仓库如何做到帐卡物相符、如何防止呆滞料的产生

四、如何有效的进行收料与入库
3、入库实施 3.1 IQC将检验合格的物料贴上绿色的“PASS”标识，并 在“送检单”上标明实际合格数量，签字或盖章确认。 3.2 IQC将“送检单”其中三联交仓管员，仓管员再次进行 检查核对： 3.2.1 对物料型号、规格的核对 3.2.3 特别是对物料数量的抽点（尾数一般全点，原包装 先抽点几箱全点，点箱数，特别注意点数的方法，用不同 的计数仪器提高点数效率）
五、如何有效地进行领发料
1、真接生产用料的领发料 1.1 发料前的准备工作 1.1.1 生管或物控打单员根据每单物料的实际到位情况、 每周生产计划将“套料单”提前一天从系统中打印出来， 一式四联，经物控或生管负责人签字确认分别交生产车间、
仓库 1.1.2 各仓库按“套料单”与车间协商物料发放的次 数，并将相应的物料集中放在“备料区”内（注意事先抽 点好）
五、如何有效地进行领发料
2、打样领料 2.1 一般分新产品打样及日常打样领料 2.1.1 手工或电脑开具经审批交仓管发料（要分开注明， 费用摊入，特别注意控制） 3、辅助材料领料 3.1 一般分易损耗性与非易损耗性物料领料 3.1.1 手工或电脑开具经审批交仓管发料（要分开注明， 费用摊入，特别注意控制）
四、如何有效的进行收料与入库
2.2.1 与供应商的送货单进行核对 2.2.2 对物料的型号规格、数量、包装、内部损坏情况进 行实物检查、核对（必要时物料样办进行核对） 2.2.3 在供应商的送货单盖“暂收章”，收料员凭盖好章 的送货单到仓储开票处开出“送检单”一式四联，其中一 联交IQC 2.2.4 收料员将待检的标识牌放或挂在物料上（可用不同 颜色来表示紧急程度不同）(可折移的不同颜色的围标杆)
六、如何有效地进行退换料
1、直接生产用料的退换料 1.1 个别退换料 1.1.1 车间物料员每天2次进行整理、分类、作好标识，手 工或系统开具红字“领料单”经IPQC确认签字后叫仓储换 料 1.1.2 可根据实际情况建立“换料区” 1.2 批量退料 1.1.2 车间物料员凭“MRB单”、 进行整理、分类、作好 标识，手工或系统开具红字“领料单”叫仓储换料
Biblioteka Baidu
六、如何有效地进行退换料
1.3 注意退换料的时间 2、退供应商料 2.1 仓管按供应商、物料型号规格、采购单号每天进行分 类整理、标识 2.2 采购事先与各供应商约定退料时间、方式 2.3 仓管通知开单员开出红字“入库单”一式四联与供应 商办理退货手续
七、如何有效进行循环、定期与年终盘点
五、如何有效地进行领发料
1.2 发料实施 1.2.1 通知车间物料员前来领料，双方点收核对，按实收 数量在发料单上签字确认（注意点数的方法） 1.2.2 整个“套料单”发放不能迟于2个工作日，全部完 成后将“套料单”叫总帐核消作帐，仓管员要及时作好手 工帐、物料卡。 1.3 超领料 1.3.1 车间物料员手工开具“超领料单”，按权限审批规 定审批后到仓库进行补料（后期要查原因进行改善并考核） 1.3.2 仓管员核对“超领料单”，进行物料发放并及时作 好手工帐、物料卡。
没有固定的模式，要根据企业所处行业、企 业规模、发展阶段、企业产品所涉及的物料 种类、特性、生产规模、企业实际场地情况 物料周转量等因素来进行组织架构及岗位设 置、人员分工。 分类案例说明
二、仓库管理概述
3、仓库管理业绩考核的KPI 讨论
三、仓库的合理布局与规划
1、总体各仓库在厂房中的位置、结构与空间大小 1.1产品生产工艺流程中物流的走向（从原材料、在制 品、半成品、成品）、实际厂房的总体布局及物流距 离最短的原则来决定各仓库的位置 1.2从所储存的物品的特性、价值来决定各仓库的总体 结构 1.3从未来五年的产能规划、各种物品的月平均周转量、 总的容积大小、实际用地情况来决定各仓库的空间大小
三、仓库的合理布局与规划
2、仓库内的布局规划 2.1 考虑储存物品的种类、形状（板、卷、粒、液体、组 件等） 2.2 考虑储存物品的容器与货架 2.3 区域划分：根据不同仓库的作用来进行不同的区域划 分，但通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存 放区、废品区、待检区必须划出来 2.4 有条件的前题下尽量做到定区、定架、定层、定位
控制，其目的是为企业保证物品的完好无损， 确保生产经营活动的顺利稳定进行，并在此 基础上对各类货物的活动状况进行分类记录， 以明确的图表方式体现在数量、品质方面的 状况，以及所在的地理位置、部门、订单归 属和仓储分散程度等情况的综合管理方式。
二、仓库管理概述
2、仓库管理一般组织架构及岗位设置、人 员分工
四、如何有效的进行收料与入库
1、收料前的准备工作 1.1 采购提前一天通知仓库明天要到的物料（生产订单号、
采购订单号、物料名称、数量、供应商） 1.2 收料员提前作好相应的收料准备（场地、物料需求计 划、采购订单、生产任务单的提前核对与熟悉） 2、收料实施 2.1 收料员通知供应商将物料放在规定的暂收区 2.2 对供应商送来的物料进行抽查核对（抽查比例根据批 量大小而定，核对的依据是生产任务单、采购订单、物料 需求计划）
制造型企业仓储管理训练
一、仓库的作用
1、采购、生产、销售的中转站 1.1采购、生产、出货的时间差异 1.2供应、生产、销售的距离差异
采购
生产
出货
采购 仓储 生产 仓储 出货
一、仓库的作用
1.3经营的需要 2、对公司主要财产的保管，减少或避免财产流失、损坏
二、仓库管理概述
1、仓库管理的定义 就是对仓储物品的收发、结存等活动的有效
四、如何有效的进行收料与入库
3.2.3 根据实际情况做好每箱的标识，在“送检单”上签 收并转交打单员打出正式的“入库单”一式四联（转交时 间及打单时间、单据联数管理），并在“入库单”签收确 认 3.2.4 仓管员将物料通知搬运工上架（注意摆放的位置、 高度、方式） 3.2.5 仓管员根据“入库单”作好手工帐、物料卡，总帐 员在系统中作好电脑帐，并整理好送货单、送检单、入库 单装订好转交财务。