仓库如何做到帐卡物相符、如何防止呆滞料的产生
仓库如何做到账物卡一致
仓库如何做到账物卡一致一、仓库日常管理1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。
合格品、逾期品、失效品、料废、退回电机、返修电机应分别建账反映。
2、必须严格按MIS系统和仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入MIS系统，做到日清日结，确保MIS系统中物料进出及结存数据的正确无误。
及时登记手工明细账并与MIS系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。
3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。
铸件仓管员必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向事业部、财务部反映，以便及时调整。
4、各事业部、分厂必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量，有条件单位逐步实行零库存；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送各事业部领导及财务人员，各事业部对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见，责成相关部门及时加以处理。
二、入库管理1、物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，无税票的，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。
仓库账实相符管控方法
仓库账实相符管控方法
仓库账实相符可是超级重要的呀！这可关系到企业的运营和管理呢！那到底怎么做到仓库账实相符呢？
首先呀，要建立严格的出入库管理制度。
入库时，一定要仔细核对货物的数量、规格、型号等信息，确保准确无误后才能入库。
出库时呢，同样要严格按照流程进行操作，不能有丝毫马虎。
这就像是我们出门要带好钥匙一样，不能丢三落四的呀！同时，要定期进行盘点，及时发现问题并解决。
就像我们定期打扫房间，才能保持整洁干净呀！还有呀，要确保仓库工作人员具备足够的责任心和专业素养，这可不能开玩笑的哦！
在这个过程中，安全性和稳定性那是至关重要的呀！想象一下，如果仓库的管理不安全、不稳定，那不是乱套了嘛！所以呀，要采取一系列措施来保障。
比如，安装监控设备，就像给仓库安上了一双眼睛，时刻盯着呢！还有呀，做好防火、防盗、防潮等工作，这可都是不能忽视的呀！只有这样，我们才能放心地管理仓库呀！
那仓库账实相符的管控方法都有哪些应用场景和优势呢？这可多了去啦！在制造业中，可以确保生产所需的原材料充足且准确，不会因为缺少某个零件而耽误生产呀！在物流行业，能保证货物的准确配送，不会送错地方呀！优势也是显而易见的呀，能提高工作效率，减少错误和损失，还能提升客户满意度呢！这不是一举多得嘛！
我就知道一个实际案例呢！有个企业之前仓库管理混乱，账实不符的情况经常出现，导致生产经常受阻，客户也不满意。
后来呀，他们采用了严格的账实相符管控方法，经过一段时间的努力，仓库管理变得井井有条，生产也顺利了，客户满意度大幅提升！这效果多明显呀！
所以呀，仓库账实相符管控方法真的超级重要呀！一定要认真对待，不能马虎呀！只有这样，企业才能发展得更好呀！。
仓库呆滞物料管理制度,有效减少库存资金积压及管理压力
呆滞物料管理制度1、目的为能减少呆、滞料的产生，以及有效推动公司呆滞物料的处理，减少库存资金积压及管理压力，特制定本制度。
2、适用范围全公司各级库房〔不包括在建库房〕的物料3、术语和定义呆料：凡品质〔型号、规格、材质、效能〕不符合标准，因技术(制定)变更及存储过久等现状已不适用，依据新产品开发、生产计划等状况综合推断在后续不能正常使用的库存物料。
滞料：存放在仓库达到一定期限，且期间异动率〔异动率=期间出库/期初库存×100%〕小于标准〔详见下表〕的非呆料库存物料。
4、使命物资计划部：统筹规划呆滞物料处理工作；统计、上报呆滞物料信息；分析形成呆滞产生原因；拟定呆滞物料处理方案；组织评审呆滞物料处理方案；监督呆滞物料处理方案的执行；公布呆滞物料处理结果。
财务结算中心：处理折价退换货的帐务处理。
采购部：4.3.1参加评审呆滞物料处理方案；实施呆滞物料处理方案。
事业部技术部门：参加评审呆滞物料处理方案实施呆滞物料处理方案。
事业部市场部门：统计、上报呆滞物料信息；参加评审呆滞物料处理方案；实施呆滞物料处理方案。
事业部质量部门检验再利用呆滞物料。
5、工作程序形成呆滞物料各级库房中物料〔包括原材料、半成品、成品〕，因以下原因形成呆滞：A、客户订单变更，导致物料呆滞；B、市场部门备货失误，导致物料呆滞或过剩；C、物资计划部备货计划失误，导致物料呆滞；D、错误采购，导致物料呆滞。
E、没及时处理的不良来料，导致物料呆滞；F、修理、改制退回不良物料，导致物料呆滞；G、产品停产、库存尾料，导致物料呆滞。
H、原材料库存策略失误如安全库存过高等，导致物料呆滞，。
I、仓储不当如腐蚀、跌落、未按先进先出等，导致物料呆滞，。
J、因制定〔技术〕变更、产品实验，导致物料呆滞；K、最小包装、最小起订量、最低采购费用剩余尾料；L、代维使用的备机、备件，导致物料呆滞。
M、有帐无物N、其它原因造成物料呆滞。
统计呆滞物料信息物资计划部、各事业部市场部门以每月25日为最后异动日，统计下属其各级库房〔包涵分公司、办事处库房，但不包括在建库房〕的呆滞物料数量，分析产生呆滞原因并按照进行分类，形成《呆滞物料报表》于次月10日前上报物资计划部。
如何确保仓库账卡物相一致
如何确保仓库账、卡、物相一致账、卡、物相一致是仓库管理工作的核心内容，仓库开展的一切作业活动取得的成果，都以此为衡量标准。
虽然去年仓库管理工作取得了显著的进步，但也暴露一些相当严重的问题，尤以部分物料的账、卡、物不相符最为严重，所以说，如何确保仓库账、卡、物相一致，将成为仓库今年管理工作中的重中之中。
今年我们主要从以下几个方面来确保仓库的账、卡、物相一致。
（一）树立高度的安全意识，时刻注意防火、防盗和防水等紧急事件的发生。
（二）通过自身的学习和参加仓库的培训让仓库管理员树立账卡物相一致的重要性。
（三）结合仓库实际情况，拟制作业规范和作业流程。
从流程上确保仓库账、卡、物相符。
（四）实施平时逐盘和年终全盘的盘点模式。
对库存物料的盘点，能及时发现差异物料。
对差异物料的分析，能及时找出原因，防止类似事情的再次发生。
盘点是最直接、最有效地确保仓库账、卡、物相符的办法。
（五）确保验收物料数量的准确性。
这是导致仓库物料账卡物不相符的源头。
（六）通过发料二点，有效控制备料数量的准确。
通过发料二点，能及时发现备料一点中存在的错误，确信发出物料的准确性。
（七）贵重物料的不定期盘点。
根据仓库对物料的ABC 管理要求，对A类贵重物料，仓库将实施重点监控。
（八）确保贸易仓成套物料数量的准确。
贸易仓的成套物料的管理，一直是我们物料管理工作中的重点和难点。
如何科学有效的确保贸易仓成套物料数量的准确，各成套物料间匹配是我们的管理目标。
（九）贸易仓虚出物料的整理。
（十）盘盈盘亏物料的原因分析和处理。
供应部仓库2010-04-04。
仓库如何做到账物卡一致
仓库如何做到账物卡一致仓库如何做到账物卡一致000仓库如何做到账物卡一致一、仓库日常管理 1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。
合格品、逾期品、失效品、料废、退回电机、返修电机应分别建账反映。
2、必须严格按MIS系统和仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入MIS系统，做到日清日结，确保MIS系统中物料进出及结存数据的正确无误。
及时登记手工明细账并与MIS系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。
3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。
铸件仓管员必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向事业部、财务部反映，以便及时调整。
4、各事业部、分厂必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量，有条件单位逐步实行零库存；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送各事业部领导及财务人员，各事业部对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见，责成相关部门及时加以处理。
二、入库管理 1、物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
仓库帐卡物一致管理制度
一、目的为了规范公司仓库管理，确保仓库物资的准确性和安全性，提高物资使用效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库的物资管理。
三、管理制度1. 仓库管理员职责（1）负责仓库物资的接收、验收、入库、保管、保养、发货和安全工作。
（2）负责建立和维护仓库物资的明细账、卡片和台账，确保账、卡、物三者一致。
（3）负责仓库物资的盘点工作，定期对库存物资进行检查，确保库存物资的准确性和安全性。
2. 仓库日常管理（1）仓库管理员应合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账，根据实际情况和各类物资的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片。
（2）所有物料应按照类型及规格型号设立明细账、卡片，财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。
（3）合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。
（4）严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库管理员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台账，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。
（5）做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库管理员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。
3. 物资接验收入库管理（1）物资到公司后，仓库管理员通知生产设备部、工程部制安负责人参与对物资验收。
（2）仓库管理员根据合同清单详细核对物资品名、规格、型号、件数、三（质保书、合格、清单）、材质等。
生产设备部对物资质量检验，并填写质量验收记录表。
（3）与合同不符，应及时通知部门主管向供货单位补料或退货；质量合格后，方可办理入库手续。
4. 仓库安全管理（1）仓库属于重点防火单位，仓库内禁止吸烟，严禁携带火种入内，并配备相应的消防器材。
（2）仓库必须定期采取鼠害防治措施，保持仓库干燥、通风良好。
（3）仓库管理员对库存物品的丢失、损坏负主要责任，如有损失、报废、盘亏、盘盈等，仓库管理员要向主管领导及相关部门进行汇报，并以书面材料分析查找原因。
四、奖惩措施1. 严格执行本制度，确保仓库物资的准确性和安全性，给予仓库管理员相应的奖励。
仓储管理工作经验分享如何确保帐实相符、帐卡相符、卡物相符
▪ 质量变化：要查明原因，做好记录，在采取挽救措 施的同时，能用的要联系相关部门尽快领用。对完 全变质、失效的除按有关规定提出报废外，更应查 明变质原因是保管不善所造成，还是物资超过规定 储存期限所致，以便分清责任、总结经验。
如 何做 好仓 库管理
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四、物资盘点
对盈亏的处理应该及时，否则会形成一系列 的恶性循环。比如帐上尚存有的某物资，实 际上已不能再使用，可是未有及时处理，计 划采购部门认为仓库里尚有库存，未到达购 买标准，所以等到领用部门领用时就出现了 问题。
如 何做 好仓 库管理
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三、物资出库
物资点交发出后，保管员应根据库存凭证及 时填写出货明细表，并将出货明细表转料帐 员，及时在系统上核销物资存储帐。然后整 理好该出库物资的仓位，以待下轮物资的存 储。如果此时的信息系统出库动作不及时的 话，造成料帐不一致的可能性非常大，其后 果也很难预料。
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五、总 结
最后把我们仓储工作中的“三字经”和大家分享一下，这也 是原来在其他地方学到的一点管理经验，在我们平时的工作 中按照这几点严格要求，应该能收到不错的效果。
库存物资的 三清、 两齐、 三相符： ·三清:一是数量清，二是材质清，三是标识清；
·两齐:一是库容整齐，二是堆码整齐；
·三相符:帐实相符、帐卡相符、卡物相符。
如 何做 好仓 库管理
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一、物资入库
仓储呆滞品产生原因与对策,库存呆滞物料的预防措施建议
主要原因
呆滞品处理方式
可预防呆滞建议措施
责任单位
1
工艺变更
与客人确认，做低价抛售；
处理方案及时出台并改制入库；
拆分可用零部件，其他报废。
在变更发生时，要求技术部门附带具体的处理方案并经相关部门确认，效果由专案小组成员跟踪，物管部月度报表体现具体的消化数据，必要时提报营销部门与客人沟通做折价处理。
区域状态管理
5
5
25
由于仓库区域管理和产品的状态存在无规范性，导致排产计划人员对库存产品状态的可利用性不可把握而错失扣库消化的时机。如退货区有各别产品并非质量问题而是价格原因被退回但没有及时被置入可用库存区，同时产品多架位管制且被标明为某受订订单专用。
中高层管理方式
5
6
30
由于中高层管理者的计划思维和处理方式的差异，在阶段性管理要求不同而引起的库存时没有及时处置而错失消化时机或对库存问题的熟悉抱住滞后处理的念头且顾虑已投入成本，从而导致呆滞。如库存精拉料规格的改制和过程出错时等来单消化。
技术原因
工艺变更
10
8
80
由于客人要求或过程工艺技术革新而影响工艺/图纸变更〔含出错更正〕而导致前期已加工完毕的产品变成不合格，且没有具体的解决方案进行及时处置，从而导致呆滞品形成。
编码Байду номын сангаас更
6
6
36
编码系统的改变未能把相关信息传递到位而出现多名称并存或物料名称未被及时更新，排产人员由于产品知识结构不够而无法识别其通用性和共用性，从而未消化库存物资。
呆滞品/料的来源分析与改善措施
1、鱼刺图分析
2、分析每一个根本原因
根本原因
使仓库保持帐、物、卡相一致的工作方法
使仓库保持帐、物、卡相一致的工作方法在仓库管理中，仓库保证帐、物、卡的一致性是至关重要的。
其中，“帐”代表账簿、账目，用于记录库存的变动情况；“物”代表实际的货物，也就是仓库内实际存储的商品；“卡”代表库存卡片，用于记录商品的入库、出库、库存等信息。
这三者之间的相互影响，在保管和物流部门的业务操作中，协调一致，方能有效促进企业在物流服务中提高质量和效益，对于仓库管理具有非常重要的意义。
仓库保管的角色定位在仓库管理中，货物保管是物流管理的首要职责，其角色定位包括以下四个方面：•负责对物流过程中实际的物品进行管理和监控；•负责记录和保存产品的基本信息以及流动情况；•进出口和质量控制，维护物品的完整性和质量；•组织仓库内部作业，协调各种方面的工作流程和调度等。
前面提到的“帐”、“物”和“卡”三者是货物保管的三位一体的基础要素，因此，如何做到三者的一致性，对仓库管理尤为重要。
下面，我们将从帐、物、卡三个方面进行阐述。
帐管帐管工作的定义帐管工作是对库存相关的帐簿、单证进行管理、登记、监控、核对和审查的过程。
这里的帐管工作主要指供应链管理中的Inventory Control（库存控制）的部分，一般包括以下几个方面：•账务的准备和维护•盘点计划的制定与贯彻•盘点过程中账实核实的相关操作•盘点后账实核实的处理与调整帐管工作的流程帐管工作主要分为两个阶段，即盘点前和盘点后。
1.盘点前的工作：盘点前的工作主要为预备工作，主要包括：•维护一个准确、可靠的记录库存信息的帐簿系统；•根据盘点计划进行清查、分区、分级、摸底，了解实际库存状况；•根据分析结果，进行库存的调整，更新帐簿信息；•加强差异调整后的书面记录汇总，形成物料凭证。
2.盘点后的工作：盘点后的工作包括：•根据实物存货初步核算，用实际库存数修正帐面存货；•由仓库管理员收集详细资料，尤其是差异调整后需要书面记录汇总成物料凭证；•确认一些对盘点带来影响的因素，比如废弃品占用部门、机器崩溃、冻结物料的事项等；•保持准确的库存跟踪，确保帐面流水账与实物存货状况的一致性。
仓库呆滞物料的控制和处理规定,呆滞物料预防与处理办法
精品word文档呆滞物料控制和处理管理规定1.目的1.1减少呆滞物料的产生。
1.2推动本公司呆滞物料的处理，减少库存资金积压及管理压力。
1.3规范呆滞物料控制与处理过程。
制定合理的评审、奖罚机制，促进呆滞物料的处理力度。
2适用范围本文件适用于本公司呆滞物料的控制与处理，涉及仓储管理的全过程。
3定义/术语及处理原则3.1呆料的定义：凡品质（型号、规格、材质、效能）不合标准，存储过久等，现状已不适用，需专案处理，或因技术更改后，根据新产品开发、生产计划等情况综合判断，在后续不能按正常使用的库存物料；3.2滞料的定义：库存中没有需求的物料即可判断为滞料,包括成品、半成品及原材料；3.3呆滞料的定义：呆料与滞料合称为呆滞料；3.4避免呆滞料产生的原则；3.4.1设计部门在进行产品设计时，应首先使用已经正常采购的原材料，若必须使用新的原材料，则须经过采购、库房、生产及计划等部门的评审，也要尽量重复使用已经正常生产的半成品；3.4.2销售部门在接到新产品订单后，应积极与客户及设计部门沟通，向客户汇报新产品设计进展，并获得客户的最新变更意见，应在采购订单发出前，与客户敲定订单的产品最终状态。
若下达采购订单后，客户仍然更改产品要求，则需要与客户协商补偿方法；3.4.3采购部门应根据计划提供的数据进行采购，若因市场波动需要提前备库存，需要经过计划及销售部门评审，避免盲目采购3.5呆滞料处理原则；3.5.1以公司利益为本，且对合作供应商负责的原则；3.5.2不能因呆滞料处理造成新的呆滞料。
所有处理方案必须经过评审以确定方案的可行性；如在处理过程中发现生产计划变动会对呆滞料处理造成影响的，则立即变更原定处理计划或停止实施；3.5.3所有呆滞料的消化必须是在保证品质的前提下使用。
3.5.4对于所有呆滞物料，各部门均可向制造部生管课提出处理呆滞物料的提案；提案在进行评审并且通过后，即可对物料进行处理。
4启用避免呆滞物料的系统4.1公司已经使用 U3ERP 进行物控管理，正常业务不会产生新的呆滞物料；4.2该系统在进行 MRP 计算时，首先消耗的是当前库存，在当前库存不能满足条件下，还会考虑在途供应、在制是否满足，只有这些方面都不满足时，才会下达新的计划；4.3在进行 MRP 计算的同时，对当前的库存、在途采购及在制品，自动给出“最新 MRP 确认需求”，而呆滞物料=库存数量-MRP 确认需求数量，将作为呆滞物料的处理依据4.4在出现客户订单变更，设计更改等异常情况，在系统数据修改后的首次 MRP 完成后，应即时查询系统的呆滞物料，及时进行处理。
仓库如何做到帐卡物相符、如何防止呆滞料的产生图文
十二、库存控制
B、半自动顺序法
适用范围：常用的标准材料、零部件，每月使用量 较稳定。要遵循以下步骤：依过去使用经验，求得 月平均使用量；确定从材料零件的开始请购到入厂 验收的整个购备时间；依使用量差异性大小、交货 延迟及损耗不良情形，求出最为经济的安全库存量； 求出订购点=月平均使用量*购备时间+安全库存 量；求最高存量=订购点+月所需用量；材料零部 件使用到订购点时，自动请购所需用量。
仓库如何做到帐卡物相符、如何防 止呆滞料的产生图文
制造型企业仓储管理训练
一、仓库的作用
1、采购、生产、销售的中转站 1.1采购、生产、出货的时间差异 1.2供应、生产、销售的距离差异
采购
生产
出货
采购 仓储 生产 仓储 出货
一、仓库的作用
1.3经营的需要 2、对公司主要财产的保管，减少或避免财产流失、损坏
四、如何有效的进行收料与入库
3、入库实施 3.1 将检验合格的物料贴上绿色的“”标识，并 在“送检单”上标明实际合格数量，签字或盖章确认。 3.2 将“送检单”其中三联交仓管员，仓管员再次进行 检查核对： 3.2.1 对物料型号、规格的核对 3.2.3 特别是对物料数量的抽点（尾数一般全点，原包装 先抽点几箱全点，点箱数，特别注意点数的方法，用不同 的计数仪器提高点数效率）
四、如何有效的进行收料与入库
2.2.1 与供应商的送货单进行核对 2.2.2 对物料的型号规格、数量、包装、内部损坏情况进 行实物检查、核对（必要时物料样办进行核对） 2.2.3 在供应商的送货单盖“暂收章”，收料员凭盖好章 的送货单到仓储开票处开出“送检单”一式四联，其中一 联交 2.2.4 收料员将待检的标识牌放或挂在物料上（可用不同 颜色来表示紧急程度不同）(可折移的不同颜色的围标杆)
仓库管理如何确保帐物一致
仓库管理如何做到帐物一致？仓库管理员管理仓库的就是要保障仓库货物帐物一致，只有帐物一致才能保障企业的生产运作，节省仓储成本。
原材料从出库到生产至成品，这一流通环节中都存在损耗。
以少聚多、日积月累，损耗就像一只贪婪的老鼠吞噬着公司的成本，不容忽视。
加强仓库日常盘点是控制与掌握损耗的最佳办法。
如何盘点？我就结合工作实际推介如下方法：1.分区盘点法：依仓库物件摆放顺序A、B、C……..按顺序储位编号依次盘点。
仓管员根据工作量灵活利用时间对所管物件有序的展开盘点。
2.定时盘点法：针对用量少出库频率高的材料，依出库频率定时的进行盘点，盘点频率可以是几天或一周。
3.最少存量盘点法：当某物件平时的存量比较多，而有时存量变少时应予于盘点。
例如根据进料批号，待每批存量为最少时加以盘点，可以及时发现问题，找出产生损耗之原因。
仓管员要善于抓住原材料入库、储存、出库的时机，活用以上盘点方法或者总结成综合盘点法，就能随时发现问题，找出帐物差异之原因。
如果忽视日常之盘点，完全依赖公司的例行盘点，问题发生了再查找原因，不仅困难且作用不大，因为损耗已经形成。
亡羊补牢，为时不晚。
从现在开始，从平时抓起。
相信每个仓管员都能有效管理仓库，确保帐物一致。
第一步：收集仓库物品资料这一步要求仓库人员与采购人员互相配合,对仓库的到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行数据采集,不但整理出仓库物品名称，而且要尽量使用物品名称的简化称呼。
而且物品名称的明细程度要高，一般来说都有名称、规格型号、数量、颜色、价格等。
第二步：整理数据，分区分工一般企业仓库都有几大区域：包装用料、五金、办公用品、其它物品等应将它们分区域管理盘点。
将物品名称归类、整理，制订出相应的编号、帐页号、标识卡，将常用的物品放在仓库随时能取的地方，保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。
库存呆滞物料管理规定，避免库存物料积压，达到物尽其用
库存呆滞物料治理规定一、目的1、为了规范呆滞物料治理，避开公司库存物料的积压，以达到物尽其用，减少资金积压的目的。
严格区分呆滞料和有效物料，提高库房治理水平和物料流转效率，有效使用空间，促进公司资金的良性运作。
2、呆滞料定义：是指储存期限超过两年仍未使用过的物料，或两年内有使用但次数不超过10次，库存周转率极低的物料，以及超过技术许可储存期的物料。
3、范围：适用原材料、半成品及成品呆滞料的处理。
二、范围1、呆滞料定义：是指储存期限超过一年仍未使用过的物料，或一年内有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料，以及超过技术许可储存期的物料。
2.呆滞物料的范围：2.1 适用原材料、半成品及成品呆滞料的处理。
2.2 对成品、半成品制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过1年以上的。
2.3 对原材料、成品有储存保护期限的物料，已到保存期限的。
a、以下为材质保存年限：材质保存年限聚氨酯、热塑性材料4年丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、氯化橡胶6年乙丙橡胶8年氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶10年聚四氟乙烯无限期2.4 因工艺变更，结构或设计变更造成的成品、半成品均视为呆滞物料。
2.5 在仓库库存12个月以上的成品、半成品及原材料未有出库记录的均视为呆滞物料。
2.6因公司策略原因停止销售的成品、半成品视为呆滞物料。
三、职责1、仓库：负责对呆滞料的接收、储存治理工作；配合相关部门作好呆滞料处置工作，包括可回收利用的呆滞料的更换以及委外加工的物料产生的呆滞料返工返修、退换等。
2 、质量部：针对仓库统计的呆滞物料进行质量的检验。
2.1、库存超过12个月的呆滞物料仓库再次报检，检验进行质量判定。
2.2、有储存保护期限的物料并且已到保存期限的，或该呆滞物料保存期间出现问题需进行品质判定的。
3、生产工艺部：负责核对是否现有的订单可以使用，并由生产工艺将其纳入订单物料，不再申购。
4、采购部：负责联络供给商是否可以退换料，低价卖出及其他处理方案。
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四、如何有效的进行收料与入库
1、收料前的准备工作 1.1 采购提前一天通知仓库明天要到的物料（生产订单号、
采购订单号、物料名称、数量、供应商） 1.2 收料员提前作好相应的收料准备（场地、物料需求计 划、采购订单、生产任务单的提前核对与熟悉） 2、收料实施 2.1 收料员通知供应商将物料放在规定的暂收区 2.2 对供应商送来的物料进行抽查核对（抽查比例根据批 量大小而定，核对的依据是生产任务单、采购订单、物料 需求计划）
没有固定的模式，要根据企业所处行业、企 业规模、发展阶段、企业产品所涉及的物料 种类、特性、生产规模、企业实际场地情况 物料周转量等因素来进行组织架构及岗位设 置、人员分工。 分类案例说明
二、仓库管理概述
3、仓库管理业绩考核的KPI 讨论
三、仓库的合理布局与规划
1、总体各仓库在厂房中的位置、结构与空间大小 1.1产品生产工艺流程中物流的走向（从原材料、在制 品、半成品、成品）、实际厂房的总体布局及物流距 离最短的原则来决定各仓库的位置 1.2从所储存的物品的特性、价值来决定各仓库的总体 结构 1.3从未来五年的产能规划、各种物品的月平均周转量、 总的容积大小、实际用地情况来决定各仓库的空间大小
四、如何有效的进行收料与入库
2.2.1 与供应商的送货单进行核对 2.2.2 对物料的型号规格、数量、包装、内部损坏情况进 行实物检查、核对（必要时物料样办进行核对） 2.2.3 在供应商的送货单盖“暂收章”，收料员凭盖好章 的送货单到仓储开票处开出“送检单”一式四联，其中一 联交IQC 2.2.4 收料员将待检的标识牌放或挂在物料上（可用不同 颜色来表示紧急程度不同）(可折移的不同颜色的围标杆)
四、如何有效的进行收料与入库
3、入库实施 3.1 IQC将检验合格的物料贴上绿色的“PASS”标识，并 在“送检单”上标明实际合格数量，签字或盖章确认。 3.2 IQC将“送检单”其中三联交仓管员，仓管员再次进行 检查核对： 3.2.1 对物料型号、规格的核对 3.2.3 特别是对物料数量的抽点（尾数一般全点，原包装 先抽点几箱全点，点箱数，特别注意点数的方法，用不同 的计数仪器提高点数效率）
五、如何有效地进行领发料
2、打样领料 2.1 一般分新产品打样及日常打样领料 2.1.1 手工或电脑开具经审批交仓管发料（要分开注明， 费用摊入，特别注意控制） 3、辅助材料领料 3.1 一般分易损耗性与非易损耗性物料领料 3.1.1 手工或电脑开具经审批交仓管发料（要分开注明， 费用摊入，特别注意控制）
六、如何有效地进行退换料
1、直接生产用料的退换料 1.1 个别退换料 1.1.1 车间物料员每天2次进行整理、分类、作好标识，手 工或系统开具红字“领料单”经IPQC确认签字后叫仓储换 料 1.1.2 可根据实际情况建立“换料区” 1.2 批量退料 1.1.2 车间物料员凭“MRB单”、 进行整理、分类、作好 标识，手工或系统开具红字“领料单”叫仓储换料
五、如何有效地进行领发料
1、真接生产用料的领发料 1.1 发料前的准备工作 1.1.1 生管或物控打单员根据每单物料的实际到位情况、 每周生产计划将“套料单”提前一天从系统中打印出来， 一式四联，经物控或生管负责人签字确认分别交生产车间、
物料集中放在“备料区”内（注意事先抽 点好）
控制，其目的是为企业保证物品的完好无损， 确保生产经营活动的顺利稳定进行，并在此 基础上对各类货物的活动状况进行分类记录， 以明确的图表方式体现在数量、品质方面的 状况，以及所在的地理位置、部门、订单归 属和仓储分散程度等情况的综合管理方式。
二、仓库管理概述
2、仓库管理一般组织架构及岗位设置、人 员分工
四、如何有效的进行收料与入库
3.2.3 根据实际情况做好每箱的标识，在“送检单”上签 收并转交打单员打出正式的“入库单”一式四联（转交时 间及打单时间、单据联数管理），并在“入库单”签收确 认 3.2.4 仓管员将物料通知搬运工上架（注意摆放的位置、 高度、方式） 3.2.5 仓管员根据“入库单”作好手工帐、物料卡，总帐 员在系统中作好电脑帐，并整理好送货单、送检单、入库 单装订好转交财务。
六、如何有效地进行退换料
1.3 注意退换料的时间 2、退供应商料 2.1 仓管按供应商、物料型号规格、采购单号每天进行分 类整理、标识 2.2 采购事先与各供应商约定退料时间、方式 2.3 仓管通知开单员开出红字“入库单”一式四联与供应 商办理退货手续
七、如何有效进行循环、定期与年终盘点
制造型企业仓储管理训练
一、仓库的作用
1、采购、生产、销售的中转站 1.1采购、生产、出货的时间差异 1.2供应、生产、销售的距离差异
采购
生产
出货
采购 仓储 生产 仓储 出货
一、仓库的作用
1.3经营的需要 2、对公司主要财产的保管，减少或避免财产流失、损坏
二、仓库管理概述
1、仓库管理的定义 就是对仓储物品的收发、结存等活动的有效
五、如何有效地进行领发料
1.2 发料实施 1.2.1 通知车间物料员前来领料，双方点收核对，按实收 数量在发料单上签字确认（注意点数的方法） 1.2.2 整个“套料单”发放不能迟于2个工作日，全部完 成后将“套料单”叫总帐核消作帐，仓管员要及时作好手 工帐、物料卡。 1.3 超领料 1.3.1 车间物料员手工开具“超领料单”，按权限审批规 定审批后到仓库进行补料（后期要查原因进行改善并考核） 1.3.2 仓管员核对“超领料单”，进行物料发放并及时作 好手工帐、物料卡。
三、仓库的合理布局与规划
2、仓库内的布局规划 2.1 考虑储存物品的种类、形状（板、卷、粒、液体、组 件等） 2.2 考虑储存物品的容器与货架 2.3 区域划分：根据不同仓库的作用来进行不同的区域划 分，但通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存 放区、废品区、待检区必须划出来 2.4 有条件的前题下尽量做到定区、定架、定层、定位