铸造用涂料的分类及配比
铸造耐火涂料的配方推荐
铸造耐火涂料即铸造过程中覆盖在型芯表面以改善其表面耐火性，化学稳定性，抗金属液冲刷性，抗粘砂性等性能的铸造辅助材料，一般可制成浆状，膏状或粉状，用喷，刷，侵，流等方法涂敷在型芯表面，那配方是什么呢，下边整理了详细的配方表，一起来看看吧。
主要原料特种硅藻土，除去了硅藻土中5—8%的结合水及有机质和杂质；AL2O3,Sio2.；铸造涂料悬浮剂（锂基凹土，有机土等）。
铝矾土，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。
白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。
密度3.45g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆。
极难熔化。
不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。
主要用于炼铝。
石英粉是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2 ，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，密度为2.65，堆积密度（1-20目为1.6~1.8），20-200目为1.5，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔点1750℃。
蓝晶石，又名二硬石，属硅酸盐类矿物，是一种耐火度高、高温体积膨胀大的天然耐火原料矿物。
蓝晶石为三斜晶系，通常呈扁平状的柱状晶体，晶面上有平行条纹。
颜色呈淡蓝色或青色、亮灰白等。
硬度为5.5－7.0，比重:3.53－3.65。
其在1100℃以上高温逐渐转化莫来石，1450℃完全转化莫来石结束。
转化后在1810℃分解为刚玉和液相，是替代刚玉质耐火材料的理想矿物。
石墨粉质软，黑灰色；有油腻感，可污染纸张。
硬度为1～2，沿垂直方向随杂质的增加其硬度可增至3～5。
比重为1．9～2．3。
在隔绝氧气条件下，其熔点在3000℃以上，是最耐温的矿物之一。
常温下石墨粉的化学性质比较稳定，不溶于水、稀酸、稀碱和有机溶剂。
铬铁矿是一种矿物，主要成分为铁、镁和铬的氧化物：(Fe, Mg)Cr2O4，是尖晶石的一种。
它是可开采的铬矿石，矿物成分较复杂，镁的含量不定，有时也含铝和铁元素。
铝合金铸造涂料配方
铝合金铸造涂料配方引言铝合金铸造涂料是一种应用于铝合金铸造工艺中的涂料，其主要作用是在铝合金铸造过程中提供润滑、防腐和耐高温等功能。
本文将详细介绍铝合金铸造涂料的配方，包括配料原料、配比比例和工艺流程等内容。
配料原料铝合金铸造涂料的配料原料主要包括以下几种：1.基础树脂：选择适合铝合金铸造涂料的树脂，常用的有醇酸树脂、醇酸酚树脂和环氧树脂等。
2.填料：填料用于增加铝合金铸造涂料的流变性和抗腐蚀性能，常用的填料有滑石粉、膨润土、二氧化硅等。
3.助剂：助剂用于改变铝合金铸造涂料的性能特点，常用的助剂有增稠剂、分散剂、抗氧剂等。
4.溶剂：溶剂用于稀释铸造涂料以调整涂料的流动性，常用的溶剂有有机溶剂和水。
配比比例根据不同的应用要求和涂料性能，可以通过调整配比来得到满足要求的铝合金铸造涂料。
以下是一个常见的配比比例示例：•基础树脂：40%•填料：30%•助剂：5%•溶剂：25%需要注意的是，配比比例可以根据具体情况进行调整，以达到最佳的配料效果。
同时，也可以根据不同的铸造工艺和工件类型等因素进行适当调整。
工艺流程以下是一个常用的铝合金铸造涂料的制备工艺流程：1.准备工作：将所需原料按照配比比例准备好，并进行筛选和过筛处理，确保原料的纯度和均匀性。
2.混合：将基础树脂、填料和助剂等原料按照配比比例加入搅拌容器中，并采用机械搅拌的方式进行混合，直到得到均匀的混合物。
3.溶解：将混合好的涂料原料加入溶剂中，进行溶解，注意控制溶剂的加入量，以确保涂料的稠度适中。
4.过滤：通过过滤器对涂料进行过滤，去除其中的杂质和颗粒物，以提高涂料的质量和光滑度。
5.包装：将制备好的铝合金铸造涂料进行包装，可以选择适当的包装方式，如桶装或桶装。
6.储存：将包装好的涂料存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和高温暴晒，以保持涂料的质量和使用寿命。
总结铝合金铸造涂料配方的制备过程包括配料原料的选择、配比比例的确定和工艺流程的实施等。
通过合理的配料和比例，以及严格的工艺控制，可以得到满足铝合金铸造工艺需求的高品质涂料。
铸造用涂料PPT课件
铸钢涂料的涂层还应具有良好的防腐蚀和抗氧化性能 ，能够阻止铸件在潮湿环境和高温条件下被腐蚀和氧
化。
铸钢用涂料主要用于铸钢件的表面防护和改善 其外观质量，提高铸件在潮湿环境中的防锈能 力。
铸钢涂料的涂层应具有良好的附着力和耐磨性， 能够承受铸件在生产和使用过程中的摩擦和冲击 。
04
铸造涂料的制备与使用
详细描述
智能化的铸造涂料可以通过集成传感器、微处理器和通信技术等智能化元件，实 现涂料的实时监测、自动控制和远程监控等功能。这不仅可以提高涂料的性能和 可靠性，还可以降低生产成本和提高生产效率。
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废弃物处理
涂料废液应按照相关规定 进行废弃物处理，避免对 环境造成污染。
05
铸造涂料的发展趋势与未 来展望
高性能化
总结词
随着工业技术的不断进步，对铸造涂料的高性能要求越来越 高。
详细描述
铸造涂料的高性能化主要体现在提高涂料的耐高温性能、耐 磨性、耐腐蚀性和抗龟裂性等方面。通过采用新型的高性能 材料和先进的制备技术，可以显著提高铸造涂料的性能，满 足各种复杂工况的需求。
环境友好化
总结词
随着环保意识的日益增强，铸造涂料的环境友好化成为未来的重要发展方向。
详细描述
环境友好化的铸造涂料主要采用低毒或无毒的原材料，减少对环境的污染和危 害。同时，通过优化涂料的配方和制备工艺，降低涂料的VOC排放，提高涂料 的环保性能。
智能化
总结词
随着智能化技术的不断发展，铸造涂料的智能化成为未来的发展趋势。
防止铸件粘砂
铸造涂料能够均匀地覆盖在砂型表面，形 成一层保护膜，防止金属液渗透和粘附在 砂型表面，从而防止铸件出现粘砂现象。
铸造涂料及应用
铸造涂料及应用铸造用涂料是指用来涂覆在型腔和砂芯表面，以改善其表面耐火度、化学稳定性、抗金属冲刷性、抗粘砂性等性能的铸造辅助材料。
随着技术进步和生产发展，对铸件质量的要求也越来越高，尤其是铸件外观质量越来越受到铸造界和铸件应用企业的关注。
铸造涂料由于与铸件质量，特别是铸件表面质量关系密切，应用也越来越广泛。
实际使用中的铸造涂料的应用主要表现为以下几种：A.水基浆状涂料：骨料、水、悬浮剂、其他助剂的混合浆体产品，骨料含量一般较高，达65～70%左右以便于运输和使用。
用户使用时加水稀释至骨料含量45%左右后再使用。
B.醇基浆状涂料：骨料、酒精（甲醇或乙醇）、悬浮剂、其他助剂的混合浆体产品，骨料含量骨料含量一般较高，达65～70%左右以便于运输和使用。
用户使用时加酒精稀释至骨料含量45%左右后再使用。
C.醇基膏状涂料：骨料、酒精（甲醇或乙醇）、悬浮剂、其他助剂的混合浆体产品，骨料含量骨料含量较高，达80～85%左右以便于运输和使用。
用户使用时加酒精搅拌稀释至骨料含量45%左右后再使用。
D.干粉铸造涂料：分水基和醇基两种。
骨料、悬浮剂、其他助剂的混合粉体产品，便于运输。
用户使用时按骨料含量需要直接加水或酒精搅拌分散均匀后使用。
但不管是哪种表现形式其作用都是：1、改变铸型各部分的热导率，从而便于实现铸件的顺序凝固。
2、作为分模剂和润滑剂，便于金属型的开合模和铸件的取出。
防止粘砂，便于铸件的清理，并降低铸件表面粗糙度值。
3、降低铸件表面粗糙度。
通过改善铸型工作表面的质量，还可以减少粘砂、砂眼、麻点等铸造缺陷。
4、涂料中的有机物和其他易分解成分受热分解，为型腔创造特定的、恰当的气氛，以防止铸件表层增碳或被氧化。
5、调整铸件的表面成分和表面结构，包括使表面晶粒细化或合金化。
6、为某些刚性较强的铸型，如金属型、水泥型等提供一变形层，以削弱铸件的内应力，减少开裂，并可以改善铸型的排气条件。
为金属型提供保护层，从而提高铸型使用寿命。
第四章铸造用涂料
二、涂料的组成、要求及应用
2、载液（溶剂）
●
载液的作用：溶解粘结剂
→ 分散耐火粉料或使耐火粉料悬浮在载液内 → 保持涂料具有一定的粘度和密度 → 便于涂覆到型、芯工作表面上 常用的载液有：水、甲醇、乙醇、丁醇、汽油、煤油 水基涂料——以水为载液配制而成的涂料 醇基涂料——以可挥发性溶剂为载液配制而成的涂料 →可挥发性溶剂的含水量应<1.0％，否则涂料点火困
第四章
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铸造用涂料
涂料的作用
涂料的组成、要求及应用 涂料的配制 涂料的性能 涂料的涂敷方法
●
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第四章
一、涂料的作用
铸造用涂料
砂型（芯）表面刷涂料是提高表面强度和抗粘砂能力， 防止铸件粘砂、夹砂、砂眼等铸造缺陷，获得表面光洁的铸件，减来自落砂和清理劳动量的最有效的措施之一
涂料的主要作用： ⑴ 降低铸件表面粗糙度，防止粘砂 ⑵ 加固铸型表面层，防止冲砂 ⑶ 使铸件表面合金化，细化晶粒
●
对悬浮剂的要求：选用高品味的膨润土（钠基膨润土或活化膨润土），以保
证涂料有足够的稳定性而用量最少。一般情况下：膨润土加入量≯4％
二、涂料的组成、要求及应用
4、粘结剂
●
粘结剂的作用：
——提高涂料层的强度 ——提高涂料层与砂型（芯）表面的结合强度
●
对粘结剂的要求 ——能很好的溶解并均匀的分散在载液中 ——能在室温、干燥和不同的浇注温度下，保持粉料颗粒间、涂 料层与基体材料间的结合力 ——在浇注温度下不应与液态合金发生任何化学反应 ——应具有来源丰富，价格便宜等优势
第四章
二、涂料的组成、要求及应用
铸造用涂料
涂料的种类：水基涂料、醇基涂料（快干涂料）
铸造工艺--铸造用涂料及胶合剂工艺技术
铸造工艺--铸造用涂料及胶合剂工艺技术铸造工艺是指将熔化的金属或合金经过一系列加工操作，在特定的模具中进行注入、凝固和形成所需要的金属零部件的工艺过程。
在这个过程中，铸造用涂料及胶合剂起着关键作用，用于保护模具和增强铸件的表面质量。
下面介绍一些常见的铸造用涂料及胶合剂工艺技术。
一、铸造用涂料：1.型砂涂料：用于在模具表面形成一层薄型砂层，提高铸件的表面质量、减少铸件与模具之间的粘结。
型砂涂料通常由耐高温树脂、填料、溶剂和添加剂组成，并根据不同的工艺需求，可选择耐化学腐蚀性好的酚醛树脂型砂涂料、环氧树脂型砂涂料等。
2.溶模剂：用于在金属凝固后，将模具从铸件上分离。
溶模剂通常由有机化合物、表面活性剂和助溶剂等成分组成。
它能够与模具表面形成一层溶解层，降低模具与铸件之间的粘结力，使得模具更容易脱离铸件。
溶模剂常常通过喷涂或浸涂的方式施加在模具表面。
3.防粘剂：用于减少金属与模具接触时的粘结作用，防止产生粘铁和粘渣。
防粘剂通常由耐高温树脂、无机添加剂和溶剂等成分组成。
在铸造过程中，防粘剂被喷涂在模具内表面，形成一层薄膜，起到隔离金属与模具之间的作用。
二、铸造用胶合剂：1.砂心粘结剂：用于粘合砂芯并使其具有一定的强度，以保证铸件在铸造过程中砂芯不发生变形或破裂。
砂心粘结剂通常由树脂、固化剂和溶剂等成分组成。
在砂芯制备过程中，将砂芯加入粘结剂中进行混合，然后经过固化使其形成坚硬的砂芯。
2.胶结剂：用于粘合铸件的金属颗粒，形成砂型。
铸造用胶结剂通常由粘合剂、填料和活性填料等成分组成。
在铸造过程中，将胶结剂与型砂混合，并通过压实或振动使其成型。
经过固化后，砂型能够固定住铸件的形状，并保证铸造过程中的砂型强度。
总的来说，铸造用涂料及胶合剂工艺技术的应用可以提高铸件的质量和生产效率，保护模具和铸件的表面，降低铸造过程中的金属损耗和缺陷率。
通过不断的研发和创新，铸造用涂料及胶合剂工艺技术将会得到进一步的提升和广泛应用。
铸造涂料配方及作用
铸造涂料配方及作用1、涂料所用原材料简介确定涂料的配方，需确定涂料的耐火材料组成、悬浮剂、消泡剂、载体溶剂的种类，掌握相关材料的理化性能和微观结构等资料。
1. 1 耐火材料耐火材料应主要根据铸造合金种类选定。
铸铁用涂料的耐火材料常选用鳞片石墨和普通石墨、石英粉、铝矾土、滑石粉、蓝晶石粉等，对几种国外铸铁涂料的耐火材料进行了X射线荧光光谱分析和衍射分析，发现他们的耐火材料常有硅灰石、莫来石、云母、刚玉、锂辉石等，骨料中各种粒型也是搭配使用，具说可提高涂料的透气性和强度，粒型有片状、纤维状及粒状。
铸钢件用涂料常选镁砂粉、锆英粉、高铝粉、棕刚玉粉等耐火粉料。
对于高锰钢常用电熔镁砂粉和镁橄榄石粉，这些材料可抗高锰钢的碱**蚀。
粒度一般在320目—200目，也要搭配使用。
此种涂料必须注意镁橄榄石粉中SiO2（石英）含量≥40%时，往往影响涂料的作用，因为SiO2和MnO会产生化学反应而粘砂。
硅灰石【CaO*SiO2】：是一种偏硅酸盐，属三斜晶系，分低温型高温型两种，低温型在1125℃转变成高温型。
硅灰石具有针状、纤维状晶体形态(长/径比≥22：1)和良好的耐热性低（耐热度≥1500℃）和烧结性，在涂料中可增加涂料强度、悬浮性和高温透气性。
一般应选用SiO2%≥50，沉降度＜70的高温型材料。
它在吉林、辽宁地区蕴藏量非常大，可在铸铁涂料中广泛使用。
莫来石【3AI2O*2SiO2】：斜方晶系，熔点1810℃，多角粒型。
化学性质稳定。
线膨胀系数小（20～1000℃，5.3×10-6/℃），抗激冷激热性好，商品粉料可选用经过高温烧结的煤矸石粉，可保证涂料的高温稳定性。
该材料国内供应丰富，价格较低，在铸铁和普通铸钢中可使用。
云母【KAI2（AISi3O20）(OH*F)2】:一种具有层片状的硅酸盐，密度2.6～2.86，导热系数低（平均0.67W/m.K），保温性能较好。
其鳞片具有弹性，晶格稳定，热化学稳定性较好。
精密铸造涂料配方
精密铸造涂料配方
随着科技的发展，精密铸造行业得到了飞速发展。
而涂料作为精密铸造过程中不可或
缺的重要材料，也越来越被重视。
本文将介绍几种常用的精密铸造涂料配方。
一、高温涂料
高温涂料是用于高温环境下进行涂料防护的一种涂料。
它具有高温稳定性好、抗腐蚀
性强等一系列优点。
下面是一份常见的高温涂料配方：
1、环氧树脂：40%
2、固化剂：10%
3、松香：12%
4、煤油：30%
5、高温颜料：8%
二、消光涂料
消光涂料适用于光线比较充足的环境中，通过消光来降低表面反射光的强度，使表面
光滑、柔和。
消光涂料的光泽度高，采用长链有机物与小粒子二元体系，下面是一份典型
的消光涂料配方：
3、稀释剂：50%
三、抗化涂料
抗化涂料具有抗化学等腐蚀性、耐高温、防污染等性能，适用于涂装高腐蚀性金属、
化肥设备、石油化工等设备。
下面是一份常用的抗化涂料配方：
1、环氧羟乙基脲醛固化剂：35%
2、聚酰胺酯树脂：45%
3、微晶氧化铅防腐剂：5%
4、溶剂：15%
四、传导涂料
传导涂料是一种在表面形成导电膜层的涂料。
它具有导电性好、接地效果显著等特点，适用于镍、铬、金属等导电材料。
下面是一份常用的传导涂料配方：
1、导电聚合物：18%
2、导电炭黑：5%
3、抗静电剂：2%
以上就是常用的几种精密铸造涂料的配方，当然不同的涂料在其配方比例会有所不同，根据生产需求对配方进行适当调整是非常有必要的。
树脂砂铸造涂料配方
树脂砂铸造涂料配方树脂砂铸造涂料配方是一项关键的工艺，它直接影响到铸造制品的精度、表面光洁度、机械强度等多个方面。
树脂砂铸造涂料流变性良好、易于加工，因此被广泛应用于电子、汽车、食品机械等多个领域。
为了更好地配制树脂砂铸造涂料，以下是一些基本信息和要求。
基本信息：1. 基础树脂：通常使用丙烯酸酯树脂作为基础材料，因为其有较好的流变性和稳定性；2. 硬化剂：硬化剂的选择要考虑到树脂不完整交联的情况，能够补全交联反应；3. 助剂：助剂主要是控制涂料的流变性、固化时间和增加涂层的附着力等。
此外，也可以添加一些颜料和填料来调整涂层的颜色和质地。
要求：1. 满足铸造完毕后，进行机加工的需要，要求铸件表面平整度达到Ra1.6；2. 高的机械强度，以保证铸件在使用过程中的安全性；3. 优异的导电和导热性能，以作为电子元件等使用；4. 良好的耐化学性和氧化性，为铸造制品提供长久的使用寿命。
根据上述信息和要求，可以制备一种树脂砂铸造涂料配方。
其中，丙烯酸酯树脂、硬化剂和助剂的比例需要根据具体产品的要求来确定。
在选择助剂时，可以根据需要添加二氧化硅、铝粉、四氧化三铁等填料来增加涂料的附着力和提高铸件的机械强度。
在硬化剂的选择方面，也需要结合具体要求来确定，选择合适的硬化剂可以补全交联反应，提高产品的化学稳定性。
在制备树脂砂铸造涂料时需要注意，需要进行充分的混合和搅拌，以确保各种材料得到均匀的分布。
涂料需要用刮刀均匀地涂在铸件表面上，涂层厚度要达到一定标准，通常为0.1mm。
涂层需要在适当的温度下进行固化，以确保铸件表面平整度达到要求。
总之，树脂砂铸造涂料配方对于铸造制品的制备具有重要的影响，制定科学合理的配方可以提高产品的精度、机械强度等多个方面。
不同的应用需求，需要根据具体情况进行调整和优化。
消失模铸造用水基涂料的配制流程和注意事项
消失模铸造用水基涂料的配制流程和注意事项
一般情况下，消失模铸造用涂料的种类可以根据所用粘结剂的性质分为醇基涂料、水基涂料和树脂涂料三种，其中水基涂料在日常生产中的应用相对较多，其配制也相对比较简单，如果企业条件符合的话可以自行配制，这样可告别以高价采购现成涂料的状况，大大降低生产成本。
通常情况下，水基涂料的配制过程大致是先将耐火材料、膨润土、无水碳酸钠等干料加入混砂机，干混10分钟左右，之后加入粘结剂溶液和少许水，湿混20-30分钟左右，将湿料倒入桶里，加入适量水后进行搅拌，最后在搅拌过程中加入各种添加剂。
在此之前，选择耐火材料很关键，其是涂料的骨料，耐火材料的选择要根据铸件材质而定。
对于搅拌过程而言，生产实践证明，搅拌器的转速和搅拌时间对涂料涂挂性能和沉淀情况影响很大，搅拌时间越长涂料混合越均匀，且不易沉淀，涂挂效果也很好，从工艺角度考虑，要求搅拌器的转速不少于1380r/ min，搅拌时间要大于1小时。
根据上述内容不难看出，消失模铸造用水基涂料的配制关键在于搅拌器转速和搅拌时间的控制，企业在搅拌环节一定要按照要求进行，避免搅拌不合理造成涂料性能不佳带来的方方面面的损失。
消失模铸造用配方及涂料
消失模铸造用配方及涂料
消失模铸造是一种现代化、高效率的铸造技术，它可以用来制造复杂形状的零件。
在
消失模铸造过程中，涂料是一个非常重要的组成部分。
本文将介绍消失模铸造用配方及涂料。
1.填充料
填充料是制造模具的关键材料之一，这种材料通常由聚苯乙烯泡沫和粘结剂混合而成。
填充料的密度应该足够低，以便于加工和去除。
一般来说，填充料的密度应该在
15-22kg/m³之间。
2.涂料
涂料是制造消失模的重要组成部分。
涂料的主要作用是保证模具表面光滑，满足铸造
零件表面质量的要求。
常用的涂料包括硅烷涂层、硅酸盐涂层、铝酸盐涂层等。
3.粘结剂
粘结剂通常用于将填充料和涂料混合在一起，形成消失模。
粘结剂的应选用具有足够
强度和硬度的材料。
4.防脱模剂
防脱模剂是在制造模具时使用的一种特殊涂料，其主要作用是保证零件在铸造过程中
不会粘在模具上。
防脱模剂一般应选用具有耐高温、耐腐蚀性强的材料。
二、涂料的种类
1.硅酸盐涂层
硅酸盐涂层是一种常用的消失模铸造涂料，其主要成分是硅酸钠和硅酸铝钠。
硅酸盐
涂层具有良好的抗热性能，不会在铸造时产生烟雾和异味。
铝酸盐涂层是一种用于制造高精度零件的消失模铸造涂料。
其主要成分是铝酸铝钾，
易于施工和去除，能有效保证零件表面的光洁度。
总之，涂料是制造消失模铸造中不可或缺的一部分。
不同种类的涂料具有不同的特点，应根据具体情况选择合适的涂料。
v法铸造涂料配方
v法铸造涂料配方
V法铸造涂料配方是一种常用的铸造涂料配方，它具有良好的耐高温性能和防护性能，可用于各种高温铸造工艺中。
V法铸造涂料配方的主要成分包括树脂、固化剂、填料、稀释剂和助剂等，在下面将
详细介绍每种成分以及其作用。
1.树脂
树脂是V法铸造涂料配方中的主要成分之一，它是涂料的基础，能够提供粘结力和固
化力，使涂料能够很好地附着在铸件表面。
目前常用的树脂有苯酚醛树脂、酚醛树脂、环
氧树脂、聚氨酯树脂等。
2. 固化剂
固化剂是V法铸造涂料配方中的必要成分，它能够与树脂结合形成坚硬的聚合物，固
定涂料在铸件表面。
常用的固化剂有白炭黑、氧化铝、氢氧化钙、氧化钙等。
3.填料
填料是V法铸造涂料配方中的添加剂，能够改善涂料的流动性和流平度，增强涂料的
厚度和硬度。
常用的填料有硅砂、白炭黑、氧化铝等。
4.稀释剂
稀释剂是为了使涂料得到适当的粘度和流动性而添加的，能够调节涂料的粘度和流动性，提高涂料的涂覆性和均匀性。
常用的稀释剂有水、苯、甲醇、丙酮等。
5.助剂
助剂是为了改善V法铸造涂料配方的性能而添加的，能够提高涂料的附着力和耐磨性，改善涂料的耐水性和防腐性。
常用的助剂有消泡剂、抗氧剂、抗UV剂、固色剂等。
总之，V法铸造涂料配方的各种成分都具有不同的作用，它们在配方中的比例和配比
都十分重要。
只有根据实际需要合理配比，才能保证V法铸造涂料具有良好的性能和效
果。
消失模铸造用涂料
第三章消失模铸造用涂料3.1 表面耐火涂料因为泡沫塑料模造型后，四周被型砂所包覆。
一方面，由于型砂是近似球型的，型砂与模型表面之间实际上是点接触，其界面处存在着许多微小的空隙；另一方面，浇注成型时高温金属液在负压的作用下，其穿透能力比普通砂型铸造要强得多，因此金属液极容易渗入这些空隙。
如果泡沫塑料模型表面不使用耐火涂料，则一般得到的铸件表面往往存在大量的针状缺陷，导致产品严重粘砂。
所以，消失模铸造时不论泡沫塑料模型表面多么光滑，都必须涂挂一层耐火涂料。
3.1.1 涂料的作用与技术要求3.1.1.1 涂料的作用消失模铸造所用的造型材料一般是普通干石英砂，泡沫塑料模型被液态金属置换时，热分解产生的大量气体要通过干砂间空隙方能排出铸型外。
然而，液态金属在负压的作用下很容易渗入干砂间的空隙而形成机械粘砂。
为了避免产生机械粘砂，消失模模样表面必须涂挂一层耐火涂料。
在铸型浇注过程中，这一层耐火涂料是介于金属液和型砂之间，对消失模模样的气化、金属液充填和铸件的形成等起着十分重要的作用。
(1)防止铸件产生机械粘砂和热化学粘砂。
机械粘砂的实质是金属液对砂粒间细孔的充填渗入。
在普通砂型铸造中，金属液在铸型某点上的渗入压力即为金属液的压强。
当渗入压入超过砂粒间空隙中的气体反压力和由金属液表面张力引起的附加压力时，金属液才能渗入砂粒空隙中形成机械粘砂。
一般情况下，消失模铸造中金属液的渗入压力要大于砂型铸造，所以铸件表面有较严重的针刺和粘砂现象。
在泡沫塑料模的外表面涂挂一层一定厚度的致密涂层，可以起到阻止金属液渗入的作用，从而防止铸件产生针刺和机械粘砂。
消失模铸造目前广泛使用的型料诸如铁丸、石英砂等，由于耐火度均不高，熔融温度较低。
当浇入高温金属液后极容易被金属液所熔融，形成节瘤等缺陷，产生热化学粘砂。
因此，在金属液和型料之间隔离一层耐火度高的涂层，有助于防止热化学粘砂。
(2)提高泡沫塑料模型的刚度，防止埋型时变形。
这是耐火涂料层在消失模铸造中的独特的作用。
铸钢涂料参考配方
原料组分质量份数
200目铝矾土85
320目石墨粉15
酚醛或呋喃树脂 5 硅酸镁铝悬浮触变增稠剂（PT） 4 聚乙烯醇丁醛（PVB) 0.2
酒精适量
金属型铸造用水基涂料及其制备方法
原料组分质量份数70~100目石英砂100
耐火粘土12~14
煤焦油8 硅酸镁铝悬浮触变增稠剂（PT） 2
水适量
2酒精适量铸钢涂料参考配方二原料组分质量份数200目铝矾土85320目石墨粉15酚醛或呋喃树脂5硅酸镁铝悬浮触变增稠剂
铸钢涂料参考配方
铸钢涂料参考配方一
原料组分质量份数
100目锆英粉100
320目悬浮触变增稠剂（PT） 4 聚乙烯醇丁醛（PVB) 0.2
酒精适量
铸造工艺学铸造用涂料及胶合剂
铸造工艺学铸造用涂料及胶合剂引言铸造工艺学是指利用铸造方法制造各种零件和构件的技术与工艺。
在铸造过程中，涂料和胶合剂被广泛应用于模具表面的涂覆和铸造缺陷的修复。
本文将介绍铸造工艺学中常用的铸造用涂料及胶合剂。
铸造用涂料铸造用涂料主要应用于铸造模具的表面，具有防止粘连、耐热、耐蚀等特性。
以下介绍几种常见的铸造用涂料：1.硅酸盐型涂料：硅酸盐型涂料由硅酸盐胶凝材料、填料和溶剂组成。
它具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀等特点，常用于铸造高温金属件的模具表面涂覆，能有效提高模具使用寿命。
2.石蜡型涂料：石蜡型涂料是由石蜡颗粒和有机涂料组成。
它具有优异的润滑性和低摩擦系数，可以减少铸造时模具与熔融金属的摩擦，避免粘模现象的发生。
3.矽湖土型涂料：矽湖土型涂料由矽湖土、细颗粒填料和有机涂料组成。
它具有良好的附着力和耐高温性能，广泛用于铸造复杂形状的金属件，能够提高铸件的表面质量和尺寸精度。
4.单硬脂酸型涂料：单硬脂酸型涂料由硬脂酸、有机涂料和溶剂组成。
它具有较高的耐高温性和脱模性，适用于铸造有色金属件和高温合金件的模具表面涂覆。
铸造胶合剂铸造胶合剂主要用于修复铸造件的缺陷和破损部分，以提高铸件的完整性和性能。
以下介绍几种常见的铸造胶合剂：1.硅酮胶合剂：硅酮胶合剂是一种高温固化胶合剂，适用于熔融金属与陶瓷、玻璃等材料的粘接。
在铸造过程中，硅酮胶合剂可用于修复铸件表面的破损、孔洞等缺陷。
2.密封胶合剂：密封胶合剂是一种具有较高粘接强度和密封性能的胶合剂。
在铸造过程中，密封胶合剂可用于修复金属件的裂缝和缺陷，以防止金属零件在使用过程中的泄漏和变形。
3.热固性胶合剂：热固性胶合剂通过热反应固化成为坚固的胶接，可以在高温环境下使用。
在铸造过程中，热固性胶合剂可用于修复高温金属件的缺陷和损坏部分，使其恢复原有的强度和性能。
4.光固化胶合剂：光固化胶合剂是一种利用紫外线或可见光照射进行固化的胶合剂，具有固化速度快、粘接强度高等特点。
铸造用涂料的配制和使用PPT课件
正确使用涂料
参观实训车间，按照下表提示了解正确使用涂料的方 法。
1. 涂料由哪几部分组成? 应具备哪些性能?
感谢聆听！
铸造用涂料的配制和使用
—铸造工艺与技能训练
涂料是指型腔和型芯表面的涂覆材料，有液态、稠体或粉状之分，它 可以提高铸型表面的耐火度、表面质量、化学稳定性等，在砂型(芯)表 面刷涂料可提高表面强度和防止铸件黏砂、夹砂ꎬ 减少清砂的劳动量。
一、涂料料的配比见表2-24。
三、涂料应具备的性能
涂料应具备良好的抗黏砂性等工艺性能，才能保证铸件的表面质量，见 表2-25。
四、涂料的使用
水基涂料和快干涂料的涂刷方法有: 用刷子(排笔)涂 刷，用喷雾器喷涂，用涂料桶浸涂。为了保证涂刷效果， 涂料的浓度要合适，并要边刷边搅动涂料，并且应涂刷 均匀。
上涂膏时，先将砂型(芯)刮去一层，然后抹上2mm左 右的涂膏，用镘刀单方向地将涂膏压紧压实，再刷上一 层稀涂料。
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土状石 锂基膨润 酚醛树脂：4 乙醇：适量 黏土：2 一般铸铁件 墨：80鳞 土：3 硅石粉：70 有机膨润 松香：6 乙醇：适量 氧化铁：5 一般铸铁件 土状石墨：20 土：4 鳞片石墨：10 PVB：0.5 硅石粉：60 有机膨润 酚醛树 乙醇：适量 铁白粉：0.5 厚大铸铁件 土状石墨：20 土：3 脂：3 鳞片石墨：20 PVB：0.4 锆英粉： 锂基膨润 酚醛树脂：3 乙醇：适量 厚大铸铁件浅色涂料 100 土：3 铝矾土：80 锂基膨润土：3 香：3 乙醇：适量 松 厚大铸铁件 鳞片石墨：20 镁橄榄石：60 凹凸棒 酚醛树 乙醇：适量 氧化铁：4 一般铸铁件 土状石墨：20 土：4 脂：3 鳞片石墨：20 HPC：0.5 硅石粉：80 有机膨润土：3 PVB：0.5 乙醇：适量 松香：6 一般铸铁件浅色涂料 长石粉：20 鳞片石墨：10 锂基膨润 酚醛树 乌洛托品：0.2 一般铸铁件 硅石粉：25 土：5 脂：3 叶蜡石粉：65
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铸铁件用涂料 表1、粘土砂干型铸铁水基涂料配比 单位：质量分数，% 耐火填料 悬浮剂 粘结剂 载液 附加物 用途 土状石 水柏油：3 钠基膨润土：5 水：适量 一般铸铁件 墨：80鳞 黏土：4 硅石粉：10 钠基膨润 白乳胶： 水：适量 JFC：0.01 一般铸铁件 土状石墨：75 土：4 3 鳞片石墨：15 CMC：0.4 磷酸钠： 锆英粉：60 钠基膨润 硅溶胶： 渗透剂：0.02 厚大铸铁件 土状石墨：20 土：3 7 水 水：适量 鳞片石墨：20 CMC：0.3 溶性酚醛 糖浆：3 铝矾土：100 钠基膨润土：3 水：适量 甲醛：0.2 厚大铸铁件 水柏油：1.7 铝矾土粉：35 钠基膨润 厚大铸铁 滑石粉：5 土：3 水玻璃：7 水：适量 木粉：0.8 件浅色涂 CMC：0.4 料 长石粉：60
序号 1 2ຫໍສະໝຸດ 3 4 5序号 1 2
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表2、粘土砂湿型铸铁件用醇基涂料配比 单位：质量分数，% 耐火填料 悬浮剂 粘结剂 载液 附加物 用途 土状石 汽油：适量 废机油：12～16 一般铸铁件 墨：70鳞 硅石粉：10 锂土：6 松香：7 酒精：适量 一般铸铁件 土状石墨：75 ～8 鳞片石墨：15 石灰石：1～3 酚醛树 SN悬浮 一般铸铁件 土状石墨：85 脂：1.5 酒精：适量 剂：4～5 鳞片石墨：15 ～3 锂土：6 铝矾土：100 酚醛树脂：4～6 酒精：适量 厚大铸铁件 ～8 土状石 锂土：6 酚醛树脂：4～6 酒精：适量 一般铸铁件 墨：70鳞 ～8 表3、树脂自硬砂铸铁水基涂料配比 单位：质量分数，% 耐火填料 悬浮剂 粘结剂 载液 附加物 用途 土状石 水柏油：3 钠基膨润土：4 水：适量 黏土：3 一般铸铁件 墨：60鳞 糖浆：2 硅石粉：70 钠基膨润 白乳胶： 水：适量 JFC：0.01 一般铸铁件 土状石墨：15 土：3 2 鳞片石墨：15 CMC：0.2 磷酸钠： 锆英粉：60 钠基膨润 硅溶胶： 渗透剂：0.02 厚大铸铁件 土状石墨：20 土：3 7 水 水：适量 鳞片石墨：20 CMC：0.3 溶性酚醛 钠基膨润 糖浆：3 铝矾土：100 水：适量 甲醛：0.2 厚大铸铁件 土：3 水柏油：1.7 镁橄榄石：70 凹凸棒 各种铸铁 水：适量 JFC：0.01 磷酸三丁酯：1 土状石墨：20 水性酚醛树脂：5 土：4 件 CMC 鳞片石墨：10 0.3 钠基膨润 硅溶胶：5 硅石粉：100 水：适量 正丁醇：0.02 土：3 PVA：2 表4、树脂自硬砂铸铁醇基涂料配比 耐火填料 悬浮剂 粘结剂 载液 附加物 单位：质量分数，% 用途
中小型铸 钢件 高锰钢件 小型铸钢 件 各种铸钢 件
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表7、树脂砂铸钢件用醇基涂料配比 单位：质量分数，% 耐火填料 悬浮剂 粘结剂 载液 附加物 用途 锆英粉： 锂基膨润 黏土：2 酚醛树脂：4 乙醇：适量 各种铸钢件 100 土：3 乌洛托品 硅石粉：70 锂基膨润土：3 香：6 乙醇：适量 松 一般铸钢件 莫来石：30 棕刚玉 有机膨润 酚醛树 钛白粉 乙醇：适量 一般铸钢件 粉：100 土：3 脂：3 0.5 乌 镁砂粉：100 凹凸棒图：4 酚醛树脂：3.5 乙醇：适量 高锰钢 镁橄榄 凹凸棒 酚醛树 氧化铁： 乙醇：适量 高锰钢件 石：100 土：4 脂：3 4 莫来石 有机膨润 松香：3 乙醇：适量 一般铸钢件 粉：80 土：3 表8、水玻璃砂铸钢件用醇基涂料配比 单位：质量分数，% 耐火填料 悬浮剂 粘结剂 载液 附加物 用途 锆英粉： 锂基膨润 黏土：2 酚醛树脂：4 乙醇：适量 各种铸钢件 100 土：3 乌洛托品 硅石粉：100 石蜡4硬脂酸：4 乙醇：适量 小型铸钢件 棕刚玉 有机膨润 酚醛树 钛白粉 乙醇：适量 一般铸钢件 粉：100 土：3 脂：3 0.5 乌 镁砂粉：100 硬脂酸：8煤油：100 高锰钢件 镁橄榄 凹凸棒 酚醛树 氧化铁： 乙醇：适量 高锰钢件 石：100 土：4 脂：3 4 铝矾土：100 锂基膨润土：5 香：5 乙醇：适量 松 一般铸钢件 镁沙粉：100 润土：6 膨 漆片水：10 乙醇：100 高锰钢件
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5 6 7 8
铝矾土： 100 镁橄榄 石：100 硅石粉： 100 锆英粉： 100
钠基膨润 土：3 凹凸棒 土：3 钠基膨润 土：3
CMC：0.1-
糖浆：3 水柏油： 水溶性酚 醛树脂： 硅溶胶： 5 PVA： 钠基膨润 硅溶胶： 土：2～3 3～7 干
甲醛： 0.3 JFC： 水：适量 0.01 消泡剂： 水：适量 适量 甲 乳化剂： 水：适量 0.01～ 水：适量
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铸钢件用涂料 表5、粘土砂干型铸钢件用水基涂料配比 单位：质量分数，% 耐火填料 悬浮剂 粘结剂 载液 附加物 用途 锆英粉： 钠基膨润 乌洛托 酚醛树脂：2～3 水：45～55 厚壁件 100 土：3 品：0.3 棕刚玉 钠基膨润 白乳胶： 一般铸钢 水：适量 2 粉：100 土：3 2 件 棕刚玉 黏土：4 白乳胶： 消泡剂： 一般铸钢 水：适量 粉：100 ～5 5～7 0.02 甲 件 铝矾土： 钠基膨润 糖浆：3 甲醛： 一般铸钢 水：适量 100 土：3 水柏油： 0.3 件 硅石粉：100 钠基膨润土：3 糖浆：10 水：适量 一般铸钢件 硅石粉： 钠基膨润 硅溶胶： 煤焦油： 一般铸钢 水：适量 100 土：3.6 5 PVA： 2.5～3 件 镁石粉：100 水：25 BaCl2:2 石灰石用砂 镁橄榄石 钠基膨润 纸浆粉： 煤焦油： 高锰钢： 水：适量 粉：100 土：2 0.5 磷 1 石灰石砂 活性硅石 钠基膨润 糖浆：3 煤焦油： 一般铸钢 粉：100 土：2.5 ～4 3～4 件 合金 表6、树脂自硬砂铸钢水基涂料配比 单位：质量分数，% 耐火填料 悬浮剂 粘结剂 载液 附加物 用途 锆英粉： 钠基膨润 甲醛： 丙烯酸乳胶：5 水：适量 各种铸钢件 100 土：3 0.1 分 钠基膨润土：2 白乳胶： 锆英粉：100 水：适量 各种铸钢件 海藻酸钠：0.2 3～4 CMC：0.1 棕刚玉 钠基膨润 白乳胶： JFC： 中小型铸 水：适量 粉：100 土：3 2 0.01 钢件 钠基膨润 硅溶胶： 消泡剂： 莫来石粉：100 水：适量 一般铸钢件 土：3 5 水溶性 0.02 甲 铝矾土： 钠基膨润 糖浆：3 甲醛： 中小型铸 水：适量 100 土：3 水柏油： 0.3 钢件