抛石施工工艺方法
挖泥抛石专项施工方案
一、工程概况本工程位于某沿河漫滩，地质条件较差，施工环境复杂。
由于施工车辆无法通行，挖除的淤泥、表土、垃圾和淤泥清运困难。
工程工期紧、任务重，淤泥放量大，坑内还有积水和渗水，无法用水泵抽干。
为保障工程顺利进行，特制定挖泥抛石专项施工方案。
二、施工工艺1.排水：利用挖掘机在淤泥段挖引流沟及集水坑，将渗出的水引至集水坑中，用潜水泵将其抽出场外，保证抛石前基槽的干燥性。
2.清淤：采用挖掘机进行清淤，宽度应保证路基按照1：1.5放坡系数得出的放坡宽度外，还应清宽3米工作面，以预防淤泥滑坡影响施工。
3.挖泥：采用挖掘机将淤泥挖出，运至规定弃土场。
4.抛石：采用自卸车将片石运至施工现场，利用挖掘机将片石抛入坑内，形成一层抛石层。
5.碾压：采用压路机对抛石层进行碾压，确保抛石层密实。
6.重复清淤、抛石、碾压，直至达到设计要求。
三、施工组织1.施工队伍：成立挖泥抛石施工队，明确各岗位人员职责。
2.施工设备：配备挖掘机、自卸车、潜水泵、压路机等设备。
3.施工材料：备足片石、混凝土等施工材料。
四、安全管理1.施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2.施工现场设置警示标志，确保施工安全。
3.严格遵守操作规程，防止事故发生。
4.加强施工过程中的监督检查，确保施工安全。
五、环境保护与文明施工1.施工过程中，注意环境保护，减少对周边环境的影响。
2.对施工垃圾进行分类处理，做到文明施工。
3.加强施工现场管理，保持施工现场整洁。
六、施工进度1.根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划。
2.加强施工组织，确保工程按期完成。
七、质量保证1.严格按照设计要求和质量标准进行施工。
2.加强施工过程中的质量控制，确保工程质量。
3.做好施工记录，为工程验收提供依据。
通过以上施工方案的实施，确保挖泥抛石工程顺利进行，为后续工程建设奠定坚实基础。
抛石施工工艺方法
引言概述:抛石施工工艺方法是一种常见的土木工程施工方法，用于加固边坡、护坡和堤坝等土体结构。
该方法通过向土体投掷石块，使其与土体紧密结合，以提高土体的稳定性和抗冲刷能力。
本文将详细介绍抛石施工工艺方法的原理、施工步骤、施工材料以及注意事项，以便工程师和工人能够正确地执行这一施工工艺。
正文内容:一、原理抛石施工工艺方法的原理是通过将石块投掷到土体上，形成一层石块覆盖层。
这层石块覆盖层可以起到加固土体、防止土体冲刷和保护土体的作用。
当水流通过土体时，它将受到石块覆盖层的阻碍，从而减少了水流对土体的冲击力。
石块的重量也可以增加土体的稳定性。
二、施工步骤1.前期准备：在进行抛石施工前，需要对施工区域进行清理和平整。
清除植被、杂物和松散的土层，确保施工区域的表面光滑。
2.石块选材：选择适合的石块作为施工材料。
石块应具有坚固、硬度高、尺寸适中的特点，以保证施工后的石块覆盖层的稳定性和抗冲刷能力。
3.抛石施工：将石块从一定高度投掷到施工区域。
为了确保投掷的石块能够均匀分布在施工区域上，可以采用人工投掷或机械投掷的方式。
投掷的过程中，需要注意石块的高度、方向和速度，以避免石块的滚动和堆积不均匀。
4.整平修整：当石块投掷完毕后，需要对施工区域进行整平修整。
确保石块覆盖层的表面平整光滑，以提高其稳定性和美观性。
5.后期养护：完成抛石施工后，需要进行后期养护工作。
包括补充石块、修复破损的石块覆盖层和进行定期检查等。
这些措施可以保证石块覆盖层在使用过程中的长期稳定性。
三、施工材料1.石块：石块是抛石施工的主要材料。
选择适当的石块是保证施工质量的关键。
通常情况下，选择硬度较高、具有均匀尺寸的石块，以增加石块覆盖层的稳定性和抗冲刷能力。
2.边坡保护网：边坡保护网是抛石施工的辅助材料，用于增加石块覆盖层的稳定性和抗冲刷能力。
边坡保护网通常由高强度的合成纤维材料制成。
3.接头钢筋：接头钢筋用于连接边坡保护网和土体。
通过将接头钢筋固定在土体上，可以增加石块覆盖层与土体的连接强度，从而提高整个抛石结构的稳定性。
抛石工程施工
4.7 抛石工程施工为增加堤身稳定安全，堤脚处采用抛石棱体护脚，抛填石料选用质地坚硬、不易风化、没有裂隙的新鲜岩石，其抗水性、抗冻性、抗压强度及级配均应符合设计规定，抛石单块重应符合要求。
4.7.1抛石压载施工工艺流程抛石棱体施工工艺流程详见下图：抛石体施工工艺流程图N4.7.2采用采用自卸汽车端进法向前延伸立抛，立抛时采用分层流水阶梯式抛填，挖掘机配合整平，人工表面理砌块石。
根据设计要求的抛石断面尺寸进行施工。
4.7.3石料选择抛填石料块重为4～100kg为宜,抛填时应大小搭配｡块石要求石质坚硬,遇水不易破碎及水解,饱和抗压强度不小于400Mpa;不允许使用薄片、条状、尖角等开头的块石和风化石泥岩;堤身达到预定断面,并经沉降初步稳定后,应按设计轮廓堤身整理成型：表面平整,层厚均匀,层厚误差不超过10cm且块石理砌质量做到表面基本平整,轮廓明显,无松动现象;顶面标高误差控制在+10～-5cm范围内;宽度误差控制在+10～-5cm范围内;平整度控制在+20～-10cm范围内。
4.7.4施工技术要求抛石施工质量难以直接观察，必须加强施工质量预控工作。
首先必须抓好材料质量关，即块石质与量的控制。
块石供应通过试验，确定其符合设计及规范要求、经监理确认合格后，方可选用。
进入现场的块石，必须严把质量关，坚决杜绝如风化石、水解石等不合格石料进场。
抛石工艺应严格按设定程序办理，不得偷工减序。
抛石过程应遵循先深后浅的原则进行。
同一断面一次抛完，抛投量通过计算确定，满足设计要求后方可移至上一断面施工。
4.7.5抛石施工质量控制验收程序：抛石施工验收由验收小组验收员、记录员、施工员组成，共同负责验收工作，具体程序如下：先由验收员按《施工验收规定》进行初验，提出主导意见；验收员及时将验收意见告知验收小组成员，如无异议，则报请监理复查、抽查。
高考是我们人生中重要的阶段，我们要学会给高三的自己加油打气。
抛石挤淤施工工艺
抛石挤淤施工工艺
一、施工工艺
1、抛石
1）抛石顺序从中部开始向两侧展开或单侧抛置，使淤泥向外侧挤出。
2）抛石主要采用人工投掷，装载机、推土机配合。
3）人工投掷片石要求布料均匀。
2、推平
当所投掷的片石高出原地面后,采用推土机推平。
3、碾压
1）经推土机推平后，使用重型压路机碾压。
2）在碾压过程中适量加入小粒径片石找平反复碾压。
4、清淤施工
对挤出地面的淤泥，采用挖掘机、自卸车配合清除，运至指定弃土场。
再抛入片石进行碾压密实。
5、反滤层铺筑施工
经检验，抛石达到原地面标高后，在设计要求的填筑范围内铺筑反滤层并碾压密实。
二、质量控制要点
1、材料规格、粒径控制措施
1)、片石浸水抗压强度必须经试验检测合格方可进场，
2)、抛石时尽量采用粗块料。
2、推平碾压工艺控制措施
1)、片石抛置后辅铺以小块料，用推土机找平，碾压时先轻振后重振，直至碾压合格。
2)、压实后达到表面无明显的轮迹，表面密实，无弹簧现象。
3、反滤层施工工艺控制措施
反滤层采用透水性粗集料，采用机械摊铺碾压平整、碾压后保证渗（排）水畅通。
4、质量通病处理
1)、为避免抛石碾压后松软、反弹,片石尽量选用大块石料，抛石中挤出淤泥及时清除，片石抛出水面后采取逐层碾压。
2)、为防止反滤层排（渗）不畅,反滤层必须采用透水性较强的细粒料，根据设计厚度水平分层到边进行铺筑，且必须在施工完的反滤层上铺设防渗材料。
长臂挖机抛石施工工艺
长臂挖机抛石施工工艺一、施工方法1、总体工艺流程抛前施工测量放样→现场抛投试验→施工区划分→分层并计算抛投量→测量放样(断面测量)→定位船定位→石料船定位→投抛石料→断面测量→补抛→定位船移位→完工、水下断面测量。
2、抛石参数的确定抛石前先现场抛投试验，通过试投抛，确定定位方式、方法；移动控制方法，方量控制方法。
抛投试验前先测量水深、流速、流向，然后根据公式：6174.0G HV L f d ⨯=式中：L d —— 抛石水平落距（m ）； H ——水深（m ）；V f —— 表面流速（m/s ）； G ——块石重量（kg ）。
计算其漂移距离，结合实测漂移距离，将其绘制成水深、流速、流向和漂移距离对应表格以供参考。
水上抛石应根据运石船的尺寸和挖掘机水平抛距划分若干个区域，根据分区的面积计算出每个区域的抛石量，以便在施工过程中做到定点定量抛石，从而控制抛石施工质量。
3、定位船的定位和移动抛石定位船装有6个电动（或液压）绞关控制6根钢缆，从而控制定位船的定位和移动，其中位于船头中部的主缆，承受整个定位船下漂的拉力，同时控制船舶的上下移动，船头船尾各设两根开锚，控制船舶左右移动，尾部设一尾缆，防止涨潮时船舶移位。
主缆和尾缆控制船舶上下移动。
定位时，根据漂移距和GPS 跟踪测量控制定位船的上下、左右绞移距离，以确保定位船按要求准确定位。
抛石施工剖面示意图如下：定位船绑系块石船定位好后，用钢缆将运石船和定位船连接固定，然后将装长臂挖机的定位船固定在定位船和运石船一旁进行抛投，抛完后，块石运输船松缆离去，下艘块石运输船系缆靠定位船，依次循环。
块石运输船系砼排抛石方向定位船长臂挖机抛石施工二、施工质量控制1、块石质量要求块石的规格和质量应满足设计要求。
质地坚硬，无风化剥落和裂纹，抗风化性能好，无裂缝，在水中或受冰冻后不崩解，冻融损失率小于1%。
不得使用薄片、片状、条状、尖角等形状的块石。
块石湿抗压强度应大于50Mpa，软化系数大于0.7，密度不小于2.5t/m3。
水上抛石施工工艺
水上抛石施工工艺摘要：水上抛石施工工艺是一种在水体中进行施工的方法，通过将石块从船上抛向水面，在水中形成石块堆积，从而达到加固、防护等目的。
本文将介绍水上抛石施工的工艺流程、操作要点以及存在的问题和解决方法。
1. 引言水上抛石施工工艺是一种特殊的施工方式，适用于河流、湖泊、水库等水体中的加固和防护工程。
相比于传统的施工方式，水上抛石具有工期短、成本低、施工难度低等优势，因此在水利工程中得到了广泛的应用。
2. 施工工艺流程水上抛石施工的工艺流程包括前期准备、设备调试、抛石操作和后期清理四个阶段。
2.1 前期准备前期准备主要包括施工方案的编制、场地勘察、材料准备等工作。
在施工方案中需要考虑抛石的目标、抛石的方式、抛石的数量等因素，并进行充分的评估和论证。
场地勘察主要是对施工所需的水深、水流速度、水质情况等进行调查，为后续的施工做好准备。
材料准备包括石块、绳索、船只等必要的材料。
2.2 设备调试设备调试是保证施工过程顺利进行的重要环节。
包括船只的排水性能、操纵设备的调试等。
确保设备的正常运转，提高施工效率。
2.3 抛石操作抛石操作是整个施工过程的核心环节。
操作人员需要根据施工方案的要求，准确掌握抛石的力度和角度，以保证石块能够准确投放到目标位置。
船只需要保持平稳，操作人员需要根据水体的情况进行调整，控制抛石的力度和方向。
2.4 后期清理当石块投放完毕后，需要进行后期的清理工作。
包括清理抛石区域的杂物和船只的清洗等。
保持施工现场的整洁，预防环境污染。
3. 操作要点3.1 石块选择石块的选择是保证施工质量的重要环节。
一般选择合适的石块，具有良好的抗冲击性和抗溶解性，避免出现石块破碎或溶解的情况。
同时需要考虑施工目标，选择合适大小的石块。
3.2 抛石力度控制抛石力度的控制是保证施工精度的关键。
操作人员需要掌握抛石力度的调节，避免力度过大或过小，影响石块的投放效果。
通过实践和经验积累，操作人员能够准确把握力度的控制。
抛石挤淤施工工艺
抛石挤淤施工工艺
1、施工方法
抛石挤淤施工方法可按以下步骤进行：
(1)根据挡土墙基础设计宽度每边加1.5m的尺寸进行基坑放线，确保片石地基的顶面宽度大于挡土墙的基础设计宽度每边1.0 m；
(2)根据施工放样位置开挖出边沟基坑，并超挖80cm～100cm；
(3)向基坑依次抛人粒径不同的片石，使小片石充分填充大片石的孔隙，用人工配合泥浆泵排除基坑的淤泥质和积水，边抛片石边排淤泥质，并人工平整填塞片石；
(4)抛人一定量的片石后，用履带式推土机进行稳压，再抛人一层片石并稳压，依次重复直至无沉降或无明显沉降为止；
(5)当抛人片石的顶面标高超过设计标高的5cm一10cm后，在片石的上方加铺一层10cm一15cm厚的级配砂砾石，然后进行人工平整、推土机稳压、振动压路机反复碾压等工序，直至碾压稳定，无沉降或
无明显沉降为止。
2、质量控制
(1)开挖时基坑不宜残留塑性粘性土，避免塑性粘性土与片石一起挤人淤泥质粘土时，淤泥质粘土含水量减少，易形成浅层的“硬土层”。
(2)片石材料应使用块径不小于30 cm的坚硬片石，当片石露出水面时，改用块径较小的片石，抛填片石尺寸大小应有搭配，才能增加抛石体的密实性。
(3)每次填料不宜过厚，如果过厚，容易造成振动能量减弱，对淤泥质粘土起不到振动破坏作用，片石难于挤入。
抛石
2、抛石施工工艺施工工艺流程图3、抛石施工方法（1）抛石前检测地形首先测绘出护底铺排分项工程完成后的水下地形图，然后根据水深划分施工区段，再根据船型划分若干网格，并结合设计断面尺寸和划分的网格计算出各区段各网格的工程量。
绘制施工网格图，以控制抛石工程量。
抛石前画出每个抛护区段的断面和格网图，以利于抛石后复测检查。
（2）测定漂移距①水下抛石位移情况直接影响到抛石质量，施工前进行抛投实验，实测不同粒径，不同重量的块石，在不同的水位，不同的流速下的水平落距，以利于定位船准确定位。
②抛石水平落距估算，计算和测定块石漂移距，提高到位率。
抛石漂移距计算需采用理论计算和实测两种方法进行比较找出接近实际的漂移距，控制抛石施工。
A．理论漂移距按下面公式计算：L d＝0.74V f H/G1/6式中： L－块石抛填水平落距(m)dVf－表面流速(m/s)H－水深(m)G－块石重量(kg)B．测量块石抛填水平落距还有一个简单易行的方法。
选择不同粒径的块石分别系上2倍水深的细尼龙绳，将绳的另一端系上浮漂，抛投后根据绳长、水深及入水角和浮漂计算漂移距，做好记录。
定位船定位及试抛见示意图。
（3）抛石定位定位船垂直于水流布置，采用5缆定位，上游方向抛设主领水锚，左右两侧抛设“八字”锚以固定船位，通过收、放锚缆可灵活控制定位船上、下、左、右移动。
根据抛石区域水流的情况给定位船配备合适的锚缆。
根据我局在长江中、下游施工经验，领水锚配备1.5吨霍尔锚，φ22.5mm钢缆；“八字锚”配备1吨霍尔锚，φ22.5mm钢缆。
在抛护面块石施工定位时，定位船拟采用预制砼立方体作为定位锚，已防止破坏已完成排体；护岸抛石抛锚定位时，可根据岸边水深条件，在水深不足的情况下在岸上挖地龙固定锚缆。
定位船采用GPS-RTK精确定位。
抛石驳挂靠在定位船的下游，用两根缆绳固定。
当流速较大时，抛石驳尾部抛两口八字锚，使抛石船不至摆动。
(4)抛石作业①石料运到工地前进行首船称重，进场后进行复测对比刻划重量标志线，记录船名，然后靠泊定位船的外舷，采用吊机进行定点吊抛。
抛石施工工艺方法
抛石施工工艺方法抛石施工工艺方法1. 引言抛石施工是一种常见的土木工程施工方法，用于在道路、河岸、码头等地方加固基础或防止侵蚀。
本文将介绍抛石施工的详细步骤和方法，以供参考。
2. 材料准备2.1. 石料选择选择合适的石料是抛石施工的关键。
常用的石料包括块石、球石、锚石等。
根据项目要求，选定适当的石料种类、大小和质量。
2.2. 设备准备抛石施工需要使用机械设备，如挖掘机、装载机、破碎锤等。
确保设备的正常运行，并根据施工需要做好调整和保养。
2.3. 辅助材料辅助材料包括渗透纤维材料、玻璃钢网格布等，用于增强石料的结构性能。
根据项目要求，选用合适的辅助材料。
3. 施工步骤3.1. 地基处理在施工前，需要对地基进行处理，包括清理表层土壤、加固松软地基、修复缺陷等。
确保地基的稳定性和承载力。
3.2. 石料铺设根据设计要求，确定石料的厚度和均匀度。
使用挖掘机或装载机将石料铺平，并按照规定的层数进行分层铺设。
每层石料都需要进行加固和压实。
3.3. 辅助材料使用在石料铺设过程中，根据需要使用渗透纤维材料、玻璃钢网格布等辅助材料。
将这些材料铺设在石料之间或覆盖在石料表面，可以增加抛石结构的稳定性和强度。
3.4. 地表修整在完成石料铺设后，对施工区域进行地表修整，使之与周围环境相协调。
包括清理杂物、修整表面等工作。
4. 质量控制4.1. 工序检查在施工过程中，及时进行工序检查，确保每个施工步骤符合要求。
如有问题，及时发现并予以纠正。
4.2. 石料质量检验对选用的石料进行质量检验，包括石料的均匀度、抗压强度等指标。
确保石料符合相关标准。
4.3. 结构稳定性检测对抛石结构进行稳定性检测，包括抗滑度、抗冲刷能力等指标。
确保抛石结构的稳定性和可靠性。
5. 安全注意事项5.1. 施工人员安全施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，严禁酒后施工和擅自操作机械设备。
5.2. 环境保护施工过程中，注意不破坏周围环境和生态系统，严禁随意倾倒废弃物。
抛石施工方案范文
抛石施工方案范文抛石施工是一种旨在提高道路、路基或其他建筑物基础的技术。
这种施工方法通过将具有一定尺寸和形状的石块投掷或抛入设计位置，从而形成一个均匀稳固的基础。
该方法可以用于修复道路、土地填充、预埋管道或设备的安装等各种工程。
下面是一个抛石施工方案的示例，以帮助您了解如何进行这种工程。
1.施工前准备：-按照设计要求和规格购买足够数量和规格的石块。
-检查施工现场是否平整，排除任何可能影响施工的障碍物。
-准备施工所需的机械设备，如铲车、压路机等。
2.确定施工区域：-根据设计要求，确定需要进行抛石施工的区域。
-标示出几个重要的定位点，以确定最终要求的高度和坡度。
3.石块分类：-按照设计要求，将石块按照大小和形状进行分类。
-分类后，将石块分别堆放在施工区域的不同位置，以便随时取用。
4.抛石施工：-首先，在施工区域内铺设一层压路机或铲车可以行驶的临时道路。
-从起始点开始，使用铲车或其他机械设备将较大的石块抛掷到设计位置上。
-使用压路机对铺设的石块进行压实，确保其均匀分布且密实。
5.控制坡度和高度：-使用定位点作为参考，定期检查施工区域的坡度和高度。
-根据需要，在特定位置添加或移除石块，以达到设计要求的坡度和高度。
6.均匀填充和压实：-在施工过程中，确保石块均匀填充到整个施工区域。
-使用压路机对填充的石块进行多次压实，以增加其稳定性和抗压能力。
7.安全措施：-在进行抛石施工时，始终遵守安全操作规程。
-为工作人员提供必要的个人防护设备，如安全帽、手套等。
-保持施工区域的清洁，及时清除施工过程中产生的杂物。
8.完工验收：-施工完成后，对施工区域进行全面检查，确保施工质量符合设计要求。
-如有必要，进行必要的调整和修正，以解决可能存在的问题。
综上所述，抛石施工是一种有效的工程方法，可以用于不同类型的建筑物基础加固。
它提供了均匀稳固的基础，并且相对节省时间和成本。
然而，施工人员在进行抛石施工时必须严格遵守安全规程，并确保施工质量达到设计要求。
抛石工程施工方案
一、工程概况本工程位于XX市XX区XX道路，全长XX米，道路宽度XX米。
本工程为道路拓宽改造工程，施工内容包括路基、路面、排水、照明等。
本方案针对路基拓宽部分的抛石施工进行详细说明。
二、施工工艺1. 施工准备（1）材料准备：片块石、砂砾石、土工布等。
（2）设备准备：挖掘机、装载机、自卸汽车、推土机、压路机等。
（3）人员准备：施工人员、监理人员、质量检验人员等。
2. 施工步骤（1）测量放线：根据设计图纸，进行现场测量放线，确定抛石范围。
（2）挖沟排水：在抛石区域开挖排水沟，确保施工过程中排水畅通。
（3）分段清淤：对抛石区域进行清淤，清除淤泥、杂物等。
（4）抛石施工：①根据设计要求，选用片块石进行抛石，片块石料径不小于300mm，小于300mm的片石含量不超过20%。
②抛石顺序：从一侧开始，分段抛石，每段长度不宜超过10米。
③抛石厚度：根据设计要求，分层抛石，每层厚度为20-30cm。
④抛石密度：根据试验结果，控制抛石密度，确保抛石层密实。
⑤抛石后，采用挖掘机整理碾压，使抛石层平整。
⑥再次抛石，直至达到设计要求。
⑦碾压密实：采用重型压路机对抛石层进行碾压，直至无明显轮迹。
⑧铺设砂砾石垫层：在抛石层上铺设50cm厚的砂砾石垫层。
⑨碾压：采用重型压路机对砂砾石垫层进行碾压，直至无明显轮迹。
⑩沉降观测：施工过程中，定期进行沉降观测，确保路基稳定性。
⑪土工试验：对抛石层、砂砾石垫层进行土工试验，确保质量合格。
三、质量控制1. 抛石材料：片块石、砂砾石等材料必须符合设计要求，并进行抽样检验。
2. 施工过程：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 碾压密实：采用重型压路机进行碾压，确保抛石层密实。
4. 沉降观测：定期进行沉降观测，确保路基稳定性。
四、安全措施1. 施工人员：施工人员必须经过培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
2. 施工设备：设备操作人员必须持证上岗，确保设备安全运行。
3. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工安全。
人工抛石施工方案
人工抛石施工方案人工抛石施工方案一、施工前准备工作:1.确定施工现场的位置，包括施工区域的大小，采用的石材种类和数量。
2.清理施工区域，包括清理垃圾、杂草和其他障碍物。
3.准备施工所需的工具和设备，如推土机、挖掘机、运输车辆等。
二、施工工艺流程:1.确定施工区域的边界，用绳子或其他标志物标出。
2.挖掘土坑，根据计划的石材数量和尺寸，挖掘一定深度的土坑，用于放置石材。
3.清理土坑，清除土壤和其他杂质，使土坑底部平整。
4.根据设计方案，将石材按照预定的排列方式放置在土坑中。
注意石材的平整度和对称性。
5.根据需要，可以使用水泥或其他胶合剂将石材固定在土坑中，以增加稳定性和耐久性。
6.整理施工区域，清除残留的垃圾和杂草，使施工区域整洁有序。
三、施工要点和注意事项:1.选择合适的石材种类和尺寸，根据施工区域的大小和用途来确定。
2.石材的排列方式要合理，注意石材之间的间隔和对称性。
3.石材的安装要牢固，使用胶合剂或其他固定方式来增加稳定性。
4.施工区域的边缘要清晰明确，以便后续维护和管理。
5.施工过程中要注意安全，提前做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
四、施工时间和成本:1.施工时间根据施工区域的大小和复杂程度而定，一般来说，小型施工区域可以在一天内完成，大型施工区域可能需要一周或更长时间。
2.施工成本包括人工费用、材料费用、设备使用费用等，具体费用根据施工的规模和要求来确定。
五、施工效果和建议:1.人工抛石施工可以使施工区域变得美观，增加景观效果。
2.石材的选择应该考虑到施工区域的功能和用途，例如在正式场合可以选择大理石或花岗岩等高档石材。
3.施工后需要定期清理和维护，及时修复破损的石材，保持整体的美观和稳定。
通过以上施工方案，可以确保人工抛石施工工程的顺利进行，最终实现美观、稳定和经济效益的目标。
抛石施工工艺方法(二)
抛石施工工艺方法（二）引言：抛石施工是一种常见的施工方法，适用于各类工程的土方开挖、填筑和坑壁护面等工作。
本文将以抛石施工为主题，介绍抛石施工的工艺方法。
正文：一、施工前准备1.确定抛石区域：根据工程需要确定抛石区域，确保施工范围明确。
2.地面准备工作：清理施工区域，清除杂草和其他障碍物，保证施工区域的平整和清洁。
3.材料准备：准备石子和其他施工所需材料，确保材料的质量和数量满足施工要求。
4.设备准备：根据施工计划准备相应的施工机械设备，如挖掘机、推土机等。
二、抛石施工过程1.定位标高：根据设计要求，确定抛石基准标高，并进行标识。
2.坑面处理：清理坑底，确保坑底平整干燥，并进行必要的压实处理。
3.底层石子填筑：将底层石子均匀压实填筑至设计要求标高，并使其与周边地面相平齐。
4.中间层石子填筑：在底层石子上进行中间层的填筑，进行适度的压实，保证填筑均匀密实。
5.面层石子填筑：最后进行面层石子的填筑，通过平整或轧压等方式，使面层平整、紧密。
三、施工质量要求1.材料要求：选择适宜的石子材料，确保材料质量符合规定标准。
2.分层填筑：按照设计要求分层填筑，并确保每层填筑厚度均匀，压实均匀。
3.均匀分布：对于面层填筑，要求石子均匀分布，避免出现堆积或空隙。
4.平整度：施工过程中要保证抛石面层的平整度，在填筑完毕后进行必要的修正工作。
5.密实度：填筑后进行适度的压实处理，保证石子的密实度，提高整体的承载能力。
四、注意事项1.施工安全：进行抛石施工时要注意安全问题，施工区域设置明显的警示标志，避免施工人员和周围人员受伤。
2.环境保护：施工过程中要注意保护周围环境，避免产生噪音、粉尘等污染物。
3.施工计划：合理安排施工计划，避免施工进度滞后或过早投入使用。
4.监测检验：对施工质量进行监测检验，确保施工质量符合规范要求。
5.施工记录：及时记录施工过程中的重要信息和问题，并进行整理归档，以备日后参考。
总结：抛石施工是一种常见的施工方法，能够满足土方开挖、填筑和坑壁护面等工作的需求。
抛石施工工艺方法
抛石施工工艺方法摘要：抛石施工是一种常用的道路建设工艺方法，利用重力将石料投射到道路表面，形成坚实的路面层。
本文将介绍抛石施工的工艺方法及其优势，包括施工准备、材料准备、施工步骤、施工注意事项等内容。
通过了解抛石施工的工艺方法，可以更好地掌握该技术，并在道路建设中取得良好的效果。
一、施工准备在进行抛石施工前，需要进行充分的施工准备工作。
首先，需要评估施工现场的背景情况，包括地理环境、交通情况等。
其次，需要对施工区域进行清理和整平，确保施工面没有杂物和障碍物。
同时，还需准备好所需的机械设备和工具，如抛石机、挖掘机、推土机等。
二、材料准备抛石施工所需的材料主要包括石料和胶结材料。
石料应选择硬度较高、颗粒均匀的骨料，一般选择碎石或者岩石破碎料。
胶结材料可选择沥青或胶结剂，以提高石料之间的粘结强度。
三、施工步骤1. 预备工作：对施工区域进行标线，并确定施工边界。
同时，按照设计要求设置辅助设备，如水平仪、支撑木等。
2. 均匀喷洒胶结材料：使用喷洒车或手动喷洒器，将胶结材料均匀地喷洒在道路表面，覆盖整个施工区域。
保证胶结材料覆盖均匀、粘结牢固。
3. 抛石施工：使用抛石机将预先准备好的石料投射到胶结材料表面上。
根据需要控制抛石的速度和角度，确保石料能够均匀地落在胶结材料上。
4. 压实和养护：使用压路机对抛石后的路面进行压实，使石料与胶结材料充分粘结。
然后，对施工区域进行养护，保持路面的平整和稳定。
四、施工注意事项1. 选择合适的石料和胶结材料，保证其质量符合要求。
2. 控制抛石机的喷洒速度和角度，确保石料能够均匀落在胶结材料上。
3. 在施工过程中，避免石料堆积过厚或过薄，以免影响路面的平整度和稳定性。
4. 抛石施工后，及时进行压实和养护，使路面能够达到设计要求的强度和平整度。
5. 注意施工安全，采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、手套等。
总结：抛石施工是一种常用的道路建设工艺方法，通过利用重力将石料投射到胶结材料表面，形成坚实的路面层。
抛石施工工艺方法
抛石施工工艺方法1.施工程序1.施工方法(1)编制施工措施计划施工前，先编制施工措施计划，报送监理工程师审批后执行，施工措施计划包括下列内容。
1)抛石施工平面布置图；2)抛石方法和程序；3)施工设备的配置和劳动力安排；4)质量与安全保证措施；5)施工进度计划等。
2.测量放样抛投前，将测量成果报送监理工程师复核，经监理工程师审批后再施工，施工测量成果包括下列内容。
1)实测地形平面图；2)实测地形剖面图；3)施工控制桩（浮标）的设置。
3.场地清理用挖掘机挖装，自卸汽车运输渣料至业主指定地点堆放。
要求将水上抛石范围内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理指明的其它障碍物清除干净。
4.施工工艺(1)水下抛石自卸汽车自石场运输块石至码头，挖掘机装船，200m3石驳船（开底式）运输块石至抛投水面，紧靠定位船停放。
驳船运输块石至工作水面定位后，人工配合开底船在指定区域内抛投块石，抛投位置由测量技术人员放样定出（设浮标标志），为保证块石抛投质量，测量技术人员要勤测量、潜水员要经常下水察看抛投情况，以便随时调整抛投位置及抛投方量。
抛投过程中用测深仪控制高程。
抛投完成后，用抓斗船整平，整平过程中，潜水员应经常下水察看整平情况，以便调整。
(2)水上抛石自卸汽车自石场运输块石至施工作业面。
挖掘机按设计要求进行抛投块石，随抛投随用挖掘机斗压实。
抛投完成后，先用挖掘机粗平，后人工整平。
5.质量控制管理人员明确分工，使施工中出现的问题能够及时得到解决，将事故隐患消灭在萌芽状态。
根据工程的特点，将采取如下措施，进行质量控制：(1)对所用的材料按照国家有关规范定期取样检验，杜绝不合格材料的使用，水泥仓库设防潮设施，不得使用受潮结块的水泥。
(2)对施工中的各项工艺参数随时进行抽检，做好施工记录，发现问题及时纠正，对于达不到质量要求的砌体、抛石和石笼护垫工程，坚决拆除重做。
(3)只有当一道工序完工验收合格后，方可进行下一道工序的施工；石笼做好后，应及时上报监理工程师验收，合格后才能填充石料。
抛石挤淤施工方案.doc
抛石挤淤施工方案有哪些内容呢，以下是给大家带来的关于抛石挤淤施工方案的相关内容，以供参考。
抛石挤淤施工方案
一、抛石挤淤施工工艺
本抛石挤淤施工方案项目，路基放坡宽度为30米,道路两侧，每侧加宽3米工作面。路基总宽度即为36米。以5~7米为一个单元，沿路宽方向施工。用两台挖掘机作业，前面一台清淤，后面一台紧跟着抛石、夯打，然后压路机碾压。
三、片石挤淤
1.抛石挤淤施工方法：
5~7米路基作为一个处治单元。挖淤之前准备好片石，并实测好地面的高程。
投掷片石要求均匀，片石粒径30~80cm，片石堆码在挖方路基靠软基处治地点侧边，不影响抛石过程中材料的进场地段。
采用挖掘机挖除表面淤泥后，挤淤采用掘机摆放片石，将片石摆放平整，并且边摆放边夯打，保证片石沉入淤泥底部且再夯打没有明显沉陷为止。以此重复。
片石摆放号后采用重型压路机碾压。压路机强震压力不少于50T，反复分层碾压加入的片石。
碾压后清除挤出片石表面的淤泥，且选用较小的片石或者连砂石填缝碾压密实。再进行抛石、碾压、清淤、填缝、碾压如此反复直至压实后达到表面无明显的轮迹，表面密实，无弹簧现象，达到设计的路基承载力要求。
5~7米路基作为一个处治单元.
挖掘机呈半圆形作业，挖出淤泥。
自卸车将淤泥运至规定弃土场内，对于流动性较大的淤泥采用封闭式自卸车运输，以免污染环境。
运输路线安排杂工清理运输途中掉落的淤泥，做到文明施工。
淤泥的流动性大堆放难度大。经监理单位、建设单位、经现场踏勘选择弃土场，将挖出的淤泥运至弃土场内晾晒，以供绿化用土或者复耕土。淤泥运至弃土场后，自卸车卸淤时需注意，轻卸慢行。弃土场内还须安排推土机对淤泥进行清理成堆。
排水——清淤——片石挤淤——碾压——清淤——片石挤淤——碾压——砂砾石铺设——碾压
抛石施工工艺方法(一)
抛石施工工艺方法（一）引言概述：抛石施工是一种常见的工程施工方法，用于地面修筑与防护。
本文将介绍抛石施工的工艺方法，包括施工准备、材料选择、施工步骤、质量控制以及安全防护等方面。
通过本文的阐述，读者可以了解到抛石施工的具体操作方法和要点。
正文：一、施工准备：1.确定施工范围和施工计划，明确工程的需求和目标。
2.对施工现场进行勘测和清理，确保施工区域无障碍物和危险因素。
3.配备必要的人员和设备，如施工人员、石料运输车辆、施工机械等。
小点：1.施工范围的确定，包括具体的长度、面积等尺寸参数。
2.施工计划的制定，确定施工的时间节点和工期安排。
3.现场勘测的重要性，了解地形、土质等情况，为施工提供依据。
4.现场清理的目的，消除障碍物和危险因素，确保施工安全。
5.人员和设备的配备，确保施工过程的顺利进行。
二、材料选择：1.选择适合工程需求的石料，如鹅卵石、河石等。
2.考虑石料的粒径和形状，以及石料之间的配筋效果。
3.了解材料的供应渠道和质量保证，选择可靠的供应商。
小点：1.石料的选择原则，根据工程需求确定石料种类和规格。
2.石料的粒径和形状对施工效果的影响，包括渗透性、稳定性等。
3.配筋效果的重要性，石料之间需要有一定的互锁作用。
4.供应渠道和质量保证的考虑，避免施工中断和质量问题。
三、施工步骤：1.清理施工区域并进行基础处理，如铺设防膜等。
2.进行石料散洒和压实，保证石料的均匀分布和紧密结合。
3.检查施工质量，修正不合规范的部分。
小点：1.施工区域的清理，包括杂物、灰尘等的清除。
2.基础处理的目的，提供石料铺设的基础支撑和防护。
3.石料散洒和压实的技术，包括施工方式和压实设备的选择。
4.施工质量的检查，包括石料分布的均匀性和压实效果的检验。
5.不合规范部分的修正，包括重新施工和局部调整等。
四、质量控制：1.制定施工技术标准和规范，明确施工的要求。
2.进行现场巡检和抽样检测，评估施工质量。
3.记录施工过程中的关键参数和数据，为质量评估提供依据。
水上抛石施工工艺
水上抛石施工工艺水上抛石施工工艺是一种利用水体作为工作平台，将石材通过抛掷的方式施工固定在河道、湖泊或其他水体底部的工程方法。
该工艺广泛应用于水域修建工程，包括水利、防洪、疏浚等项目。
本文将介绍水上抛石施工工艺的流程、要点以及施工中需要注意的事项。
一、水上抛石施工工艺流程1.准备工作在开始施工之前，需要对施工区域进行周到的准备工作。
首先，要对水体底部进行清理，确保没有杂物和堆积物。
其次，要进行场地勘测，确定施工的具体位置和范围。
最后，根据施工的需要，准备足够的石材。
2.施工准备在准备工作完成后，需要进行施工准备。
首先，要确保施工船只或浮筒的稳定性，并对其进行必要的维护和检查。
其次，要确保施工船只或浮筒上的抛石器具的正常运行。
最后，要将所需的石材和相关的施工辅助材料（如绳索、锚等）准备齐全。
3.抛石施工在进行抛石施工之前，要事先确定好施工的目标和计划。
根据施工的需要，确定好抛石的方向、速度和距离等参数。
在施工过程中，要确保抛石的精确性和一致性，以确保石材能够按照预定的位置和方式固定在水体底部。
4.检查和修复完成抛石施工后，需要对施工区域进行检查和修复。
首先，要检查石材的固定情况，确保其牢固度和稳定性。
如果发现有石材未能正确固定或损坏，需要及时进行修复或更换。
最后，要对施工船只或浮筒进行清理和维护，为下次施工做好准备。
二、水上抛石施工的要点1.安全第一水上抛石施工是一项复杂的工程，涉及到施工人员的安全问题。
在进行施工前，需要对施工船只或浮筒进行认真的安全检查，并确保所有的抛石器具都处于良好的工作状态。
在施工过程中，要加强对施工人员的安全教育和培训，确保其了解和掌握相关的安全规范和操作要点。
2.合理选材在进行水上抛石施工时，选材是非常重要的一环。
石材的质量和固定性直接影响整个工程的效果和稳定性。
因此，在选材时，要选择具有一定强度和耐水性的石材，以确保其能够在水体环境下长期稳定地固定在底部。
同时，要根据施工的需要，选择适当大小和形状的石块。
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抛石施工工艺方法
标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
抛石施工工艺方法
1.施工程序
1.施工方法
(1)编制施工措施计划
施工前，先编制施工措施计划，报送监理工程师审批后执行，施工措施计划包括下列内容。
1)抛石施工平面布置图；
2)抛石方法和程序；
3)施工设备的配置和劳动力安排；
4)质量与安全保证措施；
5)施工进度计划等。
2.测量放样
抛投前，将测量成果报送监理工程师复核，经监理工程师审批后再施工，施工测量成果包括下列内容。
1)实测地形平面图；
2)实测地形剖面图；
3)施工控制桩（浮标）的设置。
3.场地清理
用挖掘机挖装，自卸汽车运输渣料至业主指定地点堆放。
要求将水上抛石范围内的树
根、杂草、垃圾、废渣及监理指明的其它障碍物清除干净。
4.施工工艺
(1)水下抛石
自卸汽车自石场运输块石至码头，挖掘机装船，200m3石驳船（开底式）运输块石至抛投水面，紧靠定位船停放。
驳船运输块石至工作水面定位后，人工配合开底船在指定区域内抛投块石，抛投位置由测量技术人员放样定出（设浮标标志），为保证块石抛投质量，测量技术人员要勤测量、潜水员要经常下水察看抛投情况，以便随时调整抛投位置及抛投方量。
抛投过程中用测深仪控制高程。
抛投完成后，用抓斗船整平，整平过程中，潜水员应经常下水察看整平情况，以便调整。
(2)水上抛石
自卸汽车自石场运输块石至施工作业面。
挖掘机按设计要求进行抛投块石，随抛投随用挖掘机斗压实。
抛投完成后，先用挖掘机粗平，后人工整平。
5.质量控制
管理人员明确分工，使施工中出现的问题能够及时得到解决，将事故隐患消灭在萌芽状态。
根据工程的特点，将采取如下措施，进行质量控制：
(1)对所用的材料按照国家有关规范定期取样检验，杜绝不合格材料的使用，水泥仓库设防潮设施，不得使用受潮结块的水泥。
(2)对施工中的各项工艺参数随时进行抽检，做好施工记录，发现问题及时纠正，对于达不到质量要求的砌体、抛石和石笼护垫工程，坚决拆除重做。
(3)只有当一道工序完工验收合格后，方可进行下一道工序的施工；石笼做好后，应及时上报监理工程师验收，合格后才能填充石料。
(4)根据现场情况及资料分析，随时找出可能造成质量事故的环节，查处其主要因素，及时解决。
(5)施工操作者，是外观质量的直接责任者。
外观质量的好坏，除了设计方面的原因外，单就工序而言，施工操作者是关键，是决定因素。
投入到本工程施工的技术人员和专
业技术工种人员，必须持证上岗，在砌体、抛石和石笼工程各工序施工中的操作人员，均具有丰富的同类工程施工经验，确保在关键因素上保证建筑物的外观质量。
(6)从原材料的选择及加工方面控制
(7)用于砌石的石材表面应无污垢、水锈等杂质，对于表面的石材，应规则平整、色泽均匀。
(8)抛投石料的粒径、重量应符合施工图纸要求，并注意石料的级配。