塑料模具结构及工作原理

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注射模的結構組成
支承零部件
安裝固定或支承成型零部件等上述 几種功能結構,包括各種模板(上固定板, 下固定板,母模板,公模板,上頂出板,下 頂出板剝料板等),支承柱,模腳等
排氣結構
主要是開設排氣槽,排除模腔中 的空氣和塑料本身揮以出的氣體.
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二板模結構
成型過程簡圖表示: 動模和定模對合 鎖模力鎖緊
保壓﹑補 縮和冷卻
溶體充滿模腔
注射機澆注
定型
動模后撤 頂出脫模機構
動模和定模對合開 始下一成型周期
頂出制品和流 道凝料
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注射模的結構組成
成型零部件
決定制品几何形狀和尺寸的零件,如: 公模仁(凸模),母模仁(凹模), 成型鑲塊, 型芯等
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二板模結構
分型面:
分開模具取出制品的界面就叫分型面
整個模具中只在動模與定模之間具有一個 分型面的注射模叫做二板式注射模,或單分型 面注射模,主流道開設在定模中的澆口襯套內, 分流道和澆口開設在分型面上,開模后制品連 同澆口和流道凝料一起滯留在動模一側,動模 中設有頂出脫模機構用來從動模中頂出制品 和流道凝料.
合模導向機構
保証動模和定模之間的准確對合,并 避免模具中各種零部件以生碰撞和干涉. 如:導柱,導套,定位塊等
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注射模的結構組成
பைடு நூலகம்
澆注系統
將注射機注射出的塑料熔體引向閉 合模腔的通道,主要包括主流道,分流道, 澆口,冷料穴.拉料杆.冷料穴的作用是收 集前鋒冷料,拉料杆則負責開模時把澆道 凝料拉出
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注射模的工作原理
開始注射成型時,合模系統帶動動 模朝著定模方向移動,并在分型面處與 定模對合,其對合的精確度由合模導向 機構,即由導柱和開設在定模板上的導 柱孔保証.動模和定模對合之后,固定 在定模板中的凹模與固定在動模板上 的凸模構成與制品形狀和尺寸一致的 閉合模腔,
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頂出脫模機構
將塑料制品脫出模腔的裝置,常用 零件有:頂針,頂管,推板,頂塊等
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注射模的結構組成
側向分型與抽芯機構
成型制品上有側凹時的一種側向運 動裝置.主要有滑塊,斜撐銷,后跟塊,滑 槽,定位裝置,斜銷,斜銷座導滑塊等
溫度調節系統
滿足注射成型工藝對模具溫度的要 求,以保証塑料熔體充模和制品的固化 定型. 主要有冷卻水路或電加熱元件
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注射模的工作原理
模腔在注射成型過程中可被合模系 統提供的合模力鎖緊,以避免它在塑料 熔體的壓力作用下漲開. 注射機從噴 嘴中注射出的塑料熔體經由開設在定 模中央的主流道進入模具,再由分流道 和澆口進入模腔,待熔體充滿模腔并經 過保壓,補縮和冷卻定型之后,合模系 統便帶動動模后撤復位,從而使動模和 定模兩部分從分型面處開啟.
結構五
一般形式三板模(帶斜銷)
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常見結構簡單介紹
結構六
二板式倒裝模
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常見結構簡單介紹
結構七
母模斜撐銷,公模滑塊式三板模
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常見結構簡單介紹
結構八
拔塊滑塊抽芯式三板模
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常見結構簡單介紹
結構一
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帶斜銷的二板模
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常見結構簡單介紹
結構二
二次頂出式二板模
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常見結構簡單介紹
結構三
帶斜銷和母模滑塊的二板模
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常見結構簡單介紹
結構四
一般形式三板模(帶斜銷)
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常見結構簡單介紹
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目
錄
注射模的工作原理 注射模的結構組成 二板模結構 三板模結構 常見結構簡單介紹
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注射模的工作原理
任何注射模都可以分為定模和動模 兩大部分,定模部分安裝在注射機的固 定模板上,在注射成型過程中始終保持 靜止不動,動模部分則安裝在注射機的 移動模板上,在注射成型過程中可隨注 射機上的合模系統運動.
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注射模的工作原理
當動模后撤到一定位置時,安裝在其 內部的頂出脫模機構將會在合模系統 中的推頂裝置作用下與動模其它部分 產生相對運動,于是制品聽澆口及流道 中的凝料將會被它們從凸模上以及從 動模一側的分流道中頂出脫落,就此完 成一次注射成型過程.
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注射模的工作原理
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三板模結構
當運動到一定位置,小拉杆會拉住 母模板,此時,由于開閉器作用,母模板 繼續隨公模板運動,小拉杆拉動剝料板 一起向后運動,從而把流道凝料脫出模 外,當又運動到一定位置, 小拉杆會被 上固定板擋住,此時主分型面開始分型, 動模定模分開,再通過頂出機構將制品 頂出
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三板模結構
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三板模結構
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三板模結構
由于增設一個中間板,雙分型面注 射模的整體結構將會比二板模結構變 的復雜,模具加工難度也相應提高,模 具重量和成本也會增大,因此,三板模 多用于采用點澆口的單模腔或多模腔 成型生產中,而對于大型制品或流動性 差的塑料成型則比較少用
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三板模結構
整個模具中不只是動模和定模之間的 一個分型面,而且還有另外一個具有其它 功能的輔助分型面,這類模具統稱為三板 式注射模,或雙分型面注射模.在上固定 板與母模板之間增加了一塊可以運動的 剝料板,開模時由于彈簧對剝料板施壓, 迫使剝料板與母模板首先分離,母模板隨 同公模板一起向后運動,從而將流道凝料 與制品分離開