剪线机操作规程
纵剪线操作规程(定稿1)
纵剪线操作规程一、纵剪线设备组成及工艺流程1、设备组成1700×10mm纵剪线主要由上卷小车、双锥头开卷机、直头机、夹送处理机、1#侧立导辊、、 2#侧立导辊、水平导辊、园盘纵剪机、边丝卷取机、活套装置、张力机、卷取机、分隔器、卸卷小车等设备组成。
夹送处理机、园盘纵剪机及卷取机的三台直流主电机采取英国CT-MENTOR全数字式直流调速器进行拖动控制，两台边丝卷取机采取电磁调速异步电动机(滑差电机）进行拖动控制；全生产线包括液压系统、气动系统等均由日本三菱PLC进行自动程序控制，可接工控机或PC机等上位机进行过程控制和管理操作。
2、工艺流程上卷→开卷→直头→矫直→切头（尾）→纵剪分条(边丝卷取）→带钢卷取（打捆）→卸卷3、工艺参数钢卷材质：低碳钢或低合金钢带钢厚度：2.0～10mm钢卷宽度：700～1550mm 钢卷内径：¢500～760mm最大卷重：30吨成品钢卷内径：¢760mm 典型分条条数：二、工艺操作程序A、点动穿带作业1、各岗位检查设备没有异常（同时各操作台按扭、电位器归零复位），依次送电（受电柜总开关→PLC控制柜→CT-MENTOR控制柜（直流主电机风机）→液压站油泵→空压机等）。
2、中央主控操作台将生产线选为“点动”状态。
3、开卷作业（1#操作台）点动上料小车到待料位置，配合天车工将钢卷吊放至小车鞍型托架上，注意钢卷板头要处于上部稍偏右顺时针方向（面对生产线），横移上料小车至开卷机双锥头中心位置，上升小车；双锥头对中直至夹紧钢卷，上料小车下降脱离钢卷，直头机压辊下降压住钢卷，铲刀伸出铲断钢卷捆带（或人工剪断），捆带回收。
根据带钢宽度调整1#侧立导辊开口度，点动双锥头，在直头机压辊配合下将钢卷板头沿铲刀牵引至夹送处理机的夹送辊里，按下夹送处理机架上的下降按钮，夹送辊下降压住钢卷板头(压力要适中，以板头不产生塑性变形为原则），横移上料小车至待料位置。
4、矫直、切头、分条作业（2#操作台）点动夹送辊（此时开卷机处微制动状态），压下三辊矫直辊（视带钢表面弯曲程度调整压下量），牵引带钢至斜刃横剪机。
自动剪线机操作说明
3.重新定位或更换
1.起点检测无信号
1.按手动按钮移动至起点
4
报警灯闪烁 2.变压器温度过高
2.通水冷却降温
3.送线处无检测信号
3.调手动送线位置及检测信号
1.切线功能关闭
1.打开切线开关
5
不切线
2.切线电磁阀故障
3.切刀故障
2.更换切线电磁阀 3.更换切刀
4.时间参数设置不合理
4.调整行程时间及焊接时间
1.焊接参数设置不合理
1.调整焊接时间/电流
6
不焊接
2.焊接开关没有开启
2.开启焊接开关
3.预压电磁阀故障
3.更换电磁阀
4.焊头或极臂接触不良
4.清理焊头或极臂
1.按照设备操作规程操作，做好设备日点检和保养。
注意事项
2.发生紧急事故或异常，要第一时间关闭电源。 3.设备发生故障停机时，要有明显标识牌，禁止其他人操作。 4.在设备运行时，禁止肢体任何部位进入活动区域。 5.清洁设备或发生卡料时，一定要先关闭电源， 在活动接口
焊接工作步骤
1.确认设备水/电/气使用正常。安装合适的钨电极。 2.把要焊接的铜线盘安装在线架上，拧紧固定螺丝。将铜线头穿过 线轴/压板/切刀。特别要注意：穿过切刀是要使用镊子，禁止用手 去拉铜线头，以免发生意外。 3.打开电源开关，等待进入菜单，合理设定各项焊接参数。 4.将焊嘴中心与切刀中心距离调整为焊接剪切长度的整数倍。 特别注意：拉伸距离是剪切口与焊点中心能不能重合的关键因素。 5.打开自动焊接开关。(设备会按照预设参数自动焊接）
处清理或取料时，要使用镊子。
1.气源压力不够
1.检查气源，加足压力
2
剪切点变动 2.剪刀压板螺丝没有拧紧 2.压紧螺丝，滑丝则更换
服装企业剪线头机安全操作规程作业指导书
服装企业剪线头机安全操作规程作业指导书
1、开机前检查电源插座，插头是否完好，确保接触良好。
2、当机器开始运转操作前，必须检查机件有无异常声响，发现故障及时排除。
3、操作时按要求将产品靠近剪线机头，将产品上下左右移动。
4、根据产品情况，调节吸风大小。
5、根据每天生产情况，及时清除吸风桶内的线毛，保证设备正常运行。
6、如发现刀片磨损时，及时向组长提出，不得自行拆卸。
7、操作时，产品必须堆放整齐，不得随意乱扔，保证通道畅通。
8、操作者不得赤脚上机操作。
9、离开机器时，必须随手关掉电源，打扫卫生清。
数控钢筋剪切线安全操作规程
数控钢筋剪切生产线安全操作规程
一、机器需水平放置，若工地现场地基不平，或者地面沉降导致地面倾斜过大，需要水平尺测量调平。
二、操作人员不准穿戴宽松衣服或物品，女同志将头发挽起，以免被卷进机器，必须穿戴好安全劳动防护用品，否则不准进入现场。
三、在使用该设备之前，确认设备接地良好，以防触电。
四、开机前首先检查电源及各电路有无异常，确认无异常后，合上总电源开关。
五、请勿挤压或者过度用力拉扯电缆，以免造成漏电伤人或引起火灾。
六、查看剪切机头的刀口位置动刀片是否再最大行程上，不是则开机将动刀片调整至最高位置。
七、操作人员剪切钢筋时应远离切刀位置，防止切断的钢筋伤人。
八、在储料架的安全距离范围内严禁站非作业人员，严禁操作人员在储料架上行走。
九、机械运行时严禁接触正在运行的钢筋和机械运动部位。
十、对超过机械铭牌规定直径和数量的钢筋严禁进行剪切。
十一、有专人定期检查设备各个零件的运转情况，若有故障或零件问题必须马上更换，确保设备处于良好的工作状态，不能擅改电气系统。
十二、在进行维护、维修、清洁、润滑、调整等任何操作前，有专人警戒看守，必须切断主电源并拔出钥匙，防止因不知情误操作造成人身设备伤害。
剪线机操作规程范文
剪线机操作规程范文剪线机是一种用于切断电线或线材的工业设备，主要适用于电子、电气、通信等行业。
为了确保剪线机的安全运行和操作的高效性，以下是一些常见的剪线机操作规程：一、设备准备1.操作前需检查剪线机的电源及配电箱是否正常，设备是否接地良好。
2.确保剪线机部件和刀具处于正常工作状态，如存在故障应及时修理或更换。
3.配备防护设备，如手套、护目镜等，确保操作人员的安全。
二、安全操作1.操作人员必须经过专业培训，熟练掌握剪线机的操作方法和注意事项。
2.在操作前应穿戴好防护设备，确保自身的安全。
3.在操作过程中，操作人员应注意周围环境，确保没有其他人员或障碍物干扰。
4.切割过程中应将工件稳固地放置，防止工件滑动或移动。
三、正确使用刀具1.使用适配刀具，刀具和工件之间应保持适当的间隙，避免过紧或过松。
2.切换刀具时，应确保机器断电，并戴上护目镜。
使用工具轻轻取出刀具并更换。
四、操作注意事项1.操作人员应清晰明确地了解切割材料的性质，避免不适当的操作。
2.确保切割材料在机器工作宽度范围内，以免造成过度压力或刀具损坏。
3.操作人员应掌握剪线机的工作原理和参数设定，避免误设置导致不正常的切割。
4.定期对剪线机进行维护保养，清理切割区域，确保刀具的尖端锋利。
五、紧急情况处理1.在操作过程中如发生故障、异常或紧急情况，应立即切断电源，停止使用。
2.报告相关人员，及时检查故障并进行修理。
3.在紧急情况下如需要关机，应先切断电源，待设备完全停止后再进行操作。
剪线机操作规程的制定应根据实际情况，结合剪线机的型号、规格和具体工作环境进行制定。
操作规程的目的是确保设备的安全性和稳定性，提高工作效率和操作人员的安全意识。
随着剪线机技术的不断发展，操作规程也应及时更新，以适应新的工艺和需求。
剪线安全操作规程5篇
剪线安全操作规程5篇【第1篇】启源横剪线安全操作规程设备名称启源横剪线安全操作要求:1.保证人身、设备安全。
生产进度与质量兼顾。
2.操作设备时注意力要集中,操作台边要有人值守,有情况及时处理。
3.设备发生故障,包括撞片、挤片、磨料、尺寸误差以及异常故障信息均应作记录。
设备有故障隐患,及时报修并做好交接班记录。
4.料头料尾应减速运行,卷料卷边或破损严重应禁止送入喂料辊,轻微卷边应整平后再进入设备,并低速进行通过。
5.每班有带班负责人,对设备及产品质量、产量负主要责任。
6.程序及尺寸反复核对后再执行切片程序,避免造成浪费。
7.正确操作位置:1)输入尺寸,按自动按钮应在主操作台;2)启动按钮应在后操作台按动,以便观察;3)尾料结束前应站在前作台。
8.遇有雷雨天气,应关掉全部系统,启源线进线处不允许接电焊机,当必须接时也要关掉全部系统。
9.禁止进入与生产无关的参数,不允许随意调整气压。
10.根据料的宽度及卷料的质量,适当控制设备运行速度。
可以:1)增加设备安全性;2)减少硅钢片损失;3)提高设备运行效率。
11.叠料板需放置在叠料车中心线位置上。
12.操作人员应在维修人员的指导下每月对设备进行润滑,班前应清洁设备,并保证设备不产生锈斑。
保证每天一小清,每周一大清。
13.操作人员应对启源线的基本性能与常见的机械故障有初步了解,并对生产过程中设备发生的异响、异味、或个别部位温度过高等情况及时向设备维修人员反映,使有问题的设备能够得到及时修理。
14.空气油水分离器内的水应在交班前、交班后由专人定时放水,防止水顺着气路进入机器,每班放两次水。
15.保证喂料辊清洁、完好,及时清除喂料辊杂物,以保证产品尺寸精度。
16.叠料车不到位时严禁出料,以免损坏油路。
17.设备部件操作人员不能随意改动程序,以避免无法复位。
危害因素:防护装置未使用安全装置未使用工位器具未按定置摆放紧固件未安装牢固电器系统失灵接地缺损电器绝缘损坏物体坠落零件倾倒加工时手再次进入加工区照明缺损操作失误违章作业场地发滑硅钢片划伤加工环境无防护劳保用品穿戴不正确预防措施:1.作业前正确穿戴劳保用品;2.确保设备安全防护装置完整、有效;3.熟知本岗位的危险因素和对应的防范措施;4.作业中严格遵守安全操作规程的各项要求;5.不冒险作业、不疲劳作业、不操作自己不熟悉的设备。
剪机操作规程
剪机操作规程编号:MZC017第一章总则1、根据《铁路企业机械动力设备管理规定》和《中国南车股份有限公司设备管理规定》的要求，为切实做到对设备的合理使用，精心保养，延长设备的使用寿命，特制定本规程。
2、本规程适用于各类型剪机。
3、操作者必须熟知本规程及龙门剪机使用说明书的内容和要求，努力达到“三好”、“四会”的要求，经考试合格取得操作证后，方准操作设备。
4、操作者必须接受有关部门对执行操作规程情况的检查，操作者违操时，主管部门有权收缴其合格证并令其停止操作。
第二章润滑5、操作者必须详细了解并熟记本机床各润滑部位、润滑方法、润滑油种类和牌号，并按机床润滑图表的规定进行加、换油脂；6、润滑油必须符合规定，在注入油池、注油器或其它容器前要进行过滤；7、盛油器具、油壶、油枪等必须清洁完整，注油前应将润滑部位周围清理干净；8、各润滑点油路要保持畅通，注油器内油量要达到规定油位，油杯、油盅内保持经常有油，没有油芯的油盅禁止使用；9、注油器的注油量和油杯的注油量，要根据运行情况调整合适，停止运转时油杯油针要关闭；10、使用润滑脂润滑的部位，每班至少拧入二扣，并要及时将油加满；11、配有减速器的剪机，其减速器内油面要达到规定位臵；12、开式传动的减速齿轮要保持有足够清洁的润滑脂，如不足时要及时添加；13、注油器、减速器及各部轴承的润滑油脂，宜结合剪机定期修理时进行更换，更换润滑油时，应彻底清洗油箱、油池、轴承座等各机构零件，不得留有纤毛或杂物；14、换油时必须将导油线、滤油毡、油杯、油盅、油盒等清洗干净，并疏通油路；15、各油壶使用的导油线每周应清洗一次，清洗后压干浸油放入油盅、油池内。
第三章操作与维护第一节工作前的检查与准备16、操作者在开工前，要详细检查对照设备运行记录薄，如发现记录情况与实际情况不符或有其它故障时，要立即报告班组长和设备进行处理，未处理完毕，不得擅自开车；17、清扫剪机台面和各滑动面、电动机、定料装臵、上下刀架、曲轴连杆等各部位的铁屑、灰尘等杂物，确保剪机在运转中不被擦伤、拉伤；18、检查床身、传动齿轮、减速器、曲轴连杆、刀架压板、电机和机床地脚各部连接螺栓是否紧固，如有松动之处应立即紧固；19、检查脚踏杠杆机构各连接杆肖轴及螺栓等件，有无缺损与松动现象，动作是否灵活可靠；20、检查制动装臵的连接杆、螺丝、肖钉有无缺损及松动现象，检查制动闸的磨耗情况，并适当调整制动松紧，使松紧程度适宜；21、检查各部安全罩、防尘罩，必须完整牢固，没有松动现象；22、检查剪机刀刃紧固螺钉是否金固，刀刃是否锋利正直，如发现刀刃有裂纹或缺口、不正时，应及时调整或更换，否则不准使用；23、检查配电箱、安全灯变压器、接地线及其它电气设备是否完善，周围环境是否整洁，严禁铁屑、油脂、水等进入箱内；24、对有液压装臵的剪机，要检查液压油的油量是否达到规定油位，液压系统压力是否正常，油泵运转声音是否正常，如声音有异常，压力不足，应及时检查处理；25、检查平衡装臵，弹簧、杠杆和连接螺栓等是否有缺损及松动现象，如有松动应立即紧固；26、按照润滑突变的规定，向各润滑部位注入润滑油脂；27、用手盘动飞轮，使剪机刀刃至少做一个剪切动作，查看刀刃间的间隙，不准有咬刀现象，或起初与终了时的间隙不同的现象，如发现间隙不一或有咬刀现象，应立即处理；第二节工作中的注意事项28、接通电源，按动起动按钮，使电动机转动，查听传动系统的声音是否正常、传动皮带的卡紧是否适宜，确认无异状后，方准做剪切动作试验；29、查看各注油器的情况，将油杯油针打开调整油量；30、用脚踩踏下开关，查看离合器及刀刃、压脚等的运动情况，没有异常时，可连续试踏二次以上；31、对带有保护连锁装臵的剪机，应查看或试验保护装臵作用是否可靠，如不正常应及时找维修人员检查处理，正常后方准开始工作；32、调整定位装臵的进料挡板至所需要的剪板尺寸，送料要平稳，动作要灵敏准确，将手躲开压脚后，方准脚踏开关剪切工件；33、使用压木压紧时，其压木楔必须坚固、耐用，斜度最大不准超过25º，压木不准有裂纹或腐朽现象；34、采用液压压紧的压脚，要经常查看液压系统的压力，如压力不足时，应立即停止工作，检查调整进行处理；35、剪机开动时，要经常查看各部的润滑情况，如不正常时应立即停车检查处理，以免发生碰伤事故；36、剪切时，应根据剪机的规格与性能进行剪切，严禁超负荷使用，不准剪切淬火等超过剪机剪切硬度的钢材；37、剪机开动时，禁止检查刀刃的紧固螺钉，或调整、润滑、清扫等工作，以防发生人身和设备事故；38、两人以上操作同一台剪机时，必须动作协调，统一信号，由专人控制脚踏开关，严禁两人控制脚踏开关，防止动作不一，造成事故；39、剪机在运转中，操作者不准擅自离开剪机或委托他人代管，遇到停电或必须离开时，应将脚踏开关锁住，关闭电门待剪机停稳后，方准离开；40、操作者离开剪机后，又重新开动剪机前，应认真细致的检查脚踏开关位臵及刀刃处有无杂物，确认无异状后，方准开车；41、剪机在运转中，严禁一切人员将手伸入刀刃下面，以免发生事故；42、剪机在运转中，如发现下列情况时，应立即停车检查处理，未经处理，不准开动设备；（1）、剪机有剧烈震动时或有撞击声；（2）、润滑油路不通或轴承发热时；（3）、操纵机构及离合器动作失灵；（4）、制动装臵或平衡装臵失灵；（5）、安全装臵失灵；（6）、电动机传动部分发出异常声音等；43、剪机发生事故或故障时，应立即停车，切断电源，保持现场，及时向班组长和设备员报告。
数控剪切生产线安全操作规程范本（2篇）
数控剪切生产线安全操作规程范本一、机器设备安全操作规程1. 在操作数控剪切生产线之前，必须确保设备处于正常工作状态，如有异常情况应及时通知维修人员进行检修。
2. 在操作数控剪切生产线时，必须戴上符合规定的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，以确保人身安全。
3. 操作人员必须熟悉数控剪切生产线的操作流程和各项功能设置，在操作过程中遵循相应的操作步骤和安全要求，不得私自更改设备参数。
4. 在操作数控剪切生产线之前，必须确保工作区域干净整洁，防止杂物堆积，以免引起安全事故。
5. 操作人员在进行设备操作之前，应先检查设备的电源及开关是否正常，确保设备接地良好，以免发生电气事故。
6. 在操作数控剪切生产线时，操作人员应始终保持清醒状态，不得在操作过程中饮食、吸烟等，以免引起操作错误或火灾事故。
7. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得在未经许可的情况下随意触摸设备，以免触电或引发设备故障。
8. 使用数控剪切生产线时，应确保工作环境通风良好，并进行适当的噪音控制，以保护操作人员的健康。
二、安全事故应急处理规程1. 在操作数控剪切生产线时，如发生设备故障，操作人员应立即停止操作，并及时报告相关人员进行处理，不得私自拆解或修复设备。
2. 在操作数控剪切生产线时，如发生火灾事故，操作人员应立即切断电源，并按照消防应急处理程序进行灭火或疏散，确保人员安全。
3. 在操作数控剪切生产线时，如有人员受伤，操作人员应立即停止操作，并进行相应的急救措施，如呼叫医疗救援或进行紧急处理。
4. 在操作数控剪切生产线时，如发现设备出现异常声音、异味等情况，操作人员应立即停止操作，并及时报告相关人员进行检修和处理。
5. 在操作数控剪切生产线时，如发生其他安全事故，操作人员应根据设备安全操作规程中的相应流程进行应急处理，确保人员和设备的安全。
三、日常维护保养规程1. 数控剪切生产线的日常维护保养工作由专门的维护人员负责，操作人员应及时向维护人员报告任何设备异常或故障情况。
纵剪线安全操作规程
纵剪线安全操作规程操作人员基本要求：1、操作人员应经过纵剪线安全操作培训，熟悉设备性能和安全操作方法，经考试合格取得“纵剪线操作证”后方可上岗操作。
2、学员应在师父指导下操作，在没有取得“纵剪线操作证”前严禁独自操作。
3、操作人员必须参加起重工安全培训（内容包括：行车、吊具等的使用），并经考试合格取得“起重工安全操作证”。
准备工作：1、检查设备外观有无异常，各控制按钮、开关是否在正常位置。
2、润滑设备。
3、接通电源，启动设备，空车运行，检查设备各部分工作是否正常。
工作过程：1、认真、仔细阅读图纸和工作单，按要求裁剪材料，并做好首检。
如需调整刀具，请按以下要求操作：（1）、松开导向机构活动导轨锁紧螺栓，并推至主机外侧。
（2）、调整刀具时要注意保护刀口，避免刀口碰伤。
（3）、上下刀间隙应保证在0.015mm左右。
（4）、上下刀口咬合度为0.2mm。
（5）、刀具调整好一定要把刀具锁紧。
（6）、将活动导向机构推回并锁紧。
2、检查硅钢片是否符合图纸要求。
3、将上料小车推到开卷机外侧，并升到最高点。
4、把料卷吊到上料小车上，吊装时要注意安全，一定要按照《电动梁式起重机安全操作规程》吊装。
5、调整上料小车高度，上料至合适位置，降低车架，张紧开卷机。
上料完毕后落下小车并拉出。
6、调整压料板，是每对剪刀口都有合适的压料板压料。
7、打开料卷，引出料头，开卷机正转，手工引料穿过导向机构、压料板直刀口处，压料板压下。
8、调整导向机构间隙，大约在0.5mm。
9、移开缓冲坑盖板，开卷机正转放料至传感探头处。
10、抬起压料辊。
11、点动滚剪及开卷机，剪切1000mm 左右停止。
12、测量片宽、毛刺等并做好记录。
如有不合格重新调整刀具直至检验合格。
13、拉平片料，压下压料辊。
14、点动送料至收料辊，并卡紧料头，点动收料两圈以上。
15、将收料小车拉出。
16、放下检测杆。
17、根据实际情况点动或联动。
18、在工作过程中要时刻监测硅钢片的质量：（1）、如遇硅钢片大面积涂层脱落或其他质量问题应立即停车并上报质检部门，等待处理。
电脑裁线机操作规程
电脑裁线机操作规程1.1 目的正确使用电脑裁线机1.2 操作内容1.2.1 将电源插座插入交流220V/50Hz电源插座中(如图1);图11.2.2 打开裁线机电源开关，电源指示灯亮(如图2)，同时侦测有无线材的指示灯亮(图3);电源指示灯图2 图3 1.2.3 设定尺寸;例如:线总长445mm，前端半剥3mm全剥5mm，后端半剥5mm全剥6mm，前端扭线，线色:黑色，生产2000根设置如下:(图4)1)前端剥皮 5SET2)前端半剥 3SET3)总线长度 445SET4)后端半剥 5SET5)后端剥皮 6SET6)刀值 80SET(注:设定刀值时，线越粗刀值越大，线越细刀值越小)____________________________________________________________________ ___________编制:______________________审核:______________________批准:_________________ 日期:______________________日期:_______________________日期:_________________7)退刀 10SET8)把数 2000SET9)加工总数 2000SET10)扭线方式(图5) 1SET(设定扭线方式后，前半端半剥会自动减2mm，扭线尾端不结实，可将前后端半剥自行加减)11)扭线强度(图6) 0SET6 1 3 2 4 5 8 97 图4图5 图61.2.4 将线束从右侧的孔穿进(图7)，以上下的形式绕于滚轮上，再次穿进右侧的孔中(如图78);图7 图8____________________________________________________________________ ___________编制:______________________审核:______________________批准:_________________ 日期:______________________日期:_______________________日期:_________________1.2.5 当线束穿至上下滚轮时，打开右侧滚轮上升开关，侦测有无线材的指示灯灭，上下滚轮分开(如图9)，线束从滚轮空隙中穿进内管至刀座(如图10);右侧滚轮上升开关灯灭图9图101.2.6 当一切就位后，试裁几根线束后，看是否切段铜丝或刮伤铜丝，如长度(全长，半长，前后端剥皮)有误差，按(图11)中的+ 、—、SET来调整刀值及长度;图111.2.7 当试裁符合要求后，按START键进行裁线;若中途需停止，按STOP键停止裁线，若中途发生紧急情况，按E—STOP键紧急停止开关(如图12);图12____________________________________________________________________ __________编制:______________________审核:______________________批准:_________________ 日期:______________________日期:_______________________日期:_________________1.2.7 裁剪后的线束前端(如图13)后端(如图14)所示;扭线端图13直线端图141.3 裁线机使用完毕后，关闭电源开关，拔掉电源插座，并做好5S工作。
电剪机安全操作规程
电剪机安全操作规程前言电剪机是一种常用的工具，它可以有效地切割各种材料。
然而，在使用电剪机时要注意安全，因为它能产生非常大的力量和速度。
本文将介绍电剪机的安全操作规程，以确保使用时遵守正确的操作规范，避免危险。
电剪机的基本操作在使用电剪机之前，应正确地安装刀片和调整开门角度，以便于刀片在操作期间切割材料。
在使用过程中，必须使用正确的握柄和手指位置才能确保操作的安全性，同时也需要遵循以下操作规程：1.不要将手指或其他身体部位放入剪切区域；2.不要穿着宽松的衣服或珠宝；3.不要在工作时戴手套。
操作时必须要保持稳定，以确保安全。
如果操作者感到疲劳或精神状态不佳，应马上停止使用电剪机。
电剪机的安全保养电剪机的部件需要保养来保持机器正常运行。
以下是保养过程中的安全注意事项：1.只有在设备断电且断开电源的情况下，才可进行调整、更换或清洁；2.仔细检查机器中的移动部件是否有任何异常；3.电线不应损坏，否则可能会造成电击和火灾。
电剪机的维修和更换零件在操作电剪机时，可能会出现机器故障，此时，应停止操作并在有资质的工程师指导下进行维修，维修过程中应注意以下事项：1.仅由资格有限的工程师或类似机械技术的人员进行；2.仅使用适当的替换部件来替换原有零件；3.在警告或禁止标志不可见或不清晰的情况下，不得进行机械操作。
如果需要更换任何电剪机部件，只能使用原厂配件或经授权的零部件。
总结对于使用电剪机的人员，遵守正确的操作规范非常重要。
本文介绍了电剪机的基本操作和安全保养，以及在需要维修和更换部件时应注意的事项。
为了确保安全和使用寿命，我们应该经常检查设备，保证它能够正常工作，从而避免使用过程中遇到安全问题。
电剪机操作规程
电剪机操作规程1. 引言电剪机是一种用于剪切和修剪草坪、灌木和树木的工具。
本操作规程旨在确保安全操作电剪机，并提供操作指导，以确保工作效率和质量。
2. 安全要求2.1 穿戴个人防护装备，包括耳罩、护目镜、手套和防护鞋。
2.2 在操作前检查电剪机的工作状态，确保刀片锋利，电源线无损坏。
2.3 在操作过程中，确保周围没有人员或障碍物。
2.4 禁止在雨天或潮湿的地面上操作电剪机。
2.5 在操作前，确保电剪机的电源已经关闭，并拔掉电源插头。
3. 操作步骤3.1 准备工作3.1.1 确保工作区域清洁，无杂物和障碍物。
3.1.2 检查电剪机的刀片是否锋利，并根据需要进行磨削或更换。
3.1.3 检查电剪机的电源线是否完好，没有破损或裸露的线缆。
3.1.4 穿戴个人防护装备，包括耳罩、护目镜、手套和防护鞋。
3.2 操作步骤3.2.1 将电剪机插头插入电源插座，并确保电源开关处于关闭状态。
3.2.2 将电源线沿着工作区域铺设好，确保不会被绊倒或缠绕。
3.2.3 按下电源开关，启动电剪机。
3.2.4 将电剪机的刀片放置在需要修剪的植物上，并轻轻按下刀片。
3.2.5 沿着需要修剪的方向移动电剪机，保持稳定的速度和力度。
3.2.6 如果遇到较大的树枝或障碍物，停止电剪机，清除障碍物后再继续操作。
3.2.7 完成修剪后，松开电源开关，关闭电剪机。
3.2.8 拔掉电源插头，将电剪机放置在安全的位置。
4. 维护保养4.1 每次使用后，清洁电剪机的刀片和机身，并确保无尘土和残留物。
4.2 定期检查电剪机的刀片和电源线，如有破损或老化，及时更换。
4.3 定期润滑电剪机的刀片和机身，以确保其正常运转。
4.4 存放电剪机时，应将其放置在干燥、通风和无尘的地方。
5. 故障排除5.1 如果电剪机无法启动，首先检查电源插座是否正常，然后检查电源线是否连接良好。
5.2 如果电剪机运行时发出异常噪音或震动，立即停止使用，并检查刀片是否安装正确，是否锋利。
电剪机操作规程
电剪机操作规程一、概述电剪机是一种常用的工具，用于剪切和修剪各种材料，如纸张、布料、塑料等。
为了确保安全和高效操作，本文将介绍电剪机的操作规程。
二、安全要求1. 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括护目镜、工作手套和耳塞。
2. 在操作前，检查电剪机的电源线和插头是否完好无损。
3. 在使用电剪机时，应确保工作区域干燥、整洁，并远离易燃物品。
4. 操作人员应熟悉电剪机的使用说明书，并按照说明书中的要求操作。
三、操作步骤1. 准备工作：a. 将电剪机放置在平稳的工作台上。
b. 检查刀片的锋利度和紧固度，确保刀片安装正确。
c. 插上电源线并确保电源开关处于关闭状态。
2. 开机准备：a. 按照电剪机的说明书，选择适当的切割材料和刀片。
b. 将切割材料放置在工作台上，并确保它们处于稳定的位置。
3. 开始操作：a. 打开电源开关，确保电剪机正常运转。
b. 将切割材料放置在电剪机的工作台上，并用手按住材料以保持稳定。
c. 将刀片轻轻地靠近切割材料，并逐渐加压，直到完成切割。
d. 在切割过程中，保持手部远离刀片，以避免意外伤害。
e. 完成切割后，松开压力，并将电源开关关闭。
四、维护保养1. 每次使用后，应将电剪机清洁干净，并存放在干燥的地方。
2. 定期检查刀片的锋利度和紧固度，如有需要，及时更换或调整刀片。
3. 定期清洁电剪机的内部和外部，确保其正常运转。
4. 如发现电剪机有异常噪音、异味或其他故障，应立即停止使用，并请专业人员进行检修。
五、常见故障及处理方法1. 电剪机无法启动：a. 检查电源插头是否插紧。
b. 检查电源线是否损坏。
c. 检查电源开关是否处于关闭状态。
2. 切割效果不理想：a. 检查刀片是否锋利，如不锋利，及时更换刀片。
b. 检查切割材料是否稳定，如不稳定，重新调整材料位置。
3. 电剪机发出异常噪音：a. 停止使用电剪机，并检查刀片是否正确安装。
b. 如刀片安装正确但仍有异常噪音，应请专业人员进行检修。
剪线机操作规程
剪线机作业指导书1 目的为规范产品的生产过程,确保生产线人员对剪线机进行安全操作，制定本作业指导书.2 适用范围适用于本公司生产部对于剪线机的操作控制.3 引用标准/法规/文件JB8781-1998 剪线机安全技术要求4 定义剪线机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的布料施加剪线力，使线头按所需要的尺寸断裂分离。
剪线机可分为：脚踏式（人力）、自动剪线机式等.剪线机常用来剪裁多余的线头.剪线工艺应能保证被剪板料剪线表面的直线性和平行度要求,并尽量减少线头扭曲,以获得高质量要求。
5 职责5。
1 相关生产人员负责生产过程中认真工作,避免产生质量问题.6 工作程序6。
1 开机前的检查每天开机前,操作人员应根据《机器每日维修检查记录》上的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后，方可以开机生产。
6.2 机器的启动和关闭启动机器时应先将插头接入插座打开，将开关放至“ON” 状态，然后开启主控台上的电源开关至“ON”的位置。
关机时，应先将主控开关放至“OFF”状态，然后将电柜上电源开关旋至“OFF”状态，上锁。
6.5 操作程序1）操作规程6.5。
1．操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。
6.5。
2．操作者必须掌握好所使用设备的使用和维护设备。
6.5。
3．工作前，应先将上下刀片进行对刀，使上下刀片往复运动一次,并用塞尺检查间隙是否合适，防止弹簧崩断或损伤刃口。
6。
5.4．刀板应紧固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行,以免发生意外。
6。
5.5．根据剪线要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。
工作前应先试空运转，确认运行良好,运转无异常后才能进行工作。
6.5.6．禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。
在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行.禁止在工作运转过程中，手不得接触刀片。
6.5.7．刀片的刃口必须保持锐利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
剪机安全操作规程
剪机安全操作规程
《剪机安全操作规程》
1. 仔细阅读说明书：在开始操作剪机之前，一定要先仔细阅读使用说明书，了解剪机的结构、功能和操作方法。
2. 穿戴好工作服和安全装备：在使用剪机时，应穿戴好工作服和相关安全装备，如手套、护目镜、耳罩等，以防止意外伤害发生。
3. 检查剪机状态：在使用剪机前，需要检查剪机的状态是否正常，包括电源线是否破损、刀片是否锋利、机身是否稳固等，确保安全操作。
4. 遵循正确的使用姿势：在操作剪机时，应采取正确的使用姿势，保持身体稳定，不要倚靠、站立不稳。
同时，要保持刀片和手指的安全距离，避免发生割伤。
5. 禁止擅自拆卸剪机：在剪机运行时，切勿擅自拆卸剪机的零部件，以免触电或其他危险。
6. 定期维护保养：剪机定期需要进行清洁和润滑保养，以确保其正常运行和安全操作。
7. 关机后放置到指定位置：在使用剪机结束后，应先将电源关闭，然后把剪机放置到指定位置，避免碰撞或摔落。
8. 存放在干燥通风的地方：剪机应存放在干燥通风的地方，避免受潮或长期暴露在阳光直射下。
9. 熟练操作：在使用剪机之前，应接受专业培训，熟悉其操作方法和维护保养技巧，确保安全操作。
10. 注意事项：在使用剪机时，要注意周围的安全情况，避免干扰他人或造成不必要的伤害。
以上就是使用剪机时需要遵循的安全操作规程，希望能帮助大家在使用剪机时保持安全。
全自动裁线机作业指导书
全自动裁线机作业指导书
一、引言
全自动裁线机是一种高效、精确的设备，用于在工业领域中裁剪电线和电缆。
本指导书将详细介绍全自动裁线机的操作流程和注意事项，旨在帮助操作员正确使用设备，确保生产效率和安全。
二、设备概述
1. 设备名称：全自动裁线机
2. 设备型号：XXX
3. 主要功能：自动裁剪电线和电缆
4. 使用场景：工业生产线、电气设备制造等相关领域
三、设备操作流程
1. 设备准备
a. 确保设备已正确连接电源，并处于工作状态。
b. 确保设备的刀刃、导线架、传感器等部件完好无损。
2. 设备开机
a. 按下开机按钮，等待设备启动。
b. 确保设备的工作界面显示正常。
3. 设备设置
a. 根据实际需求，选择切割模式和切割尺寸。
b. 设置裁剪速度和刀刃压力。
c. 调整导线架的位置，确保导线进入裁切区域。
4. 工作操作
a. 将待裁剪的电线或电缆放置在导线架上，并确保导线的稳定。
b. 按下启动按钮，设备将自动进行裁剪作业。
c. 操作员不得手动接触切割区域。
5. 完成作业
a. 设备完成裁剪后，停止工作。
b. 将裁剪好的电线或电缆从导线架上取下。
四、注意事项。
电线切割机操作规程
观察切割过程，及时调整参数
观察切割过程：在操作电线切割机时，要时刻观察切割过程，确保切割线与被切割物对齐， 避免出现偏差或错误。
及时调整参数：根据被切割物的材质、厚度等因素，及时调整切割机的参数，以确保切割 效率和切割质量。
注意安全：在操作过程中，要注意安全，避免手部或其他部位接触到切割机或被切割物， 以免发生意外伤害。
电线切割机操作规程
汇报人：
目录
01 02 03 04 05 06
添加目录项标题 设备介绍与使用范围
操作前准备 操作步骤与注意事项 常见问题与解决方法 安全注意事项与保养维护
01
添加目录项标题
02
设备介绍与使用范围
电线切割机的定义与功能
电线切割机是专门用于切 割金属导与注意事项
启动设备，调整工作台高度和角度
启动设备前 检查：确保 设备处于良 好状态，无 异常情况
调整工作台 高度：根据 需要将工作 台调整到合 适的高度
调整工作台 角度：根据 需要将工作 台调整到合 适的角度
启动设备： 按照操作规 程启动设备， 确保设备正 常运行
注意事项： 操作过程中 注意安全， 避免发生意 外事故
将待切割电线放置在合适的位置，固定好
将待切割电线放置在操作台上，确保电线稳定不动。 使用合适的固定工具，如夹具或绑带，将电线固定在操作台上。 确保固定好的电线不会滑动或移动，以避免切割不准确或伤及操作人员。 在进行切割操作前，再次检查电线的固定情况，确保安全无误。
调整切割速度和深度，开始切割
根据需要调整切割速度和深度 确保设备稳定，避免滑动或移动 开始切割前检查周围环境，确保安全 遵循操作规程，避免意外事故发生
06
安全注意事项与保养维护
电剪机操作规程
电剪机操作规程电剪机是一种常用的工具，用于剪切和修剪不同材料的电动工具。
正确的操作规程对于保证工作效率和安全至关重要。
本文将介绍电剪机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的清洁和维护。
引言概述：电剪机作为一种常见的电动工具，广泛应用于各种行业。
正确的操作规程不仅可以提高工作效率，还可以保证操作人员的安全。
本文将详细介绍电剪机的操作规程，以帮助读者正确使用电剪机。
正文内容：1. 操作前的准备工作1.1 检查电剪机的状态：在使用电剪机之前，应仔细检查电剪机的外观和机械部件是否完好。
特别要注意电剪机的刀片是否锋利，是否有损坏或松动的部件。
1.2 确保电源和电线的安全：在使用电剪机之前，应确保电源和电线的连接牢固，并检查电线是否有磨损或损坏的情况。
同时，应确保电源插座的接地是可靠的，以避免电击危险。
1.3 佩戴个人防护装备：在操作电剪机之前，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套和防护服等。
这些装备可以有效地保护操作人员免受可能的伤害。
2. 操作过程中的注意事项2.1 稳定的工作平台：在使用电剪机时，应确保工作平台是稳定的，并且能够承受电剪机的重量和震动。
这样可以避免因工作平台不稳而导致的意外伤害。
2.2 正确的姿势和动作：在操作电剪机时，应保持正确的姿势，双手牢牢握住电剪机的把手。
同时，应使用适当的动作来控制电剪机的运动，避免不必要的力量和扭曲动作。
2.3 注意周围环境：在使用电剪机时，应特别注意周围的环境，确保没有其他人员或障碍物靠近工作区域。
这可以避免因不慎伤到他人或损坏周围物品。
3. 操作后的清洁和维护3.1 清洁电剪机：在使用电剪机之后，应及时清洁电剪机的刀片和机身，以去除粉尘和杂质。
可以使用刷子或干净的布进行清洁，但要注意不要弄湿电剪机，以免引起电击危险。
3.2 检查和维护：定期检查电剪机的刀片和机械部件是否正常，如有损坏或松动的情况，应及时修复或更换。
剪线机操作规程优选稿
剪线机操作规程优选稿1.操作人员必须在经过特定培训并取得相关资格证书后方可操作剪线机。
操作人员必须熟悉剪线机的工作原理、操作程序、维护保养等知识，并遵守相关的安全规章制度。
2.在操作剪线机前，操作人员必须检查设备是否处于正常工作状态，是否存在异常状况。
如发现设备有异常或故障，应及时报告相关维修人员进行处理。
3.在操作剪线机时，操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括工作服、安全鞋、护目镜等。
同时，操作人员应保持工作区域整洁，防止杂物堆积影响操作。
4.操作人员在操作剪线机前，需将剪线机电源关闭，并将控制开关置于“关”位。
在确认设备处于停止状态后，方可进行操作。
5.操作人员需要根据需要选择剪线机的刀具，并正确安装和调整刀具，确保切割效果良好。
同时，操作人员需检查剪线机的切割位是否符合要求，有无生锈或损坏等情况。
6.在进行剪线机操作时，操作人员应保持专注、注意力集中，避免分心或随意操作。
在操作过程中，应稳定牢固地握住剪线机手柄，确保操作的稳定性和准确性。
7.操作人员应按照要求将待剪线材料正确放置在剪线机上，并调整剪线机的切割位置、速度和力度等参数，以确保剪线的准确性和效率。
同时，操作人员应避免一次剪线过多，以防止剪线机发生故障或损坏。
8.在剪线机运行过程中，操作人员应随时观察设备的运行状况，如发现异常情况应及时停止剪线机运行，并进行故障排除。
不得擅自进行设备的维修和调整，需及时报告相关维修人员。
9.操作人员在操作剪线机时，应保持手部和身体远离剪线机的刀具或其他运动部件，以防止发生危险。
不允许将手指或其他物体接近剪线区域。
10.操作人员在操作剪线机时需保持良好的工作习惯和仔细细致的工作态度，不得随意喧哗、说笑或分心，以确保工作的质量和安全性。
11.操作人员在剪线机操作完毕后，应及时关闭电源，并彻底清理和维护剪线机。
所有材料和工具应归位，操作区域应清理干净，以便下次使用。
总结：在操作剪线机时，操作人员应具备相关的知识和技能，并严格遵守安全规章制度。
数控剪切生产线安全操作规程(三篇)
数控剪切生产线安全操作规程第一章总则第一条为了保障数控剪切生产线的安全稳定运行，确保员工的生命财产安全，根据国家有关法律法规和相关标准，制定本规程。
第二条本规程适用于公司各生产车间的数控剪切生产线操作人员和维修人员以及相关工作人员。
第三条数控剪切生产线操作人员应经过岗位培训，取得相应职业资格证书，并具备相关安全操作知识。
第四条所有操作人员必须严格按照本规程执行，切勿擅自违反规定。
第五条数控剪切生产线操作人员应随时关注操作区域的安全风险隐患，发现问题及时报告并采取相应的安全防护措施。
第六条数控剪切生产线操作人员应准确使用剪切设备，不得随意改变设备参数和操作程序。
第七条数控剪切生产线操作人员应熟悉剪切设备的结构和工作原理，掌握操作技巧和常见故障排除方法。
第八条数控剪切生产线操作人员不得将操作权限交由无关人员使用。
第二章安全操作规程第九条操作人员进入数控剪切生产线之前，应检查是否配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十条操作人员进入操作区域之前，应检查剪切设备的运行状态是否正常，是否存在明显的故障隐患。
第十一条操作人员在操作过程中，不得穿拖鞋、高跟鞋，禁止穿戴松散、容易被卷入设备的衣物。
第十二条操作人员在操作过程中，应集中注意力，切勿分散注意力进行其他工作。
第十三条操作人员不得在剪切设备运行过程中进行检修和维护，必须停机后方可进行维护工作。
第十四条操作人员不得私自调整剪切设备的参数和操作程序，必须经过设备管理员或相关负责人同意方可进行调整。
第十五条操作人员在进行剪切操作时，应注意保持操作区域的整洁，防止杂物进入设备造成故障。
第十六条操作人员在操作过程中，发现异常情况（如设备发生异常振动、噪音、冒烟等），应立即切断电源，停止操作，并及时向设备管理员报告。
第十七条操作人员应及时清理和维护剪切设备，保障设备的正常运行。
第十八条操作人员在离开操作区域之前，应关闭设备电源，并检查设备周围是否存在明火等危险物品。
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剪线机作业指导书
1 目的
为规范产品的生产过程，确保生产线人员对剪线机进行安全操作，制定本作业指导书。
2 适用范围
适用于本公司生产部对于剪线机的操作控制。
3 引用标准/法规/文件
JB8781—1998 剪线机安全技术要求
4 定义
剪线机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的布料施加剪线力，使线头按所需要的尺寸断裂分离。
剪线机可分为：脚踏式（人力）、自动剪线机式等。
剪线机常用来剪裁多余的线头。
剪线工艺应能保证被剪板料剪线表面的直线性和平行度要求，并尽量减少线头扭曲，以获得高质量要求。
5 职责
5.1 相关生产人员负责生产过程中认真工作，避免产生质量问题。
6 工作程序
6.1 开机前的检查
每天开机前，操作人员应根据《机器每日维修检查记录》上的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后，方可以开机生产。
6.2 机器的启动和关闭
启动机器时应先将插头接入插座打开，将开关放至“ON” 状态，然后开启主控台上的电源开关至“ON”的位置。
关机时，应先将主控开关放至“OFF”状态，然后将电柜上电源开关旋至“OFF”状态，上锁。
6.5 操作程序
1）操作规程
6.5.1．操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
6.5.2．操作者必须掌握好所使用设备的使用和维护设备。
6.5.3．工作前，应先将上下刀片进行对刀，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适，防止弹簧崩断或损伤刃口。
6.5.4．刀板应紧固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，以免发生意外。
6.5.5．根据剪线要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。
工作前应先试空运转，确认运行良好，运转无异常后才能进行工作。
6.5.6．禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。
在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。
禁止在工作运转过程中，手不得接触刀片。
6.5.7．刀片的刃口必须保持锐利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
6.4.19．要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪线时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪线，切断电源，通知有关人员检修。
6.4.20．工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。
6.7 剪线机维护保养的方法：
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按要求保养维护。
编制：审批：
日期：日期：。