行改进，不断提升安全管理水平。
5. 教育培训与监督考核：组织全员参与的风险防控和隐患排查知识技能培训，提高全体员工的风险意识和自我保护能力。
将风险分级管控和隐患排查治理工作纳入企业的绩效考核体系，确保各项制度得以严格执行。
通过以上环节的有机结合，形成一套完整的安全风险分级管控和隐患排查治理体系，旨在实现企业生产运营过程中的风险可防可控，有效预防和减少事故发生，保障人员生命财产安全和社会公共安全。
安全生产隐患排查治理与安全风险防控制度（6篇）
安全生产隐患排查治理与安全风险防控制度第一章总则第一条为进一步实现安全生产的目标，依据国家安全生产方针，结合我公司实际，全面体现预防为主的思想，实现对风险的超前预控，持续排查和消除安全隐患，特别修订本制度。
第二条安全隐患与安全风险的区别，本制度所称安全隐患，是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程、安全生产管理制度的规定，或者其他因素在生产经营活动中存在的可能导致不安全事件或事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷，如果不及时采取措施就会导致事故的发生；而安全风险是指某一事故发生的可能性及其可能造成的损失的组合，它是通过评估手段进行分级管控，使生产经营活动中风险降低到能容忍程度。
第三条各单位要把安全隐患排查治理和风险预控作为安全生产基础工作常抓不懈，建立健全安全隐患排查治理和风险预控、建档监控等制度，逐级建立并落实从主要负责人到每个从业人员的隐患排查治理、风险预控和监控责任制。
第四条实施安全隐患和风险预控分级管理，定期排查、治理和报告。
对安全隐患和风险要分类定级，制定措施，落实责任，限时整改或预控，使隐患整改和风险预控做到“责任、措施、资金、时间、预案”五落实。
第五条实施安全隐患和风险预控闭环管理，建立完善的隐患排查治理和风险预控工作机制，落实隐患排查、建档、评估、整改、验收、销号闭环管理，对重大安全隐患实行挂牌督办、跟踪治理、逐项销号制度；落实危险源辩识、风险评估、分级、分责、监控、预警、预报制度。
第六条对于新开工工程、新工艺、新设备、新设施、新生产线的投入或生产安全环境有变化时，未进行风险评估和隐患排查或未对风险、隐患采取有效管控措施的不得冒险作业和施工。
第七条安全隐患治理应坚持“及时有效、先急后缓、先重点后一般、先安全后生产”的原则，风险预控应做到使安全风险降低到能容忍程度的原则，做到不安全不生产，安全风险不把握不生产。
第二章安全隐患排查治理与风险预控职责第八条公司及各所属单位是安全隐患排查、治理和风险预控管理的责任主体。
风险分级管控及隐患排查治理制度
风险分级管控管理制度1.目的落实风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，做好风险辨识与评价，实施风险分级管控，从源头上管控分险，减少和消除隐患，有效防范各类事故。
2．适用范围本制度适用于公司所有部门和人员。
3. 职责3.1 风险辨识与评价3.1 安全环保部负责风险风级管控的协调组织与综合管理工作。
3.2 风险辨识：3.2.1 各部门负责组织本部门的风险辨识，必须全员参与。
3.2.2 工程技术部、总工办负责拟定重点设备、重点工艺清单，并进行风险辨识与评价。
3.2.3 安全环保部、工程技术部、总工办组成联合审核小组，负责审核各部门的风险辨识结果，并选择风险管控点位，明确管控措施。
3.3 各级管控责任人负责严格按点检频次对风险点位进行点检，并如实记录点检情况。
4.程序4.1 风险辨识与评价4.1.1分险辨识评价方法。
选用LEC评价法，根据危险（有害）因素风险的大小和管理需要，通过定性和定量分析，从高到低划分为四级：一级（红色，D值320以上），重大风险；二级（橙色，D值320--160 ），较大风险；三级（黄色，D值159--70 ），一般风险；四级（蓝色，D值70以下），低风险。
4.1.2辨识评价范围。
应覆盖所辖区域和生产的全过程，包括所有区域、活动、设备、设施、物料、工艺流程、职业健康危害、环境因素、工具及器具、紧急情况等。
4.1.3 风险管控措施。
分险管控措施应包括工程技术措施、管理措施、个体防护措施、应急处置措施。
4.1.4 班组辨识。
分公司、事业部以项目为单位组织风险辨识与评价，必须各岗位人员全员参与。
各岗位辨识完成后，班组应组织全体会议，对辨识情况进行讨论与补充。
4.1.5 部门审核。
班组辨识完成后，提交部门审核，部门应对材料进行审核，对审核不通过的材料，应退后班组补充辨识，直到通过为止。
审核通过后，部门应对辨识材料进行汇总，并将电子版材料报安环部。
4.1.6 工程技术部在各自职责范围内组织专业辨识，制订公司重点设备、重点工艺清单，分工进行辨识。
安全生产风险分级管控和隐患排查治理制度
安全生产风险分级管控和隐患排查治理制度安全生产是企业生产经营的重中之重，安全生产风险分级管控和隐患排查治理制度的建立是保障安全生产的基础。
下面，我们将详细介绍安全风险分级管控和隐患排查治理制度的内容和实施方法。
一、安全生产风险分级管控制度1.风险分级标准(1)由企业确定的风险分级标准，考虑到不同生产环节的特殊性和危险程度来辨别和区分风险的等级。
(2)一般根据生产设备的性质、工艺流程的复杂程度、可能产生的事故类型和后果等因素，将风险分为高、中、低三个等级。
2.风险分级管控措施(1)高风险等级的工艺、设备或环境设置更加严格的安全措施，例如增加防爆设备、提高安全防护等级。
(2)中风险等级的工艺、设备或环境要制定详细的操作规程和应急预案，加强现场管理和培训。
(3)低风险等级的工艺、设备或环境要定期检查和保养，确保安全措施的有效性。
3.风险评估与监控(1)定期对各个工艺、设备或环境进行风险评估，发现和分析可能存在的风险。
(2)根据评估结果，调整相关的安全措施和控制措施，确保风险处于可接受的范围内。
(3)建立风险监控机制，对关键的操作工艺、设备或环境进行实时监测，发现问题及时处理。
1.隐患排查标准(2)要制定适合本企业的排查标准，明确各个环节的隐患排查内容和频次。
(3)排查标准要细化到具体的工艺流程和设备维护保养等方面，确保全面排查隐患。
2.隐患排查责任(1)明确各个岗位的隐患排查责任，并对岗位责任进行细化和量化。
(2)设置专业的隐患排查组织，定期组织隐患排查工作。
(3)建立隐患排查结果的记录和归档制度，以备后期查阅和整改跟踪。
3.隐患排查治理流程(1)制定具体的隐患排查治理流程，包括排查、评估、整改和验收等环节。
(2)隐患排查结果要及时通报相关责任人，并制定整改措施和时限。
(3)对整改结果要进行验收，确保隐患得到有效控制和消除。
三、安全生产风险分级管控和隐患排查治理制度的实施方法1.法律法规的宣传教育(1)加强安全生产法律法规的宣传，提高全员的安全意识和责任感。
安全风险分级管控与隐患排查治理制度
安全风险分级管控与隐患排查治理制度安全风险分级管控与隐患排查治理制度，是指为了有效防范和控制企业内部安全风险，以及及时发现和解决潜在的隐患问题，建立起来的一套科学、完善的管理制度和工作流程。
该制度的主要目标是保障员工的人身安全和财产安全，保护企业的生产设备和财产利益，维护企业的正常运营。
该制度应包括以下几个方面的内容：风险分级管控、隐患排查和隐患治理。
一、风险分级管控：1.风险评估：对企业内部各种可能的风险进行评估和分析，确定风险的重要性和可能带来的损失程度。
2.风险等级划分：根据风险评估结果，将不同的风险进行分类和划分，确定其等级。
3.管控措施：根据风险等级的划分，制定相应的管控措施，针对高风险地区或环节采取更加严格和有效的措施。
4.风险监控和跟踪：对已经采取的风险管控措施进行监控和跟踪，及时发现和处理问题。
二、隐患排查：1.隐患辨识：通过各种途径和方式，对企业内部可能存在的隐患进行辨识和发现。
2.隐患记录：对已经发现的隐患进行详细记录，包括隐患的具体位置、隐患的类型、隐患的原因等。
3.隐患整理和分析：对已经记录的隐患进行整理和分析，查找其根本原因，并制定相应的整改措施。
4.隐患整改：根据隐患整理和分析的结果，制定相应的整改措施，并按时进行隐患的治理和整改。
三、隐患治理：1.治理措施：根据隐患的不同类型和性质，制定相应的治理措施，并确保其有效性和及时性。
2.整改跟踪和检查：对已经进行过隐患治理的地点和环节，进行随机检查和跟踪，确保隐患治理措施的实施和效果。
3.治理效果评估：定期对隐患治理的效果进行评估，发现问题并及时进行调整和改进。
4.隐患排查与治理的宣传和培训：加强对员工的安全意识教育，提高员工对隐患排查与治理工作的重视程度。
通过建立和执行该制度，可以有效地降低企业的安全风险，提升企业的安全生产水平，保障员工的人身和财产安全，促进企业的可持续发展。
同时，该制度还为企业的管理层提供了一个科学、规范的决策依据，提高了企业对安全风险的认知和管理能力。
安全风险分级管控与隐患排查治理制度
安全生产风险分级管控与隐患排查治理制度一、目的为加强安生产全管理，消除或减少危害，增强风险分级管控与隐患排查治理能力，有效遏制重特大生产安全事故，降低安全风险，消除事故隐患，特制定本制度。
二、适用范围适用于公司的所有部门的所有活动，包括作业活动、设备设施、安全防护、正常和异常活动、人为因素、违反规程、规章等。
三、风险分级管控1.定义：1.1 风险点：风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。
1.2危险源：可能导致人身伤害和(或)健康损害和(或)财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。
1.3危险源辨识：识别危险源的存在并确定其分布和特性的过程。
2.职责：2.1 双重预防体系建设领导小组公司成立双重预防体系建设领导小组，负责制定公司安全生产风险分级管控制度，明确相关责任部门、责任人员、管控措施。
2.2确保公司危险源识别、审核的人员有足够的培训，组织公司工作范围的危险源识别、审核工作，在日常生产工作中不间断进行危险源识别和风险分级管控工作，编制安全风险分级管控等级、防范及事故应急措施，绘制风险分级管控图，开展隐患排查治理工作。
3.建设流程双重预防体系建设按“风险点划分”→“危险源辨识”→“危险源审核、确定”→“制定管控措施”→“落实管控责任”→“风险公告警示”程序进行。
3.1 设置风险点划分、危险源辨识、审核工作机构公司双重预防体系推进办公室负责风险点划分、危险源辨识、审核工作，以总经理为总负责人，各公司职能车间、保卫、设备、器械、的管理人员及其医疗一线技术人员参加，编制公司的《安全生产风险分级管控和隐患排查治理体系建设实施指南》,全面开展危险源辨识工作，对各级岗位职工的危险源辨识进行指导、监督、审查。
3.2风险点划分原则风险点划分遵循“大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰”的原则，公司的风险点按照设备设施及作业活动进行划分。
风险分级管控与隐患排查治理考核制度
风险分级管控与隐患排查治理考核制度风险分级管控与隐患排查治理考核制度是为了确保企业安全生产，预防事故发生，提高企业安全管理水平而制定的。
本制度对企业风险分级管控和隐患排查治理工作进行考核，以确保各项安全措施得到有效实施。
一、风险分级管控考核1. 风险评估：企业应定期进行风险评估，根据生产过程中可能存在的危险因素，分析可能发生的事故类型、事故严重程度、发生概率等因素，确定风险等级。
2. 风险分级：根据风险评估结果，将风险分为高、中、低三个等级，并制定相应的管控措施。
3. 风险管控：对于不同等级的风险，企业应制定相应的管控措施，明确责任人，确保措施得到有效实施。
4. 风险管控效果评估：企业应定期对风险管控措施的实施效果进行评估，对存在的问题进行整改。
二、隐患排查治理考核1. 隐患排查：企业应定期组织人员进行隐患排查，查找生产过程中可能存在的安全隐患。
2. 隐患等级划分：根据隐患排查结果，将隐患分为重大隐患、一般隐患和轻微隐患，并制定相应的治理措施。
3. 隐患治理：对于不同等级的隐患，企业应制定相应的治理措施，明确责任人，确保措施得到有效实施。
4. 隐患治理效果评估：企业应定期对隐患治理措施的实施效果进行评估，对存在的问题进行整改。
三、考核指标与方法1. 考核指标：考核主要包括风险分级管控措施的实施情况、隐患排查治理情况、安全生产责任制落实情况等方面。
2. 考核方法：采用定期检查、随机抽查、专项检查等方式进行考核。
四、考核结果与奖惩1. 考核结果：考核结果分为优秀、合格、不合格三个等级。
2. 奖励：对于考核结果为优秀的企业，给予一定的奖励。
3. 惩罚：对于考核结果为不合格的企业，给予一定的惩罚，并责令整改。
五、考核制度的实施与监督1. 企业应建立健全安全生产责任制，明确各级领导和部门的安全职责。
2. 企业应加强对风险分级管控与隐患排查治理工作的培训，提高员工的安全意识。
3. 企业应定期对风险分级管控与隐患排查治理工作进行检查，确保各项措施得到有效实施。
安全生产隐患排查治理与风险预控管理制度
安全生产隐患排查治理与风险预控管理制度是指企业或组织为了保障安全生产，防范事故和灾害风险，制定的一系列规章制度和管理措施。
以下是一个可能包含的内容：
1. 目标和原则：制定安全生产隐患排查治理与风险预控管理制度的目标和原则，明确安全生产的重要性和优先性，坚持预防为主、综合治理的原则。
2. 隐患排查和治理：规定定期进行安全生产隐患排查和评估的方法和程序，明确责任和权限，对发现的隐患进行及时整改和追踪。
3. 风险评估和控制：制定风险评估的标准和方法，明确各类风险的评估指标和分级，进行风险识别和控制措施的制定。
4. 岗位职责和培训：明确各级管理人员和从业人员的安全生产职责和权限，制定培训计划和内容，确保员工具备安全生产知识和技能。
5. 应急预案和演练：制定应急预案和演练计划，明确各类事故和灾害的应急处理流程和措施，确保能够迅速有效地应对突发情况。
6. 安全设施和装备：规定购置和维护各类安全设施和装备的标准和程序，确保设备完好，安全措施得以落实。
7. 安全培训和教育：制定安全培训和教育计划，包括定期开展安全知识培训和事故案例分享，提高员工对安全生产的认知和预防能力。
8. 监督与执法：制定监督和执法的程序和责任分工，保证安全生产工作的有效执行，对违规行为进行严厉处罚。
9. 管理评估和改进：定期进行安全生产管理评估，发现存在的问题并制定改进计划，不断提高安全生产管理水平。
以上只是一个基本的框架，具体的安全生产隐患排查治理与风险预控管理制度需要根据不同行业和企业的具体情况进行细化和完善。
安全风险分级管控与隐患排查治理制度
安全风险分级管控与隐患排查治理制度安全风险分级管控与隐患排查治理制度是一项重要的企业安全管理措施，旨在预防和控制安全风险，保障员工的生命财产安全，确保企业正常运营。
本文将从安全风险分级管控和隐患排查治理两个方面进行详细阐述。
一、安全风险分级管控制度1. 安全风险分级管控原则（1）预防为主，防治结合；（2）全面覆盖，不留死角；（3）动态管理，持续改进；（4）科学评估，精准管控。
2. 安全风险分级管控组织架构企业应成立安全风险分级管控领导小组，全面负责安全风险分级管控工作。
领导小组下设安全风险分级管控办公室，负责日常管理工作。
企业各部门、车间、班组应设立安全风险分级管控责任人，具体负责本部门、车间、班组的安全风险分级管控工作。
3. 安全风险识别与评估企业应定期进行安全风险识别与评估，识别可能导致事故的风险源，评估风险的可能性和严重程度。
安全风险评估可采用定性、定量或半定量方法，根据评估结果将风险分为重大风险、较大风险、一般风险和较小风险四个等级。
4. 安全风险分级管控措施根据安全风险分级结果，企业应采取相应的管控措施。
对于重大风险，应制定专项管控措施，明确责任人、管控措施、监控指标和应急预案；对于较大风险，应制定针对性管控措施，加强监测和预警；对于一般风险，应采取常规管控措施，加强员工培训和意识提升；对于较小风险，应加强巡查和检查，确保风险处于可控状态。
5. 安全风险分级管控信息平台企业应建立安全风险分级管控信息平台，实现安全风险信息的收集、整理、分析和查询功能。
信息平台应包含安全风险分级管控制度、风险数据库、管控措施数据库、应急预案数据库等内容，便于企业内部管理和外部监督。
二、隐患排查治理制度1. 隐患排查治理原则（1）全面排查，不留盲区；（2）及时治理，防止事故；（3）责任到人，挂牌督办；（4）闭环管理，持续改进。
2. 隐患排查治理组织架构企业应成立隐患排查治理领导小组，全面负责隐患排查治理工作。
安全生产风险分级管控和隐患排查治理体系考核奖惩制度
1.目的为进一步加强公司对风险点的管控，保证隐患排查治理制度的全面落实，科学控制作业场所的潜在危险因素，切实保障员工的身体健康和公司的财产安全，按照风险分级管控和隐患排查治理体系建设验收评定标准的要求，特制定本制度。
2.适用范围本制度适用于公司所属各车间和部门。
3.职责无4.术语和定义无5.程序5.1风险分级管控考核奖惩（一）对风险点不指定安全负责人、没有建立安全责任制或安全责任制不落实，扣罚车间（部门）负责人200元。
（二）对风险点没有按规定检查，扣罚车间（部门）负责人200元。
（三）风险点档案资料不齐、漏项，扣罚车间（部门）分管负责人200元。
（四）对风险点下达安全隐患通知书，限期内没有整改，扣罚车间（部门）分管负责人200元。
（五）因对风险点管理不善，导致设备、人身事故的，按公司有关规定严格考核。
（六）风险点控制管理责任到位，达到本制度要求标准，有效的控制事故，成绩突出的单位给予奖励。
（七）未按照实施方案严格落实并推进风险分级管控开展工作的，扣罚车间（部门）负责人200元，扣罚安全总监500元。
（八）抽查员工，凡一人回签不出不出“两个体系”相关问题，责任人扣罚200元，连带扣罚车间组长50元/人。
（九）未按要求开展风险点的评审，扣罚车间（部门）负责人200元，各工作组人员未按要求参加，对相应人员扣罚200元。
（十）风险分析未做到全员参与（包括风险分析阶段及风险分析讨论、评审阶段）扣罚车间（部门）负责人200元。
（十一）风险分级管控讨论、评审会议，凡无故不参加人员，扣罚100元/人/次。
未在规定时间落实，扣罚车间（部门）负责人200元。
5.2 隐患排查治理考核奖惩（一）对在隐患排查中积极排除事故隐患，避免了事故发生的车间（部门），对安全生产提出合理化建议并采纳，收到显著效果的单位，经公司安委会研究，给予单位或个人100—500元的奖励。
（二）对因排查隐患期间为抢救员工、公司财产和处理事故中表现突出的车间（部门）或员工，根据贡献大小，给予200—2000元的奖励。
安全风险分级管控与隐患排查治理管理制度
安全风险分级管控与隐患排查治理管理制度为了贯彻执行“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，防范安全风险管控不到位变成事故隐患、隐患未及时被发现和治理演变成事故。
把风险挺在隐患前、把隐患挺在事故前。
特制定安全风险分级管控与隐患排查治理管理制度。
一、安全风险分级管控1.安全负责人根据风险辨识和分级情况，编制《安全风险分级管控清单》，清单内容包括风险点、所在位置或设备号、潜在事故类型、风险等级、预警色、管控措施、责任部门、责任人等。
2.生产部后勤部按照风险等级越高管控层级越高的原则，上一级负责管控的风险，下一级必须同时负责管控，并逐级落实具体措施；操作难度大、技术含量高、风险等级高、可能导致严重后果的风险应进行重点管控；3.安全负责人针对风险类别和等级，将风险点逐一明确管控层级。
其中重大风险由领导负责，较大风险由部门领导负责，一般和低风险分别由科室负责人和岗位责任人负责。
4.安全负责人根据风险辨识分级情况，绘制风险四色分布图、重大风险公告栏、岗位明白卡、风险点告知卡、事故应急处置卡等形式，对岗位员工进行风险告知。
二、隐患排查治理1.生产部、保卫部确定风险的控制措施和管理要求，编制应排查的隐患清单，清单分为基础管理类隐患和生产现场类（包括教学、实验实训等）隐患；2.生产部根据生产运行特点，制定隐患排查计划，明确各类型隐患排查的排查时间、排查目的、排查要求、排查范围、组织级别及排查人员等。
3.安全负责人采用综合性安全检查、专业性安全检查、季节性安全检查、节假日前安全检查、日常安全检查、外部监督检查等多种安全检查形式开展安全检查；4.对隐患治理进行分类实施：各生产部门自行组织排查出的隐患，如实记录在安全检查台账，并按照规定的期限按期整改，责任部门负责跟踪落实。
保卫部组织排查出的隐患,编制事故隐患整改通知书，督促责任单位（部门）进行整改,并对整改后情况进行复查验收，实行闭环管理，建立健全隐患排查治理档案。
《自治区安全风险分级管控与隐患排查治理办法》（新安〔2023〕2号）第一章总则第一条为构建安全风险分级管控与事故隐患排查治理双重预防工作机制，提升安全风险防范化解能力，从根本上消除隐患，增强预防生产安全事故工作主动性，根据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规和政策规定，结合自治区实际，制定本办法。
安全风险分级管控和隐患排查治理制度
安全风险分级管控和隐患排查治理管理制度第一章总则第一条为进一步理顺安全风险层级管控和隐患排查治理体制，实现对风险的超前预控和隐患排查治理到位，确保公司安全生产形势长期向好。
依据国家有关安全生产法律法规、标准、规范和集团规定，并结合公司实际，特制订本制度。
第二条安全风险分级管控和隐患排查治理工作坚持风险预控、关口前移，进一步强化隐患排查治理，推进事故预防工作科学化、信息化、标准化，实现把风险控制在隐患形成之前、把隐患消灭在事故之前，做到不安全不生产，隐患整治不到位不生产。
第三条本制度适用于公司所属各分公司、项目部安全风险分级管控和隐患排查治理管理。
第二章组织机构及职责第四条为建立和完善安全风险分级管控和隐患排查治理长效机制，强化对安全风险分级管控和隐患排查治理工作的领导，公司成立安全风险分级管理与隐患排查治理领导小组，全面负责和领导本单位的隐患排查治理与风险管控工作。
领导小组成员如下：组长：总经理副组长：总工程师、副总经理成员：生产管理部负责人、科技质量部负责人、市场开发部负责人、财务部负责人、商务中心负责人、党政办公室负责人、分公司经理。
第五条公司及所属各单位是安全风险管控和隐患排查、治理的责任主体。
公司负责建立并落实安全风险分级管控和隐患排查治理体系和工作机制。
第六条各职能部门对分管业务范围内的安全隐患排查治理以及风险预控管理负管控责任。
生产管理部对安全隐患治理以及风险预控管理负监督、监察、归档和报告的责任,并监督项目经理部与各相关方签订的安全协议明确风险管控及隐患治理责任；科技质量部对安全隐患治理以及风险预控管理涉及的安全技术措施负监督、指导责任；财务部对各单位安全生产费用的提取、使用负监督、指导责任，且优先保证安全隐患排查治理及风险预控所需的资金；市场开发部招投标过程将项目的安全生产风险和所在区域的安全生产环境纳入评估内容；商务中心负责审核安全生产费用的合理支出，监督项目经理部与分包单位安全管理协议的签订；党政办公室协助公司主要领导督促有关职能部（单位）落实风险管控与隐患排查治理工作。
风险辨识管控和隐患排查治理考核奖惩制度
风险辨识管控和隐患排查治理考核奖惩制度一、目的为认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，实现公司的安全目标，落实风险分级管控和隐患排查治理建设工作，确保“两个体系”工作考核与奖惩的有效实行，促进建设工作推进的顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围适用于公司的“两个体系”工作考核与奖惩。
三、考核奖惩标准按照公司实施方案、制度和指导书的要求，所有人员必须履行的职责为考核奖惩标准，对照要求依次进行落实。
四、实施细则1、风险分级管控考核奖惩(1)对危险点排查不细致、不全面，存在应付现象或提交不积极，未按照要求建立清单，按三违处理，责任部门、车间和相关责任人罚款100～300元。
(2)危险源辨识分析不具体、不全面，岗位人员不熟知危险源辨识和分析情况，存在应付现象或提交不积极，未按照要求建立清单，按三违处理，责任部门、车间和相关责任人罚款100～300元。
(3)风险评价未结合部门、车间实际情况，评价不合理、评级不准确，未掌握重大风险内容，存在应付现象或提交不积极，未按照要求建立清单，按三违处理，责任部门、车间和相关责任人罚款100～300元。
(4)控制措施与实际不符，可操作性差，未得到有效落实，岗位人员未参与控制措施制定，存在应付现象或提交不积极，未按照要求建立清单，按三违处理，责任部门、车间和相关责任人罚款100～300元。
(5)风险分级管控层级不符合要求，未确定责任人，未落实管控责任，不熟悉管控内容，存在应付现象或提交不积极，未按照要求建立清单，按三违处理，责任部门、车间和相关责任人罚款100～300元。
(6)安全管理部门不定期对各部门、层级的风险分级管控体系的各项清单、风险告知、警示标志进行检查，不符合指导书要求的，未进行风险告知的，警示标志设置不明显的，按三违处理，责任部门、车间和相关责任人罚款100～300元。
(7)新增风险不及时进行分级管控，未纳入管理的，按三违处理，责任部门、车间和相关责任人罚款100～300元。
公司安全风险分级管控与隐患排查治理制度
公司安全风险分级管控与隐患排查治理制度简介随着社会的发展和技术的进步，企业安全风险日益增加，对公司安全管理提出了更高的要求，公司安全风险分级管控与隐患排查治理制度是一个综合性的规定，旨在通过对公司安全风险的分级和管控、清查隐患和及时处理，确保公司运营的安全和稳定。
一、公司安全风险分级管控1. 安全风险分类公司所有安全风险根据其影响程度和紧迫性分为五个等级：•极高风险：极易引发重大事故或严重损失，需要立即采取措施控制。
•高风险：可引发一定程度的事故或损失，需要采取紧急措施控制。
•中等风险：一定程度上存在安全隐患，需要优先采取控制措施。
•低风险：存在安全风险但影响较小，需要采取常规措施。
•微风险：安全隐患存在但可能性很小，可采取预防措施。
2. 管控措施公司安全风险分级系统对不同等级的风险制定了相应的管控措施：•极高风险：需立即执行应急计划。
•高风险：需及时纠正，较少的风险可以在班组上采取相应的措施•中等风险：下线通知全员改善。
•低风险：班组负责•微风险：设有奖项以激发大家的预防意识3. 管控台账针对不同级别的安全风险，公司应建立相应的台账，记录风险分类、管控措施、执行人和执行情况等信息，并定期进行检查和更新。
二、隐患排查治理1. 隐患排查公司应定期开展隐患排查工作，对可能存在的安全隐患进行评估和排查。
具体步骤如下：•制定隐患排查计划。
•组织隐患排查，立即处理存在的安全隐患。
•对存在的或新发现的安全隐患进行分类和分级，以便采取针对性的治理方案。
•制定隐患治理计划，并实施相应的措施。
•随时跟踪隐患治理情况，并定期进行检查和更新。
2. 治理措施针对不同的安全隐患，公司应采取不同的治理措施，确保治理效果和效率。
具体措施如下：•安全隐患较少的，班组负责。
•安全隐患影响较大的，需要给出具体处理方案，且需要领导班子慎重确定。
•安全隐患的治理方案应制定清晰明确。
3. 隐患台账公司应建立完善的隐患台账，记录隐患排查情况、治理措施、执行人和执行情况等信息，并定期进行检查和更新。
安全风险分级管控和隐患排查治理管理制度(全套)
安全风险分级管控和隐患排查治理管理制度(全套)第一章总则为了规范安全风险分级管控和隐患排查治理工作，有效防范和减少事故风险，保障人身和财产安全，提高企业安全管理水平，特制定本制度。
第二章安全风险分级管控1. 安全风险评估1.1 每年对企业重点生产、经营活动和事故易发环节进行全面风险评估，确定各类风险的可能性和影响程度，建立风险评估档案。
1.2 针对评估结果，制定相应的风险管控措施，明确责任主体、时限和措施执行方式。
2. 风险等级划分2.1 将风险根据其可能性和影响程度分为低风险、中风险、高风险三个等级，分别对应不同的管控要求和措施。
2.2 根据风险等级，分类确定监管单位和责任人，建立风险管理责任清单，确保责任到位。
3. 风险管控措施3.1 低风险：加强监测和隐患排查，明确预警标准和应急响应措施，做好相关记录和报告。
3.2 中风险：除加强低风险措施外，还需制定专门的应急预案和演练计划，提高应急处置能力。
3.3 高风险：建立专门的风险管理小组，定期组织风险评估和核查，加强应急预案的制定和更新，并定期组织应急演练。
第三章隐患排查治理1. 隐患排查1.1 制定隐患排查计划，明确排查内容、时限和责任人，确保全面、细致地开展排查工作。
1.2 针对发现的隐患，及时登记报告，按照风险等级分类进行整改，制定整改方案和时限，并明确整改责任人。
2. 隐患治理2.1 针对高风险隐患，建立专门的隐患治理小组，定期组织隐患治理会议，明确隐患治理方向和优先顺序。
2.2 加强隐患治理进度的监督和反馈，确保整改到位和效果符合预期。
3. 隐患整改验收3.1 隐患整改完成后，进行验收评估，确保整改措施到位和有效。
3.2 验收合格后，及时撤销隐患登记，做好相关档案归档和管理。
第四章管理制度建立1. 安全管理责任制度1.1 制定企业安全管理和技术责任制度，明确各级管理人员的安全管理职责，强化责任落实。
1.2 建立安全生产目标考核评价体系，将安全管理绩效纳入绩效考核考核体系，实现管理目标统一。
安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制管理制度
目录安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制 (1)第一节安全风险分级管控工作制度 (1)一、安全风险分级管控辨识评估制度 (1)二、安全风险分级管控制度 (15)三、安全风险分级管控警示报告管理制度 (17)四、安全风险分级管控风险公示与报告制度 (20)五、安全风险分级管控辨识结果应用制度 (21)六、安全风险分级责任追究和奖惩制度 (23)七、《煤矿重大安全风险管控方案》措施落实情况检查制度 (24)八、安全风险分级管控工作例会制度 (27)九、重大安全风险管控工作方案制定制度 (28)十、煤矿安全风险分级管控资料档案管理制度 (29)第二节事故隐患排查治理制度 (30)一、安全风险分级管控检查和监督管理制度 (30)二、事故隐患排查制度 (33)三、事故隐患的分级 (36)四、事故隐患治理、督办制度 (37)五、事故隐患验收销号制度 (39)六、事故隐患公示监督制度 (40)七、事故隐患举报奖励制度 (41)八、重大事故隐患报告制度 (44)九、重大事故隐患挂牌督办管理制度 (46)第三节双重预防机制工作相关制度 (49)一、煤矿安全双重预防机制责任落实管理制度 (49)二、岗位作业流程标准化管理制度 (50)三、双重预防机制教育培训管理制度 (51)四、双重预防机制检查考核制度 (54)五、双重预防机制持续改进制度 (59)安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制管理制度第一节安全风险分级管控工作制度一、安全风险分级管控辨识评估制度一、安全风险辨识的原则安全风险辨识工作具有系统性、动态性、全员性、信息性和综合性的特点。
在具体工作中应遵循以下原则：1.预防性原则。
依据生产活动开展的范围、性质和时间安排，有针对性的选取相应的方法，以确保能预先、充分辨识风险。
2.全面性原则。
对安全风险因素，进行全覆盖、全系统、全过程辨识。
3.动态性原则。
根据作业工序和作业环境变化进行动态辨识。
4.科学性原则。
安全风险分级管控制度和隐患排查治理管理制度
安全风险分级管控制度和隐患排查治理管理制度一、安全风险分级管控制度1.制度目标：2.制度内容：（1）风险评估：对企业的各类安全风险进行系统评估，确定安全风险的等级和分级原则，以及相应的管理措施。
（2）管理责任：明确各级管理人员的安全风险管控职责，确保安全风险的有效管控。
（3）风险控制策略：根据不同风险等级，制定相应的风险管控策略和应急预案，确保在事故发生时能够采取及时、有效的措施。
（4）风险监控：建立安全事件报告制度，监控和及时响应安全风险，防止事故发生。
3.操作流程：（1）风险识别：通过安全检查、隐患排查等方式，识别潜在的安全风险。
（2）风险评估：对识别出的安全风险进行评估，确定风险等级和分级原则。
（3）风险管控：根据不同风险等级，制定相应的管控措施，确保风险得到有效控制。
（4）安全指导：提供相应的安全教育培训，提高员工对安全风险的识别和应对能力。
1.制度目标：隐患排查治理管理制度的目标是及时发现和排除企业内存在的潜在隐患，确保工作场所的安全环境。
2.制度内容：（1）隐患排查：制定隐患排查计划和方法，对企业的各项安全工作进行全面、系统的排查。
（2）隐患登记：对发现的隐患进行全面的登记和记录，建立隐患台账。
（3）隐患整改：对登记的隐患进行核实和整改，确保整改措施的有效性。
（4）隐患复查：对整改后的隐患进行复查，确保隐患得到有效控制。
（5）隐患防控措施：针对常见的隐患形式，制定相应的防控措施，避免隐患的再次发生。
3.操作流程：（1）隐患排查计划制定：根据企业的特点和工作环境，制定隐患排查计划和排查频次。
（2）隐患排查实施：按照计划进行隐患排查，发现和登记隐患。
（3）隐患整改落实：对登记的隐患进行整改，并记录整改过程和结果。
（4）隐患复查评估：对整改后的隐患进行复查和评估，确保整改的有效性。
（5）隐患防控措施落实：对常见的隐患形式，制定相应的防控措施，确保隐患得到防范。
总结起来，安全风险分级管控制度和隐患排查治理管理制度是企业安全管理的重要组成部分，通过科学评估和管控安全风险，及时发现和排除隐患，确保员工的生命安全和财产安全。
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风险管控及隐患排查治理评价制度风险控制及隐患排查评价制度1目的通过事先分析、评价，制定风险控制措施实现管理关口前移，实现左侧管理，实现事前预防，达到消减危害、控制风险的目的。
2依据《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》、《人民政府办公厅关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字【2016】36号）、《关于印发加快推进安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设工作方案的通知》（德安办发【2016】11号）、《化工企业安全风险分级管控实施指南》等。
3评价范围(1)规划、设计和建设、投产、运行等阶段；(2)常规（所有生产装置、设施、重要设备、重要作业）和非常规活动（检维修、废弃、拆除与处置）；(3) 事故及潜在的紧急情况；(4)所有进入作业场所人员的活动；(5)原材料、产品的运输和使用过程；(6)作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；(7)丢弃、废弃、拆除与处置；（8）公司周围环境；（9）气候、地震及其他自然灾害等；4评价的方法：可根据评价需要选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。
本公司常用的评价方法为4.1 预先危险性分析法：（Preliminary Hazard Analysis, 简称PHA）预先危险分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。
4.2安全检查表分析法：（Safety Checklist Analysis，缩写SCA）是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
4.2.1安全检查表编制的依据：（1）有关标准、规程、规范及规定；（2）国内外事故案例和企业以往的事故情况；（3）系统分析确定的危险部位及防范措施；（4）分析人员的经验和可靠的参考资料；（5）有关研究成果，同行业或类似行业检查表等。
4.2.2安全检查表编制分析要求：（1）既要分析设备设施表面看得见的危害，又要分析设备设施内部隐藏的内部构件和工艺的危害。
（2）对设备设施进行危害识别时，应遵循一定的顺序。
先识别厂址，考虑地形、地貌、地质、周围环境、安全距离方面的危害，再识别厂区内平面布局、功能分区、危险设施布置、安全距离等方面的危害，再识别具体的建构筑物等。
对于一个具体的设备设施，可以按照系统一个一个的检查，或按照部位顺序，从上到下、从左到右或从前到后都可以。
（3）分析对象是设备设施、作业场所和工艺流程等，检查项目是静态的物，而非活动。
所列检查项目不应有人的活动，即不应有动作。
（4）检查项目列出后，还要列出与之对应的标准。
标准可以是法律法规的规定，也可以是行业规范、标准、本企业的有关操作规程、工艺规程或工艺卡片的规定。
检查项目应该全面，检查内容应该细致，达不到标准就是一种潜在危害。
（5）控制措施不仅要列出报警、消防检查检验等耳熟能详的控制措施，还应列出工艺设备本身带有的控制措施，如连锁、安全阀、液位指示、压力指示等。
4.2.3安全检查表分析步骤：（1）列出《设备设施清单》(参照表3)。
表3 设备设施清单单位：装置单元：NO:（填表说明：1.设备十大类别:炉类、塔类、反应器类、储罐及容器类、冷换设备类、通用机械类、动力类、化工机械类、起重运输类、其他设备类。
2.参照设备设施台帐，按照十大类别归类，按照单元或装置进行划分，同一单元或装置内介质、型号相同的设备设施可合并，在备注内写明数量。
3.厂房、管廊、手持电动工具、办公楼等可以放在表的最后列出。
）（2）确定编制人员。
包括熟悉系统的各方面人员，如主管、技术员、设备员、安全员等。
（3）熟悉系统。
包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施。
（4）收集资料。
收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据。
（5）判别危害因素。
按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素。
（6）列出安全检查分析评价表。
针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，填入《安全检查分析（SCL）评价表》（LEC法参照表4-1，风险矩阵法参照表4-2）。
表4-1 安全检查分析（SCL）评价表单位：区域/工艺过装置/设备/设№：表4-2 安全检查分析（SCL ）评价表（填表说明：审核人为所在岗位负责人，审定人为上级领导或车间主任；偏差发生频率：从未发生、曾经发生。
）4.3工作危害性分析法： (Job Hazard Analysis ，简称JHA)，它将一项工作活动分解为相关联的若干个步骤，识别出每个步骤中的危害，并设法控制事故的发生。
4.3.1作业活动的划分：可以按生产流程的阶段、地理区域、装置、作业任务、生产阶段／服务分析人员： 日期： 审核人：日期：审定人： 审定日期：单位： 区域/工艺过程：装置/设备/设施： №：阶段或部门划分，也可结合起来进行划分。
如：（1）日常操作：工艺操作、设备设施操作、现场巡检。
（2）异常情况处理：停水、停电、停气（汽）、停风、停止进料的处理，设备故障处理。
（3）开停车：开车、停车及交付前的安全条件确认。
（4）作业活动：动火、受限空间、高处、临时用电、动土、断路、吊装、盲板抽堵等特殊作业；采样分析、检尺、测温、设备检测（测厚、动态监测）、人工加料（剂）、汽车装卸车、库房叉车转运、机泵机组盘车等危险作业；场地清理及绿化保洁、设备管线外保温防腐、机泵机组维修、仪表仪器维修、设备管线开启等其他作业。
（5）管理活动：变更管理、现场监督检查、应急演练等。
4.3.2作业危害分析的主要步骤：（1）划分并确定作业活动，填入《作业活动清单》（参照表2）。
表2 作业活动清单单位: №：（活动频率：频繁进行、特定时间进行、定期进行。
）（2）将作业活动分解为若干个相连的工作步骤（注：应按实际作业划分，要让别人明白这项作业时如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。
如果作业流程长、步骤多，可先将该作业活动分为几大块，每块为一个大步骤，再将大步骤分为几个小步骤）。
（3）辨识每一步骤的潜在危害填入《工作危害分析（JHA）评价表》（LEC 法参照表2-1，风险矩阵LSR法参照表2-2）。
表2-1 工作危害分析（JHA）评价表表2-2 工作危害分析（JHA）评价表单位：工作岗位：工作任务：№：分析人员：分析日期：审核人：审核日期：审定人：审定日期：（备注：审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。
）可以按下述问题例举提示清单提问：1）身体某一部位是否可能卡在物体之间？2）工具、机器或装备是否存在危险有害因素？3）从业人员是否可能接触有害物质、滑倒、绊倒、摔落、扭伤？4）从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？5）噪声或震动是否过度？6）空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？7）照明是否存在安全问题？8）物体是否存在坠落的危险？9）天气状况是否对可能对安全存在影响？10）现场是否存在辐射、灼热、易燃易爆和有毒有害物质？可以从能量和物质的角度进行提示。
其中从能量的角度可以考虑机械能、电能、化学能、热能和辐射能等。
例如：机械能可造成物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、高处坠落、坍塌等；热能可造成灼烫、火灾；电能可造成触电；化学能可导致中毒、火灾、爆炸、腐蚀。
从物质的角度可以考虑压缩或液化气体、腐蚀性物质、可燃性物质、氧化性物质、毒性物质、放射性物质、病原体载体、粉尘和爆炸性物质等。
（4）识别现有安全控制措施，可以从工程控制、管理措施和个体防护各方面考虑。
如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。
（5）对危害因素产生的主要后果分析。
按照5对危害因素产生的主要后果进行分析。
（6）根据评价准则进行风险评估，确定风险等级，判断是否为可容许风险。
5风险评价准则事件发生的可能性L，事件后果的严重性S及风险度R；按风险度R=可能性L×严重性S，计算出风险值，判断是否属于可接受风险，如果是可接受风险，可以维持原有管理。
对于不可接受风险，根据风险值的大小将其分为巨大风险、重大风险、中等风险、可接受风险、轻微或可忽略的风险，分别规定整改的期限和整改的措施。
风险评价准则事件发生的可能性L见表-1风险评价准则事件后果的严重性S见表-2风险评估表见表-3风险等级判定准则及控制措施见表-4表-1事件发生的可能性L判断准则表-2事件后果严重性S 判别准则表-3风险评估表表-4风险等级R判定准则及控制措施当出现以下情形应直接确定为D级/2级风险：①开停车作业，非正常工况的操作；②同一爆炸危险区域内，现场作业人员10人以上的。
③10人以上的检维修作业及特殊作业。
④涉及重点监管化工工艺的主要装置。
⑤构成重点危险源的罐区⑥厂区外公共区域的危险化学品输送管道。
6风险评价从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度分析，重点考虑以下因素(1)火灾和爆炸；(2)冲击和撞击；(3)中毒、窒息和触电；(4)有毒有害物料、气体的泄漏；(5)其他化学、物理性危害因素；(6)人机工程因素；(7)设备的腐蚀缺陷；(8)对环境的可能影响等。
7控制措施7.1、风险控制措施的制定对4个级别的风险实施多种措施控制： D\1级红色风险（重大风险，公司重点控制管理），C\2级橙色风险（较大风险，公司应重点关注并负责控制管理），B\3级黄色需要制订控制措施的（一般风险）A\4级蓝色风险（低风险，所属部室应引起关注并负责控制管理，班组具体落实）。
风险控制措施应包括：（1）工程技术措施，实现本质安全；（2）管理措施，规范安全管理，包括建立健全各类安全管理制度和操作规程；完善、落实事故应急预案；建立检查监督和奖惩机制等；（3）教育措施，提高从业人员的操作技能和安全意识；（4）个体防护措施，减少职业伤害。
7.2、在选择风险控制措施时，应考虑：（1）可行性和可靠性；（2）先进性和安全性；（3）经济合理性及经营运行情况；（4）可靠的技术保证和服务。
7.3、风险控制措施评审控制措施应在实施前针对以下内容评审：（1）措施的可行性和有效性；（2）是否使风险降低到可容许水平；（3）是否产生新的危害因素；（4）是否已选定了最佳的解决方案；（5）是否会被应用于实际工作中。
8风险评估结果的处理8.1、风险评估评价小组对风险评估评价结果进行汇总，组织风险控制措施的评审，并对措施落实情况进行检查与监督，确定公司的重大风险，制定重大风险控制措施。
8.2、风险评估评价小组对风险评估评价出的隐患项目，下达隐患治理通知书，限期治理，做到定治理措施、定负责人、定资金来源、定治理期限。