上支撑辊装配图
窄带钢轧机之辊系改造、
１辊 系改造前状况
精轧机组是生产线主要工艺生产设备 ， 采用二 立 六 平 连 续 轧 制 工 艺 。平 辊 轧 机 均 为 刚 性 较 好 的 四辊 轧机 。其辊 系配 置 为 图示 １ 。
１ ． １轧机 窜辊 现 象严 重
轧 机 窜 辊 危 害极 大 ， 直 接 导 致 轧 机 失稳 ， 产 品
９ ８ ％、 各 种消耗跻身行业 先进起 到了关 键性作用 。 目前该生产线生产 、 设备 以及经济技术指标稳定 ， 市场 产 品用 户评 测满 意度 好 。
撑辊平衡梁在液压缸作用下提升上支撑辊 ， 同时带 动工作辊提升装 置逐 渐接触并 提升整个工 作辊辊 系（ 工作辊平衡缸柱塞缩 回状态） ， 当工作辊辊系完 全 同上 、 下支撑辊脱离后 ， 使用位于机架 内侧的液 压 缸 同 外 侧 的 换 辊 小 车 协 调 配 合 完 成 工 作 辊 更 换 。支撑辊 的更换则在拆 除工 作辊后利用换 辊支 架 进行 。 该 辊 系 理论 上 能 够 满 足需 要 ， 但 在 生 产实 践 中 发现诸 多稳 定及难 以控制 的问题 ， 主要 有 以下 方
力而 导致 窜辊 。
工作 辊通 过平衡 缸柱塞 作用分 别接触 上 、 下 支撑 辊； 压下螺丝工作 ， 保证轧件通过该机架时的 ｓ ｏ （ 辊 缝） ； 此 时 工 作 辊 提 升 装 置 脱 离下 工 作 辊 轴 承 座 处 于 自由状态 ， 整个辊系具备正常生产条件。 当轧 辊磨损更换轧辊 时 ， 抬起压下 螺丝 ， 上支
图 １ 改 造前 轧 机辊 系装 配 图 上 支 撑 辊 由平 衡 梁 在 液 压缸 作 用 下 实 现平 衡 ；
２ 辊 系 改造 思 路
理论上讲 ， 轧机窜辊虽然复 杂 ， 但基本上都认 为 和 轧 机 辊 系 中各 轧 辊 中心 线 的相 互 交 叉 以 及 轧 辊安装水平度有关 。这种交叉使得轧辊 中心线相 互失 去 平行 ， 在 轧件 进 入 轧 机 时产 生 较 大 的轴 向分
辊压机设计(机械CAD图纸)
摘要：首先，论文对辊压机的工作原理及主要构造做了简要说明；其次，对辊压机的主要技术参数进行了计算，其中包括辊径、辊宽、最小辊隙、工作压力、生产能力和传动功率等。
所以，如何杜绝上述物料对球磨机的负面影响，充分发挥辊压机高效节能的特点成为挤压粉磨系统工艺控制技术如何进一步完善优化的重要课题。
关键词：辊缝；挤压；粉磨前言 (4)1.辊压机主体结构 (7)1)电机 (7)2)减速机与电机的联接 (8)3)辊子 (9)4)减速机扭力支撑架 (9)5)控制系统 (10)6)干油润滑系统 (10).7）液压系统 (11)8)循环冷却水系统 (12)2.辊压机电气系统 (12)1.电源系统， (13)2、检测系统 (14)（1）.主电机电流检测 (14)（2）.温度检测 (15)（3）.压力信号检测 (16)（4）.辊缝检测 (17)（5）.进料位置检测 (18)3.主要控制单元 (19)（1）.减速机油站 (19)（2）.稀油站控制重点 (20)（3）.稀油站与主控柜联系 (21)（4）．液压系统 (22)（5）.液压站控制重点 (23)（6）.液压站电控原理 (24)4.组合模块 (25)1.干油站系统 (26)2.电机启动/停止 (27)3.气动阀启动/停止 (27)4.进料装置开度控制 (28)5．辊压机系统备妥、运行、报警、故障 (30)4. 设计总结、致谢 (31)5.参考文献 (33)前言自20世纪90年代中期第一台双驱动高压辊磨机问世后，高压辊磨技术得到迅速的发展。
高压辊磨机是在传统辊机的基础上改进而成的，通过给活动辊施以高压使得边界受约束的物料通过两个相向转动的辊子受挤碎产生细粒级。
高压辊磨机主要有工作辊、传动系统、压力系统、机架、给料和排料装置、控制系统组成。
工作辊包括固定辊和可动辊，轴和轴承座。
固定辊和可动辊的规格和架构相同，工作辊由辊芯和辊套组成，磨损后辊套可以更换。
两工作辊安装在同一水平面上且互相平行，同步相向运转。
支承辊轴承及轴承座使用与维护探讨
支承辊轴承及轴承座使用与维护探讨摘要：支撑辊轴承及轴承座是轧机实现板带轧制重要部件，其装配精度、装配质量及使用过程中的维护是轧机轧制高质量板带的基础。
正确使用和维护支撑辊轴承及轴承座，是延长轴承寿命、降低成本、提高轧机作业率、提高经济效益水平有效手段。
关键词：冷轧；轴承；轴承座；维护。
中图分类号：文献标识码：1、前言冷轧厂酸轧机组是五机架六辊连轧机组，包含上支撑辊和下支撑辊共计5对（10根）。
支撑辊轴承座5套（20个轴承座），材质GS45（铸钢），结构设计上能满足稀油润滑的要求，轴承座上带有耐磨铜衬板。
支撑辊轴承径向采用四列圆柱滚子轴承、轴向采用2列自定心止推轴承，共计20套（20套径向轴承，20套止推轴承），循环油润滑。
支撑辊两端都设置了止推轴承，可以实现支撑辊传动侧和操作侧互换。
支承辊轴承及轴承座使用与维护从轴承装配、轴承及轴承座的定期拆解检查清洗维护等方面进行管理。
2、轴承及轴承座装配管理对新用的轧辊、轴承及轴承座，要对轴承外圈及轴承座、轧辊及轴承内圈、轴承座端盖等的公差配合、尺寸精度进行检查是否符合设计的技术要求。
对轴承座内孔、润滑油路进行检查，将污物、杂物、铁屑吹扫清洗干净。
确保安装环境清洁卫生，所需的工具清理干净。
2.1支撑辊轴颈与轴承内圈采用基孔制配合，过盈配合，初次使用需要将内圈安装到支撑辊辊颈。
装配采用热装方法，内圈加热升温80～100 ℃，禁止明火加热，温度勿超过150 ℃ ，造成内圈退火，影响硬度和耐磨性。
加热方法可采用油浴加热、感应加热、电炉加热。
加热时按照下列公式进行加热并装配，△d =12.5×10△t.d，式中：△d --内圈内径加热后的增大量(mm)，△t –加热温度与室温之差(℃)，室温标准为20 ℃ ，d--内圈内径(mm)。
装配时使用一定的吊装工具，把轴承内圈内孔与辊颈对中后，缓慢移动至装配位置，安装过程中遇到阻力，忌盲目大力安装造成轴承内圈与轧辊轴颈损伤。
矫正机辊系装配要点
矫正机辊系装配要点聂海雄【摘要】Straightener rolls are the highest precious part in complete set of straightener and integrated rolls assem -bly is one of the key factors to guarantee straightener quality .Accurate management of assembling procedure and strict implementation of mount process are necessary to accomplish excellent products .%矫正机辊系是整套设备中机械精度最高的部件，整个辊系的装配是保证矫正机质量最关键因素之一。
装配过程的精细化管理及严格执行装配工艺是制造优质产品的重要保证。
【期刊名称】《中国重型装备》【年(卷),期】2014(000)002【总页数】3页(P48-49,52)【关键词】矫正机;辊系装配;精度【作者】聂海雄【作者单位】太原重工股份有限公司，山西030024【正文语种】中文【中图分类】TG9矫直辊是最终承受矫直力的工作部件，是矫正机设备中最为核心的机械元件，其整机的所有动作和精度都要最终反映到矫直辊上。
辊系装配要点比较多，其主要的影响因素有:辊径尺寸、轴承的清洁度、定位端轴承座轴承游隙控制、轴头定位套的装配。
因为矫直辊本身的加工精度较高、公差范围小，所以辊径的测量在装配工作中容易被忽视。
许多人认为可以忽略不计，殊不知由于辊系部分的零部件较多，相关联尺寸也较多，有可能造成多重的加工误差积累而降低设备精度。
全液压矫直机的矫直辊一般都是单轴承座，必须复测矫直辊实际尺寸，并作好记录，以备将来结合支承辊和辊盒的实际尺寸来进行分组。
另外还需要注意的是矫直辊轴头用来定位轴承的定位套，为了提高其耐磨性一般都选择渗氮处理，这样会产生变形，影响其形状误差。
支承辊支撑着工作辊
对轧辊制造提出要求，是为了保证轧辊的机械强度、带钢的 表面质量和轧辊的安装精度。
(1)保证轧辊机械强度所规定的技术要求。保证轧辊材料的 化学成分及力学性能；轧辊铸造时，不允许有铸造缺陷，如气孔、 砂眼、裂纹、夹渣及偏析等；锻造轧辊的坯料必须经多方均匀锻 压，锻压比不得小于3；热处理后的残余应力应最小；保证轧辊 接触强度所需的表面硬度。
冷轧过程中，轧辊表面承受着很大的挤压应力和强烈的磨损，高 速轧制时，卡钢、过烧等会造成辊面裂纹。因此，冷轧工作辊应具 有极高而均匀的硬度，一定深度的硬化层，以及良好的耐磨性与抗 裂性。轧辊具有良好的耐过烧、抗裂性是延长轧辊寿命的主要因素。 降低轧辊硬度，虽能改善抗裂性，但耐磨性降低。因此，必须正确 选择轧辊的表面硬度。
——几何形状：无论张开或缩起，必须为一整圆不能有缺口。
30
——稳定性：对于大张力薄带卷取，有产生塌卷的可能，这是不能允许 的。
——纠偏控制：一般采用光电元件——伺服阀，进行在线纠偏。
2.2 冷带卷取机的结构
一般以卷筒的结构进行分类。
（1）实心卷筒卷取机：其结构最简单，刚度大，可受大 张力；但无法胀缩故无法卸卷。
按张力的大小，可分为：轧制及平整线上的大张力卷取机及精整线（退 火、酸洗、涂层作业线）上的卷取机。其卷筒大多是棱锥式、弓形块式。 也有用实心卷筒的。 2.1.2工艺特点 ——张力：σ0以可逆式轧机为最高，比张力最大达0.5~0.8。而精整线为 0.05~0.10最低（比张力定义为张力与相对应材料的屈服极限之比）。
冷轧机械设备
因轧薄和板形控制的需要，出现了各种各样的板带冷轧机
环模制粒机内部结构图
制粒机的基本结构
1、喂料系统； 2、搅拌系统； 3、制粒系统； 4、传动系统； 5、过载保护系统。
1、喂料系统
喂料系统为一螺旋，它相当于一个螺旋输送 器，它 由壳体、螺旋轴、轴承座、电机组成，通 过绞龙轴的旋转将待制粒仓中的粉 状物料输送到 搅拌器中。
喂料器结构示意图 1、 调速电机；2、减速器；3、绞龙轴； 4、进料口；5、叶片；6、出料口；7、 轴承
环模式制粒机
环模式制粒机见下图 。环模制粒机的环模被驱动 而回转，物料进 入环模内的压制区，其内有2～3个压 辊（一个压辊形成一个压制），由于 环模旋转将物料 转入模辊之间，这两个旋转件对饲料产生强烈挤压， 而被挤 入压模孔内，成形的颗粒外挤，挤出模孔后呈 圆柱形，最后被固定切刀切断成颗粒饲料，见右图 。
压紧区
随着模辊的旋转，物料进入压紧区， 在此区域内，受模辊的挤压作用，粉粒 之间产生相对移动，孔隙逐渐减小。 随着物料向前移动速度的加快，挤 压力 逐渐增加，孔隙更小，但粉粒基本上还 未变形。
挤压区
在挤压区内，模辊间隙变小，挤压力 急剧增大，粉粒进一步靠紧和镶嵌，粉粒 间的接触面增大和联结增强，粉粒产生变 形，并产生了较好的联 结，同时将压紧 粉体向模孔挤去。经过模孔一段长度的饱 压形成颗粒饲料。 这一区段物料将产生 弹性、塑性组合变形，压出后的物料密度 达到 1.3g/cm3左右。
3、主传动系统
制粒机主传动系统见图 1。目前该系统一 般有两种型式，一种为 齿轮传动型式（a）， 另一种为皮带传动型式（见图 b）。
齿轮传动型制粒机由主电机输出动力。经 联轴器，使齿轴随电机同轴运转，再经一对齿
轮减速后，带动空轴连同压模一起旋转。
皮带传动型制粒机由主电机输出动力，通 过皮带轮减速，带动压模旋转。
轴与轴套的间隙配合
目录摘要-----------------------------------------------------------------------------------------2一、概述-----------------------------------------------------------------------------------3二、原因分析-----------------------------------------------------------------------------4三、制定处理措施-----------------------------------------------------------------------6四、后期效果-----------------------------------------------------------------------------9五、参考文献-----------------------------------------------------------------------------10摘要本文介绍了龙钢6#连铸机二冷室支撑辊在投产后出现铸坯表面划痕、铸坯脱方、送引锭杆时引锭杆跑偏和引锭杆进结晶器时偏外弧等情况。
通过对生产过程中的观察和停机后在二冷室内送引锭和收引锭，以及在开浇时二冷室引锭杆、铸坯和支撑辊的传动情况，分析得出，造成这一系列问题的原因是由于二冷室支撑辊轴承抱死后导致的。
针对问题，我们制定了一系列的相应的解决措施，通过将其轴承传动改为轴与轴套的间隙配合传动、加厚辊身的厚度已经从设备的日常维护工作方面进行改进，解决了这一系列问题，取得了良好的效果。
关键词：轴套二冷室轴承传动支撑辊铸坯轴与轴套的间隙配合在龙钢6#连铸机二冷室支撑辊上的应用一、概述连铸二冷室二次冷却装置是将雾化的水直接喷射到高温铸坯的表面，加速其热量的传递，使铸坯迅速凝固。
换辊功能规格说明书
功能规格说明书精轧换辊1 换辊工艺过程和工艺设备1.1 换辊工艺过程描述1.1.1 E2换辊在需要换辊时，首先要降速后准确停车，再将E2立辊打开到距扎线中心1000mm处，借E2立辊接轴提升缸（Φ85/Φ56х700mm）抬升十字接轴的下端，将辊端接头抬高到超过轧辊轴端面的高度，给以机械锁定。
然后将滑架推到距扎线中心450mm处，应用专用的换辊C型钩将轧辊从滑架忠提起，提起到适当高度后再前后、左右移动将轧辊吊处，换入需要换入的新辊。
接轴抬升一定要在换辊状态下进行。
换辊状态下，冷却水要关闭，主船东部的运转，精轧除鳞箱和F1-F6轧机不得启动。
F1--F61.工作辊换辊工作辊换辊时，精轧机组首先要降速后准备停车，轴向窜辊恢复到零位，关闭全部冷却水，操作台转换为换辊状态，将架间活套全部抬升到61度的换辊位置，将F1入口导卫汽缸状态，F2-F6入口导卫梁、F1-F6出口导卫梁缩回退出工作区，让开换工作辊道AGC缸缩回上支撑辊平衡缸，抬起上支撑辊和上工作辊。
抬升换工作辊轨道，翻起换工作辊液压缸，让上支撑辊平衡缸锁定，换工作辊升降轨道上的压块顶住下工作辊压紧缸，拆卸油管。
用换工作辊液压缸前行，靠斜面挂上钩后，松开工作辊轴向卡板，将下工作辊向外拉出315mm停止。
抱紧下工作辊接轴头。
在缩回上工作辊平衡缸将上下工作辊轴承落在下工作辊轴承上突出的园销上，保证上、下工作辊辊面之间最小5mm间隙，抱紧上工作辊接轴头。
再全程将旧轧辊拉出机架，放在换辊桥架的旧辊轨道上，液压缸反行程20mm左右，挂钩松开。
这时早已做好了，将要换入的新辊放在换辊桥架的新辊轨道上。
换辊桥架组成的列车在液压缸的推动下横移1500mm,将新辊轨道对准机内升降轨道。
这时换工作辊液压缸钩头已对准新辊钩座，用液压缸推新辊进入机架，逐渐接近终点位置时（上工作辊到位前），桥架上的斜板将液压缸钩头翘首，直到上工作辊到位。
松开上工作辊接轴轴头抱紧，关闭上工作辊轴向卡板，用上工作辊平衡缸伸出顶起上工作辊。
CRP170120辊压机机械部分图纸
活动端外侧端盖OUTER FLANGE OF MOVING END 螺栓 M24×80BOLT 弹垫 24WASHER 平垫 24WASHER 轴承(241/750 CAK30/C3/W33)BEARING(241/750 CAK30/C3/W33)热电阻WZPM-201特THERMOCOUPLE WZPM-201螺 塞 M60×2SCREW PLUG 垫圈 60×68WASHER 轴承座BEARING HOUSING VE型密封圈（φ820）VE SEAL RING 螺栓 M10×40BOLT 外侧密封圈挡板DAM BOARD OF OUTER SEAL RING 油杯 45° M10×1GREASE CUP 组合密封垫10SEAL WASHER 内侧密封圈挡板DAM BOARD OF INNER SEAL RING 螺 塞 M18×1.5SCREW PLUG 垫圈 18×22WASHER 内侧密封圈隔板INNER SEAL RING DIAPHRAGM 密封圈固定环RETAINING RING OF SEAL RING VE型密封圈（φ870）VE SEAL RING 螺栓 M16×45BOLT 弹垫 16WASHERSHAFT φ870SHAFT φ8108.865Mn COPPER 45Q2354535ZG310-57010.94535COPPER ZG310-57010.965Mn 100HV 2162844222222226164822214848GB/T5782-2000GB/T93-1987JB/ZQ4454-1997CRP170100.02B-07CRP20080.02-14JB/T7940.2-1995GB/T982-1977CRP20080.02-12JB/ZQ4444-1997CRP170120.02C-08B GB/T5782-2000CRP170100.02B-06JB/ZQ4444-1997JB/ZQ4454-1997CRP170100.02B-05GB/T5782-2000GB/T93-1987GB/T95-200237383933343536293031322526272821222324181920平垫 16WASHER 螺塞 M14×1.5SCREW PLUG 垫圈 14×18WASHER 垫块BACK-UP PLATE 螺栓 M16×30BOLT 螺塞 M10×1SCREW PLUG 垫圈 10×13.5WASHER 调整垫ADJUST WASHER 螺栓 M10×25BOLT 管箍二HOOP 支架二SUPPORT 螺钉 M6×20BOLT 螺母 M6NUT 弹垫 16WASHER 锥密封棉线编织软管总成 DN32,M52×2 TUBE O型密封圈 34.5×3.55SEAL RING 焊接锥接头DN32TIE-IN 锥密封棉线编织软管总成 DN25,M42×2 TUBE O型密封圈 26.5×3.55SEAL RING 焊接锥接头DN25TIE-IN 管箍一HOOP 支架一SUPPORT NBR 20Q235Q235NBR 20Q2358.8865Mn COPPER 8.8Q235COPPER Q2358.835100HV 3522442282842216822416101041216GB/T 3452.1-1992JB/T 6144.5-1992CRP14080.02D-15CRP14080.02D-16JB/T 6143.1-1992GB/T 3452.1-1992JB/T 6144.5-1992JB/T 6143.1-1992CRP14080.02D-14GB/T 70.1-2000GB/T 6170-2000GB/T93-1987JB/ZQ4454-1997CRP170100.02B-08GB/T5783-2000CRP200160.02B-17JB/ZQ4454-1997CRP170120.02C-18GB/T70.1-2000JB/ZQ4444-1997GB/T95-2002JB/ZQ4444-199761575859605354555649505152454647484142434440焊接式端直通管接头D0=34,M33×2TIE-IN 组合密封垫 33SEAL WASHER O型密封圈 29×3SEAL RING 直角焊接接头D0=34TIE-IN 异径接头 A系列 DN32×25TIE-IN 焊接式直角管接头 D0=42TIE-IN 无缝钢管 D0=42,t=4.5SEAMLESS TUBE O型密封圈 34×3SEAL RING 外侧水箱上压盖OUTER COVER 内侧水箱上压盖INNER COVER 无缝钢管 D0=34,t=3.5SEAMLESS TUBE 外侧水箱下压盖OUTER COVER 内侧水箱下压盖INNER COVER 螺钉 M8×25BOLT 弹垫 16WASHER 圆橡胶条 A5±0.20 硬度邵尔A70RUBBER Q2358.865Mn NBRQ235Q23520Q235202020NBR 20NBR 2082217682m 220.5m 8222m 888CRP170120.02D-04GB/T 70.1-2000GB/T93-1987JB/ZQ4609-2006CRP170120.02D-01CRP170120.02D-02GB/T 8163-1999CRP170120.02D-03GB/T 12459-1990GB/T 971-1997GB/T 8163-1999GB/T 966-1997JB/T 982-1977GB/T 979-199777737475766970717265666768626364活动端外侧端盖OUTER FLANGE OF MOVING END 螺栓 M24×80BOLT 弹垫 24WASHER 平垫 24WASHER 轴承(241/750 CAK30/C3/W33)BEARING(241/750 CAK30/C3/W33)热电阻WZPM-201特THERMOCOUPLE WZPM-201螺 塞 M60×2SCREW PLUG 垫圈 60×68WASHER 轴承座BEARING HOUSING VE型密封圈（φ820）VE SEAL RING 螺栓 M10×40BOLT 外侧密封圈挡板DAM BOARD OF OUTER SEAL RING 油杯 45° M10×1GREASE CUP 组合密封垫10SEAL WASHER 内侧密封圈挡板DAM BOARD OF INNER SEAL RING 螺 塞 M18×1.5SCREW PLUG 垫圈 18×22WASHER 内侧密封圈隔板INNER SEAL RING DIAPHRAGM 密封圈固定环RETAINING RING OF SEAL RING VE型密封圈（φ870）VE SEAL RING 螺栓 M16×45BOLT 弹垫 16WASHERSHAFT φ870SHAFT φ810Q235-A 8.865Mn 4535COPPER 4510.94535COPPER ZG310-57065Mn 100HV ZG310-57010.92161644222222226164822214848CRP20080.02-14GB/T5782-2000GB/T93-1987CRP20080.02-12JB/ZQ4444-1997JB/ZQ4454-1997CRP170100.02B-07GB/T5782-2000CRP170100.02B-06JB/T7940.2-1995GB/T982-1977JB/ZQ4444-1997JB/ZQ4454-1997CRP170120.02C-08B GB/T93-1987GB/T95-2002CRP170100.02B-05GB/T5782-200037383933343536293031322526272821222324181920平垫 16WASHER 螺塞 M14×1.5SCREW PLUG 垫圈 14×18WASHER 螺塞 M10×1SCREW PLUG 垫圈 10×13.5WASHER 调整垫ADJUST WASHER 螺栓 M10×25BOLT 管箍二HOOP 支架二SUPPORT 螺钉 M6×20BOLT 螺母 M6NUT 弹垫 16WASHER 锥密封棉线编织软管总成 DN32,M52×2 TUBE O型密封圈 34.5×3.55SEAL RING 焊接锥接头DN32TIE-IN 锥密封棉线编织软管总成 DN25,M42×2 TUBE O型密封圈 26.5×3.55SEAL RING 焊接锥接头DN25TIE-IN 管箍一HOOP 支架一SUPPORT 焊接式端直通管接头D0=34,M33×2TIE-IN 组合密封垫 33SEAL WASHER20NBR 20Q235-A Q235-A NBR 20Q235-A 8.8865Mn COPPER 8.8Q235-A 100HV 35COPPER 3584228842416828241622662216GB/T 966-1997JB/T 982-1977GB/T 3452.1-1992JB/T 6144.5-1992CRP14080.02D-15CRP14080.02D-16JB/T 6143.1-1992GB/T 3452.1-1992JB/T 6144.5-1992JB/T 6143.1-1992CRP14080.02D-14GB/T 70.1-2000GB/T 6170-2000GB/T93-1987JB/ZQ4454-1997CRP170100.02B-08GB/T5783-2000CRP200160.02B-17GB/T95-2002JB/ZQ4444-1997JB/ZQ4454-1997JB/ZQ4444-199761575859605354555649505152454647484142434440O型密封圈 29×3SEAL RING 直角焊接接头D0=34TIE-IN 异径接头 A系列 DN32×25TIE-IN 焊接式直角管接头 D0=42TIE-IN 无缝钢管 D0=42,t=4.5SEAMLESS TUBE O型密封圈 34×3SEAL RING 外侧水箱上压盖OUTER COVER 内侧水箱上压盖INNER COVER 无缝钢管 D0=34,t=3.5SEAMLESS TUBE 外侧水箱下压盖OUTER COVER 内侧水箱下压盖INNER COVER 螺钉 M8×25BOLT 弹垫 16WASHER 圆橡胶条 A5±0.20 硬度邵尔A7RUBBER Q235-A 8.865Mn NBRQ235-A Q235-A 20Q235-A 202020NBR NBR 201768820.5m 2222m 2m 2882CRP170120.02D-04GB/T 70.1-2000GB/T93-1987JB/ZQ4609-2006CRP170120.02D-01CRP170120.02D-02GB/T 8163-1999CRP170120.02D-03GB/T 12459-1990GB/T 971-1997GB/T 8163-1999GB/T 979-19977374756970717265666768626364Page 1 of 2防尘圈 II DUSTPROOF RING 螺栓 M8×25BOLT 垫圈 8WASHER 盖板COVER 螺栓 M6×20BOLT 垫圈 6WASHER 垫圈6WASHER 警示牌WARNER 铆钉4×8 RIVET 螺栓 M10×35BOLT 螺母 M10NUT 垫圈 10WASHER 门DOOR 螺栓 M10×25BOLT 垫圈10WASHER 门1DOOR 门2DOOR 265Mn 4.5100HV4.865Mn L2BL24.8100HV Q2354.8100HV 4.83232222224161628444162GB/T5781-2000GB/T93-1987CRP170120.08.01CRP170120.08.02GB/T5781-2000GB/T6170-2000GB/T95-2002CRP180100.08-06GB/T95-2002GB/T93-1987CRP14065.08.01-4GB/T827-1986GB/T5781-2000GB/T93-1987CRP170100.08-08GB/T5783-2000CRP180100.08-053233343528293031242526272021222319Page 2 of 2Page 1 of 1Page 1 of 3干油盒２GREASE BOX 2干油盒支座FOOTSTEP FOR GREASE BOX 挡板BAFFLE 支承板SUPPORT PLATE 橡胶板15×534×1380RUBBER BOARD 止推板THRUST PLATE 紧固件FASTENING PIECE 紧定螺钉TRIP BOLT 活动端防尘板(左,右)各1DUST SHIELD OF FLOATING END （LEFT,RIGHT ）EACH 1固定端防尘板(左,右)各1DUST SHIELD OF FIXED END （LEFT,RIGHT ）EACH 1吊挂装置ERECTING BY OVERHANG 油缸支承板SUPPORT PLATE FOR HYDROCYLINDER 垫圈16WASHER 螺母 M30NUT 垫圈 30WASHER 螺栓M30×430BOLT 螺栓M30×380BOLT 螺栓M30×250BOLT 沉头螺钉 M20×60DORMANT BOLT 螺栓M20×75BOLT 螺栓M20×210BOLT 垫圈 20WASHER 垫圈 20WASHER 螺母 M20NUT8.8100HV 65Mn 88.88.88.88.8100HV 8100HV 8.8Q235RUBBER Q23545Q23584885656122048762416080244448222GB/93-1987GB/T6170-2000GB/T70.1-2000GB/T5782-2000GB/T5782-2000GB/95-2002GB/95-2002GB/T5782-2000GB/T5782-2000GB/T5782-2000CRP170100.01-24CRP170100.01-25GB/95-2002GB/T6170-2000CRP170100.01-20CRP170100.01-21CRP170100.01-22CRP170100.01-23CRP170100.01-17CRP170100.01-18CRP170100.01-19CRP170100.01-15CRP170100.01-16414243373839403334353629303132252627282122232420Page 2 of 3螺栓M10×25BOLT 垫圈 10WASHER 螺栓 M16×40BOLT 垫圈 16WASHER 吊环螺钉 M20EYEBOLT 垫圈BACK UP PLATE 活动端端部件（左）HEAD END OF FLOATING END （LEFT ）固定端端部件（左）HEAD END OF FIXED END （LEFT ）垫块1BLOCK1垫块2BLOCK2螺栓 M16×90BOLT 垫块1BLOCK1螺栓 M16×80BOLT 挡板2BAFFLE28.8Q235Q235Q2358.8Q235Q2358.865Mn 8.8100HV 48413248323161262616GB/T5782-2000CRP170100.01-29GB/T5782-2000CRP170100.01-27CRP170100.01.03CRP170100.01.04CRP20080.01-23CRP180120.01-9GB/T5783-2000GB/95-2002GB/825-1988CRP170100.01-26GB/T5783-2000GB/93-19875753545556495051524546474844Page 3 of 3Page 1 of 3挡销板BAFFLE OF PIN 螺栓 M10×20BOLT 弹垫 10WASHER 顶杆I MANDRIL I 侧盖板LATERAL COVER PLATE 喂料管延伸板1FEED DUCT EXTENSION WALL 调节板支座REGULATING PLATE FOOTSTEPT 销轴 B60×140AXLE PIN 垫板3BACK UP PLATE 垫板1BACK UP PLATE 螺栓 M16×70BOLT 弹垫 16WASHER 平垫 16WASHER 螺栓 M20×100BOLT 螺母 M20NUT 弹垫 20WASHER平垫 20WASHER喂料管延伸板 2FEED DUCT EXTENSION WALL 顶杆II MANDRIL II 螺母 M36NUT 保险挡块ARRESTING STOP 套管 18Q2354565Mn 100HV 4565Mn 100HV 8.8845Q235Q2358.845Q2358.865Mn 12642424128824844484214488GB/T6170-2000CRP14065.04-37CRP180120B 04B 08GB/T93-1987GB/T95-2002CRP170120.04C-02CRP170120.04C-14GB/T93-1987GB/T95-2002GB/T5782-2000GB/T6170-2000GB/T882-2000CRP170120.04C-06CRP170120.04C-07GB/T5782-2000CRP20060.04B-04CRP170120.04C-11CRP170120.04C-02CRP200120.04E-07CRP200120.04E-11GB/T5782-2000GB/T93-198737383933343536293031322526272821222324181920Page 2 of 3BUSHING螺母 M24NUT弹垫 24WASHER平垫 24WASHER挡片BLOCK SHEET蝶形弹簧B125-2DISH SPRING双头螺柱 M24×220DOUBLE-SCREW BOLT弧形板 1CAMBERED PLATE蝶形弹簧A 125-3DISH SPRING套管 2BUSHING螺栓 M8×30BOLT弹垫 8WASHER销轴 B10×40AXLE PIN平垫 10WASHER开口销 3.2×20SPLIT PIN 3.2×20观察门INSPECTION DOOR Q2358.865Mn 45100HV 35Q2354565Mn 100HV Q2354588444881261221212624412GB/T91-2000CRP170120.04C-03GB/T5782-2000GB/T93-1987GB/T882-2000GB/T95-2002GB/T901-1988CRP20060.04B-13GB/T1972-1992CRP180120B.04B-09GB/T93-1987GB/T95-2002CRP170100.04-19GB/T1972-1992CRP180120B.04B-08GB/T6170-200053544950515245464748414243443940Page 3 of 3标 题 栏Page1 of 1Page 1 of 1。
CVC四辊轧机的CAD图-装配图、工作辊、弯辊液压缸的图纸
图表1装配总图：240G006.2
图表2支承辊轴承座透盖：ZL300.2-6
图表3支承辊轴承座闷盖：ZL300.2-2
图表4支承辊压盖：ZL300.2-3
图表5支承辊密封圈：ZL300.2-5
图表6支承辊：ZL240G.2P-2
图表7销轴（一）：ZL240G.2-19
图表8销轴（二）：ZL240G.2-27
图表9下支承辊左轴承座：ZL240G.2P-6
图表10下支承辊右轴承座：ZL240G.2P-7
图表11下工作辊左轴承座：ZL240G.2D-12
图表12下工作辊右轴承座：ZL240G.2D-18改
图表13上支承辊左轴承座：ZL240G.2P-1
图表14上工作辊左轴承座：ZL240G.2D-8
图表15上工作辊右轴承座：ZL240G.2D-20改
图表16密封圈压盖：ZL240G.2A-10
图表17螺钉销：ZL240G.2-20
图表18工作辊轴承座压盖：ZL240G.2A-7
图表19工作辊轴承座透盖：240G006.2-2
图表20工作辊轴承座闷盖：ZL240G.2A-6
图表21工作辊：240G006.2-1
图表22顶轴：ZL240G.2A-20
图表23垫片组：ZL240G.2-28
图表24垫板：ZL300.2-25
图表25挡环（一）：ZL240G.2-18
图表26挡环（二）：ZL240G.2-26
图表27弹簧：ZL240G.2-21。
四辊热轧钢板轧机的结构及板形控制
四辊热轧钢板轧机的结构及板形控制摘要：中厚钢板大约有200年的生产历史，一个国家的中厚板轧机水平也是一个国家钢铁工业装备水平的标志这之一。
通过对四辊可逆式轧机的结构及影响板形的一些因素的分析，例如：轧机的压下平衡装置，AGC液压弯辊技术以及矫直机的机理等。
进一步加深了对四辊可逆式轧机的结构及板形控制的分析和了解并且对中厚板生产和钢板质量的提高有举足轻重的作用。
最后从两个问题分析中得出大多数四辊可逆式中厚板轧机的基本结构大致包括以下几部分：辊系、机架部件、压下平衡装置、轧辊的轴向固定装置等。
在板形控制方面控制板形的方法大致包括：设定合理的轧辊凸度，合理的生产安排，合理制定轧制规程以及通过调温控制等。
但随着近几年液压弯辊技术的广泛应用，大部分四辊可逆式轧机在原来轧机的基础上运用了液压弯辊技术，进而VC辊，CVC系统，PC轧机，HCW 轧机，AGC轧机，CVC轧机这些新一代运用液压弯辊技术的设备应运而生，这些新技术的推广对中厚板的板形控制起到了举足轻重的作用。
关键词：机架；压下装置；辊系；平衡装置；轴向固定装置；液压弯辊一、前言板带轧机自18实际初正式诞生至今，已有210年的发展历史。
由于板带钢是应用最广泛的钢材，所以提高板带钢在钢材生产中的比例是世界各国发展的普遍趋势。
一般将单张钢板和成卷带钢统称为板带钢。
板带材是一种厚度与宽度、长度比相差较大的扁平断面钢材，也称扁平材。
新标准产品分类：其中薄板的厚板界限为3mm，窄带钢与宽带钢的宽度界限为600mm。
特厚板（厚度≥50mm）；厚板（20≤厚度＜50mm）；中板（3mm≤厚度＜20mm）;热轧薄板(厚度<3mm，单张)；冷轧薄板（厚度<3mm,单张）；中厚宽钢带（3mm≤厚度＜20mm，宽度≥600mm）；热轧薄宽钢带（厚度<3mm,宽度≥600mm）；冷轧薄宽钢带（厚度<3mm,宽度≥600mm）；热轧窄钢带（宽度<600mm）；冷轧窄钢带（宽度<600）;镀层板（带）；涂层板（带）、电工钢板（带）。
辊压机结构与工作原理ppt课件
1.2.4 辊 系
• 主轴承是辊系中最核心的部件,采用著名轴 承制造商,在结构上采用各种措施保证最佳 运行状态.
• 轴承座采用最新的吸振结构,减少了不少辊 压机的振动. 设有温度测温点,可以监控和测 量轴承温度.
• 辊轴是经过锻压和热处理过,在其表面附着 有抗磨损堆焊层.
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•
辊压机总体图
辊 压 机 驱 动 侧
• 进料装置上设置流 量调节板开度,方便 调节进料量
• 进料装置上吸尘口 与风管相连,防止灰 尘四溢
• 辊压机侧挡板设计 便于安装更换,拆卸 灵活。
6
1.2.2 进 料 装 置
7
1.2.2 进 料 装 置
第四代进料装置
8
1.2.3辊 罩
• 辊罩的设计有四 大部分,便于拆 卸，安装。
• 辊罩与进料装置 装配在一起可以 覆盖辊子裸露的 部分,以达到防 尘作用.
辊压机设备结构简介 工作原理与故障处理培训资料
主讲人：刘明磊
2015年4月22日星期三11时5分53秒
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辊压机培训资料
• 1.1辊压机工作原理 • 1.2辊压机的主要结构和特点
• 1.2.1机架 • 1.2.2进料装置 • 1.2.3辊罩 • 1.2.4辊系 • 1.2.5传动装置 • 1.2.6扭力装置 • 1.2.7水冷系统 • 1.2.8减速机润滑装置 • 1.2.9液压(加压)系统 • 1.2.10 集中干油自动润滑系统 • 1.2.11电气自动控制系统
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1.2.5 传 动 装 置
• 万向联轴器
利用其结构特点， 使两轴不在同一轴线， 存在轴线夹角的情况 下能实现所联接的两 轴连续回转，并可靠 的传递转矩和运动。
最大特点：其结构 有较大的角向补偿能 力，结构紧凑，传动 效率高。
3500轧机油膜轴承进水问题的分析与改进
２１ ０ ２年第 １ 期
盖压板 ， 在端盖压板端面 内孔上添加 弹簧 ， 将端 盖压
板安装在轴 承座上 ， 用来压 紧止推轴 承 ， 从而保证 止
推轴承在轴承座 中的固定位置 。装 配支撑辊 时对 液 压锁紧缸打压 ， 紧缸 的外 圈抵着 止推轴承 内圈 ， 锁 止 推轴承推着锥套端板将油膜轴 承锥套紧紧地 压在支 撑辊辊颈上 ， 同时 液压锁 紧缸 的 内圈 紧紧地抵在 支 撑辊尾部花键形端面上 ， 形成 紧密的相互作用 力 ， 同 时将锁紧缸机械 锁紧 帽盘 紧 ， 各个 部件 问就形成 相 对 固定的位置 ， 制过程 中轴 向力 通过止 推轴 承进 轧
真空净化 油水分离装置 ， 增大油水分 离机 的功 率 ， 使
润滑油中的水份 能在有 效时 间 内及 时排 除 ， 同时增
加系 统维 护 ， 每天 ２ ４小 时关 注在 用 油箱 的进水 情 况， 正常情 况每 ２～ ４小 时观察放 水一 次 ， 并及 时更
换滤芯 。为了使油 水分离 系统 工作 更稳定 ， 备 中 设
被撕裂以及密封 不严 等情 况 ， 通 过密 封损 坏 的地 水
小， 且采用 程序 连锁 控制 ， 生产 中容 易 出故 障 ， 在 不 能满 足现场 实 际工作需 要 ， 水分 离机 不能快 速有 油 效地 将润滑油里 面所 进 的水 份 进行分 离 ， 能满 足 不
现场 实际的需求 。
形辊颈上 ， 实现 支撑辊 的快速装配。如图 １ 所示 。
计提供 ， 经过几 年的使用 ， 常出现轧机油膜 轴承进 经 水导致 润滑油乳化 ， 巴士合金脱 落 ， 油膜轴 承烧死等
新型精轧小立辊轧机结构特征
销轴 ，联 接 板 ， 吊索 ，连 接 螺母 ，Ｄ型 卸 扣 等 组 成 。其 中 ，吊块 与联接 板 ，联接 板与 吊车通 过销轴
连接 ，通过 连接 螺母把 吊杆 和 吊块连 接在一 起 ，再 由吊杆 头部 的钩 子 吊住 横 梁 ，换 辊 时 由安装 在横 梁
图 ６ 小 立 辊 轧 机 接轴 更换 示 意 图
机架 装 配采用 螺栓 联接 的结 构形 式 ，较 日本三
菱 的整体 铸造 机架 方案 ，具 有装拆 方 便 ，容易 运输 等优 点 。
机架 装 配 由机 架 、导板 、滑板 、入 口上 、下连 接梁 和 出 口上 、下连 接 梁 等组 成 。机架 为 铸 钢 件 ，
辊 缝 调整 由侧 压 液压 缸 、螺杆 、弧形 球 面 垫 、
有上 、下 出 口导板 。用 以防 止钢板 撞击 机架 。机 架
本 次 设 计 的 Ｆ Ｅ立 辊 轧 机 采 用 双 电 机 传 动 ， Ｉ 与Ｓ ＭＳ设 计 的单 电机 传 动方 案 相 比 ，电机 安 装 空
整体 通过 两个 托架 落在轨 座 上 。在 轧机 入 口侧和 出 口侧 布置 有 吹扫水 喷嘴 ，保证 在进 入精 轧机 组前 中
一
轧辊 。
图 ４ 小 立 辊 轧 机侧 压 装 置 示 意 图
２５ 换 辊 吊具 ．
换 辊 吊具 南 吊钩 ，吊环 ，吊杆 ，吊块 ，横 梁 ，
１ 卜 万 向接 轴 ；２ 一 字 一ｃ犁钩 ；３ ●辊机 架 ；４ － ‘ ５ 一接轴提升缸 ；６ 一接近开关 ；７ 一接近 外父
合减 速机
上轴承座两端带有四个滚轮轴承 ，由滚轮带动轴承
座部 件 在横 梁 上移 动 ，以实 现 轧辊 开 口度 的调 整 ， 与滚 轮接 触部位 均装 有滑 板 ，轴承 座两侧 导 向面上 装有 复合 滑板 。轴 承采用 干油 润滑 。 本 次 设 计 的 Ｆ Ｅ立 辊 轧 机 首 次 采 用 滚 轮 滚 动 Ｉ
二十辊轧机 ppt课件
二十辊轧机
4
轧机特点
体现在以下三个方面： 1.可以轧制高强度的金属或合金薄带材。 2.工作辊直径小，可以轧制极薄带材。 3.辊系刚度大，调节方便可靠，可以轧制
高精度带材。
二十辊轧机
5
主要特点
1.工作辊直径小。 2.塔形辊系。 3.多支点梁支撑辊结构。 4.轧机体积小，重量不大。
二十辊轧机
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无源电子式互感器的关键技术及难点 光学传感材料 传感头的组装技术 微弱信号检测 温度对精度的影响 振动对精度的影响 长期稳定性
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2. 中间浪
产生原因： 辊型设计不合理； 加工率太小； 冷却不足； 弯辊使用不合理。
二十辊轧机
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3. 双边浪
产生原因： 来料有厚差； 辊型设计不合理； 加工率太大； 冷却不合理； 弯辊使用不合理。
二十辊轧机
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4.划、擦伤
产生原因： 与带材接触的设备部分有异物； 带材与接触部件产生相对运动； 轧辊与辊道转动不同步。
二十辊轧机
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有源电子式CT、PT 利用电磁感应等原理感应被测信号 CT：空心线圈(RC)；小铁芯线圈(LPCT) PT：电阻、电容、电感分压 传感头部分具有需用电源的电子电路 利用光纤传输数字信号
用于GIS或者罐式断路器更方便 HVDC换流站、串补平台
二十辊轧机
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主要技术参数
• 轧制厚度： • 带材宽度： • 轧机速度： • 冷却液： • 轧辊直径：
二十辊轧机
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设备构造
• 存储架、上下卷小车、卷取机、轧机、机 架附件、皮带助卷器、衬纸卷取、开卷机
• 油雾排风系统、防火系统、液压和气动系 统、润滑系统、轧制油冷却系统、冷却液 过滤系统、
轴与轴套的间隙配合
目录摘要-----------------------------------------------------------------------------------------2一、概述-----------------------------------------------------------------------------------3二、原因分析-----------------------------------------------------------------------------4三、制定处理措施-----------------------------------------------------------------------6四、后期效果-----------------------------------------------------------------------------9五、参考文献-----------------------------------------------------------------------------10摘要本文介绍了龙钢6#连铸机二冷室支撑辊在投产后出现铸坯表面划痕、铸坯脱方、送引锭杆时引锭杆跑偏和引锭杆进结晶器时偏外弧等情况。
通过对生产过程中的观察和停机后在二冷室内送引锭和收引锭，以及在开浇时二冷室引锭杆、铸坯和支撑辊的传动情况，分析得出，造成这一系列问题的原因是由于二冷室支撑辊轴承抱死后导致的。
针对问题，我们制定了一系列的相应的解决措施，通过将其轴承传动改为轴与轴套的间隙配合传动、加厚辊身的厚度已经从设备的日常维护工作方面进行改进，解决了这一系列问题，取得了良好的效果。
关键词：轴套二冷室轴承传动支撑辊铸坯轴与轴套的间隙配合在龙钢6#连铸机二冷室支撑辊上的应用一、概述连铸二冷室二次冷却装置是将雾化的水直接喷射到高温铸坯的表面，加速其热量的传递，使铸坯迅速凝固。