铝合金焊接的难点及注意点

铝合金焊接的难点及注意点铝焊操作难度大，氧裂孔变易软化；表面氧化焊接难，焊前清理须做全；电源极性作用灵，阴极清理很实用；MIG需用直反接，交流电流最常用；引弧需要加高频，焊接可以加脉冲；

铝焊难点第二名，热裂倾向很严重；热裂种类有很多，纵横坑根最集中；具体原因就一点，凝固过程收缩快；应力拉伸出缝隙，液铝不足生裂纹；解决预防很关键，工艺设计有帮助；焊接热量应集中，分段预热降焊速；成分设计应合理，微量元素作用明。

气孔缺陷很常见，铝焊尤其最敏感；解决缺陷三方面，材料气体和环境；环境湿度应控制，超出六成应停工；母材清理很关键，表面去除油水污；焊材使用应注意，检查烘干有必要；保护气体应干净，纯度应有四个九；同时流量应控制，不大不小要适中；

焊接应遵规程做，气孔问题影无踪。

焊接变形让人愁，抓住本质愁消除；膨胀系数是主因，改善应从此处进；调节方法样式多，反变拘束留余量；工艺参数要规范，前期预热应做到；以上规范要严格，质量要求要负责。

接头软化存风险，严格控制并检验；材料工艺是关键，母材焊材应匹配；不能驴唇对马嘴，强度应该要对应；工艺设计也要用，降低参数放粗化；热量集中减区间，防止区域扩大化；各种问题都能解，焊接评定不能少；焊接人机料法环，每个环节要把严；焊前准备应齐全，焊中焊后要检验；实际问题实际法，实践作用最关键。