班组危害辨识与风险评价

、照明不足等）； ➢ 设备的腐蚀、焊接缺陷等； ➢ 有毒有害物料、气体的泄露； ➢ 可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务： 包括水、气、声、渣、废物等污染物排放或处置以及能源、资
源和原材料的消耗。
•
•1.2 危险识别的范围
• 1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段（建设项目）； • 2）常规和非常规活动（三种状态：正常、异常及紧急状态）； • 3）事故及潜在的紧急情况（三种时态：过去、现在及将来）； • 4）所有进入作业场所人员的活动（承包商、后勤服务等）； • 5）原材料、产品的运输和使用过程； • 6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； • 7）丢弃、废弃、拆除与处置； • 8）企业周围环境； • 9）气候、地震及其他自然灾害等（洪水、台风等）。
良或缺氧；温度过高或过低；湿度不当； 外 部噪声；风、雷电、洪水、野兽等自然危害。 • 安全管理缺陷： • 设计、 监测方面缺陷或事故（件）纠正措施 不当；（人机工效学） • 人员控制管理缺陷：教育培训不足；雇用不 当或缺乏检查 ；超负荷；禁忌作业等； • 工艺过程、作业程序缺陷； • 相关方管理缺陷。
率
施
•
•3. 评价准则的制 定
•
•
•事件发生的可能性(L)
•等
•标 准
级
•5
•在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施 •危害的发生不能被发现（没有监测系统）或在正常情况下经常发生此类事故
或事件。
•4
•危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或 •在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当。
也可以反过来询问： ➢谁（什么）会受到伤害？
➢伤害怎样发生？ ➢存在什么危害（伤害源）？
•
•1.6 危害造成的后果
• 包括：
➢ 人身伤害、死亡（包括割伤、挫伤、擦伤、肢体损 伤等）；
➢ 疾病（如头痛、呼吸困难、失明、皮肤病、癌症、 肢体不能正常动作等）；
➢ 财产损失； 停工；违法；影响信誉； ➢ 工作环境破坏； ➢ 水、空气、土壤、地下水及噪音污染（自然环境破
• 13.化学性爆炸 14.物理性爆炸
• 15.中毒和窒息 16.其他伤害
•
•1.4 危 害 与 事 故 模 型
•
•1.4 危 害 与 事 故 模 型
•对象
•如操作人员
•防护失败
(手套老化)
•危害
•如热的管道
•事故 !
•控制措施失 效
(覆盖层老化)
•
1.5 危险、危害识别的思路
➢存在什么危害（伤害源）？ ➢谁（什么）会受到伤害？ ➢伤害怎样发生？（例）
•
1.3 危险类别
• 按GB/T13816-92《生产过程危险和危害因素分类与代码》，将生产 过程的危险与危害因素分为6类：
• 3.生物性危险因素与危害因素 • （1）致病性微生物 （2）传染病媒介物 （3）致害动物 （4）致害植
物 • （5）其他生物性危险因素与危害因素。 • 4.心理、生理性危险因素与危害因素 • （1）负荷超限 （2）健康状况异常 （3）从事禁忌作业 （4）心理
• 1.物体打击
• 2.车辆伤害（企业机动车辆行驶中，不含起重设备提升、牵引车 辆
• 和车辆停驶时发生的事故）
• 3.机械伤害 4.起重伤害 5.触电（包括雷击)
• 6.淹溺
7.灼伤（不包括电灼伤、火灾引起的烧伤）
• 8.火灾
9.高处坠落 10.坍塌
• 11.放炮（爆破作业发生的伤亡事故） 12.火药爆炸
•
1. 危险及危险识别
• 危害：是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、 作业环境破坏的根源或状态。
• 危险：是指特定危险事件发生的可能性与后果的结合 。
• 有害因素：是指能影响人的健康，导致疾病，或对物 造成慢性损害的因素。
• 危险因素：是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损 害的因素。有时两者不加以区分，统称为危险、危害 因素。
• 存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制， 是危险因素产生的根本原因。
•
• 这种“根源或状态”来自作业环境中 ：
• 物的不安全状态 (《企业职工伤亡事故分类》4类） • 人的不安全行为(《企业职工伤亡事故分类》13类） • 有害的作业环境 • 安全管理缺陷。 •
•危险、危害识别：认知危险的存在并确定其特性的过程
•
•班组开展风险评价的作用
• 与专门从事风险评价的机构相比，班组风险评 价有两个比较鲜明的特点，或者说是班组风险 评价的作用或目的吧！
• 第一，时限性。受财力、人力等因素所限， 不可能也没有必要请专业机构随时进行安全评 价，也就是说专业性评价是有一定周期的；而 班组风险评价则可随时进行，特别是当工艺、 设备、……以及人员发生变化时，往往会产生 新的危害，这时进行班组风险评价就能及时识 别发生变化后带来的危害并加以控制。这就是 国外特别强调的“变更管理”。
异常 • （5）辨识功能缺陷 （6）其他心理、生理性危险因素与危害因素 • 5.行为性危险因素与危害因素 • （1）指挥失误 （2）操作失误 （3）监护失误 （4）其他错误 • （5）其他行为性危险因素与危害因素 • 6.其他危险因素与危害因素。
•
1.3 危险类别
• 按GB 6441-86《企业职工伤亡事故分类》，综合考虑起因物、 因起事故先发性的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因 素与危害因素分为16类：
1. 操作错误、忽视安全、忽视警告 2. 造成安全装置失效
3. 使用不安全设备
4. 用手代替工具操作
5. 物体（成品、材料、工具等）存放不当 6. 冒险进入危险场所
7. 攀、坐不安全位置
8. 在起吊物下作业、停留
9. 机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作
10. 有分散注意力行为
11. 在必须使用个人防护用品用具的作业或场合
班组危害辨识与风险评 价
2020年7月20日星期一
随着HSE管理体系的推行和实施，危 害辨识 “风险评价”一词越来越多地被提 起。许多人认为，风险评价是安全技术 人员的事，与我们班组员工无关。其实 不论是从风险评价的角度，还是从安全 教育的角度，班组风险评价都有其特殊 的作用。那么，基层班组如何开展风险 评价呢？
•
第二步是评估风险的大小，即分析每个危害因 素引发事故发生的可能性是多少？一旦发生了，后 果又是怎样？每一种事故都可以根据它们发生的难 易程度（或称事故频度）与造成的后果，分析其风 险值，风险值越高，越危险，应作为我们控制的重 点。有些评价方法提供了事故发生难易程度与事故 后果的评分方法，还提供了风险的基准值，即如果 风险值超过了基准值，则认为风险不可接受，必须 立即采取措施。第三步是风险控制，风险控制当然 首先要控制那些超出风险基准值的风险。实际上， 对于在允许范围内的风险，我们也应该根据风险大 小的顺序加以控制，以达到安全生产的目的。风险 控制措施可以从降低事故发生的可能性和减小事故 后果两方面考虑。概括一下，风险评价就是分析评 价对象存在的危害因素，评估风险值（危险程度） 的大小，提出控制风险，特别是重大风险的措施， 促进安全生产。
•
1.3 危险类别
• 按GB/T13816-92《生产过程危险和危害因素分类与代码》， 将生产过程的危险与危害因素分为6类：
• 1.物理性危险因素与危害因素 • （1）设备、设施缺陷 （2）防护缺陷 （3）电危害 （4）噪声
危害 • （5）振动危害 （6）电磁辐射 （7）运动物危害 （8）明
火 • （9）能造成灼伤的高温物质 （10）能造成冻伤的低温物质 • （11）粉尘与气溶胶 （12）作业环境不良 （13）信号缺陷 • （14）标志缺陷 （15）其他物理性危险因素与危害因素。 • 2.化学性危险因素与危害因素 • （1）易燃易爆性物质 （2）自燃性物质 （3）有毒物质 • （4）腐蚀性物质 （5）其他化学性危险因素与危害因素
• 作业场所的设备设施：通常在一个工厂中80％ 的风险往往是由20％的设备引起的，所以在定 量风险评估中无需考虑所有设备，只要充分考 虑对整个装置安全影响比较大、危险性比较高 的设备设施。
•
1.3 危险类别
不安全行为：违反安全规则或安全常识，使事故有可
能发生的行为。
GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》为13大类：
或可忽略的水平
•
•个体防护 •举例
•个体防护
•管理控制
•工程技术控制
•降低危险
•局限控制（如分散危险） •隔离人员或危害
•变更工艺减小危害性
•消除危险
•改用危害性低的物质 •停止使用有害物质或以无害物代替
•
•风险评价的主要内容
• 我们常说的风险评价包括三方面的内容， 一是危害因素辨识，二是风险大小的评估，三 是风险的控制。危害因素辨识是风险评价的第 一步，即要预先分析评价对象究竟存在哪些危 害、有害因素？比如导致火灾、爆炸、致人中 毒以及职业病的因素。由于危害因素辨识是风 险评价的基础，因此，这一步骤特别重要。危 害因素辨识应尽可能全面，不要遗漏。危害因 素辨识时，不仅要考虑正常操作工况，更要考 虑操作、工艺、设备、仪表等不正常时带来的 危害。
•
• 第二，教育性。班组风险具有的教育作用恐怕是最 重要的。班组风险评价相当于对班组生产过程进行 深入、细致的解剖：生产的哪个环节、哪个部位易 发生事故？会发生什么样的事故？后果怎样？如何 应对？哪些需要特别关注？问题一清二楚，班组人 员通过风险评价所受到的教育是其他方法难以比拟 的。所以说，对班组风险评价而言，我们既要重视 评价的结果，即如何控制风险；又要重视评价的过 程，强调在风险评价过程中学习更多的安全知识。 班组人员熟悉现场，如认真开展风险评价，可收到 事半功倍的教育效果。
。 • 需要注意危害是造成事件的根源或状态，不是事件 本身。
•
•1.1 危险的表现形式
• 在进行危险识别时，应充分考虑：
➢ 火灾和爆炸；一切可能造成事件或事故的活动或行为； ➢ 冲击与撞击；物体打击，高处坠落，机械伤害； ➢ 中毒、窒息、触电及辐射（电磁辐射、同位素辐射）； ➢ 暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的工作环境； ➢ 人机工程因素（比如工作环境条件或位置的舒适度、重复性工作
•1
•有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施或员工安全卫生意识相当高，
严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。
•
•
•
•三、风险控制
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
•风险性
•风险水平示意
•不可接受的风险
•尽可能降低的风险
•可容许的风险
•
•风险控制措施---分类
•根除危害的措施
•根除或减少后果的措施
•减少发生的可能性到可以容忍
坏）。
•
• 2.风险及风险评价
•风险—发生特定危害事件的可能性及后果的结
合。
•风险评价—评价风险程度并确定其是否在可接
受范围的全过程。
•可承受的风险---根据用人单位的法律义务和职业
安全健康与环境方针，用人单位可接受的风险。
•
•风险度 •= R
•可能 性L
•× •后果严重 性S
•发生的频 •△ •现有的预防、检测、控制措
•危害常发生或在预期情况下发生。
•没有保护措施（如没有保护防装置、没有个人防护用品等),或
•3
•未严格按操作程序执行或
•危害的发生容易被发现（现场有监测系统）或曾经作过监测或
•过去曾经发生、或在异常情况下发生类似事故或事件。
•2
•危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测或
•现场有防范控制措施，并能有效执行或过去偶尔发生危险事故或事件。
中，忽视其使用
12. 不安全装束
13. 对易燃易爆等危险物品处理错误
•
•1.3 危险类别
• 物的不安全状态： • 使事故可能发生的不安全物体条件或物质条件
• 物质条件：火灾、爆炸性物质泄露；毒性物质；
• 物体条件： GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》为4大类：
•
1. 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；
宗旨：横向到边，纵向到底，不留死角
•
1.2 危险识别的范围
• 常规活动：如出料、切换、清罐（塔、器）、 加料、提（降）负荷及重要参数的调整、巡检 和作业现场清理等日常操作。
• 非常规活动：如检维修、开停车、较重要的隐 患治理项目、重要的工艺变更和设备变更、停 电、水、气（汽）的处理等危险性较大的活动 。
•
2. 设备、设施、工具、附件有缺陷；
•
3. 个人防护用品用具——防护服、手 套、护目镜及面
•
罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、
•
安全鞋等缺少或有缺陷
•
4. 生产（施工）场地环境不良。
•
1.3 危险类别
• 有害作业环境： • 作业场所缺陷：间距不足；信号、标志没有或
不当；物体堆放不当。 • 作业环境因素缺陷：采光不良或有害；通风不