剪线机操作规程
自动剪线机操作说明
3.重新定位或更换
1.起点检测无信号
1.按手动按钮移动至起点
4
报警灯闪烁 2.变压器温度过高
2.通水冷却降温
3.送线处无检测信号
3.调手动送线位置及检测信号
1.切线功能关闭
1.打开切线开关
5
不切线
2.切线电磁阀故障
3.切刀故障
2.更换切线电磁阀 3.更换切刀
4.时间参数设置不合理
4.调整行程时间及焊接时间
1.焊接参数设置不合理
1.调整焊接时间/电流
6
不焊接
2.焊接开关没有开启
2.开启焊接开关
3.预压电磁阀故障
3.更换电磁阀
4.焊头或极臂接触不良
4.清理焊头或极臂
1.按照设备操作规程操作，做好设备日点检和保养。
注意事项
2.发生紧急事故或异常，要第一时间关闭电源。 3.设备发生故障停机时，要有明显标识牌，禁止其他人操作。 4.在设备运行时，禁止肢体任何部位进入活动区域。 5.清洁设备或发生卡料时，一定要先关闭电源， 在活动接口
焊接工作步骤
1.确认设备水/电/气使用正常。安装合适的钨电极。 2.把要焊接的铜线盘安装在线架上，拧紧固定螺丝。将铜线头穿过 线轴/压板/切刀。特别要注意：穿过切刀是要使用镊子，禁止用手 去拉铜线头，以免发生意外。 3.打开电源开关，等待进入菜单，合理设定各项焊接参数。 4.将焊嘴中心与切刀中心距离调整为焊接剪切长度的整数倍。 特别注意：拉伸距离是剪切口与焊点中心能不能重合的关键因素。 5.打开自动焊接开关。(设备会按照预设参数自动焊接）
处清理或取料时，要使用镊子。
1.气源压力不够
1.检查气源，加足压力
2
剪切点变动 2.剪刀压板螺丝没有拧紧 2.压紧螺丝，滑丝则更换
服装企业剪线头机安全操作规程作业指导书
服装企业剪线头机安全操作规程作业指导书
1、开机前检查电源插座，插头是否完好，确保接触良好。
2、当机器开始运转操作前，必须检查机件有无异常声响，发现故障及时排除。
3、操作时按要求将产品靠近剪线机头，将产品上下左右移动。
4、根据产品情况，调节吸风大小。
5、根据每天生产情况，及时清除吸风桶内的线毛，保证设备正常运行。
6、如发现刀片磨损时，及时向组长提出，不得自行拆卸。
7、操作时，产品必须堆放整齐，不得随意乱扔，保证通道畅通。
8、操作者不得赤脚上机操作。
9、离开机器时，必须随手关掉电源，打扫卫生清。
剪切机安全操作规程(完整版)
剪切机安全操作规程(完整版)
一、目的和适用范围
本规程的目的是为了确保剪切机的安全操作，保护操作人员的
生命和财产安全。
适用于所有使用剪切机的工作场所。
二、操作人员要求
1. 操作人员必须经过专门的培训，并获得相关的操作证书。
2. 操作人员必须仔细阅读并理解剪切机的使用说明书。
3. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
三、安全操作步骤
1. 在开始使用剪切机之前，操作人员应检查机器是否正常工作，并确保所有的保护装置都安装完好。
2. 操作人员应确保工作区域清洁整齐，没有杂物或其他障碍物。
3. 操作人员在使用剪切机时应保持专注，切勿分散注意力。
4. 在操作过程中，操作人员不得穿着松散的衣物，以免被卷入
机器中。
5. 操作人员应按照正确的姿势进行操作，不得弯腰或伸展过度。
6. 在剪切机停止工作之前，操作人员应先将切断机器的电源，
然后才能离开工作岗位。
四、应急措施
1. 若发生剪切机故障或意外情况，操作人员应立即停止操作，
并向上级报告。
2. 发生事故时，操作人员应立即寻求医疗救助，并保留现场证据，以便事后调查。
五、责任和违规处理
1. 操作人员必须严格按照本规程进行操作，如有违规行为，将
承担相应的责任和处罚。
2. 操作人员有权利提出有关剪切机安全的改进建议，并有权拒
绝执行明显存在安全隐患的工作任务。
以上为剪切机安全操作规程的完整版，为确保操作人员的安全，请所有的操作人员遵守并执行本规程。
剪线安全操作规程5篇
剪线安全操作规程5篇【第1篇】启源横剪线安全操作规程设备名称启源横剪线安全操作要求:1.保证人身、设备安全。
生产进度与质量兼顾。
2.操作设备时注意力要集中,操作台边要有人值守,有情况及时处理。
3.设备发生故障,包括撞片、挤片、磨料、尺寸误差以及异常故障信息均应作记录。
设备有故障隐患,及时报修并做好交接班记录。
4.料头料尾应减速运行,卷料卷边或破损严重应禁止送入喂料辊,轻微卷边应整平后再进入设备,并低速进行通过。
5.每班有带班负责人,对设备及产品质量、产量负主要责任。
6.程序及尺寸反复核对后再执行切片程序,避免造成浪费。
7.正确操作位置:1)输入尺寸,按自动按钮应在主操作台;2)启动按钮应在后操作台按动,以便观察;3)尾料结束前应站在前作台。
8.遇有雷雨天气,应关掉全部系统,启源线进线处不允许接电焊机,当必须接时也要关掉全部系统。
9.禁止进入与生产无关的参数,不允许随意调整气压。
10.根据料的宽度及卷料的质量,适当控制设备运行速度。
可以:1)增加设备安全性;2)减少硅钢片损失;3)提高设备运行效率。
11.叠料板需放置在叠料车中心线位置上。
12.操作人员应在维修人员的指导下每月对设备进行润滑,班前应清洁设备,并保证设备不产生锈斑。
保证每天一小清,每周一大清。
13.操作人员应对启源线的基本性能与常见的机械故障有初步了解,并对生产过程中设备发生的异响、异味、或个别部位温度过高等情况及时向设备维修人员反映,使有问题的设备能够得到及时修理。
14.空气油水分离器内的水应在交班前、交班后由专人定时放水,防止水顺着气路进入机器,每班放两次水。
15.保证喂料辊清洁、完好,及时清除喂料辊杂物,以保证产品尺寸精度。
16.叠料车不到位时严禁出料,以免损坏油路。
17.设备部件操作人员不能随意改动程序,以避免无法复位。
危害因素:防护装置未使用安全装置未使用工位器具未按定置摆放紧固件未安装牢固电器系统失灵接地缺损电器绝缘损坏物体坠落零件倾倒加工时手再次进入加工区照明缺损操作失误违章作业场地发滑硅钢片划伤加工环境无防护劳保用品穿戴不正确预防措施:1.作业前正确穿戴劳保用品;2.确保设备安全防护装置完整、有效;3.熟知本岗位的危险因素和对应的防范措施;4.作业中严格遵守安全操作规程的各项要求;5.不冒险作业、不疲劳作业、不操作自己不熟悉的设备。
纵剪机安全操作规程（2篇）
纵剪机安全操作规程纵剪机是一种常见的金属加工设备，用于将大块金属材料按照一定形状、规格和尺寸剪切成所需的金属板材或者金属型材。
然而，由于纵剪机的工作原理相对复杂，操作不当可能导致安全事故的发生。
为了确保操作人员的安全，下面将介绍一份纵剪机的安全操作规程。
一、操作前准备工作1.熟悉设备：操作人员在操作纵剪机前，必须对设备的结构、工作原理和操作流程有一定的了解，熟悉各个部件的作用和位置。
2.检查设备：操作人员在操作纵剪机前，要仔细检查设备的各个部位，确保设备没有松动、破损或者损坏的情况存在，特别要检查刀具的磨损程度是否合格。
3.准备安全防护用品：在操作纵剪机时，操作人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
二、操作规程1.正确安装刀具：操作人员在使用纵剪机前，必须正确安装刀具，并确保刀具的位置、角度和张紧度都符合要求。
禁止在使用过程中调整刀具的位置和角度，以免造成事故。
2.固定工件：操作人员在使用纵剪机时，必须将待切割的金属材料固定在工作台上，确保工件不会在剪切过程中滑动、脱落或者飞出。
3.合理控制切割力度：操作人员在使用纵剪机时，应根据待切割材料的性质和规格合理调节切割力度，避免超过机器的额定切割能力，以免产生过大的冲击力导致事故。
4.禁止手工夹持：操作人员在使用纵剪机时，严禁用手去夹持待切割的金属材料，应使用专用夹具或者辅助装置来夹持工件，确保操作人员的手部安全。
5.保持工作区域整洁：操作人员在操作纵剪机时，应保持工作区域的整洁，禁止杂物、工具等杂散物品堆放在机器周围，以免影响操作和引发事故。
6.正确使用按钮和开关：操作人员在使用纵剪机时，要正确使用各个按钮和开关，禁止随意乱动和擅自改变设备的工作状态，以免引发危险。
7.注意设备运行状态：操作人员在使用纵剪机时，要时刻关注设备的运行状态，及时处理异常情况，如异响、震动、温度过高等，以免出现故障或者事故。
8.合理布局操作空间：操作人员在使用纵剪机时，要合理布局操作空间，确保周围没有障碍物和工作人员，以免造成操作不便或者发生伤害事故。
裁剪机操作规程
裁剪机操作规程一、目的本操作规程旨在确保裁剪机的安全操作，提高工作效率，保护工作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用裁剪机进行工作的人员。
三、安全要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
2. 在操作裁剪机前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋。
3. 在操作过程中，严禁穿着宽松的衣物、长发应束起或者戴上帽子，以防被裁剪机吸入。
4. 确保操作区域周围没有其他人员，以免发生意外伤害。
5. 在操作裁剪机前，必须检查设备的电源线、刀片和安全装置是否正常，如有异常应即将报告维修人员。
6. 确保裁剪机的工作台面保持干燥、整洁，避免滑倒或者其他意外事故发生。
四、操作步骤1. 打开裁剪机电源，确保电源线连接正常，并检查刀片是否锋利。
2. 将待裁剪的材料放置在裁剪机的工作台面上，确保材料的位置正确、稳固。
3. 调整裁剪机的切割尺寸和速度，根据需要进行相应的设置。
4. 按下启动按钮，裁剪机开始工作。
在操作过程中，要保持专注，不要将手部或者其他物体挨近刀片，以免发生意外伤害。
5. 裁剪完成后，及时关闭裁剪机的电源，清理工作台面上的杂物和废料。
五、维护保养1. 每天结束工作后，清理裁剪机的刀片和工作台面，确保无杂物残留。
2. 定期检查裁剪机的电源线、刀片和安全装置是否正常，如有异常应及时维修或者更换。
3. 每隔一段时间，对裁剪机进行全面检查和保养，包括润滑部件、清洁滑轨、调整刀片等。
六、常见故障及处理方法1. 切割不平整：检查刀片是否锋利，如不锋利应及时更换。
2. 切割速度过慢：检查切割速度设置是否正确，如有必要可调整切割速度。
3. 电源故障：检查电源线是否接触良好，如有必要可更换电源线或者联系维修人员。
七、紧急情况处理1. 发生紧急情况时，即将住手裁剪机的运行，并关闭电源。
2. 如有人员受伤，即将进行急救，并及时报告相关部门。
八、责任分工1. 设备管理部门负责裁剪机的维修和保养工作。
裁剪机操作规程
裁剪机操作规程标题：裁剪机操作规程引言概述：裁剪机是一种用于对材料进行切割和裁剪的设备，广泛应用于纺织、皮革、塑料等行业。
正确操作裁剪机不仅可以提高工作效率，还可以确保操作人员的安全。
本文将详细介绍裁剪机的操作规程，匡助操作人员正确、安全地使用裁剪机。
一、操作前的准备1.1 确保裁剪机处于稳定状态，没有杂物妨碍其运转。
1.2 检查裁剪机的电源线是否正常，电源开关是否处于关闭状态。
1.3 穿戴好防护装备，如手套、护目镜等，避免意外伤害。
二、开机操作2.1 打开电源开关，等待裁剪机启动完成自检程序。
2.2 调整裁剪机的刀具位置和速度，根据需要进行设置。
2.3 确保操作人员远离裁剪机的运转区域，避免发生意外。
三、操作过程中的注意事项3.1 在操作过程中，不要将手或者其他物体伸入裁剪机的工作区域。
3.2 注意观察裁剪机的运转状态，及时发现异常情况并停机处理。
3.3 裁剪机在工作过程中会产生噪音和振动，操作人员需注意保护听力和身体。
四、操作结束后的处理4.1 关闭裁剪机的电源开关，等待裁剪机彻底住手运转。
4.2 清理裁剪机的工作区域，清除切割下来的材料残存。
4.3 对裁剪机进行日常的维护保养，保持设备的良好状态。
五、事故处理及应急措施5.1 如果发生意外事故，即将住手裁剪机的运转，通知相关人员进行处理。
5.2 遇到紧急情况时，操作人员应保持镇静，按照应急预案进行处理。
5.3 定期进行裁剪机的安全检查和培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
结语：正确的操作规程对于裁剪机的安全运行和操作人员的安全至关重要。
遵守操作规程，严格执行操作流程，可以有效预防事故的发生，保障生产和操作人员的安全。
希翼本文能够匡助操作人员更好地掌握裁剪机的操作技巧，确保工作顺利进行。
自动裁剪机安全操作规程
自动裁剪机安全操作规程自动裁剪机安全技术操作规程一、开机前注意事项1、请务必接地线，将符合各型要求底线电缆连接到裁剪机地线端子上，否则会由触电危险。
2、通电中，非专业人员请勿随意将电控箱罩摘下，请勿将端子部分、电缆及其他电气部分取下。
3、请不要随意把手或者手机深入机器安全挡板内部。
否则运行中的此轮或皮带可能会降手或手指夹住，造成伤害。
4、不可在设备周边附近放置可燃物，否则可能导致火灾。
二、 H系列裁床的正确操作步骤1、检查总气压表是否为0.5Mpa，开启总电源。
2、打开电脑，检查Y导轨气压表是否为0.1Mpa。
3、电脑弹出CutterContro1界面后开启裁床电源，进行十字光标原点复位及机械原点复位。
4、将面料送入到距离定寸向右150mm的范围内，进行刚毛原点复位，左手按住面料的中间位，手点击定寸按钮，将面料输送到裁剪区域，盖上塑料薄膜。
5、在CutterContro1中调出所需裁剪排料图，进行参数变更修改。
6、设定参数后检查刚毛原点按钮和变化按钮是否处于灯亮状态，如两按钮的灯全亮了则点击剪裁执行图标，根据提示进行下一步操作。
7、点击裁断按钮进行真空吸附，裁断灯亮，同时利用方向键进行裁剪原点的设定。
8、真空吸附就绪后，启动按钮的灯变亮，裁剪原点确定后单击启动按钮，进行裁剪。
9、当一床裁剪完成时，裁床会自动在下一床裁剪原点位置上进行打孔动作一次作为标记点，点击启动按钮后自动换床。
10、当下一床面料全部送入裁剪区域后，启动按钮灯亮，点击一下后检查本床裁剪原点和十字光标灯是否重合，点击启动按钮继续进行裁剪。
换床后输送到拾料台上的裁片和进行拾料分包。
11、当排料图全部裁剪完成后，进行塑料薄膜切断。
12、利用拾料台脚踏开关将剩余面料送到拾料台上进行拾料分包。
13、将机头壹至裁剪区域中间，直接切断电源总开关，关闭显示器开关结束本次操作。
三、关于维护与检修1、在维护及大修前请事先对参数进行备份，避免发生遗失，否则肯能引起设备故障。
纵剪线操作规程(定稿1)
纵剪线操作规程一、纵剪线设备组成及工艺流程1、设备组成1700×10mm纵剪线主要由上卷小车、双锥头开卷机、直头机、夹送处理机、1#侧立导辊、、 2#侧立导辊、水平导辊、园盘纵剪机、边丝卷取机、活套装置、张力机、卷取机、分隔器、卸卷小车等设备组成。
夹送处理机、园盘纵剪机及卷取机的三台直流主电机采取英国CT-MENTOR全数字式直流调速器进行拖动控制，两台边丝卷取机采取电磁调速异步电动机(滑差电机）进行拖动控制；全生产线包括液压系统、气动系统等均由日本三菱PLC进行自动程序控制，可接工控机或PC机等上位机进行过程控制和管理操作。
2、工艺流程上卷→开卷→直头→矫直→切头（尾）→纵剪分条(边丝卷取）→带钢卷取（打捆）→卸卷3、工艺参数钢卷材质：低碳钢或低合金钢带钢厚度：2.0～10mm钢卷宽度：700～1550mm 钢卷内径：¢500～760mm最大卷重：30吨成品钢卷内径：¢760mm 典型分条条数：二、工艺操作程序A、点动穿带作业1、各岗位检查设备没有异常（同时各操作台按扭、电位器归零复位），依次送电（受电柜总开关→PLC控制柜→CT-MENTOR控制柜（直流主电机风机）→液压站油泵→空压机等）。
2、中央主控操作台将生产线选为“点动”状态。
3、开卷作业（1#操作台）点动上料小车到待料位置，配合天车工将钢卷吊放至小车鞍型托架上，注意钢卷板头要处于上部稍偏右顺时针方向（面对生产线），横移上料小车至开卷机双锥头中心位置，上升小车；双锥头对中直至夹紧钢卷，上料小车下降脱离钢卷，直头机压辊下降压住钢卷，铲刀伸出铲断钢卷捆带（或人工剪断），捆带回收。
根据带钢宽度调整1#侧立导辊开口度，点动双锥头，在直头机压辊配合下将钢卷板头沿铲刀牵引至夹送处理机的夹送辊里，按下夹送处理机架上的下降按钮，夹送辊下降压住钢卷板头(压力要适中，以板头不产生塑性变形为原则），横移上料小车至待料位置。
4、矫直、切头、分条作业（2#操作台）点动夹送辊（此时开卷机处微制动状态），压下三辊矫直辊（视带钢表面弯曲程度调整压下量），牵引带钢至斜刃横剪机。
裁剪机操作规程
裁剪机操作规程一、引言裁剪机是一种用于对材料进行切割和裁剪的机械设备。
为了保证操作人员的安全和提高工作效率，制定本操作规程，明确裁剪机的操作流程和注意事项。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关的培训，并熟悉裁剪机的结构和工作原理。
2. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 操作人员必须保持机器周围的整洁和干燥，防止滑倒和其他意外事故的发生。
三、裁剪机的准备工作1. 检查裁剪机的电源和电源线是否正常，确保电气设备安全可靠。
2. 检查刀具的状况，如有损坏或者磨损，应及时更换。
3. 清理裁剪机的工作台面，确保没有杂物和障碍物。
四、裁剪机的操作流程1. 打开裁剪机的电源开关，确保机器正常启动。
2. 将待裁剪的材料放置在裁剪机的工作台面上，并调整位置和角度，以确保准确的切割。
3. 根据需要，调整刀具的切割深度和速度。
4. 确认操作人员的位置和姿式安全，避免手指和其他身体部位接触刀具。
5. 按下启动按钮，开始裁剪机的工作。
6. 在裁剪过程中，操作人员应保持专注，并及时观察切割效果，以确保质量和精度。
7. 完成裁剪后，及时关闭裁剪机的电源开关，并将材料从工作台面上取下。
五、裁剪机的安全注意事项1. 在操作裁剪机时，禁止戴手套，以免手套被刀具卷入，造成伤害。
2. 禁止将手指或者其他身体部位挨近刀具，以免发生意外事故。
3. 禁止在裁剪机工作时进行维修和保养，必须在停机状态下进行。
4. 禁止超负荷使用裁剪机，以免损坏设备或者引起事故。
5. 在操作裁剪机时，必须保持清醒和专注，不得受到其他干扰。
六、紧急情况处理1. 如果发生紧急情况，如机器故障或者意外事故，操作人员应即将住手操作，并及时报告相关负责人。
2. 在紧急情况下，操作人员应按照紧急救援计划进行处理，保护自己和他人的安全。
七、裁剪机的日常维护1. 每天使用结束后，对裁剪机进行清洁和维护，包括清理切割渣滓、润滑机械部件等。
电动裁剪机安全操作规程
电动裁剪机安全操作规程
电动裁剪机是一种常见的工业机械设备，其带动力较为强大，能够快速高效地完成剪切、切割、切割压花等工作。
在使用电动裁剪机时，我们必须严格遵守相关的安全操作规程，以确保工作人员的生命安全和设备的正常运行。
下面是一份电动裁剪机安全操作规程，仅供参考。
一、操作前准备
1.在使用电动裁剪机之前，应检查设备的电源线是否正常，设备是否有损坏或过热现象。
2.检查裁剪机刀轮、切割刀具和定位装置是否牢固，有无松动或开裂现象。
3.确保操作区域干燥、通风，没有易燃易爆材料和其他危险物品。
4.准备好必要的保护用品，如防护手套、护目镜、口罩等。
二、操作时注意事项
1.在裁剪机操作期间，应戴防护手套和护目镜等必要的保护用品，以避免机器损伤操作人员。
2.在工作结束之前，应将设备停止，切断电源，并移除切割部位的残余物。
3.在使用电动裁剪机时，应使用一种合适的材料，以避免设备损坏或操作人员受到伤害。
三、故障处理及维护保养
1.在使用电动裁剪机时，如果发现机器出现故障或异常状况，应立即停止使用设备，并联系相关工作人员进行检查、维修。
2.在裁剪机使用结束之后，应对设备进行清洁和维护保养，以
确保其正常运作和长期使用。
3.不得私自对设备进行拆卸、移动和修改，以确保设备的安全
性和完整性。
总结：
电动裁剪机是一种常见的工业设备，操作时要严格遵守安全操
作规程。
在操作前需要做好必要的准备工作，操作时需要注意事项，同时需要定期进行维护保养，以确保机器的正常运作和生产效率的
提高。
只有这样，才能保证工作人员的生命安全和设备的正常运行。
裁剪机操作规程
裁剪机操作规程一、引言裁剪机是一种常用的机械设备，用于裁剪各种材料，如纸张、布料、皮革等。
为了确保操作的安全和高效，制定本操作规程，旨在规范裁剪机的使用。
二、安全要求1. 操作人员必须接受相关培训，并具备操作裁剪机的资质。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 在操作前，必须检查裁剪机的工作状态，确保其正常运行。
4. 禁止将手指、手臂或者其他身体部位放入裁剪机的工作区域。
5. 禁止携带杂物或者穿戴松散的衣物，以免被裁剪机吸入或者绞入。
三、操作步骤1. 打开裁剪机的电源开关，并确保机器处于待机状态。
2. 将待裁剪的材料平整地放置在裁剪机的工作台上，并调整好位置。
3. 根据裁剪尺寸要求，调整裁剪机的刀具位置和切割长度。
4. 确认裁剪机的安全防护装置完好，并将其关闭。
5. 按下裁剪机的启动按钮，开始裁剪操作。
6. 在裁剪过程中，操作人员应保持警惕，注意观察裁剪机的运行状态。
7. 若浮现异常情况，如材料卡住、切割不许确等，应即将住手裁剪机，并进行检查和处理。
8. 裁剪完成后，关闭裁剪机的电源开关，并清理工作台及周围环境。
四、常见问题及处理方法1. 裁剪机切割不许确：检查刀具是否钝化，及时更换或者磨削刀具。
2. 材料卡住不动：住手裁剪机，检查卡住的原因，解决后重新开始操作。
3. 裁剪机发生故障：即将住手使用，通知维修人员进行维修。
五、维护保养1. 定期清洁裁剪机的刀具和工作台，确保其保持良好的工作状态。
2. 检查裁剪机的电源线和开关，确保其正常工作。
3. 定期检查裁剪机的安全防护装置，确保其完好并灵便可用。
4. 定期进行润滑保养，保持裁剪机的正常运行。
六、紧急情况处理1. 发生裁剪机故障时，即将住手使用，并通知维修人员进行处理。
2. 发生人员受伤事故时，即将住手操作，进行紧急救助，并报告相关部门。
七、操作记录1. 每次使用裁剪机前，操作人员应填写操作记录表，包括日期、操作人员、裁剪材料、裁剪尺寸等信息。
裁剪机操作规程
裁剪机操作规程一、引言裁剪机是一种常见的机械设备，广泛应用于纺织、服装、皮革等行业中。
为了确保操作人员的安全，提高工作效率，制定一套严格的裁剪机操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍裁剪机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项等。
二、操作前的准备工作1. 确保裁剪机处于良好的工作状态，检查刀片的锋利度和磨损情况。
2. 检查裁剪机的电源线和插头，确保其良好连接和绝缘状态。
3. 检查裁剪机的安全装置，如防护罩、急停按钮等，确保其正常运作。
4. 确保操作人员穿戴适当的工作服和安全防护用具，如手套、护目镜等。
三、操作步骤1. 将待裁剪的材料平整放置在裁剪机的工作台上，并用夹具固定好。
2. 打开裁剪机的电源开关，调整裁剪机的切割速度和切割深度，根据材料的厚度和硬度进行合适的设置。
3. 将操作人员的手指放置在安全区域，远离刀片的范围。
4. 按下启动按钮，裁剪机开始工作，切割材料。
5. 在裁剪过程中，操作人员要保持专注，注意观察切割情况，及时调整切割速度和深度，确保切割效果良好。
6. 完成裁剪后，松开夹具，取出裁剪好的材料。
四、注意事项1. 操作人员在操作裁剪机前，必须经过相关的培训和指导，熟悉裁剪机的工作原理和操作规程。
2. 在操作裁剪机时，严禁戴手套，以免被卷入刀片中导致伤害。
3. 操作人员应保持清醒状态，切勿在疲劳、酒后或药物影响下操作裁剪机。
4. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体靠近刀片，以免发生意外伤害。
5. 若发现裁剪机出现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
6. 操作人员应定期对裁剪机进行清洁和维护，保持其良好的工作状态。
五、总结裁剪机是一种常见的机械设备，在操作时必须严格按照操作规程进行操作，以确保操作人员的安全和工作效率的提高。
本文详细介绍了裁剪机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤和注意事项等。
操作人员在操作裁剪机时，务必遵守规程，保持专注和谨慎，确保裁剪工作的顺利进行。
裁剪机操作规程
裁剪机操作规程一、引言裁剪机是一种常用的机械设备，用于对各种材料进行裁剪和切割。
为了确保安全、高效地操作裁剪机，本文将详细介绍裁剪机的操作规程。
二、操作环境准备1. 确保操作区域干燥、通风良好，并且没有易燃、易爆物品。
2. 检查裁剪机的电源线、开关、刀具等部件是否正常，如有损坏应及时更换或者修理。
3. 穿戴合适的工作服，戴上安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备。
三、操作步骤1. 打开裁剪机电源开关，确保电源正常。
2. 检查刀具的锋利度和固定情况，如有问题应及时更换或者调整。
3. 将待裁剪的材料平放在裁剪机的工作台上，并根据需要进行定位和固定。
4. 根据裁剪尺寸要求，调整裁剪机的刀具位置和切割深度。
5. 确认操作区域内没有人员或者障碍物，按下启动按钮开始裁剪。
6. 在裁剪过程中，操作人员应保持专注并随时观察刀具和材料的运动情况，如有异常应即将停机检查。
7. 完成裁剪后，及时关闭裁剪机电源开关，清理工作台和刀具。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作裁剪机前，应接受相关培训，了解裁剪机的使用方法和安全注意事项。
2. 在操作过程中，严禁戴手套操作，以免手套被卷入刀具中造成伤害。
3. 不得擅自改变裁剪机的刀具或者调整刀具的位置，必要时应寻求专业人员的匡助。
4. 禁止将手指或者其他物体挨近刀具，以免发生意外伤害。
5. 在清理刀具时，应先关闭电源开关，并使用专门的工具进行清理，切勿用手直接接触刀具。
五、故障排除1. 若裁剪机浮现异常声音、震动或者切割效果不理想等情况，应即将停机检查。
2. 若发现电源线短路、电源开关失灵等电气故障，应即将切断电源，并通知维修人员进行处理。
3. 若刀具损坏或者松动，应及时更换或者调整。
六、总结裁剪机的操作规程对于保障操作人员的安全和提高工作效率具有重要意义。
操作人员应严格按照操作规程进行操作，并定期进行设备维护和检修，以确保裁剪机的正常运行和使用寿命。
同时，操作人员在操作过程中应时刻保持警惕，发现任何异常情况都应及时采取措施进行处理，以确保人员和设备的安全。
数控剪切生产线安全操作规程(三篇)
数控剪切生产线安全操作规程第一章总则第一条为了保障数控剪切生产线的安全稳定运行，确保员工的生命财产安全，根据国家有关法律法规和相关标准，制定本规程。
第二条本规程适用于公司各生产车间的数控剪切生产线操作人员和维修人员以及相关工作人员。
第三条数控剪切生产线操作人员应经过岗位培训，取得相应职业资格证书，并具备相关安全操作知识。
第四条所有操作人员必须严格按照本规程执行，切勿擅自违反规定。
第五条数控剪切生产线操作人员应随时关注操作区域的安全风险隐患，发现问题及时报告并采取相应的安全防护措施。
第六条数控剪切生产线操作人员应准确使用剪切设备，不得随意改变设备参数和操作程序。
第七条数控剪切生产线操作人员应熟悉剪切设备的结构和工作原理，掌握操作技巧和常见故障排除方法。
第八条数控剪切生产线操作人员不得将操作权限交由无关人员使用。
第二章安全操作规程第九条操作人员进入数控剪切生产线之前，应检查是否配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十条操作人员进入操作区域之前，应检查剪切设备的运行状态是否正常，是否存在明显的故障隐患。
第十一条操作人员在操作过程中，不得穿拖鞋、高跟鞋，禁止穿戴松散、容易被卷入设备的衣物。
第十二条操作人员在操作过程中，应集中注意力，切勿分散注意力进行其他工作。
第十三条操作人员不得在剪切设备运行过程中进行检修和维护，必须停机后方可进行维护工作。
第十四条操作人员不得私自调整剪切设备的参数和操作程序，必须经过设备管理员或相关负责人同意方可进行调整。
第十五条操作人员在进行剪切操作时，应注意保持操作区域的整洁，防止杂物进入设备造成故障。
第十六条操作人员在操作过程中，发现异常情况（如设备发生异常振动、噪音、冒烟等），应立即切断电源，停止操作，并及时向设备管理员报告。
第十七条操作人员应及时清理和维护剪切设备，保障设备的正常运行。
第十八条操作人员在离开操作区域之前，应关闭设备电源，并检查设备周围是否存在明火等危险物品。
自动化剪刀机操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保自动化剪刀机操作的安全、高效和准确性，特制定本操作规程。
本规程适用于所有自动化剪刀机的操作人员。
操作人员应严格按照本规程执行，确保生产安全和产品质量。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：操作前，应检查剪刀机是否处于正常状态，包括电源、液压系统、机械结构、控制系统等。
2. 检查刀具：确保刀具锋利，无损坏，并根据剪切材料选择合适的刀具。
3. 检查工件：确保工件表面平整、无毛刺、无油污，并按照剪切要求进行摆放。
4. 检查防护装置：确认防护装置是否牢固，安全开关、急停按钮等安全设施是否正常。
三、操作步骤1. 启动设备：打开电源开关，启动剪刀机。
2. 设定参数：根据剪切要求，设定剪切速度、剪切深度、剪切次数等参数。
3. 工件摆放：将工件摆放在剪切平台上，确保工件摆放平稳，避免发生倾斜或滑动。
4. 开启剪切：按下剪切按钮，启动剪切过程。
注意观察剪切效果，如发现异常情况，立即停止剪切。
5. 调整刀具：根据剪切效果，适当调整刀具位置和角度，确保剪切质量。
6. 检查剪切质量：检查剪切后的工件，确保剪切尺寸、形状、质量符合要求。
7. 停止设备：完成剪切任务后，关闭剪切按钮，停止剪切过程。
四、操作注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套、耳塞等。
2. 操作过程中，严禁将手、脚或其他部位伸入剪切区域。
3. 如发现设备异常，立即停止操作，通知维修人员进行检修。
4. 操作人员不得擅自拆卸、改装设备。
5. 操作结束后，关闭电源，清理工作现场。
五、维护保养1. 定期检查设备，确保设备各部件正常运转。
2. 润滑系统：按照设备要求，定期添加润滑油，保持润滑系统正常。
3. 清洁设备：定期清理设备，保持设备清洁，防止灰尘、杂物进入设备内部。
4. 检查液压系统：定期检查液压油液位，确保液压系统正常。
六、安全培训1. 操作人员应参加安全培训，了解本规程内容，掌握操作技能。
2. 操作人员应熟悉设备结构、原理和操作方法，确保操作安全。
精剪线操作指导书
审核文件编号批准文件版本设备名称、型号：精剪生产线岗位名称：剪板操作工
项目图号
1234567 897 865101112 生产设备操作指导书
CJ-GC-WI-A008
A001
所属单位：生产部编制
发放日期
实施日期
图片
内容
设备安全及注意事项1、除总电源开关外不得接触电气柜内任何元件，防触电；2、如遇异常情况，请立即停机通知相关技术人员；
3、严格按照规定开关机流程开关机；
4、非本岗人员严禁操作；开机前检查
1、急停开关保持松弛状态；
2、检查空气压力是否合适；
3、润滑系统是否正常
开机步骤
1、根据加工产品规格，装上相应的条料，并锁上挡板；
2、打开主电源开关；
3、起动剪板机；
4、打开送料机与校平机电源开关；
5、设定板材长度，转换到自动模式即可生产。
关机步骤
1、关闭送料机与校平机电源；
2、按下剪板机停止按钮停止剪板机运行；
3、关闭主电源开关
调试
1、根据材料厚度，调整相应剪板机刀口间隙；
2、调整校平机使板材平整；
3、根据条料宽度调整送料机立式导柱；
备注：其他型号同类型设备参照此标准执行。
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剪线机作业指导书
1 目的
为规范产品的生产过程，确保生产线人员对剪线机进行安全操作，制定本作业指导书。
2 适用范围
适用于本公司生产部对于剪线机的操作控制。
3 引用标准/法规/文件
JB8781—1998 剪线机安全技术要求
4 定义
剪线机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的布料施加剪线力，使线头按所需要的尺寸断裂分离。
剪线机可分为：脚踏式（人力）、自动剪线机式等。
剪线机常用来剪裁多余的线头。
剪线工艺应能保证被剪板料剪线表面的直线性和平行度要求，并尽量减少线头扭曲，以获得高质量要求。
5 职责
5.1 相关生产人员负责生产过程中认真工作，避免产生质量问题。
6 工作程序
6.1 开机前的检查
每天开机前，操作人员应根据《机器每日维修检查记录》上的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后，方可以开机生产。
6.2 机器的启动和关闭
启动机器时应先将插头接入插座打开，将开关放至“ON” 状态，然后开启主控台上的电源开关至“ON”的位置。
关机时，应先将主控开关放至“OFF”状态，然后将电柜上电源开关旋至“OFF”状态，上锁。
6.5 操作程序
1）操作规程
6.5.1．操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
6.5.2．操作者必须掌握好所使用设备的使用和维护设备。
6.5.3．工作前，应先将上下刀片进行对刀，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适，防止弹簧崩断或损伤刃口。
6.5.4．刀板应紧固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，以免发生意外。
6.5.5．根据剪线要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。
工作前应先试空运转，确认运行良好，运转无异常后才能进行工作。
6.5.6．禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。
在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。
禁止在工作运转过程中，手不得接触刀片。
6.5.7．刀片的刃口必须保持锐利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
6.4.19．要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪线时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪线，切断电源，通知有关人员检修。
6.4.20．工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。
6.7 剪线机维护保养的方法：
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按要求保养维护。