螺杆压缩机安装方案
3螺杆式压缩机安装工作方案(黄守伟2010.4.9)汇编
目录1目的 (1)2适用范围 (1)3编制依据 (1)4先决条件 (1)4.1人员资格 (1)4.2施工机具 (1)4.3现场条件 (1)4.4人力、设备和消耗品 (1)5工作流程 (2)5.1工作概述 (2)5.2施工顺序 (2)6详细描述 (3)6.1设备开箱检查 (3)6.2基础复查、放线 (3)6.3安装前检查 (3)6.4设备运输 (3)6.5机身安装 (3)6.6附属设备安装 (4)6.7试运转 (5)7安全注意事项 (6)8附录 (7)1目的本方案描述巴基斯坦恰希玛核电站C4项目螺杆式压缩机安装工艺过程，为该设备安装提供基本的安装方法和技术要求。
2适用范围本方案适用于C4安装工程螺杆式压缩机的安装活动，对于整体框架式安装的压缩机，若无特殊要求，可遵照《罐、箱、容器类设备安装工作程序》执行。
3编制依据1) GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》2) GB50275-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》3) PC2-11-005-29 一回路系统辅助设备安装技术条件4) PC2-06-010-31 设备安装图纸4先决条件4.1人员资格─施工人员经过相应的技能培训且合格，具备设备安装质量达到技术规范要求的能力。
特殊作业人员如起重工、焊工等应持证上岗。
─技术人员应熟悉相关技术资料，负责编制施工安全、技术交底卡，对施工人员进行安全、技术交底，使施工人员掌握设备安装的顺序、要求及安全注意事项。
4.2施工机具现场用施工机具、测量仪器准备齐全，满足施工需要，并在标定有效期限内。
4.3现场条件─施工所需的施工图纸、工作程序及质量控制文件等准备齐全，并处于CFC状态；─设备安装房间土建施工已完毕，并已交付安装使用；─具备施工用水、电和压缩空气（需要时）；─通风、照明条件良好；─二次运输、就位用到的起重设施已安装、就位，具备使用条件；─设备进入房间的路线畅通无阻。
4.4人力、设备和消耗品人力、设备和消耗品见附录一。
螺杆式压缩机安装方案
螺杆式压缩机安装方案一。
编制说明本文是一份关于压缩机组安装和维护的指南。
该指南旨在提供有关压缩机组安装和维护的详细信息，以确保安装和维护过程的顺利进行。
二。
编制依据该指南的编制依据包括相关的技术标准和规范，以及压缩机制造商提供的安装和维护手册。
在编制过程中，我们还参考了其他类似指南的内容，以确保本指南的完整性和准确性。
三。
主要技术参数压缩机组的主要技术参数包括：压缩机的型号和规格、电机的型号和规格、压缩机的排气量、压缩机的工作压力和温度范围、以及压缩机组的安装和维护要求等。
四。
施工前准备在进行压缩机组安装之前，需要进行一系列的准备工作，以确保安装过程的顺利进行。
这些准备工作包括：确定安装位置、检查安装环境、准备必要的工具和设备、以及检查压缩机组的各项技术参数等。
五。
地脚螺栓与垫铁地脚螺栓和垫铁是压缩机组安装中非常重要的组成部分。
在安装过程中，需要确保地脚螺栓和垫铁的数量和规格符合要求，以确保压缩机组的稳定性和安全性。
六。
压缩机组的安装在进行压缩机组安装时，需要按照压缩机制造商提供的安装手册进行操作。
在安装过程中，需要注意安装顺序、安装位置、以及各个部件之间的连接方式等。
七。
灌浆灌浆是确保压缩机组安装稳定的重要步骤。
在进行灌浆之前，需要先进行地脚螺栓和垫铁的安装，并确保它们的位置和数量符合要求。
然后，按照灌浆材料的要求进行灌浆，以确保压缩机组的稳定性和安全性。
八。
压缩机拆检、清洗、组装压缩机拆检、清洗、组装是确保压缩机组正常运行的重要步骤。
在进行拆检、清洗、组装之前，需要先关闭电源，并按照压缩机制造商提供的拆检、清洗、组装手册进行操作。
在操作过程中，需要注意安全，避免损坏压缩机组的各个部件。
九。
油系统拆检、清洗、回装油系统拆检、清洗、回装是确保压缩机组正常运行的重要步骤。
在进行油系统拆检、清洗、回装之前，需要先关闭电源，并按照压缩机制造商提供的拆检、清洗、回装手册进行操作。
在操作过程中，需要注意安全，避免损坏压缩机组的各个部件。
螺杆式空气压缩机安装管道要求
螺杆式空气压缩机安装管道要求螺杆式空气压缩机是一种常用的工业设备，广泛应用于厂房、制造业以及其他领域。
它具有高效、稳定的特点，在安装管道时，需要注意以下几个方面的要求。
首先，选择合适的管道材料。
在安装螺杆式空气压缩机的管道上，应选择耐压强度高、耐腐蚀性好的材料，如镀锌铁管或不锈钢管。
这些材料不仅有较强的耐压性能，还可以有效抵抗压缩机产生的湿气对管道的腐蚀。
其次，合理设计管道布局。
在设计管道布局时，应考虑到空气流通的顺畅性。
避免弯曲、拐角过多和管道长度过长，以减少压力损失和能源浪费。
同时，还需保证管道与周围设备的适当距离，便于维修保养和排放废气。
此外，安装时需注意管道支架的选择和安装方式。
管道支架应安装牢固，能够承受管道的重量，并能有效减少振动和噪音。
在安装管道支架时，应保证支架与管道之间的接触面光滑，避免磨损和泄漏。
安全阀和排污阀也是安装管道中不可忽视的部分。
安全阀的作用是在压力超过设定值时，快速释放掉多余压力，以避免设备损坏和安全事故的发生。
排污阀用于排放管道中积聚的水分和污物，保持系统的正常运行。
最后，定期检查和维护管道。
螺杆式空气压缩机管道的定期检查和维护非常重要。
定期检查管道是否出现渗漏、堵塞或腐蚀现象。
及时清洗和更换受损的管道，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
总结来说，螺杆式空气压缩机的管道安装要求包括选择合适材料、合理设计布局、正确安装管道支架、安装安全阀和排污阀，并定期检查和维护管道。
只有满足这些要求，才能确保螺杆式空气压缩机的安全、高效运行，为工业生产提供稳定的空气压缩服务。
螺杆压缩机安装方案
螺杆压缩机安装方案方案本方案根据我公司同类设备安装经验编制，仅用于投标。
螺杆压缩机是关键的传动设备，主要由主气系统、冷却系统、润滑系统、密封油系统、密封气注入和排出系统等系统组成。
以下以同类装置螺杆压缩机为例，来说明螺杆压缩机安装方法。
该螺杆压缩机由XXX制造，整机到货后，我公司按规范和该机安装说明书的要求，在现场解体安装。
本方案的编制依据包括压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范和机械设备安装工程施工及验收通用规范。
在工程概况中，需要了解压缩机的结构特点及系统流程。
螺杆压缩机有一对相互啮合的转子，装在正体套筒的气缸体内。
阳转子有四个齿，阴转子有六个齿，在转子齿顶部和端面均有密封线，以保证转子之间及转子和气缸内壁之间的微小间隙。
在压缩过程中，既保证了气体密封，又不致发生机械摩擦，气缸中就无需进行油润滑。
转子是由薄壁套筒瓦轴承支承，考虑到吸入和排出压差而产生的轴向推力，在排气端设有止推轴承。
为防止气缸气体泄漏及轴承润滑油渗入气缸，在转子两端设有石墨环迷宫式密封填料箱。
同步齿轮装设在吸入端外侧的转子轴颈上，阴转子上的从动同步齿轮由轮壳及厚薄不同的二片齿轮组成，薄片齿轮滞后片齿轮一个角度，以保证阴阳转子运转时的同步性。
齿轮和轮壳间以销钉定位，用螺栓固定，便于调整转子之间的啮合间隙。
一段、二段压缩机与增速器采用齿轮联轴节联接，使运转时受热而产生的轴伸长和中心变动得到补偿，而保证压缩机的正常运行。
增速器与电动机之间采用挠性薄膜式联轴节组件，它具有同时允许角度误差及不平行度存在，并允许连接的设备有轴向移动。
从而保证了可靠的动力传递和运行。
轴承同步齿轮、联轴节均用压力油润滑，为了使转子间隙保持到最小值，减少热膨胀时间隙的影响，转子轴心通油冷却、气缸水套通水冷却。
在准备工作中，需要检查设备和基础是否符合要求。
设备应经过检查验收，未发现明显缺陷、缺件，并具有设备出厂合格证及设备安装图纸。
基础应铲为麻面，地脚螺栓孔内清理干净，并清除地脚螺栓上的防锈油脂。
压缩机设备安装施工方案
压缩机设备安装施工方案一、引言本文档旨在描述压缩机设备的安装施工方案。
安装压缩机设备是一个关键的工程环节，需要保证设备的安装质量和效果，确保设备能够正常运行。
本文将详细介绍压缩机设备的安装施工步骤、注意事项以及质量验收标准。
二、施工准备1.确定安装位置：根据工程要求和设备性能要求，选择合适的位置进行安装。
要考虑到设备通风、排烟和维修的方便性。
2.确定安装平台：根据压缩机设备的尺寸和重量，设计合适的安装平台。
平台要能够承受设备的重量，并具有良好的稳定性。
3.调整设备运输位置：将压缩机设备从运输车辆上卸下，并移至安装位置。
4.检查设备和工具准备：检查压缩机设备和所需工具的完整性和可用性，确保施工过程中不会因为设备或工具问题而延误。
三、施工步骤3.1 准备安装平台1.清理安装地面：将安装位置清理干净，确保无尘、无杂物。
若有不平整面，应进行修整。
2.安装基础支撑件：根据设计要求，在安装位置固定基础支撑件，用以支撑安装平台。
3.安装安装平台：根据所提供的设计图纸，按照规范要求，将安装平台组装在基础支撑件上。
确保平台固定稳固。
3.2 安装设备1.安装设备定位框架：按照设备尺寸要求，使用合适的工具将设备定位框架安装在安装平台上。
2.安装设备：将压缩机设备放置在设备定位框架上，确保设备的稳定性。
采用合适的连接方法，如螺栓、焊接等，将设备与定位框架连接。
3.连接管道系统：根据设备的管道连接要求，进行管道预处理，如切割、清洗等。
然后通过合适的连接方式，将管道与设备连接。
3.3 调试和验收1.调试设备：按照设备的操作手册进行设备调试。
确认设备的各项功能是否正常运行。
2.安装附件和配套设备：安装压缩机设备所需的附件和配套设备，如冷却器、过滤器等。
确保配套设备与压缩机设备的连接正常。
3.进行质量验收：根据设备安装的相关规范和验收标准，进行质量验收。
检查安装质量、管道连接、电气接线、设备运行状态等各项指标。
四、安全注意事项1.在安装过程中，确保施工场地的通风良好，以防止有害气体积聚。
螺杆式制冷压缩机组的选型安装
关键词：螺杆式制冷压缩机组安装螺杆式制冷压缩机组的选型安装郑杰（福建东南电化有限公司PVC厂机动科）摘要：阐述了螺杆式制冷机组的选型比较，安装步骤，取得的经济效益。
关键词：螺杆式制冷压缩机活塞选型安装节能Selection and Installation of Screw Refrigeration CompressorZhengjieAbstract Expounds screw refrigeration compressor unit type selection, installation procedures, the economic benefits.Keywords Screw refrigeration compressor; piston;type selection; installation;energy conservation前言在化工生产领域，制冷机组作为提供低温冷量的设备得以广泛的应用。
我公司拥有年产10万吨的PVC树脂生产能力，在制冷方面2007年之前均是采用氨活塞式制冷。
在原0℃系统中我厂采用8AS17活塞式制冷机6台，单机在标准工况下制冷量为512kw，轴功率142kw，配用245kw，JS2-400M4敞开式电机。
在夏季采用5开1备，其他季节4开2备。
其中5#，2#机先后出现了机壳穿孔故障，已无法修复再使用。
鉴于目前活塞式制冷机属于行业中落后淘汰机型，因此已不具备更新价值。
而螺杆式制冷机组与活塞式相比因其具有结构简单、可靠性高、压缩效率高、振动小、运转平稳、能承受一定液击、能量可以无级调节、单机可在较高压缩比下运行等优点在制冷行业系统中已广泛应用。
我们考虑将0℃系统的2台活塞机淘汰改为螺杆式制冷机组。
1、螺杆式机组的选型1.1 螺杆制冷机组型式的选择螺杆制冷机组的型式分开启式、半封式、全封闭式3种。
在机组额定功率大于100KW的状况下，一般选用开启式机组。
螺杆式空气压缩机安装要求标准
螺杆式空气压缩机安装要求标准在工业生产中，空气压缩机是一种非常重要的设备，它能够将空气压缩成高压气体，广泛应用于各种领域，包括制造业、化工、医疗设备等。
而螺杆式空气压缩机是其中一种常见的类型，它具有高效、稳定的特点，因此备受青睐。
然而，要想充分发挥螺杆式空气压缩机的性能，安装过程中的要求标准至关重要。
螺杆式空气压缩机的安装要求标准包括以下几个方面：1. 场地选择：螺杆式空气压缩机一般需要安装在通风良好、无尘、温度适宜的地方。
还需要有较大的空间来保证设备运转时的稳定性和安全性。
2. 基础制作：螺杆式空气压缩机安装前必须制作好平整、稳固的基础，以确保设备在运转时不会发生晃动或共振现象，从而影响设备的正常使用寿命。
3. 电源配备：螺杆式空气压缩机的安装需要有足够的电源支持，稳定的电压和电流是设备正常运行的基础条件。
4. 排水处理：安装时需要合理设置气水分离器，并设置排水口，及时将排出的沉积物和水分排出，以避免积聚影响设备正常运行。
5. 硬件连接：螺杆式空气压缩机的安装需进行严格的硬件连接，包括风管、电缆、气管等，确保连接牢固、密封性好，避免因连接问题导致的漏气和电路故障。
6. 排气处理：在安装螺杆式空气压缩机时，需要合理设置排气口，排除设备运行中产生的废气，同时做好防护措施，以免排气对人体造成伤害。
总结回顾：螺杆式空气压缩机的安装要求标准至关重要，合理的安装能够保证设备的长期稳定运行和高效工作。
仔细遵循以上安装要求标准，可确保设备安全可靠，并且减少不必要的维护和故障率。
对于维护和日常保养，也需要严格按照厂家的要求来进行，确保设备的正常运行。
个人观点：作为一名空压机的工程师，我深知螺杆式空气压缩机的安装对设备的性能和寿命有着至关重要的影响。
在实际工作中，我们常常会遇到一些设备由于安装不当或者维护不到位导致的性能下降和故障频发的情况，我对安装要求标准的严谨性和重要性有着深刻的认识。
通过本文的整理与总结，相信读者也对螺杆式空气压缩机的安装要求标准有了更为深入的了解，希望大家能在实际工作中重视安装要求标准，确保设备的长期稳定运行。
阿特拉斯固定式无油螺杆压缩机操作说明
阿特拉斯固定式无油螺杆压缩机操作说明
1.安装：在进行操作之前，首先要将压缩机正确地安装在一个平稳的
地面上，并保证其周围有足够的空间进行维修和保养。
同时，应该确保电
源供应稳定，并符合电气要求。
3.压缩：将需要压缩的物料送入压缩机的进气口，并确保阀门打开，
以保证压缩机正常工作。
注意检查压缩机的压力表，确保工作压力在正常
范围内。
4.运行监测：在压缩机开始运行后，应随时监测压力表的读数，确保
运行压力稳定。
同时，还需监测电机运行状态，确保其运转平稳，无异常
震动。
5.停机：当压缩工作完成后，应及时关闭压缩机，并将进气口的阀门
关闭。
同时，还需确保压力表的读数归零，电机停止运行后才能断开电源。
在断电之前，要确保所有排气口都已关闭。
6.清洁维护：根据压缩机的工作时间和运行情况，定期对压缩机进行
清洁和维护。
首先，要清理排气口和进气口上的灰尘和杂质，以保证良好
的通风效果。
其次，要定期检查传动系统、滤芯、润滑油、接线等部件的
正常运行情况，进行必要的维修和更换。
7.安全操作：在操作过程中，应严格遵守压缩机的安全操作规程。
禁
止在压缩机周围堆放易燃易爆物品，确保通风良好。
不得擅自拆卸、改装
压缩机部件，以免发生意外事故。
安装螺杆式空气压缩机步骤的简单介绍
安装螺杆式空气压缩机步骤的简单介绍1．安装螺杆式空压机的步骤(1)选择采光良好的宽阔场所，以利于操作、保养和维修时所需的空间和照明。
(2)选择空气湿度低、灰尘少，空气清新且通风好的场所，避免水雾、酸雾、油雾，多粉尘和多纤维的环境。
(3)按照GB50029－2003《压缩空气站设计规范》的要求，压缩空气站机器间的采暖温度不宜低于15℃，非工作时间机器间的温度不得低于5℃。
(4)当空压机吸气口或机组冷却风吸风口设于室内时，其室内环境温度不应大于40℃。
(5)如果工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备，以保证空压机系统零件的使用寿命。
(6)当单台排气量等于或大于20m3/min，且总安装容量等于或大于60 m3/min 的压缩空气站，宜设检修用起重设备，其起重能力应按空压机组最重部件确定。
(7)预留通道和保养空间，按照GB50029－2003《压缩空气站设计规范》的要求，空压机组与墙之间的通道宽度按排气量大小为0.8～1.5m的距离。
2.压缩空气管路配管应注意的事项(1)主管路配管时，管路须有1°～2°的倾斜度，以利于管路中冷凝水的排出(2)配管管路的压力降不得超过空压机使用压力的5%，故配管时最好选用比设计值大的管路，其计算公式如下：管径计算d＝mm＝mm其中Q压－压缩空气在管道内流量m3/minV－压缩空气在管道内的流速m/sQ自－空压机铭牌标量m3/minp排绝－空压机排气绝压bar（等于空压机排气压力加1大气压）(3) 支线管路必须从主管路的顶端接出，以避免主管路中的凝结水下流至工作机械中或者回流至空压机中。
(4) 管路不要任意缩小或放大，管路需使用渐缩管，若没有使用渐缩管，在接头处会有扰流产生，产生扰流则会导致大的压力降，同时对管路的寿命也有不利影响。
(5) 空压机之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设备，理想的配管顺序应是空压机＋储气罐＋干燥机。
储气罐可将部分的冷凝水滤除，同时也有降低气体温度的功能。
压缩机安装施工方案
压缩机安装施工方案
在工业生产中，压缩机是一种常见的设备，用于将气体压缩成高压气体，以供各种工艺使用。
压缩机的安装施工方案至关重要，一旦安装不当可能导致设备故障或安全隐患。
下面是一个可供参考的压缩机安装施工方案。
1. 安装前准备
在安装压缩机之前，需要做好以下准备工作：
•检查设备是否完好，确保压缩机没有损坏；
•准备好安装所需的工具和材料；
•确保安装现场通风良好，便于施工；
•确保安装现场干净整洁，避免杂物干扰安装过程。
2. 安装过程
2.1 安装位置选择
选择一个平整稳固的地面作为压缩机的安装位置，确保地面可以承受压缩机的重量和振动。
2.2 安装固定
使用螺栓将压缩机固定在地面上，确保固定牢靠，可以承受设备的振动和工作压力。
2.3 接通电源和管路
将压缩机的电源线连接到电源上，并接通电源。
同时连接好气源管路和排气管路，确保气体流通畅顺。
2.4 测试运行
在安装完成后，进行压缩机的测试运行，检查设备是否正常运转，是否有异常声音或震动。
3. 安全注意事项
在安装压缩机时，需要注意以下安全事项：
•确保安全防护装置完好，避免操作人员受伤；
•在操作过程中，禁止触碰设备的运转部件，以免发生意外事故；
•定期检查设备的安全状态，及时排除安全隐患。
通过以上安装施工方案，可以确保压缩机安装成功并安全运行，为工业生产提供稳定的气源。
螺旋式压缩机安装方案讲解
螺旋式压缩机安装方案讲解1. 方案背景螺旋式压缩机是一种常见的工业设备，用于压缩气体以实现加工和运输的需求。
为了确保螺旋式压缩机能够正常工作且安全可靠，正确的安装方案是至关重要的。
2. 安装前准备在进行螺旋式压缩机的安装之前，我们需要做一些准备工作，以确保一切顺利进行。
以下是安装前的准备事项：- 详细了解螺旋式压缩机的技术参数、工作原理和安装要求。
- 检查安装场地，确保场地符合螺旋式压缩机的尺寸和安装要求。
- 准备所需的工具和设备，包括起重设备、安装支架和紧固件等。
3. 安装步骤按照以下步骤进行螺旋式压缩机的安装：1. 确定螺旋式压缩机的安装位置。
根据安装要求和场地条件，选择合适的位置，并确保有足够的空间进行安装和维修。
2. 安装基础支撑结构。
根据螺旋式压缩机的尺寸和重量，建造或准备好合适的基础支撑结构，以提供稳定的安装平台。
3. 使用起重设备将螺旋式压缩机安装到基础支撑结构上。
在安装过程中，要确保压缩机的位置准确无误，且与其他设备或管道的连接正确。
4. 连接电源和管道。
根据螺旋式压缩机的电气接线图和管道连接图，正确接入电源和各种管道，确保电气和气体连接安全可靠。
5. 进行连接测试。
在启动螺旋式压缩机之前，进行系统的连接测试，确保各个部件和管道连接正确，没有泄漏或松动。
6. 进行启动和调试。
按照螺旋式压缩机的启动和调试程序，逐步启动设备，并进行性能和安全性的测试和调整。
4. 安装注意事项在安装螺旋式压缩机时，需要注意以下事项：- 严格按照设备制造商提供的安装手册和操作指南进行操作。
- 确保安装场地的环境和条件符合螺旋式压缩机的安装要求。
- 注意操作人员的安全，采取必要的安全防护措施，避免事故发生。
- 定期检查和维护螺旋式压缩机，确保其正常运行，并及时处理任何故障或问题。
以上是螺旋式压缩机安装方案的讲解，希望能对您有所帮助。
在进行任何安装操作时，请务必遵循安全规范和操作指南，以确保安装过程顺利完成并保证设备的安全稳定运行。
喷油双螺杆空气压缩机(高压风机)安装
喷油双螺杆空气压缩机（高压风机）安装本工程有三台GA55-13喷油双螺杆空气压缩机机组（高压风机），风冷式国产设备。
Q=30000m3/h ，由电动机驱动，简图如下：本工程的喷油双螺杆空气压缩机采用电液推杆，双风包配置，根据以往施工经验，估计为现场组装的机组。
1风机的清洗和检查应符合下列要求：① 各机件和附属设备应清洗洁净；当有锈蚀时应清除，并应防止安装期间再产生锈蚀；② 机器的清洗应按设备技术文件的规定执行；③ 润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗、油冷却器应作严密性试验；④ 气体冷却器应拆卸清洗洁净后，再作严密性试验，气体管路的阀门和调节装置应清洗洁净，当无特殊要求时，可不作严密性试验。
主电机增速器 机壳 轴承 轴承 减速器盘车电机48. 2机组安装前垫铁和底座应符合下列要求：①应按机组体积的大小选择成对斜垫铁，各块垫铁之间和垫铁与底座之间接触面积将不应小于接合面的70%，局部间隙不应大于0.05mm；②平垫铁的安装水平偏差不应大于0.10/1000，同时各部分的平垫铁应保持在同一标高位置上，其标高的允许偏差为±1mm；③应检查轴承座与底座之间未拧紧螺栓时的间隙，其间隙不应大于0.05mm；④底座上的导向键与机体间的配合间隙应均匀，并应符合设备技术文件的规定。
当无规定时，其水平导向键在固定键槽内的过盈G宜为0～0.03mm；在滑动键槽内的两侧总间隙（c1+c2）宜为0.03～0.06mm；顶间隙c宜为0.5～1.0mm；埋头螺栓与键顶面的距离α应等于或大于0.3mm；垂直导向键的轴向间隙s1和s2应等于或大于3mm。
3机组中基准设备找正、调平时，应符合下列要求：①设备中心的标高和位置应符合设计要求，其允许偏差为±2mm；②以风机为基准进行找正，其纵向安装水平偏差不应大于0.05/1000，并应在主轴上进行测量；横向安装水平偏差不应大于0.10/1000，并应在机壳中分面上进行测量；4机组中非基准设备的找正、调平应符合下列要求：①纵向安装水平应以基准设备为准进行找正调平；②两个半联轴器之间的端面间隙应符合设备技术文件的规定；对具有滑动轴承的电动机，其转子应在磁力中心位置上，并确定联轴器端面间隙。
大型螺杆压缩机安装工法
安装工法愿我的总结带给您事业的发展周应光前言螺杆压缩机在石油化工、冶金等企业中，是用于原料气空气动力的大型设备。
在施工过程中，正确的施工程序，合理的施工机具与人员配制。
精心地组织、精心地施工。
掌握好机械的相互关系与各部间隙的连锁反应，是保质保量完成螺杆压缩机机组安装的重要保证。
注：（本工法的安装方式，对其它大型机组、离心亚缩机组、往复压缩机组，以及其它机泵的安装可供参考）二、螺杆压缩机的工作原理及特性螺杆压缩机属容积回转式压缩机，通过驱动机（电动机或工业汽轮机）带动主动杆—阳螺杆（四齿头螺杆直径Φ600），再通过同步齿轮带动从动杆—阴螺杆（六齿头螺杆直径Φ600）同步旋转。
工作时依靠螺杆表面的凸槽与机壳内壁间所形成的压缩腔客积不断变化，从而实现气体的吸入，压缩及排出，产生工艺所需压力，螺杆压缩机是一种无摩擦旋转，压缩气体干净，实用于不带油污的动力空气、氧气、二氧化碳气，制冷等工业用气。
三、劳动组织以制碱工业用，LG63c—430/3.8二氧化碳混合气压缩机为例。
驱动极为杭州汽轮机厂生产的NG25/20—3背压汽轮机驱动减速机，带减速机，再带动螺杆压缩机的机组为例：从到货齐全，基础验收合格开始，到油循环合格，机组本体具备开车条件为止，6人，220～260工时（其中不含工程技术人员，不包括原料气、蒸气工艺配管）。
人员组织如下:组长一名，负责联系指挥，组织施工，定额进度，质量安全，工时考核等；钳工2名，负责设备的清点、组对、调量、对中、油循环等；起重1名，负责设备的搬运，吊装以及配合其它工种工作；管工1名，负责本体的油系统，水系统配管，管路清洗，油循环，以及配合其它工种工作；电气焊1名，会电气焊，配合其它工种工作。
注：所有参战人员，应是一个整体作业不分工种，团结协作，目标一致，安全文明。
四、机具设备1、车间桥式起重机（符合承重机组吨位重量，并具备施工使用条件）；2、电动试压泵一台（符合设备试压级别）；3、12千瓦焊机一台(氩弧焊、电焊两用机)；4、电动滤油机一台（备用5～10次滤纸）；5、各工种配套的常用工具；6、施工所用的消耗材料（后勤给予支持）7、建设方给予的支持；五、螺杆压缩机组的驱动类别1、LG63×2-63D 型以电动机驱动的串连式空气螺杆压缩机，以电动机为基准基座。
螺杆压缩机大修拆卸安装教程
1、拆卸在螺杆压缩机必须进行大修前，有可能的话，将滑阀卸载到“0”位，正常停机，切断电源。
截断与压缩机相连的管路，将压缩机内的制冷剂和润滑油排出后，方可拆卸压缩机。
注意拆卸时要养成好的习惯，不同部位的零件要分别摆放，并作好必要的装配标记。
(1) 拆下与压缩机相连的管路、联轴器、地脚螺栓后，将压缩机吊运至工作场所。
最好有操作平台。
(2) 拆下吸器过滤器、吸气止回阀。
(3) 拆下能量指示器。
(4) 取下定位销，平行取下吸气端盖，取出油活塞和平衡活塞。
注意取定位销时只能拔出而不能砸出来，一定要先取出定位销，再卸下所有的螺栓，防止吸气端盖的重量全部作用在定位销上，将定位销压弯。
(5) 拆下轴封盖，取出轴封。
注意不要碰伤动、静环。
(6) 取下定位销，拆下排气端盖。
(7) 取下轴承压盖、防松螺母、垫片、止推轴承、调整垫等。
拆卸防松螺母要使用随机专用工具并先起开防松垫片的锁片。
随时作好标记，分别摆放。
(8) 取出定位销后，拆下排气端座。
(9) 利用专用吊环螺栓将主动转子缓慢、平稳取出，不要与机体碰撞。
这时从动转子是随之转动的。
(10) 取出从动转子。
(11) 取出滑阀。
2、检查检查的项目包括：(1) 检查机体内表面、滑阀表面有无不正常的磨痕，并用内径千分表测量内表面尺寸及圆度。
(2) 检查主、从动转子端面与吸排气端座有无磨痕。
(3) 检查主、从动转子外径及齿面的磨损情况，并用外径千分表测量转子的外径。
(4) 测量转子主轴径及主轴承孔的内径尺寸，检查主轴承磨损情况。
(5) 检查轴封的磨损情况。
(6) 检查所有“o”型圈和弹簧的变形、损坏情况。
(7) 检查压缩机所有内油路情况。
(8) 检查能量指示器有无损坏或卡阻现象。
(9) 检查油活塞、平衡活塞有无不正常磨损。
(10) 检查联轴器的传动芯子或膜片有无损伤。
3、修理检查之后，就要对有损伤的零件进行维修或更换。
具体内容如下：(1) 对不太严重的磨损及拉毛现象，可以由钳工用油石研磨光滑。
螺杆式压缩机施工方案
中海石油中捷石化有限公司安全环保与清洁燃料升级项目建安施工C5标段动设备（螺杆压缩机）安装施工技术方案编制：施工技术审核：安全管理审核：质量管理审核：审定：批准：中石化第十建设有限公司中海石油中捷石化工程项目部2014年 11月目次1 编制说明及依据 (1)1.1 编制说明 (1)1.2 编制依据 (1)2 工程概况及特点 (1)2.1 工程概况 (1)3 施工方法 (2)3.1 施工程序 (2)3.2 技术要求 (3)4 质量管理 (11)4.1 质量控制措施 (11)4.2 质量控制体系 (11)5 安全管理 (12)5.1 安全控制措施 (12)5.2 工作危险性分析（JHA） (13)5.3 安全监督和防控体系 (13)6 施工组织及进度计划 (14)6.1 施工管理组织机构 (14)6.2 施工进度计划 (14)7 施工资源计划 (14)7.1 劳动力资源需求计划 (14)7.2 施工机具需求计划 (15)7.3 辅助及措施用料需求计划 (16)附图一工作危险性分析（JHA） (18)附图二施工进度计划 (19)1 编制说明及依据1.1 编制说明（压缩机位号）二台螺杆压缩机整体进行吊装，安装于压缩机厂房内，附属设备较多，为保证螺杆压缩机在施工质量、进度、安全等各方面能顺利进行，特编制此方案。
本施工方案内容为机组的找正、找平、轴对中、轴承检查、附属系统施工等，其它部分是否拆检待甲方和厂家决定。
机组试车将另编制试车方案。
因安装资料不全，待随机资料到后，如与本方案不一致，按随机技术资料进行。
1.2 编制依据1）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236－93；2）《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH3538-2005；3）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－20094）《石油化工施工安全技术规程》SH3505－19995）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20106）《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503－20077）《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH3543-20078）K-301A、K-301B/C随机资料2 工程概况及特点2.1 工程概况250万吨/年常减压装置是中海石油中捷石化有限公司安全环保与清洁燃料升级项目建安施工中重要装置之一，中石化第十建设有限公司总包承建，山东青岛越洋咨询有限公司监检。
开利06N螺杆压缩机安装维修工序WI06N-7_总装4(工位号7)VA
A B C D操作号 :OP.7A第 2 页工位号7工序名称:零件清单零件编号数量8TB04008工具号工装图号工具名称数量21111工序内容 :2、检查O形圈在装配中未被夹伤。
3、用扳手安装六个螺栓。
4、取下两个引导销。
5、在引导销的位置上旋入两个螺栓并拧紧。
版本 控制6、用定力矩扭矩扳手将螺栓重新打紧一边，确定达到规定力矩。
标记更改文件号签字日期拧紧力矩为81~108NM(60~80LBS-FT)。
拧紧顺序依照工艺70-33.编制校对会签日期批准日期备注:此文件所包含的内容及数据系开利空调 公 司 知 识产权 , 未经书面允许严禁使用 !装配工艺卡WI06N-7总装4零件图号名称0TB0397内六角螺栓引导销251，1/2''SQ扳手10mm套筒QL200N扭矩扳手250mm接长杆1、用两个引导销将消音器组件小心地滑入并装到转子座上，技术要求编号内容表示必须仔细检查表示要核查表示因机型不同而不同S2S1CA BC D、吊起电机将引导销穿过电机螺栓孔，注意不要推到底（如图A）。
31564拉动热传感器接线确定连接插头没有松动接线柱穿过绝缘块伸出相应的接线柱孔，在橡皮垫圈内固定，确认六角锁紧螺母、在每根接线柱上依次套上平垫圈、锁紧垫圈和螺母。
BAC D EBAC 、启动电源，观察电机转子转向和转子座上箭头所标方向一致。
螺杆式压缩机安装方案(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】目录一．编制说明 (1)二．编制依据 (1)三．主要技术参数 (1)四．施工前准备 (2)五．地脚螺栓与垫铁 (4)六．压缩机组的安装 (4)七．灌浆 (5)八．压缩机拆检、清洗、组装 (6)九．油系统拆检、清洗、回装 (9)十．电机检查 (10)十一．仪表的拆检 (12)十二．压缩机联轴器找正对中 (13)十三．管道安装（与压缩机联接部分） (14)十四．压缩机运转试验 (15)十五．环境、职业安全、健康保证措施 (17)十六．质量保证措施 (17)十七．安全、环境保证措施 (18)十八．人力需求计划 (18)十九．施工机具、量具需求计划 (19)附表一 (20)附表二 (20)一．编制说明空气压缩站安装空气压缩机，共5台。
其中，由上海埃尔特压缩空气系统工程有限公司生产的APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机2台，压缩空气用于除尘吹扫用气及仪用执行机构用气；英格索兰（中国）工业设备制造有限公司生产的M110-A7型回转式螺杆空气压缩机3台，其主要用金回收车间吸附工艺用气。
安装位置：A、B轴/1、2线APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机1台A、B轴/2、3线APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机1台A、B轴/2、3线M110-A7型回转式螺杆空气压缩机1台A、B轴/3、4线M110-A7型回转式螺杆空气压缩机1台A、B轴/3、4线M110-A7型回转式螺杆空气压缩机1台二．编制依据1 北京矿冶研究总院压缩空气站工段建筑、结构与工艺专业施工相关图纸；2 上海埃尔特压缩空气系统工程有限公司APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机和英格索兰（中国）工业设备制造有限公司M110-A7型回转式螺杆空气压缩机制造厂生产装配图（含零部件图）及使用说明书；3 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；4 《压缩空气站设计规范》GB5029-2003；5 《压力管道规范-工业管道》GB/T20801-2006；6 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
水冷螺杆冷冻机安装方案
水冷螺杆冷冻机安装方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN水冷螺杆冷冻机组安装施工方案一、工程概况及编制依据工程名称：水冷螺杆冷冻机组安装安装位置：原空压机房安装方向：东西走向编制依据：1.施工安装图与技术要求文件2.《制冷设备安装工程施工及验收规范》JGT66-19843、3.《建筑安装工程质量检验规范》GBJ300-19881、4.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GI5、5.《焊接通用技术要求》JB/Z040003-19866、6.《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-867、7.《机械安装工程施工及验收规范》GB50231-98二、主要工程量１、进门墙体拆除、恢复；２、水冷螺杆冷冻机基础浇筑及配套设施安装；３、冷却泵、内、外循环水泵基础浇筑及安装；４、冷却塔基础浇筑及安装；５、冰水箱基础浇筑及安装６、所有设备管线、阀门安装；三、施工部署１、材料设备要求1)本系统所有设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品合格证明，除此之外，设备还应提供相应的技术文件及主要技术数据，钢材应提供材质证件。
2）各种连接管件不能有砂眼，无缝钢管及管件的规格应符合设计要求，管壁均匀，无锈蚀、毛刺。
3）各种阀门的规格、型号应符合设计要求，符合温度要求。
阀门的外观要无损伤，阀杆开关灵活，阀门关闭严密，填料密封无渗漏，阀体严密性好，手轮完整无损坏，有出厂合格证，安装前按规定进行试验。
4）石棉橡胶垫、油麻、水泥、电焊条、焊丝等的质量必须符合设计及规范要求。
2、主要机具准备部署1）机具：砂轮机、电焊机、手电钻、电锤等。
2）量具：水平尺、钢卷尺、卡尺、角尺、尺、百分表等。
3、作业条件准备部署1)根据现场实际情况，在指定的地点安排好现场工作。
2)设备安装前检查现场，确保现场具备足够的运输空间，要清理干净安装地点，无其它管道或设备妨碍。
螺杆压缩机安装方案
排放气压缩机安装方案1工程概况1.1设备概述大庆石化总厂10万吨苯乙烯装置排放气压缩机的设计及选型是根据美国stone&webstet公司提供的工艺包进行，该设备为苯乙烯装置的主要设备，从国外引进。
排放气压缩机安装于压缩机厂房内，防爆等级为DⅡCT2。
因设备类型、规格、安装位置均不详，其设备的安装和试运只能按通用规定进行。
待施工前再按设计资料和设备安装说明书及现场情况编制详细的施工方案指导施工3编制依据《起重机械安全规程》 GB6067-85《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-983压缩机施工程序基础验收处理设备开箱检验机器拆检、组装机组整体就位机组初步找正、找平正式垫铁配制螺杆压缩机安装就位机组精找正、找平机组轴系对中调整二次灌浆辅助设备安装机组油循环机组试运4基础验收4.1施工前准备4.1.1施工前应具备下列技术资料：4.1.1.1压缩机组出厂合格证书，出厂合格证书必须包括下列内容：1 ）重要零、部件材质合格证书；2 ）随机管材、管件、阀门等质量证书；3 ）机壳及附属设备水压试验记录；4）机器装配记录；5）机器试运转记录。
4.1.1.2机组安装平、立面布置图，基础图、装配图、系统图及配管图，安装、使用、维修说明书；1 ）机组的装箱清单；2 ）基础中间交接资料；3 ）有关的规范、技术要求、施工方案等。
4.1.1.3施工前必须组织图纸会审及技术交底，并应有相应的记录。
4.1.2机组运输与吊装4.1.2.1机组的吊装与运输，应执行现行行业标准《化工工程建设起重施工规范》的有关规定。
4.1.2.2机组的吊装和运输，应根据包装标记或设备重心确定受力点，作业过程中，应使机器及主要部件保持水平状态。
4.1.2.3机器及零部件吊装、运输时，不得将钢丝绳、索具直接绑扎在机加工面上，绑扎部位应适当衬垫，或将索具用软材料包裹，并严禁撞击。
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排放气压缩机安装方案1工程概况1.1设备概述大庆石化总厂10万吨苯乙烯装置排放气压缩机的设计及选型是根据美国stone&webstet公司提供的工艺包进行，该设备为苯乙烯装置的主要设备，从国外引进。
排放气压缩机安装于压缩机厂房内，防爆等级为DⅡCT2。
因设备类型、规格、安装位置均不详，其设备的安装和试运只能按通用规定进行。
待施工前再按设计资料和设备安装说明书及现场情况编制详细的施工方案指导施工3编制依据《起重机械安全规程》 GB6067-85《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-983压缩机施工程序基础验收处理设备开箱检验机器拆检、组装机组整体就位机组初步找正、找平正式垫铁配制螺杆压缩机安装就位机组精找正、找平机组轴系对中调整二次灌浆辅助设备安装机组油循环机组试运4基础验收4.1施工前准备4.1.1施工前应具备下列技术资料：4.1.1.1压缩机组出厂合格证书，出厂合格证书必须包括下列内容：1 ）重要零、部件材质合格证书；2 ）随机管材、管件、阀门等质量证书；3 ）机壳及附属设备水压试验记录；4）机器装配记录；5）机器试运转记录。
4.1.1.2机组安装平、立面布置图，基础图、装配图、系统图及配管图，安装、使用、维修说明书；1 ）机组的装箱清单；2 ）基础中间交接资料；3 ）有关的规范、技术要求、施工方案等。
4.1.1.3施工前必须组织图纸会审及技术交底，并应有相应的记录。
4.1.2机组运输与吊装4.1.2.1机组的吊装与运输，应执行现行行业标准《化工工程建设起重施工规范》的有关规定。
4.1.2.2机组的吊装和运输，应根据包装标记或设备重心确定受力点，作业过程中，应使机器及主要部件保持水平状态。
4.1.2.3机器及零部件吊装、运输时，不得将钢丝绳、索具直接绑扎在机加工面上，绑扎部位应适当衬垫，或将索具用软材料包裹，并严禁撞击。
4.1.2.4吊装转子时，应使用制造厂提供的专用工具。
对自制的吊装1f －具及索具，应进行2 00％的工作负荷试验，时间不得少于1小时。
4.1.3开箱验收及保管4.1.3.1机组开箱验收及安装期间的保管，应按现行行业标准《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定的有关规定执行。
4.1.3.2精密零、部件应按技术文件要求存放在适宜库房内的货架上。
4.1.3.3随机技术资料、专用工具及计量器具，应清点造册，妥善保管，保证使用。
4.2基础验收及处理4.2.1基础使用前必须办理中间交接证书，基础移交时必须同时提供：基础施工单位应提交质量证明书、强度试验报告和中心、标高、外形尺寸实测记录；提供基础沉降观测点位置及沉降观测记录。
4.2.2对基础进行外观检查，应满足下列要求：基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；基础中心线、标高、沉降观测点等标记齐全、清晰；预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留地脚螺孔清理干净，螺母、垫圈齐全；按土建基础图对基础的外形尺寸、坐标位置进行复测检查，其允许偏差须符合下表的4.2.3机组安装前应对基础作如下处理：4.2.3.1需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度不应小于10mm ，密度以每平方分米内3～5 点为宜，表面不得有疏松层或有油污；4.2.3.2放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度偏差不应大于0.5mm / m ，与垫铁应均匀接触，接触面积不应少于50 % ;4.2.3.3若须预埋垫铁，应将放垫铁处的基础面铲出凹坑，用高于基础标号的水泥砂浆埋设平垫铁。
平垫铁上表面的水平度偏差不应大于0.5mm / n 。
标高偏差不应大于2mm ，砂浆层厚度不得小于40mm 。
5机组就位、找平找正与固定5.1垫铁与地脚螺栓5.1.1当技术文件无要求时，垫铁的布置应符合下列规定：5.1.1.1垫铁组应放在底座立筋及纵向中心线等负荷集中处；5.1.1.2垫铁组应放在地脚螺栓两侧并尽量靠近螺栓；不带锚板的地脚螺栓，间距小于300mm 时，可只在一侧安放垫铁；5.1.1.3相邻垫铁组的间距，可根据机器重量、底座结构、负荷分布情况而定，宜为300～700mm 。
5.1.1.2垫铁应平整，无氧化皮、毛刺和卷边。
斜垫铁的斜度宜为1:20 ，表面粗糙度Ra 不应大于6 . 3 μm ，配对斜垫铁之间接触面应密实。
5.1.1.3 垫铁规格的选用，应按现行行业标准《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定执行。
5.1.1.4每组热铁限用一对斜铁，总层数不超过 4 层，总高度宜为40～70mm。
5.1.1.5机器安装后的垫铁组，用0.25 ～00.5kg 的手锤敲击检查应无松动，层间用0 . 05mm 塞尺检查，垫铁同一断面处两侧塞入深度之和不得超过垫铁边长（或宽）的1 / 4 。
最终检查合格后，将．垫铁两侧层间用定位焊固定。
焊接时，严禁将地线固定在机器上。
5.2机组就位前的准备5.2.1散装供货的汽轮机轴承箱，应进行4 小时以上的煤油渗透试验，以无渗漏为合格。
5.2.2底座与混凝上接触的部位，必须清除油垢、油漆、铸砂、铁锈等。
5.2.3安装在机器下部与机器相连接的设备，检查试压合格后，应预先吊装就位并初步找正，与机器连接的法兰口应加设盲板，以免脏物掉入。
5.3机组就位、找平找正5.3.1机组就位前必须合理确定供机组找平找正的基准机器。
应调整固定基准机器，再以其轴线为准，调整固定其余机器。
5.3.2基准机器的确定，应符合下列要求：5.3.2.1 制造厂规定的安装基准机器；5.3.2.2 选重量大、调整困难的机器；5.3.2.3 机器多、轴系长时，宜选安装在中间位置的机器；5.3.2.4 条件相同时，优先选择转速高的机器。
5.3.3机组就位时，联轴器端面间轴向距离，应符合技术文件要求5.3.4机组中心线应与基础中心线一致，其偏差不应大5mm 。
5.3.5基准机器的安装标高，其偏差不应大于3mm 。
5.3.6调整水平前，应先确定水平测点的位置及机组的安装基准部位，并应符合下列要求：5.3.6.1纵向水平可在轴承座孔，轴承座、壳体中分面，轴颈或制造厂给定的专门加工面上选点测量；5.3.6.2横向水平以轴承座、下机壳中分面，或制造厂给的专门加工面上进行测量；5.3.6.3宜选择基准机器的轴颈为机组的安装基准部位。
5.3.7机组水平度的允许偏差应符合下列要求：5.3.7.1纵向水平度的允许偏差，基准机器的安装基准部位应为0.2～0.05mm / m，其余机器必须保证联轴器对中要求；5.3.7.2横向水平度的偏差不应大于0.10mm / m ，同一机器各对应点的水平度应基本一致。
5.4驱动机汽轮机的安装5.4.1汽缸安装前应将座架和猫爪支承平面清洗干净，接触面积应均匀分布且达75 ％以上，自由状态下两面之间，用0 . 04mm塞尺检查不得塞入，联系螺栓与螺孔的相对位置、座架与螺帽间的自由间隙，都应符合技术文件规定。
5.4.2检查与调整各部位的滑销位置及间隙应符合下表规定5.4.3底座的纵、横向水平度应在基准面上进行检侧，允许偏差为0.1nm / m ，当汽轮机为基准机时，汽缸的纵向水平度宜以汽轮机后端轴承座孔或轴颈为准，允许偏差为0.04mm / m 。
横向水平应以前、后轴承座水平剖分面为基准，允许偏差为0.05 mm / m 。
5.4.4汽缸剖分面接触应严密，在自由状态下的间隙不应大于0 . o5mm ，或每隔一个螺栓拧紧后不应有间隙。
5.4.5 径向轴承、推力轴承的检查和安装应符合随机文件5.4.6汽缸内的部件，如隔板、静叶片、汽封等，组装前应清洗检查无缺陷，与汽缸体组合时，其中心位置和相应间隙，应符合技术文件规定。
5.4.7轴承座孔与汽缸中心偏差，不得大于0 . 03mm 。
5.4.8转子安装应符合下列要求：5.4.8.1转子的吊装应按本规范的规定执行，吊点位置应符合技术文件规定。
5.4.8.2转子表面应清洗干净，检查各部件的装配应符合技术文件规定，并无损伤和缺陷；5.4.8.3转子装入汽缸前，必须对隔板、静叶片、通道、汽封等，用压缩空气吹扫干净，疏水口必须畅通，径向轴承应注入合格润清油，5.4.8.4 转子起吊及放置必须保持水平状态，严禁碰压汽封等部件。
5.4.8.5转子就位后，调整转子与缸内部件的相对位置及间隙，使其符合技术文件的规定，方可正式装配推力轴承。
5.4.8.6转子有关部位的跳动值，应符合下表规定．测点如图所示。
汽轮机转子跳动测点示意图5.4.9转子与汽缸的中心线应重合，允许偏差应为0 . 03 mm以下。
转子安装水平度，应以汽轮机排汽侧轴颈为基准准，偏差不应大于0.02mm/m，进汽侧的轴颈水平度，应参照转子的挠度值确定。
汽缸闭合前，检查下列各项均应符合技术要求，并应有相应安装记录：1）转子的中心位置与止推轴承组装；2）隔板、静叶片、汽封组装；3 ）汽缸中分面的接触严密度；4）支承滑销系统组装状况；汽红闭合时应符合下列要求：1）检查确认机壳内部应清洁无异物，2）汽缸内部装配的部件，应符合技术文件的规定。
配合面如涂抹密封剂，其性能应符合技术文件的要求；汽缸吊装应使用专用工具，保持上半部汽缸连接面呈水平状态，安装中必须沿导向杆平稳缓慢降落，在即将闭合时，装入定位销；汽缸闭合后盘动转子，内部应无异常音响和摩擦及卡涩现象，转动应灵活，应及时封闭各连接管口。
汽缸连接摄栓，应按下列要求进行紧固：1）螺栓应清洗千净，检查无毛刺和损伤，螺杆与螺母的配合精度应符合技术要求；2）螺栓在装配时，螺纹部位必须涂抹防咬合剂，装配时不得有卡涩现象，严禁强行拧紧；3）螺栓紧固顺序，应符合技术文件的规定，无要求时应从汽缸高压段中部开始，按左右对称分两步进行，先用50～60 ％的规定力矩预紧，再用100 ％的规定力矩紧固；4）螺栓的紧固力矩，应符合技术文件的规定。
调速系统的安装应符合下列要求：.1调速系统中的电气、仪表、机械的安装，应严格按技术文件的规定进行；.2调速器出厂时已进行了调试整定，现场宜整体安装，对油压控制的执行机构，应检查清洗干净；.3主汽阀、调速阔、危急保安装置、油动机、调速器等的滑动部位，动作应灵活可靠，不应有异常现象；4）各部件的连接面应严密无损伤，装配位置应符合技术文件的规定；5.5螺杆式压缩机安装5.5.1压缩机安装时设备清洗和检查应符合下列要求1)主机和附属设备的防锈油封应清洗洁净，并应除尽清洗剂和水分；2）设备应无损伤等缺陷；工作腔内不得有杂质和异物；3）压缩介质易燃易爆气体的压缩机，凡与介质接触的零件和部件、附属设备和管路均应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第五章有关的规定进行脱脂；脱脂后应采用无油干燥空气吹干。
5.5.2整体安装的压缩机在防锈保证期内安装时，其内部可不拆卸清洗。