危害辨识与风险评价管理规定
危害识别和风险评价管理制度（二篇）
危害识别和风险评价管理制度1 目的辨识并评价本公司生产经营活动中的危害因素，并在体系运行中及时更新，为制定安全、环保、职业健康目标和管理方案提供依据。
2 适用范围本制度适用于公司管理体系实施过程中危险因素识别、更新与评价的全过程。
3 相关文件及引用标准《中华人民共和国安全生产法》（国家主席第____号令）《危险化学物品安全管理条例》（____令第____号）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-____）《变更管理制度》（文件编号：QG/____10.10-____）《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013-____）4 职责4.1总经理：负责批准重大危险源清单，组织落实重大风险的整改工作。
4.2主管副总：负责开展危害识别和风险评价工作。
4.3其他各副总：确保各主管部门进行危害识别和风险评价的人员有足够的培训，组织各主管部门编制危害识别评价记录，制定落实管理方案。
4.4安环质监部：负责制、修订《危害识别和风险评价管理程序》，负责组织本公司生产经营活动中危害因素识别和风险评价工作，并监督、检查执行情况。
审核重大及不可容忍的风险、控制改进措施清单，制定落实管理方案。
4.5生产部：负责开展装置工艺过程及生产操作危害识别和风险评价管理工作；负责开展设备及设备检维修危害识别和风险评价管理工作；负责开展电气、仪表的危害识别和风险评价管理工作。
监督检查各车间危害因素的识别，审核重大及不可容忍的风险、控制改进措施清单，制定落实管理方案。
____公司办：分别负责交通、保卫方面的危害识别和风险评价管理工作，审核重大及不可容忍的风险、控制改进措施清单，制定落实管理方案。
4.7各车间及其他部门：负责本部们危害识别和风险评价管理工作，由安质部、生产部、工会共同进行监督检查。
5 工作程序公司应对所有生产经营活动中的危害因素进行识别和风险评价。
根据评价提出消除或减少风险的控制措施。
具体见附件一：危害因素识别和风险评价流程图。
危害因素辨识风险评价及风险控制管理制度
危害因素辨识风险评价及风险控制管理制度风险评价是指对危害因素和危险源进行定性和定量的评价，确定风险
的程度和可能的后果。
主要有以下几个步骤：
1.确定评价对象：确定要评价的危害因素或危险源。
2.收集相关信息：收集与评价对象相关的资料和信息，包括工作场所
的情况、工作方式、人员素质等。
3.评估风险的可能性：根据相关的资料和信息，评估危害因素或危险
源发生的可能性。
4.评估风险的后果：评估危害因素或危险源发生时可能导致的后果和
影响。
5.评估风险的程度：综合考虑风险的可能性和后果，评估风险的程度，确定其优先级。
风险控制管理制度是指为了减少或消除风险，保护工作场所和工作人
员安全健康，制定和实施的一系列制度和措施。
主要包括以下几个方面：
1.风险控制策略：根据风险评估的结果，制定相应的风险控制策略，
确定控制风险的目标和方法。
2.风险控制措施：根据风险控制策略，制定相应的风险控制措施，包
括技术措施、管理措施和个人防护措施等。
3.风险管理计划：制定风险管理计划，明确风险管理的目标、任务、
责任和措施，明确各部门和人员的职责和权限。
4.风险监测和评估：定期对风险控制措施进行监测和评估，及时发现和解决问题，确保风险控制的有效性。
5.风险沟通和培训：加强风险沟通和培训，提高员工对风险的认识和控制能力，增强风险意识和安全意识。
总之，危害因素辨识、风险评价及风险控制管理制度在工作场所安全管理中起着重要的作用。
通过系统地辨识危害因素、评价风险和制定控制措施，可以减少和消除工作场所的危险因素，保护员工的生命安全和身体健康。
危险辨识和风险评价管理制度(四篇)
危险辨识和风险评价管理制度一、制度背景在现代社会中，危险和风险无处不在，任何组织或个人都可能面临各种潜在的危险和风险。
因此，对于危险的准确辨识和风险的评价成为了组织管理和个人生活中的一个重要任务。
为了确保组织的安全稳定运行，制定一套科学合理的危险辨识和风险评价管理制度是必不可少的。
二、制度目的和适用范围（一）目的：1. 确定危险辨识和风险评价的基本原则，提供科学有效的管理方法；2. 辅助组织管理层和员工认识危险和风险的概念，提高危险和风险意识；3. 最大限度地减少事故、事故损失和财产损失，保障人身安全和财产安全。
（二）适用范围：本制度适用于各类组织的危险辨识和风险评价工作，并将在组织中得到广泛的推广和应用。
三、基本原则和方法（一）基本原则：1. 预防为主，防患于未然；2. 科学、准确、系统，尽量量化和可视化；3. 全员参与，责任明确；4. 持续改进，适应变化。
（二）方法：1. 辨识危险：通过危险源的识别和特性分析，明确危险源的种类和影响；2. 评价风险：通过风险的概率和影响的量化，确定风险的等级；3. 制定控制措施：根据风险等级，制定相应的危险管控措施；4. 监控和评估：对控制措施的执行情况进行监控，定期评估危险和风险。
四、工作流程（一）危险辨识流程：1. 收集信息：收集组织内外的各类信息，包括设施、设备、人员、技术、环境等；2. 识别危险源：对收集的信息进行分析和识别，确定可能存在的危险源；3. 分析特性：对每个危险源进行特性分析，包括危险源的种类、危险程度、暴露时间和频率等；4. 辨识危险：根据特性分析结果，对每个危险源进行辨识，确定其对组织的危害程度。
（二）风险评价流程：1. 评估概率：根据辨识结果，对每个危险源的发生概率进行评估，可以分为高、中、低三个等级；2. 评估影响：根据危险源的特性和辨识结果，对每个危险源对组织的影响进行评估，可以分为重大、严重、一般三个等级；3. 评估风险：根据概率和影响的评估结果，确定每个危险源的风险等级，可以分为高、中、低三个等级。
危害辨识与风险评价管理制度
危险有害因素识别和风险评价管理办法为实现公司的安全生产，实现管理关口前移、重心下移，做到事前预防，达到消除减少危害、控制预防的目的,结合公司实际，特制定本制度.1. 评价目的1。
1 对本公司范围内存在的危险源进行辨识与评价，制定风险控制措施，并对其实施控制。
1.2 识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害,以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，采用科学合理的评价方法进行评价。
1。
3 加强管理和个体防护等措施，以减少或避免不期望的事件发生，遏止事故,避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏，保证安全生产。
2。
评价范围本公司范围内所有常规和非常规作业活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危险、有害因素及生产活动、服务过程中的风险进行评价、识别与控制。
3。
职责3.1 分管安全副总经理负责本公司危险源辨识、风险评价和风险控制的组织领导工作，负责建立风险评价小组，负责批准重大的风险清单。
3。
2 安全部门负责组织本公司范围内的危险源辨识、风险评价，确定重大及巨大的风险，提出重大事故隐患的整改方案，并对全公司的危险源的控制进行监督。
3.3 安全部门应确保危险源辨识和风险评价人员进行应有的培训，以承担指定范围内的工作。
3.4 各部门对所辖范围内的危险源进行辨识评价,并实施控制。
4。
风险评价工作程序4.1 总则4。
1.1 本公司重大风险详见《重大风险清单》。
4.1.2 危险源辨识、风险评价准则: -—国家、地方、行业颁布的有关安全生产法律、法规要求；-—有关的设计规范、技术标准；——企业的安全管理标准、技术标准；——公司制定的安全安全生产方针和目标等.4。
1.3 危险因素的分级原则危险因素按以下原则进行分类：I 级: 要立即采取措施进行控制的危险因素；II 级：近期要采取措施进行控制的危险因素;III 级：将来要采取措施进行控制的危险因素;IV 级：不需要采取措施进行控制的危险因素；4.2 风险评价的组织和管理4.2。
安全危害因素辨识与风险评价管理办法
安全危害因素辨识与风险评价管理办法危害因素辨识与风险评价管理办法为有效识别并控制公司原油、液碱、LNG、液氮、液氧的运输过程中存在潜在风险的活动、产品、服务中的危害因素，实施必要削减措施，防⽌风险转变为事故。
特制定本管理办法。
⼀、术语和定义（⼀）危害因素可能造成⼈员伤害、职业病、财产损失、⼯作环境破坏的根源或状态。
（⼆）危害因素辨识识别危害的存在并确定其性质的过程。
（三）风险某⼀特定危害事件发⽣的可能性与后果的组合。
（四）风险评价评估风险程度以及确定风险是否可容许的全过程。
⼆、职责（⼀）安技科是危害因素辨识与风险评价的归⼝管理部门，负责定期组织开展危害因素辨识与风险评价⼯作；收集、汇总、审查、评价所属各单位的《重⼤风险控制台帐》；建⽴公司《重⼤风险控制台帐》。
负责组织公司各部门的危害因素辨识与风险评价⼯作。
（⼆）安技科负责定期组织开展本板块所属各单位的危害因素辨识与风险评价⼯作；收集、汇总、审查各车队、场站《危害因素辨识与风险评价汇总表》、评价各车队、场站的《重⼤风险控制台帐》；建⽴和上报本单位的《重⼤风险控制台帐》。
（三）⼦公司（场站）具体负责实施本单位（本区域）的危害识别与风险评价⼯作，建⽴和上报本单位的《危害因素辨识与风险评价汇总表》。
三、管理内容和要求（⼀）危害因素辨识1.危害因素辨识的范围危害因素辨识的范围必须覆盖公司散货、原油、液碱、成品油、LNG、LPG、液氮、液氧装卸、运输，LNG、LPG储存、经营，⽓化站业务、⼯程建设等所有⽣产经营活动的全过程，包括：（1）常规和⾮常规的活动；（2）所有进⼊⼯作场所的⼈员（包括⼯作⼈员和客户）的活动；（3）⼯作场所的设施（⽆论由公司还是由相关⽅所提供）；（4）事故及潜在的危害和影响；（5）以往活动的遗留问题。
2.危害因素辨识应考虑的⽅⾯（1）整个辨识过程应充分考虑辨识对象的“三种时态（过去、现在、将来）”和“三种状态（正常、异常、紧急）”。
（2）辨识职业健康和安全⽅⾯的危害因素应考虑：物理性危害因素、化学性危害因素、⽣物性危害因素、⽣理和⼼理性危害因素、⾏为性危害因素和其它⽅⾯的危害因素等。
危害识别和风险评价管理制度
危害识别和风险评价管理制度
是指企业或组织为了提高安全管理和预防事故的能力而建立的一套制度和规范。
它主要包括以下几个方面的内容：
1. 危害识别：通过对工作环境、工作过程和工作设备进行全面分析和评估，识别出可能存在的危险因素或危害物，并进行归类和记录。
2. 风险评价：根据危险因素和危害物的识别结果，对其可能引发的事故频率、后果和可能性进行评估，确定风险等级。
3. 风险控制：根据风险评价的结果，制定相应的控制措施，包括工程控制、行政控制和个体防护措施，以减轻和消除危害。
4. 风险监控：建立监测和报告机制，对危险因素进行定期检查和评估，及时发现和处理潜在的风险。
5. 培训和教育：对员工进行安全培训和教育，增强他们的安全意识和安全行为能力，确保他们能够正确使用个体防护装备和遵守安全规程。
6. 应急准备：建立应急预案和演练机制，提前规划应急措施和应对方案，以应对突发事故和紧急情况。
7. 绩效评估：建立风险管理的绩效评估机制，定期对风险管理措施的实施效果进行评估和审查，并进行改进和完善。
通过建立和实施危害识别和风险评价管理制度，企业或组织能够及时发现和控制潜在的风险，减少事故的发生，并保障员工和环境的安全。
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危害因素辨识与风险评价管理规定
发行版本：E危害因素辨识与风险评价管理规定修改码:0文件编码：XJXS/Q.HSE.GL.ZAC-091范围与应用领域1.1目的为持续识别并评价公司活动、产品、服务中的危害因素，实施必要的风险控制和削减措施，预防各类事故的发生，特制定本规定。
1.2适用范围本规定适用于公司、直属企业、基层单位及承包商。
1.3应用领域本规定应用于公司生产经营、工程建设、承包商服务存在潜在风险的活动或任务。
2术语和定义2.1危害因素一个组织的活动、产品或服务中可能导致人员伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏、有害的环境影响或这些情况组合的要素，包括根源和状态，包括职业健康、安全和环境三方面的危害因素。
2.2危害因素辨识识别健康、安全与环境危害因素的存在并确定其特性的过程。
2.3风险某一特定危害事件发生的可能性与后果的组合。
2.4 风险评价评价风险程度并确定其是否在可承受范围的全过程。
3 职责3.1 质量安全环保处（保卫处）是危害因素辨识与风险评价的归口管理部门；负责组织制定、管理和维护本规定；负责对公司系统内危害因素辨识和风险评价工作的指导、监督。
3.2 公司职能处室负责本部门业务管理范围内危害因素辨识与风险评价工作的组织实施。
3.3 直属企业安全管理部门是本单位危害因素辨识与风险评价的主管部门；负责本单位危害因素辨识与风险评价工作的组织和指导。
3.4 直属企业职能管理部门、基层单位负责本部门（本单位）业务范围内危害因素辨识与风险评价工作的组织实施。
4 管理内容4.1 危害因素辨识4.1.1 危害因素辨识的范围危害因素辨识的范围必须覆盖公司所有生产经营活动的全过程，包括：a）常规和非常规的活动；b）所有进入工作场所的人员（包括承包方人员和访问者）的活动；c）工作场所（生产现场）的设施（包括本公司和由外界所提供）；d）事故及潜在的危害和影响；e）以往活动的遗留问题。
4.1.2 危害因素辨识应考虑的方面4.1.2.1 辨识职业健康和安全方面的危害因素应考虑：a) 职业健康和安全方面的法律、法规、标准及规程的执行情况；b) 本单位和其他同类单位发生的历史事故和事故险情；c) 现场设备设施存在的固有危险因素和预测可能发生的故障；d) 现场操作活动中存在的固有危险因素和预测可能发生的操作失常；e) 作业场所环境影响员工健康的危险因素。
危害因素辨识、风险评价和风险控制管理程序
危害因素辨识、风险评价和风险控制管理程序1 目的和范围为了识别的生产运行或服务和产品中可能导致人员伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏、有害的环境影响等危害因素，对风险进行评价，确定风险等级，制定相应的控制和削减措施，并对危害及其影响实现事前预防控制，使HSE风险降至“合理并可接受”的程度，特制定本程序。
本程序规定了危害因素辨识、风险评价和风险控制的范围、职责和内容。
本程序适用于和相关承包商的危害因素辨识、风险评价和风险控制管理。
2 引用术语本程序采用Q/1002系列标准规定的术语。
3 职责3.1 安全环保科为本程序的归口管理科室，其职责如下：✧负责审查从事健康、安全和环境评价单位的资质；✧负责组织健康、安全和环境专项评价工作；✧负责危害因素和环境因素识别、评价的组织、协调与监督管理，组织风险识别与评价方法培训和技术指导，汇总危害因素和环境因素，建立危害因素和环境因素数据库；✧负责对危害因素和环境因素识别、风险评价工作的开展情况进行定期审核；✧负责对各单位上报的需提供资源消除的各类风险进行评价，根据评价结果制定风险消除、削减与控制措施计划，同时督促相关单位（科室）实施。
3.2 机关科室负责定期组织分管业务系统开展危害因素辨识、风险评价，汇总本系统的危害因素，督促相关单位制定和落实风险控制和削减措施，建立本系统危害因素数据库，并报安全环保科。
3.3 基层单位✧负责定期组织本单位工作范围内的危害因素辨识、风险评价，制定和落实风险控制和削减措施，建立本单位危害因素数据库，并按业务类别上报相关业务管理科室；✧负责为风险控制和削减措施的实施提供相应资源；✧安全环保科负责监督风险控制和削减措施的实施。
3.4 员工参加与本岗位相关的危害因素辨识、风险评价，落实与本岗位活动相关的风险控制和削减措施，保证岗位活动安全。
4 程序内容4.1 危害因素的辨识、风险评价4.1.1 危害因素辨识的范围危害因素辨识的范围应覆盖的所有产品、活动和服务过程，包括但不限于以下方面：✧道路交通活动产生的危害。
生产管理危害识别与风险评价管理制度
生产管理危害识别与风险评价管理制度是一个用于识别和评估生产过程中潜在危害和风险的管理制度。
该管理制度的目的是确保生产过程安全可靠，并预防事故的发生。
以下是该制度的基本内容和要点：
1. 识别危险源：制定识别危险源的方法和标准，对企业所有生产过程进行全面和系统地分析，识别出潜在的危险源和危险因素。
2. 风险评估：根据危险源的性质和对人员、设备和环境的潜在影响程度，评估危险源的风险等级。
通常采用风险矩阵或风险矩阵等方法进行评估。
3. 制定控制措施：根据风险评估的结果，制定相应的控制措施，防止事故的发生。
包括改善生产工艺、强化安全设备、提高操作规程、加强培训等方面。
4. 试验验证和监控：对新的控制措施进行试验验证，确保其有效性。
同时建立监控机制，定期检查控制措施的执行情况，并对风险评估进行动态更新。
5. 事故应急管理：制定事故应急预案，明确各级责任人员的职责和应急响应程序。
进行事故模拟演练，提高应急处置能力。
6. 培训和宣传教育：开展相关培训，提高员工的安全意识和专业知识水平。
组织安全宣传活动，向员工传达安全管理的重要性和措施。
7. 审核和持续改进：定期进行内部审核，评估管理制度的执行情况。
根据审核结果进行持续改进，优化管理制度。
实施生产管理危害识别与风险评价管理制度，能够帮助企业有效预防和控制事故风险，提高生产过程的安全性和可靠性。
同时，也有助于提高员工的安全意识，形成良好的安全文化。
危害因素辨识风险评价及风险控制管理制度
危害因素辨识风险评价及风险控制管理制度危害因素辨识、风险评价及风险控制管理制度是企业安全管理中非常重要的一部分。
它对于预防事故、保障员工安全和保障生产设备的正常运行起着至关重要的作用。
下面将详细介绍这个管理制度的重要性以及具体的实施步骤。
危害因素辨识是指通过对企业内部和外部环境的调查，识别和确定可能对员工安全和正常生产造成危害的因素。
它包括了对企业的人员、设备、工艺、环境等方面的评估和分析。
通过辨识危害因素，可以及时采取相应的措施来预防或减少事故和伤害的发生。
风险评价是根据危害因素的辨识结果，对各个因素的风险进行评估并给予相应的等级。
评估的指标包括概率、影响程度和风险值等。
通过风险评价，可以有针对性地进行安全管理，对高风险的因素进行重点控制和管理。
风险控制是根据风险评价结果，采取相应的措施来控制和减少风险的发生。
控制措施可以分为技术措施、管理措施和人员防护措施等。
技术措施包括改造设备、安装防护设施等；管理措施包括制定安全操作规程、培训员工等；人员防护措施包括佩戴防护设备等。
通过风险控制，可以有效地预防事故的发生，保障员工和设备的安全。
第一步，组织调查。
通过调查和收集相关资料，了解企业的生产工艺、设备和环境，并制定调查方案和调查表。
第二步，危害因素辨识。
根据调查结果，识别可能对员工安全和生产设备造成危害的因素。
应坚持全面性、系统性、实事求是的原则进行辨识。
第三步，风险评价。
根据危害因素的辨识结果，评估各个因素的风险并给予相应的等级。
评估的指标包括概率、影响程度和风险值等。
第四步，风险控制。
根据风险评价结果，采取相应的控制措施来控制和减少风险的发生。
控制措施可以分为技术措施、管理措施和人员防护措施等。
第五步，监测和评估。
对风险控制的效果进行监测和评估，及时发现和解决存在的问题。
可以通过事故的发生情况、员工的意见和建议等进行评估。
第六步，持续改进。
不断总结和提炼经验，完善危害因素辨识、风险评价及风险控制管理制度，确保其能够适应企业的发展和变化。
生产管理危害识别与风险评价管理制度(4篇)
生产管理危害识别与风险评价管理制度一、制度目的和依据1. 目的本制度的目的是为了识别和评价生产管理活动中的危害和风险，并采取相应的措施进行管理，保障员工的工作安全与健康。
2. 依据本制度的依据包括：(1) 《中华人民共和国安全生产法》(2) 国家、行业相关的安全生产法规、标准和规范(3) 公司内部的相关管理制度和标准二、适用范围本制度适用于公司生产管理活动中的危害识别和风险评价，并适用于所有员工和相关合作伙伴。
三、危害识别与风险评价管理流程1. 危害识别(1) 开展生产管理活动的危害识别工作，包括对生产设备、工艺过程、物料与物质、作业环境等方面的危害进行识别。
(2) 成立危害识别小组，由专业人员组成，负责危害识别工作。
(3) 采用多种方法进行危害识别，包括现场观察、实地调查、文献资料查阅等。
(4) 对识别出的危害进行评估，确定其危害程度和可能引发的风险。
2. 风险评价(1) 对识别出的危害进行风险评价，包括对可能导致的事故事件的可能性与严重程度进行评估。
(2) 根据风险评价结果，确定每个危害的优先级，并制定相应的控制措施。
3. 控制措施制定与落实(1) 根据危害的优先级和风险评价结果，制定相应的控制措施，并制定计划进行落实。
(2) 控制措施的制定应包括技术控制、管理控制和人员培训等方面的措施。
(3) 指定专人负责控制措施的落实和效果的监督。
4. 监督与检查(1) 公司将建立监督与检查机制，定期对各部门和岗位的危害识别与风险评价工作进行监督和检查。
(2) 发现问题和不足，及时进行整改，并将整改情况及时通报相关责任人和员工。
四、员工培训与意识提升1. 定期开展员工培训，提高员工对危害识别和风险评价的知识和技能。
2. 加强员工的安全意识和责任意识，推行安全文化和安全管理机制，增强员工的主动参与和责任感。
3. 定期组织应急演习，提高员工应对突发事件的能力。
五、安全奖惩制度1. 建立安全奖励机制，对在危害识别和风险评价工作方面有突出贡献和表现的员工进行奖励。
危害因素辨识风险评价及风险控制管理制度
危害因素辨识风险评价及风险控制管理制度随着经济的不断发展和全球化的加速，企业面临的风险与日俱增。
为了保障企业的正常运营和可持续发展，危害因素辨识、风险评价及风险控制管理制度的建立变得非常重要。
本文将以左右的篇幅，探讨危害因素辨识、风险评价及风险控制管理制度的相关内容。
一、危害因素辨识危害因素是指可能对人身、财产和环境造成威胁的各种危险因素。
危害因素辨识是指在生产与经营活动中，通过辨识识别黑灰产业、非法活动、生产过程等依法依规成立的各类企业、组织、活动中存在的违法违规行为及其可能造成的危害后果、危害环境等。
危害因素辨识的主要内容包括以下三个方面：1.辨识危害因素企业应针对自身生产经营特点，甄别可能产生的危害因素，包括人为因素和自然因素。
人为因素主要指工艺、设备、人员管理等方面存在的危险因素，而自然因素主要包括自然灾害和自然环境因素。
2.评估危害程度评估危害的程度是指评估危害因素对人身、财产和环境的影响程度。
评估过程中需要考虑危害因素的大小、持续时间、影响范围以及破坏性等因素。
3.制定应对措施针对危害因素辨识和评估的结果，制定相应的应对措施。
主要包括预防性措施和治理性措施。
二、风险评价风险评价是指定性或定量描述和评估某一活动或事物可能引发的不利事件概率和对该事件产生的影响的活动或过程。
风险评价的目的是识别和评估潜在的风险，以便采取相关的风险控制措施。
风险评价主要包括以下三个方面：1.确定风险事件确定潜在的风险事件是进行风险评价的第一步。
通过对企业经营的全面分析，列举可能产生的风险事件。
2.评估风险概率与影响评估风险概率与影响是风险评价的核心，需要根据对风险的了解，对风险概率和影响进行定性或定量评估。
3.确定风险水平通过对风险概率和影响的评估，确定风险的水平，即根据风险事件的可能性和影响程度来判断风险等级，以便将风险控制和管理的重点放在高风险部位。
三、风险控制管理制度风险控制管理制度是企业建立风险管理体系的重要手段，是为了控制风险而制定的一些规章制度、方法、程序和流程。
危害辨识与风险评价管理制度
危害辨识与风险评价管理制度是指组织为了预防和控制潜在危险和风险，制定的一套用于识别和评估潜在危害和风险的管理制度。
其目的是通过对危害和风险的辨识和评价，采取相应的预防和控制措施，保障组织的安全和可持续发展。
危害辨识是指识别潜在的危险因素和危害，包括人员、设备、环境等方面的危险因素。
在危害辨识中，可以采用各种方法，如安全检查、风险分析、事故调查等，从而全面了解和识别组织内部和外部可能存在的危险因素。
风险评价是指对辨识出的危险因素进行评估和分析，确定其潜在的危险性和风险水平。
在风险评价中，可以采用各种工具和方法，如风险矩阵、概率论、统计学等，从而得出对危险因素的评估结果和具体的风险水平。
危害辨识与风险评价的管理制度包括以下几个方面：1. 建立危害辨识与风险评价的管理流程和方法。
确定危害辨识和风险评价的责任部门和人员，并明确各个环节和步骤的操作要求。
2. 开展危害辨识和风险评价的工作。
通过开展安全检查、风险分析、事故调查等工作，全面识别和评估组织可能存在的危险因素和风险。
3. 确定危险因素的风险等级和风险管理措施。
将危险因素按照风险等级进行分类和评估，确定相应的风险管理措施，包括预防、控制和应急管理等方面的措施。
4. 组织实施和监督风险管理措施的执行。
对确定的风险管理措施进行组织实施，并通过定期的检查和评估，监督和改进措施的执行效果。
5. 定期评估和更新危害辨识与风险评价管理制度。
对危害辨识与风险评价管理制度进行定期评估，根据评估结果进行更新和改进，以保证制度的有效性和适应性。
通过建立和实施危害辨识与风险评价管理制度，组织可以及时识别和评估潜在的危险因素和风险，采取相应的措施进行预防和控制，从而降低事故和灾害的发生概率，保障组织的安全和可持续发展。
危害辨识与风险评价管理制度(3篇)
危害辨识与风险评价管理制度危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。
有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。
通常情况下，二者并不加以区分而统称为危害因素，是说明事故发生的原因，即人、物、环境、管理几方面的缺陷，危害是造成事故的“根源或状态”。
危险源指可能造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的根源或状态。
危害辨识指识别危害在什么情况下发生，为什么能发生，怎样发生的过程。
危害辨识的两个关键任务是辨识可能发生的特定的不期望的后果；辨识导致这些后果的材料、系统、过程和设备的特性。
风险评价利用系统工程方法对拟建或已有工程、系统可能存在的危险性及其可能发生的后果进行综合评价和预测，并根据可能导致的事故风险的大小，提出相应的风险控制措施，以达到工程、系统安全的过程。
指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。
负责公司危害辨识、风险评价和风险控制策划的组织领导工作，并提供重大危险控制所需的资源。
安全环保部负责危害辨识、风险评价及重大风险因素控制计划的制定。
对不可承受风险控制计划的落实情况进行监督管理。
负责环境污染危害辨识与风险评价。
负责环境污染不可承受风险的治理和控制计划。
生产技术部负责组织生产工艺、工程项目的危害辨识与风险评价。
负责生产工艺、工程项目方面的不可承受风险治理项目的立项管理。
按照“三同时”的要求，保证防止工伤事故和职业病的职业安全健康设施与主体工程同时设计﹑同时施工﹑同时投入生产和使用。
负责组织电气、机械设备设施的危害辨识与风险评价。
负责电气、机械设备设施不可承受风险治理项目的立项管理。
负责本单位作业范围内的危险辨识与风险评价。
负责作业范围内的不可承受风险治理项目的立项管理。
实施本单位评价出的风险因素的控制计划。
安全专业危害辨识与风险评价小组组长由安全环保部部长兼任，副组长由安全环保部主管人员兼任；生产工艺、工程项目专业危害辨识与风险评价小组组长由生产技术部部长兼任，副组长由生产技术部副部长兼任；电气、机械设备设施专业危害辨识与风险评价小组组长由生产技术部部长兼任，副组长由生产技术部主管电气、机械设备人员兼任；专业小组成员：安全技术管理人员、生产技术管理人员、电气、机械设备技术管理人员、环境保护技术管理人员。
危险源识别与风险评价管理制度（三篇）
危险源识别与风险评价管理制度第一章总则第一条为了加强危险源识别与风险评价管理，保障工作场所的安全与健康，根据国家法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于所有单位，包括生产、经营单位、事业单位、社会团体、个体工商户等，以及所有员工。
第三条危险源识别与风险评价管理是指对工作场所中的危险源进行识别与评价，制定合理的风险管理措施，确保工作场所的安全与健康。
第四条危险源识别与风险评价管理应遵循科学、综合、系统、预防的原则。
第五条单位应建立危险源识别与风险评价管理的组织机构和工作制度，明确责任与权限。
第二章危险源识别第六条危险源识别是指对工作场所中的潜在危险源进行辨识和确认的过程。
第七条危险源识别应全面、深入，包括但不限于以下方面：1. 工作环境的危险源，如空气污染、噪声、震动等；2. 设备设施的危险源，如机械设备、电气设备等；3. 物质原辅材料的危险源，如有毒有害物质、易燃物质等；4. 作业方式的危险源，如高空作业、维修作业等。
第八条单位应采取多种途径进行危险源识别，包括但不限于以下方面：1. 工作场所巡查；2. 安全检查、监测；3. 安全培训与教育；4. 事故隐患排查。
第九条单位应建立完善危险源识别的记录与档案，包括但不限于以下内容：1. 危险源识别的时间、地点、人员；2. 危险源的性质、位置、可能带来的危害；3. 危险源的识别结果与处理措施。
第十条单位应及时处理发现的危险源，采取相应的措施进行控制与消除。
第三章风险评价第十一条风险评价是指对识别出的危险源进行风险量化、评估和等级划分的过程。
第十二条风险评价应包括风险的概率和严重程度两个方面，考虑潜在的人员伤害、财产损失和环境污染等因素。
第十三条风险评价应确保科学、公正、客观，依据相关标准或方法进行。
第十四条风险评价应综合考虑以下因素：1. 危险源的特性和性质；2. 动态变化的环境因素；3. 单位的现有风险管理措施。
第十五条风险评价的结果应明确风险的等级，并根据风险等级制定相应的管理措施。
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危害辨识与风险评价管理规定集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-危害辨识与风险评价管理制度目的辨识公司范围内的危害因素，对其进行风险评价，判定出不可承受的风险，制定有效的风险控制程序，实现全过程安全控制。
适用范围本制度适用于公司范围内活动中的危害辨识、评价和控制活动。
术语和定义危害因素危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。
有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。
通常情况下，二者并不加以区分而统称为危害因素，是说明事故发生的原因，即人、物、环境、管理几方面的缺陷，危害是造成事故的“根源或状态”。
危险源指可能造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的根源或状态。
危害辨识指识别危害在什么情况下发生，为什么能发生，怎样发生的过程。
危害辨识的两个关键任务是辨识可能发生的特定的不期望的后果；辨识导致这些后果的材料、系统、过程和设备的特性。
风险评价利用系统工程方法对拟建或已有工程、系统可能存在的危险性及其可能发生的后果进行综合评价和预测，并根据可能导致的事故风险的大小，提出相应的风险控制措施，以达到工程、系统安全的过程。
事故指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。
职责总经理负责公司危害辨识、风险评价和风险控制策划的组织领导工作，并提供重大危险控制所需的资源。
安全环保部负责危害辨识、风险评价及重大风险因素控制计划的制定。
对不可承受风险控制计划的落实情况进行监督管理。
负责环境污染危害辨识与风险评价。
负责环境污染不可承受风险的治理和控制计划。
生产技术部负责组织生产工艺、工程项目的危害辨识与风险评价。
负责生产工艺、工程项目方面的不可承受风险治理项目的立项管理。
按照“三同时”的要求，保证防止工伤事故和职业病的职业安全健康设施与主体工程同时设计﹑同时施工﹑同时投入生产和使用。
负责组织电气、机械设备设施的危害辨识与风险评价。
负责电气、机械设备设施不可承受风险治理项目的立项管理。
财务部负责不可承受风险治理所需费用的支付，确保专款专用。
车间负责本单位作业范围内的危险辨识与风险评价。
负责作业范围内的不可承受风险治理项目的立项管理。
实施本单位评价出的风险因素的控制计划。
工作程序危害辨识与风险评价组织机构公司危害辨识与风险评价领导小组组长：主管安全副总经理副组长：安全环保部部长成员：各部室负责人各车间厂长危害辨识与风险评价专业小组危害辨识与风险评价专业小组分安全专业小组；生产技术专业小组、机动能源专业小组：安全专业危害辨识与风险评价小组组长由安全环保部部长兼任，副组长由安全环保部主管人员兼任；生产工艺、工程项目专业危害辨识与风险评价小组组长由生产技术部部长兼任，副组长由生产技术部副部长兼任；电气、机械设备设施专业危害辨识与风险评价小组组长由生产技术部部长兼任，副组长由生产技术部主管电气、机械设备人员兼任；专业小组成员：安全技术管理人员、生产技术管理人员、电气、机械设备技术管理人员、环境保护技术管理人员。
车间危害辨识与风险评价专业小组组长：车间厂长副组长：车间主管安全副厂长成员：安全员、设备技术员、生产技术员及班组长。
危害辨识与风险评价人员要求：具有安全管理经验或具有相关专业职称的人员；具有丰富的现场施工经验和分析、表达能力；主要人员应接受过专业培训。
划分作业活动一般情况下，可按如下方法划分作业活动：按生产（工作）流程的阶段划分；按地理区域划分；按生产设备划分；按作业任务划分；上述几种方法的结合。
收集相关信息，作业活动信息包括：任务：实施的地点，持续时间，人员，实施频率等；设备：可能用到的机械、设备、工具及其使用说明；物资:用到或遇到的物质及其物理形态（烟气、蒸汽、液体、粉末、固体）和化学性质等有关资料；现场控制方法：操作规程、安全规程、作业程序和作业指导书，员工的能力及已接受的相关培训，现场安全控制设施；手工操作：可能要手工搬运的物料的尺寸、形状、重量、表面特征，要用手移动物料的距离和高度；数据：作业活动及作业环境监测数据；事故：与该工作活动有关的事故经历；现场工作环境（条件）：空间、高度、温度、湿度、安全防护设施等情况。
危害因素识别危害分级依据：法律、法规（《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044—85）和《有毒作业分级》（GB12331—90）等）；危害和事故伤亡的程度、规模；事故发生的频率；相关方关注程度；财产损失额度；降低风险的难度。
危害因素分类按导致事故发生的直接原因划分危害类型。
分为人的不安全行为、物的不安全状态、环境缺陷以及管理缺陷等四个方面。
人的不安全行为：操作错误、忽视安全、忽视警告；造成安全装置失效；使用不安全设备；手代替工具工作；物品（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当；冒险进入危险场所；攀坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）；在起吊物下作业、停留；机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作；有分散注意力行为；在必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中，忽视其使用；不安全装束；对易燃、易爆等危险物品处理错误；误动作；其他不安全行为。
物的不安全状态：设备、设施、工具、附件有缺陷；防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷。
环境的缺陷：作业场所的缺陷；作业环境不良。
管理缺陷：制度缺乏；机构设置和人员配置有缺陷；安全培训教育和考核有缺陷；安全投入不足；监督与日常检查；应急救援有缺陷。
事故分类参照《公司职工伤亡事故分类》（GB6441-86），主要分为20类，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它伤害。
危害辨识的对象作业现场方面作业现场方面主要包括作业的全过程、作业环境、劳保用品以及职业卫生方面，将以上方面融合于每一岗位或作业工种中，以“工种”为载体，贯穿作业的全过程；主要体现于每一作业工种的人在工余、工前、作业前、作业中、作业后的每一步骤中可能受到的伤害。
生产工艺流程方面：设计方面：安全预评价、三同时、设计文件和图纸；生产工艺方面：生产工艺适合生产条件；考虑特殊灾害的影响；设备、设施之间相互匹配，并满足工序要求；各工序之间相互匹配，并满足生产要求；生产作业顺序和方式适应生产现状；生产作业范围在作业许可证划定的范围内。
生产保障系统：运输线路、供配电、防排水、防灭火、维修等；变化管理方面：工艺改造、设备设施改造等的变化管理制度、变化的系统文件、人员的变化等。
设备设施方面：全过程控制：规划、采购、安装（建设）、调试、验收、使用、维护和报废；原始技术资料和图纸；维修维护；检测检验：特种设备、安全标志产品、特殊设施。
危害辨识的方法根据公司的生产特点与管理形式，危害辨识主要采用以下方法：询问与交流法；专家分析法；现场观察法；查阅记录法；工作任务分析法；安全检查表法；作业条件危险性评价法。
主要以访谈法为主，通过召开班组会的形式，由工作小组成员对员工进行询问，与员工进行交流，从而找出员工在作业过程中可能会受到的所有伤害类型及其原因。
辨识与评价程序危害辨识与风险评价应包括如下过程：准备；危害辨识；危险源转化为风险的条件；量化风险结果；划分风险等级。
辨识与评价应考虑下列因素：在中毒窒息风险评价时，应考虑可能的致因因素，包括：有害气体积聚区域、通风不良、火灾影响。
在水灾风险评价时，应考虑可能的不同的突水来源，包括：地下水；地表水；降雨及融雪。
在火灾风险评价时，应否考虑可能的不同的火灾类型，包括：固体材料火灾、液体或液化固体火灾、气体或液化气泄漏火灾、粉尘燃爆火灾。
在机械伤害风险评价时，应考虑可能的不同的致因因素，包括：穿孔机械；铲装机械；运输机械；排土机械；破碎机械；排水机械；压风机械；支护机械。
在意外爆炸风险评价时，应考虑：燃料油；锅炉。
机动设备与交通风险评价时，应考虑采购、维护、检查、自然环境、运输物料特性、路线、时间性等因素。
在对关键设备进行风险评价时，应考虑其可靠性、安全性、经济性。
对人机工效进行调查时，应包括：重复运动、使用电动工具、作业姿势、座位舒适度、环境条件、易接近程度。
在对心理性危害进行识别时是否考虑了下列因素：工作因素、人为因素、个人生活环境因素。
照明测量过程应考虑应急时的照明设备、照明时间、能见度、照明源布置情况。
对识别的暴露于物理、化学、生物和人机工效，可能造成严重健康风险的危害，应完成定量监测的比例。
应考虑职业危害的监测是否符合法律法规与其他要求及比例。
应考虑职业危害监测设备定期校正的比例。
应考虑风险概述的一致性、可审核性、持续性。
风险评价方法LEC评价法：LEC法是利用与系统风险率有关的3种指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小，这3种因素是：L——发生事故的可能性大小；E——人体暴露在危险环境中的频繁程度；C——一旦发生事故会造成的损失后果。
风险值D=后果L×暴露E×可能性C初始风险评价凡新工艺流程、新工程项目必须进行初始风险评价。
初始风险评价过程应综合考虑：生产工艺流程风险；危险物质风险；设备、设施风险；环境风险；职业卫生风险；管理风险；法律、法规、标准需求；相关方的观点。
初始风险评价结果应包括各种风险可能发生过程的描述和风险的级别，并按危险性排序。
初始风险评价结果文件化，各单位应依据初始风险评价结果进行风险分级管理。
持续风险评价各车间应持续地进行风险评价，及时处理重大风险。
持续风险评价常用方法包括：使用前检查；计划任务观察；设备检查；工前危险预知；交接班检查；定期安全检查定期检修；安全标准化系统评价。
风险评价计划根据生产特点，应制定风险评价计划如下：冶炼作业风险评价；工程地质风险评价；设备设施风险评价；职业卫生风险评价；交通、运输风险评价；危险物料风险评价；火灾风险评价；水灾风险评价；紧急情况风险评价。
风险评价计划必须配备相应的资源。
风险评审安全环保部根据所完成的初始风险评价工作的结果，对各个车间汇总的风险评价结果进行核实，并进一步完成其他的评审工作。
核实已完成的风险评价工作：核实每个车间列出的工种是否全面，核实主要的设备设施是否全部包括在内，核实工艺流程是否符合实际情况，核实各职能部室的评价是否准确；核实作业过程评价表中的各工种的作业过程是否有条理，是否有缺漏；核实其采用的LEC法评价的是否符合实际情况，是否准确，核实所确定的风险等级是否准确；核实所确定的不可承受风险是否准确；核实所提出的风险控制措施是否实际、合理。
评审以下三个方面：获取和识别适用的法规和其他要求，搜集各个部室、车间的法规、制度、安全操作规程等资料，评审其是否健全、是否有效、是否执行落实到位，即符合性、实施性和有效性；对既往事故进行分析总结，搜集以往的事故事件资料，进行分类汇总、统计、分析和总结；对现有的规章制度、文件、机构和职责进行评审，评审其是否健全、是否有效、是否执行，安全职责是否明确。