涤纶纺粘针刺无纺布生产线
无纺布生产工艺流程
无纺布生产工艺流程无纺布是一种新型的环保材料，具有透气、防水、柔软、耐磨等特点，被广泛应用于医疗、卫生、家居、农业等领域。
无纺布的生产工艺流程经过多道工序，包括原料准备、预处理、纺丝、穿孔、定型等环节。
下面将详细介绍无纺布的生产工艺流程。
1. 原料准备。
无纺布的主要原料包括聚丙烯（PP）、聚酯（PET）等石化产品。
在生产之前，需要进行原料的配比，确保原料的质量和比例符合生产要求。
同时，还需要对原料进行初步的清洗和熔融处理，以便后续的纺丝工艺。
2. 预处理。
经过原料准备的原料需要进行预处理工序，包括熔融、挤出、冷却等环节。
在熔融过程中，将原料加热至一定温度，使其变成熔融状态，然后通过挤出机将熔融的原料挤出成丝状。
接着，通过冷却装置将丝状原料冷却成片状，为后续的纺丝工艺做准备。
3. 纺丝。
纺丝是无纺布生产中的关键工艺环节，通过纺丝将片状的原料进行拉伸，形成纤维状的物质。
纺丝工艺可以采用湿法纺丝或干法纺丝，其中湿法纺丝需要将原料溶解在溶剂中，然后通过喷丝孔将溶解的原料喷出成纤维状，再经过固化、烘干等工艺形成成品。
而干法纺丝则是将熔融的原料通过喷丝孔喷出成纤维状，然后通过空气流动将纤维固化成片状。
4. 穿孔。
经过纺丝工艺形成的片状原料需要进行穿孔处理，以增加无纺布的透气性和吸水性。
穿孔工艺可以采用针刺法或热轧法，其中针刺法是通过专用的针刺机将片状原料进行穿孔，形成纤维网状结构，而热轧法则是通过热轧辊将片状原料进行加热和挤压，形成微孔结构。
5. 定型。
经过穿孔处理的无纺布需要进行定型工艺，以使其具有一定的强度和稳定性。
定型工艺可以采用热风定型或化学定型，其中热风定型是通过热风烘干将无纺布进行定型，使其形成一定的结构和形状，而化学定型则是通过添加化学药剂使无纺布在一定条件下形成稳定的结构。
6. 检验和包装。
最后，经过定型的无纺布需要进行质量检验，确保其符合产品标准和客户要求。
同时，还需要对成品进行包装，以便运输和销售。
无纺针剌地毯生产线技术指标
无纺针剌地毯生产线项目建议书二零一一年一月三十日XLBG-240无纺针剌地毯生产线一、生产线基本功能⒈机械有效幅宽：4500mm；⒉产品有效幅宽: 4000 mm；⒊生产线速度: 0～5m/min（视产品规格而定）；⒋适用原料:羊毛、尼龙、丙纶中长纤维、涤纶中长纤维等；⒌地毯坯布为花纹型（根据客房要求）；二、生产线工艺流程1.前道工序预开棉机→主开棉机→给棉机→梳理机→铺网机→中速预针刺机→中速下针刺机→中速上针刺机→收卷机2.后道工序退卷机→张力机→背胶发泡机→拉幅定型机→张力机→分切成卷机3.XL-450型电脑提花针刺技术规范4.XL-450 起绒针刺技术规范三、生产线各单机技术规范（一）前道工序1、XLK-130预开棉机 1台(1)机幅：1300mm；(2)产量：125～250kg/h；(3)装机容量：7.7kw（电机3只）(4)机器重量：0.6T(5)主体结构：①喂入为钢制槽型罗拉结构；②开棉锡林为钢制羊角齿结构；③风管出口处加S型风管及永久性强磁铁；④输棉风管直径Ф300mm，法兰式联接；⑤远红外光电控制，与大仓混棉机光电联动。
2、XLK-130精开棉机 1台(1)机幅：1300mm；(2)产量：125～250kg/h；(3)装机容量：7.7kw（电机3只）(4)机器重量:0.6T(5)主体结构：①喂入为钢制槽型罗拉结构；②开棉锡林为钢制大金属针布结构；③风管出口处加S型风管及永久性强磁铁；④输棉风管直径Ф300mm，法兰式联接；⑤远红外光电控制，与给棉机光电联动；⑥气棉分离式储棉箱；3、XLK-160振动给棉机 1台⑴机幅：1600mm；⑵产量：100～160kg/h；⑶容积式定量震动喂入，远红外光电控制；⑷机械式横向匀棉调整机构；⑸匀棉辊、打手辊、振动板、角钉帘分别电机传动；⑹装机容量：4.8kw(电机4只)（7）机器重量：0.6T4、XLCD2-185双锡林双道夫梳理机 1台⑴机幅：1850mm；⑵主锡林：Ф1230mm×1件﹝含五组工作区﹞；⑶胸锡林：Ф850mm×1件﹝含四组工作区﹞；⑷中道夫：Ф635mm×1件；后道夫：Ф492mm×2件；⑸含杂乱装置：2套；⑹剥棉形式：罗拉剥棉；⑺针布型号：6d～12d ；⑻主锡林电机：11kw普通电机，胸锡林电机：7.5kw普通电机；⑼喂入为1.5kw变频调速，减速器配套；⑽中道夫为2.2kw变频调速，减速器配套；⑾后道夫为3kw变频调速，减速器配套；⑿杂乱分别为1.1kw×2台变频调速，减速器配套；⒀配吸边装置，风机7.5 kw；⒁不锈钢漏底；上罩壳为透明PC材料；⒂装机容量：36.4kw(电机8只)（16）机器重量：5T5、XLP-450铺网机 1台(1) 铺网帘宽为1700 mm，底帘宽为5000 mm；(2) 斜帘、环帘、底帘及往复分别变频控制；(3) 补尝帘为防静电式胶带,其余为优质木帘；(4) 往复采用可编程（PLC）控制,传动为同步带；(5) 底帘为手动蜗轮箱升降；⑹底帘出口处增加一支预压辊⑺装机容量：9.7kw (斜帘1.5kw，环帘2.2kw，底帘3kw，往复3kw;电机5只)（8）机器重量：3T6、XLC-500中速预针刺机(含手指喂入装置) 1台⑴机幅：5000 mm；⑵动程：60mm；⑶播针为4000枚/米，电脑无规则排列，针孔Φ1.83mm，上针板为铝镁合金材料；⑷针刺频率为0～500n/min；⑸主机为18kw电磁调速；⑹进、出料分别采用1.5kw电机变频调速；⑺进料为夹持式皮帘结构，手指式导网环喂入；⑻托网板1.5 kw电动升降,剥毛板手动升降，机架上有标尺显示；⑼出料对辊，上、下辊镀铬，气压式升降（压力可调）；⑽装机容量：32.5kw(电机3只)（11）机器重量：20T7、XLC-Z-450中速主针刺机 2台(一上一下)⑴机幅：4500 mm；⑵动程：40 mm；⑶播针为6000枚/米，电脑无规则排列，针孔Φ1.83mm上针板为铝镁合金材料；⑷针刺频率为0～600n/min；⑸主机为18kw电磁调速；⑹进、出料采用一台2.2kw电机变频连续进给；⑺托网板1.5kw电动升降,剥毛板手动升降，机架上有标尺显示；⑻出料对辊，上下辊镀铬，气压式升降（压力可调）；⑼装机容量：22kw(电机3只)（10）机器重量：20T8、XLC-450卷取机 1台(1)机幅：4500 mm；(2)主传动2.2kw电机变频调速；(3)气压式硬切刀三组；(4)含电动横切刀1把；(5)脉冲计码；(6)成卷辊为钢管材料，外包糙面橡皮；(7)最大卷取直经Φ1000mm；（二）后道工序1、 XLC-450放卷机 1台⑴机幅：4500 mm；⑵主传动1.5kw电机变频调速；⑶成卷辊为钢管材料，外包糙面橡皮；2、 XLZJ-450张力贮布架 1台(1) 机幅：4500mm；(2) 主体结构：①机械主体采用Q235-A钢板及型材组合；②配重式张力辊控制张力。
7种无纺布的生产工艺详解
7种无纺布的生产工艺详解无纺布（英文名：Non Woven Fabric 或者 Nonwoven cloth）又称非织造布，是由定向的或随机的纤维而构成。
因具有布的外观和某些性能而称其为布。
简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理或化学的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。
无纺布生产工艺流程，无纺布生产用纤维主要是丙纶(PP)、涤纶(PET)。
此外，还有锦纶(PA)、粘胶纤维、腈纶、乙纶(HDPE)、氯纶(PVC)。
按应用要求，无纺布分为一次性应用型和耐用型两大类。
根据生产工艺分为:1.水刺无纺布:水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
2.热合无纺布:热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。
3.浆粕气流成网无纺布:气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。
它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。
4.湿法无纺布:湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。
5.纺粘无纺布:纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。
6.熔喷无纺布:熔喷无纺布的工艺过程:聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。
7.针刺无纺布:针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。
8.缝编无纺布:缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料(例如塑料薄片、塑料薄金属箔等)或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。
无纺布(非织造布)常识
无纺布（非织造布）常识一、无纺布（非织造布）的概念以及用途：无纺布（非织造布）是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。
非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
它的主要用途大致可分为：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。
二、无纺布（非织造布）的技术特点与分类：（一）无纺布（非织造布）的技术特点：1，多学科交叉2，工艺流程短程化，劳动生产率高3，生产速度高，产量高4，可应用纤维原料围广5，工艺变化多，技术纺织品特征明显6，资金规模大，技术设计要求高在此，我们将各种设备的生产速度做了一个比较，大家对无纺布（非织造）的生产速度有一（二）无纺布（非织造布）分类1，按照生产工艺性质不同，可分为三大类：干法、聚合物挤压成网法、湿法，目前国外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法。
2，按照加固技术来分（1）水刺加固：水刺布；（2）针刺加固：针刺布；（3）热轧机粘合：纺粘布，热轧布；（4）热风粘合：热风布；（5）汽刺固结：汽刺布；（6）化学方法粘合，其中还具体分为：浸渍法，喷胶法，泡沫下图为东华大学对无纺布（非织造布）的分类，供大家参考：3，以下列举了几种常见的无纺布（非织造布）（1），水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
涤纶纺粘法无纺布生产技术与设备
涤纶纺粘法无纺布生产技术与设备涤纶纺粘法无纺布是一种常见的无纺布生产技术，本文将介绍涤纶纺粘法无纺布的生产原理、工艺流程和相关设备。
一、生产原理涤纶纺粘法无纺布是利用涤纶短纤维为原料，通过纺丝、粘合、定型等工艺制成的一种无纺布。
其生产原理主要包括以下几个步骤：1. 纺丝：将涤纶短纤维经过预处理后，通过纺丝机将纤维拉伸成细丝，形成纺丝带。
2. 粘合：将纺丝带经过加热处理，使其表面熔融，然后通过压力辊将纤维粘合在一起，形成无纺布。
3. 定型：通过热定型或化学定型等方式，使无纺布的纤维排列有序，提高其物理性能和外观质量。
二、工艺流程涤纶纺粘法无纺布的生产工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 原料处理：涤纶短纤维经过预处理，去除杂质和松散纤维。
2. 纺丝：将预处理后的纤维送入纺丝机，经过拉伸成细丝的过程。
3. 粘合：纺丝带经过加热处理，使其表面熔融，然后通过压力辊将纤维粘合在一起。
4. 定型：通过热定型或化学定型等方式，使无纺布的纤维排列有序，提高其物理性能和外观质量。
5. 检验：对生产出的无纺布进行质量检验，包括外观质量、物理性能等指标的检测。
6. 包装：将合格的无纺布经过包装处理，便于储存和运输。
三、相关设备涤纶纺粘法无纺布的生产需要一系列的设备支持，主要包括以下几种：1. 纺丝机：用于将涤纶短纤维拉伸成细丝，形成纺丝带。
2. 热熔设备：包括热熔炉、热辊等，用于加热纺丝带，使其表面熔融。
3. 压力辊：用于将熔融的纤维粘合在一起，形成无纺布。
4. 定型设备：包括热定型机、化学定型机等，用于使无纺布的纤维排列有序，提高其物理性能和外观质量。
5. 检测仪器：用于对生产出的无纺布进行质量检验，包括外观质量、物理性能等指标的检测。
6. 包装设备：用于将合格的无纺布进行包装处理，便于储存和运输。
总结：涤纶纺粘法无纺布是一种常见的无纺布生产技术，其生产原理主要包括纺丝、粘合和定型等步骤。
生产工艺流程一般包括原料处理、纺丝、粘合、定型、检验和包装等步骤。
无纺布生产工艺
无纺布生产工艺无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物,只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构,然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成.简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的,而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现,是抽不出一根根的线头的。
非织造布突破了传统的纺织原理,并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
它的主要用途大致可分为：(1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；(2)家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；(3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4)工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它:太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。
无纺布的分类:一、水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
二、热合无纺布热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布.三、浆粕气流成网无纺布气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。
它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。
四、湿法无纺布湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。
五、纺粘无纺布纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。
六、熔喷无纺布熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入-——熔融挤出--—纤维形成--—纤维冷却—--成网———加固成布。
无纺布生产工艺
无纺布【2 】临盆工艺无纺布是一种不须要纺纱织布而形成的织物,只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列,形成纤网构造,然后采用机械.热粘或化学等办法加固而成.简略的讲就是：它不是由一根一根的纱线交错.编结在一路的,而是将纤维直接经由过程物理的办法粘合在一路的,所以,当你拿到你衣服里的粘称时,就会发明,是抽不出一根根的线头的.非织造布冲破了传统的纺织道理,并具有工艺流程短.临盆速度快,产量高.成本低.用处广.原料起源多等特色. 它的重要用处大致可分为：（1）医疗卫生用布：手术衣.防护服.消毒包布.口罩.尿片.妇女卫生巾等;（2）家庭装潢用布：贴墙布.台布.床单.床罩等;（3）跟装用布：衬里.粘合衬.絮片.定型棉.各类合成革底布等;（4）工业用布：过滤材料.绝缘材料.水泥包装袋.土工布.包覆布等;（5）农业用布：作物破坏布.育秧布.浇灌布.保温幕帘等;（6）其它：太空棉.保温隔音材料.吸油毡.烟过滤嘴.袋包茶叶袋等.无纺布的分类：一.水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上,使纤维互相缠结在一路,从而使纤网得以加固而具备必定强力.二.热合无纺布热粘合无纺布是指在纤网中参加纤维状或粉状热熔粘合加固材料,纤网再经由加热熔融冷却加固成布.三.浆粕气流成网无纺布气流成网无纺布又可称做无尘纸.干法造纸无纺布.它是采用气流成网技巧将木浆纤维板开松成单纤维状况,然后用气流办法使纤维凝聚在成网帘上,纤网再加固成布.四.湿法无纺布湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维,同时使不同纤维原料混杂,制成纤维悬浮浆,悬浮浆输送到成网机构,纤维在湿态下成网再加固成布.五.纺粘无纺布纺粘无纺布是在聚合物已被挤出.拉伸而形成持续长丝后,长丝铺设成网,纤网再经由自身粘合.热粘合.化学粘合或机械加固办法,使纤网变成无纺布.六.熔喷无纺布熔喷无纺布的工艺进程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布.七.针刺无纺布针刺无纺布是干法无纺布的一种,针刺无纺布是应用刺针的穿刺感化,将蓬松的纤网加固成布.八.缝编无纺布缝编无纺布是干法无纺布的一种,缝编法是应用经编线圈构造对纤网.纱线层.非纺织材料（例如塑料薄片.塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固,以制成无纺布.。
纺粘无纺布实验工艺原理流程
纺粘无纺布实验工艺原理流程Non-woven fabric is a kind of fabric that does not need to be spun and woven. It is made up of a lot of connected or parallel fibers, which are made directly by physical, chemical or mechanical methods. The common types of non-woven fabrics are needle-punched non-woven fabrics, spun-bonded non-woven fabrics, wet-laid non-woven fabrics and melt-blown non-woven fabrics.无纺布是一种不需要纺织和编织的织物。
它由许多相连或平行的纤维组成，是通过物理、化学或机械方法直接制成的。
常见的无纺布类型有针刺无纺布、熔喷无纺布、湿法无纺布和纺粘无纺布。
其中，纺粘无纺布是一种常见的无纺布工艺，其制作原理和流程是怎样的呢？The principle of the viscose non-woven fabric experimental process involves converting the viscose into fiber through a series of chemical and mechanical processes. This includes dissolving cellulose from wood pulp, pressing it into sheets, and then shredding it into a wet pulp, which is then aged. The aged pulp is then dissolved in a solution of carbon disulfide and sodium hydroxide, creating a viscoussolution. This solution is then forced through a spinneret to form fibers, which are then treated with an acid bath to solidify them.纺粘无纺布实验工艺的原理涉及通过一系列的化学和机械过程将纺粘转化为纤维。
无纺布(非织造布)常识
无纺布（非织造布）常识一、无纺布（非织造布）的概念以及用途：无纺布（非织造布）是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。
非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
它的主要用途大致可分为：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。
二、无纺布（非织造布）的技术特点与分类：（一）无纺布（非织造布）的技术特点：1，多学科交叉2，工艺流程短程化，劳动生产率高3，生产速度高，产量高4，可应用纤维原料范围广5，工艺变化多，技术纺织品特征明显6，资金规模大，技术设计要求高在此，我们将各种设备的生产速度做了一个比较，大家对无纺布（非织造）的生产速度有一（二）无纺布（非织造布）分类1，按照生产工艺性质不同，可分为三大类：干法、聚合物挤压成网法、湿法，目前国内外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法。
2，按照加固技术来分（1）水刺加固：水刺布；（2）针刺加固：针刺布；（3）热轧机粘合：纺粘布，热轧布；（4）热风粘合：热风布；（5）汽刺固结：汽刺布；（6）化学方法粘合，其中还具体分为：浸渍法，喷胶法，泡沫下图为东华大学对无纺布（非织造布）的分类，供大家参考：3，以下列举了几种常见的无纺布（非织造布）（1），水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
纺粘无纺布流程
纺粘无纺布流程纺粘法无纺布定义：纺粘法是纺丝直接成网法的一种非织造布生产方法。
在纺丝熔融时，通过纺丝，、铺网再经过加固而形成的非织造布产品的工艺加工方法。
纺粘法工艺流程：投料——熔融纺丝——过滤——冷却——气流牵伸——铺网——热轧——卷绕——包装一投料1 投料中，不能有金属等硬物，不能有水。
保证清洁度。
2 缺料：风机故障、过滤网堵塞、管道漏气、注射机故障报警3 注射机：采用称重式，直接输入需要的百分比即可。
二熔融纺丝1 螺杆挤出机A 功能：将固体切片熔融成熔体在一定机头压力下，定量输出熔体将物料压缩、排气、混合、物化B 螺杆分段：进料段、压缩段、计量段进料段：完成切片的供给，进料段为固态。
压缩段：完成熔融，固液并存段计量段：完成定量与挤出，熔体单相C 温度设定根据切片熔融指数的高低进行判断设定。
通常无纺布纺丝需要的切片熔融指数范围：15—45g/10min。
通常熔融指数高，则分子量分布大，分子量小，螺杆温度相对低。
熔融指数小，则分子量分布小，分子量大，螺杆温度相对高。
熔融指数在15—25g/10min 之间需要添加分子量调节剂（改性母粒）。
2 过滤器完成对熔体的过滤， E 线通常滤后压力和滤前压力差在5MPA 左右需要更换过滤器。
另外通常更换过滤器，首先要将待更换的过滤器充浆，然后通过排气孔进行排气。
在更换过滤器过程中最重要是把握切换的速度，避免失压而停机。
3 回收螺杆回收螺杆完成对废边和废布的回收。
回收过程中要注意以下问题：A 回收过程中注意颜色一定要相同，回收一定均匀。
B 对回收螺杆的温度进行监控，防止温度变化而造成对回收螺杆的损坏。
C 回收中无纺布绝对不能有水存在。
D 回收中绝对不允许有金属等硬物进入螺杆，防止损坏螺杆。
4 计量泵精确地计量，均匀而连续的输送纺丝液并产生一定的工作压力保证纺丝液顺利通过喷丝板。
齿轮泵结构。
泵容积 1 线150 立方厘米每转2 线250 立方厘米每转3 线150 立方厘米每转3 线目前有两个计量泵，提高了生产速度，同时可以有效的调节左右幅的克重。
无纺布(非织造布)常识
无纺布（非织造布）常识一、无纺布（非织造布）的概念以及用途：无纺布（非织造布）是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。
非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
它的主要用途大致可分为：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。
二、无纺布（非织造布）的技术特点与分类：（一）无纺布（非织造布）的技术特点：1，多学科交叉2，工艺流程短程化，劳动生产率高3，生产速度高，产量高4，可应用纤维原料范围广5，工艺变化多，技术纺织品特征明显6，资金规模大，技术设计要求高在此，我们将各种设备的生产速度做了一个比较，大家对无纺布（非织造）的生产速度有一个对比了解：（二）无纺布（非织造布）分类1，按照生产工艺性质不同，可分为三大类：干法、聚合物挤压成网法、湿法，目前国内外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法。
2，按照加固技术来分（1）水刺加固：水刺布；（2）针刺加固：针刺布；（3）热轧机粘合：纺粘布，热轧布；（4）热风粘合：热风布；（5）汽刺固结：汽刺布；（6）化学方法粘合，其中还具体分为：浸渍法，喷胶法，泡沫下图为东华大学对无纺布（非织造布）的分类，供大家参考：3，以下列举了几种常见的无纺布（非织造布）（1），水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
针刺生产线的生产流程
三 、单层旳作用
1 、主要是调整产品旳生产工艺： A 、便于对产品旳检测、确保原材料不挥 霍。
B 、调整产品旳克重 C 、调整产品旳CV值。 D 、消除纤维之间旳内应力，确保产品尺 寸旳稳定性。。
四 、梳理旳作用
1 、彻底分梳混和旳纤维原料，使之成为 单纤维状态。 2 、使纤维原料中旳多种纤维进一步均匀 混和。
针刺生产线旳生产流程 及各个工序旳作用
主要内容
一、针刺生产线旳生产流程： 二 、和毛旳作用 三 、单层旳作用 四 、梳理旳作用 五 、梳理旳目旳与要求 六 、针布对纤维旳作用 七 、针布旳性能要求
主要内容（续）
八 、杂乱罗拉旳作用 九 、铺网旳作用 十 、针刺法织造工艺旳特点 十一 、针刺法非织造工艺旳原理 十二 、针刺机旳性能参数有哪些 十三 、预针刺机旳主要特点 十四 、主刺机旳主要特点
六 、针布对纤维旳作用
1 、梳理机旳锡林、转移辊、道夫、以及 工作辊均包覆针布，针布旳型号、规格， 工艺性能和制造质量直接影响纤维旳分梳、 均匀混和和转移，所以针布是梳理机旳主 要元件。
2 、针布旳齿向配置、相对速度、相对隔 距用针齿排列密度旳变化，对纤维产生不 同旳作用。 A 、分梳旳作用 B 剥取旳作用 C 、 提升旳作用
八 、杂乱罗拉旳作用
1 、安装在锡林、道夫前面、与锡林旳针 布相对、相向旋转。 2 、高转速产生离心力使杂乱罗拉表面旳 纤维从张紧、拉直状态转变为悬浮在齿尖 旳松驰状态。 3 、变化单层毛网旳纵、横向强力旳百分 比。
九 、铺网旳作用
1 、增长纤网旳单位面积质量 2 、增长纤网旳层数、改善纤网旳均匀性 （CV值） 3 、取得不同规格、不同质量旳纤维分层 排列旳纤网构造
十五 、主刺机旳主要特点
无纺布生产线(中英文)
FM系列纺粘无纺布生产线产品介绍:产品说明：本生产线为长丝丙纶无纺布纺粘无纺布设备，其原料以聚丙烯PP为材料，利用化纤纺丝原理，在聚合物纺丝过程中使连续长丝辅置成纤网，纤网经机械热压成成品。
机组采用目前较为先进的单板整体狭缝气流牵伸技术，从投料到出布都实现自动化控制，生产流程短，作业效率高。
所生产的无纺布具有强度高，柔软性好，无毒，抗菌，耐腐蚀，具有高水平的拉伸强力和伸长率。
并且广泛应用于服装，装饰材料，医疗卫生材料，日常生活用品以及工业，农业等多方面领域。
另外生产线可根据生产厂家要求，生产各种不同颜色，不同克重和不同花纹的无纺布。
幅宽有米,米,米，布面有“点纹”，“十字纹”，“一字纹”。
其他说明:产品克重范围Weight range 10-200g/m²10-200g/m²10纤维纤度Fiber number 2D-4D2D-4D2D 总装机功率Total power 280kw450kw60Automatic Non-woven Fabrics Film Blowing Machine SetThis production line is filament polypropylene fiber spunbonded non-woven fabric raw material is polypropylene(pp),take the principle of spinning man-made fibres,duringpolymer filature,continuous filament is extended into fiber,duringwhich is finished by mechanical hot machine assembly we adopt is now advanced veneerinteger slot air flow draw technology,the whole process from material feeding to clothoutput is automatic controlshort production flow,high working non-woven fabric we produce has high strength,good softness,innocuity,acterium-proof,corrosionresistance,high-levek draw strength ans elongation are widely used for dress,decoration materials,medical sanitation materials,daily life products and in the industrial,agricultural addition,this production line can produce non-woven fabrics of different color,differen grams,different lines according to ueses’demandWidth:1.6m,2.4m,3.2m,lines on non-woven fabric:dots,cross lines,straigh lines.Explain:Main Technical Variables:瑞安市建升塑料包装机械厂地址:中国浙江省瑞安市东山工业区电话:0086-传真:0086-手机:0086-邮编:325200主页MSNSKYPE:z4zyxj。
贝里国际集团莱芬5型非织造布生产线正式实现商业化运营
贝里RF5生产线
贝里国际集团HHS事业部中国区执行副总裁、 总 经 理 崔 彦 昭 说：“伴 随 南海 二期 莱 芬 5 型非织 造 布设备 生 产线的 投 入 运行，B e r r y在满 足高端卫 生 和医 疗 市 场 增 长 趋 势上 做 出了积 极 快 速 的 响 应 。 Berr y对亚洲市场的增长潜力充满信心，将致力于 长期的可持续发展目标，持续拓展在本地区和其他 区域的能力。
行业动态 Events in the Industry
贝里国际集团莱芬5型非织造布生产线 正式实现商业化运营
Berry Puts RF5 into Commercial Operation
2019年12月13日，贝里国际集团（Berry）HHS 事业部在中国总投资额达5亿元的亚洲首条莱芬5型 （RF5）高性能纺粘非织造布生产线项目正式在南海 南新工厂实现商业化生产。这是该项目自2017年7月 宣布投资以来实现的一大重要里程碑，将提供2万t/a 新增产能，从而满足亚洲市场快速增长的高端卫生 和医疗行业的客户需求。项目投产后将成为全国首 个能够商业化量产1.0旦以下纤维的丙纶纺粘非织造 布生产线，将大大提高产品的均匀度及柔软度，达到 国际领先水平。
（摘编自贝里亚洲微信公众号）
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Hale Waihona Puke 《生活用纸》2020·3期
长丝纺粘针刺土工布工艺流程
长丝纺粘针刺土工布工艺流程以长丝纺粘针刺土工布工艺流程为标题，本文将详细介绍长丝纺粘针刺土工布的制作流程。
一、材料准备1. 长丝纺粘针刺土工布的制作需要准备的材料有：聚酯长丝纺粘针刺土工布、聚酯纤维、粘合剂和其他辅助材料。
二、工艺流程1. 原料准备：将聚酯长丝纺粘针刺土工布按照工艺要求进行裁剪和准备。
2. 长丝纺粘针刺土工布加工：将裁剪好的长丝纺粘针刺土工布放入专用的加工设备中，进行粘合处理。
粘合剂在高温下熔化，将纤维与土工布牢固地粘合在一起。
3. 纤维加工：将聚酯纤维进行加工处理，以增强土工布的强度和稳定性。
加工过程包括纤维拉伸、热定型等步骤。
4. 制作土工布：将经过加工处理的聚酯纤维与长丝纺粘针刺土工布进行层叠，然后通过粘合剂将它们牢固地粘合在一起。
制作过程中需要注意纤维的均匀分布和粘合剂的均匀涂布。
5. 烘干处理：将制作好的土工布进行烘干处理，以使粘合剂充分固化。
烘干温度和时间要根据具体情况进行调整，以确保土工布的质量和性能。
6. 检验验收：对制作好的土工布进行质量检验，包括外观质量、尺寸偏差、强度等指标的检测。
只有合格的土工布才能出厂销售或使用。
三、应用领域长丝纺粘针刺土工布广泛应用于土木工程、水利工程、环境工程等领域。
它可以用于土壤增强、土壤保护、土壤防护等方面。
具体应用包括但不限于：道路基础加固、堤坝加固、河道整治、水库防渗、海岸防护、矿山回填等。
总结：长丝纺粘针刺土工布的制作流程包括原料准备、长丝纺粘针刺土工布加工、纤维加工、制作土工布、烘干处理和检验验收等步骤。
其应用领域广泛，可以用于土木工程、水利工程、环境工程等领域的土壤增强和防护。
通过严格按照工艺流程生产，可以获得高质量的长丝纺粘针刺土工布产品。
纺粘无纺布流程
纺粘无纺布流程纺粘法无纺布定义：纺粘法是纺丝直接成网法的一种非织造布生产方法。
在纺丝熔融时，通过纺丝，、铺网再经过加固而形成的非织造布产品的工艺加工方法。
纺粘法工艺流程：投料——熔融纺丝——过滤——冷却——气流牵伸——铺网——热轧——卷绕——包装一投料1 投料中，不能有金属等硬物，不能有水。
保证清洁度。
2 缺料：风机故障、过滤网堵塞、管道漏气、注射机故障报警3 注射机：采用称重式，直接输入需要的百分比即可。
二熔融纺丝1 螺杆挤出机A 功能：将固体切片熔融成熔体在一定机头压力下，定量输出熔体将物料压缩、排气、混合、物化B 螺杆分段：进料段、压缩段、计量段进料段：完成切片的供给，进料段为固态。
压缩段：完成熔融，固液并存段计量段：完成定量与挤出，熔体单相C 温度设定根据切片熔融指数的高低进行判断设定。
通常无纺布纺丝需要的切片熔融指数范围：15—45g/10min。
通常熔融指数高，则分子量分布大，分子量小，螺杆温度相对低。
熔融指数小，则分子量分布小，分子量大，螺杆温度相对高。
熔融指数在15—25g/10min之间需要添加分子量调节剂（改性母粒）。
2过滤器完成对熔体的过滤，E线通常滤后压力和滤前压力差在5MPA左右需要更换过滤器。
另外通常更换过滤器，首先要将待更换的过滤器充浆，然后通过排气孔进行排气。
在更换过滤器过程中最重要是把握切换的速度，避免失压而停机。
3回收螺杆回收螺杆完成对废边和废布的回收。
回收过程中要注意以下问题：A 回收过程中注意颜色一定要相同，回收一定均匀。
B 对回收螺杆的温度进行监控，防止温度变化而造成对回收螺杆的损坏。
C 回收中无纺布绝对不能有水存在。
D 回收中绝对不允许有金属等硬物进入螺杆，防止损坏螺杆。
4 计量泵精确地计量，均匀而连续的输送纺丝液并产生一定的工作压力保证纺丝液顺利通过喷丝板。
齿轮泵结构。
泵容积1线150立方厘米每转2线250立方厘米每转3线150立方厘米每转3线目前有两个计量泵，提高了生产速度，同时可以有效的调节左右幅的克重。
无纺布(非织造布)常识
无纺布（非织造布）知识宇文皓月一、无纺布（非织造布）的概念以及用途：无纺布（非织造布）是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采取机械、热粘或化学等方法加固而成。
简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。
非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
它的主要用途大致可分为：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤资料、绝缘资料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物呵护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音资料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。
二、无纺布（非织造布）的技术特点与分类：（一）无纺布（非织造布）的技术特点：1，多学科交叉2，工艺流程短程化，劳动生产率高3，生产速度高，产量高4，可应用纤维原料范围广5，工艺变更多，技术纺织品特征明显6，资金规模大，技术设计要求高在此，我们将各种设备的生产速度做了一个比较，大家对无纺布（非织造）的生产速度有一个对比了解：（二）无纺布（非织造布）分类1，依照生产工艺性质分歧，可分为三大类：干法、聚合物挤压成网法、湿法，目前国内外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法。
2，依照加固技术来分（1）水刺加固：水刺布；（2）针刺加固：针刺布；（3）热轧机粘合：纺粘布，热轧布；（4）热风粘合：热风布；（5）汽刺固结：汽刺布；（6）化学方法粘合，其中还具体分为：浸渍法，喷胶法，泡沫下图为东华大学对无纺布（非织造布）的分类，供大家参考：3，以下列举了几种罕见的无纺布（非织造布）（1），水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
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涤纶纺粘针刺无纺布生产线目录摘要......................................... 错误!未定义书签。
Abstract ......................................... 错误!未定义书签。
引言. (4)第一章总论 (5)1.1 概述 (5)1.2 装置概况 (6)1.3 设计依据 (6)1.4 设计原则 (6)1.5 装置组成及设计范围 (7)1.6工作制度劳动定员 (7)1.7 产品所需的主要原材料指标 (9)1.8 主要原材料及辅助材料消耗 (13)1.9 主要技术经济指标 (14)第二章工艺设计 (16)2.1概述 (16)2.2 生产方案与设计规模 (16)2.3 工程规格及消耗 (17)2.4 产品质量指标 (18)2.5 工艺流程介绍 (20)2.6 纺丝主要工艺参数 (21)2.7工艺参数计算 (22)2.8 物料衡算 (24)第三章设备选型与计算 (27)3.1 概述 (27)3.2 设备选型的原则 (27)3.3 设备选型 (27)第四章总图运输 (32)4.1 概述 (32)4.2 设计依据 (32)4.3 平面布置 (32)4.4 储存 (32)4.5运输 (33)4.6 消防 (33)第五章供电设计 (34)5.1 概述 (34)5.2 供电设计 (34)5.3 防火安全 (35)第六章自动控制设计 (36)6.1 概述 (36)6.2 主要控制系统 (36)第七章土建 (38)7.1概述 (38)7.2 设计依据 (38)7.3建筑设计 (38)第八章公用工程与空调设计 (40)8.1 概述 (40)8.2 对压空要求 (40)8.3 水系统 (41)8.4 空调 (42)第九章管道设计与安装 (43)9.1 管道连接方式 (43)9.2 管道焊接要求 (43)9.3 管道安装 (43)9.4 管道的清洗与试压 (44)9.5 管道的保温与涂漆 (45)第十章设备安装 (46)10.1 概述 (46)10.2设计依据 (46)10.3设备安装 (46)第十一章物检和化验 (47)11.1依据 (47)11.2 物检化验 (47)第十二章消防设计 (49)12.1 概述 (49)12.2 设计依据 (49)12.3 火灾危险分析 (49)12.4 防火安全措施 (50)12.5 消防设计 (50)第十三章环境保护 (51)13.1 概述 (51)13.2依据 (51)13.3 主要污染物及处理措施 (51)13.4绿化设计 (51)第十四章劳动安全卫生 (52)14.1 概述 (52)14.2 设计依据 (52)14.3 安全危险因素和安全卫生因素 (52)14.4防护措施 (52)第十五章经济核算 (53)15.1 概述 (53)15.2 估算 (53)15.3 成本核算 (53)参考文献 (55)附录一 (58)设备一览表 (58)附录二 (62)单位说明 (62)致谢 (63)引言非织造布材料现今广泛的应用在很多的方面，逐渐成为了国民经济的一个重要组成部分。
非织造技术起步较晚，是中国最年轻又最有发展前景的一种新技术。
据2008年统计，全球干法非织造布中，针刺法非织造布所占的比例都在40%以上[1]，针刺法是生产非织造布的一个重要加工方法。
随着技术的提高，针刺法非织造布应用的地方日益扩大，在民用、工业、国防方面，都有针刺法非织造布的产品。
非织造布材料科学运用了计算机科学和高分子材料科学，综合了纺织、化工、塑料、造纸等工程技术，充分利用了现代物理、化学学科的各种研究成果。
非织造布工业飞速发展，许多新的工艺技术和新的设备不段的涌现。
工厂的设计是基本建设过程中一个非常重要的环节。
非织造布材料的发展越来越好的前提是：有一个合理的科学的设计定位。
非织造布材料想要生产，那么最开始一个完整的生产线是必不可少的，如果缺少了硬件设施那么所谓的软件根本就是毫无用武之地。
要想使其产品工业化，必须有高质量、高速度的设计工作的支持，也因此做好工常娥设计对于非织造布的发展具有重要意义。
本设计包括了非织造布工厂的设计：物料衡算、设备选型、工厂布局、新型设备介绍，以及工厂的环境、安全、卫生和岗位定员。
技术、设备参考了徐德增、郭静、冯钠主编的《高分子材料加工厂设计》[2]，严宏元主编的《非织造工艺学》第二版[3]，纺织新技术书库67的《针刺法非织造布工艺技术与质量控制》[1]。
第一章总论1.1 概述非织造打破了传统的纺织理念，改变了曾经认为该恒古不变的的观念和生产工艺流程。
其生产在传统的纺织原理基础上油很大的突破，并且在原料使用、工艺技术、产品性能上具有很多特点。
第一点就是工艺流程短，非织造布从原料到成品所经过的工序比传统的纺织工艺流程要简化很多，它可以从聚合物切片直接纺丝成网。
工艺流程缩短，生产周期短，效率高，产品质量也易于控制，劳动生产率提高4到5倍。
第二点是生产速度高，生产速度可以反映为机器的产量。
生产速度提高了很多，它可以比传统生产纺织品的速度高出成百上千倍。
第三是原料来源广，纺织工业所用的原料都可以使用，纺织工业中的许多不能加工的原料如棉短绒、椰壳纤维等难以加工的原料以及康料如落毛、化纤废丝，甚至连碎布料经过开花处理后也可以作为非织造布的原料。
一些纺织设备难以加工的玻璃纤维、碳纤维、金属纤维等也可用非织造布技术对其进行加工。
一些新型功能性高科技纤维如复合超细纤维、抗菌纤维、耐高温纤维、阻燃纤维等也可用非织造布技术进行加工。
第四点是产品品种多，非织造布由于其原料广泛，加工方法多，因此其产品品种也多。
每种加工方法又有许多种工艺和组合，例如同样用针刺法固结纤网却可以得到很多不同的产品，通过针刺工艺和针板布针鸽撅节，既可以生产出柔软美丽的装饰地毯，也可生产出高强结实的土工材料。
各种加工方法可以互相结合，如针刺与粘合、纺丝成网与水刺、纺粘与熔喷的结合。
通过工艺变化和加工方法的组合，可生产出各种规格和结构的无纺布产品。
贴近生活的吸收[27]用品，贴近工业的过滤布[37]等。
第五点是技术含量高，现代非织造布技术的高速发展是与高新技术的渗透以及应用紧密相关的。
非织造布设计和制造过程中采用计算机辅助设计，例如，在水刺法的喷头及熔喷法的喷嘴流道设计中，采用计算机模似技术，优化了设计参数。
无纺布利用了物理、化学、力学、仿生学的基础理论，结合了纺织、塑料、造纸、染整、皮革等的生产技术，研究出了一套适合其生存的先进技术。
非织造布工业发展迅速，从工业发达的地方迅速的扩大蔓延向了全世界，从产品开发、市场开拓、到技术和设备的更新发展所经过的一切发生的相当快，以至于它在很多国家都发展的相当成熟了其他的地方还没有反应过来。
比如日本，其在非制造布领域中的成就是很让人羡慕的，当然这与日本人坚韧的性格是分不开的，郭董事长曾经这样评价过他们“日本人一生中只奉行做一件事，一定要把他做到最好”。
的确物不再多，而在于精，所谓的精益求精大概也就是说的他们吧。
之前有个日本人他研究一个纺丝上的小组件研究了一辈子，最后成功的做出了全球最先进的产品，获得了世界的认可。
非织造布的发展脱颖而出是因为依靠了科学技术的发展与进步。
它站在科学的基础上成为了一个独立的、飞速发展的、产品多样的新兴产业部门。
本设计采用的原料是PET（聚对苯二甲酸乙二酯）切片。
采用切片纺丝工艺路线、气流牵伸装置及旋转式摆板技术，生产长丝针刺无纺布。
该设计采用国内先进技术，运用收集到的资料，消化吸收设计出国产化长丝针刺无纺布车间。
6.8米幅宽的无纺布，年产5500吨，采用纺粘针刺法生产线。
1.2 装置概况本设计采用的是切片纺丝，所用的装置包括了以下几点：切片输送装置，预结晶装置，干燥装置，螺杆挤出机，熔体过滤装置，熔体输送管道，计量泵、纺丝箱体，冷却吹风装置，成网装置，针刺装置，张力装置，卷绕包装装置。
1.3 设计依据《非织造布工厂设计规范》GB 50514-2009[7]；《针刺压缩弹性非织造布》FZ/T 64017-2011[8]；《工业企业能源管理导则》GB/T 15587-2008[9]；《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB17167-2006[10]；《综合能耗计算通则》GB/T 2589-2008[11]；《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-1993[12]；《石油化工企业设计防火规范》GB 50160-2008[13]；《纺织机械噪声测试规范》GB/T 7111.3-2002[14]；《化工工厂初步设计文件内容深度统一规定》HG/T 20688-2000[16]。
1.4 设计原则选择先进的切片纺技术，设计节能环保的工艺路线。
合理利用面积，争取最小面积达到最大生产。
对废气、废渣、废液的排放严格按照国家的规定和标准。
1.5 装置组成及设计范围装置组成：切片输送、预结晶、干燥、螺杆挤出、熔体过滤、熔体输送管道、计量泵、纺丝箱体，冷却吹风、成网、针刺、张力装置、卷绕、包装，空压机。
[3]设计内容见表1.1：表1.1 设计内容规模设计范围纺粘针刺无纺布5500t/a（1）切片输送、预结晶、干燥、螺杆挤出、熔体过滤、熔体输送管道、计量泵、纺丝箱体，冷却吹风、成网、针刺、张力装置、卷绕、包装，空压机、组件清洗与组装、非标准设备设计。
（2）生产方法论证及工艺流程确定。
（3）工艺计算；设备选型计算。
（4）公用工程设计。
（5）三废处理、安全防火、经济概算。
（3）控制室、低压配电。
（4）钢平台条件图。
（5）车间平面布置图。
1.6工作制度劳动定员(1)生产组织情况：此纺粘无纺布的生产是24小时连续运转的，工作运转时间是8000小时/年，只有少数部门和管理的人员是不用三班倒的。
人员调动情况由工厂自己调配解决，招聘人员按所需工种招聘并进行培训后才可上岗。
至于各个岗位的文凭要求也不都是一样的，更具具体的需要招收适合的，合格的员工。
(2)此项目采取的是三班三运转操作，出勤率考虑为95%，以下是具体岗位的人员安排，见表1.2：表1.2 人员分配投料 2 2 初中控制 1 3 本科打包 3 9 初中物检、化验 2 2 本科清洗 2 2 本科拆装 1 3 本科投丝 4 12 高中保全 1 3 本科技术人员 2 2 本科车间主任 1 1 本科合计39总计人数39÷95%=41人1.7 产品所需的主要原材料指标本设计用的原料是PET 切片，三甘醇清洗，联苯加热。
(1)PET 切片聚酯切片的质量对纺丝、拉伸工艺及非织造布的性能存在很大的影响。
例如相对分子质量极其分布、熔点、灰分、DEG 含量、羧基及粉尘含量等都对其流变性和均匀性有直接影响。
灰分还对设备有很大的磨损。