第五节 陶瓷型铸造

① 高质量的（耐火度高，化学稳定性好）耐火材料； 硅酸乙酯—刚玉 ② 胶凝后拔模（所以质量高） 2 可铸大型精铸件
熔模由于蜡的原因，不能制大件（蜡变形、蠕变）， 陶瓷型弥补了此不足
3.投资少，生产准备周期短 投资少， 投资少 陶瓷型铸造生产准备简单，不需要复杂设备，准备一些必要 的工艺装备 4 生产成本低 与机械加工方法相比，生产模具时，节省材料，成本生产各 种模具
1.4 透气剂 陶瓷型喷烧后，其表面有无数微裂纹， 有一定透气性。但还不够，需要透气剂如；糊 粉、糖浆、双氧水，常用双氧水，加入耐火粉 末的0.2-0.3%为宜。过多生产大的裂纹至变形。 1.5 分型剂 硅酸乙酯水溶液对母模的润湿性很好， 为防止浆料粘模，需要在母模上涂分型剂 常用：石蜡、矾土、甘油、地板蜡、上 光蜡、机油……，上光蜡加机油效果最佳
1.6 增塑剂：石蜡、虫蜡、聚乙烯 1.7 矿化剂：二氧化硅、三氧化二铝、氧化钙、 三氧化二铁
2. 陶瓷浆料的配制与灌浆 2.1陶瓷浆料的配制 陶瓷浆料的配制 耐火材料：硅酸乙酯水溶液 刚玉粉+碳化硅粉：硅酸乙酯水溶液=2：1 铝矾土粉：硅酸乙酯水溶液= 10：（3.5-4） 石英粉：硅酸乙酯水溶液=5：2
配制：耐火材料+催化剂————→+双氧水+黏结剂——→搅拌
2.2 灌浆
当浆料配好后黏度逐渐增大，后期迅速增大，流 动性下降很快。自出现黏度增大至迅速增大之前是灌浆 最适宜时间。 灌浆时间适当与否，对陶瓷型影响很大： 过早—产生粘模分层、大裂纹等缺陷 太晚—轮廓不清，质量差 边灌边振—除气
3
起模喷烧
第五节 陶瓷型铸造
“陶瓷型”是一个专用的名称。它所指的工艺实质 上是熔模铸造工艺的一个分支。 与熔模铸造采用同样的铸造材料（硅酸乙酯水 解液、刚玉等），但不是采用熔模特有的涂挂法， 而是用灌浆法。
一.与熔模铸造比较异同点
陶瓷型铸造与熔模铸造比较异同点 制壳材料 制壳 方法 涂 挂 法 灌 浆 法 硬化 方法 氨硬 法 （慢）
附加硬 化剂 （快）
起模方 法 熔模
应wenku.baidu.com 范围
熔模 硅酸乙酯 铸造 水解液、 刚玉等 陶瓷型 铸造 硅酸乙酯 水解液、 刚玉等
大 批
拔模 （硬后 拔，精 度高）
单件 小批
二. 工艺过程
工艺基本步骤:
母模准备→砂套造型→灌浆→稍硬→起 模→喷烧→合箱→浇注→清理
三. 陶瓷型铸造特点
1 铸件精度， 铸件精度，表面光洁度高
4 培烧
• 制成的陶瓷型亦需要培烧。去掉型内残存 乙醇、水分与其它少量有机物
四
陶瓷型组芯造型工艺
1. 陶瓷型可以用于制芯，为节省陶瓷浆料，芯 子中部可同样用水玻璃砂制成芯块，使芯子表层 10mm用陶瓷浆料形成的（图：大工.上.P68）。 2.陶瓷型组芯法制造大功率船用柴油机增压器 导风轮便是一个典型实例，铸型由23块相同的 陶瓷型芯组成，对于大尺寸导风轮，用熔模铸造 较困难时，这种工艺显示出一定的优越性便于工 艺过程质量检查，易于控制铸件质量。
注意事项: 注意事项
3.1 当陶瓷型呈弹性状态时，起模最佳。起模后立即喷
烧，否则易生产大裂纹。 3.2 喷烧工艺：起模要立即均匀加热整个型腔表面，但 不准局部过热或燃烧不起来。点火后，用压缩空气 喷吹后，立即停止。使乙醇自行燃烧，火焰熄灭为 止。
3..3 喷烧的目的就是将整个陶瓷型腔表面同时均匀加热， 使乙醇同时在型腔表面燃烧起来，为造成整个陶瓷 层及型腔表面形成均匀密布的乙醇挥发气道，冷却 后形成网状微裂纹。当浇注时，金属液急速加在铸 型 上时，裂纹能使铸型自由膨胀和收缩。 所以，喷烧对陶瓷型的强度、透气性、收缩率、 变形和开裂情况均有直接影响。
四. 陶瓷型铸造工艺
1. 陶瓷型用造型材料 1.1 耐火材料 要求耐火度高，高温化学稳定性高，热膨胀率较少 刚玉、锆萤石、石英、二氧化硅大于99%；三氧 化二铝大于98% 1.2 黏结剂：硅酸乙酯水溶液 1.3 催化剂：硅酸乙酯水溶液PH=2.0-3.0之间， 为使其胶凝，通常加入碱性催化剂提高其PH值，降低 稳定性，通常有氢氧化钙、氢氧化钠、氧化镁、氧化 钙等