通风空调安装方案.docx

通风空调工程制作安装方案

1、概况

安装工程要求，工作环境舒适性空调温度18-28 ℃，相对湿度 65%。

2、目的和范围

本施工技术方案叙述了通风、空调系统设备、金属风管等施工步骤，以求保证施工质量和工程进度，指导工程施工顺利完成。本方案适用于本工程通风空调专业安装。

3、编制依据

《通用与空调工程施工及验收规范》GB50243-97

《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89

《通风与空调工程质量检验评定标准》 GBJ304-88

《组合式空调机组》 GB/T14294-93

4、施工准备

4.1 人员配备

施工人员应具备一定专业技能，能使本系统安装质量达到技术规范要求，本工程具体配备施工人员。暖通专业工程师一名，工机具配备：

序号名称规格单位数量备注1电动咬口机YK612A台2

2折边机台1

3联合角咬口机台2

4单平咬口机6A台2

5无法兰联合机台1

6铁皮剪刀10#、 12#把10各 4 把

7电动剪刀把5

8升降机7 米台4

9电焊机300A台3

13硅胶枪通用把4

16手拉葫芦2T*6m台4

17手动拉铆枪把6

18冲击电锤25台6

19电动剪F≤台4

20手枪电钻6MM台6

22台钻16MM台3

4.2 材料配备：通风与空调制作安装使用的材料、满足使用附出厂合格证或质量鉴

定文件，对制作风管及部件用的镀锌板、碳钢板、不锈钢板等材料的表面应光滑、

洁净、平整、无锈蚀、无锌层剥落，镀锌层厚度满足 0.02mm。型钢应等型、均匀、不应有裂纹、气泡、凹凸等质量缺陷。

4.3 环境配备：

4.4.1现场配备有通风管道加工车间，构成制作风管、法兰的能力，配电设施完好；

4.4.2车间内备满足使用的确通风加工设备，机械性能和电气运转良好；

4.4.3要有堆放保管成品风管成品场地，和通到施工地点道路要保持畅通；

4.4.4暖通设备基础、风管托架基础，经有关部门验收后，方可安装；

4.4.5风管安装现场应具备安装条件。

5、操作步骤

风管板材划线下料板材机械

剪切

管件部件

下料加工

机械

成形

防腐油漆法兰与

风管组装

焊接

（咬接）

组对

成品检验安装漏风量

测试

系统调试

中间交工填写交工

记录

工程结束

6制作安装要点

6.1 板材划线下料

风管在划线下料前，应根据设计要求，图纸会审记录、施工验收规范等技术文件，结合现场实测的数据进行核对，以保证尺寸的准确性。

6.2 板材机械剪切

板材机械剪切时，应精心操作，避免剪切歪斜现象，剪后的板件，应做好明显标

记。

6.3 管件、部件下料加工

6.3.1管件的加工

通风空调的管路系统中，采用的弯头、三通、异径管及来回弯等管件加工的使用

材料规格、板材厚度及连接方法等与风管相同。因各类管件展开下料较为复杂，

应认真仔细施工，不得马虎从事。管件制作对于园形弯管的弯曲半径（以中心线

计）和量少节数应符合设计规定，园形风管的三通、四通，其夹角为15°~60°夹角允许偏差小于3°。矩形弯管的弯曲半径应符合设计要求，内弧形、内斜形矩形弯管，矩形边长尺寸大于或等于500mm，应设置导流片。风管法兰加工时，其内径比风管外径略大于2~3mm，法兰表面应平整，以防止漏风现象。

法兰距应符合设计要求和规范规定，一般螺栓距不应大于150mm，铆钉孔距不应大于 100mm。

6.3.2通风部件的加工

通风空调工程中的部件包括各种风口、风阀、罩类、风帽及柔性短管等部件、制

作加工时，应达到以下优良标准：

6.3.2.1部件组装，连接严密牢固，活动性灵活可靠，松紧适度；风口的外观质

量达到在合格的基础上，外观光滑，美观。

6.3.2.2风阀制作，阀板与手柄方向一致，启闭方向明确。多时阀片叶片巾合，

搭接一致，轴距偏差不小于1mm。

6.3.2.3罩类制作，罩口尺寸偏差每米≤2mm/m，连接处牢固。无尖锐边缘。

6.3.2.4风帽制作，尺寸偏差≤ 2mm，形状规整，旋转风帽重心平衡。

6.4 机械成形和组对

风管的成形，组对应达到以下标准：

6.4.1风管的外观，应折角平直，园弧均匀，两端平行，无翘角，表面凹凸不大于

5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。

6.4.2风管法兰的孔距符合设计要求和规范规定，焊接牢固，焊缝处不得设置螺孔，

螺孔具备互换性。

6.4.3若无设计要求按规范，矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等

于 800mm时，其管程长主在 1.2m 以上应采用加固措施。其风管的加固应牢靠，整齐，间距适宜，且应均匀对称。

6.4.4风管与配件表面不得有划伤缺陷，不锈钢风管与配件加工和堆放时应避免与

锈蚀的碳素钢构件在一起。

6.5 焊接（咬接）

本工程风管连接有两种形式：焊接和咬接，对于碳钢风管和不锈钢风管采用焊接。

要求焊缝表面不允许出现裂纹、气孔、夹渣、凹陷，严重咬边等现象。镀锌风管连接采用咬口接缝形式，（对碳钢板厚度小于或等于 1.2mm，不锈钢厚度小于或等于1mm时也宜采用咬接）。板材的拼接咬口和园形风管的闭合咬口可采用单咬口，矩形风管或配件，可采用转向咬口，联合角咬口，按扣式咬口，园形弯管可采用立咬口。

对咬口的要求：

咬口缝结合应紧密，不应有半咬口或张裂现象，直管拼接的纵向咬缝应错开，咬缝宽度应均匀。

6.6 风管与法兰组装连接

风管和法兰制作时，应充分考虑组装连接的配合，为避免与法兰的尺寸产生误差，造成风管与法兰的组装困难，风管制作的尺寸应以外径或外边长为准，这样可提高风管和法兰的利用率。

6.7 防腐油漆

根据设计要求，对风管及部件进行防腐油漆，刷漆前，应消除表面的灰尘，污垢与锈斑，并保持干燥。刷漆应使膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂等现象，支、吊架的防腐处理与风管相一致，其明装部分必须刷面漆，明装系统的最后一遍面漆，宜在安装后涂刷，

6.8 安装

6.8.1支、吊架安装

风管支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序，支、吊架的形式和设置应根据