安佳废气处理资料一

目录

1.企业了解 (1)

2..涂装生产过程 (2)

2.1定义 (2)

2.2设备 (2)

2.3详细过程 (2)

3.过程气体来源分析性质 (4)

3.1 气体性质 (4)

3.2气体来源 (5)

4.废气排放主要指标 (8)

5.常见废气处理手段 (9)

5.1催化燃烧法（CIU） (9)

5.2直接燃烧法 (9)

5.3生物法 (10)

5.4冷凝法 (11)

5.5吸附法 (11)

5.6吸收法 (12)

6.气体处理原则 (13)

6.1处理废气方法选择依据 (13)

7个人建议 (16)

7.1选择原则 (16)

7.2 设想 (16)

1.企业了解

常州市安佳涂装设备有限公司公司的主营产品是涂装生产线,钣金加工,焊接和粘接。公司（原武进安家表面处理设备厂）,厂区占地面积2万平方米,现有固定资产1000余万元.是一个专门从事各类各种涂装设备生产线(汽车摩托车零配件、工程机械零配件)的专业厂家。我厂现有职工200余人，其中高级工程师、专业技术人员二十余人，有设计、制造、安装、调试的专业班子若干，并与机电部武汉材料保护研究所，国家级各大设计研究院保持密切的合作关系，紧跟涂装行业的科技前沿，并成为机械工业第二设计研究院的生产科研基地。我厂的技术力量、制造能力雄厚、是我国涂装设备制造行业一砥柱。近三十年来，我厂已为我国汽车、拖拉机、工程机械、集装箱厂、洗衣机、空调机、自行车等行业建造了数百条涂装生产线，受到了用户的高度评价，近年来为南京长安、常林、常松等单位配套生产的产品零部件也受到了客户的高度评价。我厂历年来都被上级有关部门评为先进单位、连续十年被常州市评为重合同守信用企业、信用AAA级企业，并已通过ISO9001-2000版质量体系认证。我厂以生产非标涂装设备及其它金属结构为主，主要产品为：[]前处理系统：槽浸、喷淋、浸喷结合、程序节拍控制等形式。[]烘干固化系统：箱式烘烤炉、通过式烘道、加热源可配燃气、燃油、电力、蒸汽等。[]粉末喷涂系统：各种手动、自动静电粉末喷枪(进口、国产)、各种形式和各种材质的喷房。[]油漆喷涂系统：各种水帘式、水旋式、干式、Ω式油漆喷房。[]粉末回收系统：小旋风+滤芯、小旋风+烧结板回收(进口)、滤芯单级回收、大旋风+布袋式二级回收等。[]自动喷涂辅助设备：升降机、摇摆机、各式电动气动门、程序控制系统等。

[]环保处理：喷涂线上的各种废气、废水处理、除尘、空气净化装置等环保设备。[]阴(阳)极电泳系统：电泳槽、超滤、UF水洗、冷却循环系统、整流系统、搅拌加系统、纯水系统、阳(阴)极液系统等。[]各种配电柜、计算机控制系统、各种数字及座标系统。[]冲压件加工：汽车、摩托车、装载机的钣金冲压零部件。[]其他金属构件的制造安装等。承接各类成套涂装生产线的工艺设计、设备设计及制造、安装调试的交钥匙工程。编制设计任务书、可行性分析、工程预算、报告、工艺守则、操作守则、工时及消耗定额等各类技术文件。承接涂装方面的各类咨询业务。

2.涂装生产过程

2.1定义

涂装生产线主要由前处理电泳线（电泳漆是最早开发的水性涂料,

它的主要特点是涂装效率高,经济安全,污染少,可实现完全自动化管

理。涂装电泳漆之前需要进行预处理。）、密封底涂线、中涂线、面

涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线全线工件输送系统采用

空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷；

采用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场

总线中心监控，分区自动实现转接运行。

2.2设备

涂装流水线主要由前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系

统、电控系统、悬挂输送链等几部分组成。

2.3过程详解

涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化

2.3.1涂装生产线前处理工段的生产管理

前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。

在涂装生产线前处理工段或车间，第一要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装，安全可靠的盛装、搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次，在涂装生产线前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在环保措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。

前处理过的工件质量，由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同，其质量当有差异。处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，去其表面水分。小批量单件生产，一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业，一般采取低温烘干，采用烘箱或烘道。

2.3.2喷粉涂装的组织生产

对于小批量工件，一般采取手动喷粉装置，而对于大批量工件，一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。

在涂装生产线这一工序，还应注意工件之挂钩部分，在进入固化之前，应尽可能将附着其上的粉末吹掉，防止挂钩上之多余粉末固化，有的对固化前去掉余粉确有困难时，应及时剥离挂钩上已固化之粉膜，从而确保挂钩导电良好，以利下批工件易于着粉。

2.3.3涂装生产线固化工序生产管理

这一工序应注意的事项有：喷好的工件，如果是小批量单件生产，进固化炉前注意防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制，切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。

对于大批量自动输送的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，如发现不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格，在固化出烘道后可以重喷再次固化