危害识别与风险评价.pptx
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危害辨识与风险评价方法(幻灯)幻灯片PPT
30
14
间断性工作不稳定
31
15
漂移工作不稳定
32
16
错误指示
33
17
流动不畅
故障类型 错误开机 不能关机 不能开机 不能切换 提前运行 滞后运行 输入过大 输入过小 输出过大 输出过小
无输入 无输出 电短路 电开路 电泄漏
其他
某个常关阀门的故障类型
1、阀门卡住； 2、阀门处于开的状态； 3、阀门泄漏物料； 4、阀门内漏(未关严)； 5、阀体破裂。
▪ 有害物质在一定条件下能损伤人体 的生理机能和正常代谢功能，破坏 设备和物品的效能，也是最根本的 危害因素。
能量、有害物质失去控制
▪ 故障（包括生产、控制、安全装置 和辅助设施等）
▪ 人员失误 ▪ 管理缺陷 ▪ 环境因素
危害因素分类
物理性危害因素 化学性危害因素 生物性危害因素 心理、生理性危害因素 行为性危害因素 其他危害因素
故障类型：指元件、子系统或系 统故障的表现形式，一般指能被 观察到的故障现象。
故障类型表
序
故障类型
序
1
结构故障（破损）
18
2
物理性质的结卡
19
3
颤振
20
4
不能保持正常位置
21
5
不能开
22
6
不能关
23
7
错误开机
24
8
错误关机
25
9
内漏
26
10
外漏
27
11
超出允许上限
28
12
超出允许下限
29
13
意外运行
物理性危害因素
✓ 设备、设施缺陷 ✓ 防护缺陷 ✓ 电危害 ✓ 噪声危害 ✓ 振动危害 ✓ 电离辐射 ✓ 运动物危害 ✓ 明火
危险有害因素识别与风险评价PPT课件
工作危害分析（JHA）记录
单位：泰兴市扬子医药化工有限公司 工作岗位：水解 工作任务：检修水解釜 分析时间：*年*月*日
序
工作步骤
号
1
方案编制
2
人员安排
3
机具准备
4 检修票证办理
5 吊搅拌、减速机
6
通风
危害或潜在事件 （作业环境、人、物、管理） 检修方案缺乏安全环保控制措施
人员未达到作业要求 机具不适用 办理不全，工作及安全措施安排不 到位，作业人员存在代签现象
第十四页，共33页。
二、风险及风险评价
风
险——发生特定危害事件的可能性与后果的结合。
风 险 评 价——评价风险程度并确定其是否在可接受范围的全过
程。
可承受的风险——根据用人单位的法律义务和职业安全健康与环境
方针，用人单位可接受的风险。
风险度R ＝
可能性L ×
后果严重性S
发生的频率
现有的预防、检测、控制措施
公司范围内 中等污染
装置范围 污染
没有污染
公司形象
重大国际 国内影响 行业内、 省内影响 地区影响
公司及 周边范围 形象没有受损
3、事件发生的可能性（L）
等级
标
准
5 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现 （没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。
4 危害的发生不容易被发现，现在没有监测系统，也未作过任何监测，或在 现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期 情况下发生。
⑸行为性危险因素与危害因素
A、指挥失误
B、操作失误
C、监护失误 D、其他错误
E、其他行为性危险因素与危害因素
单位：泰兴市扬子医药化工有限公司 工作岗位：水解 工作任务：检修水解釜 分析时间：*年*月*日
序
工作步骤
号
1
方案编制
2
人员安排
3
机具准备
4 检修票证办理
5 吊搅拌、减速机
6
通风
危害或潜在事件 （作业环境、人、物、管理） 检修方案缺乏安全环保控制措施
人员未达到作业要求 机具不适用 办理不全，工作及安全措施安排不 到位，作业人员存在代签现象
第十四页，共33页。
二、风险及风险评价
风
险——发生特定危害事件的可能性与后果的结合。
风 险 评 价——评价风险程度并确定其是否在可接受范围的全过
程。
可承受的风险——根据用人单位的法律义务和职业安全健康与环境
方针，用人单位可接受的风险。
风险度R ＝
可能性L ×
后果严重性S
发生的频率
现有的预防、检测、控制措施
公司范围内 中等污染
装置范围 污染
没有污染
公司形象
重大国际 国内影响 行业内、 省内影响 地区影响
公司及 周边范围 形象没有受损
3、事件发生的可能性（L）
等级
标
准
5 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现 （没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。
4 危害的发生不容易被发现，现在没有监测系统，也未作过任何监测，或在 现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期 情况下发生。
⑸行为性危险因素与危害因素
A、指挥失误
B、操作失误
C、监护失误 D、其他错误
E、其他行为性危险因素与危害因素
危害风险鉴别与评估幻灯片PPT
擴大及廠內其
2. 與有害物質接觸 4-6 小時 (含)內 他工作區域
3. 處於雜訊區85-89DB/8H
1. 長期工作可能造成永久性職業病 擴大及廠外
2. 與有害物質接觸 6-8 小時 (含)內
3. 處於雜訊區90DB/8H
停工損失 (TL) 不會造成停工
部分或全部機械設 備停工一天以下
部分或全部機械設 備停 1-3 天
PH5 振動
PH6 電磁輻射
電離輻射： X射線、γ射線、α粒子、β粒子、質子、中子、高能電子束等；
非電離輻射：紫外線、鐳射、射頻輻射、超高壓電場
PH7 運動物危害
固體?射物、液體飛濺物、反彈物、堆料垛滑動等
PH8 明火
PH9 能造成灼傷的高溫物質
高溫氣體、高溫固體、高溫液體等
PH10 能造成凍傷的低溫物質
厖?
註：〝是否發生事故〞欄請以是或否填寫，包括虛驚事件。
二、风险评估(1)
----风险评估方法
确定风险等级的方法一般有两种：
➢ 直接法：将违反法规和其他要求、相关方强烈投诉、受到主管部 门警告等直接判为重大风险；
➢ 系统安全分析法：利用系统安全工程的评价方法来确定风险等级， 最常用的是LEC法。 LEC法：D=LEC (R=F*S*Rw)
3.确定范畴 •人员的操作行为(P) •机械设备(E) •使用的原物料(M) •作业环境(E)
4.危害鉴别 确认与各项作业相关之重大危害，那 些员工在何状况下可能受到伤害
5.风险判定 在现行控制计画及措施运作下，以主观的 方式评估每项危害的风险，评估人员应同 时考量控制技术之有效性和控制措施失效 所可能造成的后果
一、危害鉴别(3)
----化学性因子
危害辨识与风险评价(PPT32页)
风险评价，判定风险等级
制定控制措施
• 对于每一步骤都要问可能发生什么事
• 提问清单： ✓身体某一部位是否可能卡在物体之间？ ✓工具、机器或装备是否存在危险、有害因素
？ ✓从业人员是否可能接触有害物质？ ✓从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？ ✓从业人员是否可能因推、举、拉用力过度而
扭伤？ ✓从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境
4
危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有 效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。
没有保护措施（如没有保护防装置、没有个人防护用品等），或未严格按照操作程序执行，或危害
3
的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在
2 危害辨识与风险评价工具
3
风险控制Βιβλιοθήκη 安全管理目标 安全管理四大目标
符合法律、法规、强制性标准 避免人身伤害事故 避免职业病 避免环境污染事件
如何实现
造成事故的根源——危险、有害因素
危害因素与事故模型
危害辨识与风险评价基本概念
• 危害因素
– 可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏 的根源或状态。
作业活动：清罐作业
作业岗位： 油操工
作业部门： 生产部
作业活动：清罐作业
作业岗位： 油操工
作业部门： 生产部
具体的设备设施，可按系统或按部位顺序检查。
认知危害因素的存在并确定其特性的过程。
厂区内可以先识别平面布局、功能分区、危险设施布置、安全距离方面等，再识别具体的建筑物和工艺流程等。
主要内容
1
风险管理概要
针对作业活动 针对设备设施
制定控制措施
• 对于每一步骤都要问可能发生什么事
• 提问清单： ✓身体某一部位是否可能卡在物体之间？ ✓工具、机器或装备是否存在危险、有害因素
？ ✓从业人员是否可能接触有害物质？ ✓从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？ ✓从业人员是否可能因推、举、拉用力过度而
扭伤？ ✓从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境
4
危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有 效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。
没有保护措施（如没有保护防装置、没有个人防护用品等），或未严格按照操作程序执行，或危害
3
的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在
2 危害辨识与风险评价工具
3
风险控制Βιβλιοθήκη 安全管理目标 安全管理四大目标
符合法律、法规、强制性标准 避免人身伤害事故 避免职业病 避免环境污染事件
如何实现
造成事故的根源——危险、有害因素
危害因素与事故模型
危害辨识与风险评价基本概念
• 危害因素
– 可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏 的根源或状态。
作业活动：清罐作业
作业岗位： 油操工
作业部门： 生产部
作业活动：清罐作业
作业岗位： 油操工
作业部门： 生产部
具体的设备设施，可按系统或按部位顺序检查。
认知危害因素的存在并确定其特性的过程。
厂区内可以先识别平面布局、功能分区、危险设施布置、安全距离方面等，再识别具体的建筑物和工艺流程等。
主要内容
1
风险管理概要
针对作业活动 针对设备设施
危害辨识及风险评估介绍(ppt 41页)
1、基于地理位置；2、基于程序；3基于职业； 4基于任务
基于地理位置的风险评估范围是指——从所处 于的地理位置（环境）的角度来辩识由于地 理位置（环境）存在的危害并进行风险评估。
基于程序的风险评估范围是指——从整个生产 （工作）的全部流程和每一个环节来进行危 害辩识和风险评估。
基于职业的风险评估范围是指——从工作职 业的角度来考虑辩识职业本身存在的危害并 进行风险评估。 基于任务的风险评估范围是指——从每一个 工作任务的每一个步骤和每一个环节来进行 危害辩识和风险评估
10
小的伤害
30
财产损坏事故
没有明显的 600
伤害或损害
1、冰山理论
损失成本
冰山
伤害和疾病成本 医疗 ●时间损失 ●赔偿
财产、过程、材料和 杂项成本（6—53倍） 生产损失 ●建筑损失 ●工厂损失 ●工具和设备损失 ●材料损失 ●法律费用 ●紧急供应 ●办公费用 ●调查费用 ●替代成本
不充分的 风险评估
列出每一个活动所有的职 业，决定那些是关键工作
列出每一个职业需要完成 的所有任务
基于问题的风险评估
风险评估打分标准
风险＝后果×暴露×可能性
1、后果 ：危害可能造成的最大损失，用C表示。
后果（C）
评分值
重大灾难：数人身伤亡或特大电网和设备事故
100
注：电网和设备事故等级划分按国家电力监管委《电业生
基准风险评估的目的：是确定与业务相关的职 业健康＆安全风险的当前状况
2、基于问题的风险评估——针对某一个变化 或一个问题的风险评估。
基于问题的风险评估的目的： 是某一个重 要问题实施一个详细的评估研究；
3、持续风险评估——是一个长期的、随时随 地开展的、不断的风险评估。
基于地理位置的风险评估范围是指——从所处 于的地理位置（环境）的角度来辩识由于地 理位置（环境）存在的危害并进行风险评估。
基于程序的风险评估范围是指——从整个生产 （工作）的全部流程和每一个环节来进行危 害辩识和风险评估。
基于职业的风险评估范围是指——从工作职 业的角度来考虑辩识职业本身存在的危害并 进行风险评估。 基于任务的风险评估范围是指——从每一个 工作任务的每一个步骤和每一个环节来进行 危害辩识和风险评估
10
小的伤害
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财产损坏事故
没有明显的 600
伤害或损害
1、冰山理论
损失成本
冰山
伤害和疾病成本 医疗 ●时间损失 ●赔偿
财产、过程、材料和 杂项成本（6—53倍） 生产损失 ●建筑损失 ●工厂损失 ●工具和设备损失 ●材料损失 ●法律费用 ●紧急供应 ●办公费用 ●调查费用 ●替代成本
不充分的 风险评估
列出每一个活动所有的职 业，决定那些是关键工作
列出每一个职业需要完成 的所有任务
基于问题的风险评估
风险评估打分标准
风险＝后果×暴露×可能性
1、后果 ：危害可能造成的最大损失，用C表示。
后果（C）
评分值
重大灾难：数人身伤亡或特大电网和设备事故
100
注：电网和设备事故等级划分按国家电力监管委《电业生
基准风险评估的目的：是确定与业务相关的职 业健康＆安全风险的当前状况
2、基于问题的风险评估——针对某一个变化 或一个问题的风险评估。
基于问题的风险评估的目的： 是某一个重 要问题实施一个详细的评估研究；
3、持续风险评估——是一个长期的、随时随 地开展的、不断的风险评估。
危害识别及风险评估PPT课件
危害识别及风险评估
OHSAS18001培训教材之三
一、为什么要进行风险评估？
OH&S风险评估是雇主必须履行的法律 义务。 其目的在于确定计划的或现行控制措施 是否充分。 旨在在伤害发生前使风险得到控制。
二、风险评估基本步骤
业务活动分类 危害识别 确定风险 判定风险是否可容许 编制风险控制措施计划（必要时） 评审措施计划的充分性
对运转着的设备、装置等清擦、加 油、修理、调整--------------------------
包括带电设备、加热物、运转中的机械装置
说明
是标有缺陷的或缺定等 如不看车后就倒车
包括清除垃圾、去除加工材料等
不安全行动分类
分类名
使安全防护装置失效
拆掉、移去安全装置 使安全装置不起作用 安全装置调整错误 去掉其他防护物---------------------------
设施条件不好，交通管理缺乏等；仅限 于作业环境内。
风、雨、电、野兽、地形等。仅限于作 业环境内
（二）危害识别
4、人的不安全行动 不安全行动是指违反安全规则或安全原则，使事故有可 能或有机会发生的行动。（针对操作者而言） 不安全行动可以是： 本不应该做而做了某件事； 本不应该这样做而这样做的某件事； 应该做某件事但没做成。 有不安全行动的人可以是： 不知道自己正在做的事是不安全； 明知自己做的事是不安全的而非常谨慎地去做。
（二）、危害识别
广义的危害分类 （1）机械类 （2）电气类 （3）辐射类 （4）物质类 （5）火灾与爆炸类
（二）危害识别
3、物的不安全状态 所说的物，包括机械、设备、装置、
工具、用具、物质、材料等，包括厂房、 房屋。用于支撑人的任何表面一般可认 为是物。
OHSAS18001培训教材之三
一、为什么要进行风险评估？
OH&S风险评估是雇主必须履行的法律 义务。 其目的在于确定计划的或现行控制措施 是否充分。 旨在在伤害发生前使风险得到控制。
二、风险评估基本步骤
业务活动分类 危害识别 确定风险 判定风险是否可容许 编制风险控制措施计划（必要时） 评审措施计划的充分性
对运转着的设备、装置等清擦、加 油、修理、调整--------------------------
包括带电设备、加热物、运转中的机械装置
说明
是标有缺陷的或缺定等 如不看车后就倒车
包括清除垃圾、去除加工材料等
不安全行动分类
分类名
使安全防护装置失效
拆掉、移去安全装置 使安全装置不起作用 安全装置调整错误 去掉其他防护物---------------------------
设施条件不好，交通管理缺乏等；仅限 于作业环境内。
风、雨、电、野兽、地形等。仅限于作 业环境内
（二）危害识别
4、人的不安全行动 不安全行动是指违反安全规则或安全原则，使事故有可 能或有机会发生的行动。（针对操作者而言） 不安全行动可以是： 本不应该做而做了某件事； 本不应该这样做而这样做的某件事； 应该做某件事但没做成。 有不安全行动的人可以是： 不知道自己正在做的事是不安全； 明知自己做的事是不安全的而非常谨慎地去做。
（二）、危害识别
广义的危害分类 （1）机械类 （2）电气类 （3）辐射类 （4）物质类 （5）火灾与爆炸类
（二）危害识别
3、物的不安全状态 所说的物，包括机械、设备、装置、
工具、用具、物质、材料等，包括厂房、 房屋。用于支撑人的任何表面一般可认 为是物。
危害识别、风险评价.pptx
机械性、液体流动性、电磁性；
• 4.振动：
• 人的不安全行为：
1、不按规定方法操作、不按规定使用、使用有毛病的、选用有误、 机械超速、送料或加料过快、机动车超速、违章驾驶； 2、不采取安全措施、不防意外风险、不防装置突然开动、无信号开 车、无信号移动物体； 3、对运转设备清洗、加油、修理调节； 4、使安全防护装置失效、拆掉安全装置，使之不起作用，安全装置 调整错误； 5、制造风险状态：货物过载； 6、使用保护用具的缺陷：不用护具，不穿安全鞋，使用护具方法错 误； 7、不安全放置：在不安全状态下放置； 8、接近风险场所； 9、某些不安全行为：用手代替工具； 10、误动作； 11、其它不安全行为。
二、危害识别、风险评价 的步骤及方法
• 步骤
划分作业活动 辨识危害 确定风险
确定风险是否可接受 制订风险控制措施计划 评审措施计划的充分性
危害识别、风险评价 的及方法
• 工作危害分析（JHA）
• 安全检查表分析（SCL）
工作危害分析（JHA）
• 将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识 别每个工作步骤的危害因素，然后通过风险评价， 判定风险等级，制定控制措施。
症、肢体不能正常动作等）； – 财产损失； 停工；违法；影响商誉； – 工作环境破坏； – 水、空气、土壤、地下水及噪音污染； – 资源枯竭。
2、风险及风险评价
• 风险
根据事件发生的可能性或受到损失或伤害的量，对人员损失、环 境破坏或经济损失的一种度量。
• 风险评价
评价风险程度并确定其是否在可承受范围的全过程
• 物的不安全状态：
• 2.物料：
A：物理性：高温物（固液气）、低温物、粉尘 与气溶胶（悬浮于空气中的粉尘、烟和雾等微 粒）；
• 4.振动：
• 人的不安全行为：
1、不按规定方法操作、不按规定使用、使用有毛病的、选用有误、 机械超速、送料或加料过快、机动车超速、违章驾驶； 2、不采取安全措施、不防意外风险、不防装置突然开动、无信号开 车、无信号移动物体； 3、对运转设备清洗、加油、修理调节； 4、使安全防护装置失效、拆掉安全装置，使之不起作用，安全装置 调整错误； 5、制造风险状态：货物过载； 6、使用保护用具的缺陷：不用护具，不穿安全鞋，使用护具方法错 误； 7、不安全放置：在不安全状态下放置； 8、接近风险场所； 9、某些不安全行为：用手代替工具； 10、误动作； 11、其它不安全行为。
二、危害识别、风险评价 的步骤及方法
• 步骤
划分作业活动 辨识危害 确定风险
确定风险是否可接受 制订风险控制措施计划 评审措施计划的充分性
危害识别、风险评价 的及方法
• 工作危害分析（JHA）
• 安全检查表分析（SCL）
工作危害分析（JHA）
• 将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识 别每个工作步骤的危害因素，然后通过风险评价， 判定风险等级，制定控制措施。
症、肢体不能正常动作等）； – 财产损失； 停工；违法；影响商誉； – 工作环境破坏； – 水、空气、土壤、地下水及噪音污染； – 资源枯竭。
2、风险及风险评价
• 风险
根据事件发生的可能性或受到损失或伤害的量，对人员损失、环 境破坏或经济损失的一种度量。
• 风险评价
评价风险程度并确定其是否在可承受范围的全过程
• 物的不安全状态：
• 2.物料：
A：物理性：高温物（固液气）、低温物、粉尘 与气溶胶（悬浮于空气中的粉尘、烟和雾等微 粒）；
相关主题
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风险识别与控制 共 78 页
11
其他危害因素的分类
——按GB/T13816—1992 《生产过程危险和危害因素分类和代码》 六类（物理、化学、生物、生理、行为及其他）
——按GB6441—1986《企业伤亡事故分类》16类
物体打击、车辆伤害、机械伤害、触电、淹溺、灼烫、等等
——按《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》七类
风险识别与控制 共 78 页
10
(3) 危险源与事故
第一类危险源
第二类危险源
事故发生的主体 和前提
事故发生的 条件
事故的严重程 度
事故出现的难易 程度和可能性大
小
共同 事 作用 故
发
生
事故的发生是两类危险源共同作用的结果，第一类危险 源是事故发生的前提，第二类危险源的出现是第一类危险 源导致事故的必要条件。在事故的发生和发展过程中，两 类危险源相互依存，相辅相成。第一类危险源是事故的主 体，决定事故的严重程度，第二类危险源出现的难易，决 定事故发生的可能性大小。
• 有毒物质
生物性危险、危害因素
• 腐蚀性物质
• 致病微生物
• 其他化学性风险、危害因素
• 传染病媒介物
• 致害动物
• 致害植物
风险识别与控制 共 78 •页其他生物性风险、危害因素 14
心理、生理性危害、危害因素
• 负荷超限
• 健康状况异常
行为性危险、危害因素
• 从事禁忌作业
• 指挥错误
• 心理异常
生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射、其他危害
风险识别与控制 共 78 页
12
按导致事故和职业危害的直接原因分类
1、《生产过程危险和危害因素分类和代码》 物理性危险、危害因素 行为性危险、危害因素 化学性危险、危害因素 生物性危险、危害因素 心理、生理性危险、危害因素 其他危险、危害因素
风险识别与控制 共 78 页
4
对风险的意识
三. 对风险的意识
有HSE管理体系的公司
意识随时间的淡化可 能造成违反已设立的 规则及安全防护措施
风险识别与控制 共 78 页
时间
5
3.3 危险源（危害因素） 的概念
(1) 危险源（危害因素）的定义：
危险源
可能导致
人身伤害或疾病 财产损失 工作环境破环
或以上之组合
危险因素 有害因素
对危险源的辨识、控制和管理是安全控 制的基本工作
风险识别与控制 共 78 页
6
(1) 危险源（危害因素）的定义：危险源是可能导致人身 伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的 危险因素和有害因素。
危
危险因素
突发性和短时间作用的因素
多导致事故
险
源
有害因素 在一定时间内的慢性损害和积累作用
• 操作失误
• 辨识功能缺陷
• 监护失误
• 其他心理、生理性风险危害因素
• 其他失误
• 其他行为性风险
和有害因素
其他危险、危害因素
风险识别与控制 共 78 页
15
参照事故类别和职业病类别进行分类
参照GB6441---86《企业伤亡事故分类》，将危险、危害因素分为20类
• 物体打击 • 车辆伤害 • 机械伤害 • 起重伤害 • 触电 • 淹溺 • 灼烫 • 火灾 • 高处坠落 • 坍塌
2
二. 事故事件发生根源
不安全设备、设施、设计； 人的不安全行为； 不安全作业环境； 安全管理缺陷。
风险识别与控制 共 78 页
3
物（设施）的不安全状态: 包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺 缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷。 人的不安全行为: 包括不采取安全措施、误动作、不按规定的方法操作， 某些不安全行为（制造危险状态）。 可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件: 包括物理的（噪音、振动、湿度、辐射），化学的 （易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等）以及生物因素, 自然环境； 管理缺陷: 包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人 员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法等的管理。
石油化工危害识别 与风险评价
风险识别与控制 共 78 页
1
一. 石油化工企业的特点
工艺过程复杂，工艺条件要求十分严 格；
介质具有易燃、易爆、有毒、腐蚀等 特点；
生产过程高温、高压、连续性；
生产装置大型化；
承包商、供应商现场作业。
生产发生事故的可能性很大， 造成的后果极为严重
风险识别与控制 共 78 页
风险识别与控制 共 78 页
8
约束限制能量的措施（
第二类危险源 设备、工 具）的失效或
破坏
人的不安全行为 物的不安全状态 不良环境条件
正常 状态
能量按人 们的意志 控制（无 事故）
异常状态
发
生
失效
事
故障
故
风险识别与控制 共 78 页
9
造成约束、限制能量措施失效或破坏的各种不安全因素 称作第二类危险源。在生产、生活中，为了利用能量，人们 制造了各种机器设备，让能量按照人们的意图在系统中流动 、转换和做功为人类服务，而这些设备设施又可以看成是限 制约束能量的工具。正常情况下，生产过程中的能量或危险 物质受到约束或限制，不会发生意外释放，即不会发生事故 。但是，一旦这些约束或限制能量或危险物质的措施受到破 坏或失效（故障），则将发生事故。第二类危险源包括人的 不安全行为、物的不安全状态和不良环境条件三个方面。
多导致职业病
安全控制的主要对象
危险因素强调突发性和瞬间作用的因素，有害因素强调在 一定时期内的慢性损害和累积作用。
风险识别与控制 共 78 页
(2) 危险源（危害因素）分类方法（一） 两类危险源
危险物质（泄漏）
第一类危险源
能量（意外释放） 能量载体
可能发生意外释放的能量的载体或危险物质称作 第一类危险源。能量或危险物质的意外释放是事故发 生的物理本质。通常把产生能量的能量源或拥有能量 的能量载体作为第一类危险源来处理。
风险识别与控制 共 78 页
13
物理性危险、危害因素
• 设备、设施缺陷
• 防护缺陷
• 电危害
• 能造成灼伤的高温物质
• 噪声危害
• 能造成冻伤的低温物质
• 振动危害
• 粉尘与气溶胶
• 电磁辐射
• 作业环境不良
• 运动物危害
• 信号缺陷
• 明火
• 标志缺陷
• 其他物理性风险•因素
• 易燃易爆性物质
• 自燃性物质
• 冒顶片帮 • 透水 • 放炮 • 瓦斯爆炸 • 火药爆炸 • 锅炉爆炸 • 容器爆炸 • 其它爆炸 • 中毒和窒息 • 其他伤害
风险识别与控制 共 78 页
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参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发 的《职业病范围和职业病患者处理办法 的规定》