【专业知识】振冲碎石桩施工方法

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振冲碎石桩施工方案

振冲碎石桩施工方案振冲碎石桩施工方案一、工程概况振冲碎石桩施工是指使用振动和冲击力将塑料筒内的碎石填入地下，形成桩体的一种施工方法。

本方案适用于地基软弱、承载力不足、用普通桩无法满足设计要求的情况下进行桩基加固。

二、施工过程及方法1. 施工准备（1）依据设计图纸确定桩的位置和布点，标明碎石桩的编号。

（2）清理施工现场，确保施工区域无杂物，方便机械设备的进场施工。

（3）分类储存原材料，提前准备好所需的振冲机、碎石和塑料筒等。

2. 现场调试振冲机（1）根据施工要求，选择合适的振冲机。

（2）对振冲机进行检查和调试，确保设备正常运转，振动力和冲击力符合设计要求。

（3）进行试打桩，检查桩的质量和振动情况，根据试验结果调整振冲机的参数。

3. 开始施工（1）用钻机在桩点位置钻孔。

根据设计要求确定桩孔的直径和深度，并保证孔壁垂直。

（2）将塑料筒送入孔内到设计的深度，加固其固定位置。

（3）振冲机放入塑料筒内，启动机器开始振动和冲击，将碎石填入塑料筒内，并通过振冲机的力量将碎石填实。

4. 桩顶处理（1）振冲完成后，将振冲机从孔内取出。

（2）剪掉多余的塑料筒，并处理桩顶，使其平整。

5. 桩基验收和质量检测（1）施工完成后，进行桩基验收。

检查桩表面是否齐平，有无裂缝和变形等问题。

（2）进行桩基质量检测，包括承载力试验、桩身垂直度测试等。

三、施工注意事项1. 施工现场要保持整洁，每天结束施工后清理好现场。

2. 振冲机的使用必须经过专业操作人员的指导和操作。

3. 桩孔一旦钻好，要及时进行振冲施工，以防止孔壁坍塌。

4. 振冲机施工过程中，要保持正常的振动和冲击力，通过调整参数确保施工效果。

5. 定期检查和维护振冲机的使用状态，确保其正常运转。

6. 桩基施工结束后，及时进行验收和质量检测，确保施工质量。

四、安全措施1. 施工现场必须明确施工区域范围，设置警示标志并张贴安全警示牌。

2. 振冲机操作人员必须具备相关的操作资质和技术，穿戴好安全防护设备。

振冲碎石桩地面处理施工方案

振冲碎石桩地面处理施工方案一、工程概述该工程是对碎石桩地面进行振冲处理，并进行相应的地面处理工作。

振冲处理是利用振冲机的高频振动作用于地面，使地面内部的土层发生变形与松动。

通过振冲处理，可以改善地面的承载力、抗震性能和排水性能。

二、施工准备1.施工人员：组织有相关工作经验的工程技术人员，包括项目经理、振冲机操作人员、土工工程师等。

2.施工设备与材料：-振冲机：具备一定功率和振动频率的振冲机，根据具体情况选择合适的型号；-碎石桩：采用符合规范要求的碎石桩材料；-砂、石料：用于地面处理的材料；-配电设备：提供振冲机所需的电力；-水源设备：提供施工过程中所需的水源；-环境保护设备：包括噪音隔离措施、防尘措施等。

3.预验收：施工前对场地进行预验收，确保施工条件满足要求。

三、施工步骤1.场地准备：-清理场地：清除杂物、垃圾等对施工影响的物体；-处理地面杂质：清除地表的油污、泥泞等附着物。

2.碎石桩振冲处理：-振冲机设置：根据地面情况和设计要求，设置振冲机的振动频率和振动时间等参数；-振冲处理：将振冲机插入地面，进行对地面的振冲处理。

按照规定的施工间距和深度进行处理，保证整个地面都经过振冲处理；-监测：在振冲处理过程中，通过振动监测仪器对地面的振动进行监测，及时调整振冲机的参数。

3.地面处理：-整平：对振冲处理后的地面进行整平，去除凸起的部分，保证地面平整度；-加填：根据设计要求，进行地面加填，可使用砂、石料等材料；-压实：使用压路机对地面进行压实，提高地面的密实度；-养护：对处理后的地面进行养护，确保地面达到预期效果。

4.环境保护：-噪音控制：采取噪音隔离措施，减少施工噪音对周边环境的影响；-防尘措施：在施工现场进行喷水降尘，减少扬尘对环境的影响。

四、质量控制1.施工记录：记录振冲处理的参数、地面处理的材料使用量、压路机的作业轨迹等，形成完整的施工记录。

2.现场监测：在施工过程中，通过振动监测仪器对振冲处理的效果进行监测，确保振冲效果达到设计要求。

振冲碎石桩施工技术

振冲碎石桩施工技术
简介
振冲碎石桩是一种常用的地基处理技术，通过振动机将碎石桩插入地下，可以改善土壤的密实性、承载力和抗沉降性能。

本文将介绍振冲碎石桩的施工技术，包括施工步骤、关键注意事项和施工工具等。

施工步骤
1. 土壤勘察：在施工前需进行土壤勘察，确保施工的合理性和可行性。

2. 确定桩基位置：根据设计要求和地下情况，确定碎石桩的位置和布置方式。

3. 动力设备准备：准备振动机和振锤等动力设备，并进行调试和检查。

4. 振冲施工：将振动机插入土壤中，通过振锤的振动作用，将碎石桩逐渐插入地下。

5. 定位和检查：在桩基施工过程中，需定期检查桩身的垂直度和深度，确保施工质量。

6. 完工处理：施工完成后，处理挖孔的剩余土壤，恢复现场环境。

关键注意事项
- 振冲碎石桩施工时，需严格按照设计要求和施工工艺进行操作，确保施工质量和稳定性。

- 施工现场需要有专业的技术人员进行指导和管理，遵守施工安全规范。

- 在振冲施工过程中，要定期检查振动机和振锤的工作状态，及时处理异常情况。

- 桩基施工结束后，还需进行检测和验证，确保桩身的质量和稳定性。

施工工具
- 振动机：用于将碎石桩插入地下的动力设备。

- 振锤：通过振动作用，将碎石桩逐渐插入土壤中。

- 土壤勘察设备：用于进行土壤勘察和地下情况的调查。

- 检测仪器：用于对桩基施工后的质量进行检测和验证。

以上是振冲碎石桩施工技术的简介，包括施工步骤、关键注意事项和施工工具等。

施工时需严格按照设计要求操作，并做好施工管理和安全措施。

振冲包裹式碎石桩施工工法

振冲包裹式碎石桩施工工法振冲包裹式碎石桩施工工法一、前言振冲包裹式碎石桩是一种土木工程施工中常用的桩基处理方法，通过振冲技术将碎石包裹桩打入地下，增加地基的承载力和稳定性。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点振冲包裹式碎石桩施工工法具有以下特点：1. 施工过程简单方便，可以适应各种地质条件和工程要求。

2. 桩身采用碎石包裹，能够增加桩体与土层的摩擦力，提高桩的承载力。

3. 施工速度快，能够在短时间内完成大量的桩基施工。

4. 对于软弱土地基，可以通过振动作用将土层稠实，提高地基的稳定性。

5. 桩身材料可根据不同要求进行调整，具有很强的适应性。

三、适应范围振冲包裹式碎石桩适用于以下工程情况：1. 市政道路、桥梁和隧道基础加固。

2. 河道、湖泊和海岸防护工程。

3. 高层建筑、大型厂房和框架结构的基础处理。

4. 沉降困难、土层松散的地区，需要增加地基稳定性的工程。

5.轻型设备、施工空间狭小的工程。

四、工艺原理振冲包裹式碎石桩的工艺原理是通过振冲技术将碎石包裹桩打入地下，实现地基加固和承载力增加。

具体的工艺原理包括以下几个方面：1. 振冲效应：通过振冲机产生的振动波动，使周围土层发生颗粒振动和相对密实的变化。

2. 碎石包裹：在振冲过程中，将碎石倒入钢管中，使碎石与桩身形成一体，增加桩的摩擦力和承载力。

3. 挤密效应：在振冲过程中，通过碎石与振动波动的相互作用，使土层产生挤密效应，增加地基的稳定性。

4. 填充效应：碎石包裹桩施工中，通过倒入碎石的方式填充松散土层，改善土层的工程性质。

五、施工工艺振冲包裹式碎石桩施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 前期准备：包括场地平整、机具设备准备、碎石准备等。

2. 桩位标定：根据设计要求和施工图纸，进行桩位标定和定位。

3. 钢管定位：将钢管按照设计要求和桩位标定准确定位。

4. 碎石包裹：在钢管内倒入碎石，铺设按层振实，形成碎石包裹桩。

振冲碎石桩施工工艺

振冲碎石桩施工工艺振冲碎石桩施工工艺是一种在建筑物基础施工时，利用振动冲击力将大块石料进行破碎后，再将碎石充填在桩中形成桩体的施工方法。

下面就来详细介绍振冲碎石桩施工工艺的具体步骤。

第一步：准备碎石料。

要使碎石料桩施工工艺能够顺利进行，首先应该准备好需要用于施工的碎石料，碎石料的质量应满足设计要求，尤其是其粒径，需要符合规定的等级标准，以确保最终施工质量。

第二步：桩基准备。

在施工前，要先进行桩基的准备工作，一般采用钻孔桩或者挖坑桩的方式，按照设计要求准备好桩基，然后对桩基进行注浆固结，确保桩基的稳定性。

第三步：安装碎石桩机。

安装碎石桩机是振冲碎石桩施工工艺的关键步骤，桩机的安装必须按照设计要求进行，确保桩机的安装稳定可靠，并且正确地安装在桩基上，以便施工时能够正确开展。

第四步：碎石料的投放。

将碎石料投入桩基中，投放时要根据施工计划和设计要求，按层投放，保证投放的碎石料质量达到设计要求。

第五步：振冲碎石。

振冲碎石是振冲碎石桩施工工艺的关键环节，这一步骤应该由经验丰富的技术人员来操作，以保证碎石的粒径和投放量符合设计要求。

第六步：装置护筒。

在施工护筒安装时，应遵循设计要求，将护筒安装在桩体内部，以保护桩体不受外界破坏，以确保桩体的安全性。

第七步：安装锚杆。

在安装锚杆时，也要按照设计要求，安装符合规定的高强度锚杆，以确保桩体的稳定性。

第八步：施工质量检查。

在施工完成后，应对桩体进行检查，以确保其施工质量符合设计要求，包括桩体的竖向排列、碎石的粒径、护筒的完整性、锚杆的安装等等。

以上就是振冲碎石桩施工工艺的具体步骤，这种施工工艺的优势在于投放的碎石料粒径细，质量更优，且施工速度快，且投放量大，使桩体更稳定，更有利于桩体的安全性。

振冲碎石桩施工方案

振冲碎石桩施工方案1. 引言振冲碎石桩施工是一种常用的地基处理技术，适用于软弱土层地基的加固和加固。

本文档将详细介绍振冲碎石桩施工的方案和施工流程。

2. 工程准备在开始振冲碎石桩施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工地点，并进行地质勘察和土壤测试。

•制定详细的工程施工方案，包括振冲碎石桩的数量、尺寸和布置。

•确定施工所需的设备和材料，并进行采购和运输。

•安排工作人员，并进行相关培训。

3. 施工过程振冲碎石桩施工的主要步骤如下：3.1 桩基准备在施工前，需要对桩基进行准备工作：1.清理施工区域，清除杂物和浮土。

2.根据设计要求，确定振冲碎石桩的位置和布置。

3.在施工区域设置基坑，并进行基坑支护。

4.根据设计要求，在基坑底部设置垫层，以保证桩基的稳定性。

3.2 设备安装和调试在施工前，需要安装和调试振冲设备：1.搭建振冲设备平台，并进行安全检查。

2.安装振动锤和振冲管，并进行调试和校准。

3.检查振冲设备的运行状态，确保设备正常工作。

3.3 振冲碎石桩施工进行振冲碎石桩施工的具体步骤如下：1.将振冲锤的震动频率和冲击能量设置为适当的数值。

2.将振冲管插入桩位，使其与地面垂直，并用导向装置对准。

3.开始振冲，控制振冲锤的工作时间和冲击能量，以达到设计要求。

4.振冲过程中，监测桩的沉入和沉头，确保桩的下沉速度和深度符合要求。

5.在振冲过程中，根据需要逐层加入碎石，以提高桩的密实度和承载能力。

6.振冲完成后，进行桩顶修整，修剪桩头，使其达到设计要求的高度和平整度。

3.4 检验和验收振冲碎石桩施工完成后，需要进行检验和验收工作：1.检查每根振冲碎石桩的尺寸、位置和几何形状，确保符合设计要求。

2.进行桩基质量检测，包括桩身和碎石的密实度和承载能力。

3.对施工记录和相关文件进行整理和归档。

4.完成振冲碎石桩的验收和结算手续。

4. 安全措施在振冲碎石桩施工过程中，需要采取以下安全措施：1.施工现场设置明显的安全警示标志和安全防护设施。

振冲碎石桩施工方案

振冲碎石桩施工方案振冲碎石桩，是指将预制混凝土桩通过振动和冲击的方式将其周围的土层振压破碎，使桩身能够下沉至设计标高，形成一种新型深基础。

它具有施工周期短、造价低、可逆性好、建设速度快、适应性强等优势，因此得到广泛应用。

本文将从振冲碎石桩施工前的准备工作、具体施工方案、安全注意事项等方面对振冲碎石桩施工进行详细介绍。

一、施工前准备工作1. 选址与探测首先，在进行振冲碎石桩施工前，需要对选址区域进行详细的勘探与探测，包括土层稳定性、地下水位、土壤类型、地下管线及其他障碍物等，以确保施工的设计方案得到正确执行。

2. 设计施工方案在探测工作完成后，需要根据实际情况，制定合理可行的施工方案，该方案要经过专业人员的论证才能合理地确定施工流程、施工工艺及施工周期等，并且与业主、监理单位等进行反复的沟通与确认，以有效地避免施工过程中不必要的问题与纠纷。

3. 选用合适的设备和材料针对施工方案提出的各项技术要求，要选择合适的设备和材料，比如现场需要使用的特种振动器、打桩机、跌球锤、给水泵、水泥等材料，并对这些设备和材料进行充分的检查和测试，确保其性能良好、运行可靠、以及安全稳妥。

二、具体施工方案在施工准备工作完成后，我们需要对振冲碎石桩的具体施工方案进行详细的介绍。

1. 振动桩的施工振动桩是将振动器狭长的钢管导入到预制桩中，施加振动力并不断提升钢管，其作用是动态改变土体颗粒排列结构，使桩身能够进一步下降至预先设定的标高位置。

其施工步骤如下：（1）现场布置：现场布置线桩，确定施工中心线和中心点，并根据振动桩的长短和孔桩直径等参数进行控制标高。

（2）冲击钢管：沿着桩孔的轴线方向，利用冲击打桩机将加厚的冲击钢管推到预制桩上端。

（3）安装振动器：将振动器同时伸入振动钢管的顶部和底部，然后接通水泥稀浆送水泵。

（4）振动：当水泥稀泥到位时，启动振动器，振动力并不断提升钢管，直至桩的下沉到到设计标高。

2. 冲击桩的施工冲击桩的施工一般按照孔内加棒、加球、打桩加固阶段完成。

振冲破碎碎石桩施工工艺

振冲破碎碎石桩施工工艺
1. 简介
振冲破碎碎石桩施工工艺是一种常用的桩基处理方法，适用于土层中存在碎石桩的情况。

本文将介绍振冲破碎碎石桩施工工艺的步骤和注意事项。

2. 工艺步骤
2.1 准备工作
在施工前，需要做好以下准备工作：
- 确定施工区域，进行现场勘测和测量；
- 根据设计要求，确定振冲破碎碎石桩的数量和位置；
- 准备振冲锤、破碎器等施工设备。

2.2 桩头处理
在施工过程中，需要对碎石桩的桩头进行处理：
- 使用振冲锤将碎石桩的桩头振冲至设计要求的标高；
- 使用破碎器对桩头进行破碎，确保桩头符合设计要求的尺寸和形状。

2.3 桩身处理
处理完桩头后，继续对碎石桩的桩身进行处理：
- 使用振冲锤对碎石桩的桩身进行振冲，直至达到设计要求的
桩身长度。

2.4 施工记录和验收
在施工过程中，需要记录相关数据和进行验收：
- 记录桩头处理和桩身处理的情况；
- 根据要求进行桩身的质量检查和验收。

3. 注意事项
3.1 安全第一
在振冲破碎碎石桩施工过程中，务必做好安全防护工作，保证
施工人员的安全。

3.2 施工设备维护
定期检查和维护振冲锤、破碎器等施工设备，确保其正常工作。

3.3 施工质量控制
严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保振冲破碎碎石桩的质量。

4. 结论
振冲破碎碎石桩施工工艺是一种有效处理碎石桩的方法，在实际工程中得到广泛应用。

通过正确的施工步骤和注意事项，可以确保施工质量和安全。

振冲碎石桩施工方案

振冲碎石桩施工方案振冲碎石桩是一种常用的深基础施工方法，在建筑工程、电力工程、桥梁工程等领域得到广泛应用。

下面我将为大家介绍一下振冲碎石桩的施工方案。

一、前期准备工作1.确定桩位：根据设计要求和图纸，确定振冲碎石桩的位置，标志好桩位。

2.查找地下管线：使用地下探测仪等设备，查找地下的管线和障碍物，避免施工中的损坏。

二、设备准备1.振动碎石机：选择适合的振动碎石机，根据设计要求确定振动频率和振动力。

2.起桩机：选择合适的起桩机，负责将碎石机安装在桩顶。

3.起重机：用于起吊和安装碎石机。

三、施工步骤1.测量与修正：将起桩机准确安装在桩顶上，并进行测量和修正，确保碎石机正常工作。

2.振动放桩：将振动碎石机安装在起桩机上，通过机械力振动机器，将其下压至地下。

在下压过程中，要注意控制振动频率和振动力，使石料能够充分碎裂。

3.抽取管芯：当振动碎石机下压到所需深度后，将碎石机慢慢抽出，控制抽出速度，防止石料回弹。

4.回填桩孔：将上一步产生的空心桩孔通过砂浆或混凝土进行回填。

四、注意事项1.操作人员必须经过专业培训，熟悉操作流程和安全规范。

2.严禁超负荷使用设备，以免出现设备故障。

3.定期检查设备的工作状态，及时进行维护和保养。

4.在操作过程中，要保持桩身的水平和垂直度，避免出现偏斜和倾倒。

5.施工现场要进行合理的封闭，保证施工安全，防止杂物掉落。

以上就是振冲碎石桩施工方案的简要介绍，通过合理的施工步骤和注意事项，能够提高施工质量和工作效率。

使用振冲碎石桩施工方法，能够有效地提高地基的承载力和稳定性，为工程的顺利进行提供保障。

振冲碎石桩施工方案

振冲碎石桩施工方案1. 引言振冲碎石桩是一种常用的地基处理方法，用于提高土壤的承载力和稳定性。

本文将介绍振冲碎石桩的施工方案，包括施工前准备、施工步骤以及施工注意事项。

2. 施工前准备在进行振冲碎石桩施工前，需要进行以下准备工作：2.1 确定施工区域根据设计要求和勘测资料，确定需要施工的区域。

同时需要注意周边环境的影响，如附近建筑物、地下管线等。

2.2 确定施工参数根据设计要求，确定振冲碎石桩的尺寸、间距等参数。

同时根据土层特性和荷载要求，选择合适的振锤型号和施工方法。

2.3 确定施工设备和材料根据施工参数，确定所需的振锤、碎石器等施工设备。

同时准备足够的碎石材料和其他辅助材料。

2.4 制定施工计划根据施工区域的大小和施工参数，制定详细的施工计划，包括施工步骤、时间安排和人员配置等。

3. 施工步骤振冲碎石桩施工一般包括以下步骤：3.1 地面准备工作在施工区域进行地面清理和平整工作，清除障碍物，确保施工场地的安全和整洁。

3.2 安装振锤和碎石器根据振锤的尺寸和施工参数，将振锤安装在合适的振动机械上，并将碎石器连接到振锤上。

3.3 开始振冲施工按照施工计划，按序进行振冲碎石桩的施工。

在每个桩位上，将振锤和碎石器放置在土层表面，并进行振动。

振动力会将振冲碎石桩逐渐插入土层中。

3.4 桩长和碎石量的控制在施工过程中，需要根据土层的反馈情况，控制振冲碎石桩的插入深度和碎石的量。

根据土层的密实程度和承载力要求，调整振动力和振动时间。

3.5 碎石桩的验收当振冲施工完成后，需要对碎石桩进行验收。

验收主要包括对桩长、碎石的密实度、桩身的垂直度等进行检验，确保施工质量符合设计要求。

4. 施工注意事项在进行振冲碎石桩施工时，需要注意以下事项：4.1 施工安全施工过程中要严格遵守安全生产规范，使用符合要求的施工设备和工具。

同时要注意施工现场的安全，设置警示标志和防护措施，确保工人和周边环境的安全。

4.2 施工质量控制在振冲碎石桩施工过程中，要进行严格的质量控制。

【专业知识】振冲碎石桩施工步骤

【专业知识】振冲碎石桩施工步骤【学员问题】振冲碎石桩施工步骤？【解答】a.就位。

施工机具就位，振冲器对准桩位，开动水泵，待振冲器下端水口出水后，起动振冲器，检查水压、电压和振冲器的空载电流是否正常，如图6-10a）所示。

b.成孔。

启动起吊机械，使振冲器以1-2m/min的速度下沉。

成孔过程中应使振冲器保持铅直状态，并观察振冲器电流的变化，其电流的最大值不得超过电机的额定电流值：当下沉过程中电流值超过额定电流值时，必须减速或者停止下沉，或者向上提起振冲器，待电流下降后继续下沉。

在成孔过程中要记录电流值、成孔速度和返水情况。

当孔口不返水时，应加大水量。

当振冲器达到设计处理深度以下0.3-0.5m 时，开始往上起，直到孔口，如图6-10b）所示。

c.清孔。

成孔后孔内泥浆比重较高，甚至有泥块，填料在孔内的下降速度将减慢，甚至造成淤塞，不利于制桩，因此成孔后要留一定时间（一般1-2min）进行清孔。

清孔时将振冲器在孔底适当留振，将泥浆冲出孔口，再将振冲器提起，上下往返1-2次，使孔道通畅。

d.填料。

清孔后，将振冲器提出孔口，即可开始自下而上逐段填料。

填料一般有三种方式：一种是把振冲器提出孔口往孔内加料，然后再放入振冲器振密，每次往孔内倒入约0.15-0.5m石料，分段填料分段振密，直到制桩结束；另一种是振冲器不提出孔口，只是往上提一些，使振冲器离开原来振密过的地方，然后往下倒料，再放下振冲器进行振密；第三种方式是连续加料：即振冲器只管振密，而填料是不断往孔内添加，只要在其深度上达到规定的振密标准后就往上提振冲器，再继续进行振密，如图6-13d）所示。

e.振密加固。

利用振冲器将填入桩孔的石料不断挤入侧壁土层，同时使桩身填料密实。

振密加固时应该记录时间、投料数量和振冲器潜水电机所反映的电流值。

无论哪种填料方式都应保证振密自孔底开始，以每段30-1250px长度逐段自下而上直至孔口。

f.成桩。

振密加固到孔口时桩体形成，先关闭振冲器，再关闭水泵。

振冲碎石桩施工工艺

振冲碎石桩施工工艺
一、材料要求
1、碎石由坚硬、洁净的未风化或微风化岩石轧制而成，粒径为0.5-5.0cm。

2、水：一般人或牲畜饮用的水源均可。

二、施工要求
1、方法
钻孔时，水压不得低于8kg/cm2,有必要时用水泵向孔内加水，为了防止振冲器提出地面后孔内塌方，成孔后边振动边填料，成桩一半后振冲器可提出地面加料，至成桩完毕。

2、步骤
钻孔就位—钻孔—成孔—填料—振密—再填料—再振密—成桩结束。

3、施工顺序
根据地质要求，先打深桩后打浅桩，由一边向另一边顺序施工。

4、工艺要求：
①根据试验结果严格控制水压、电话和留振时间。

②填料分批加入，要"少吃多餐"，保证桩咼的装料量，深桩时填料偏多，每一深度的桩体密实电流在未达到规定的密实电流时需继续加料振密，杜绝“断桩”和“颈缩桩”的发生。

振冲碎石桩施工工法

振冲碎石桩施工工法振冲碎石桩施工工法一、前言振冲碎石桩施工工法是一种常见的基坑支护施工方法，在许多土建工程中广泛应用。

该工法通过振冲碎石桩的方式，在地下形成坚固的支护墙体，以确保工程施工和使用期间的安全稳定。

二、工法特点（1）施工速度快：振冲碎石桩施工工法节省了大量的人力和时间，其施工速度快，可大大缩短工程进度。

（2）适应性广：振冲碎石桩施工工法适用于各种土层、地质条件，无论是软土、黏土还是砂石层，都能够施工。

（3）支护效果好：振冲碎石桩施工工法形成的支护墙体坚固耐用，能够有效地抵抗土体压力和水压力，确保基坑的稳定和安全。

（4）施工噪音小：振冲碎石桩施工工法相比其他基坑支护方法的施工噪音较小，可以减少对周边环境和居民的干扰。

三、适应范围振冲碎石桩施工工法适用于各种建筑工程中的基坑支护，包括地下车库、地下商场、地铁站等，特别适用于土质较软、地下水位较高或周边环境限制较大的工程。

四、工艺原理振冲碎石桩施工工法通过振动碎石桩进入土层中，使土颗粒发生相对位移，从而增加土体的密实度和强度。

具体工艺原理为：首先，在施工现场搭建振冲碎石桩施工平台；然后，使用振锤或振动机将振冲筒振动进入土层中；最后，将碎石注入振冲筒内，通过振冲作用使碎石填充土层间隙，形成坚固的支护墙体。

五、施工工艺（1）现场准备：确认施工范围，按设计要求搭建施工平台，准备施工机具设备，做好安全防护措施。

（2）振冲施工：使用振锤或振动机将振冲筒振动进入土层中，形成振冲孔。

（3）碎石注入：通过振冲孔注入碎石，在振冲作用下将碎石填充土层间隙。

（4）桩头处理：处理碎石桩头，使其与地面平齐或稍高于地面。

（5）细部施工：对碎石桩头进行细部处理，如防腐、防锈等，以提高桩体的使用寿命。

六、劳动组织振冲碎石桩施工工法需要具备一定的劳动组织能力，包括施工队伍的组织、人员配备和施工进度的合理安排。

七、机具设备振冲碎石桩施工工法所需的机具设备包括振锤、振动机、振冲筒、输送管道等，这些设备的特点、性能和使用方法需要根据具体工程情况进行选择和配置。

振冲碎石桩施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况1. 项目名称：某住宅小区地基处理工程2. 项目地点：XX市XX区3. 工程规模：占地面积约10万平方米，地基处理面积约8000平方米4. 设计要求：地基承载力达到150kPa，地基沉降量控制在20mm以内5. 施工时间：2023年3月至2023年11月二、施工工艺及原理1. 施工工艺：- 振冲碎石桩施工采用振动沉管法，通过振动使桩管沉入土中，然后在桩管内填充碎石，形成碎石桩。

2. 原理：- 振冲碎石桩是利用振动沉管将桩管沉入土中，使土体液化，形成空腔，然后在空腔内填充碎石，碎石与周围土体形成复合地基，提高地基承载力。

三、施工准备1. 人员准备：- 组织施工队伍，进行技术培训，确保施工人员掌握振冲碎石桩施工技术。

2. 材料准备：- 碎石：粒径不大于50mm，含泥量不大于5%，满足设计要求。

- 水泥：符合国家标准的普通硅酸盐水泥。

- 桩管：根据设计要求选择合适的桩管直径和长度。

3. 设备准备：- 振冲钻机：具备振动、旋转和提升功能。

- 碎石运输车：用于运输碎石。

- 水泵：用于冲洗桩管。

4. 场地准备：- 清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。

- 设置警示标志，确保施工安全。

四、施工步骤1. 桩位放样：- 根据设计图纸，确定桩位，并在桩位处设置标志。

2. 振动沉管：- 启动振冲钻机，将桩管沉入土中，至设计深度。

3. 填充碎石：- 拆除桩管，向桩管内填充碎石，填充高度应高于桩顶设计标高。

4. 振动沉管：- 重新将桩管沉入土中，至设计深度。

5. 重复填充碎石：- 重复步骤3和步骤4，直至桩顶设计标高。

6. 冲洗桩管：- 使用水泵冲洗桩管，确保桩管内无残留碎石。

7. 检查验收：- 对施工完成的碎石桩进行检查，确保符合设计要求。

五、质量控制1. 材料质量控制：- 碎石、水泥等材料必须符合设计要求，并经检验合格后方可使用。

2. 施工过程控制：- 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。

3. 质量检验：- 对施工完成的碎石桩进行质量检验，包括桩位偏差、桩长、桩径、桩体密实度等。

振冲碎石桩施工

2.振冲施工顺序为：定位→成孔→清孔→填料→振实。
3.振冲施工应先按图定位，然后将振冲器对准孔点，以1m/2min的速度徐徐伸入土中每沉入0.5-1.0m，在该段高处悬留5-10s进行扩孔，待孔内泥浆溢出时再继续沉入，使形成0.8-1.2m的孔洞当下沉达到设计深度时，留振并减少射水压力，以便排除泥浆进行清孔。亦可以1m/2min的速度沉至设计深度以上30-50cm,然后以3-5m/min的速度提出孔口，再用同法沉至孔底，如此反复1-2次，达到扩孔的目的。
4.成孔后应立即往孔内加料，把振冲器沉入孔内的填料中进行密实，至密实电流达到规定值为止。如此提出振冲器振密，反复进行直至桩顶，每次加料高度为0.5-0.8m。在砂性土中制桩时，亦可采用边振边加料的方法。
5.在振密过程中，宜小水量补给喷水，以减少孔内泥浆密度，有利于填料下沉，便于振捣密实。
五、质量标准
2.振动施工结束后，除砂土地基外，应间隔一段时间方可进行检验。对粘性土地基，间隔时间为3-4周，对粉土地基为2-3周。
3.振冲法用与处理粘粒含量小于10%的粗砂、中砂地基，亦可采用不加填料的振冲密实法。主要是利用振动和压力水使砂层液化砂颗粒相互挤密，重新排列，孔隙减小，从而提高砂层的承载力和抗液化能力。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
七、安全措施
安全措施同“3.5灰土挤密桩施工”、“3.7砂桩、砂井施工”有关部分。
八、施工注意事项
1.振冲桩施工完毕，振冲最上1m左右时由于土覆压力小。桩的密实难以保证，宜予挖除，另作垫层，或另用振动碾压密实机碾压密实处理。
施工技术交底记录

振冲碎石桩施工方法及安全

振冲碎石桩施工方法及安全、质量控制⒈施工机具设备⒉施工方法⑴施工准备1）做好施工现场的三通一平工作，针对本工程，具体要求如下：①水通一方面要保证供应施工中所需的水量，另一方面也要把施工生产的泥水开沟引走。

压力水由水泵送出通过胶管进入各个振冲器的水管。

出口水压需400—600Kpa。

每个振冲器的管线上应设置一个阀门，以便按需要随时调节水量。

施工中产生的泥水应通过明沟集中引入沉淀池。

沉下来的浓泥浆挖出后设法运至预先安排的存放地点。

为此在场地上必须布置排泥水沟系。

决不可将泥水直接排入下水道或滇池，以免产生公害。

②电通施工中需要三相和单向两种电源。

电压过低或过高都会影响施工或损坏潜水电机。

在现场布置照明系统。

③料通在加固区附近设置若干个堆料场。

确定料场位置的原则是一方面要使料场到各个作业面的运距最短，另一方面要防止运料路线对施工作业路线的干扰。

料场上要备有足够数量的填料，不要发生停工待料现象。

还要有足够数量的运料工具。

④场地平整场地平整有两个内容。

一方面要清理和尽可能平整地表，如地表土强度很低，铺以适当厚度的垫层以利施工机械行走；另一方面要清除地基中的诸如废下水道、大石块、废混凝土块、大木板等障碍物。

2）施工场地布置对场地中的供水管、电路、运输道路、排泥水沟、料场、沉淀池、清水池、照明设施等都要事先妥善布置。

由于本工程须开多个作业面，应划分各个作业区。

配电房、机修房、工人休息房等亦一一作出安排。

3）桩的定位平整场地后，应用路基填料填筑路堤高出原地面不小于1米。

按桩位设计图在现场用小木桩标出桩位，桩位偏差符合规范要求。

⑵桩的施工顺序桩的施工顺序一般采用“由里向外”、“由一边推向另一边”的方式，因为这种方式可以挤走部分软土。

而对于抗剪强度低的粘性土地基，为减少制桩时对原土基的扰动，则采用间隔跳打方式。

如下图所示：由里向外由一推向另一边方式先做桩，后做间隔跳打方式⑶制桩步骤施工顺序：整平原地面→振冲器就位对中→成孔→清孔→加料→振捣→振冲器移位。

振冲碎石桩软基处理施工方法

施工预备组织调试设备清淤、平坦场地布置现场、组织排达施工技术参数放线布置桩位水、排污系统记录桩号机具就位后，使振冲器对准桩位启动水泵、振冲器造孔状况记录振冲器下沉No至设计深度Yes登记振冲器过各深度电流值和时间提振冲器至孔口向孔内倒入一批石料将振冲器下沉进展振密No电流 I＞密实电流Yes登记电流和石料量No完工否Yes 完毕No桩体制作完成Yes 振冲器移下一桩位振冲碎石桩软基处理施工方法振冲碎石桩施工1、施工预备（1）、场地平坦施工：振冲碎石桩施工前先进展场地平坦，场地平坦标高为依据地形图拟定的标高，施工时依据“宁填勿挖”的原则进展整平。

挖除地表坚硬物体，使振冲器能顺当下钻。

（2）、布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、沉淀池及清水池，预备好照明设施以便夜间施工。

（3）、场地清理与掘除：在现场确定清理、掘除、撤除的范围后，按施工标准和设计要求进展清理。

a、土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工协作、装载机铲除，自卸车运输弃于指定弃土区。

低洼潮湿的地方主要用挖掘机去除，机械无法去除的地方则用人工挖除。

b、填方路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少200mm 内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以去除，并符合振冲碎石桩桩顶标高。

（4）、测量放样及布桩。

依据图纸要求的布桩原则进展布桩，并绘制测量放线图，交与监理及设计单位复核后，方进展测量放样，每个桩位均以钢钎作标志，编制桩号。

（5）、正式施工前，每个机组和各个地质状况不同的场地进呈现场成桩试验，试验的桩数不小于 5 根，以取得满足设计要求所需的施工机具、施工工艺和技术参数，以此作为正式施工的依据。

（6）、进展施工技术交底。

在施工的各项预备工作完成后，施工前由技术负责人依据试桩结果及设计要求向全体施工人员进展技术交底。

2、振冲碎石桩试验段施工振冲碎石桩施工前，依据施工标准要求施工前须通过试验段的施工，记录冲孔、清孔、制桩时间和深度、记录冲水量、水压、填入碎石量及电流的变化等，验证设计参数和施工把握的有关参数，选定科学合理的技术参数作为振冲碎石桩施工的把握指标。