振动压路机连接液压泵时的优点缺点

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振动压路机液压系统分析与故障诊断

振动压路机液压系统分析与故障诊断


图 1 液压行走系统模型图
3 液压系统常见故障分析与排 除 振动压路机 的液压 系统工作好坏 , 中地表现在振动频 集 率和振幅。如果振动轮不 振动 或振动频 率和振 幅低于初始 值 , 明是液压 系统 发生了故障 。 说
3 1 振 动 轮 不 振 动 .
( ) 象 1现 接通电磁阀的电路时 , 动轮不振动。 振 ( ) 因分析 2原
21 0 0年 第 9期 ( 总第 19期 ) 9
黑龙 江交通 科技
HELONGJANG L I JAOTONG J I KE
No 9, 0 0 . 2 1
( u o 19 S m N .9 )
振 动 压 路机 液压 系统 分 析与 故 障诊 断
王 洪斌
作简单 ; 由于液压泵 和液压 马达可 以分 开 , 置简单。振动 布 压路机大多所采用 静压驱 动形式 为变 量柱塞泵加变量 柱塞 马达组成 的闭式 液压系统 , 轮通过 驱动桥来 驱动 , 轮通 后 前 过变量 马达 和行 星减 速器驱动。撇开机械传动部分 , 液压泵 和液压马达组成 的系统构成 了完整的动力传 递。通常 , 液压 泵 为手动控制 的斜盘式轴 向柱 塞泵 , 液压马达可 以为定 量马 达或变量马达 。图 1为 Y 2 Z 6振 动压路 机变量泵一变量马达 组成 的闭式液压系统模型 图。
中图分类号 : 47 U 6
0 前 言
文献标 识码 : C
文章编号 :0 8— 33 2 1 )9—05 0 10 3 8 (0 0 0 10— 2
从 2 世纪 7 年代开 始液压 传 动பைடு நூலகம்术 得到 了广泛 的发 O O
展, 使得振动压路机实现 了无级调速 、 全轮驱动 、 全轮振动和 调频调 幅振 动。进入 8 0年 代 , 实度 的测 量技 术 和 “ 压 机一 电一液 ” 一体化技术也逐渐在 压实机 械上应 用 , 使得压实 技 术 获得 了新 的飞 跃 。 1 液压元 件 全液压振动压路机的液压系统一般 由四部分组成, 即液压 行走驱动系统 、 液压振动驱动系统 、 液压转向系统和液压制动系 统, 分别完 成振 动压路 机 的行驶 、 动 、 向和 制动 功 能。 振 转 液压驱动系统采用并联 的闭式 液压 回路 系统 , 由一个 主 泵和液压马达组成 , 为保 证正常工 作 , 系统 中设 有双 向高压 溢流阀 , 阎和 回位低压 溢流阀。梭阀实际上是一个液控两 梭 位三通换向阀 , 但主 回路的高低压侧的压力差达到一定程度 时 , 阀能使主 回路 低压侧 同 回油低 压 阀建 立一 通路 , 该 让低 压侧的油始终与泵和马达 的壳体相连 , 起到清洗和更换壳体 油液 , 避免油液长期 得不到 循环和 散热。双 向高压 溢流 阀 , 在系统 中可实现双向缓冲 、 液压制 动和安全 保护作用 。 液压振动系统主要 由~ 个变量 斜盘轴 向柱塞 泵和定 量 柱塞马达组成。斜 盘型轴 向柱 塞泵采 用 的控 制方式 为两 点 式 电磁控制 , 通过 电磁控 制来 改变泵 的高低压 的转换 , 现 实 马达双 向旋转 , 可以通过人工调节泵 的排量 限位 阀来调节斜 盘 的摆角实现泵的双向旋转 , 到双 向的排量 差异 , 达 达到 马 达转速差异 , 从而达到振 动频率 的改变 ; 也可 以通过 比例 电 磁控制电磁铁 的输入 电流来实现泵 的斜盘 角度 的大 小 , 从而 改变马达的转速 , 达到改变振 动频 率。液压转向系统采用方 向盘直接与液压转 向器相连 , 转向泵输出的压力油由转向器 进油 口进入转 向器 , 向器通过 内部 随动装 置与方向成 正 比 转 例的压力油送到转 向油缸 , 现液压 动力转 向。 实 液压制动系统 由控制油源 、 制动控制 阀和静液多 片式 制 动器组成 。一般控制油源采 用液压 驱动 系统 的补 油压力 做 为控制油源 ; 制动阀采用 两位 三通 电磁 换 向阀 , 了保证 可 为 靠制动采用断电制动 ; 制动器采用多片式静液制动器 。 2 液 压 系统 分 析 全液压振 动压路机液压 系统一般 由四部 分组成 , 即液压 行走驱动系统 、 液压振动驱 动系统 、 液压 转 向系统 和液压制 动系统 , 分别完成 振动压 路 机 的行驶 、 振动 、 转向 和制 动功 能。以下 以液压驱动行走系统做 主要分析 。 振动压路机 同一般牵引式工作机械相 同 , 首先能够适应

液压泵的种类及其优缺点

液压泵的种类及其优缺点

液压泵的种类及其优缺点液压泵和马达的 图形符号液压泵的分类齿轮式液压泵 (按结构)外啮合式 内啮合式叶片式单作用叶片式双作用叶片式柱塞式轴向柱塞式径向柱塞式单向定量泵单向变量泵 双向定虽泵K双向变暈泵齿轮泵轮泵是液压泵中结构最简单的一种泵,它的抗污染能力强,价格最便宜。

但一般齿轮泵容积效率较低,轴承上不平衡力大,工作压力不高。

齿轮泵的另一个重要缺点是流量脉动大,运行时噪声水平较高,在高压下运行时尤为突出。

齿轮泵主要用于低压或噪声水平限制不严的场合。

一般机械的润滑泵以及非自吸式泵的辅助泵都采用齿轮泵。

优点:结构简单,工作可靠,维护方便,价格低,自吸性强。

缺点:易产生振动和噪声,泄露大,容积效率低,径向液压力不平衡,流量不可调。

工作压力:一般用于低压。

外啮合齿轮泵实物结构内啮合齿轮泵实物结构单向定量液压勺达单向变量马达双向址星液压马达双向变显液压马达叶片泵叶片泵主要用于中压、中速、精度要求较高的液压系统中。

在机床液压系统中应用广泛;在工程机械中,由于工作环境不清洁,应用较少。

优点:输油量均匀,压力脉动小,容积效率高缺点:结构复杂,难以加工,叶片易被脏物卡死工作压力:中压单作用式叶片泵流量可调节F故称变量孔双作用叶片泵流量不可调节*故称定量泵•双作用叶片泵因转子旋转一周,叶片在转子叶片槽内滑动两次H 完成两次吸油和压油而得名.单作用叶片泵转子每转一周冷吸. 压油各一次、故称为单作用4柱塞泵由于柱塞泵压力高,结构紧凑,效率高,流量调节方便,故在需要高压、大流量、大功率的系统中和流量需要调节的场合,如龙门刨床、拉床、液压机、工程机械、矿山冶金机械、船舶上得到广泛的应用优点:结构紧凑,径向尺寸小,容积效率高缺点:结构复杂,价格较贵工作压力:高压轴向柱塞泵直枯扎绅向柱左来M工粮用膛1皆动話?斜盘3—jtit I—卑逼盘径向柱塞泵螺杆泵优点:结构简单,体积小,质量轻,运转平稳,噪声小,使用寿命长,自吸能力强,容积效率高。

振动压路机行走液压系统故障分析

振动压路机行走液压系统故障分析
振 动 压 路 机 行 走 液 压 系统 故 障 分 析
吴道 流
( 广东 冠粤路桥 有 限公 司 ,广 东 广 州 503 ) 16 5
[ 中图分类号]T 6 U6
[ 文献标识码]C
[ 文章编号]10—5X(00 0—15 2 0 1 4 2 1 )700— 5 0
A ayi o omao y r ui ss m alr f irtr ol n ls f w jrh d a l yt fi eo b ao yr l r s t c e u v e
[ 稿 日期 ]2 1 —0 —2 收 00 5 0 [ 讯地 址]吴 道流 ,广 东省广 州市 天河 区天润路 41 通 6 号八 楼
右 位 ,单 向定 量泵 的压 力 油 流 人 前 行 走 马达 制 动
器 1 8以及后 行 走 马达 制 动 器 1 9中 ,克 服 弹 簧 压
力 使 制动 器 释 放 ,此 时压 路 机 前 后 钢 轮 处 于 行 走
1 . k h 1 0 m/ 。
1 4的进 出 油 口被 封 闭 ,前 行 走 马 达 1 3带 动 前 行
走 马达 1 起 转 动 ,压 路 机 高 速 行 走 。急 停 电 4一
磁 阀 4是 为 防止 紧急 事 件 的发 生 而设 计 的 ,当急
该振 动 压 路 机 行 走 液 压 系 统 采 用 闭式 液 压 回 路 ,主要 由 斜 盘 式 柱 塞 双 向 变 量 泵 ( 置 补 油 内 泵 )及 斜 盘 控 制 阀组 、变 量 泵 斜 盘 拉 杆 装 置 、前 行 走 及后 行 走 马 达 、各 相 关 调 压 限 压 元 件 ( 溢 如
停 电磁 阀 4处 于 下 位 时 ,变 量 泵 斜 盘 拉 杆 装 置 3 的控 制 油路 被 短 接 回流 ,从 而 使 柱 塞 双 向变 量 泵

液压传动系统工作原理与优缺点是什么(5篇模版)

液压传动系统工作原理与优缺点是什么(5篇模版)

液压传动系统工作原理与优缺点是什么(5篇模版)第一篇:液压传动系统工作原理与优缺点是什么液压传动系统工作原理与优缺点是什么液压传动系统是由各种液压元件组成的一套液流循环系统。

它先将电动机输入的机械能转变为液体的压力能,通过调节和控制各液压元件的液体流量用以传递压力和工作信号,再借助适当的执行机构将液压能重新转变机械能,碳硅分析仪以驱动工作机构,实现所要求的各种动作。

1液压传动系统的工作原理液压传动系统是由各种液压元件组成的一套液流循环系统。

它先将电动机输入的机械能转变为液体的压力能,通过调节和控制各液压元件的液体流量用以传递压力和工作信号,再借助适当的执行机构将液压能重新转变机械能,以驱动工作机构,实现所要求的各种动作。

2液压传动的优缺点2.1优点(1)便于在较大范围内实现无级调速。

(2)传动平衡均匀,易于实现自动过载保护,减少事故。

(3)操作集中、简便省力。

(4)液压元件易于实现系统列化、标准化和通用化。

(5)单位质量的输出功率大,碳硅分析仪容易获得很大的力和力矩,由于质量轻,因而惯性小,动作快速性好。

(6)用油液作为工作介质,具有自润滑性能及吸振能力。

2.2缺点(1)对油液的质量,过滤、冷却和防漏密封及液压元件的加工质量(尺寸、精度、光洁度等)要求较高。

(2)油液中渗入空气,易产生振动,噪音和爬行现象。

(3)温度变化时,因油液粘性变化而引起运动特性变化。

(4)液压系统的调整,维护与保养以及检查、碳硅分析仪确定和排除故障等都需要较高的技术水平。

第二篇:液压与气压传动系统认识心得液压心得每一门的学习我想每个人都有自己的心得体会。

液压,当然也不例外。

对于液压的学习,流体力学及液压系统回路的组成是入门,是对液压系统分析的基础,而这学期我们学的正是这些基础知识,为以后更深入的学习打下基础。

下面就来介绍一下最主要的液压系统回路:液压,顾名思义就是通过液压油(具体根据实际情况定)来传递压力的装置。

一个完整的液压系统由五个部分:动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。

振动压路机振动液压回路分析

振动压路机振动液压回路分析
ห้องสมุดไป่ตู้
磁阀。电磁阀得电时 , 振动液压泵与辅助振动液压 泵合流 , 增大了振动马达的流量 , 从而将振动频率提 高到 40 H z。通过在原偏心块的反偏心方向上用螺 栓连接一定质量的钢块 , 以减小原偏心块的偏心力 矩 , 将振幅由 1. 74 m m 降至 0. 5 m m 。改进后的机 型为双频双幅, 不仅可压实基层 , 还可压实路面。

路 与
汽 运
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振动压路机振动液压回路分析
梁江萍1 , 何志勇2 , 李自光2
( 1. 广西公路技工学校 , 广西 南宁 摘 530023; 2. 长沙理工大学 汽车与机械工程学 院 , 湖南 长沙 410076)
要 : 以振动压路机振动液压回路的调频调幅为 重点 , 针 对 8 种不同 型号振 动压路 机液压
166
H ig hw ay s & A utomotiv e A p p lications

路 与
汽 运
第 4期 2006 年 8 月
图8
YZC10 型振动压路机振动液压回路
5


从上面 8 种振动压路机振动液压回路的分析可 知, 振动压路机的振幅常常通过调节振动液压马达 即振动偏心块的转向而改变, 或者通过增加或减少 偏心块质量而改变。而变频则有多种方式, 包括油 路合流、 变量泵 - 定量马达容积调速、 节流调速以及 电信号控制等。振动压路机振动系统正向多振幅、 多频率方向发展 , 目前的振动压路机振幅最多可达 5 种 , 而且无级调幅技术也已发展成熟。无 级调幅 的主 要工作装 置由 2 根反向 旋转的轴 组成 ( 见 图 9) , 工作时 , 旋转产生的离心力经几何叠加形成定向 振动 , 定向振动系 统是宝 马压路 机 BVM 的基础。 BVM 系统的独到之处 是振动方向可 变化, 它 能自 动调节定向振动的施振方向, 在压实过程中可根据 压实面刚度的变化或压路机行驶方向的变化调节施 振方向, 从而达到调节振幅的目的。 ( 上接第 157 页 ) 大, 因而导致检测的声时值、 均方差、 离散系数、 平均 声速等产生偏离。可采用 PSD 法判断、 消除这些非 缺陷因素的影响。 声测管中的浑浊水将明显甚至严重加大声波衰 减和延长传播时间, 给声波检测带来误差。因此, 检 测前应冲洗检测管并灌满清水作为耦合剂。 5. 4 局 限 超声波法只能检测桩身的砼质量 , 对于支承桩 或嵌岩桩 , 宜同时采用低应变反射波法检测桩段的

YZCIO型串朕式振动压路机液压系统的特点

YZCIO型串朕式振动压路机液压系统的特点

YZCIO型串朕式振动压路机液压系统的特点串联式振动压路机主要应用于对高等级公路和机场跑道的沥青路面、堤坝等工程的干硬性混凝土进行压实,由于高等级公路和机场跑道对路面的质量(如压实度、平整度等)要求越来越高,为满足施工要求,需要高性能的串联式振动压路机。

本文对三明重型机器有限公司开发成功的YZC1O型串联式振动压路机的液压系统进行分析。

l 驱动液压系统1.1 双驱动、无级变速驱动泵为手动伺服双向变量柱塞泵,由柴油机通过分动箱驱动,向前、后驱动马达提供压力油。

前、后驱动马达均为定量柱塞马达,分别通过行星减速器驱动前、后振动轮行走。

2台行星减速器均带有多片式制动器,制动器的松开或制动由制动阀控制。

当制动器处于松开状态时,推动驱动泵上的手动伺服阀手柄,驱动泵斜盘倾角改变,此时驱动泵输出压力油。

驱动泵的排量随手动伺服阀手柄摆角的变化而变化,可从一个方向的最大到另一个方向的最大,与手动伺服阀手柄的摆角成线性关系并可精确的反复调定。

1.2 三级制动手动泵的壳体上设置有单向阀,顺时针旋紧手动泵壳体上的调节螺栓将单向阀顶开形成通路,压路机处于正常工作状态。

制动阀是电控的,安装在驱动泵上的补油泵和手动伺服阀之间的油路中。

当制动阀线圈得电时,补油泵通过制动阀向手动伺服阀和制动器油腔供油,液压推力克服制动器弹簧的作用力将制动器松开,此时若操纵手动伺服阀手柄,驱动泵的斜盘倾角改变,驱动泵输出压力油,压路机实现无级变速和前进或倒退功能;当制动阀线圈失电时,制动器油腔的供油被切断并与油箱相通,制动器在弹簧力的作用下起制动作用,压路机实现停车制动。

这种闭式回路,当手动伺服阀手柄回中时,驱动泵斜盘回中,驱动液压系统的高低压油腔产生困油,压路机实现行车制动。

当驱动液压系统的压力管路或其它元件损坏造成行车制动失灵或出现紧急情况时,可以采取紧急制动措施,即按下紧急制动开关,制动阀线圈失电,制动器起制动作用,压路机实现紧急制动;此时手动伺服阀的供油也被切断,驱动泵斜盘回中,驱动泵的排量为零,有效地保护了人机的安全。

液压与气压传动的优缺点

液压与气压传动的优缺点

液压与气压传动的优缺点1、液压传动之所以能得到广泛的应用,是由于它具有以下的主要优点:(1)由于液压传动是油管连接,所以借助油管的连接可以方便灵活地布置传动机构,这是比机械传动优越的地方。

例如,在井下抽取石油的泵可采用液压传动来驱动,以克服长驱动轴效率低的缺点。

由于液压缸的推力很大,又加之极易布置,在挖掘机等重型工程机械上,已基本取代了老式的机械传动,不仅操作方便,而且外形美观大方。

(2)液压传动装置的重量轻、结构紧凑、惯性小。

例如,相同功率液压马达的体积为电动机的12%〜13%。

液压泵和液压马达单位功率的重量指标,目前是发电机和电动机的十分之一,液压泵和液压马达可小至0.0025N/W(牛/瓦),发电机和电动机则约为0.03N/W。

(3)可在大范围内实现无级调速。

借助阀或变量泵、变量马达,可以实现无级调速,调速范围可达1 : 2000 ,并可在液压装置运行的过程中进行调速。

(4)传递运动均匀平稳,负载变化时速度较稳定。

正因为此特点,金属切削机床中的磨床传动现在几乎都采用液压传动。

(5)液压装置易于实现过载保护——借助于设置溢流阀等,同时液压件能自行润滑,因此使用寿命长。

(6)液压传动容易实现自动化——借助于各种控制阀,特别是采用液压控制和电气控制结合使用时,能很容易地实现复杂的自动工作循环,而且可以实现遥控。

(7)液压元件已实现了标准化、系列化和通用化,便于设计、制造和推广使用。

液压传动的缺点是:(1)液压系统中的漏油等因素,影响运动的平稳性和正确性,使得液压传动不能保证严格的传动比。

(2)液压传动对油温的变化比较敏感,温度变化时,液体粘性变化,引起运动特性的变化,使得工作的稳定性受到影响,所以它不宜在温度变化很大的环境条件下工作。

(3)为了减少泄漏,以及为了满足某些性能上的要求,液压元件的配合件制造精度要求较高,加工工艺较复杂。

(4)液压传动要求有单独的能源,不像电源那样使用方便。

(5)液压系统发生故障不易检查和排除。

振动压路机的特点简介

振动压路机的特点简介

振动压路机的特点简介
与静作用压路机相比,振动压路机具有以下优点:
1)同样质量的振动压路机比静作用压路机的压实效果好;压实后的基础压实度高;稳定性好。

2)振动压路机的生产效率高。

当所要求的压实度相同时,压实遍数少。

3)由于机载压实度计在振动压路机上的应用,驾驶员可及时发现施工道路中的薄弱点,随时采取补救措施,从而大大减少质量隐患。

4)压实沥青混凝土面层时,由于振动作用,可使面层的沥青材料能与其他骨料充分渗透、柔合。

故路面耐磨性好,返修率低。

5)压实沥青混凝土时,允许沥青混凝土的温度较低。

6)可以压实大粒径的回填石等静作用压路机难以压实的物料。

7)由于其振动作用,可压实干硬性水泥混凝土。

8)当压实效果相同时,振动压路机在结构质量上可比静作用压路机轻一倍,发动机的功率可降低30%左右。

但是,由于振动压路机的振动作用,给周围环境及人体带来了一定公害,限制了振动压路机的使用范围。

在人口密集地区、危房区、靠近装有精密仪器的建筑物,以及公路桥梁的桥面等都不宜使用振动压路机进行压实作业。

另外,由于振动对人体健康的影响,减振效果不好的振动压路机是不受欢迎的。

文章来源:小型压路机/。

液压传动与气压传动的优缺点详细介绍

液压传动与气压传动的优缺点详细介绍

液压传动与气压传动的优缺点详细介绍液压传动的优缺陷(1)液压传动的优点①易于完成无级调速。

经过调理流量就能够完成无级调速,而且磁翻板液位计调速范围大,最大可达2000:1,容易取得极低的速度.②传送运动平稳。

靠液压油的连续活动传送运动,液压抽简直不可紧缩,且具有吸振才能,因而执行元件运动平稳。

③承载才能大。

液压传动是将液压能转化为机械能驱动执行元件做功的,因系统很容易取得很大的液压能,因而驱动执行元件做功的机械能也大,即承载才能大。

④元件运用寿命长。

因元件在油中工作,光滑条件充沛,可延长其运用寿命。

⑥易于完成自动化。

系统的压力、流量和活动方向容易完成调理和控制,特别是与电气、电子和防腐液位计气动控制结合起来运用时,能使整个系统完成复杂的程序动作,也可便当地完成远程控制。

⑥易于完成过载维护。

液压传动采取了多种过载维护措施,能自动避免过载,防止发生辜故。

⑦易于完成规范化、系列化和通用化。

⑧体积小、质量轻、构造紧凑。

(2)液压传动的缺陷①传动比不准确.由于运动零部件间会产生一定的走漏,加上液压油并非绝对不可压缩,从而招致使传动比不如机械传动准确。

②不易完成远间隔传送动力.当采用管路传输液压油而传送动力时,由于存在较多的能量损失(走漏损失、摩擦损失),故不易远间隔保送动力。

③油温变化时,液压油粘度的变化会影响系统的稳定工作.④液压油中混人空气,容易产生振动和浮球液位计噪声。

⑤发作毛病不易检查与扫除。

⑥液压元件制造精度请求高;系统维护技术程度请求高。

2气压传动的优缺陷(1)气压传动的优点①工作介质获取容易.工作介质为空气,能够在大气中获取.同时用过的空气能够直接排放到大气中去,处置便当。

而且能够应用空气的可紧缩性贮存能量,集中供气。

②输出力和速度调理容易。

气缸动作速度普通为50-- 500 mm/s,比注压和电气安装动作速度快。

③气动系统构造简单、维修便当,管路不易梗塞,也不存在介质蜕变、补充改换等问题。

振动压路机液压系统研究

振动压路机液压系统研究
完成 对土壤 的压 实 。液压激振 回路 与土 壤压 实时 的 前进 速度应 相 匹配 。鉴于通 用机 型对压 实表 面质量 要求 不高 ,换 向 阀控 制 装 置 可 以采 用 H 型换 向 阀

Q gn/ : tv r
() 1
式 中 : 一液 压 泵 的输 出流 量 , 3 ;。 液 压泵 的排 p m / q一 s
激 振马达 1 1的油 液排量 。
由于 在振 动压 路机 中各 执行 器所 驱 动 的装 置具 有较 大 的差异 , 对不 同 的压实 对象 . 面 传统 的工 作装 置适 应 性 较差 。在 土方 工 程施 工 中 , 于压 实 振 动 用 压 实机 械 的液 压 系统 是 执 行元 件 的重 要组 成 部 分 。 目前 , 动液 压系 统 的设 计 可分 为两 大类 : 振 一类 是 齿轮 泵 一 轮 马达 组成 的振 动液 压 系统 :另 一 类是 齿 由柱 塞 泵 一 柱塞 马 达组 成 的振 动 液 压 系统 。对 这 两 类振 动 液 压控 制 系统 的选 用 , 全 液压 振 动 压 路 机 视 具 体性 能 对 主要部 件 的选配 要求 而定 。
达 可选 用 诸 如 A F 0 2 M1 7系 列定 量 马达 。液 压控 制 式 。系统 额定工 作压 力为 2 .MP 。 83 a
系 统液 压 泵并 联 ) 驱动 , 压 力应 满 足 负载 的需 要 , 其 其 旋转 速度 可 以根 据工况 条件 进行无 级调 速 。在进
行 激 振液 压 回路设 计 时 , 根据 市 场零 部 件 的供 应 应
实 效果 , 振 动频 率 、 幅 、 轮重 量 和 钢轮 的结构 如 振 钢 都对 压实 力有影 响 。而单位 长度 冲击 次数受 到行走

简述液压传动的主要优缺点。

简述液压传动的主要优缺点。

简述液压传动的主要优缺点。

液压传动,听起来就像是从科幻电影里蹦出来的词,其实它就在我们生活的每个角落中默默工作。

想象一下,咱们身边的挖掘机、汽车刹车系统,甚至是那些大大的工业机械,都是靠液压传动在“挥舞大刀”。

不过,任何事情都有两面性,今天咱们就来聊聊液压传动的优缺点,让大家在茶余饭后也能聊上几句。

1. 液压传动的优点1.1 动力强劲,举重若轻首先,液压传动的最大优点就是“力大无比”,简直就像超人一样!液压系统能轻松传递巨大的力量,举起重物一点都不费劲。

这是因为液体不可能被压缩,所以当你用力压液体的时候,它就能把这股力量传递到其他地方。

这就好比你一拳打在沙袋上,沙袋的力量瞬间传递到你的小手上,简单明了,没啥好说的。

1.2 精确控制,轻松驾驭再者,液压系统的控制精度也是不容小觑的。

你想想,像是挖土机那种需要精细操作的工作,液压系统就能做到让你“想干啥就干啥”。

它的响应速度快,转动、移动都特别灵活。

就像你在玩玩具车,想往哪儿走就往哪儿,不用费力使劲转方向盘。

2. 液压传动的缺点2.1 漏油成灾,麻烦不断不过,任何好东西总有它的短板,液压传动也不例外。

最大的缺点就是“漏油”。

液压系统里的油如果出现了漏点,那可真是让人心里一紧,成天提心吊胆的。

漏油不仅浪费资源,还可能导致机器故障,简直是“心累”的代名词。

而且,油渍一旦流出来,地面就像变了样,让人心情都跟着下滑。

2.2 维护成本高,钱包受伤还有啊,液压系统的维护可不便宜。

这可不是说你买个工具自己就能搞定的事。

液压油、密封圈等等,都是需要定期更换的。

而且,如果出现了故障,那修起来可真是个不小的工程。

为了省钱,有些人可能会“自以为是”,结果修不好反而要花更多的钱,真是“得不偿失”啊!3. 总结所以说,液压传动就像是一把双刃剑,使用得当能给你带来事半功倍的效果,但如果处理不好,就会惹来一堆麻烦。

在各种机械中,它的优点让人赞不绝口,但缺点同样需要引起注意。

懂得了这些优缺点,大家在使用液压传动时,就能更游刃有余地应对各种情况了。

振动压路机液压系统常见故障分析与排除

振动压路机液压系统常见故障分析与排除

振动压路机液压系统常见故障分析与排除介绍振动压路机是地面修复与施工中常用的设备之一。

在工作过程中,液压系统是压路机正常运作的关键。

液压系统故障的出现不仅会影响设备的性能和效率,还可能对施工安全造成潜在的威胁。

因此,了解振动压路机液压系统的常见故障及其排除方法对设备的维护和保养至关重要。

液压系统组成振动压路机的液压系统主要由液压泵、控制阀、液压缸和滤油器组成。

•液压泵:将机械能转化成液压能•控制阀:控制压路机的振动和行走•液压缸:将油压转化成气压,推动机械运动•滤油器:过滤液压油中的杂质,保护液压系统常见故障及排除方法液压泵失效故障表现液压泵失效常表现为液压油流量不足,使得压路机无法完成正常振动和行走。

可能原因1.液压泵进口堵塞2.液压泵出口堵塞3.液压泵内部泄漏4.液压泵故障1.清洗液压泵进口管路和进口口,确保无堵塞2.检查出口管路和口的堵塞情况,清理3.检查液压泵密封件和阀门是否正常,如有更换4.更换液压泵液压缸失效故障表现液压缸失效常表现为振动不可控或行走速度降低。

可能原因1.液压缸内部泄漏2.液压缸活塞密封失效3.液压缸泄漏造成的气压不统一解决方法1.修复泄漏处,更换密封件2.更换液压缸滤油器堵塞故障表现滤油器堵塞常表现为液压系统油流量不足,振动和行走不受控制。

可能原因1.滤油器滤芯堵塞2.滤油器故障1.清理滤油器滤芯,更换滤芯2.更换滤油器控制阀故障故障表现控制阀故障常表现为,无法控制振动或行走。

可能原因1.控制阀进口管路堵塞2.控制阀出口管路堵塞3.控制阀内部堵塞或故障解决方法1.清除管路堵塞2.更换控制阀结论固定设备的故障排除是维护设备性能的必要部分。

对于液压系统故障,我们通常可以掌握一些简单的维护技巧来保证设备的正常运行。

本文介绍了振动压路机液压系统的常见故障及其排除方法,帮助读者更好地了解振动压路机液压系统的维护保养知识。

液压传动与气压传动的优点及不足

液压传动与气压传动的优点及不足

讲述液压传动与气压传动的优点及不足(1)由于液压传动油管是连接所以借助油管的连接可以方便灵活地布置传动机构这是比机械传动优越的地方.(2)装置的重量轻结构紧凑惯性小.(3)可在大范围内实现无级调速.借助阀或变量泵变量马达可以实现无级调速调速范围可达1:2000并可在液压装置运行的过程中进行调速(4)运动平稳。

油液具有吸收冲击的能力,而机械传动会因为加工和装配误差引起振动和撞击,因此与机械传动相比,液压传递运动均匀、平稳。

(5)易于实现过载保护。

例如,液压系统的工作压力很容易由压力控制元件控制,避免系统超压,实现过载自动保护。

(6)易于实现自动化。

液压传动与电气控制相结合,可以很方便地实现复杂的自动工作循环和进行远程控制。

(7)液压系统安装布置灵活。

液压元件可随设备和环境的需求任意安排,执行元件与液压泵可以相距较远,执行元件本身位置也可以改变,这是机械传动难以实现的。

(8)液压系统设计、制造和使用维护方便。

液压元件已实现了标准化、系列化和通用化,因此便于缩短机器设备的设计制造周期和降低制造成本。

2.液压传动的缺点(1)难以保证严格的传动比。

由于液体的可压缩性、管路弹性变形和泄漏等因素的影响,液压传动不能严格保证定比传动。

(2)传动效率较低。

传动过程中需经两次能量转换,在转换过程中常有较多的机械摩擦损失和泄漏容积损失,此外液体经过阀口、管路都有压力损失,因此传动效率较低,而且也不适合于远距离传动。

(3)工作稳定性易受温度影响。

液体黏度随温度变化直接影响泄漏、压力损失及通过节流元件的流量等,从而影响执行元件运动的稳定性,另外,工作介质的性能和使用寿命也受温度影响,因此液压系统不宜在过高或过低温度下工作。

(4)液压元件价格较高。

为防止和减少泄漏,液压元件制造精度要求较高,因此造价较高。

(5)故障诊断困难。

液压元件与系统容易因液压油液污染等原因造成系统故障,且发生故障不易诊断,因此系统的安装、使用和维护的技术水平要求较高。

振动压路机介绍范文

振动压路机介绍范文

振动压路机介绍范文振动压路机是一种常见的道路施工设备,广泛应用于公路、城市道路、机场跑道和大型仓储设施的压实工作中。

它是通过振动轮胎对道路或其他压实材料进行振动压实,以提高土壤、沥青混凝土和其他材料的压实效果。

下面我们将详细介绍振动压路机的工作原理、分类、使用方法及其优势等方面内容。

一、振动压路机的工作原理振动压路机采用高频振动系统和重力压路系统相结合的工作原理,通过振动系统产生的高频振动力使材料发生相应的变形和改变内部结构,进而提高材料的压实效果。

通过振动轮胎在道路或其他材料上的重复碾压,可以将松散的土壤或石子等材料压实,提高路面的坚实度和承载能力。

二、振动压路机的分类振动压路机按压路方式可以分为胶轮压路机和钢轮压路机两种类型。

胶轮压路机主要用于压实沥青路面,其胶轮具有一定的弹性,可以更好地适应路面的变形,对路面的压实效果更好。

而钢轮压路机主要用于压实土壤或石子等材料,其钢轮具有较大的压实力,可以更有效地压实土壤材料。

三、振动压路机的使用方法1.在使用振动压路机之前,首先需要确定施工区域的路况和土壤情况,并对施工现场进行清理和平整。

2.对振动压路机进行安全检查,检查机器的润滑油、燃料和液压油等是否充足,对传动系统和制动系统进行检测,确保机器的正常运行。

3.从平整的地面开始施工,将振动压路机放到施工区域的起点处,并将振动轮胎放下。

4.启动振动压路机,并逐渐将其推至工作速度。

在施工过程中,要保持稳定的行驶速度和方向,避免突然急刹车或转向。

5.施工中应注意避免斜坡和边坡等特殊地形,以免发生倾覆或其他意外事故。

6.定期对振动压路机进行维护和保养,清理机器上的泥土和石头,检测机器的润滑系统和传动系统,并及时更换磨损的零部件,以延长振动压路机的使用寿命。

四、振动压路机的优势1.振动压路机可以快速有效地压实土地和路面,提高材料的密实度和胶结性能。

2.振动压路机具有较强的适应性,可以适应各种土质和路面材料,并适用于各种工程施工场地。

单钢轮振动压路机机械传动PK全液压传动

单钢轮振动压路机机械传动PK全液压传动

单钢轮振动压路机机械传动PK全液压传动单钢轮振动压路机机械传动PK全液压传动单钢轮振动压路机-机械传动PK全液压传动2010-11-0520:15振动压路机广泛用于公路建设,特别是高等级公路的建设。

在铁路、机场、水利、水电、港口、码头以及城镇建设等方面,振动压路机也同样应用广泛。

多年来,单钢轮振动压路机一直是压实施工的主要设备。

2001~2005年国内市场销售的压路机产品中,单钢轮振动压路机(包括机械传动式和全液压传动式)年销量从不到4000台已经增长到7000多台,并一直占据整个压路机市场65%~70%的比重,这其中又以机械传动单钢轮振动压路机居多,见表1。

机械传动单钢轮振动压路机被寓为具有中国特色的压路机产品,因其价格较低,非常适合中国用户和发展中国家的实际购买力,而受到用户的青睐,近年销售量占压路机年销售总量的比重持续上升,成为国产压路机销售的主流机种,尤其是大吨位产品更是压路机市场上的宠儿。

而全液压单钢轮振动压路机由于价格较高销售明显不旺,并有逐年走低的趋势。

但在2005年,这种趋势有所改变,机械传动单钢轮振动压路机不论销量还是销量比重均明显下降,而全液压单钢轮振动压路机则呈上升走势,图1。

不可否认,全液压单钢轮振动压路机技术先进,拥有良好的压实效果,压路机制造厂家也十分重视全液压单钢轮振动压路机的开发,海外品牌进入中国市场也将其作为重点推广产品。

在高速公路等重点工程中,经常看到的是国外知名公司的压路机产品。

那么,机械传动单钢轮振动压路机与全液压单钢轮振动压路机相比,在性能方面与价格方面具体有哪些不同呢?1压实质量机械传动单钢轮振动压路机由于振动轮只有振动,行驶是从动轮,压实过程中由于从动轮的滑移会产生拥土现象和表面裂纹。

而全液压单钢轮振动压路机的振动钢轮既是驱动轮,也是振动轮,在压实施工中振动钢轮是滚动状态,二手推土机,很好地解决了土壤压实过程中的起褶和拥土问题。

振动轮的分配质量越大将越有利于压实。

压路机振动液压回路分析

压路机振动液压回路分析

直 接驱动 振动轴 ( 也是 振动 轮 的中心轴 ) 。压路 机作业 路 如 图 1 示 。 振 动 液 压 泵 为 齿 轮 泵 ,振 动 液 压 马 达 为 所
时 ,振 动 轴 带 动 其 上 的 一 组 偏 心 块 高 速 旋 转 以 产 生 离 齿 轮 马 达 。 二 位 二 通 电磁 阀 5动 作 时 , 启动 振 动 液 压 马
压 一 … “ …一 …
5l 电磁 阀
2 0 0 建 设 机 械 技 术 与 管 理 10 0 61 3
维普资讯
振 幅则 通过 在 原偏 心块 的反偏 心 方 向上 用螺 栓 连接 一 要 求 。这种 振动 压 路机 采 用 质量 调 节式 偏心 块 调幅 机
四种 :单 幅单 频 、双 幅单频 、双 幅双频和双 幅多频 ( 无
级 调 频 ) 。



单频

1Y1型 动 路 其改 的 回 分 图 = Z4 振 压 机及 进型 振动 路 析 I = 。









1l辰动 液压泵 }
振主
2 振 动液压马 达
3 溢流 阀 4 散热器
仅可 以压 实基 层 ,还 可 以压 实路 面 。
变偏 心质 量 和偏 心 矩 ,从而 获 得 两种 不 同的 振 幅 。其 振 动 液压 回路较 简 单 ,为 单 向定 量液 压 泵和 双 向定 量
液 压 马 达 构 成 的 开 式 回 路 。 其 振 动 液 压 回 路 如 图 5所 示 。 电 液 换 向 阀 4 为 振 动 系 统 的 起 振 阀 , 控 制 振 动 液
定 质 量 的 钢 块 , 以 减 小 原 偏 心 块 的 偏 心 力 矩 ,将 振 幅 构 ( 图 3) 如 ,通 过 改 变 振 动 轴 即 振 动 液 压 马 达 的 旋 转 由1 4 . mm 降 至 05 7 . mm。改 进后 的 机型 变成 双 幅双 频 ,不 方 向 来 改 变 活 动 偏 心 块 与 固 定 偏 心 块 的 相 对 位 置 而 改

振动压路机液压振动系统技术革新

振动压路机液压振动系统技术革新

振动压路机的液压振动系统技术革新浅析摘要:文章首先对原来的振动压路机的液压振动系统进行简要介绍,指出其此回路存在不合理地方。

然后提出振动压路机的液压振动系统的革新思路,并且对革新后的性能进行阐释。

期望通过文章的探讨能给具体施工中,振动压路机更好的运用有所裨益。

关键词:振动压路机;液压振动系统;技术革新1引言作为振动压路机液压系统中的一个重要构成部分,液压振动回路的性能决定了振动压路机的使用范围和压实效果。

液压振动回路中的执行机构为振动液压马达,直接驱动振动轴(也是振动轮的中心轴)。

压路机作业时,振动轴带动其上的一组偏心块高速旋转产生离心力,强迫振动对地面产生很大的激振冲击力,形成冲击压力波,向地表内层传播,引起被压层颗粒振动或产生共振,达到预期的压实目的。

本文拟通过对工程实践中常见的振动压路机的液压振动系统具体分析,为了让其具有更安全的工作系统,获得更高的经济效益,对振动液压回路作了革新设计,为同类型的液压回路革新设计提供一定依据。

2原有的振动压路机的液压振动系统分析图1是原有的振动压路机的液压振动系统原理图,在回路中,当电磁换向阀1不通电时,阀1工作在中位,由补油泵3为整个油路供油。

来自补油泵3的液压油分别进人到伺服液压缸12、14,然后在主液压泵处汇合,形成回路。

此时变量泵斜盘为垂直位置,泵空转。

当电磁换向阀通电、工作在左位时,图1中的伺服液压缸14接通由补油泵输出的压力油,伺服液压缸12接油箱,从而推动斜盘,改变其倾角,主液压泵沿箭头方向输出压力油,振动马达正转;相反,阀1工作位在右位时,振动马达改变其旋转方向,即实现了两种振幅。

在该液压系统中,相同的两个主溢流阀共同作用,提高系统工作效率。

因为在液压系统中,如果主溢流阀出现故障(如主阀芯在开启位置卡死)会造成系统压力低,但如果有2个主溢流阀,这样同时出现故障的几率就会大大降低。

同时主溢流阀也限定了系统的最高工作压力,对系统起安全保护作用;2个补油单向阀4、5配合使用,以保证补油泵输出的清洁、冷却后的压力油不断地进人主油路的低压油路中,补油泵3的压力由低压溢流阀13设定;通过液控梭形阀组8可使液压马达回油的部分低压油经溢流阀、马达壳体、主泵壳体回油箱,使补油泵实现正常补油。

液压传动优点 缺点

液压传动优点 缺点

液压传动优点缺点
液压传动是一种通过液体来传递力量和能量的传动机构。

它具有许多优点和缺点。


文将从以下几个方面进行详细介绍。

一、优点
1、精度高:液压传动采用了高精度的传感器和控制系统,并且压力调节精度高,因
此可以实现很高的控制精度。

2、可靠性高:液压传动采用液体传输能量,没有接触的部件,因此运行时噪音低,
振动小,寿命长,可靠性高。

3、传递能力强:液压传动可以通过设计来适应不同的负载和速度要求,传递能力强。

4、可自动化程度高:液压传动的控制和调节可以通过电子、液压和机械手段来实现,具有优良的自动化程度。

二、缺点
1、密封性要求高:液压传动中使用的油封和密封圈必须具有较高的密封性,否则会
出现泄漏等问题。

2、维护成本高:泄漏和磨损等问题需要定期维护和检修。

液压传动需要加注液体,
维修和更换管路等都需要一定的成本。

3、温度过高:在高负载频繁启停操作情况下,液压传动易产生过热和油泥,影响传
动效率。

4、需要动力源:液压传动需要工作液体的加压泵,需要动力源的支持,增加了能耗
和成本。

三、总结
液压传动具有控制精度高、传递能力强、自动化程度高等优点,可让系统具有更高的
效率和可靠性。

不过,它的密封要求高,维护成本高,易产生过热和油泥,需要动力源等
缺点也需要被重视。

综合来看,液压传动在机床、工程机械等行业有着广泛应用,其优缺
点应根据具体情况来决定是否采用。

振动压路机液压系统故障及维修

振动压路机液压系统故障及维修

振动压路机液压系统故障及维修振动压路机作为道路施工中重要的设备之一,其液压系统是保证其正常运行的关键部件之一。

但由于各种原因,液压系统可能出现故障,影响设备的正常使用。

本文将介绍常见的振动压路机液压系统故障及维修方法。

故障一:液压系统压力不稳定出现这种故障的原因有很多,例如液压油温过高、系统中有空气混入、油流量不足、油泵工作不正常等。

针对这种故障进行的维修措施包括:1.清理和更换油滤器:清理和更换油滤器可以有效地减轻液压系统内的油流量不足问题,从而使液压系统保持稳定压力。

2.更换油泵:如果油泵工作不正常,则需要更换油泵。

在更换油泵前,需要对油泵进行彻底的检查,以确定问题所在。

如果只是一些小问题,可以对油泵进行部分更换,如果问题较为严重,则需要更换整个油泵。

3.检查系统中是否有空气混入:在液压系统中混入空气通常会导致压力不稳定的问题。

因此,在发现系统压力不稳定的问题时,需要检查液压系统是否存在空气混入的情况。

故障二:液压系统油温过高液压系统油温过高可能会导致保护装置失灵、油在液压系统内部发生氧化和粘度降低等问题。

造成油温过高的因素有很多,例如液压系统中油流不畅、液压油老化以及粘度过低等,维修措施包括:1.清洗整个液压系统:这可以有效地解决油流不畅的问题。

清洗整个液压系统时需要注意,正确选择清洗剂,并且要确保清洗剂浸渍液滤器和其他液压系统部件。

2.更换液压油:如果液压油老化或粘度过低,则需要更换液压油。

在更换液压油之前,需要将旧的液压油完全排放干净,并且在填充新的液压油之前,要确保所有的管道完全清洗干净。

故障三:液压系统压力过低液压系统压力过低可能会导致设备失效。

造成压力过低的原因有很多,例如液压泵、液压缸、安全阀、溢流阀等问题。

维修措施包括:1.检查液压泵:在压力过低的情况下,需要检查液压泵是否存在问题。

如果液压泵工作不正常,则需要对其进行修理或更换。

2.检查液压缸:如果液压泵工作正常,则需要检查液压缸是否存在问题。

液压泵的这些优点

液压泵的这些优点

液压泵的这些优点液压泵是工业生产中常用的设备,它由电机或其他能源驱动,将液体通过管道输送至机械设备中。

如今,液压系统已广泛应用于机械工业、航空航天、船舶工业以及自动化控制领域。

这些应用中使用的液压系统具有许多优点,本文将就其优点进行分析。

1. 功率密度大在工业生产过程中,液压泵输出的功率可以达到500kW以上,其功率密度一般比电动机高10倍以上。

这意味着在相同的空间范围内,液压泵所提供的能量要更多,工作效率也更高。

2. 能源利用率高液压泵的能源利用率达到90%以上,比较高的能源利用率是其它动力设备难以比拟的。

由于液压系统工作过程中对能量的传递是通过液压传送,故其转换效率高,损失少。

3. 承载力强液压泵输出的扭矩和力矩可模拟人体肌肉,因此其承载力较强。

此外,控制液压系统的压力和流量变化,则能够改变液压泵输出的承载力,扩大其应用领域。

4. 动作平稳液压泵输出稳定,由于慢启动、慢停止等功能,液压系统工作反应速度比较缓慢,不会出现瞬间的突然扭矩和力矩,动作比较平稳,因此能够降低工作噪声和振动。

5. 多元化应用液压泵可以与各种类型的液压阀、执行机构等配合使用。

这也就意味着,液压泵可以在不同的领域中具有多元化的应用。

如在工业方面,它可以被用于各种类型的机械设备、工作储侧想;而在民用领域中,它可以用于电梯、铁路道口等监控装置。

6. 维护成本较低液压泵的维护成本相较机电一体化系统较低。

因为液压系统就是由管路、驱动器和执行机构等组成的,因此,液压泵的修理与更换很方便,也不会对其他元件产生影响,故而液压系统比较容易维护。

液压泵在工业和民用领域中的应用日益广泛。

它的工作效率高、能源利用率高、输出强等优点,使其成为各种类型设备中一项不可或缺的组成部分。

但是,除了液压泵的优点之外,还有一些缺点需要注意,如容易产生漏油现象、启动时间较长等。

然而,在应用时只需按照设备的工作要求进行维护及操作,使之避免不必要的损失。

因此,液压泵将在今后各个领域中继续发挥其重要的作用。

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振动压路机连接液压泵时的优点缺点?
在高速行驶时不得接合振动;停机时应先停振,然后将换向机构置于中间位置,变速器置于空档,拉起手制动操纵杆,内燃机怠速运转数分钟后熄火,液压泵和发动机之间的连接以前是直接连接。

现在技术改进了液压泵的连接:柔性传动装置用于连接皮带,液压泵不与发动机直接接触。

这种连接有几个优点:
1.灵活的变速箱保护液压泵和发动机在运行过程中不易损坏。

2.调节传动速度,发动机保持佳1800转速,液压泵可达到2000-2200转的额定转速,降低油耗,经济性和环保性。

另一个是消除噪音污染,改善工作环境。

3.易于组装,有利于日后的维护和保养。

此连接具有以下缺点:
1.硬连接容易损坏液压泵;
2.发动机必须保持高速,一方面消耗燃料,另一方面噪音更大;
3.装配技术要求很高,不利于后期维护zy18;
使用中运振动压路机时应注意什么?由于振动压路机涉及各种机械部件,因此在使用过程中必须特别注意每个部件的使用。

特别是对于刚刚投入使用的小型压路机,还有更多需要注意的事项:使用振动压路机,因为各种部件都是新的,所以摩擦面仍然很粗糙,表面压力容量不是很稳定,所以当你开始用振动压路机工作时,注意控制工作的时间和强度,否则在超载时很容易损坏新零件;其次,刚刚使用的振动压路机刚刚组装好,因此部件之间的润滑相对较小。

这将对振动压路机的使用产生重大影响。

在严重的情况下,甚至某些部件会在表面上摩擦。

所以一定要在滚动和跑步的区域涂抹适量的润滑剂;零件易于松动。

由于组件刚刚组装,因此组件未正确使用。

一旦在使用过程中受热或受热影响,很容易松开仍然相对紧密的部件。

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