机巷掘进工作面浅孔抽放试验设计及安全措施正式版
工作面斯抽放钻孔施工安全技术措施
工作面斯抽放钻孔施工安全技术措施在煤矿生产中，采空区抽放钻孔施工是开展煤层气抽放和废弃物处理的主要措施之一。
随着我国采空区抽放钻孔施工的不断推广，越来越多的矿井开始使用钻孔进行安全抽放。
但钻孔施工过程中由于操作不当和技术水平不够等原因，容易引发危险事故，因此加强对钻孔施工安全技术措施的研究和实践具有非常重要的意义。
施工前的安全技术措施工作面选择工作面应该选择底板平整、顶板坚固、采高合适、采场应变较小、气体含量低等条件良好的采空区区段。
同时对于已经修理加固过的采空区坚决不再进入进行抽放钻孔施工。
工作面支护在进行工作面斯抽放钻孔施工之前，必须做好支架加固工作，确保工作面支护完好，以减小采空区在施工过程中的变形和破坏，确保施工安全。
在加固的同时还要做好采空区的排水工作，确保施工现场干燥。
施工方案制定制定施工方案应根据煤层气体含量、采空区地质条件，施工钻孔的位置、孔距、孔深、孔径等因素制定施工方案，确保方案可行、合理。
还应对施工设备、施工流程及安全措施进行合理布置和组织，尤其是对施工过程的联动、交替和并行工作的协调统筹，切实保障施工安全。
施工现场的物品管理施工现场应设置专门的物品存储区域，分类储存各种材料和备品备件，防止未发生事故时施工区内材料、工具无人管理，材料、工具散落在施工现场，造成安全事故。
施工中的安全技术措施检查设备在进行钻孔施工之前，必须对每一个设备进行必要检查，以确保设备状态良好，如需修理或更换的应及时报告领导，待修理完毕后再进行使用。
同时，也必须对现场施工人员实行定期体检，确保身体健康状况，以保证工作安全。
施工过程中的监控在施工现场应该设置专门的监控区域，由专门工作人员实时监视施工现场的安全状况，及早发现安全隐患，及时采取有效安全措施解决问题，确保施工的安全性。
严格质量验收钻孔施工完成后，必须进行严格的质量验收，检查每个钻孔的孔径、深度、偏差等指标是否符合要求。
要求钻孔的孔径比煤层的厚度小2-3倍，孔深要达到规定的深度，孔距要适当，以保证后续抽放的流量和效果。
机巷掘进工作面浅孔抽放措施
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目录
• 引言 • 浅孔抽放技术原理 • 浅孔抽放措施在机巷掘进工作面的应用 • 浅孔抽放措施的设计与实施 • 浅孔抽放措施的效果评价与优化 • 结论与展望
01
引言
机巷掘进工作面概述
定义与范围
机巷掘进工作面是指采用机械化 设备进行巷道掘进的工作区域， 通常包括掘进机、支护设备、运
输设备等。
地质环境
机巷掘进工作面的地质环境复杂多 变，包括煤层厚度、倾角、断层、 褶曲等。
安全挑战
机巷掘进过程中，由于瓦斯的涌出 和集聚，容易引发瓦斯爆炸事故， 严重威胁工作人员的生命安全和煤 炭生产的顺利进行。
浅孔抽放措施的目的和意义
目的
通过采用浅孔抽放措施，有效地 降低机巷掘进工作面的瓦斯浓度 ，确保工作区域的安全。
02
浅孔抽放技术原理
浅孔抽放技术的基本概念
定义
浅孔抽放技术是一种通过在煤层中钻凿浅孔，并利用抽放管道将煤层中的瓦斯 抽放出来的方法。
应用背景
这项技术主要应用于煤矿巷道掘进工作面，以降低煤层瓦斯含量，防止瓦斯突 出事故。
浅孔抽放技术的原理及工作流程
原理
利用钻孔技术，在煤层中钻凿一定深度和密度的浅孔，有效 增加煤层透气性，使得瓦斯能够顺着孔道流动到抽放管道， 并被抽出工作面。
通过以上内容，可以看出浅孔抽放技术在机巷掘进工作面的瓦斯治理中具有重要 的作用。采用这项技术，能够有效提高煤矿生产安全，降低瓦斯事故风险。
03
浅孔抽放措施在机巷掘进工作面 的应用
机巷掘进工作面的常见问题
瓦斯涌出
在掘进过程中，由于地质构造、 煤层厚度变化等原因，可能导致 瓦斯涌出量增大，给安全生产带
机巷掘进工作面浅孔抽放试验设计及安全措施
机巷掘进工作面浅孔抽放试验设计及安全措施1. 前言机巷掘进是煤矿采掘中重要的一环，机巷掘进工作面的稳定性直接影响到采掘效率和安全。
为了保证机巷掘进工作面的稳定性，需要应用适当的支护方式，同时还需进行一系列的试验来验证支护方案的有效性。
其中，浅孔抽放试验是常用的支护验证试验之一，本文将介绍浅孔抽放试验的设计要点和安全措施。
2. 浅孔抽放试验设计要点2.1 测试孔的数量和位置浅孔抽放试验的主要目的是检测支护效果和判断巷道的渗透性，因此测试孔的数量和位置应该考虑到以下因素：•工作面的形状和大小•支护方式和支护材料•工作面附近的地质条件一般来说，在工作面的两侧、中央和后方各选择一个位置，一共选择5个位置进行浅孔抽放试验。
测试孔的直径一般为30-40mm。
2.2 测试参数浅孔抽放试验需要测量的参数通常包括：•孔壁松散圈的大小•孔的空气渗透性•抽放效率为了达到最佳测试效果，需要在试验前考虑好哪些参数需要测量，以及如何测量这些参数。
2.3 抽放方法根据需要测试的参数，选择适当的抽放方法。
例如，如果需要测试抽放效率，可以采用手动抽风或机械抽风的方式。
而如果需要测试孔的空气渗透性，应该采用压力差法进行测量。
对于支护效果的测试，则需要在关键部位钻取孔进行注册，可结合现场其他的测试方法，如采用震动测试法进行加固效果监测。
3. 安全措施进行浅孔抽放试验时，需要采取一系列安全措施以保障人员和设备的安全：3.1 安全防护在现场设置明显安全防护标志，铺设防滑网，落实矿山安全生产制度，穿戴安全防护装备，保证人员的安全。
同时，对测试过程中出现的问题应及时解决，保证现场秩序井然。
3.2 设备保护浅孔抽放试验需要使用相应的设备进行，设备的质量和性能将直接影响到试验的可靠性和安全性。
因此，应加强设备的维护，确保设备的正常运行。
同时，应对设备进行故障排查，保持设备运行的安全和稳定。
3.3 现场管理浅孔抽放试验需遵守现场管理规定与制度，现场人员应设置专人管理，确保现场人员安全并定期进行安全教育，构建安全保障体系；同时应有完整的现场指挥、协调、应急等措施，提前预案，保证现场遇到不测情况时，处置及时、有效。
机巷掘进工作面浅孔抽放试验设计及安全措施详细版
文件编号：GD/FS-8037A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________（解决方案范本系列）机巷掘进工作面浅孔抽放试验设计及安全措施详细版机巷掘进工作面浅孔抽放试验设计及安全措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
11081机巷掘进工作面属高瓦斯、严重突出危险区作业。
目前，采用卸压槽防突措施，设计4排84个孔，孔径φ75mm，孔深9.0m，经效检，指标合格后允许循环进度3.5m。
但由于巷道地应力高、瓦斯压力高，采取超前卸压钻孔后，仍频繁出现指标超标现象，为了进一步强化防突措施，有效治理瓦斯，预防煤与瓦斯突出、瓦斯超限事故的发生，经研究决定，11081机巷掘进工作面试验浅孔瓦斯抽放措施。
一．试验方案1．11081机巷采用卸压槽+浅孔瓦斯抽放防突措施，其中：1）瓦斯抽放孔2排12个孔（C1—C12），第一排2个均距巷中650mm，第二排10个，间距400mm；2）卸压槽钻孔2排34个孔（1—34），间排距300×300mm；3）强化卸压钻孔1排9个孔（B1—B9），间距400mm。
以上所有钻孔孔径φ75mm，孔深9.5m（掘进投影方向），措施孔控制巷道轮廓线外3m。
抽放钻孔施工安全技术措施
抽放钻孔施工安全技术措施抽放钻孔是一项常见的开采技术，它能够有效地促进矿山、隧道等工程项目的进展。
然而，在抽放钻孔施工过程中，由于其特殊的施工方式和环境，会存在一系列的安全隐患。
因此，为了确保施工的安全性，提高抽放钻孔的施工效率，必须采取一系列的安全技术措施，本文将针对此进行详细的介绍。
抽放钻孔施工安全技术措施一、施工前的准备工作1.工程前期调查：进行充分的勘探，确定钻孔点位，了解地质情况、水文地质情况、岩石力学性质、矿体形状、综放条件等情况，以便有针对性地确定抽放钻孔施工方案。
2.建立安全生产制度：起草安全规章制度和操作规程，制定生产安全标准，对施工人员进行安全教育和培训，确保能够熟练掌握安全操作要求。
3.正确选择设备、工具：根据施工需要选择合适的设备、工具，并进行检查和维护，保证设备正常，杜绝故障和事故的发生。
二、施工中的安全技术措施1.钻孔前的准备工作：•对钻孔道进行管道隔离，使之与其他设施严格分离，确保不会互相干扰。
•进行现场安全卫生管理，保持现场环境整洁干净，以防石屑堆积，防止撞击吊杆、蹲管、斜撑等设施。
2.钻孔操作时的安全技术措施：•操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、防护手套、护腕等个人防护用品。
•对设备的电气设施和动力设备进行检查，保证设备正常运转。
•对进入钻孔道的工人，必须坚持防振、防跌落、防牢固设施的安全操作。
•对钻孔过程中发生的冲击波和噪声进行有效管理和控制，确保不会影响周围环境和人员的安全。
•需要及时清理拦截器，在保证水量的情况下，确保施工环境干净整洁，避免石屑堆积。
三、施工后的安全技术措施•对施工结束后的的道路和设备进行清理，保证设备的完好性。
•安排专人进行跟踪检测，针对钻孔的质量、安全等标准进行检查和测试。
•对施工中出现的问题及时总结，总结出经验教训，定期开展安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
结语抽放钻孔施工是一项安全技术高要求的施工工程，如果没有合适的安全技术措施，容易出现意外事故。
掘进抽放钻孔施工安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________掘进抽放钻孔施工安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2876-28 掘进抽放钻孔施工安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
根据《煤矿安全规程》第145条规定要求，结合我公司已有的瓦斯资料分析，参考15#煤层西翼南回风巷、西翼轨道巷已掘进段瓦斯涌出量，预测在西翼北回风巷掘进工作面掘进期间使用通风方法解决瓦斯问题难度很大，为降低掘进期间的瓦斯涌出量，保证安全生产，减轻通风负担，故决定由我队施工本煤层瓦斯抽放。
一、抽放钻孔设计：1、抽放方法、抽放方式本煤层瓦斯抽放方法为：采前提前预抽，采用钻孔抽放方式；本煤层掘进抽放钻孔施工顺序西翼北回风巷根据掘进进度每40m分别在巷道左、右帮各布置一个钻场，每个钻场施工13个掘进抽放钻孔；巷道正前施工10个深度为70m的掘进抽放钻孔，按照40m为一个抽掘循环依次施工。
3、本煤层掘进抽放钻孔设计钻场钻孔布置参数1、钻孔深度设计抽放钻孔沿煤层走向布置，在巷道左帮、右帮各施工一个钻场（钻场规格长5m、宽4m、高2.8m），左钻场与右钻场间距5m，每个钻场施工10个深度为70m、1个60m、1个50m、1个45m。
机巷掘进工作面浅孔抽放试验设计及安全措施
机巷掘进工作面浅孔抽放试验设计及安全措施2023-11-10•引言•机巷掘进工作面工程概况•浅孔抽放试验设计•安全措施设计•浅孔抽放试验实施与结果分析目•机巷掘进工作面安全措施效果评估•机巷掘进工作面浅孔抽放试验结论与展望录引言011背景介绍23我国是以煤炭为主要能源的国家，煤炭在我国能源生产和消费结构中占据主导地位。
煤炭在我国能源结构中的地位瓦斯是煤矿的主要灾害之一，瓦斯爆炸、瓦斯突出等事故频繁发生，给矿工生命安全和煤矿安全生产带来严重威胁。
瓦斯灾害事故的严重性现有的瓦斯抽放技术存在抽放效率低、抽放时间长、抽放效果不稳定等问题，需要进一步改进和完善。
现有技术的不足研究目的本研究旨在设计一种新型的浅孔抽放技术，以提高瓦斯抽放效率，缩短抽放时间，提高煤矿生产安全性。
研究意义通过本研究，可以解决现有瓦斯抽放技术存在的问题，提高煤矿生产效率和安全性，保障矿工生命安全和煤矿安全生产。
研究目的与意义研究内容本研究的主要内容包括：浅孔抽放技术的设计、实施及效果评估。
具体包括：浅孔抽放技术的方案设计、实施过程中的技术要点、实施效果评估方法等。
研究方法本研究将采用理论分析、实验研究和现场应用相结合的方法进行。
首先进行理论分析，研究浅孔抽放技术的原理和方案设计；然后通过实验研究，测试浅孔抽放技术的实际效果；最后在现场进行应用和评估，总结经验和教训。
研究内容与方法机巷掘进工作面工程概况02工作面位于某某煤矿某某采区某某机巷，距离某某矿井口约300米，处于某某向斜轴部附近，地质构造复杂。
煤层厚度3米，倾角25度，煤质较硬，顶板为砂质泥岩，底板为细砂岩，含水量大。
工作面位置与地质条件工作面设备与技术参数使用某某型号掘进机，切割功率120kW，牵引速度10m/min，最大切割深度3m。
采用某某型号局部通风机通风，风量150m³/min，噪音85dB。
配备某某型号喷雾降尘装置，水量20kg/min，水压2MPa。
机巷掘进工作面浅孔抽放措施(新编版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改机巷掘进工作面浅孔抽放措施(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes机巷掘进工作面浅孔抽放措施(新编版)11081机巷掘进工作面已施工50m，目前，防突措施采用卸压槽措施，4排80个孔，孔径φ75mm，孔深9.5m，经效检，指标合格后允许循环进度3.5m，由于巷道地应力高、瓦斯压力高，采取超前卸压钻孔后，仍频繁出现指标超标现象，为了进一步强化防突措施，有效治理瓦斯，预防煤与瓦斯突出、瓦斯超限事故的发生，11081机巷掘进工作面防突、防瓦斯措施采用卸压槽配合瓦斯预抽放措施，具体如下：一．卸压槽措施卸压槽措施4排80个孔，措施效检孔布置在第一排卸压槽钻孔上500mm处，其它不变，均进行抽放。
根据瓦斯预抽效果及防突效检情况，及时对卸压槽措施进行修订，以满足防突工作的需要。
二．瓦斯预抽放措施抽放管路1）11081机巷瓦斯抽放利用地面瓦斯抽放系统来实现，从11回风上山φ375mm主管的支管引出一趟φ108mm抽放管，沿11回风上山、11081机巷回风道、11081机巷车场、11081机巷敷设至距掘进工作面5—10m处。
2）11081机巷回风道口处安设一闸阀、除碴器，并在闸阀顺气流方向设一负压表，控制掘进工作面瓦斯抽放系统，便于接管、检修等。
另外，在闸阀逆气流方向设一孔板流量计。
3）φ108mm抽放管末端设一分支管，满足掘进工作面同时多孔进行瓦斯预抽放的需要。
分支管为2m长φ108mm抽放管，设有10个分支，分支管外径32mm，不抽放时必须使用堵头封堵，防止漏气。
机巷掘进工作面浅孔抽放措施
机巷掘进工作面浅孔抽放措施背景机巷掘进是煤矿生产的一个重要环节。
正常情况下，机巷掘进工作面的瓦斯浓度控制在安全范围内，但是在实际生产过程中，由于地质条件、掘进方式等因素，机巷掘进工作面可能会出现瓦斯浓度超标的情况。
为了保障工人的安全，必须采取措施控制瓦斯浓度。
浅孔抽放措施浅孔抽放是一种常见的瓦斯控制技术，主要是利用井下的浅孔对工作面瓦斯进行抽放。
在机巷掘进工作面，通常会设置多个浅孔，以便能够控制各个区域的瓦斯浓度。
具体实施过程如下：浅孔的设置通常情况下，机巷掘进工作面的浅孔设置应满足以下条件：•浅孔位置应在风流分区的上风侧，可以有效地控制瓦斯浓度；•浅孔应设置在距离掘进工作面10、30米的地方，以便控制工作面各个区域的瓦斯浓度；•浅孔的直径一般为5075M长度一般为34米；•浅孔的设置应满足安全生产的要求。
浅孔的抽放浅孔的抽放一般分为主、副两种方式。
主浅孔是对掘进工作面的主风路进行排放。
副浅孔是对掘进工作面的副通风、回风进行排放。
具体实施过程如下：1,主浅孔的抽放主浅孔是对掘进工作面的主风路进行排放，主要有以下几个步骤:•将主浅孔的管道与地面功控室的抽放系统连接；•打开主浅孔的阀门，通过抽风机将瓦斯排放出去；•对主风路的风量进行调节，控制风道流速，以确保瓦斯被有效抽走。
2,副浅孔的抽放副浅孔是对掘进工作面的副通风、回风进行排放，主要有以下几个步骤：•将副浅孔的管道与地面功控室的抽放系统连接；•打开副浅孔的阀门，通过抽风机将瓦斯排放出去；•对副通风、回风的风量进行调节，控制风道流速，以确保瓦斯被有效抽走。
总结浅孔抽放是一种常见的瓦斯控制技术，适用于煤矿机巷掘进工作面等瓦斯浓度超标的场景。
在实施浅孔抽放前，应先进行合理的浅孔设置，设置合理的抽放参数，保证工作面瓦斯浓度控制在安全范围内。
在实施浅孔抽放时，应注意安全生产，确保设备运转正常。
机巷掘进工作面浅孔抽放试验设计及安全措施
汇报人：文小库 2024-01-01
目录
• 试验设计 • 安全措施 • 试验结果与讨论 • 结论与建议 • 参考文献
01
试验设计
试验目的
评估机巷掘进工作面的瓦斯抽放效果 确定最佳的抽放参数和工艺 为后续的瓦斯治理提供依据和参考
试验原理
• 基于瓦斯运移规律和抽放原理，通过在机巷掘进工作面布置浅 孔抽放孔，利用抽放泵进行瓦斯抽放，观察并测量瓦斯浓度、 流量、压力等参数的变化，评估瓦斯抽放效果。
01
0203Biblioteka 收集数据在机巷掘进工作面进行浅 孔抽放试验过程中，收集 了包括瓦斯浓度、压力、 流量等在内的相关数据。
数据整理
对收集到的数据进行整理 ，分类归档，以便后续分 析。
数据分析
采用统计分析方法，对试 验数据进行处理和分析， 以评估浅孔抽放的效果。
结果对比与讨论
对比分析
将试验结果与理论值进行对比， 分析误差产生的原因，并探讨改 进措施。
试验方法
1
在机巷掘进工作面布置浅孔抽放孔，孔深一般为 10-15米，间距为3-5米。
2
使用抽放泵进行瓦斯抽放，记录抽放流量、瓦斯 浓度、压力等参数。
3
定期对试验数据进行整理和分析，评估瓦斯抽放 效果，调整抽放参数和工艺。
02
安全措施
人员安全
人员培训
确保所有参与试验的人员都经过专业培训，熟悉 操作规程和安全规范。
设备操作规程
03
制定详细的设备操作规程，确保操作人员严格按照规程进行操
作。
环境安全
现场环境评估
在试验前对现场环境进行全面评估，识别潜在的安全隐患。
通风系统
机巷掘进工作面浅孔抽放试验设计及安全措施
机巷掘进工作面浅孔抽放试验设计及安全措施随着煤炭资源的日益枯竭，远程掘进、机械化采煤成为煤炭工业不断发展的主题。
同时，煤矿的安全问题也是重中之重。
机巷掘进工作面浅孔抽放试验设计及安全措施是很重要的环节，下面我们分别进行详细介绍。
一、试验设计1、试验目的机巷掘进工作面浅孔抽放试验是为了确定机采工作面及周围环境的瓦斯含量、瓦斯压力分布，提高煤矿管理科学化、规范化水平，采取措施预防和控制煤矿事故。
2、试验原理浅孔抽放试验是利用局部抽放的方式抽取掘进工作面和周边煤层中的瓦斯，从而实现煤矿瓦斯排放控制的目的。
这种试验能够测定出工作面和周边煤层中瓦斯存在的程度和分布情况，并提供其它深层工作面瓦斯抽放的增强依据。
3、试验步骤步骤一：测定工作面标高、煤层勘探竖井的标高、测定浅孔的进尺和位置；步骤二：在浅孔口进行瓦斯抽样，并监测流量、压力等参数；步骤三：根据收集数据，计算瓦斯的产出量、抽前后瓦斯含量、抽前后瓦斯压力、抽取瓦斯速率和浅孔位置理论环流量；步骤四：根据经验公式，计算出工作面及周边煤层的瓦斯含量和瓦斯压力分布情况。
二、安全措施1、气体检测在试验过程中应注意瓦斯体积分数和氧气体积分数的变化，遇到瓦斯体积分数大于3%，应及时进行堆积瓦斯的处理；遇到氧气体积分数低于18%时，应停止当时的试验。
2、防眩晕在瓦斯涌出时，对洞口进行防眩晕处理，提供瓦斯涌出、人员疏散和首次调查等状况下的安全保障。
3、防火措施为防止火源进入试验现场，对喷施的瓦斯抑制剂和瓦斯燃烧的灭火剂的安全性进行检查和评价，并严禁在试验现场使用明火。
4、设备保护使用瓦斯检测仪、抽气泵、吸尘器等重要设备时，应进行日常保养和维护，避免设备因老化、损坏等原因无法使用。
同时，要确保所有设备线路和用电情况的安全。
5、应急预案在试验过程中，应针对可能出现的各种问题，制定相应的应急预案，确保一旦发生意外，能够得到及时处置，保证试验的安全进行。
同时，也要做好人员疏散和物资保障等应急措施。
机巷掘进工作面浅孔抽放试验设计及安全措施
机巷掘进工作面浅孔抽放试验设计及安全措施背景介绍机巷掘进是煤矿开采中常用的一种掘进方式。
在机巷掘进过程中,瓦斯气体是一个常见的危险因素，因此需要采取一系列的防爆措施。
其中浅孔抽放是一种常用的措施，旨在提高巷道中的空气流动速度，从而降低瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的风险。
本文主要探讨机巷掘进工作面浅孔抽放试验的设计及安全措施。
试验设计机巷掘进工作面浅孔抽放试验的设计需要考虑以下几个因素：试验方案试验方案应根据矿井的实际情况进行制定，包括浅孔抽放的位置、数量、深度、直径等参数。
一般来说，浅孔的直径不宜小于50mm,深度不宜超过L5m,孔距不宜小于2.5m。
在制定试验方案时，还需要考虑到巷道的风量、防突能力等因素。
试验设备试验设备包括瓦斯浓度检测器、浅孔风量计、试验记录仪等。
瓦斯浓度检测器用于检测瓦斯浓度变化，浅孔风量计用于测量孔口的风量，试验记录仪用于记录试验过程中的数据。
实验步骤1.在试验前，对机巷进行通风，将空气中的瓦斯排出；2.确定浅孔的位置和数量，进行预留孔；3.将瓦斯浓度检测器安装在工作面附近，用于实时监测瓦斯浓度的变化；4.安装浅孔风量计，对浅孔的风量进行实时监测；5.开始浅孔抽放试验，并记录试验过程中的数据；6.试验结束后，将浅孔封堵。
安全措施浅孔抽放试验在操作过程中存在较大的风险，因此需要采取一系列的安全措施，以保证试验的安全性。
以下是一些常见的安全措施：人员安全1.进入试验区域的人员必须佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护鞋等；2.操作人员必须熟悉试验的操作流程，遵守试验操作规程；3.试验操作过程中，必须有专人负责监测瓦斯浓度的变化，并及时发出警报。
设备安全1.设备必须符合相关安全标准，并经过检查合格；2.在试验过程中，应定期对设备进行检修和维护；3.尽可能采取无线电遥控等手段，减少操作人员进入试验区域的次数。
环境安全1.在试验前，应进行环境检测，确保试验区域内没有其他危险因素；2.在试验过程中，应加强通风，确保试验区域内的空气清新;3.在试验结束后，应及时对试验区域进行清理，保持环境卫生。
机巷掘进工作面浅孔抽放措施
机巷掘进工作面浅孔抽放措施背景在煤矿井下开展掘进作业时，煤矿工人常常会遇到瓦斯超限、煤层破裂等安全问题。
此时，对于矿井内部的瓦斯体积，需要及时排放，从而降低矿井内的瓦斯含量，防止瓦斯爆炸事故的发生。
浅孔抽放技术就是一种可以有效地排放井下瓦斯的技术。
概述浅孔抽放技术是一种利用短小的抽放孔，由地面或井下抽放瓦斯的技术。
这种技术有效地控制了井下的瓦斯浓度，减少了瓦斯爆炸事故的发生。
这种技术的具体实现方式，可以根据不同的井下情况进行适配。
适用范围浅孔抽放技术主要适用于机巷掘进工作面。
在机巷掘进工作面进行开采时，往往需要先行进行探采浅孔，以便及时排放瓦斯，确保工作面的安全开展。
浅孔布置浅孔抽放技术所依靠的抽排小孔，一般是在工作面内采煤前就预先布置好的。
一般地，浅孔的布置需要保证以下原则： - 尽可能采用直线布置，不要出现曲折。
- 抽放孔的数目和分布应使整个工作面内的瓦斯得到合理分布, 以达到排放瓦斯的最佳效果。
- 抽放孔的直径应根据实地情况确定。
一般来说，直径不宜大于30毫米。
抽放方式浅孔抽放技术的具体抽放方式，可以选择以下几种方式： ### 真空吸取式真空吸取式浅孔抽放技术是指通过真空泵或真空风机将抽放孔内的瓦斯吸取出来并排放至外界。
风机轮询式风机轮询式浅孔抽放技术主要是通过风机抽取掘进工作面浅孔内的瓦斯，从而达到排放瓦斯的效果。
这种技术的优势在于基础设备简单，维护成本低廉。
无动力式无动力式浅孔抽放技术是指通过气流自然对流的方式，让工作面内的瓦斯自然移动至浅孔口处，并通过浅孔口排放出来，实现安全控制。
抽放效果与监测为了保证浅孔抽放技术的有效实施，需要对抽放效果进行监测。
一般地，可通过瓦斯含量的监测，来判断浅孔排放效果是否达到标准。
在实践中，可通过以下方法进行监测： - 采用可燃气体探测仪进行实时监测； - 进行瓦斯采样并送样，化验检查瓦斯浓度。
注意事项在使用浅孔排放技术时，需要注意以下问题： - 抽放孔的直径、深度、布置等要根据具体地层瓦斯管理的需求来设置； - 抽放孔的浅深度要适中，通常不能过深，以免影响矿井下一层煤的采掘； - 浅孔布置要细密、合理，能早发现、早处理瓦斯超限； - 要加强现场管理和维护，定期检查，确保各项指标达标。
机巷掘进工作面浅孔抽放试验设计及安全措施
机巷掘进工作面浅孔抽放试验设计及安全措施11081机巷掘进工作面属高瓦斯、严重突出危险区作业。
目前，采用卸压槽防突措施，设计4排84个孔，孔径φ75mm，孔深9.0m，经效检，指标合格之后允许循环进度3.5m。
但由于巷道地应力高、瓦斯压力高，采取超前卸压钻孔后，仍频繁出现指标超标现象，为了进一步强化防突措施，有效治理瓦斯，预防煤与瓦斯突出、瓦斯超限事故的发生，经过研究决定，11081机巷掘进工作面试验浅孔瓦斯抽放措施。
一．试验方案1．11081机巷采用卸压槽+浅孔瓦斯抽放防突措施，其中：1）瓦斯抽放孔2排12个孔（C1—C12），第一排2个均距巷中650mm，第二排10个，间距400mm；2）卸压槽钻孔2排34个孔（1—34），间排距300×300mm；3）强化卸压钻孔1排9个孔（B1—B9），间距400mm。
以上所有钻孔孔径φ75mm，孔深9.5m（掘进投影方向），措施孔控制巷道轮廓线外3m。
详见附图。
二．试验小组及安全措施2．现场施工时，1）先施工瓦斯抽放孔12个，使用胶囊封孔器封孔后固定抽放；2）施工卸压槽钻孔34个，根据施工情况，使用胶囊封孔器封孔后轮换抽放，每个孔抽放时间不小于30min；3）最后施工强化卸压钻孔9个，根据情况可以适当进行抽放。
开始抽放时，由掘三队负责通知11151泵站司泵工（泵房电话：6143）。
由司泵工负责开启抽放泵，并正常巡检、观察测数。
3．掘进抽放系统负压不得低于15kpa，如因11151采面浅孔抽放同时进行抽放影响时，应适当延长抽放时间；如经检查有管路漏风、堵塞问题，由掘三队负责快速进行处理；如瓦斯抽放泵运转或泵房及回风道内5m范围以内管路的问题，由通防队负责处理。
4．胶囊封孔器封孔前，将钻孔2m范围以内的煤粉进行清理，封孔应封严，杜绝明显漏气现象，否则，应采取编织袋包裹或黄泥填堵等办法进行处理。
5．待全部钻孔施工结束后，保证固定抽放钻孔抽放时间（在正常状态下）不少于3小时的情况下，方可停止抽放，即在安排专人通知11151泵站司泵工后，关闭车场处的控制阀门，并回收胶囊封孔器、抽放连接胶管等，妥善整理或保存，并将抽放分支管用皮封头封堵，防止进入煤屑等杂物，影响使用。
最新整理掘进抽放钻孔施工安全技术措施.docx
最新整理掘进抽放钻孔施工安全技术措施根据《煤矿安全规程》第145条规定要求，结合我公司已有的瓦斯资料分析，参考15#煤层西翼南回风巷、西翼轨道巷已掘进段瓦斯涌出量，预测在西翼北回风巷掘进工作面掘进期间使用通风方法解决瓦斯问题难度很大，为降低掘进期间的瓦斯涌出量，保证安全生产，减轻通风负担，故决定我队施工本煤层瓦斯抽放。
一、抽放钻孔设计：1、抽放方法、抽放方式本煤层瓦斯抽放方法为：采前提前预抽，采用钻孔抽放方式；本煤层掘进抽放钻孔施工顺序西翼北回风巷根据掘进进度每40m分别在巷道左、右帮各布置一个钻场，每个钻场施工13个掘进抽放钻孔；巷道正前施工10个深度为70m的掘进抽放钻孔，按照40m为一个抽掘循环依次施工。
3、本煤层掘进抽放钻孔设计钻场钻孔布置参数1、钻孔深度设计抽放钻孔沿煤层走向布置，在巷道左帮、右帮各施工一个钻场（钻场规格长5m、宽4m、高2.8m），左钻场与右钻场间距5m，每个钻场施工10个深度为70m、1个60m、1个50m、1个45m。
Ф120mm的本煤层掘进抽放钻孔。
正前抽放钻孔深度70m。
巷道正前掘进抽放钻孔预留20m超前距离，允许掘进距离为50m。
如果正前及钻场掘进抽放钻孔施工深度不足时，按最短掘进抽放钻孔预留20m掌握允许掘进距离。
2、钻孔水平间距1）钻场钻孔每个钻场抽放钻孔呈两排布置，第一排均匀布置7个抽放钻孔，第二排均匀布置6个抽放钻孔。
2）正前钻孔正前抽放钻孔呈两排布置，第一排均匀布置5个抽放钻孔，第二排均匀布置5个抽放钻孔。
3、钻孔垂直间距1）钻场钻孔西翼北回风巷沿15#煤层底板掘进，SGZL-3B或ZQJC-300/9气动架柱型钻机自身高度为1.1m，设计下排掘进抽放钻孔距底板1.1m、距顶板1.7m处布置；上排掘进抽放钻孔距底板1.4m、距顶板1.4m。
2）正前钻孔西翼北回风巷沿15#煤层底板掘进，呈两排布置（第一排预抽钻孔距底板1.1m布置5个，第二排预抽钻孔距第一排孔0.6m布置5个）。
机巷掘进工作面浅孔抽放措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.机巷掘进工作面浅孔抽放措施正式版机巷掘进工作面浅孔抽放措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
11081机巷掘进工作面已施工50m，目前，防突措施采用卸压槽措施，4排80个孔，孔径φ75mm，孔深9.5m，经效检，指标合格后允许循环进度3.5m，由于巷道地应力高、瓦斯压力高，采取超前卸压钻孔后，仍频繁出现指标超标现象，为了进一步强化防突措施，有效治理瓦斯，预防煤与瓦斯突出、瓦斯超限事故的发生，11081机巷掘进工作面防突、防瓦斯措施采用卸压槽配合瓦斯预抽放措施，具体如下：一．卸压槽措施卸压槽措施4排80个孔，措施效检孔布置在第一排卸压槽钻孔上500mm处，其它不变，均进行抽放。
根据瓦斯预抽效果及防突效检情况，及时对卸压槽措施进行修订，以满足防突工作的需要。
二．瓦斯预抽放措施抽放管路1）11081机巷瓦斯抽放利用地面瓦斯抽放系统来实现，从11回风上山φ375mm 主管的支管引出一趟φ108mm抽放管，沿11回风上山、11081机巷回风道、11081机巷车场、11081机巷敷设至距掘进工作面5—10m处。
2）11081机巷回风道口处安设一闸阀、除碴器，并在闸阀顺气流方向设一负压表，控制掘进工作面瓦斯抽放系统，便于接管、检修等。
另外，在闸阀逆气流方向设一孔板流量计。
抽放钻孔施工安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-7313（解决方案范本系列）抽放钻孔施工安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________抽放钻孔施工安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
为确保抽放钻孔施工安全顺利进行，制定如下安全技术措施：(一)一般要求1、认真组织施工人员学习安全技术措施、钻机操作规程、《煤矿安全规程》相关内容以及《MYZ-75型钻机使用说明书》，熟知操作后方可上岗。
2、施工人员注意煤层及顶底板岩性的变化情况，及时反馈信息，管理、技术人员收集各种地质资料，为施工服务。
在施钻地附近安一台通矿调度室的电话。
3、施工人员必须严格按设计要求的钻孔方位、倾角、开孔位置、孔径施工钻孔，通风、安全人员负责钻孔施工质量验收，每孔必检，对钻孔方位、倾角、长度及见煤、喷孔等参数必须准确作好记录。
4、施工前在巷道的下帮掏毛水沟，水沟流水要畅通，确保巷道无积水。
5、施工负责人要带便携式瓦检仪，望瓦斯超限、停风、顶板支护不完好及邻近区域放炮需撤人时，钻机人员必须撤离现场，并将钻机电停掉。
（二）施钻的规定1、钻孔施工前，必须做好施工前的一切准备工作。
钻机运输必须严格按运输的有关规定执行。
机巷掘进工作面浅孔抽放措施
机巷掘进工作面浅孔抽放措施机巷掘进工作面浅孔抽放措施是煤矿生产中重要的一环，能够有效地控制地下瓦斯的积聚和防止瓦斯爆炸事故的发生。
本文将从机巷掘进工作面浅孔抽放的概念、作用、措施及其实施过程等方面进行详细讲解。
一、机巷掘进工作面浅孔抽放的概念及作用机巷掘进工作面浅孔抽放是指在煤层开采过程中，在煤层中穿设一定深度的小孔，将煤层内积聚的瓦斯抽出来进行处理，减少瓦斯积聚并达到瓦斯防治的目的。
机巷掘进工作面浅孔抽放作为瓦斯防治措施的一种，其作用主要有以下几个方面：1、预防瓦斯事故煤矿生产中的最大隐患就是瓦斯事故，浅孔抽放措施能有效地收集煤层内的可燃气体，降低瓦斯含量，从而减少瓦斯积聚的几率，预防瓦斯事故的发生。
2、减少煤层压力机巷掘进工作面浅孔抽放能够降低煤层内瓦斯的浓度，从而减少煤层压力，缓解煤层顶板的压力，减少地压事故的发生。
3、提高采煤效率机巷掘进工作面浅孔抽放能够减少瓦斯爆炸事故的发生，降低矿工的安全风险，提高矿工的采煤效率。
二、机巷掘进工作面浅孔抽放措施为了保证机巷掘进工作面浅孔抽放的有效性，需要采取一系列的措施。
主要措施如下：1、合理设置浅孔位置和数量浅孔的设置应根据煤层特性、矿井的工艺条件和矿井水文地质条件来确定，浅孔数量要根据煤层气含量、煤层渗透性和矿井生产能力来确定。
一般来说，工作面每个巷道开掘3～4个浅孔即可有效地控制瓦斯积聚。
2、浅孔直径、深度和间距的确定浅孔直径和深度要根据煤层气含量、煤层渗透性和工作面矿压条件来确定。
一般来说，浅孔直径一般为50～100mm，深度在2～5m间。
浅孔间距一般在5～9m间。
3、配备适当的排风设备对于浅孔抽放，除了需要建设适当的排气井外，还需要配置相应的抽风设备和管道系统，将抽出的瓦斯进行处理。
一般来说，浅孔的排风设备应当与主通风系统相结合，综合利用多种排风方法。
4、制定科学合理的管理制度对于浅孔抽放措施的实施，还需要制定科学合理的管理制度。
煤矿生产中应设立专门的瓦斯管理机构和瓦斯防治管理规章制度，加强瓦斯监测，及时发现问题，并及时采取防范措施。
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In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.机巷掘进工作面浅孔抽放试验设计及安全措施正式
版
机巷掘进工作面浅孔抽放试验设计及
安全措施正式版
下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成
的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度
与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
11081机巷掘进工作面属高瓦斯、严重突出危险区作业。
目前，采用卸压槽防突措施，设计4排84个孔，孔径φ75mm，孔深9.0m，经效检，指标合格后允许循环进度3.5m。
但由于巷道地应力高、瓦斯压力高，采取超前卸压钻孔后，仍频繁出现指标超标现象，为了进一步强化防突措施，有效治理瓦斯，预防煤与瓦斯突出、瓦斯超限事故的发生，经研究决定，11081机巷掘进工作面试验浅孔瓦斯抽放措施。
一．试验方案
1．11081机巷采用卸压槽+浅孔瓦斯抽
放防突措施，其中：1）瓦斯抽放孔2排12个孔（C1—C12），第一排2个均距巷中650mm，第二排10个，间距400mm；2）卸压槽钻孔2排34个孔（1—34），间排距300×300mm；3）强化卸压钻孔1排9个孔（B1—B9），间距400mm。
以上所有钻孔孔径φ75mm，孔深9.5m（掘进投影方向），措施孔控制巷道轮廓线外3m。
详见附图。
二．试验小组及安全措施
2．现场施工时，1）先施工瓦斯抽放孔12个，使用胶囊封孔器封孔后固定抽放；2）施工卸压槽钻孔34个，根据施工情况，使用胶囊封孔器封孔后轮换抽放，每个孔抽放时间不小于30min；3）最后施工强化卸压钻孔9个，根据情况可以适当
进行抽放。
开始抽放时，由掘三队负责通知11151泵站司泵工（泵房电话：6143）。
由司泵工负责开启抽放泵，并正常巡回检查、观察测数。
3．掘进抽放系统负压不得低于
15kpa，如因11151采面浅孔抽放同时进行抽放影响时，应适当延长抽放时间；如经检查有管路漏风、堵塞问题，由掘三队负责及时处理；如瓦斯抽放泵运行或泵房及回风道内5m范围内管路的问题，由通防队负责处理。
4．胶囊封孔器封孔前，将钻孔2m范围内的煤粉进行清理，封孔应封严，杜绝明显漏气现象，否则，应采取编织袋包裹或黄泥填堵等办法进行处理。
5．待全部钻孔施工结束后，保证固定抽放钻孔抽放时间（在正常状态下）不少于3小时的情况下，方可停止抽放，即在安排专人通知11151泵站司泵工后，关闭车场处的控制阀门，并回收胶囊封孔器、抽放连接胶管等，妥善整理或保存，并将抽放分支管用皮封头封堵，防止进入煤屑等杂物，影响使用。
6．效检孔布置3个，间距1.3m，孔径φ42mm，孔深7.5m（掘进投影方向），控制巷道轮廓线外2.5m。
效检指标采用瓦斯解吸指标△h2，临界值为200pa。
当△h2＜200pa时，工作面消除突出危险，允许掘进3.5m；当△h2≥200pa时，工作面仍有突出危险，必须采取补充防突措施后，进行再
次效检，直至指标合格，消除突出危险，方准掘进。
7．采取补充防突措施时，根据超指标孔的位置及实测指标情况，由效检员根据补孔原则，现场采取补孔措施。
8．通防队定期巡回检查抽放管路维护情况，发现问题，及时通报处理。
9．掘三队应安排跟班队干负责现场组织，保证钻孔施工质量、抽放封孔效果及抽放时间，协调处理遇到的各种情况。
10．试验期间，掘三队必须坚持放炮掘进，并严格按放炮作业规定落实各项措施，人员做好防护。
同时，做好压风自救装置的安装与维护工作，保证压风自救系统24小时有风，否则，不得从事掘进、打
排放等作业。
——此位置可填写公司或团队名字——。