熔硫釜岗位操作法

熔硫釜岗位操作法

一、开车前的准备

1、水连动试车，确保各个阀门管线接口、焊口处无跑冒滴漏现象。

2、确保泡沫槽内有足够的硫泡沫（一般＞1/2）最少不得低于1/3。

3、检查泡沫泵釜运转正常，冷却水开启，泡沫泵进出口管线无阻

塞现象。

4、确保进料前熔硫釜的各个阀门处于关闭状态，并且在蒸汽阀和

清水入口阀两处已经加上肓板。

5、检查熔硫釜的夹套蒸汽压，使之保持在0.4MPa，若有波动通过

稳压阀调节，检查夹套蒸汽的出口是否通畅，旁路是否阻塞，

若阻塞及时处理。

6、确保釜上的压力表、温度表没有损坏，并且在量程范围内好用。

二、开车

1、开启泡沫槽底部的阀门，开启泡沫泵的进口、出口阀门，开启

泡沫泵，向熔硫釜内进料。

2、开启釜上进料阀门（在前5~15分钟略微开启，之后再完全开

启？），此时注意观察釜内压力变化，若釜内的压力高于泵的压

力则可以从溢出口处向外排气，以保证继续进料。同时夹套通

蒸汽升温（压力控制在0.25~0.32 MPa）保持一段时间,若温度

无明显升高,则适当提高夹套蒸汽压力,并检查旁路是否有气体

冒出。

3、随着釜内温度的升高，硫泡沫也在不断地变化，因此必须做到

每一小时巡检一次，记录泵的压力、釜内的压力和温度、夹套的压力，观察清液的透明性等，并对以上各项指标进行必要的调整，调整的原则如下：

1）釜内的压力必须低于泡沫泵的出口压力，以免釜内压力过高，把釜内的物料压回泵的出口处造成堵塞，同时也会堵塞清液的溢出口。

2）夹套的蒸汽压力必须低于釜内的压力（一般压差为0.1 MPa），以免将釜的内件压扁，造成设备的损坏。

3）在清液的溢出口处必须认真的观察，记录清液温度（出清液温度在75℃以上，在90~100℃之间），并保证清液的澄清透明，无悬浮物，若澄清透明，无沉淀，无悬浮物则可以打回脱硫系统循环利用，否则排放到泡沫槽内，以免造成螺旋板冷凝冷却器阻塞。

4）若釜的温度和压力过高，通过以下办法调节：

如果温度过高，压力过高，则适当开启清液阀使其清液排出量增加，进料量增大，从而使温度降低；若放完硫后进料致使釜内温度降低，可适当调小清液阀，减小清液排出量。若长时间无明显效果，则可适当提高蒸汽压，切记进料量的大小不可通过熔硫釜进料口调节。

4、放硫前必须检查设备的状态是否满足以下的条件：

1）用硫磺块在釜低处，放硫阀处划过硫磺块能够熔化。

2）放硫的管线事先已经用蒸汽加热好，用硫磺块划过可以使硫磺

块熔化。

3）确保放硫阀下部的出口处没有被封死，若有堵塞现象则必须在放硫前处理好。

5、停车

因泡沫槽液位太低，停电，设备故障，检修等停车一定要先关闭釜的夹套蒸汽，将夹套内的压力减为零，同时关闭熔硫釜的进料阀，关闭泡沫泵，若夹套内有蒸汽则容易造成釜内物料结晶生成盐，以免腐蚀脱硫塔和再生塔。

注意事项：

1、上班在岗期间穿戴好劳动保护用品。

2、平时多注意巡检，观察釜内压力、温度等情况，避免造成管道

阻塞。

3、不要让釜内压力高于泡沫泵的压力，若高于泵的压力，料会反

冲到泵内，也不要低于夹套压力，若低于夹套压力，釜内件容易破损，造成设备损坏。

4、放硫时带好防护面罩和防毒口罩，站在平台上放硫，放硫时严

禁在放硫阀开启状态下接近放硫口，托硫磺和硫渣时，关闭放硫阀，以免被硫烫伤。

5、平时停釜操作，上报车间领导并说明原因，获得批准后方可停

釜。