灯具温度循环试验报告

循环彩灯控制系统实验报告

循环彩灯控制系统实验报告一、设计要求1、程序中由3个按钮控制每按下一个按钮都会出现不同的彩灯循环现象二、硬件电路设计1、单片机最小系统（2）发光二极管的电路三、软件设计（一）1、在Keil uVision4.LNK上写好程序后通过STC_ISP_V480.exe.lnk和USB口输入到reg52.h单片机中按下开关蓝色指示灯亮，然后按下P3^7按钮发光二极管从左往右依次点亮；2、①在不复位的情况下按下P3^6时发光二极管可以做往返运动依次点亮②在复位时按下P3^6发光二极管是从右往左依次点亮的；3、①在不复位的情况下按下P3^5时发光二极管可以在从左往右或者从右往左点亮后1,3,5,7与2,4,6,8交替闪烁（在看先点亮P3^6还是P3^5 来实现从左还是从右开始循环）②在复位时按下P3^5发光二极管是作1,3,5,7与2,4,6,8交替闪烁。

（二）说明（“0”“1”“2”“3”“4”“5”“6”“7”按键P3^7 0X7F 0XBF 0XDF 0XEF 0XF7 0XFB 0XFD 0XFE 复位P3^6 0XFE 0XFD 0XFB 0XF7 0XEF 0XDF 0XBF 0X7F 复位P3^5 0X7F/0XFF 0XFF/0XBF0XDF/0XFF0XFF/0XEF0XF7/0XFF0XFF/0XFB0XFD/0XFF0XFF/0XFE复位8421码10=A 11=B 12=C 13=D 14=E 15=F四、系统测试步骤1:新建工程→New Project→选择单片机型号→Atmel→AT89C52取名→保存2：新建文档→New file→取名→保存（—3个按键控制两种LED现象.C）3：点右键→Add file to group→选择（—3个按键控制两种LED现象.C）4:点工程右键→options “output”（√）create hex file5产出hex档→编译按钮(↓)(↓↓)(↓↓↓)STC下载软件1：选择单片机型号“STC89C52RC”2:打开文件→(流水灯.hex）3：选择COM口（裝置管理員）4:点下载按鈕→开启电源按钮→“OK 已加密”附录源程序清单#include <reg52.h>#define uint unsigned int#define uchar unsigned charsbit key1 =P3^7; //第一个按键sbit key2 =P3^6; //第二歌按键sbit key3 =P3^5; //第三个按键uchar A1=0,A2=0,A3=0;void delay(uint z){uint i,j;for(i=0;i<z;i++)for(j=0;j<110;j++);}void O_to_E() //1,3,5,7与2,4,6,8交替闪烁{P0=0Xaa;delay(200);P0=~0Xaa;delay(200);}{if(!key1){delay(10); //延时if(!key1)A1=1;}if(!key2){delay(10); //延时if(!key2)A2=1;}if(!key3){delay(10); //延时if(!key3)A3=1;}}void main(){uchar i;while(1){if(A1){for(i=0;i<8;i++) //从左往右亮，每盏灯亮一次{P0=~(0x7f>>i);delay(100);}}if(A2){for(i=0;i<8;i++) //从右往左亮，每盏灯亮一次{P0=~(0xfe<<i);delay(100);}}if(A3){O_to_E(); //1,3,5,7与2,4,6,8交替闪烁}}}附加图片（因为手机问题从左往右跟从右往左还有左右往返的看不出来所以就拍了2张图片）1、从左往右、从右往左、往返2、//1,3,5,7与2,4,6,8交替闪烁超。

灯具温度测试报告模板

灯具温度测试报告模板
测试目的
本次测试旨在对灯具进行温度测试，以了解其在长时间使用时的温度情况，为灯具的设计和生产提供参考。

测试范围
本次测试范围为三款LED灯具，分别是A型号、B型号和C型号。

测试方法
1.将每款灯具在室温下长时间（超过3小时）使用，达到稳定状态。

2.用红外测温仪对各部位进行温度测试，包括灯具表面和内部关键部件
（如LED芯片、散热器等）的温度。

3.将测试数据记录下来并分析。

测试结果
下面是各款灯具的温度测试结果：
A型号
•灯具表面温度：45℃
•LED芯片温度：55℃
•散热器温度：48℃
B型号
•灯具表面温度：48℃
•LED芯片温度：60℃
•散热器温度：52℃
C型号
•灯具表面温度：50℃
•LED芯片温度：62℃
•散热器温度：55℃
分析与结论
从测试结果可以看出，三款灯具在稳定状态下的温度相对较低，符合相关设计要求。

其中，A型号的温度最低，可能是因为其散热器设计较好。

B型号和C型号的温度较高，可能需要在设计中进行相应调整。

建议
建议在灯具设计和生产中，更加注重散热器设计和材料选择，确保灯具在长时间使用中温度不会过高，同时加强对各部位温度的测试和分析，为灯具质量的提升提供保障。

结束语
本次测试结果仅供参考，相信能为灯具的设计和生产提供一定的指导。

谢谢！。

(整理)LED灯具冲击振动温湿度测试.

LED灯具冲击、振动、温度循环测试关于LED冲击测试,振动测试,温度循环测试,寿命测试1，高温高压及其冲击测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个室温为60℃的房间；2，通过调压器将LED灯具的输入电压调为最大额定输入电压的1.1倍；3，接通电源，点灯24H，并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象；4，点灯测试后，通过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试，测试设置为：点灯20s、熄灯20s，循环100次。

测试要求：A，灯具在经过高温高压测试后，不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象；B，灯具在经过冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。

2，低温低压及其冲击测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个-15℃的环境下；2，通过调压器将LED灯具的输入电压调为最小额定输入电压的0.9倍；3，接通电源，点灯24H，并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象；4，点灯测试后，通过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试，测试设置为：点灯20s、熄灯20s，循环100次。

测试要求：A，灯具在经过低温低压测试后，不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象；B，灯具在经过冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。

3，常温常压冲击测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个室温为25℃的环境下；2，按LED具的额定输入电压接通电源点灯；3，通过继电器控制灯具在常温常压下进行冲击测试，测试设置为：点灯30s、熄灯30s，循环10000次。

测试要求：灯具在经过常温常压冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。

4，温度循环测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个测试箱，测试箱的温度可以调节温度变化速率；2，按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯；3，测试箱的温度变化范围设置为从-10℃到50℃，温变速率为：大于1℃/min，但小于5℃/min；4，测试箱在高温和低温各保持0.5H，循环8次。

灯具实验报告范文

一、实验目的1. 了解不同类型灯具的发光原理和特点。

2. 掌握灯具性能测试的基本方法。

3. 分析灯具节能效果，为实际应用提供参考。

二、实验原理灯具是将电能转化为光能的设备，其基本原理是通过电能激发光源，使光源发光。

本实验主要针对LED灯具、荧光灯和节能灯三种常见类型进行测试。

三、实验器材1. LED灯具2. 荧光灯3. 节能灯4. 灯具测试仪5. 电源6. 电表7. 温湿度计四、实验步骤1. LED灯具测试（1）将LED灯具接入电源，打开灯具。

（2）使用灯具测试仪测量LED灯具的发光效率、色温、显色指数等参数。

（3）记录测试数据。

2. 荧光灯测试（1）将荧光灯接入电源，打开灯具。

（2）使用灯具测试仪测量荧光灯的发光效率、色温、显色指数等参数。

（3）记录测试数据。

3. 节能灯测试（1）将节能灯接入电源，打开灯具。

（2）使用灯具测试仪测量节能灯的发光效率、色温、显色指数等参数。

（3）记录测试数据。

4. 节能效果分析（1）计算不同类型灯具的能耗。

（2）比较不同类型灯具的节能效果。

（3）分析节能效果差异的原因。

五、实验结果与分析1. LED灯具测试结果显示，LED灯具的发光效率较高，色温可调，显色指数较好。

在相同亮度下，LED灯具的能耗仅为荧光灯和节能灯的1/3左右。

2. 荧光灯测试结果显示，荧光灯的发光效率较高，但色温较低，显色指数较差。

在相同亮度下，荧光灯的能耗比LED灯具高，但比节能灯低。

3. 节能灯测试结果显示，节能灯的发光效率较高，色温适中，显色指数较好。

在相同亮度下，节能灯的能耗比LED灯具和荧光灯低。

4. 节能效果分析通过实验数据可以看出，LED灯具的节能效果最好，其次是节能灯，荧光灯的节能效果相对较差。

造成这种差异的原因主要是LED灯具的发光效率较高，能耗较低。

六、结论1. LED灯具具有较好的节能效果，是未来照明行业的发展趋势。

2. 节能灯和荧光灯在节能方面也有一定优势，但与LED灯具相比，节能效果较差。

高低温循环测试报告

高低温循环测试报告一、引言高低温循环测试是一种常见的测试方法，用于评估产品在极端温度条件下的性能和可靠性。

本报告旨在对进行的高低温循环测试进行详细描述，并总结测试结果，以提供参考和决策依据。

二、测试目的本次高低温循环测试的目的是评估待测产品在不同温度下的性能表现，包括机械性能、电气性能和化学性能等，以验证产品的可靠性和稳定性。

三、测试过程1. 温度设定：根据产品的使用环境和技术规范，将高温和低温的设定温度确定为XXX°C和XXX°C。

2. 循环模式：将待测产品置于高温箱和低温箱中，按照设定的温度进行循环，每个循环周期为X小时，循环次数为X次。

3. 测试参数记录：在测试过程中，记录产品在不同温度下的各项参数，如电流、电压、功率、温度变化等。

4. 测试时间：进行足够长的测试时间，以确保充分评估产品在不同温度下的性能。

四、测试结果1. 机械性能：在高温和低温循环测试中，产品的机械性能表现稳定，无明显变形或破损现象。

2. 电气性能：在高温和低温循环测试中，产品的电气性能保持良好，无明显的电流波动或电压异常。

3. 化学性能：在高温和低温循环测试中，产品的化学性能无明显变化，无腐蚀、漏液或泄露现象。

五、结论和建议根据本次高低温循环测试的结果，可以得出以下结论和建议：1. 产品在高温和低温条件下的机械性能表现稳定，无需额外的结构改进。

2. 产品在高温和低温条件下的电气性能保持良好，符合设计要求。

3. 产品在高温和低温条件下的化学性能无明显变化，不会对环境和用户造成安全隐患。

基于以上结论，建议在生产过程中继续保持质量控制，确保产品在各种温度条件下的性能稳定性和可靠性。

六、总结本次高低温循环测试的目的是评估产品在极端温度条件下的性能和可靠性。

通过测试结果的分析，我们得出了产品在高温和低温条件下的机械性能、电气性能和化学性能均表现稳定的结论。

在未来的产品开发和生产过程中，我们将持续关注高低温环境对产品性能的影响，并采取相应的措施来提高产品的可靠性和稳定性。

大型灯具牢固性试验记录

大型灯具牢固性试验记录试验目的：本次试验旨在测试大型灯具的牢固性能，以确保其能够在正常使用过程中安全稳固地固定在所需位置。

试验设备：1.大型灯具：选取一款典型的大型灯具，其尺寸为XXX，并符合相关的安全标准要求。

2.试验台架：为了模拟实际使用环境，试验台架采用XXX材质制作，其尺寸为XXX。

试验步骤：1.准备工作：a.检查试验设备：核对试验灯具和试验台架的型号和尺寸是否一致，并检查是否有明显损坏或缺陷。

b.配置试验仪器：检查仪器的工作状态，确保正常使用。

2.安装试验灯具：a.将试验灯具固定在试验台架上，根据灯具的安装说明进行正确的安装，并确保每个连接点牢固可靠。

b.检查灯具在安装后的垂直度和水平度，根据相关标准要求进行调整。

3.试验负载施加：a.根据灯具的设计负载和相关标准，加载适当的负荷到灯具上，保持一定时间（例如10分钟）。

b.在负载施加后，检查灯具的固定部分是否松动、变形或产生其他异常情况。

4.持续振动试验：a.使用振动仪器对试验台架施加垂直和水平的振动力，频率为XXX，加速度为XXX，持续时间为XXX分钟。

b.在振动试验后，检查灯具的固定部分是否松动、变形或产生其他异常情况。

5.温度循环试验：a.将试验台架置于恒温箱中，设置温度范围为XXX，持续时间为XXX 小时。

b.在温度循环试验后，检查灯具的固定部分是否松动、变形或产生其他异常情况。

6.记录和分析：a.记录试验期间的所有观察结果和测量数据，包括灯具的外观、固定部分状态和任何异常情况。

b.分析试验结果，评估灯具的牢固性能是否符合相关标准的要求。

试验结果和结论：经过以上牢固性试验，我们得出以下结论：1.灯具在试验台架上固定可靠，无明显松动或变形现象。

2.在负载施加和振动试验后，灯具固定部分依然稳固可靠。

3.在温度循环试验中，灯具固定部分没有发生松动或变形。

4.试验结果表明，该大型灯具具备较好的牢固性能，符合相关标准的要求。

建议和改进措施：根据试验结果，我们提出以下建议和改进措施，以进一步提高大型灯具的牢固性能：1.优化灯具的固定结构设计，增强其承载能力和抗振能力。

灯具温湿度检测实验报告

一、实验目的本实验旨在研究灯具在不同温湿度环境下的性能变化，评估灯具的耐候性和可靠性，为灯具的设计和选型提供参考依据。

二、实验原理本实验采用恒温恒湿试验箱和冷热冲击试验箱，模拟不同温湿度环境对灯具的影响，通过观察灯具的物理性能和电气性能变化，评估灯具的耐候性。

三、实验仪器与材料1. 实验仪器：（1）恒温恒湿试验箱（2）冷热冲击试验箱（3）灯具样品（4）测试仪器（如电压表、电流表、功率计等）2. 实验材料：（1）温湿度传感器（2）数据采集器（3）温度计（4）湿度计四、实验方法1. 灯具温湿度检测实验步骤：（1）将灯具样品放入恒温恒湿试验箱，设置温度为（40±2）℃，相对湿度为（90±5）%，持续168小时，观察灯具的物理性能变化。

（2）将灯具样品放入冷热冲击试验箱，设置低温为-20℃，高温为70℃，期间样品暴露时间为1小时，冲击循环次数为15次，观察灯具的物理性能变化。

（3）将灯具样品放入恒温恒湿试验箱，设置温度为（40±2）℃，相对湿度为（90±5）%，通电30分钟，断电60分钟，持续时间为168小时，观察灯具的电气性能变化。

（4）将灯具样品放入冷热冲击试验箱，设置低温为-20℃，高温为70℃，期间样品暴露时间为2小时，冲击循环次数为15次，观察灯具的电气性能变化。

2. 实验数据采集与处理：（1）使用温湿度传感器实时监测实验过程中的温湿度变化。

（2）使用数据采集器记录灯具在实验过程中的电压、电流、功率等电气性能数据。

（3）对实验数据进行统计分析，得出灯具在不同温湿度环境下的性能变化规律。

五、实验结果与分析1. 灯具在恒温恒湿环境下的性能变化：（1）灯具在（40±2）℃，（90±5）%的温湿度环境下，物理性能稳定，无明显的损坏现象。

（2）灯具的电气性能在实验过程中无明显变化，电压、电流、功率等参数符合设计要求。

2. 灯具在冷热冲击环境下的性能变化：（1）灯具在低温-20℃、高温70℃的冷热冲击环境下，物理性能稳定，无明显的损坏现象。

2.5W和 3W球泡灯温升及散热报告

义乌市闪亮电子有限公司试验报告图1 3W球泡灯和2.5W球泡灯温度线形比较试验结果分析：一、从表格中可以看出：1、2.5W的3个球泡灯温度稳定后幅度范围很大，排除环境因素，有2种可能：①3温度计探头没放在3个球泡灯的同一个位置（可以减小此误差，但不能排除）。

②本身温度计存在着一定的系统误差，在做实验中不能避免这些误差。

2、从表中看出3W的球泡灯的工作温度是58±0.5℃。

二、从表格和线型图中可以看出：⑴ 2.5W球泡灯在开始点亮后20分钟的时间里温度上升最快，20分钟后温度继续上升，但温升速度明显下降，最后达到基本稳定状态。

⑵3W球泡灯在开始点亮后30分钟的时间里温度上升最快，30分钟后温度继续上升，但温升速度明显下降，最后达到基本稳定状态。

三、对单个3W的球泡灯进行测试，验证它的散热能力。

测试图标如下：图2 3W铝基板和铝壳的温升曲线比较结果分析：1、从图表中可以很清楚的看到铝基板和铝壳的温度曲线都是相同的趋向，再每个时间点的温度差基本保持相同，这说明铝壳导热性能良好，能充分把热量迅速与空气对流散热到空气中去。

2、再另2组再达到温升稳定后的铝基板和铝壳的温度及温度差。

在图中我们可以看到2号灯铝基板的温度和铝壳的温度稳定后相差5.4℃，分析可能有3种原因：⑴因为都是纯手工操作，不可能每次都很准却的放在同一点测试，所以有误差再里面；⑵在对这3个3W的球泡灯观察时发现2号球泡灯的铝基板下面有导热硅胶片，而其他2个是导热硅脂。

故怀疑导热硅胶片在吸收热量后有储存热量；⑶外界环境的影响，2号灯是在下午测试的，所以外界环境的改变导致温差较打。

四、对单个2.5W的球泡灯进行测试，验证它的散热能力。

测试图标如下：图3 2.5W铝基板和铝壳的温升曲线比较在图中我们可以看出两条线的趋向虽相同那距离有点远，说明铝基板和铝壳的温差有点大，3W的球泡灯的温差最高2.8℃，2.5W达到4.6℃，分析其原因可能⑴2.5W和3W球泡灯的结构不一样，导致散热能力不一样；⑵2.5W用的是导热硅胶片，3W用的是导热硅脂，两者可能存在导热系数不同而导致温差大的结果，而且2.5W的光源是单个螺丝固定，这些有些铝基板会一边翘起，导致导热硅胶片受热不一。

循环彩灯实验报告

循环彩灯实验报告循环彩灯实验报告引言：灯光在我们生活中扮演着重要的角色，无论是室内照明还是舞台表演，灯光的运用都能够给人们带来不同的感受和体验。

在这个实验中，我们将探索循环彩灯的原理和制作方法，以及其在不同场景中的应用。

一、实验目的本实验的目的是通过制作循环彩灯来理解电路的原理，并了解灯光的运作机制。

同时，通过实践操作，培养我们的动手能力和创造力。

二、实验材料1. 彩灯：红、绿、蓝三种颜色的LED灯各3个2. 电阻：100欧姆、220欧姆、330欧姆各1个3. 电容：100μF、220μF、330μF各1个4. 电池：9V电池1个5. 面包板：1块6. 连接线：若干根三、实验步骤1. 将面包板连接到电池的正负极上，确保电路能够正常通电。

2. 将三种颜色的LED灯分别插入面包板上的不同位置，注意连接的极性。

3. 在每个LED灯的正极和负极之间分别插入不同电阻和电容，形成不同的电路。

4. 打开电池，观察LED灯的亮灭情况和颜色变化。

四、实验结果与分析通过实验观察，我们可以发现以下现象：1. 当电路中只有一个LED灯时，灯光亮起来，并且颜色与LED本身的颜色一致。

2. 当电路中加入电阻时，LED灯的亮度会有所变化，电阻越大，亮度越低。

3. 当电路中加入电容时，LED灯的亮度会有所变化，电容越大，亮度越高。

这些现象的发生可以通过以下原理解释：1. LED灯是一种半导体材料，当通过正向电流时，电子和空穴在半导体材料内复合，释放出能量，从而发出光线。

2. 电阻的加入会影响电流的流动，使得通过LED灯的电流减小，从而导致亮度的下降。

3. 电容的加入会使得电路中的电荷储存和释放更加平滑，从而使得LED灯的亮度更加稳定。

五、实验应用循环彩灯的制作不仅仅是为了理解电路的原理，还可以应用于各种场景中，例如：1. 舞台表演：通过控制循环彩灯的亮灭和颜色变化，可以创造出各种炫目的灯光效果，增加表演的视觉冲击力。

2. 节日庆典：在节日庆典活动中，循环彩灯可以装饰场地，营造出欢乐喜庆的氛围。

循环彩灯控制实验报告

中国计量学院电工电子实验中心电子版实验报告
实验课程：电路电子实验实验日期： 2009-10-14 实验项目：循环彩灯控制
班级： 07电气2班学号： 0700103212 姓名：
一、实验目的
1.学习计数器、译码器、发光二极管及相关芯片的使用方法。

2.掌握计数器、译码器、发光二极管及相关芯片的综合应用。

3.掌握用示波器测试计数器输出波形的方法。

二、实验任务
用74LS138、74LS161、74LS00、发光二极管等芯片实现一个彩灯的
循环控制。

三、实验仪器（设备名称与型号）
各色发光二极管、74LS161计数器、74LS138、74LS00、等芯片，导
线，电阻信号发生器，示波器，数字万用表等。

四、实验方案（包括简要原理及设计电路图等）
步骤：1.用万用表二极管挡、电阻2K挡或将导线连接+5V电源与输
出发光二极管等方法检查导线导通情况，当万用表发出蜂鸣声、阻值
示数约为0或发光二极管亮时，均表示导线导通。

2，根据电路原理图连接电路。

1、电路原理图
电路图（1）
电路图（2）
七、实验结论
八、实验思考题。

灯泡检测报告

灯泡检测报告
检测单位：XXX电器检测有限公司
检测对象：灯泡
检测日期：XXXX年X月X日
检测标准：GB/T 2423.17-2008《电工电子产品环境试验第2-17部分: 耐受温度循环试验(12h+12h)》
检测方法：将灯泡放入标准实验室环境下，进行12小时27℃热循环试验，接着将灯泡置于标准实验室环境下进行12小时-10℃热循环试验。

检测结果：
1. 外观检验：灯泡外观无破损、裂纹等缺陷。

2. 温度循环试验：经过12小时27℃热循环试验和12小时-10℃热循环试验，灯泡表面温度无异常波动，并可正常点亮，符合
GB/T 2423.17-2008标准的要求。

3. 其他项目：无影响灯泡使用性能的外部因素。

检测结论：
按照GB/T 2423.17-2008标准规定，对灯泡进行了热循环试验，经检测结果显示，灯泡外观完好，表面温度无异常波动，可以正
常使用。

检测报告审核人: XXX
备注：该报告为XXX电器检测有限公司对该灯泡进行的检测
报告，仅对检测对象进行了一般的实验室环境试验，不能代表该
灯泡对所有环境的适应性及使用寿命，检测结果仅供参考。

循环彩灯实习报告

一、实习背景随着科技的不断发展，电子技术在我国得到了广泛的应用。

为了提高自己的专业技能，我在XX电子科技有限公司进行了为期一个月的循环彩灯实习。

本次实习旨在通过实际操作，了解循环彩灯的设计原理、制作工艺以及调试方法，提高自己的动手能力和团队协作能力。

二、实习内容1. 循环彩灯设计实习期间，我首先学习了循环彩灯的设计原理。

循环彩灯是指多个彩灯按照一定规律依次点亮，再依次熄灭的彩灯。

本次设计要求8个彩灯从左到右逐渐点亮，全部点亮后逐渐熄灭，每两个相邻灯点亮和熄灭的时间间隔为1秒。

在设计中，我使用了555定时器作为核心元件，通过控制定时器的输出脉冲，实现对彩灯的点亮和熄灭。

同时，为了实现彩灯的循环点亮，我还使用了74LS161计数器来计数，当计数器达到一定值时，控制彩灯熄灭，并重新开始计数。

2. 循环彩灯制作在了解了设计原理后，我开始进行循环彩灯的制作。

首先，我按照电路图焊接了电路板，并连接了各个元件。

在焊接过程中，我注意了焊接质量，确保电路板整洁、可靠。

接着，我将8个LED彩灯按照设计要求依次连接在电路板上。

为了使彩灯更加美观，我还使用了装饰性的灯带进行装饰。

在连接过程中，我注意了灯带和电路板的连接方式，确保连接牢固。

3. 循环彩灯调试在完成制作后，我开始对循环彩灯进行调试。

首先，我检查了电路板上的各个元件是否连接正确，确保电路通路畅通。

然后，我通过调整555定时器的参数，使彩灯的点亮和熄灭时间符合设计要求。

在调试过程中，我遇到了一些问题，如彩灯亮度不均匀、点亮和熄灭时间不准确等。

通过查阅资料和请教同事，我找到了解决问题的方法。

最终，我成功调试出了符合设计要求的循环彩灯。

三、实习收获1. 提高了专业技能通过本次实习，我对循环彩灯的设计原理、制作工艺以及调试方法有了更深入的了解。

在实习过程中，我学会了如何使用电子元件、焊接电路板以及调试电路，提高了自己的专业技能。

2. 培养了团队协作能力在实习过程中，我与同事们共同完成了循环彩灯的设计、制作和调试工作。

LED灯高低温试验及老化测试标准

LED灯老化检测标准一、高温高压及其冲击测试：针对对象：LED灯具（含LEDDriver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1,将5款LED灯具放置在一个室温为60℃的房间；2,通过调压器将LED灯具的输入电压调为最大额定输入电压的1.1倍；3,接通电源，点灯24H,并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象；4,点灯测试后，通过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试，测试设置为：点灯20s、熄灯20s,循环100次。

测试要求：A,灯具在经过高温高压测试后，不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象；B,灯具在经过冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。

二、低温低压及其冲击测试：针对对象：LED灯具（含LEDDriver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1,将5款LED灯具放置在一个-15℃的环境下；2,通过调压器将LED灯具的输入电压调为最小额定输入电压的0.9倍；3,接通电源，点灯24H,并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象；4,点灯测试后，通过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试，测试设置为：点灯20s、熄灯20s,循环100次。

测试要求：A,灯具在经过低温低压测试后，不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象；B,灯具在经过冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。

三、常温常压冲击测试：针对对象：LED灯具（含LEDDriver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1,将5款LED灯具放置在一个室温为25℃的环境下；2,按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯；3,通过继电器控制灯具在常温常压下进行冲击测试，测试设置为：点灯30s、熄灯30s,循环10000次。

测试要求：A,灯具在经过常温常压冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象四、温度循环测试：针对对象：LED灯具（含LEDDriver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1,将5款LED灯具放置在一个测试箱，测试箱的温度可以调节温度变化速2,按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯；3,测试箱的温度变化范围设置为从-10℃到50℃，温变速率为：大于1℃/min,但小于5℃/min;4,测试箱在高温和低温各保持0.5H,循环8次。

7W球泡灯温升测试报告

***有限公司检验报告TEST REPORT产品名称： 7W球泡灯型号规格： 7W检验类别：委托检验生产单位：委托单位：1.注意事项1、报告无“实验室专用章”或检验单位公章无效；2、报告无主检、审核、批准人签章无效；报告涂改无效；3、对检验报告若有异议，应于收到报告之日起十五日内向检验单位提出，过期不予受理；4、一般情况，委托检验仅对来样负责；除非另有说明；5、样品通常保存1个月，送检单位在2个月内仍未取回样品，判由实验室进行处理。

6、报告中“判定”为“P”表示检验结论“合格”；“F”表示检验结论“不合格”；“N”表示该条款不适用或不进行。

报告编号：检验报告样品名称Sample Description 7W球泡灯商标Brand型号、规格Type、specification 7W样品状况Condition 完好生产日期Produced Date 抽（送）样单号Voucher No产品批号SN. Of Sample 检验类别Test Type 委托检验委托单位Applicant 来样方式Sampling Method 送样委托单位地址Applicant Address 抽样地点Sampling Place 研发中心受检单位Inspected Entity 抽样者Sampling生产单位地址Manufacturer Address 抽（送）样日期Sampling Date样本数量Sample Quantity 各1PC 验讫日期Date Tested检验项目Test Item温升测试检验依据Test Standards GB7000.5-2005《道路与街路照明灯具安全要求》IEC 60598-2-3:2002 Luminaires - Part 2-3: Particular requirements - Luminaires for road and street lightingEN 60598-2-3:2003 Luminaires—part2-3：Particular requirements—luminaries for road and street lightingGB7000.1-2007《灯具一般安全要求与试验》IEC 60598-1:2003+A1:2006 Luminaires - Part 1: General requirements and testsEN 60598-1:2003 Luminaires — part 1:general requirements and test检验结论Conclusion of Test见测试报告备注Remarks批准：审核：主检：Approved by Checked by Tested by测试部位实测温度（℃）温升（℃）散热片外接触表面55.2 28.4 散热片内接触表面58.8 32.0 面罩外表面41.7 14.9 环境温度26.8。

LED灯高低温试验及老化测试标准

LED灯老化检测标准一、高温高压及其冲击测试：针对对象：LED灯具（含LEDDriver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1,将5款LED灯具放置在一个室温为60℃的房间；2,通过调压器将LED灯具的输入电压调为最大额定输入电压的1.1倍；3,接通电源，点灯24H,并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象；4,点灯测试后，通过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试，测试设置为：点灯20s、熄灯20s,循环100次。

测试要求：A,灯具在经过高温高压测试后，不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象；B,灯具在经过冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。

二、低温低压及其冲击测试：针对对象：LED灯具（含LEDDriver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1,将5款LED灯具放置在一个-15℃的环境下；2,通过调压器将LED灯具的输入电压调为最小额定输入电压的0.9倍；3,接通电源，点灯24H,并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象；4,点灯测试后，通过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试，测试设置为：点灯20s、熄灯20s,循环100次。

测试要求：A,灯具在经过低温低压测试后，不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象；B,灯具在经过冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。

三、常温常压冲击测试：针对对象：LED灯具（含LEDDriver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1,将5款LED灯具放置在一个室温为25℃的环境下；2,按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯；3,通过继电器控制灯具在常温常压下进行冲击测试，测试设置为：点灯30s、熄灯30s,循环10000次。

测试要求：A,灯具在经过常温常压冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象四、温度循环测试：针对对象：LED灯具（含LEDDriver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1,将5款LED灯具放置在一个测试箱，测试箱的温度可以调节温度变化速2,按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯；3,测试箱的温度变化范围设置为从-10℃到50℃，温变速率为：大于1℃/min,但小于5℃/min;4,测试箱在高温和低温各保持0.5H,循环8次。

灯具功能测试报告模板

灯具功能测试报告模板测试背景此份报告是对灯具的功能进行测试后所得出的结果和总结。

测试所使用的灯具为随机选取的样品，测试目的是验证其各项功能是否符合规格要求。

测试对象测试对象为灯具样品，详情如下：•品牌：***•型号：***•电压：***•功率：***•材质：***测试环境测试环境如下：•测试时间：***•温度：***•湿度：***测试内容1. 启动测试对灯具进行启动测试，验证其是否正常启动并能够发出光亮。

测试步骤：1.将灯具连接电源。

2.按下灯具的开关，启动灯具。

3.观察灯具是否能够正常发出光亮。

测试结果：经过多次测试，灯具均能正常启动并能够发出光亮。

2. 调光测试对灯具进行调光测试，验证其是否能够根据不同的灯光需求进行调整。

测试步骤：1.将灯具连接电源。

2.按下灯具的开关，启动灯具。

3.对灯具进行不同亮度的调整，并观察灯具的反应情况。

测试结果：经过多次测试，灯具的调光功能正常，能够根据不同的灯光需求进行调整。

3. 灯光颜色测试对灯具进行灯光颜色测试，验证其是否能够显示不同颜色的灯光。

测试步骤：1.将灯具连接电源。

2.按下灯具的开关，启动灯具。

3.对灯具进行不同颜色的调整，并观察灯具的反应情况。

测试结果：经过多次测试，灯具的灯光颜色功能正常，能够显示不同颜色的灯光。

4. 能耗测试对灯具进行能耗测试，验证其是否符合给定的能耗标准。

测试步骤：1.将灯具连接电源。

2.记录灯具的初始电能。

3.对灯具进行长时间使用，记录使用时间和使用后的电能。

4.根据记录的电能计算灯具的能耗。

测试结果：经过多次测试，灯具的能耗符合给定的能耗标准。

测试结论对灯具进行的各项功能测试都符合规格要求，灯具在正常使用时能够满足各类需求，可以正常使用。

循环灯电路的制作与调试实验报告

实验报告循环灯电路的制作与调试一：设计方案与基本原理电路的核心是一个由三只三极管及外围电路组成的循环震荡器。

但电源接通后，三只三极管争先导通，由于三只三极管的参数或电容器，电阻器的参数不可能完全一致，总会有差异, 所以3只三极管不会同时导通.假如三极管VT1最先导通,它的集电极电压接近零电压后,使电容器C2的左端为零电压,因为电容器C2两端的电压不能突变,所以三极管VT2不会再导通,而转为截止状态(发光二极管VD2点亮).三极管VT2的截止,使它的集电极电压接近电源截止,使它的集电极电压接近电源电压,通过电容器C2的偶合作用使三极管VT3的基极为高电压,三极管VT3因此处于导通饱和状态.上述过程很快就会完成,此时三极管VT1和VT3处于导通饱和状态,而三极管VT2处于截止状态.随着时间的延续,电源电压通过电阻器R3不断对电容器C2进行充电,使三极管VT2的基极电压不断升高,达到一定程度时,三极管VT2开始导通,并由截止状态变为导通饱和状态.由于三极管VT2突变为导通饱和状态,它的集电极电压随之下降,通过电容器C3的耦合作用使三极管VT3的基极电压也下跳.这样使三极管VT3由饱和状态变为截止状态.此时三极管VT3处于截止状态.紧接着电源又开始通过电阻R5对电容器C3进行充电,使三极管VT3的基极电压升高,三极管VT3开始导通并由截止状态变为导通饱和状态.又通过电容器C1的耦合作用使三极管VT1的基极电压也下跳.这样使三极管VT1由饱和状态变为截止状态.此时三极管VT2和VT3都处于导通饱和状态,而三极管VT1处于截止状态,而另外两只三极管是处在饱和状态.与截止状态三极管相对应的发光二极管正极可以通过电阻得到一个高电压,发光二极管就会亮起来.二：电路参数的调整改变电路元件的参数可以改变发光二极管的闪亮时间.在循环灯电路中可以改变电解电容器的容量来达到改变发光二极管闪亮时间的效果.电解电容器的容量越大,充放电时间越长,循环灯的循环时间也越长.电解电容器的容量越小,循环的频率越快.此电路中电解电容器的容量可以在33-220μF的范围内选择.当然改变电阻器R1,R3,R5的阻值也可以改变循环的频率,只是在改变电阻值的时候要考虑三极管的放大倍数与工作状态,保证三极管能可靠的饱和与截止.电路中电阻器R2,R4,R6的阻值一般在1-2.7KΩ左右,由于它们是发光二极管的限流电阻器,所以发光二极管的亮度较低,这是此电路的缺点.那么能不能减小这些电阻器的阻值呢?实践证明如果这些电阻器的电阻值过小,电路不容易启动.因为在接通电源的瞬间,电源电压不仅通过基极电源的瞬间,电源电压不仅通过基极电源的瞬间,电源电压不仅通过基极电阻向三极管基极注入电流.集电极负载电阻太小,会导致3只三极管全部饱和而不能产生振荡.三：思考故障处理制作不成功绝大部分是因为对元器件不熟悉,焊接技术不熟练,而产生的安装错误和焊接问题.对于元器件的安装错误,可对照电路原理图和电路板安装图进行仔细检查三极管的管脚和发光二极管的极性.对于焊接质量问题,可以手捏住元器件进行晃动,看看是否有虚焊,看看电路板铜箔一面有没有多余的连焊.使用焊锡要适量,使用过多或者过少都可能产生虚焊,焊锡使用过多还可能出现不应有的连焊.元器件的损坏也是会碰到的.在电路中检查元器件的好坏要用万用中检查元器件的好坏要用万用表根据电路原理进行测量.,可以把循环灯电路,单元电路如图2所示,只有在三极管截止时发光二极管才会亮.如果三极管击穿,发光二极管总不亮;如果三极管内部断了,起不了作用了,那么发光二极管一直亮.三个单元电路之间用三个电解电容器连成一个环形.如果某个环节断开(例如电解电容器虚焊),那么通电后,一只或者两只发光二极管会闪烁一下,然后就都不亮了.在焊好的电路板上,可以用导线将三极管的基极与发射极短路一下,此时的发光二极管会亮,来检验对应的发光二极管是否正常.电路中三极管的选用一般用9013或9014等,不要使用频率较高的三极管,否则电路会产生高频寄生振荡,使电路不能正常工作,三极管的放大倍数过大也会使电路不易启动,此时接通电源后,3只发光二极管都不亮,当短路一下电容或三极管的积极电路就可工作,也可将电阻器R1的阻值适当减小一点,使电路不完全对称,以便于电路启动.三：电路图四：元器件清单列表五：实验心得（1）这是我作的第一个完整电路，开始时毫无头绪，看过几个做好的电路有好大觉悟。

灯具质检报告

引言概述：正文内容：一、产品外观检验1. 外壳检验：检查灯具外壳是否完整，是否有变形、刮擦等表面缺陷。

2. 电泳涂层检验：检查电泳涂层是否均匀、无流挂、针孔等缺陷。

3. 连接件检验：检查连接件的结构是否稳固，连接处是否有松动或毛刺等问题。

4. 标识检验：检查灯具产品的标识是否齐全、清晰可辨。

二、电气性能检验1. 电压和频率检验：测量灯具耐受的电压和频率范围，确认其符合标准要求。

2. 功率因数检验：测量灯具的功率因数，评估其能耗效率。

3. 电流和功率检验：测量灯具的电流和功率，确保其在标准范围内。

4. 开关寿命检验：通过多次开关操作，评估灯具的寿命和开关质量。

5. 绝缘电阻检验：测量灯具的绝缘电阻，确认其达到安全要求。

三、光学参数检验1. 光通量检验：通过光度计测量灯具的总光通量，验证其是否符合设计要求。

2. 光色性能检验：测量灯具的色温和色容差，评估其发出的光线是否符合预期。

3. 色彩还原性检验：通过对比灯具照明下的物体颜色与自然光下的物体颜色，评估其色彩还原性。

4. 光照均匀度检验：使用光度计测量灯具照明下不同位置的光照强度，并评估光照的均匀性。

5. 光束角度检验：使用测角仪测量灯具的光束角度，确保其光照范围符合要求。

四、耐久性检验1. 高温试验：将灯具置于高温环境，检测其在高温下的工作可靠性和性能损耗。

2. 湿热循环试验：通过交替暴露灯具于高温高湿和低温低湿环境，评估其在恶劣环境下的耐久性。

3. 防水性能检验：将灯具浸泡于水中或使用水流冲击，检测其防水等级是否达到标准要求。

4. 震动试验：将灯具进行振动、冲击等试验，评估其在运输和使用过程中的耐久性。

5. 温度上升检验：测量灯具的温度上升情况，确保其在工作过程中不会过热或损坏。

五、安全性检验1. 绝缘性能检验：检测灯具的绝缘强度和耐压性能，确保其不会对人身安全造成危害。

2. 地线连接检验：检查灯具的地线连接是否牢固可靠，以确保消除电击风险。

3. 防火性能检验：评估灯具在工作过程中是否会引发火灾或燃烧，确保其安全性。

温升测试报告LED产品

2 变频电源
RK5000
3 高低温试验箱 GC-500
4
测试条件：
1 输入电压100V/200V
2 电源装入环形灯管内
3 高低温试验箱测试温度为40℃
4
测试结果（烤箱测试温度40℃）
100V AC
125V AC
测试位置
0分钟
30分钟 60分钟 120分钟 200分钟
1 桥堆 DB1
40
55
60
67.7
40
48
53
59.8
58.6
10
11
12
整机判定：OK
200V AC 220分钟 62 61.9 62.5 67.5 55 61 60.2 73.1 55
建议：
66.8
2 电解电容C1
3 电解电容C2
40
53
58
66
65
4 芯片U1
40
67
72
78.3
77.6
5 功率电感
40
51
56
62.2
61.4
6 变压器T1
40
54
59
69.6
68.1
7 稳压器 U2
40
53
58
66.8
65.4
8 LED灯珠中心
40
65
70
77.6
76.8
9 压敏电阻
温升测试报告
产品名称：2.4G遥控吊LED灯 12W
测试时间:2018-03-16
规格型号：Φ225*30mm
测试人：胡宗华
测试分类：可靠性测试
委托人：日本客户
测试目的: 让产品在复杂恶劣的环境下也能正常工作。