焦化装置主要工艺流程PPT幻灯片课件
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焦化装置运行参数ppt课件
• 下述场合，也需要增加循环比： ▪ 减少焦化蜡油（HCGO）产量 ▪ 改善焦炭质量 ▪ 保护下游较老或超负荷的加氢精制（或加氢裂化装置） ▪ 避免弹丸焦（Shot-coke）生成 ▪ 减少加热炉结焦
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
焦化产品收率和质量预测
康氏残炭对焦化产品收率的影响
James H·Gary提出焦化产品分布和原料康残的关联式。 焦炭收率m%=1.6×CCR 气体（<C4）收率m%＝7.8+0.144×CCR 石脑油收率m%＝11.29+0.343×CCR 柴油收率m%＝0.648×瓦斯油收率 蜡油收率m%=0.35×瓦斯油收率
3、延迟焦化工艺和工程设计考虑--焦炭塔和框架
结构
• 设计中要充分考虑焦炭塔的加热／冷却之周期，保证焦塔寿命。优化
焦炭塔设计，依据原料性质（如残炭、沥青质、密度、粘度等）、处 理量、循环比、温度、压力以及是否考虑注有效消泡剂来计算确定焦 炭收率、焦炭塔允许气速，从而来决定焦炭塔数目和塔径、高度（显 然要结合考虑到水力除焦设备的能力和投资
为轻质化加工手段
• 普通高稠原油可按照“稀释→换热→深度电脱盐脱水→加热→闪馏→
或初馏→焦化”流程进行加工
• 塔河油常渣、辽河稠油渣油、沙轻减渣、伊朗油和科威特油减渣等高
沥青质含量、高残炭、低热稳定性的焦化料，建议不要采用超低循环 比操作条件，避免在加热炉管及主分馏塔底结焦；选用具有在线清焦 技术的双面辐射炉型；在工艺设计中考虑选择性瓦斯油外循环流程， 以增加产品方案灵活性和延长焦化炉运行周期，并且可以避免弹丸焦 的生成
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
焦化产品收率和质量预测
康氏残炭对焦化产品收率的影响
James H·Gary提出焦化产品分布和原料康残的关联式。 焦炭收率m%=1.6×CCR 气体（<C4）收率m%＝7.8+0.144×CCR 石脑油收率m%＝11.29+0.343×CCR 柴油收率m%＝0.648×瓦斯油收率 蜡油收率m%=0.35×瓦斯油收率
3、延迟焦化工艺和工程设计考虑--焦炭塔和框架
结构
• 设计中要充分考虑焦炭塔的加热／冷却之周期，保证焦塔寿命。优化
焦炭塔设计，依据原料性质（如残炭、沥青质、密度、粘度等）、处 理量、循环比、温度、压力以及是否考虑注有效消泡剂来计算确定焦 炭收率、焦炭塔允许气速，从而来决定焦炭塔数目和塔径、高度（显 然要结合考虑到水力除焦设备的能力和投资
为轻质化加工手段
• 普通高稠原油可按照“稀释→换热→深度电脱盐脱水→加热→闪馏→
或初馏→焦化”流程进行加工
• 塔河油常渣、辽河稠油渣油、沙轻减渣、伊朗油和科威特油减渣等高
沥青质含量、高残炭、低热稳定性的焦化料，建议不要采用超低循环 比操作条件，避免在加热炉管及主分馏塔底结焦；选用具有在线清焦 技术的双面辐射炉型；在工艺设计中考虑选择性瓦斯油外循环流程， 以增加产品方案灵活性和延长焦化炉运行周期，并且可以避免弹丸焦 的生成
马鞍山钢铁焦化厂详细工艺流程83页PPT
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 会可以制订一部永远 适用的 宪法， 甚至一 条永远 适用的 法律。 ——杰 斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英 格索尔
53、人们通常会发现，法律就是这样 一种的 网，触 犯法律 的人， 小的可 以穿网 而过， 大的可 以破网 而出， 只有中 等的才 会坠入 网中。 ——申 斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大 夏，庇 护着我 们大家 ；它的 每一块 砖石都 垒在另 一块砖 石上。 ——高 尔斯华 绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。 ——罗·伯顿
谢谢！
《延迟焦化装置》课件
环保要求与排放标准
环保要求：符 合国家环保法
规和标准
排放标准：满 足国家排放标
准，如 GB132712014《大气 污染物综合排
放标准》
废气处理：采 用高效废气处 理设备，如活 性炭吸附、催
化燃烧等
废水处理：采 用废水处理设 备，如生物处 理、化学处理
等
固体废物处理： 噪声控制：采
采用固体废物 用噪声控制设
故障处理：检查加热炉温度控制系 统、检查加热炉压力控制系统、检 查加热炉流量控制系统等
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
故障原因：加热炉温度控制系统故 障、加热炉压力控制系统故障、加 热炉流量控制系统故障等
预防措施：定期检查加热炉温度控 制系统、定期检查加热炉压力控制 系统、定期检查加热炉流量控制系 统等
焦炭塔压力控制与优化
焦炭塔压力控制：通过调节焦炭塔的压力，保证焦炭塔的正常运行 焦炭塔压力优化：通过优化焦炭塔的压力，提高焦炭塔的生产效率 焦炭塔压力控制方法：采用压力传感器、压力控制器等设备进行压力控制 焦炭塔压力优化方法：采用压力优化算法、压力优化模型等方法进行压力优化
冷焦水系统流量控制与优化
原料油预热流程
原料油预热：将原料油加热到一定温度，以便进行后续反应 预热温度：根据原料油种类和反应条件确定 预热方式：采用蒸汽、电加热等方式进行预热 预热时间：根据原料油种类和反应条件确定 预热效果：预热后的原料油具有更好的流动性和反应活性
加热炉加热流程
燃料供应：提供足够的燃料，如天然气、煤等
Part Seven
延迟焦化装置安全 与环保要求
安全操作规程与注意事项
操作人员必须经过专业培训，具备相关资质 操作过程中必须穿戴防护服、安全帽等防护用品 操作过程中必须遵守操作规程，不得擅自改变操作流程 操作过程中必须注意设备运行情况，发现异常及时处理 操作过程中必须注意环保要求，不得排放有害气体、液体等污染物 操作结束后必须进行设备检查和维护，确保设备安全可靠
马鞍山钢铁焦化厂详细工艺流程ppt课件
24 15,25
>20.0～28.0 >10.0～28
>50～65 >65*
<=25.0 (<=150)
16,26,36 >=10.0～37.0 (>85)* >25.0
*
35
>28.0～37.0
>65*
<=25.0 (<=150)
4）氮(N)是构成煤有机物的次要元素，主要由成煤植物的蛋白质转化 而来，其含量通常在0.8~1.8%；
5）硫(S)是煤中的杂质，通常分为有机硫和无机硫，总称全硫，煤含 硫量一般在1.5%以下，但高的也可达7~8%。
.
1.4 常用的煤指标
煤的工业分析（水分、灰份、挥发份、固定炭）它们测定方法简便、 迅速，所以较常用；除此之外还有硫份、G值、Y值、 X值、b值等，用于 评定煤质量好坏和变质程度。其中： a 硫份：洗精煤硫分是指洗精煤所含硫分在洗精煤中所占重量的百分比。 其计算公式为： 洗精煤硫分（%）= 洗精煤含硫分总量 （吨） ×100%；
.
内容提纲：
一、原料 二、备煤工艺 三、炼焦工艺 四、化产工艺 五、产品
.
炼焦工艺
粗煤气去化 产回收工段
净化
外购洗精煤 运输处
焦炉
处理
理
净煤 气
.
≥25mm （冶金焦）
10~25mm （小焦） ≤10mm （焦粉)
第 1部分 原 料-煤
.
1.1 原料： 煤
通过上面的简单流程大家可以看出，煤炭是 炼焦的主要原料，它也是我们日常生活中的重要 能源之一，被誉为工业的“食粮”、黑色的“金 子”，所以我们必须合理地利用煤矿资源。根据 成煤的原始物质条件不同，自然界的煤可分为三 大类，即腐植煤、残植煤和腐泥煤。腐植煤在自 然界中分布最广，储量最大，而且在煤炭利用和 化学加工方面占有主要的位置。
2024年度焦化厂工艺培训课件
阐述炼焦过程中煤的热解、缩聚反应原理及炼焦炉内气流、 温度分布等。
13
炼焦过程中的化学反应
热解反应
煤在炼焦炉内高温条件下 发生的热解反应，生成焦 炭和荒煤气。
2024/3/24
缩聚反应
热解生成的焦炭在进一步 高温处理下发生的缩聚反 应，提高焦炭质量。
副反应
炼焦过程中可能发生的副 反应，如结瘤、生斑等， 及其对产品质量的影响。
按照设备使用说明书和相关标准，对设备进行定 期维护和保养，包括清洗、润滑、更换易损件等 。
维修记录制度
3
对设备的维修情况进行详细记录，包括维修时间 、维修内容、更换的零部件等，以便后续分析和 改进。
2024/3/24
23
常见故障分析及处理方法
01
焦炉故障
包括炉体开裂、燃烧室温度异常等，处理方法包括修补炉体、调整燃烧
废水处理的方法和工艺流程
采用物理、化学和生物方法进行处理，包括调节、沉淀、气浮、生 化等步骤。
环保要求和排放标准
符合国家相关环保法规和标准要求，实现废水达标排放或回用。
20
2024/3/24
05
CATALOGUE
设备与维护
21
主要设备的结构特点及工作原理
焦炉
结构包括炉体、燃烧室、蓄热室等，工作原理是通过高温干馏将 煤转化为焦炭。
国家环保法规
焦化厂必须遵守《中华人民共和国环境保护法》等相关法律法规， 确保生产过程中的废气、废水、废渣等达标排放。
地方环保标准
各地根据实际情况制定更为严格的环保标准，焦化厂应密切关注并 遵守。
企业内部环保要求
焦化厂应建立内部环保管理制度，明确各级人员的环保职责，确保环 保工作的有效实施。
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炼焦过程中的化学反应
热解反应
煤在炼焦炉内高温条件下 发生的热解反应，生成焦 炭和荒煤气。
2024/3/24
缩聚反应
热解生成的焦炭在进一步 高温处理下发生的缩聚反 应，提高焦炭质量。
副反应
炼焦过程中可能发生的副 反应，如结瘤、生斑等， 及其对产品质量的影响。
按照设备使用说明书和相关标准，对设备进行定 期维护和保养，包括清洗、润滑、更换易损件等 。
维修记录制度
3
对设备的维修情况进行详细记录，包括维修时间 、维修内容、更换的零部件等，以便后续分析和 改进。
2024/3/24
23
常见故障分析及处理方法
01
焦炉故障
包括炉体开裂、燃烧室温度异常等，处理方法包括修补炉体、调整燃烧
废水处理的方法和工艺流程
采用物理、化学和生物方法进行处理，包括调节、沉淀、气浮、生 化等步骤。
环保要求和排放标准
符合国家相关环保法规和标准要求，实现废水达标排放或回用。
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2024/3/24
05
CATALOGUE
设备与维护
21
主要设备的结构特点及工作原理
焦炉
结构包括炉体、燃烧室、蓄热室等，工作原理是通过高温干馏将 煤转化为焦炭。
国家环保法规
焦化厂必须遵守《中华人民共和国环境保护法》等相关法律法规， 确保生产过程中的废气、废水、废渣等达标排放。
地方环保标准
各地根据实际情况制定更为严格的环保标准，焦化厂应密切关注并 遵守。
企业内部环保要求
焦化厂应建立内部环保管理制度，明确各级人员的环保职责，确保环 保工作的有效实施。
焦化装置主要工艺流程教材(PPT 45页)
脱苯塔顶部出来的粗苯蒸汽经 37
第三部分 焦化装置主要工艺流程
来自硫铵工段煤气 洗苯塔
含 苯 富 油 煤气 管式炉
回焦炉加热
外供
粗苯贮槽
粗苯
分缩器
冷却器
油水分离
粗苯 萘油
脱苯塔
分离水 至鼓冷工段机械化氨水分离槽
38
第三部分 焦化装置主要工艺流程
洗苯塔
终冷塔
39
第三部分 焦化装置主要工艺流程
管 式 加 热 炉
二、四系粉碎机5台 型号PFCK1825，生产能力550t/h。
型号PFCK1825 ，生产能力
粉碎机
14
第三部分 焦化装置主要工艺流程
7）配煤仓室 一系配煤槽8个、容积600立方米 二系配煤槽8个、容积1000立方米 四系配煤槽12个、容积1000立方米
第三部分 焦化装置主要工艺流程
6、备煤系统主要技术指标含义
5、主要技术指标
1）推焦时间：指推焦杆接触焦饼开始滑动的时间。 2）推焦电流：指焦饼开始滑动的电流。 3）装煤时间：托煤扳开始滑动的时间。 4）装煤电流：托煤扳开始滑动的电流。 5）周转时间：指结焦时间加上推焦装煤的操作时间。 6）焦化厂常用的推焦串序有：“9—2”“5—2“2—
1”等，我厂一系使用9-2串序，其他系统使用5-2 串序。 9）划推结焦焦计时划间系规数定K结1标焦志时各间班相推吻焦合计的划情表况中各炭化室计 10焦）时推间焦相执吻行合系的数情K2标况志，各一班般实故际障推停焦机时时间间与的计统划计推 以影响K2系数为基准。 11焦）时推间焦总方系面数的K管3，理用水以平评，价K3炼=K焦1×系K2统在遵守规定结 27
脱硫来的煤气经预热后，进入饱和器， 其中，氨被吸收形成硫酸氨，煤气由饱和器的 中央气管经泡沫伞穿过母液层而出，由饱和器 经除酸捕雾器分离出携带液滴后，去粗苯工段。
第三部分 焦化装置主要工艺流程
来自硫铵工段煤气 洗苯塔
含 苯 富 油 煤气 管式炉
回焦炉加热
外供
粗苯贮槽
粗苯
分缩器
冷却器
油水分离
粗苯 萘油
脱苯塔
分离水 至鼓冷工段机械化氨水分离槽
38
第三部分 焦化装置主要工艺流程
洗苯塔
终冷塔
39
第三部分 焦化装置主要工艺流程
管 式 加 热 炉
二、四系粉碎机5台 型号PFCK1825，生产能力550t/h。
型号PFCK1825 ，生产能力
粉碎机
14
第三部分 焦化装置主要工艺流程
7）配煤仓室 一系配煤槽8个、容积600立方米 二系配煤槽8个、容积1000立方米 四系配煤槽12个、容积1000立方米
第三部分 焦化装置主要工艺流程
6、备煤系统主要技术指标含义
5、主要技术指标
1）推焦时间：指推焦杆接触焦饼开始滑动的时间。 2）推焦电流：指焦饼开始滑动的电流。 3）装煤时间：托煤扳开始滑动的时间。 4）装煤电流：托煤扳开始滑动的电流。 5）周转时间：指结焦时间加上推焦装煤的操作时间。 6）焦化厂常用的推焦串序有：“9—2”“5—2“2—
1”等，我厂一系使用9-2串序，其他系统使用5-2 串序。 9）划推结焦焦计时划间系规数定K结1标焦志时各间班相推吻焦合计的划情表况中各炭化室计 10焦）时推间焦相执吻行合系的数情K2标况志，各一班般实故际障推停焦机时时间间与的计统划计推 以影响K2系数为基准。 11焦）时推间焦总方系面数的K管3，理用水以平评，价K3炼=K焦1×系K2统在遵守规定结 27
脱硫来的煤气经预热后，进入饱和器， 其中，氨被吸收形成硫酸氨，煤气由饱和器的 中央气管经泡沫伞穿过母液层而出，由饱和器 经除酸捕雾器分离出携带液滴后，去粗苯工段。
焦化基础知识ppt课件
严格控制原料煤的质量，降低 灰分和硫分等有害成分。
强化焦炭后处理
通过焦炭后处理技术，如熄焦 、筛分等，进一步提高焦炭质
量。
06
安全生产与环境保护
Chapter
焦化行业安全生产特点
高温高压
焦化生产过程中涉及高温高压环 境，易引发火灾、爆炸等事故。
有毒有害
生产过程中产生的废气、废水和固 废等污染物，对人体健康和环境造 成危害。
焦炭反应后强度（CSR）
表示焦炭在经历反应后的抗碎能力， 是评价焦炭质量的关残渣，对 焦炭质量和高炉冶炼有重要影响。
焦炭硫分
焦炭中含硫量，对高炉冶炼和环境保 护有重要意义。
焦炭质量影响因素分析
原料煤性质
原料煤的种类、成分、结 构和性质对焦炭质量有决 定性影响。
辅助材料种类及作用
辅助材料种类
主要包括溶剂、催化剂、添加剂 等。
作用
改善炼焦过程，提高焦炭质量； 降低炼焦成本，提高经济效益； 减少环境污染，保护环境。
03
炼焦工艺与设备
Chapter
炼焦炉结构类型及特点
炼焦炉结构类型
根据加热方式、煤气供入方式等 可分为多种类型，如直立式炼焦 炉、水平式炼焦炉等。
连续性生产
焦化生产为连续性作业，一旦发生 事故，可能导致整个生产线停产。
常见事故类型及预防措施
火灾事故
加强火源管理，严禁违章动火；定期 检查消防设施，确保其完好有效。
中毒窒息事故
加强通风换气，降低有毒有害气体浓 度；配备个人防护用品，定期进行体 检。
爆炸事故
严格控制可燃气体浓度，防止形成爆 炸性混合物；定期检测安全阀、压力 表等安全附件。
焦化基础知识ppt课件
目录
强化焦炭后处理
通过焦炭后处理技术，如熄焦 、筛分等，进一步提高焦炭质
量。
06
安全生产与环境保护
Chapter
焦化行业安全生产特点
高温高压
焦化生产过程中涉及高温高压环 境，易引发火灾、爆炸等事故。
有毒有害
生产过程中产生的废气、废水和固 废等污染物，对人体健康和环境造 成危害。
焦炭反应后强度（CSR）
表示焦炭在经历反应后的抗碎能力， 是评价焦炭质量的关残渣，对 焦炭质量和高炉冶炼有重要影响。
焦炭硫分
焦炭中含硫量，对高炉冶炼和环境保 护有重要意义。
焦炭质量影响因素分析
原料煤性质
原料煤的种类、成分、结 构和性质对焦炭质量有决 定性影响。
辅助材料种类及作用
辅助材料种类
主要包括溶剂、催化剂、添加剂 等。
作用
改善炼焦过程，提高焦炭质量； 降低炼焦成本，提高经济效益； 减少环境污染，保护环境。
03
炼焦工艺与设备
Chapter
炼焦炉结构类型及特点
炼焦炉结构类型
根据加热方式、煤气供入方式等 可分为多种类型，如直立式炼焦 炉、水平式炼焦炉等。
连续性生产
焦化生产为连续性作业，一旦发生 事故，可能导致整个生产线停产。
常见事故类型及预防措施
火灾事故
加强火源管理，严禁违章动火；定期 检查消防设施，确保其完好有效。
中毒窒息事故
加强通风换气，降低有毒有害气体浓 度；配备个人防护用品，定期进行体 检。
爆炸事故
严格控制可燃气体浓度，防止形成爆 炸性混合物；定期检测安全阀、压力 表等安全附件。
焦化基础知识ppt课件
目录
炼焦工艺流程教材PPT(共 45张)
序有：“9—2”“5—2“2— 1”等，我们用“M-n”表示它们的通式。m为相邻两次 推焦相隔的炉数．n为每串相隔的炉数(推焦车从一座 焦炉的一端开始，推到另一端，这—趟称为一串，如 1，11，21……称为1#串；3，13，23……称为3#串)。 ８）推焦计划系数K1标志各班推焦计划表中各炭化 室计划结焦时间规定结焦时间相吻合 的情况 ９）推焦执行系数K2标志各班实际推焦时间与计划 推焦时间相吻合 的情况 １０）推焦总系数K3，用以评价炼焦系统在遵守规 定结焦时间方面的管理水平，K3=K1×K2
1.3焦炉组成部分
1 地下室
3 燃烧室
5 斜道区
2 蓄热室
4 炭化室
6 护炉铁
件
地下室主要部分
1 预热器
3 交换旋
塞
5 下喷管
2 主管
4 加减旋
塞
蓄热室
蓄热室位于炉体下部，其上经斜道同燃烧室相连， 其下经废气盘分别同分烟道以及大气相通。蓄热室构造 包括顶部空间，格子砖，篦子砖，小烟道，以及主墙、 单墙、封墙和中心隔墙，主墙内还有直立式煤气道。蓄 热室在下降高温废气时，由内装的格子砖将大部分热量 吸收并积蓄起来。使废气温度由1200℃降至400℃以下。 当空气上升时，格子砖将所积蓄热量传递出去，使空气 预热到1000℃以上。
煤塔 拦焦车
1.6 炼焦工艺操作流程
捣固机
摇动给料机
装煤、推焦车
熄焦车
生化水
熄焦塔湿法熄焦
荒煤气去化产净化
焦炉
除尘车
地面站
晾焦台
刮板机
震动筛
筛焦楼
焦仓
焦炭外售
≥25mm（焦炭） 10~25mm（小焦）
≤10mm（焦粉
1.7 煤气工艺操作流程
2024版年度焦化厂详细工艺流程课件PPT共63张大纲
2024/2/3
14
2024/2/3
04
工艺流程详解
CHAPTER
15
原料进入生产线前准备工作
原料验收
检查原料质量、数量及规格，确 保符合生产要求。
2024/2/3
原料储存
将原料分类储存，避免混杂和污染。
原料预处理
根据生产需要对原料进行破碎、筛 分、混合等预处理操作。
16
各阶段反应过程描述及控制要点
资源利用指标
包括水资源利用率、固体废弃物利用率等，反映焦化厂资源利用情况。
经济效益指标
包括节能减排项目投资回报率、内部收益率等，反映焦化厂节能减排的经济效益。
2024/2/3
30
08
2024/2/3
总结回顾与未来展望
CHAPTER
31
本次课程重点内容总结
焦化厂工艺流程概述
介绍了焦化厂的基本工艺流程，包括原料煤的预处理、炼焦、煤气 净化、化产品回收等环节。
提高了安全生产和环保意识，认 识到焦化厂生产过程中的风险点
和防控措施。
通过实际案例分析和讨论，加深 了对理论知识的理解和掌握。
2024/2/3
33
行业发展趋势预测
焦化行业将继续向大型化、集约化方 向发展，提高产业集中度和竞争力。
新能源和可再生能源的快速发展将对 焦化行业产生一定影响，焦化厂需要 积极应对市场变化，调整产品结构和 产业布局。
2024/2/3
石油焦
辅助原料，具有高碳、低 硫、高热值等特点，可提 高焦炭质量。
生物质
可再生原料，具有低碳、 低硫、环保等特点，但热 值较低。
8
原料预处理方法与技术
煤炭破碎与筛分
将大块煤炭破碎成合适 粒度，筛分出杂质，提
延迟焦化装置吸收稳定系统工艺与操作课件
按照停工计划逐步停止吸收稳定系统的运行，关闭相关 阀门和仪表。
对停工过程中出现的问题和情况进行记录和分析，及时 处理并采取预防措施。
PART 04
吸收稳定系统常见问题及 解决方案
吸收效果差
总结词
吸收效果差可能是由于吸收剂选择不当、吸收塔结构不合理、操作条件不合适等原因引起的。
详细描述
吸收剂应具备高溶解度、高选择性、低挥发性等特性，否则可能造成吸收效果不理想。吸收塔应具备适宜的填料 和喷淋系统，以保证良好的气液接触和均匀的温度分布。操作条件如温度、压力、流量等也需要根据工艺要求进 行合理设置。
塔盘改造
针对现有塔盘存在的问题 进行改造，以提高吸收效果。
增加再沸器
在吸收塔底部增加再沸器， 提高塔内温度，增强吸收 效果。
优化操作条件
操作压力
通过调整系统压力，改善吸收效果。
操作温度
合理设置操作温度，以提高吸收剂 的活性。
液气比
优化液气比，使吸收剂与气体充分 接触，提高吸收效率。
PART 06
气体泄漏可能是由于设备密封不良、管 道破裂、阀门故障等原因引起的。
VS
详细描述
应定期检查设备的密封性能，及时更换损 坏的密封件。同时，对管道和阀门进行定 期检修和维护，以确保其正常运转。在生 产过程中，应密切关注工艺参数的变化， 发现异常及时处理。
PART 05
吸收稳定系统优化与改进 建议
提高吸收剂性能
01
02
03
吸收剂的选择
针对延迟焦化装置的特定 工况，选择适合的吸收剂， 以提高吸收效果。
吸收剂的纯化
确保吸收剂的纯度，以降 低杂质对吸收系统的影响。
吸收剂的再生
采用有效的再生方法，使 吸收剂在循环使用过程中 保持较高的性能。
焦化工艺能介介绍精品PPT课件
除尘工艺
装煤除尘采用集气管高压氨水喷射，使上升管内形成一定负 压，将装煤时的部分烟尘吸入集气管，另一部分烟尘经装煤车， 由地面站除尘风机抽吸至地面站进行除尘处理，使最终排放气体 达到环保的要求。装煤除尘系统由移动和固定装置两部分组成。 移动装置设在装煤车上，包括放煤孔吸气罩、排烟管道等；固定 装置内容包括设在焦侧炉顶的固定接口阀、地面管道、带预喷涂 装置的脉冲袋式除尘器、通风机组、消声器、烟囱等。装煤结束 后，地面除尘系统接受信号，排风机进入低速运行。
蓄热室：为了回收焦炉燃烧后废气的热量预 热贫煤气和空气，在焦炉炉体下部设置蓄 热室，在蓄热室中放置格子砖，以充分回 收废弃的热量。在蓄热室下部有小烟道， 其作用是交替向蓄热室导入冷空气和煤气， 或排除废气。
斜道区：位于燃烧室和蓄热室之间，是连接 燃烧室和蓄热室的通道。
炉顶：位于焦炉炉体最上部，设有为立火道 测温用的看火孔、测温孔和从炭化室导出 荒煤气的上升管孔等。
从焦油氨水分离槽的储槽段底部引出循环氨水， 由循环氨水泵送至焦炉的集气管和桥管循环喷洒冷却 荒煤气。从储槽段的中上部引出剩余氨水自流至剩余 氨水中间槽。
剩余氨水中间槽的剩余氨水用剩余氨水中间泵送 入过滤器，脱除大部分的焦油后自流到除焦油器进一 步脱除剩余氨水中的焦油，然后进入剩余氨水槽，最 后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨操作。
饱和器的上段与下段之间用降液管相互联通。饱和 器吸收室内吸收氨后的母液从降液管流到结晶室的底 部，不断地搅拌母液，使硫铵晶体不断长大，含有小 颗粒的母液上升至结晶室的上部，用母液循环泵从结 晶室上部将母液抽出，送往饱和器上段两组喷洒箱内 进行循环喷洒。
饱和器的吸收室设满流管，以保持饱和器的液面 稳定。满流管插入满流槽中以保证封住煤气。母液在 上段与下段之间不断循环，使母液中的晶核不断长大， 沉降在结晶室的底部。结晶室底部的结晶用结晶泵不 断抽送至结晶槽，构成循环使结晶室底部的结晶不至 于在结晶室底部结块，出料时，结晶槽内的结晶母液 通过离心机经离心分离脱水、脱酸、干燥后得到成品 硫铵。喷淋饱和器后煤气含氨≤0.05g/Nm3。
焦化厂生产工序及工艺流程图(2020年整理).pptx
学海无涯
油器（X81501A/B），最大限度地清除煤气中的焦油雾滴后进入离心 式煤气鼓风机（C81501A/B）加压，加压后的煤气升温至 42℃左右， 升压至 39.2kPa 左右送入脱硫工序。
气液分离器分离出的焦油氨水流入机械化焦油氨水澄清槽 （V81502A/B/C）内澄清分层，分离氨水后的焦油通过液面调节器流 至焦油中间槽（V81505），再由焦油泵（P81503A/B）送入焦油贮槽 ，
外购 示
洗精煤
学海无 涯
备煤车间工艺流程框图
（2）筛储焦 筛储焦负责将炼焦工序熄火的焦炭进行筛分、输送、储存。筛焦 楼完成筛分工作，焦炭筛分为>35mm、35-15mm、<15mm 三个级别。
焦炉生产的焦炭熄焦后放于凉焦台，经刮板放焦机刮入焦 1 带式 输送机，经转运站和焦 2 带式输送机送到筛焦楼。进入筛焦楼的焦炭 先通过蓖式固定筛将焦炭进行筛分，筛上物（>35mm）经溜槽卸入>35mm 焦炭贮仓内，或经高架卸焦棧桥卸入焦场贮存和外售。筛下物（<35mm ） 则进入 1530 双层焦炭振动筛，将其分为 35～15mm 和>15mm 二级 ，并 分别进入相应焦仓中贮存或经高架卸焦棧桥卸入焦场贮存和外 售。
焦炉出焦除尘采用出焦地面除尘站工艺。出焦时烟对接套筒与设
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在焦侧的固定接口阀接通，并先于推焦杆动作 30 秒钟向地面除尘系 统发出信号，通风机由液力偶合器控制开始由低速向高速运行，然后 推焦杆进行推焦，推焦过程中产生的大量阵发性高温含尘烟气在焦炭 热浮力及风机的作用下收入设置在导焦车上的大型吸气罩，然后通过 接口翻板阀使烟气进入集尘干管，送入蓄热式冷却器冷却，并对较大 颗粒焦尘进行粗分离，使烟气在 110℃以下进入除尘器进行净化，净 化后的烟气经通风机、消声器、烟囱排入大气。
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煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室 的顶部，进入上升管，经过氨水喷洒。荒煤气和冷 凝下来的焦油、氨水一起进入煤气净化工序。
12
第三部分 焦化装置主要工艺流程
5）堆取料机： 我公司现有堆取料机3台
堆料能力1200t/h 取料能力1000t/h；
堆取料机
13
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第三部分 焦化装置主要工艺流程
6）、粉碎机 粉碎机选用可逆反击锤式粉碎机PFCK。
预粉碎机2台， 型号PFCK1616，生产能力250t/h；
一系粉碎机2台， 型号PFCK1818，生产能力400t/h；
第二部分 焦化生产工艺概论
气液分离器
初冷器 电捕
焦炉气
鼓风机 脱硫塔
饱和器 硫胺
机械化氨水澄清槽
煤气净化主要工艺流程
硫膏 污水处理 粗苯蒸馏 终冷洗苯
焦油
煤气净化中控室
6
苯 煤气
第三部分 焦化装置主要工艺流程
2、常用的煤指标 煤的工业分析（水分、灰份、挥发份、固定炭），它们测定方法简
便、迅速，所以较常用；除此之外还有硫份、G值、Y值、 X值、b值 等，用于评定煤质量好坏和变质程度。其中： 1） 硫份：洗精煤硫分是指洗精煤所含硫分在洗精煤中所占重量的百 分比。其计算公式为： 洗精煤硫分（%）= 洗精煤含硫分总量 （吨） ×100%
螺旋卸车机
10
10
第三部分 焦化装置主要工艺流程
2）火车翻车机 最大卸重量：100吨 回转速度：1转/分 回转角度：165度-175度 使用车型： 长11938-14038 宽：3100-3243 高：2790-3293
11
火车翻车机
第三部分 焦Βιβλιοθήκη 装置主要工艺流程4）机械化煤场 面积：100000平方米 设计储煤量：50万吨 内设B317,B318， B319三条运煤皮带， 每条皮带配套一台斗 轮式堆取料机。
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目录
第二部分 焦化生产工艺概论 第四部分 焦化装置主要工艺流程 第五部分 产品的主要技术指标
2
2
第二部分 焦化生产工艺概论
一、炼焦定义
煤在隔绝空气的条件下，加热950-1050℃，经过干燥（350℃）、 热解、熔融（350-480℃）、粘结、固化（480-650℃）、收缩 （650-1000℃）最终形成焦炭的过程，称为炼焦。
8
8
第三部分 焦化装置主要工艺流程
4、备煤系统工艺流程图
外购洗精煤
螺旋卸车机（汽运） 火车翻车机（火运）
卸煤槽
皮带
煤场
堆取料机
配煤仓
粉碎机 加湿
除铁
煤塔
炼焦工段
9
9
第三部分 焦化装置主要工艺流程
5、备煤系统主要设备
1）螺旋卸车机 我公司现有螺旋卸车机6台卸车能
力平均400t/h 卸料粒度0-100mm 卸车速度6min/车。
熔融
350-480℃
干燥
350℃
黏结
480-650℃ 固化
650-1000℃ 收缩
冷却
3
煤
3
焦炭
第二部分 焦化生产工艺概论
煤干馏所得轻组分:主要产品为煤气、焦油、粗苯、硫铵
煤
焦油
煤气
硫膏
硫铵
4
粗苯
第二部分 焦化生产工艺概论
运输
原料场
配煤仓 粉碎机
煤→焦 的工艺流程
焦仓
拦焦车
导烟车
熄焦车
5
推焦装煤车
二、四系粉碎机5台 型号PFCK1825，生产能力550t/h。
型号PFCK1825 ，生产能力
14
粉碎机
14
第三部分 焦化装置主要工艺流程
7）配煤仓室 一系配煤槽8个、容积600立方米 二系配煤槽8个、容积1000立方米 四系配煤槽12个、容积1000立方米
15
第三部分 焦化装置主要工艺流程
6、备煤系统主要技术指标含义
7
7
第三部分 焦化装置主要工艺流程
4） X值：也叫最终收缩度，它表征煤料成焦后的收缩情况，在生产中有很好的 指导作用；
5） b值：表示膨胀度，它的大小取决于煤胶质层不透气性和塑性期间的气体析 出速度，同时与煤的岩相组成有密切关系，它是一个综合性指标，变动幅度 大，对粘结性中等以上的煤，特别是当煤料偏肥时， b值可做较好的区分。
16
16
第三部分 焦化装置主要工艺流程 二、焦系统工艺
1、 焦炉结构 焦炉是结构非常复杂且体型庞大的用
来生产焦炭的大型设备， 主要由炉顶区、炭 化室、燃烧室、斜道区、蓄热室（以上就是 经常所说的三室两区） 、小烟道、烟道、烟 囱以及（炉柱、拉条、保护板等）护炉铁件 等单元结构构成；厂拥有3座4.3米60孔单热 式捣固焦炉、2座5.5米55孔复热式捣固焦炉 和4座5.5米65孔复热式捣固焦炉及其配套系 统共9座焦炉。
17
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第三部分 焦化装置主要工艺流程
2、焦炉外形图
18
18
第三部分 焦化装置主要工艺流程
3、焦系统工艺流程描述
捣固装煤车开至煤塔下取煤，经捣固机将煤 捣固成结实的煤饼，然后按作业计划将煤饼装入炭 化室，关好炉门。煤在炭化室内经过一个结焦周期 的高温干馏，使煤成为焦炭和荒煤气。炭化室的焦 炭成熟后，用推焦车推出并通过拦焦车导入熄焦车 后送熄焦塔，经喷水熄焦后的焦炭放至放焦台晾焦， 经刮板放焦机刮入皮带式输送机，运至筛焦楼，焦 仓下口设有放焦闸门，可将仓内焦炭放入汽车或火 车，送往钢厂。
配煤就是把不同牌号的单种煤按适当的比例配合，炼制成需求的焦 炭。采用配煤炼焦，即可保证焦炭质量符合要求，又可合理利用煤炭资 源，节约优质炼焦煤，同时提高化产品产率，降低配煤成本。 配合煤质量指标要求： 水分一系9.5% ～ 11.5%，二系10 ～ 12％ 挥发分28％左右 灰分≤ 9.5％ 硫分≤ 0.7％ 配煤细度：小于３mm粒级占的比例≥ 85％， 胶质层厚度y值 ≥ 12mm 粘结指数G值≥60
3、备煤工艺流程描述 备煤工艺流程采用先配合后粉碎工艺。汽运由螺旋卸车机卸入卸煤槽。
按煤的种类分别由不同的运煤皮带输送机转运至堆取料机主皮带，由堆取料 机进行堆取作业。上煤时由堆取料机取煤经带式输送机送入不同配煤槽，各 种洗精煤再由槽下经电子秤按配煤比例称量后落入配煤皮带，配合好的洗精 煤用带式输送机送入破碎机，粉碎后的煤粉送入炼焦车间的煤塔备用。
洗精煤产量（干基）（吨） 2） G值：也叫粘结指数，表征烟煤粘结性的一种指标， G值越大，表 明结焦性越好； 3）Y值：也叫最大胶质层厚度， Y值随煤的变质程度呈有规律的变化， 一般当煤的Vdaf为30%左右时， Y值出现最大值， Vdaf小于13%或者 大于50%时Y值都几乎为零， Y值越大一般表明煤的粘结性越好；
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第三部分 焦化装置主要工艺流程
5）堆取料机： 我公司现有堆取料机3台
堆料能力1200t/h 取料能力1000t/h；
堆取料机
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第三部分 焦化装置主要工艺流程
6）、粉碎机 粉碎机选用可逆反击锤式粉碎机PFCK。
预粉碎机2台， 型号PFCK1616，生产能力250t/h；
一系粉碎机2台， 型号PFCK1818，生产能力400t/h；
第二部分 焦化生产工艺概论
气液分离器
初冷器 电捕
焦炉气
鼓风机 脱硫塔
饱和器 硫胺
机械化氨水澄清槽
煤气净化主要工艺流程
硫膏 污水处理 粗苯蒸馏 终冷洗苯
焦油
煤气净化中控室
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苯 煤气
第三部分 焦化装置主要工艺流程
2、常用的煤指标 煤的工业分析（水分、灰份、挥发份、固定炭），它们测定方法简
便、迅速，所以较常用；除此之外还有硫份、G值、Y值、 X值、b值 等，用于评定煤质量好坏和变质程度。其中： 1） 硫份：洗精煤硫分是指洗精煤所含硫分在洗精煤中所占重量的百 分比。其计算公式为： 洗精煤硫分（%）= 洗精煤含硫分总量 （吨） ×100%
螺旋卸车机
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第三部分 焦化装置主要工艺流程
2）火车翻车机 最大卸重量：100吨 回转速度：1转/分 回转角度：165度-175度 使用车型： 长11938-14038 宽：3100-3243 高：2790-3293
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火车翻车机
第三部分 焦Βιβλιοθήκη 装置主要工艺流程4）机械化煤场 面积：100000平方米 设计储煤量：50万吨 内设B317,B318， B319三条运煤皮带， 每条皮带配套一台斗 轮式堆取料机。
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第二部分 焦化生产工艺概论 第四部分 焦化装置主要工艺流程 第五部分 产品的主要技术指标
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第二部分 焦化生产工艺概论
一、炼焦定义
煤在隔绝空气的条件下，加热950-1050℃，经过干燥（350℃）、 热解、熔融（350-480℃）、粘结、固化（480-650℃）、收缩 （650-1000℃）最终形成焦炭的过程，称为炼焦。
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第三部分 焦化装置主要工艺流程
4、备煤系统工艺流程图
外购洗精煤
螺旋卸车机（汽运） 火车翻车机（火运）
卸煤槽
皮带
煤场
堆取料机
配煤仓
粉碎机 加湿
除铁
煤塔
炼焦工段
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第三部分 焦化装置主要工艺流程
5、备煤系统主要设备
1）螺旋卸车机 我公司现有螺旋卸车机6台卸车能
力平均400t/h 卸料粒度0-100mm 卸车速度6min/车。
熔融
350-480℃
干燥
350℃
黏结
480-650℃ 固化
650-1000℃ 收缩
冷却
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煤
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焦炭
第二部分 焦化生产工艺概论
煤干馏所得轻组分:主要产品为煤气、焦油、粗苯、硫铵
煤
焦油
煤气
硫膏
硫铵
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粗苯
第二部分 焦化生产工艺概论
运输
原料场
配煤仓 粉碎机
煤→焦 的工艺流程
焦仓
拦焦车
导烟车
熄焦车
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推焦装煤车
二、四系粉碎机5台 型号PFCK1825，生产能力550t/h。
型号PFCK1825 ，生产能力
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粉碎机
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第三部分 焦化装置主要工艺流程
7）配煤仓室 一系配煤槽8个、容积600立方米 二系配煤槽8个、容积1000立方米 四系配煤槽12个、容积1000立方米
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第三部分 焦化装置主要工艺流程
6、备煤系统主要技术指标含义
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第三部分 焦化装置主要工艺流程
4） X值：也叫最终收缩度，它表征煤料成焦后的收缩情况，在生产中有很好的 指导作用；
5） b值：表示膨胀度，它的大小取决于煤胶质层不透气性和塑性期间的气体析 出速度，同时与煤的岩相组成有密切关系，它是一个综合性指标，变动幅度 大，对粘结性中等以上的煤，特别是当煤料偏肥时， b值可做较好的区分。
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第三部分 焦化装置主要工艺流程 二、焦系统工艺
1、 焦炉结构 焦炉是结构非常复杂且体型庞大的用
来生产焦炭的大型设备， 主要由炉顶区、炭 化室、燃烧室、斜道区、蓄热室（以上就是 经常所说的三室两区） 、小烟道、烟道、烟 囱以及（炉柱、拉条、保护板等）护炉铁件 等单元结构构成；厂拥有3座4.3米60孔单热 式捣固焦炉、2座5.5米55孔复热式捣固焦炉 和4座5.5米65孔复热式捣固焦炉及其配套系 统共9座焦炉。
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第三部分 焦化装置主要工艺流程
2、焦炉外形图
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第三部分 焦化装置主要工艺流程
3、焦系统工艺流程描述
捣固装煤车开至煤塔下取煤，经捣固机将煤 捣固成结实的煤饼，然后按作业计划将煤饼装入炭 化室，关好炉门。煤在炭化室内经过一个结焦周期 的高温干馏，使煤成为焦炭和荒煤气。炭化室的焦 炭成熟后，用推焦车推出并通过拦焦车导入熄焦车 后送熄焦塔，经喷水熄焦后的焦炭放至放焦台晾焦， 经刮板放焦机刮入皮带式输送机，运至筛焦楼，焦 仓下口设有放焦闸门，可将仓内焦炭放入汽车或火 车，送往钢厂。
配煤就是把不同牌号的单种煤按适当的比例配合，炼制成需求的焦 炭。采用配煤炼焦，即可保证焦炭质量符合要求，又可合理利用煤炭资 源，节约优质炼焦煤，同时提高化产品产率，降低配煤成本。 配合煤质量指标要求： 水分一系9.5% ～ 11.5%，二系10 ～ 12％ 挥发分28％左右 灰分≤ 9.5％ 硫分≤ 0.7％ 配煤细度：小于３mm粒级占的比例≥ 85％， 胶质层厚度y值 ≥ 12mm 粘结指数G值≥60
3、备煤工艺流程描述 备煤工艺流程采用先配合后粉碎工艺。汽运由螺旋卸车机卸入卸煤槽。
按煤的种类分别由不同的运煤皮带输送机转运至堆取料机主皮带，由堆取料 机进行堆取作业。上煤时由堆取料机取煤经带式输送机送入不同配煤槽，各 种洗精煤再由槽下经电子秤按配煤比例称量后落入配煤皮带，配合好的洗精 煤用带式输送机送入破碎机，粉碎后的煤粉送入炼焦车间的煤塔备用。
洗精煤产量（干基）（吨） 2） G值：也叫粘结指数，表征烟煤粘结性的一种指标， G值越大，表 明结焦性越好； 3）Y值：也叫最大胶质层厚度， Y值随煤的变质程度呈有规律的变化， 一般当煤的Vdaf为30%左右时， Y值出现最大值， Vdaf小于13%或者 大于50%时Y值都几乎为零， Y值越大一般表明煤的粘结性越好；