螺杆式式压缩机清洗方案

螺杆式空压机清洗工艺

一、设备及材料：

●水泵一台扬程 20 m 流量 10m3/h

●配液槽约1.0 m3

●高效除垢剂

●氢氧化钠约2Kg/台

●GR-914 固体多用清洗缓蚀剂

●GR-918 高效常温钝化剂

●GR-928 难溶垢溶解促进剂

●GR-929 硅垢锈垢助溶剂

二、清洗：

1.将空压机需清洗部分与清洗泵、配液槽等联接成清洗回路。

2.配液：

1)要求：

a)清洗液浓度： 1吨水加50kg高效除垢剂

b)GR-914缓蚀剂配制比例：每吨清洗液加800g GR-914

c)GR-929助溶剂配制比例：每吨清洗液加4～5Kg GR-929

d)GR-928促进剂配制比例：每吨清洗液加2～3瓶GR-928

2)配液：

a)在配液槽中加入计量的水，按每吨清洗液加入800g GR-914计算，

将计量的GR-914缓蚀剂加入配液槽，搅拌溶解，再加入计量的高

效除垢剂混匀，配制出清洗液

b)按每吨清洗液加4～5Kg GR-929的比例计算，加入适量的 GR-929

难溶垢溶解促进剂，搅拌溶解。

c)最后按每吨清洗液加2～3瓶 GR-928的比例计算，加入适量的

GR-928难溶垢溶解促进剂，搅拌均匀即可清洗。

注意：

GR-928难溶垢溶解促进剂必须在清洗液配制完毕后加入。

3.清洗：

启动水泵进行开始循环清洗

清洗时间：6～8小时

三、钝化：

1.目的：使金属表面由清洗后的活性状态变为惰性状态，快速形成钝化保

护膜，防止氧腐蚀和其他电化学腐蚀损伤，延长被清洗设备的使用寿命。

2.使用方法：

根据被清洗设备总水容量，每吨水溶液添加2Kg GR-918 高效常温钝化剂，溶解混合均匀，用氢氧化钠将PH值调整到10-12，循环混合均匀，静止

浸泡8-12小时后排去废液即可。如系统脏，可用清水冲洗1-2遍。

3.操作要点：

清洗结束后暂不排放清洗废液，操作时先打开设备进水阀，再打开废液

排放阀门。将排放口PH值调至4.5～5.5时关闭进水阀及排液阀，并加

药，再调碱至PH 10-12，浸泡8-12小时。

四、注意事项：

1.清洗温度应控制在30～60°C以内。

2.清洗液流速0.5m/s。

3.清洗现场不得明火。

4.清洗现场不得有闲杂人等。

5.清洗现场不得有其他作业。

6.清洗人员应注意个人防护。

动力一分厂

2010年9月10日

●高效除垢剂 500 Kg ●氢氧化钠约2Kg/台 20 Kg ●GR-914 固体多用清洗缓蚀剂 8 Kg ●GR-918 高效常温钝化剂 20 Kg ●GR-928 难溶垢溶解促进剂 30瓶

●GR-929 硅垢锈垢助溶剂 50 Kg