亚特兰齿轮齿条初步选型文件

齿轮齿条及其驱动的选型

1、齿条：

应用范围：该系统可以完美的应用在很多行业中，包括高定位精度和重复定位要求的设备，龙门型机床，拾放机器人，数控镂铣机，材料处理系统等。这种系统可以轻松应对重载和高使用比率。服务行业包括：物料搬运，自动化，汽车，航空航天，机床和机器人。

供货周期：标准部件2~3周的供货期，理想的满足设备制造商的及时供货周期安排。

分类：⑴新型StrongLine齿条采用创新的渗碳淬火过程，增加了齿条的强度，无论齿面还是齿条底部，最大限度的提高功率密度，刚度和性能；⑵新型超高精度DIN3 & 5级淬火磨削齿条，在一个受控环境内精确地加工生产，保证了精度达到每米0.012毫米以下。

齿条类型：下面是4个基础类型齿条。

斜齿和直齿对比：斜齿齿条比直齿齿条有一些明显的优势，包括：斜齿运行噪音小，特别是高速运行；斜齿比直齿有更高的接触率（有效的接触齿多），从而提高承载能力；斜齿齿条长度是整数，例如500.0毫米或1000.0毫米，更容易装配到机台上。而直齿齿条的长度多为圆周率的倍数，例如：502.65毫米或1005.31毫米；大多数情况下，成本与直齿齿条相同。

齿条精度等级概述：提供4个种类，8个精度等级的齿条供您选择，每种齿条都有特定的应用范围。

精度等级表示齿条齿的精度，从而影响齿轮齿条副的定位精度，间隙和噪声水平等。我们建议无论选用何种齿条，都要选用淬火磨削齿轮。当谈到齿轮齿条的精度时，往往受三个因素影响：背隙，节距误差，齿的品质。

背隙是齿轮齿条齿面之间的间隙量，将取决于选定的齿条，齿轮和齿条安装精度。可以通过我们的消息齿轮轴或双输出齿轮驱动系统来完全消除背隙。

节距误差是指节距的理论值和实际值之间的差异。这取决于所选定的齿条品质，技术手册中GTf值。一些伺服系统可以通过激光干涉补偿该误

差。如果要实现长行程的零累计节距误差请联系我们。

齿的品质是指齿面的加工精度，影响驱动轴的运行精度，平滑性，背隙和噪音等级。软材齿条精度达到DIN9级。感应淬火齿条精度达到DIN10级是由于热处理工艺导致的变形。淬火调质齿条精度达到DIN8级。淬火&磨削齿条精度达到了DIN6级，由于对齿面精密研磨。至于更高精度的应用，必须应用高精密的热处理和磨削。

齿轮齿条的选择：选择正确型号的齿轮齿条取决于很多因素，包括精度和负载的要求，设计的约束，成本等。有时会出现两套不同的齿条方案供选择，每套方案都有优点和缺点。齿轮齿条的典型选择是基于峰值周期的力矩，通常发生在加速或是减速过程中。峰值力矩取决于被移动物体的质量，速度与时间曲线的周期，轴承的摩擦，其他作用在驱动轴上的力。

下表中显示的是各个模数齿条承受的最大切向力

选型时要考虑工作系数对评级的影响。

什么是模数？模数是公制的节距，与径节成倒数关系。例如模数=25.4/径节。

润滑：齿轮齿条应用到传动系统，其中润滑是最关键的。在齿面形成一层薄薄的油脂薄膜可以很好的保护齿面，因为金属和金属直接接触可能导致齿的损毁。推荐使用亚特兰自动润滑系统，该系统通过与齿轮或是齿条直接啮合的毛毡齿轮供油。使系统得到持续的润滑作用，延长了系统使用寿命，维护了齿轮系统的精度。