直燃机组现场调试流程
燃气轮机调试流程
燃气轮机调试流程一、调试前的准备。
1.1 资料检查。
首先呢，这燃气轮机调试之前，资料检查可不能马虎。
就像出门旅行要先看地图一样，咱们得把燃气轮机的各种技术资料、操作手册啥的都拿出来仔细过一遍。
看看设备的规格、性能参数这些基本信息是不是都清楚，这是基础中的基础，要是这个都没搞明白，后面的调试就像是没头的苍蝇，乱撞。
1.2 工具与设备准备。
然后就是工具和设备的准备啦。
这就好比厨师做菜，得先把锅碗瓢盆、油盐酱醋都备齐喽。
对于燃气轮机调试，各种专业的工具，像扭矩扳手、压力测试仪之类的，一个都不能少。
还有一些备用的小零件，说不定啥时候就派上用场了，这叫有备无患。
设备的话，要确保调试用到的辅助设备，例如冷却系统、通风设备等都能正常工作，这可是关乎整个调试工作顺利进行的大事。
二、初步检查与启动准备。
2.1 外观检查。
接下来就到了对燃气轮机的初步检查阶段。
咱们先从外观入手，这就跟相亲看脸似的，虽然不能光看脸，但外观也能反映不少问题。
看看燃气轮机的外壳有没有破损、有没有明显的裂缝或者变形。
各个连接部位的螺栓螺母是不是都拧紧了，可别小看这些小螺栓，松一个可能就会捅出大娄子。
这就叫“千里之堤，毁于蚁穴”。
2.2 内部检查。
外观看完了，再深入内部看看。
这内部检查就像医生给病人做全面检查一样，得仔仔细细的。
检查燃烧室、涡轮叶片这些关键部件有没有异物，有没有磨损或者腐蚀的迹象。
这时候就得用上各种检测工具了，要是发现有问题，就得赶紧解决，绝不能带着病就启动燃气轮机，那可真是“明知山有虎，偏向虎山行”，太莽撞了。
2.3 启动前系统检查。
最后是启动前的系统检查。
这燃气轮机的各个系统就像人的各个器官一样，得协同工作才行。
检查燃料系统，确保燃料供应充足且没有泄漏，这燃料就像是燃气轮机的粮食，没粮食可干不了活。
还有润滑系统，润滑油得在各个需要的部位都能正常供应，这就好比给机器的关节上油，让它能灵活运转。
三、启动调试与性能测试。
3.1 启动调试。
燃烧机点火调试方法
燃烧机点火调试方法
燃烧机点火调试方法包括以下步骤：
1.安装在炉子上，调试时若有黑色烟雾，需逐渐开大风门；若有白色烟雾，则需逐渐关小风门，直至风门小至无烟状态为最佳。
2.调试燃烧正常后，工作几分钟将其断电关闭，停几分钟再次开启观察其点火、燃烧是否正常。
如果启动燃烧机后报i警灯亮，需要等待至少20余秒钟之后，再次按复位按钮重新启动。
3.如果火焰长度很短、颜色发红，此时就将调节风门关小，直至火焰呈微黄色并有微弱刺眼、其着火力强劲有力、火焰长度适中即可；如果火焰颜色发红、其着火力度差、喷火速度小，此时就将调节风门继续开大，直至火焰呈微黄色并有微弱刺眼，其着火力强劲有力、喷射火焰的出速度适中即可。
4.在燃烧机未启动前，先将机体下方的调节风门微微开启（开度为全开的1/3），然后开机，当有火焰点着时仔细观察其颜色、火焰的着火力及喷射火焰的出速度等情况。
以上步骤仅供参考，建议咨询专业维修人员对燃烧机进行调试点火。
溴化锂直燃机组调试
机组调试一、调试前准备1、机组外观及安装工程审查检查机组是否受过重震及碰伤；油漆是否擦破；屏蔽泵是否有裂纹；控制箱、变频器、仪表、阀门及电缆是否有损伤或异样；机组是否遭受长时间的雨淋；在户外放置时间是否过长。
如发现有明显损伤，应及早处理。
2、外部条件检查1）冷水及冷却水系统检查a）检查管路系统是否清洗干净，冷却塔、水池与外界相通的装置是否有杂物。
b）检查是否在管路最低处设排水阀及在各联管的最高处设排气阀门。
c）检查水管路系统中是否装过滤网。
d）按照现场接管图检查管路。
检查水管的位置和方向是否正确，管路是否吊挂、支撑，以防压力承受在水盖上等。
e）检查水管路系统有无渗漏，水泵及管道是否有振动，水流量是否达到规定值，水质是否符合要求，若水质不合格，需加装水处理设备。
f）检查管路上所有的温度计、恒温器、流量开关、温度传感器及压力表是否安装，安装位置是否合理。
g）检查水泵，包括：各连接螺栓是否松动；润滑油、润滑脂是否充足；检查电气，运转电流是否正常；泵的压力、声音及电机温度等是否正常。
h)检查冷却塔的型号是否正确，流量是否达到要求，温差是否合理；检查风机的运转情况，运转电流是否正常。
2）燃料系统检查a）日用油箱应比燃烧器高0.5米以上，保证燃烧器油泵有足够的灌注压头。
b）储油罐进日用油箱的油泵应有进油控制装置或加装溢流管（溢流管的截面积应为进油管截面积的2倍以上）c）管路安装完毕后，必须进行气密性试验，确保不漏。
d）烟囱高度不应低于(0.6L+N)m，其中L为水平烟道的长度，单位为m；N为整个烟道拐弯的数量。
e）在设备上方的水平烟道最低处设置挡水槽，挡水槽接管与机组烟箱底部凝水排放管道接通，并经过200mm长U形管水封式结构后排入明沟。
3、真空泵检查1) 检查真空泵油牌号是否正确；检查真空泵油外观，油是否乳化；2) 判断并调整真空泵正反转。
确认真空泵下抽气阀关闭，取下取样抽气阀口的密封塞并用手指堵住后打开取样抽气阀，启动真空泵，根据是否有吸气来判断真空泵正反转，吸气为正转。
D-13应急柴油发电机组电气安装与调试工作程序
应急柴油发电机组电气安装与调试工作程序1 目的本程序叙述了应急柴油发电机组电气安装与调试的技术要求,调试程序以及其有关的试验方法，为确保应急柴油发电机组电气的各项技术性能处于良好状态。
2 适用范围本程序适用于核电厂应急柴油发电机组电气的安装与调试。
3 执行的标准规范与施工依据——电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91。
——设计院的有关图纸、系统手册。
——厂家随机图纸、资料。
——业主关于柴油发电机试验项目的文件。
4 机组描述每个核电机组有两台相同容量为6000KW的应急柴油发电机组（EDG），称为厂内应急电源，这两台EDG是彼此独立的。
注：广东大亚湾核电站的两个机组计五台EDG。
柴油发电机组和柴油机的辅助系统都必须具有极好的启动和运转的可靠性。
在应急情况下，当需要启动EDG时，EDG应在接到启动信号后10s内就能够达到额定频率和额定电压，并按预定的加载程序自动地带上各个负荷组。
正常运行工况下，中压应急母线LHA、LHB由厂外电源供电，LHA、LHB向应急厂用设备供电，在厂外的主电源和厂外的备用电源失去的情况下，由两台EDG分别供电。
每台EDG由柴油机、发电机和保证柴油机正常运转所必须的燃油系统、润滑油系统、高温水系统、低温水系统、压缩空气系统、进气/排气系统六个辅助系统构成。
柴油发电机组接到启动信号后，高压空气吹入柴油机两侧的气缸推动活塞运动，带动曲轴旋转，当速度达到150rpm时，供油装置喷射的雾状柴油自动发火，随后柴油机进入正常工作状态；由于发电机转子轴承与柴油机大轴相连，因此转子随之高速旋转，经过两级励磁转子切割磁力线在定子中产生电能，再经过一组中压电缆将电能输送到LHA和LHB应急母线上。
机组设备的一些参数如下：柴油机额定转速500rpm。
发电机：视在功率7500KVA，额定功率6000KW，额定电压6300V，额定电流687.3A，功率因数0.8，额定频率50HZ，相数：3相，20℃冷态电阻0.02227Ω。
直燃机机组调试
机组调试Chiller Commissioning一、调试前检查Inspection Before Commissioning1、冷水及冷却水系统检查(Inspection of chilled water and cooling water system: P82 2.1)1)冷水、冷却水系统机组进口须装过滤器（5－8目/英寸），否则水中的杂物有可能堵塞传热管，造成冻管的严重后果。
2)冷水、冷却水系统机组进出口需安装压力表，可估算流量，也可根据压力变化情况来分析判断系统存在的问题。
3)冷水系统上须安装流量开关：a) 流量开关安装在机组冷水出口（水平或垂直的）管路上。
b) 流量开关前后须有5倍于管径的直管长度。
c) 流量开关的设定值为冷水额定流量的60％，严禁调小。
d)将流量开关用塑料袋轧紧，以免空气进入，产生冷凝水使弹簧锈蚀从而影响动作的可靠性。
4)冷水泵、冷却水泵与冷却塔风机应与机组联锁控制。
2、真空泵检查：1) 检查真空泵油牌号是否正确；检查真空泵油外观，油是否乳化。
2) 判断并调整真空泵正反转。
3、燃料系统检查：1)日用油箱应比燃烧器油泵高0.5米以上，保证燃烧器油泵有足够的灌注压头。
2)储油罐进日用油箱的油泵应有进油控制装置或加装溢流管（溢流管的截面积应为进油管截面积的2倍以上）3)如排烟烟囱与冷却塔距离较近，烟囱的高度应比冷却塔高2米以上，否则烟气中的成分将会吸入冷却塔，造成冷却水水质酸化，机组传热管腐蚀加剧。
4、机组气密性检查检漏的程序：负压检漏——正压找漏——补漏——正压复查——负压检漏5、机组加溶液1）确认溴化锂溶液的重量、质量。
2）准备加溶液的工具：容器约0.6m3(最好不要用金属的)、真空橡胶管或钢丝增强橡胶管若干米、过滤网。
3）溶液分三次加入。
（尽量让空气少进入机组）二、燃烧器调试1、调试原则：在CO的含量0.02％的前提下，尽量减少空气量，即尽量降低排烟中的氧气含量，最大限度地提高热效率。
F燃机启动调试步骤
F燃机启动调试步骤燃机启动调试是一个非常重要的过程，确保燃机的正常工作和安全运行。
下面是一个简要的燃机启动调试步骤：1.准备工作在开始燃机启动调试之前，首先需要进行一些准备工作。
这包括检查燃机的各个部件是否完好无损，确保所有的连接都牢固可靠，检查燃料、润滑油等供给系统是否正常运转，以及确保所有的安全设备都齐全可靠。
2.点火系统调试点火系统是燃机启动的关键部分，必须确保其正常工作才能启动燃机。
在进行点火系统调试之前，需要先检查点火电极的间隙是否合适，并清洁好点火系统。
然后可以进行点火系统调试，检查点火设备是否正常工作，确保点火正常稳定。
3.燃料系统调试燃料系统是燃机正常运行的关键部分，必须确保其正常供给足够的燃料才能启动燃机。
在进行燃料系统调试之前，需要检查燃油储存设备是否充足，并进行必要的燃料预热处理。
然后可以进行燃料系统调试，确保燃料供给正常稳定。
4.冷却系统调试冷却系统是燃机正常运行的关键部分，必须确保其正常运转以避免燃机过热。
在进行冷却系统调试之前，需要检查冷却系统的水箱是否加满冷却液，并确保水泵和水管都处于正常状态。
然后可以进行冷却系统调试，确保冷却系统正常运转。
5.润滑系统调试润滑系统是燃机正常运行的关键部分，必须确保其正常运转以避免燃机过度磨损。
在进行润滑系统调试之前，需要检查润滑系统的油箱是否加满润滑油，并确保油泵和油管都处于正常状态。
然后可以进行润滑系统调试，确保润滑系统正常运转。
6.燃机启动当以上准备工作完成后，可以进行燃机启动。
首先将燃机控制面板上的开关拨至启动位置，然后按照燃机启动流程操作，确保燃机启动顺利。
在启动过程中需要仔细观察燃机的运转情况，确保其正常工作。
7.调试检查启动后需要对燃机进行调试检查，确保其运转正常并符合预期。
这包括观察燃机运行参数，检查排气情况，观察燃机温度等。
如果发现任何异常情况，应及时处理并调整。
8.燃机停止当燃机调试完成后，需要将燃机停机并进行关机操作。
燃烧机操作规程范本
燃烧机操作规程┊燃油燃烧器操作规程┊燃气燃烧器操作规程┊重油机调试操作规程┊目的：为在调试或维修过程确保安全，防止事故发生，特制定本规程燃油燃烧器操作规程一、燃油机的调试之前的检查有三个方面：1．查看柴油是否到位，燃油管路的是否干净通畅，阀门是否已开启。
2．有无管路泄露现象，管道安装是否合理。
3．进油回油管路是否安装正确，回油管不允许安装阀门二、燃油机内部检查1．燃烧机的油嘴是否安装和点火电极是否调整好。
2．电机旋转的方向是否正确。
3．外部的电路联接是否符合要求。
4．根据线路情况对燃烧机进行冷态模拟，观察运行中设备的各个部件是否正常及火焰探测保护部分是否正常。
三、燃烧机的调试1．检查外部的柴油是否到位，管路是否通畅，外部电源控制到位。
2．把燃烧机的负荷调至小负荷，点火位置相应调至小负荷，关闭大负荷进行点火并观察火焰情况，根据火焰情况对伺服马达或者风门及进行相应调整。
3．调燃烧机的大火出力时，要根据用热设备的负荷情况，从比较小的负荷逐渐向大的负荷调整，并根据情况对伺服马达或者风门进行相应调整。
4．观察火焰有无偏火，火焰燃烧不充分，震动等现象。
5．调整以后要进行多次点火，观察点火是否良好。
四、现场要求：1．与调试作业的无关人员要求离开作业现场。
2．禁止其他任何方式的作业（比如电焊、气割等）。
3．为保障调试人员的人身安全，在燃烧机点火时，应在燃烧机侧1米外，当火焰燃烧稳定后，方可在观察视镜处观察火焰，并做下一步出力调整及其他调整。
五、燃油机调试与维修的注意事项1．燃油燃烧机连续发生二次点火程序失败时，应停机检查，燃烧机的供油系统是否正常，电路连线是否正确，解除故障后方可重新启动燃烧机。
2．严禁在现场吸烟、焊接、切割等违章作业。
3．在调试工作中，必须做到认真、安全、高效。
4．禁止在现场使用无防爆电气电动工具。
5．向客户详细讲解安全操作注意事项。
6．开机前要求检查油路是否打开。
7．建议不在夜晚进行燃油机的调试。
直燃机操作规程
直燃机操作规程
一、开机程序
（1）合上机组控制箱上的空气开关，确认“故障监视”画面上无故障灯亮（除冷热水断水故障外），切换到“机组监视”画面。
（2）确认冷热水泵出口阀门处于关闭位置红启动冷热水泵，逐步打开冷热水泵出口阀门，调整冷热水流量（或压差）到机组额定流量（或压差）。
（3）（制冷工况）确认冷却水泵出口阀门处于关闭位置后启动冷却水泵，逐步打开冷却水泵出口阀门，调节冷却水流量（或压差）到机组额定流量（或
压差）。
（4）打开机组燃料进口阀门
（5）在“机组监视”画面上按“系统启动”键，“确认完毕”键，机组进入运行状态。
（6）（制冷工况）启动冷却塔风机，调整冷却水流量，控制冷却水出水温度在36-38摄氏度之间
（7）巡回检查机组运行情况，每隔两小时记录数据一次。
注意：（制冷工况）冷却水低温或低负荷运行时，必须减少冷却水量。
二、停机程序
（1）按“系统停止”键，机组进入稀释运行状态。
、
（2）自动关闭燃烧器，手动关闭燃料进口阀门。
（3）（制冷工况）检测到浓度控制在58%自动停冷剂泵。
机组稀释运行到56%后延时5分钟自动停泵，自动关闭冷却水泵，延时3分钟自动关闭冷水泵。
（制热工况）溶液泵延时15分钟自动关闭，再延时3分钟自动关闭热水泵。
（4）切断机组控制箱电源。
注意：1、当机房环境温度低于20摄氏度且停机时间超过8小时，停机时必须将蒸发器冷剂水全部旁通人吸收器。
2、必须定期检查机组安全保护装置，确认其动作正确无误，确保机组正常运行。
3、按照使用说明书要求检查其他各项内容。
燃气发电厂设备单体调试主要方案
燃气发电厂设备单体调试主要方案（一）电气、热工元部件校验1）现场试验室调试检测中心设立现场试验室，以完成本工程常规仪表的检定工作。
设热工专业温度标准室、压力标准室及仪表存贮室，设电气专业试验室、电测标准室及仪表存贮室，并统一设立微机资料室及办公室。
2）现场试验室环境及条件要求⑴震动小、灰尘小、无强磁干扰。
⑵建筑物周围设专用接地网，并引至各标准室内，接地电阻应符合要求。
⑶压力标准室、温度标准室、电测量标准室装设空调，保证室内温度为20±3℃、相对湿度为45%～80%，门窗密封防尘。
⑷校验仪表电源为专用稳压电源，周围无大功率电气作业项目及污染气体，设上、下水、采暖、制冷、通风、消防设备。
⑸现场仪表存放室设通风及取暖设备，控制温度为5～40℃、相对湿度不大于80%。
⑹试验室用电源采用隔离于现场施工电源布置方式，保证供电质量。
3）试验室标准检定装置配置①电测标准室03级直流电压表、电流表、功率表检定装置、0.15级直流电流表检定装置、0.15级交流电压表、电流表检定装置、0.15级单相功率表、单相电度表检定装置、0.3级三相功率表、三相电度表检定装置、0.5级三相功率因数表检定装置、整定表检定装置、0.15级频率表检定装置、兆欧表检定装置、携带型直流单电桥检定装置、（0.1级）三相功率表、电能表标准装置、携带型直流双臂电桥检定装置、接地电阻测定器检验装置。
②热工标准室二等活塞压力标准装置、二等活塞压力真空计标准装置、精密压力（真空）表、数字式精密压力表、压力变送器检定装置、差压变送器检定装置、开方、比例积算器检定装置、压力、差压变送器仪表检定装置、温度变送器检定装置、二等热电阻、热电偶综合标准装置、二等水银温度计标准装置、热电阻温度仪表检定装置、热电偶温度仪表检定装置、电子自动平衡电桥检定装置、电子电位差计检定装置、转速表检定装置、4）电度表电测量仪表调试方案⑴根据被检仪表的功能、准确度、量程及频率分别检定其基本误差，能在多种根源下使用的仪表，根据实际需要进行检定。
330MW机组整套启动调试措施
330MW机组整套启动调试措施引言机组启动调试是机组投产前必须完成的一项重要工作。
通过调试，可以验证机组各种系统和设备的性能和可靠性，确保机组运行安全可靠。
本文将介绍330MW 机组整套启动调试的措施及流程。
调试前准备工作在机组启动调试之前，需要完成以下准备工作：1.完成设备的安装、接线、冲洗和定位，确保接线无误；2.安装仪表，检查仪表的精度和灵敏度；3.已完成机组各系统和设备的试运行；4.对机组各系统和设备进行绝缘测量；5.准备好启动调试程序，并由工艺、电气、机械等部门进行认真审查；6.负责启动调试的人员必须熟悉操作规程，掌握应急处理措施。
启动调试流程1.开始调试前，要按照启动调试程序的要求，关闭机组所有设备，并确保所有设备上的电源开关已关断；2.依次按照启动调试顺序开启机组中各设备及系统，按照预定步骤依次启动各设备。
包括系统油泵启动、氢冷泵启动、强制冷却风机启动、发电机升压器启动等；3.启动顺利后，检查机组运转情况，包括设备运转噪声、震动、油温、水温的变化等。
对于发电机，需要检查其是否在负载情况下能够正常运转，并测量并确认其输出电压和频率是否符合要求。
4.进行各系统负荷调整，根据负荷不断逐步增加，直至达到全负荷运行状态；5.调试完毕后，按照逆序将机组各设备关闭，直至整个机组安全停机。
启动调试注意事项在机组启动调试过程中，需要注意以下事项：1.启动顺序不能错，必须按照启动调试程序的步骤来执行；2.监视机组运转情况，注意观察油温和水温变化，如发现异常情况及时停机；3.注意系统运行稳定，如发现设备内部温度过高、噪音过大等问题，应及时停止调试；4.调试负荷时，不能过快或过慢调整负荷，应逐步达到全负荷状态；5.如调试过程中发现安全隐患或设备故障，应立即停机，并通知有关负责人处理；6.调试结束后，要做好机组设备及周边环境的清理工作。
结论330MW机组整套启动调试工作是机组投产前必须完成的一项重要工作。
通过调试可以确保机组各系统和设备的性能和可靠性，是确保机组运行安全可靠的重要保障。
直燃机操作规程
直燃机操作规程
《直燃机操作规程》
一、前言
直燃机是一种常见的工业设备，广泛应用于各种生产领域。
为了确保安全生产和机器的正常运行，必须严格遵守直燃机的操作规程。
二、操作前的准备
1. 核对直燃机的操作手册，了解其基本结构和性能参数。
2. 检查直燃机的机械部件是否有异常，确保机器处于正常状态。
3. 检查燃料是否充足，确保能够满足机器的运行需求。
4. 打开通风设备，确保作业场所有足够的通风。
三、操作步骤
1. 打开直燃机的电源开关，听到机器启动声音后，确认机器的运行状态。
2. 设置直燃机的工作参数，包括燃料的供给量、温度和压力等。
3. 启动机器，等待机器达到稳定状态后，开始正式的生产作业。
4. 在操作中，密切关注机器的运行状态，注意观察是否有异常情况发生。
四、操作中的注意事项
1. 禁止在直燃机周围进行明火作业，以防引发火灾。
2. 禁止随意更改机器的工作参数，以免对机器造成损坏。
3. 若发现机器有异常情况，应立即停止操作并进行检修。
五、操作后的处理
1. 停机后，应关闭直燃机的电源开关。
2. 对机器进行日常的清洁和维护工作，确保机器处于良好的工作状态。
3. 归档相关的操作记录，以备日后查阅。
六、安全警示
1. 操作人员必须严格遵守操作规程，确保机器的安全运行。
2. 在操作过程中，需穿戴相关的防护用品，确保人身安全。
3. 在遇到紧急情况时，应按照相关的应急预案进行处置。
以上就是《直燃机操作规程》的基本内容，希望能够帮助操作人员正确、安全地操作直燃机，并确保机器的正常运行。
F燃机启动调试步骤
F燃机启动调试步骤F燃机是一种常用于发电厂和能源生产领域的重要设备。
为了确保F燃机能够正常运行，启动调试是必不可少的一步。
下面是一个关于F燃机启动调试的详细步骤，共计1200字以上。
1.准备工作在开始启动调试之前，首先需要进行一些准备工作。
这些准备工作包括检查设备的工作环境是否符合要求，确认设备的供电是否稳定可靠，检查相关的仪器和工具的完好性和可用性，以及确保相关的安全措施已经采取。
2.燃料供应系统的调试燃料供应系统是F燃机运行的关键部分，因此在启动调试之前需要对燃料供应系统进行调试。
首先，检查燃料储罐中燃料的数量和质量，并确保燃料输送管道畅通无阻。
然后，检查燃料供应泵和燃料过滤器的正常运行，并确保燃料供应系统中的燃料正常流动。
最后，检查燃料喷嘴的工作状态和喷嘴位置是否准确。
3.空气供应系统的调试空气供应系统是F燃机启动和运行所需的另一个重要部分。
在启动调试时，需要检查空气供应系统的正常运行。
首先，检查引风机和排风机的工作状态以及风机叶片的清洁度。
然后，确保空气滤清器无尘积。
接下来，检查空气进气道和供气管道中的阀门和控制装置的正常工作。
最后，检查燃气和空气的混合比例是否正确。
4.点火系统的调试点火系统是F燃机启动所必需的。
在启动调试时，需要确保点火系统正常工作。
首先，检查点火器的工作状态和清洁度。
然后，检查点火电缆的连接是否牢固，并确保点火电缆内部没有损坏。
接下来，确保点火系统的电源接线正常。
最后，检查点火系统的控制装置以确保其正常运行。
5.冷却系统的调试冷却系统是F燃机运行所必需的，它可以确保机组在运行过程中保持适当的温度。
在启动调试时，需要对冷却系统进行调试。
首先，检查冷却水的流量和压力是否在正常范围内。
然后，检查冷却系统中的泵和阀门的工作状态，并确保冷却水循环通畅。
接下来，检查冷却系统中的温度传感器和控制装置的准确性和可靠性。
最后，检查冷却系统中的冷却器和散热片的清洁度和正常工作。
6.控制系统的调试控制系统是F燃机运行和调试的核心。
调火工段主要操作规程
调火工段主要操作规程一、测量横墙温度1、交换后5分钟开始测下降气流的火道。
2、一次交换测612排由焦侧双号燃烧室开始单号燃烧室机侧返回测量。
3、测量时看火孔盖随测随打开一般不超过5个测完后立即盖上。
4、测量地点灯头砖与两斜道口交界中心处。
5、测完后绘制横墙曲线并根据曲线情况进行调节。
二、测量炉顶空间温度用铁管测量方法1、用长130Omm的铁管测量。
2、选结焦时间达2/3温度正常的炭化室提前1小时放入管子并测量焦线。
3、将上升管盖打开或打开上升管高压氨水开关在机侧加煤孔换上有孔炉盖并将孔眼放在炭化室中心线上再将铁管插入用石棉绳密封不使漏气盖上上升管盖或关闭高压氨水。
4、隔1小时后用测温议测量铁管底部的温度该温度即为炉顶空间温度。
5、打开上升管盖或高压氨水开关拔出铁管将加煤孔密封后将上升管盖盖上或关闭高压氨水开关。
6、将数据抄写在记录上。
三、测量焦饼中心温度用铁管测量法。
1、用490Omm长的2寸铁管进行测量铁管内放长350OnInl、2100mm.180Omm的备测物。
2、装煤后测量煤线再在机焦两侧的两个加煤孔换上有孔炉盖并插入铁管不得偏离炭化室中心线铁管与炉盖孔之间用石棉绳密封铁管口上加上盖子。
3、推焦前3小时开始用测温仪每隔半小时测量一次各点温度即为该处焦饼中心温度。
4、推焦前1小时测该炭化室两侧燃烧室的横墙温度。
5、推焦前30分钟进行最后一次测量并将铁管拔出拔铁管时打开上升管盖或打开上升管高压氨水开关然后再测焦线。
6、推焦后关上炉门测该炭化室炉墙的18点温度。
四、蓄热室顶部吸力的测量1、准备好50m长的胶管一根152Omm校正过的斜型压力表一台。
2、把标准蓄热室上升、下降气流的压力调节到符合标准并测出绝对压力。
3、将测压管移至每个蓄热室测出的标准蓄热室的相对压力差。
4、交换后5分钟由交换机端测下降气流蓄热室。
5、测量吸力最好是在检修时间进行。
与标准蓄热室有关炭化室应在装煤3小时以后测量。
6、测完后根据情况进行调节使每个蓄热室顶部的吸力与标准蓄热室吸力差在上升气流时不超过±3Pa。
二段火燃气燃烧机调试步骤
二段火燃气燃烧机调试步骤
二段火燃气燃烧机调试步骤如下：
1. 准备调试工具：包括气瓶、压力表、温度计、管子、阀门、扳手等。
2. 接通气源：将气瓶连接到燃烧机气源，打开气瓶阀门，确保气源压力正常。
3. 检查气源压力：调整气源阀门，确保气源压力在规定范围内。
4. 调整燃烧机点火器：打开燃烧机点火器，调整点火器使燃烧稳定。
5. 调整风量：打开燃烧机风扇，调整风量，使燃烧机燃烧稳定。
6. 调整燃烧机油量：打开燃烧机油箱，调整油量，使燃烧机燃烧稳定。
7. 检查燃烧机：检查燃烧机各部件运行情况，确保燃烧机正常工作。
8. 测试燃烧机：进行燃烧机测试，测试燃烧机是否符合要求。
9. 关闭气源：关闭气源，确保燃烧机安全。
10. 关闭燃烧机：关闭燃烧机，关闭所有调试工具。
以上是二段火燃气燃烧机的调试步骤，根据实际情况可能需要进行调整。
燃烧器现场操作规程
燃烧器现场操作规程一、燃烧器调试之前的检查1、查看水、电、气是否到位，管路是否通畅，阀门是否已经开启，油管和燃气管道内的空气是否排空。
2、管路是否有渗漏油/气现象。
3、进/回油管路是否安装正确，回油管不允许安装阀门。
4、检查燃气间是否有燃气，压力是否正常。
二、燃烧器内部检查1、燃烧器的油嘴是否安装和点火电极是否调整好。
2、电机旋转的方向是否正确。
3、外部的电路联接是否符合要求。
4、根据线路情况对燃烧器进行冷态模拟，观察运行中设备的各个部件是否正常及火焰探测保护部分是否正常。
三、燃烧器的调试1、检查油气是否到位，管路是否通畅，外部电源控制到位。
2、把燃烧器的负荷调至小负荷，点火位置相应调至小负荷，关闭大负荷进行点火并观察火焰情况，根据火焰情况对伺服马达或者风门进行相应调整。
3、调燃烧器的大火出力时，要根据用热设备的负荷情况，从比较小的负荷逐渐向大的负荷调整，（如60万大卡锅炉，热值8000大卡，那么每小时额定流量为600000/8000=75m³/S）并根据情况对伺服马达或者风门进行相应调整。
4、观察火焰有无偏火，火焰燃烧不充分，震动等现象。
5、调整以后要进行多次点火，观察点火是否良好。
四、现场要求1、与调试作业无关人员要求离开作业现场。
2、禁止其他任何方式的作业（比如电焊、气割等）3、为了保证调试人员的安全，在燃烧器点火时，应在燃烧器侧面1米，当火焰燃烧稳定后，方可在观察视镜火焰，并做下一步出力调整及其他调整。
五、燃烧器调试维修注意事项1、燃烧器连续发生二次点火程序失败时，应停机检查，燃烧器的油、气系统是否正常，电路连线是否正确，解除故障后方可重新启动燃烧器。
2、严禁在现场吸烟、焊接、切割等作业。
3、在调试工作中，必须做到认真、安全、高效。
4、禁止在现场使用无防爆电气电动工具。
5、向客户详细讲解安全操作注意事项。
6、开机前要求检查油路是否打开7、建议不在夜晚进行燃烧器的调试8、调试结束时，要组织操作人员对之进行使用操作方向的培训，必要时建立操作流程。
直燃机组操作规程
一、操作说明：υ上电开机---合上控制柜内主令开关。
---将电源开关置于ON位置，电源指示灯亮。
---将机组操作屏电源置于ON位置，触摸屏上POWER灯亮。
---触摸屏显示“远大空调有限公司”，过5秒RUN灯亮，画面显示输入开机密码。
警告•切忌用指甲或其它尖锐物体触及触摸屏表面。
表面脏污时可用湿抹布清洗，严禁用酒精、汽油等有机溶剂清洁。
υ密码输入与修改在密码画面输入密码后，按“回车”键，再按“确认”键。
若密码错误，画面将不改变。
若密码正确则进入“主菜单”画面，在主菜单画面按“修改密码”键，进入“密码确认”画面。
再输入一次开机密码，经确认正确后，进入修改密码画面。
在此画面，按“返回”键，密码修改完成。
υ功能选择在“主菜单”画面按“功能选择”键，进入“功能选择”画面，在此画面可选择“制冷”、“采暖”其中之一或同时选择，选中的功能键将变色。
警告•机组运行过程中，不能进行制冷、采暖相互之间的切换。
υ参数设置在“主菜单”画面按“参数设置”键，进入“参数设置”选择画面。
该画面有“温度参数”、“时间参数”和“频率参数”三项选择。
1. 温度参数设置在“参数设置”画面按“温度参数”键，进入温度参数设置画面。
温度参数调协一览表：表2-1注意•设置的冷水出口温度减去冷水温度控制偏差值必须≥5℃。
2. 时间参数设置在“参数设置”画面按“时间参数”键，进入“时间参数设置”画面。
时间参数设置一览表：表2-23. 频率参数设置对于溶液泵采用有级变频控制的机组，在“参数设置”屏按“频率参数设置”键，进入“频率参数设置”画面。
溶液泵共有8级或16级运行频率，其频率值对应着变频器实际运行的8个或16个频率。
溶液泵运行频率除受高发液位控制外，还受高发温度控制，因此在频率参数设置画面还有对应的高发温度设置。
频率参数出厂设置一览表：表2-3注意•机组操作屏上频率值必须与变频器上的频率值一同设置。
•变频器频率设置一般不宜超过43Hz。
•溶液泵采用无级变频控制则只需进行变频器上下限运行频率、补偿频率及3号探针变化频率等参数设置。
整组调试及启动
一、整组调试1、正常停机实验7、熄火报警实验2、经济停机实验8、发电机空载实验3、低油压遮断实验9、发电机短路实验4、超振遮断实验10、电超速实验5、超温遮断实验11、机械超速实验6、12HA遮断实验12、并网、带负荷和逆功率实验13、甩负荷实验二、燃气轮机的启动过程1、盘车2、启动、清吹3、点火4、暖机5、升速6、脱扣、继续升速7、空载满速8、并网9、带负荷三、转速继电器14HR：零转速继电器，TNH<0.06%时带电，TNH>0.31%时失电14HP：低盘转速继电器，TNH>4%时带电，TNH<3.3%时失电14HT：启机延时继电器，TNH>8.4%时带电，TNH<6%时失电14HM：最小点火转速继电器，TNH>10%时带电，TNH<9.5%时失电14HA：加速转速继电器，TNH>50%时带电，TNH<40%时失电14HC：脱扣转速继电器，TNH>60%时带电，TNH<50%时失电14HF：起励转速继电器，TNH>95%时带电，TNH<90%时失电14HS：最小运行转速继电器，TNH>95%时带电，TNH<94%时失电四、燃机启动详细过程1、发启动命令操作方法：进入“control”画面的“start-up”子画面，点击“mode select”栏目下的“auto”,“auto”灯亮，再点击“master control”栏目下的“start”发启动命令，10秒后“start”灯亮，机组进入启动程序。
确认设备符合下列要求“startup status”l栏目显示：STARTING启动马达88CR启动，电流正常，声音正常盘车马达88TG退出，辅助液压泵88HQ投入，液体燃料回路开始清吹燃气跳闸电磁阀带电关闭，跳闸油压建立。
2、燃气泄露试验当机组转速上升到14HT（8.4%），执行开机的燃气泄露试验，关闭放散阀，打开速断阀。
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一、调试流程1. 调试任务：①检查运输安装过程是否对机组造成损伤。
②分体发运机组的现场合拢。
③检查机组安装质量和燃料系统、冷却水系统、冷冻水系统、采暖系统及其安装质量。
④检测机组制冷量、供热量、能源效率等性能指标。
⑤试验机组对各种变工况和各种不利外部条件的适应能力，以确保机组不发生停机故障。
⑥将机组调至适应该用户负荷的状态，使机组尽可能低负荷、低能耗运行。
⑦对机组进行一次全面的检查和保养。
⑧对用户作业员进行现场培训。
2. 调试目标：①寿命期内不间断运行。
②最大的舒适性、方便性。
③较低的燃料、电力开支。
④正常的保养成本。
⑤零维修成本。
⑥正常的使用成本。
务必认真对待调试！因为这是一项打基础的工作，调试的好坏决定机组终身的运转可靠性、能耗、寿命。
3. 调试流程（约43～50小时）：下列流程务必严格执行，调试步骤和调试时间可根据个人的经验略有改变，但绝对不允许漏项。
如果第一次调试时是冬季(环境温度低于14℃)，最好是只调制热和采暖热水，来年初夏再进行制冷调试。
本次调试是针对制冷、制暖和采暖三个项目进行。
对于2台或多台机组的用户，适宜同时调试，一般情况，每增加一台调试时间约增加50% 。
这样可省时省力，且有利于协调多台机组之间的关系。
若调试时用户负荷不大，也可以每台分别调试，这样有利于单台出力调得更好。
暖。
塔指能源站共两台远大溴化锂直燃机，型号分别为BZY400XD-H6和BZY500XD-H4。
两台机器结构、原理和控制方式一致。
直燃机夏季制冷、冬季空调采暖及冬季散热器采暖的运行方案如下：1、空调夏季制冷制冷时，在单台直燃机能满足制冷要求的情况下，可开启单台直燃机，在单台机无法满足制冷要求的情况下，两台直燃机可同时开启。
BZY400XD-H6及BZY500-H4直燃机制冷量分别为4652Kw和5815Kw(7/14℃)，在直燃机正常运行状态下，BZY400XD-H6冷冻水流量571m3/h，冷却水流量977m3/h。
BZY500-H4冷冻水流量714m3/h，冷却水流量1221m 3/h。
一体化直燃机的水泵、风机及主机为联动控制。
冷水出口温度可根据室内温度需求进行设置，默认设置为7℃。
冷却水入口温度由冷却塔控制，默认值为30℃。
制冷运行时，燃烧机的运行由机组PLC自动控制，追随冷水温度变化。
在制冷运行前，需要检查冷却塔的水位，打开自动补水阀，补水阀为浮球控制方式，当水位降低时，补水阀开始补水，直至水位上升至合理位置。
在制冷前，空调水进出口阀门全开，冷却水进出口阀门全开。
机组本体上冷热切换阀需进行切换，关闭热水蝶阀，打开冷水蝶阀，主机蒸汽角阀、浓液角阀、稀液角阀全开，高发抽气阀、直接抽气阀及储气室抽气阀关闭。
操作屏运行模式需切换到制冷模式，选“制冷、自动”运行方式，正确设置制冷运行参数。
在监控界面可设置空调水出口温度、冷却水入口温度、高发温度。
设置方法：按所需修改参数的阴影区域，将弹出“TENKEY”数字键盘，输入目标数字即可。
空调水出口温度：设置范围 5～25℃，温度设置为 7-14℃，冬季一般设置为50-60℃。
当外界温度低时可适当提高目标温度，有利于节能，但太高会影响末端空调效果；外界温度高时可适当降低目标温度，但过低会大大增加能耗。
冷却水入口温度：设置范围22～34℃，温度设置为25-30℃。
适当降低设置值，有利于提高机组出力。
高发温度：设置范围120～161℃，一温度设置为150℃。
负荷小可设低，反之可适当提高。
满足使用要求的前提下，尽量将温度设置低些，温度设置越低，机组越节能、越安全。
开机操作：开燃料阀，水系统上电，触摸屏上，按“ON开机”键开机。
开机过程中，观察开机程序无误，空调系统补水设定压力为0.45MPa，机组运行前必须冷却水系统运行正常，后启动运行冷冻系统。
系统停机时，先停运冷冻系统，后停冷却系统。
停机操作：按“OFF稀释停机”键停机，观察停机程序无误。
2、空调冬季采暖采暖时，在单台直燃机能满足切换供暖的情况下，可开启单台直燃机，在单台机无法满足供暖要求的情况下，两台直燃机可同时开启。
BZY400XD-H6及BZY500-H4直燃机制热量分别为6585Kw和6206Kw(50/60℃)，在直燃机正常运行状态下，BZY400XD-H6空调采暖水流量564m3 /h，BZY500-H4空调采暖水流量534m3 /h。
一体化直燃机采暖的温水出口温度可根据室内温度需求进行设置，默认设置为60℃。
采暖时，高发单独运行，冷却塔、主机主体处于停机状态。
在高发无法满足建筑供暖的情况下，可开启锅炉与高发同时供暖。
制热运行状态下，燃烧机的运行由机组PLC自动控制，追随温水出口温度变化。
在制热前，冷热切换阀需进行切换，打开热水蝶阀，关闭冷水蝶阀。
冷却水出入口阀关闭，泄水阀关闭。
主机蒸汽角阀、浓液角阀、稀液角阀全关。
高发抽气阀关闭。
系统柜上，先手动开温水泵，确认水系统不缺水，停泵转“联动”。
操作屏上，确认高发液位在C区以上，选“制热、自动”运转方式，正确设置制热运行参数。
开机操作：开燃料阀，水系统上电，按“ON开机”键开机，观察开机程序无误。
停机操作：按“OFF停机”键停机。
3、散热器冬季采暖散热器采暖由锅炉单独提供，在单台直燃机能满足散热器采暖的情况下可开启单台直燃机，在单台机无法满足散热器采暖的情况下，两台直燃机可同时开启。
BZY400XD-H6及BZY500-H4直燃机采暖量均为1500Kw，在直燃机正常运行状态下，BZY400XD-H6及BZY500-H4空调采暖水流量均为65m3 /h。
一体化直燃机采暖的散热器采暖出口温度可根据室内温度需求进行设置，默认设置为90℃。
制热运行状态下，燃烧机的运行由机组PLC自动控制，追随温水出口温度变化。
单独散热器采暖的操作：机蒸汽角阀、浓液角阀、稀液角阀全关。
高发抽气阀关闭。
泄水阀关闭，采暖水出入口阀打开，采暖水系统补水压力为0.4MPa。
温度一般设置为70-90℃，系统柜上，采暖转“联动”。
操作屏上，选“单独卫生热水、自动”运转方式，正确设置采暖水运行参数。
开机操作：开燃料阀，按“ON开机”键开机，观察开机程序无误。
停机操作：按“OFF停机”键停机。
三、组织机构项目组：监理：1、调试运行组组长：成员：2、运行保障组组长：成员：3、安全保障组组长：成员：四、直燃机房应急方案“应急方案”系指机组运转中，突然发生的重大事故，值班员必须以最快的速度采取措施，控制事态发展，减小损失，并及时通知主管领导。
1、火灾关断电源，关闭机组所有阀门，切断燃料供给，并采取必要的消防措施。
2、水灾关断电源，关闭跑水管路的控制阀门，用防水材料保护好机组电控柜、燃烧机、真空泵不被水浸。
3、铜管冻裂或破损当机内各处液位异常升高，严重时高发安全阀有溶液冒出时，应立即关机，停冷温水泵、冷却水泵，关冷温水进出口阀门，向机内充氮至0Mpa，并将溶液排至溶液罐内，减少损失。
4、高发结晶从视镜观测溶液变乳黄色或异常浓稠，应立即停火，然后转“手动”开变频器，停冷却水泵，并间断开火，将高发温度维持在150℃，自动触晶，进行熔晶。
5、高发严重超压、超温按“系统停止”键稀释停机，分析并排除故障后，方可开机。
6、运行中突然停机1）如果是停电故障，应立即与配电室联系，如短时间停电，在送电后，尽快启动系统设备，并按自动启动。
2）如果因机组本身故障而停机，应查明原因，并立即进行倒换机组程序，具体操作程序如下：①如1#直燃机故障停机，应先关闭控制屏电源。
②检查2#直燃机冷凝器、蒸发器，进、出水阀门应在开启位置。
③开启2#冷温循环泵、2#冷却循环泵，保持正常水压。
④当1#直燃机高发温度小于80℃，关闭1#冷温循环泵、1#冷却循环泵，并关闭泵体进、出水阀门。
⑤合上2#直燃机控制屏电源开关，按“自动”开机，观察机组依顺序自动运行。
⑥如2#直燃机故障停机，倒1#直燃机也可如此进行操作。
7、运行中循环泵故障1）如1#冷温循环泵发生故障，倒替为备用泵运行，具体操作程序：①检查备用冷温泵进、出水阀门应在开启位置。
②检查1#冷温切换阀应在开启位置。
③开启备用冷温泵，查看电流值，水压应正常。
④关闭1#冷温泵电源及泵体进、出水阀门。
2）如2#冷温循环泵发生故障，倒替为备用泵运行，具体操作程序：①检查备用冷温泵进，出水阀门应在开启位置。
②检查2#冷温切换阀应在开启位置。
③开启备用冷温泵，查看电流值，水压应正常。
④关闭2#冷温循环泵电源及泵体进、出水阀门。
3）如1#冷却循环泵发生故障，倒替为备用泵运行，具体操作程序：①检查备用冷却泵进、出水阀门应在开启位置。
②检查1#冷却切换阀应在开启位置。
③检查2#冷却切换阀应在关闭位置。
④开启备用冷温泵，查看电流值、水压应正常。
⑤关闭1#冷却泵电源，及泵体进、出水阀门。
4）如2#冷却循环泵发生故障，倒替为备用泵运行，具体操作程序：①检查备用冷却泵进、出水阀门应在开启位置。
②检查2#冷却切换阀应在开启位置。
③检查1#冷却切换阀应在关闭位置。
④开启备用冷却泵，查看电流值，水压应正常。
⑤关闭2#冷却泵电源及泵体进、出水阀门。
8、紧急情况处理要求紧急情况指机组运转中突然发生的重大异常情况，作业员必须以最快的速度采取措施，然后迅速通报相关部门及远大。
1）水灾、地震：关断电源、关闭机组水系统进出口阀门，打开机组排水阀，切断燃料供给，采取必要的消防措施。
2）水灾：将机组电控柜、真空泵、燃烧机卸下，运至安全地方，并用后塑料膜将屏蔽泵、传感器及所有线头包严，确保不漏水。
3）铜管冻裂或破损处理：关断主机电源，停所有水泵；向机内充氮至0MPa；做好溶液手机工作，以便日后再生处理。
4）冷水严重低温（≤4℃）：关冷却泵，待冷水出口温度升至15℃后，重新开机。
5）制冷运转中突然停电：恢复供电后，正常开机，在溶液泵启动后，按“稀释停机”触摸键。
6）燃气点火爆燃：立即停火，切断燃料供给，检查供气压力及排气系统。
五、直然机组调试运行相关安全要求1、机房安全管理要求1）机房门、窗具备可靠的门锁、栏杆，未经允许外来人员一律不得入内。
2）机房具备防止火灾、水灾的条件及防火、防水措施。
3）机房温度控制在5-43℃范围内，通风良好。
4）机房湿度控制在85﹪以下。
5）机房电压稳定，电压波动不得超过额定值的±10﹪。
6）机房制定严格的管理制度。
7）机房具备维护机组及系统的工具和常用材料。
8）机组因特网联网并保证24小时在线监控。
2、机组安全运行要求1）严禁短接安全装置，严禁随意调整安全装置设定值。
2）燃气机房严禁在“燃气泄漏检测器”及联动装置异常或通风不良时开机。
3）严禁在冷水流量控制器异常或其它机组安全保护装置异常时开机。
4）严禁先开“冷却水泵”，后开“冷冻水泵”。
5）严禁先停“冷冻水泵”，后停“冷却水泵”。