数控铣项目备料、工量具清单
数控铣常用刀具夹具量具ppt课件
为了规范 事业单 位聘用 关系， 建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
机床夹具的分类
为了规范 事业单 位聘用 关系， 建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
通常把孔深与孔径之比大于5～10倍的孔称为深 孔，加工所用的钻头称为深孔钻。
由于孔深与孔径之比大，钻头细长，强度和刚度 均较差，工作不稳定，易引起孔中心线的偏斜和 振动。为了保证孔中心线的直线性，必须很好地 解决导向问题；由于孔深度大，容屑及排屑空间 小，切屑流经的路程长，切屑不易排除，必须设 法解决断屑和排屑问题；深孔钻头是在封闭状态 下工作，切削热不易散出，必须设法采取措施确 保切削液的顺利进入，充分发挥冷却和润滑作用。
为了规范 事业单 位聘用 关系， 建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
刀具的分类
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刀具的分类
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刀具的分类
为了规范 事业单 位聘用 关系， 建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
刀具的分类
为了规范 事业单 位聘用 关系， 建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
机械工程主要工器具、机械设备情况一览表
机械工程主要工器具、机械设备情况一览
表
1. 工器具清单
2. 机械设备情况一览
2.1 机械设备清单
2.2 设备状态
- 机床随工具附送: 10台
- 车床随工具附送: 3台，另外3台需维修- 铣床正常使用: 6台，2台待维修
- 剪板机正常使用: 4台
- 焊接设备正常使用: 5台，1台需更换电极- 数控加工中心正常使用: 4台，1台待维修- 电火花机正常使用: 2台，1台待维修
- 镗床正常使用: 2台，1台待维修
- 切割机正常使用: 3台，1台需更换切割刀片
- 砂轮机正常使用: 5台，2台待维修
2.3 设备产地分布
- 中国: 17台
- 德国: 6台
- 日本: 8台
- 美国: 4台
- 韩国: 6台
- 瑞典: 5台
- 法国: 3台
- 英国: 2台
- 意大利: 4台
3. 结论
根据以上机械工器具和机械设备一览表，我们拥有各类工器具和多种机械设备，其中大部分设备处于正常使用状态。
然而，还有
部分设备需要维修或更换部件。
设备的产地分布广泛，以中国、德国、日本为主，代表了国内外先进的机械技术水平。
数控铣常用刀具、夹具、量具
量具的分类
（1）钟表式百分表
量具的分类
（2）杠杆式百分
机床夹具的分类
机床夹具种类繁多，可按不同的方 式进行分类，常用的分类方法有以 下几种。
机床夹具的分类
1. 按用途分类： 1）通用夹具 2）专用夹具 3）组合夹具
机床夹具的分类
1）通用夹具：三爪、四爪卡盘，平口钳等，一般由专业厂 生产，常作为机床附件提供给用户。
（1)通用夹具
可在一定范围内用于加工不同工件的夹具。 如车床使用的三爪卡盘、四爪卡盘，铣床 使用的平口虎钳、万能分度头等。这类夹 具已经标准化，作为机床附件由专业厂生 产。其通用性强，不需调整或稍加调整就 可以用于不同工件的加工；生产率低，夹 紧工件操作复杂。这类夹具主要用于单件 小批量生产。
机床夹具的分类
a)
b)
c)
刀具的分类
6．铰刀 铰刀常用来对已有孔进行 最后精加工，也可对要求 精确的孔进行预加工。其 加工公差等级可达IT8~IT6 级，表面粗糙度Ra值达 1.6~0.2μm。铰刀可分为手 动铰刀和机机铰刀。
刀具的分类
7．镗刀 镗刀是对已有的孔进行再加工刀具。镗刀可在车床、镗床 或铣床上使用，可加工精度不同的孔，加工精度可达IT7～ IT6级，表面粗糙度Ra值达6.3～0.8μm。
刀具的分类
刀具的分类
4. 扩孔钻 扩孔钻专门用来扩大已有孔，它比麻花钻的齿数
多（Z＞3），容屑槽较浅，无横刃，强度和刚度 均较高，导向性和切削性较好，加工质量和生产 效率比麻花钻高。
刀具的分类
5．锪钻 锪钻用于加工各种埋头螺钉沉孔、锥孔和凸台面 等。常见的锪钻有三种：圆柱形沉头锪钻、锥形 沉头锪钻及端面凸台锪钻。
2、千分尺 主要精密测量外径、内径、深度、 螺纹中径等。
加工中心／数控车团队即数控铣数控车团队竞赛规程
加工中心/数控车团队（即数控铳/数控车团队）竞赛规程—、工种和内容1、工种：加工中心/数控车团队（即数控铢/数控车团队）2、内容：数控铢与数控车床操作、工艺编制、手工编程、组合加工技术与应用。
二、命题范围本届比赛根据教育部中等职业学校数控加工等相关专业教学指导方案,紧密联系企业生产实际，依据国家颁发的《数控铢工》和《数控车工》国家职业标准中级工偏上、高级工偏下标准制定。
适当体现当今数控加工等新技术和新知识/组织专家命题。
三、比赛时间和比赛方式1、比赛时间：240分钟2、比赛方式：按图纸要求进行加工，团队3人协作完成,竞赛试题由选手考前抽签决走,满分100分。
3、工艺编制：编制数控加工程序清单和数控铳削加工工艺卡两部分内容,两部分内容各占50分,满分100分。
4、总成绩:实际操作成绩占80% ,工艺编制占20%。
四、比赛规则1・参赛选手按规走时间到达指定地点,凭参赛证、学生证和身份证（三证必须齐全）进入赛场,并随机抽取机位号。
选手迟到15分钟取消比赛资格。
2各队领队和指导教师等人员,未经允许不得进入比赛场地。
3. 新闻媒体等进入赛场必须经执委会允许，由专人陪同并且听从现场工作人员的安排和管理,不能影响比赛进行。
4•裁判组在赛前30分钟,对参赛选手的证件进行检查及进行比赛相关事项教育。
5•参赛选手必须按照设备管理规程进行操作。
参赛选手不得携带通讯工具和其它未经允许的资料、物品进入比赛场地，不得中途退场。
如出现较严重的违规、违纪、舞弊等现象,经裁判组裁定取消比赛成绩。
6 •比赛过程中出现设备或软件故障等问题,应提请裁判确认原因。
如影响比赛进程，裁判请示裁判长裁走后，可将该选手比赛时间酌情后延。
7•比赛过程中”选手若需休息、饮水或去洗手间,—律计算在比赛时间内,食品和饮水由赛场统一提供。
8 •比赛过程中,选手因工艺制走不当或违规操作，造成机床、夹具、刀具损坏者，经裁判员裁走,视情节轻重，做扣分至终止比赛的处理。
河北省技能大赛数控车加工中心整体图纸及备料清单
1
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，通系电1，力过根保管据护线生高0不产中仅工资2艺料22高试2可中卷以资配解料置决试技吊卷术顶要是层求指配，机置对组不电在规气进范设行高备继中进电资行保料空护试载高卷与中问带资题负料2荷试2，下卷而高总且中体可资配保料置障试时2卷，32调需3各控要类试在管验最路；大习对限题设度到备内位进来。行确在调保管整机路使组敷其高设在中过正资程常料1工试中况卷，下安要与全加过，强度并看工且25作尽52下可22都能护可地1关以缩于正小管常故路工障高作高中；中资对资料于料试继试卷电卷连保破接护坏管进范口行围处整，理核或高对者中定对资值某料，些试审异卷核常弯与高扁校中度对资固图料定纸试盒，卷位编工置写况.复进保杂行护设自层备动防与处腐装理跨置，接高尤地中其线资要弯料避曲试免半卷错径调误标试高方中等案资，，料要编试求5写、卷技重电保术要气护交设设装底备备置。4高调、动管中试电作线资高气，敷料中课并设3试资件且、技卷料中拒管术试试调绝路中验卷试动敷包方技作设含案术，技线以来术槽及避、系免管统不架启必等动要多方高项案中方；资式对料，整试为套卷解启突决动然高过停中程机语中。文高因电中此气资，课料试装等工置问作调题并试，且技合进术理行，利过要用关求管运电线行力敷高保设中护技资装术料置。试做线卷到缆技准敷术确设指灵原导活则。。：对对在于于分调差线试动盒过保处程护，中装当高置不中高同资中电料资压试料回卷试路技卷交术调叉问试时题技，，术应作是采为指用调发金试电属人机隔员一板，变进需压行要器隔在组开事在处前发理掌生；握内同图部一纸故线资障槽料时内、，设需强备要电制进回造行路厂外须家部同出电时具源切高高断中中习资资题料料电试试源卷卷，试切线验除缆报从敷告而设与采完相用毕关高，技中要术资进资料行料试检，卷查并主和且要检了保测解护处现装理场置。设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
设备工量具清单
维修电工：设备：绕线机、信号发生器XD1、三相电动机Y112M-4、交流接触器CJ10-10、热继电器JR16-20/3D、速度继电器JY1、控制变压器BK-500、工量具：兆欧表、黑胶布、万用表、验电笔、钢丝钳、螺钉旋具（一字形和十字形）、电工刀、尖嘴钳、活扳手、剥线钳等电工通用工具铣工：设备：铣床X6132、平口钳125、分度头FW250、工量具：序号名称1 游标卡尺2 外径千分尺3 万能角度尺4 百分表及表座5 三面刃铣刀及锯片铣刀6 扁锉7 常用工具8 三面刃铣刀9 锯片铣刀加工中心操作员：设备：加工中心名称外径千分尺万能角度尺90°角尺百分表及表座钢板尺圆弧规游标卡尺粗糙度样板(铣床用)平钳口铜垫铜锤锉刀活扳手护目镜等安全装置汽车修理工：名称发动机气缸盖汽车前轴主销汽油汽车名称气门座铰刀气门捻子机油汽油研磨砂维修修手册棉纱秒表红印泥砂纸气门百分表游标卡尺钢板尺塞尺拉线常用工具制图员：设备：计算机并安装相关绘图软件工量具：绘图桌、图板、图纸、成套绘图工具（三角板、圆规、铅笔粗细各一只、橡皮、擦图片）数控铣工：分类名称设备数控铣床计算机一台刀具Φ20立铣刀Φ16立铣刀Φ10键槽铣刀Φ8键槽铣刀Φ3中心钻Φ6钻头工具系统强力铣刀刀柄弹簧夹头刀柄钻夹头及刀柄面铣刀及刀柄工具锉刀铜片夹紧工具刷子油壶清洗油量具0~150mm游标卡尺百分表磁性表座其它草稿纸计算器工作服护目镜数控车工：分类名称设备数控车床刀具93°外圆车刀75°外圆车刀普通螺纹车刀4mm切槽刀工具锉刀铜片夹紧工具刷子油壶清洗油量具0~150mm游标卡尺0~25mm外径千分尺25~50mm外径千分尺其它草稿纸计算器工作服护目镜钳工（装配钳工、机修钳工、模具钳工）：设备：名称划线平台方箱台式钻床钳台台虎钳砂轮机钳工常用工具：锯弓、锯条、手锤、錾子、划针、划规、样冲、钢板尺、软钳口、钢丝刷、游标高度尺游标卡尺万能角度尺90˚角尺外径千分尺塞尺半径样板刀口尺检验棒铰杠整形锉狭錾手用圆柱铰刀直柄麻花钻磁性表座半圆锉平锉圆锉三角锉车工：设备：名称车床C620或C6140四爪卡盘卡盘和刀架扳手工、刃、量、辅具：名称端面车刀通孔车刀钻头及钻套划线盘小平板高度游标卡尺样冲划规铜锤游标卡尺外径千分尺内径百分表（或塞规）辅助测量棒常用工具。
组合加工中心准备清单
加工中心组合件操作技能竞赛准备通知单请各位考生与各考场在考试前认真阅读此单，并按要求逐一做好各项准备工作。
1）、考场准备a> 加工中心，数控车床<确保每台机床能正常运行加工）；b>每组考生毛坯：125×125×50一块，125×125×40一块，都为45钢棒料ф45×110 ，ф85×70，45钢；c> 卸刀器；d> 平口钳：200mm；e>磨刀砂轮机。
2）、考生准备：<自带函数计算器、笔纸等）一、加工中心刃、量、工、辅具准备清单二、加工中心组数控车机床刃、量、工、辅具准备清单有关注意事项：1）、自带函数计算器、笔纸等。
2）、刀具结构、材料、形状不限，考生可以多准备刀具，根据实际灵活选用。
3>、部分工具加工中心与数控车床可以互用，可以自行调配。
安全操作规程1、工作前必须穿戴好劳动保护用品，女工戴好工作帽，不准围围巾，禁止穿凉鞋。
操作时按要求戴好防护眼镜，不准戴手套，不准吸烟，不准与他人闲谈，精神要集中。
b5E2RGbCAP2、装夹精密工件或较薄较软工件时，用力要适当，不准猛力敲打，可用木锤或加垫轻轻敲打。
3、操作中要随时观察工件装夹是否有松动，如有松动应立即停车，以防砸伤人。
操作中观察工件时，站位要适当。
p1EanqFDPw4、切削时严禁用手摸刀尖或工件，铁屑不能用手拿，必须用铁钩清除。
5、机电设备运转时，禁止触动转动部位，不准从机床运转部位上方传递东西。
6、加工完的工件，棱角和毛刺均应去除<特殊要求除外）。
7、操作中变换主轴速度时要停铣，变速时不得用力过猛。
首始开机前点动试铣。
申明：所有资料为本人收集整理，仅限个人学习使用，勿做商业用途。
数控专业实训基地设备采购清单
BT40MTA4-90
1
莫式斜度刀柄（铣刀）
BT40MTB3-75
1
粗镗刀柄
BT40 BSA25-135
1
刀片
APMT1604DER-M2
10
刀仔
TSBS408
1
精镗头
ABH23
1
精镗刀柄
BT40ABH23-80
1
刀仔
TSBS308
1
刀片
10
刚性攻牙本体
BT40TER32
5
小计
两台加工中心刀具配置全面价格：50000.00×2=100000.00元
扁铲
200mm
4.00
25
100.00
扳手
7.00
25
175.00
12.00
25
300.00
钢锯弓
12.50
25
312.50
钢锯条
12.5/盒
10盒
125.00
游标卡尺
150mm
100.00
10
1000.00
游标卡尺
300mm
200.00
2
200.00
高度游标尺
300mm
325.00
1
325.00
外径千分尺
900.00
普车刀具
名称
材质
价格
数量
正偏刀杆、刀片（900）
YT15A320
10.00
12
120.00
反偏刀杆、刀片（900）
YT15A320
10.00
4
40.00
尖刀杆、刀片
YT15C120
8.00
12
96.00
机械实训中心实训耗材二(刀具量具)明细.
把
哈一
16高速钢Biblioteka 圆车刀5x12x200mm
20
把
哈一
17
自制刀杆座（50号钢）
附图
5
把
需热处理
18
乳化液
50
kg
19
高速钢外圆车刀
12x12x200mm
300
把
哈一
20
高速钢外圆车刀
5x12x200mm
300
把
哈一
21
立铣刀（2刃）
φ8mm
100
把
哈一
22
立铣刀（3刃）
φ14mm
150
把
哈一
23
5
片
闽砂（白色）
32
修边器
5
把
33
修边器刀片
20
片
34
硬质合金砂轮(80粒)
10 X 32 X250 mm
1
个
闽砂
35
硬质合金砂轮(100粒)
10 X 32 X200 mm
1
个
闽砂
机械实训中心实训耗材二（刀具/量具）明细
序号
名称
规格
数量
单位
单价
总价
备注
1
钼丝
Ø0.2mm
5000
米
2
锯片
中粗
3000
片
上海飞机
3
钻头
Ø10.5mm
20
把
4
丝锥
M12
5
付
5
锉刀柄
大号
200
只
6
导轨油
68号（180升）
1
桶
7
第一包---数控设备清单及预算表
第二包数控设备清单附件2：数控铣床招标货物技术要求及交货要求下面列示的数控铣床招标货物技术要求及交货要求是本次招标项目具体评标标准。
一、设备名称：数控铣床Ⅰ二、数量：4台三、工作环境及条件除技术规格另有规定外，数控铣床能在以下环境里长期稳定地工作。
电压：220V/380V±10%，单相/三相;频率：50Hz±1%。
环境温度：-2℃ -- 40℃相对湿度：≤80%压缩空气压力： 6 -- 8bar四、主要技术参数及规格要求1、工作台a.工作台尺寸≥750×400mmb.最大承载重量≥400kgs2、各轴行程a.X向≥600mmb.Y向≥400mmc.Z向≥480mmd.主轴端面至工作台中心距离≥80-560mm3、主轴a.主轴功率 5.5/7.5kwb.主轴锥孔 BT40c.主轴转速范围≥50-8000rpm4、进给速度a.快速进给速度 X、Y≥15m Z≥12mb.切削进给速率≥1-8000mm/min5、精度a.定位精度 X轴≤0.025mm，Y、Z≤0.022mmb.重复定位精度≤0.02mm6、机床噪声7、标准附件a.自动润滑及警告装置b.全密闭式护罩c.主轴吹气装置d.手动脉冲发生器g.工具箱及各式手册h.工作灯i.工作完成灯j.水平调整螺丝及垫块k.冷却系统8、控制系统a.FANUC0i-MATE-MD或其它更高水平的FANUC系统数控系统b.数字交流主轴单元和伺服单元c.三轴联动d.8.4LCDe.RS－232接口，DNC接口f.便携手摇脉冲发生器g.刚性攻丝、螺旋线插补h.PLC梯形图显示i.电气箱热交换器j.机床操作和维修工具等附件k 可以实现计算机设置常规故障,如刀架故障、主轴故障、进给故障 l 具有独立的故障设置软件，完成设置故障、评分等功能9、技术资料a.数控系统操作手册b.数控系统维修手册c.伺服系统说明书d.机床操作手册e.机床维修手册f.电气原理图、逻辑控制图g.备品、备件手册h.易损件清单i.精度检验单五、安装调试与和验收1、卖方负责设备的免费安装和调试，并应在规定的期限内调试完毕。
数控铣项目备料、工量具清单
一、数控铣项目选手自备工量具清单
名称
规格
数量
立铣刀
φ6
1
立铣刀
φ16
1
面铣刀
自定，建议小于φ100
1
钻头
φ8
1
钻头
φ3
1
磁力表座
1
百分表
0-10
1
精密角尺
1
塞尺
1付
深度千分尺
0-25
1
木榔头
1
木块
100×60×30左右
细齿锉
1
对刀工具
自定
扳手
固定虎钳用
二、赛场提供的设备设施、器材及软件等
10
毛坯各面不加工
（2）赛场工具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
机用平口钳
开口>130
各1
2
平行垫铁
依钳口高度定
若干
3
压板及螺栓
若干
4
铣刀夹头
夹持直径： 6、 16
各1
5
钻夹头
各1
6
精密角尺
1
检测用
7
深度千分尺
分辨度0。01
1
检测用
8
塞尺1检测用Fra bibliotek9千分尺
1
检测用
10
游标卡尺
0-150
1
检测用
（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）
（1）设备设施、器材:
机床型号： XK7145A数控铣床 （山东鲁南机床有限公司）
项目
参数
工作台尺寸
800*450mm
最大行程
机械加工所用到的量具明细
1
测量室
LS03-WN0-01Q
千分尺
25-50mm
1
测量室
LS03-NL0-01A 核准：
扭力扳手 审核：
1
测量室 制表：
图片
50-63mm
1
测量室
LS-Q-013
三爪内径千分尺
175-200mm
1
测量室
LS-Q-028
三爪内径千分尺
125-150mm
1
测量室
LS-Q-011
三爪内径千分尺
62-75MM
1
测量室
LS03-WN0-02D
千分尺
0-25mm
1
测量室
LS03-BF0-01A
内径百分表
50-100MM
1
测量室
LS03-NJ0-01D/C/G
内径百分表
35-60MM
3
测量室
百分表
0-40mm
1
测量室
百分表
0-40mm
1
测量室
千分表
0-100mm
1
测量室
LS-Q-031
内径百分表
50-150mm
1
测量室
LS-Q-113
百分表
160-250MM
1
测量室
LS-Q-069
内径百分表
18-35MM
1
测量室
LS03-WN0-01O
千分尺
50-75mm
量具明细
编号 名称 规格 数量 存放地点 图片 LS3-WN0-01J/L 高度规 0-500mm 2 测量室
LS-Q-012
三爪内径千分尺
40-50mm
1
数控铣课题2任务书.doc
课题2：加工外轮廓零件（圆弧插补指令）编程、仿真、操作任务书一、设备及软件清单：电脑（安装南京宇航数控仿真系统）、数控铳床、刀具、量具、其他辅助工具。
二、实习任务任务一、学习相关指令，完成图示零件的加工。
如图所示零件的外轮廓加工，深度为5mm。
活动1：指令学习指令格式：活动2：程序编制程序:活动3：仿真、加工任务二、完成图示零件的编程加工。
（供有学有余力和有兴趣的同学在任务一完成的基础上选做）+Y河妇日. ■前..均程序:三、课堂评价表姓名：班级：组别：组员：四、课外阅读（1） 顺铢（图3.5.7a ）钦削时，钦刀刀齿切入工件时的切削厚度最大，然后逐渐减小到零（在切削分力的作用 下有让刀现象），对表面没有硬皮的工件易于切入，刀齿磨损小，提高刀具耐用度2〜3倍，工 件表面粗糙度也有所提高。
顺铳时，切削分力与进给方向相同，可节省机床动力。
但顺铳在 刀齿切入时承受最大的载荷，因而工件有硬皮时，刀齿会受到很大的冲击和磨损，使刀具的 耐用度降低，所以顺铢法不宜加工有硬皮的工件。
（2） 逆铳（图 3.5.7b ）铁削时，铳刀刀齿切入工件时的切削厚度从零逐渐变到最大（在切削分力的作用下有啃 刀现象），刀齿载荷逐渐增大。
开始切削时，刀刃先在工件表面上滑过一小段距离，并对工件 表面进行挤压和摩擦，引起刀具的径向振动，使加工表面产生波纹，加速了刀具的磨损，降 低工件表面粗糙度。
（a ）（b ）图3.5.7 顺锐和逆锐对于立式数控铢床（加工中心）所采用的立铳刀，装在主轴上时，相当于悬臂梁结构, 在切削加工时刀具会产生弹性弯曲变形，如图3.5.8所示。
（a ）（b ）图3.5.8顺铁、逆铁对切削的影响从图3.5.8a 可以看出，当用立铢刀顺铢时，刀具在切削时会产生让刀现象，即切削时出 现“欠切”；而用立铳刀逆饨时（图3.5.8b ）,刀具在切削时会产生啃刀现象，即切削时出现 “过切”。
这种现象在刀具直径越小、刀杆伸出越长时越明显，所以在选择刀具时，从提高生 产率、减小刀具弹性弯曲变形等方面考虑，应选直径大的；在装刀时•刀杆尽量伸出短些。
高级铣工实训试题5套
工量刃具准备单零件图号: MG-01工件编号:姓名:单位:检测评分记录表姓名单位工种数控铣/加工中心图号MG-01 序号考核项目考核内容评分标准配分检测结果得分备注1 主要尺寸043.090±IT 超差0.01 扣1分8 2处aR降一级扣1 分 2 周边065.0025.050++φIT 超差0.01 扣1分 6aR降一级扣1 分 2 周边035.022+IT 超差0.01 扣1分10 2处aR降一级扣1 分 2 周边035.015±IT 超差0.01 扣1分 5IT 超差0.01 扣1分 52 次要尺寸18RIT 超差0.01 扣1分8 4处aR降一级扣1 分 2 周边42R-IT 超差0.01 扣1分 4 4处aR降一级扣1 分 2 周边15IT 超差0.01 扣1分 4 4处92IT 超差0.01 扣1分 4 4处5IT 超差0.01 扣1分 63 程序编制建立工作坐标系出错不得分 3 程序代码正确出错不得分 3 刀具轨迹正确出错不得分 3 程序完整性不完整不得分 34 机床操作机床操作规范不规范不得分 3 工件装夹正确出错不得分 3 对刀正确出错不得分 3 刀具装夹正确出错不得分 35 工、量具的正确使用工、量具摆放整齐不规范不得分 3工、量使用正确不规范不得分 36 加工时间超过定额时间5min 扣1 分；超过10min 扣5 分，以后每超过5min 加扣5 分，超过30min则停止考试。
7 文明生产按有关规定每违反一项从总分中扣 3 分，发生重大事故取消考试。
扣分不超过10 分。
总分考评员日期数控铣工（高级）操作技能实训试题（二）工量刃具准备单零件图号: MG-02数控铣工（高级）操作技能实训试题（二）工件编号:姓名:单位:数控铣工（高级）操作技能实训试题（二）检测评分记录表姓名单位工种数控铣/加工中心图号MG-02 序号考核项目考核内容评分标准配分检测结果得分备注1 主要尺寸038.0478.74±IT 超差0.01 扣1分9 3处aR降一级扣1 分 3 周边06.048.64-IT 超差0.01 扣1分9 3处aR降一级扣1 分 3 周边074.047.54+IT 超差0.01 扣1分9 3处aR降一级扣1 分 3 周边03.015±IT 超差0.01 扣1分 5IT 超差0.01 扣1分 52 次要尺寸6φIT 超差0.01 扣1分 6 6处aR降一级扣1 分 65(深度)IT 超差0.01 扣1分 686φIT 超差0.01 扣1分 63 程序编制建立工作坐标系出错不得分 3 程序代码正确出错不得分 3 刀具轨迹正确出错不得分 3 程序完整性不完整不得分 34 机床操作机床操作规范不规范不得分 3 工件装夹正确出错不得分 3 对刀正确出错不得分 3 刀具装夹正确出错不得分 35 工、量具的正确使用工、量具摆放整齐不规范不得分 3工、量使用正确不规范不得分 36 加工时间超过定额时间5min 扣1 分；超过10min 扣5 分，以后每超过5min 加扣5 分，超过30min则停止考试。
WZZZ-2021008数控铣加工技术赛项选手准备单
1
22
水笔
1
23
橡皮
1
24
橡皮榔头
1
25
材料
材料2A12
尺寸122X82X30 (mm)
1块
现场提供
备注
比赛总时间240分钟。
WZZZ-数控铳加工技术赛项选手准备单
序号
名称
规格
数量
备注
1
面铳刀
080-0120
1把
2
立铢刀
中20、中12、中1()、08
各1
3
健槽铁刀ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
中20、中12、中10、中8、中6
各1
4
停刀
中14〜中22及配套钻头
1套
5
丝锥
M8及配套钻头
1套
6
外经千分尺
(0-100)
1套
7
内经千分尺
(0〜75)
1套
8
游标卡尺
0-150
1
9
深度千分尺
0. 01mm (0〜50)
1把
10
百分表与表座或杠杆百分表
0. 01 mm (0〜10)
1套
11
寻边器
1
12
Z轴对刀器
1
13
钻夹头及刀柄
拉钉BT40
按刀具
14
什锦铿刀
1套
15
油石
1块
16
平口钳
1套
现场提供
17
计算器
1
18
工作服
1套
19
护目镜
1付
20
铜皮和垫块
若干
21
刷子
1
22
3 数铣技能样题毛坯要求、工具等几点说明
2020年河南省中等职业教育技能大赛
现代制造技术类
数控铣加工技术赛项技能竞赛
毛坯要求、工具等几点说明
说明：
1、所有选手自带工作服(如主办单位统一提供，除外)、防护镜、劳保工作鞋等劳保用品，女选手要求带工作帽。
2、服装、工具等用品上不得有能识别出选手学校的文字或图形标识、特殊标记等。
3、所有选手自带水笔，供理论知识竞赛、实操比赛填写记录表、签字使用。
4、手机等通讯工具不准带入赛场，选手可自带手表等计时器材。
5、选手不准带任何纸张、纸质材料进入赛场。
一、毛坯要求
毛坯由赛场统一提供，选手不得带毛坯入场。
1.比赛用材料为铝合金2A12材质，毛坯材料均为出厂原态，不做其它热处理。
2.毛坯规格：
(154±0.5)×(124±0.5)×(35±0.5)，Ra6.3 1件/选手。
二、刀具、量具说明
选手根据大赛公布的机床、样题，配备刀具、量具等，数量不限，不再公布清单。
注：选手入场时，刀具（刀头）与刀柄应分离。
三、工具。
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机床型号：XK7145A数控铣床（山东鲁南机床有限公司）
项目
参数
工作台尺寸
800*450mm
最大行程
X:700mm
Y:450mm
Z:500mm
主轴转速范围，无级变速
100~6000r/min
快速移动速度
X、Y：12m/min Z：10m/min
进给
1-4000mm/min
主轴锥孔
BT40
主电机功率
5.5KW(变频)
拉钉
MAS-P40T-I
数控系统
华中世纪星22M
（2）软件:
赛场统一为每位选手提供装有AUTO CAD2004，CAXA电子图版，记事本软件的计算机一台，并提供与机床通信所需的相关软硬件。
三．赛点提供的工具、材料及附件清单
（1）材料准备
材料
规格
数量
备注
铝合金
125×155×30mm
数控铣项目备料、工量具清单
一、数控铣项目选手自备工量具清单
名称
规格
数量
立铣刀
φ6
1
立铣刀
φ16
1
面铣刀
自定，建议小于φ100
1
钻头
φ8
1
钻头
φ3
1
磁力表座
1
百分表
0-10
1
精密角尺
1
塞尺
1付
深度千分尺
0-25
1
木榔头
1
木块
100×60×30左右
细齿锉
1
对刀工具
自定
扳手
固定虎钳用
二、赛场提供的设备设施、器材及软件等
10
毛坯各面不加工
（2）赛场工具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
机用平口钳
开口>130Leabharlann 各12平行垫铁
依钳口高度定
若干
3
压板及螺栓
若干
4
铣刀夹头
夹持直径： 6、 16
各1
5
钻夹头
各1
6
精密角尺
1
检测用
7
深度千分尺
分辨度0。01
1
检测用
8
塞尺
1
检测用
9
千分尺
1
检测用
10
游标卡尺
0-150
1
检测用