土钉墙施工顺序.doc
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案一、工程概述咱们先来聊聊工程本身。
这是一项非常重要的工程，涉及到基坑的稳定性和周边环境的安全。
咱们要做的，就是利用土钉墙支护技术，对基坑进行加固，确保施工过程中的安全。
二、施工方法1.土钉墙施工（1）测量放线。
这个步骤，主要是为了确定土钉墙的具体位置。
（2）挖土。
这个步骤，主要是为了挖出土钉墙的基础。
（3）安装土钉。
这个步骤，主要是为了将土钉固定在土体中。
（4）喷射混凝土。
这个步骤，主要是为了保护土钉，防止其受到腐蚀。
2.支撑施工（1）安装支撑。
这个步骤，主要是为了将土钉墙与地面连接起来，形成稳定的支撑体系。
（2）浇筑混凝土。
这个步骤，主要是为了加强支撑的稳定性。
三、施工安排1.施工人员在施工过程中，我们需要一支专业的施工队伍。
这支队伍，需要包括测量人员、挖土人员、安装土钉人员和喷射混凝土人员等。
2.施工材料在施工过程中，我们需要准备的材料主要包括：土钉、混凝土、钢筋等。
3.施工设备在施工过程中，我们需要使用的设备主要包括：挖掘机、搅拌机、喷射机等。
四、施工质量控制1.施工过程控制（1）严格遵循施工方案。
这个步骤，主要是为了确保施工过程的顺利进行。
（2）加强施工人员培训。
这个步骤，主要是为了提高施工人员的技能水平。
（3）加强施工现场管理。
这个步骤，主要是为了确保施工安全。
2.施工验收（1）检查施工质量。
这个步骤，主要是为了确保施工质量达到预期目标。
（2）验收施工成果。
这个步骤，主要是为了确定施工成果符合设计要求。
五、施工安全措施1.安全防护（1）设置安全警示标志。
这个步骤，主要是为了提醒施工人员注意安全。
（2）配备安全防护用品。
这个步骤，主要是为了保护施工人员的人身安全。
2.应急预案（1）预测可能发生的突发事件。
这个步骤，主要是为了提前做好准备。
（2）制定应急措施。
这个步骤，主要是为了确保在突发事件发生时，能够迅速应对。
注意事项：1.土钉长度和质量把控注意事项：土钉的长度和质量直接关系到支护效果，必须严格按照设计要求执行。
(完整版)土钉墙施工工序手册
目录1、熟悉图纸 (2)2、编写、上报、审批施工方案 (2)3、现场考察 (2)4、测量放样、撒白灰线 (3)5、材料进场、取样检测 (3)6、土方开挖 (4)7、边坡修整与验收 (4)8、土钉成孔与验收 (5)9、钢筋绑扎与验收 (7)10、土钉孔注浆与验收 (9)11、喷锚与验收 (10)12、锚杆成孔 (13)13、钢绞线长度检查 (14)14、张拉机具 (15)15、千斤顶安装 (16)16、张拉施工 (16)17、成型锚杆 (16)18、土钉墙施工易出现问题的工序及预防措施 (17)1、熟悉图纸2、编写、上报、审批施工方案3、现场考察认真审阅施工图纸和有关设计文件，相关施工规范和验收标准；参加图纸会审，提前发现各专业图纸矛盾和冲突，并协助设计院在施工前进行解决；按照流程手册及时办理工程中出现的变更、洽商，并及时提交正式文件给预算部和资料室；参加变更、洽商交底会。
本工程适用规范：《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001、《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-2012、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
编写施工方案，经公司、监理审核通过，上报审批并归档。
同时，对批复完成的方案对项目部管理人员进行交底；根据施工方案编写工序作业交底，交底给施工队伍。
开工前考察施工现场，选择开工作业面，做好人员、材料、机械的进场等准备工作。
4、测量放样、撒白灰线5、材料进场、取样检测根据设计图纸，按照施工方案，对现场进行测量放样。
对进场原材料（钢筋、钢绞线）进行取样检验，取样时通知监理旁站。
试验合格后，通知监理、技术人员、施工工长、施工队伍原材料可用。
对进场材料（砂、碎石）进行取样检验，取样时通知监理旁站。
6、土方开挖7、边坡修整与验收土方开挖，根据现场施工情况，选择施工机械的型号和数量；本段第一层开挖段落长度300m，深度 1.8m，上口宽11m，下口9.2m工程量为5454方。
土钉墙支护施工方案【最新】
土钉墙支护施工方案一、施工方法土钉墙应采用信息法施工，施工中采取一快一慢法。
施工中根据实际情况可以调整土钉参数(长度密度)特别是遇到管线时，必须采用洛阳铲人工成孔，调整孔位，避开管线，同时保证基坑安全。
1) 一快:在开挖后8小时内必须把土钉安放完毕，在环境恶劣的情况下2小时内要完成土钉安放。
2) 一慢:前层土钉完成注浆48小时以上，面层砼喷射完毕24小时以上方可进行下一层边坡面的开挖。
二、施工工艺放线 --开挖 --修坡 --安放锚杆 --注浆 --编网喷砼 --开挖下一层1、周边放样根据土钉墙实际施工位置，进行放样复核，如有偏差应会同各方讨论解决。
拐角处土体极不稳定，所以放线时尽可能取直，挖土时形成一个弧面。
2、土方开挖根据出土方向和道路情况，可沿基坑一边分层分段开挖沟槽，土方开挖应与土钉布置相协调，分层挖土，第一层挖土深度 1.1m，以下各层均为1m，第一层挖土时先挖出工作沟槽，宽度6米左右，必须按施工设计要求开挖，严禁超挖。
开挖时挖机不得撞击网壁和锚头。
3、土钉制作、成孔土钉按设计采用中φ48×3焊接钢管。
土钉按照设计标准加工制作，钢管上打梅花形8mm孔，间距300-500mm。
剖面上面两排土钉长度为12米，下面两排土钉为9米，上面翻边2米靠外位置加一根3米土钉以10度向外侧倾斜。
D-D、E-E剖面上面两排土钉长度为12米，下面两排土钉为9米。
土钉采用冲击锤直接打入。
土钉定位误差上下左右均小于50mm，倾角误差小于3度。
如遇障碍，应设法避开。
4、注浆土钉锚管注浆，从锚管底部开始注浆，边注边拔管，最后进行口部高压注浆，然后封孔。
注浆泵必须压力恒定，注浆压力取0.4-0.6mpa，流量不大于5L/min，水泥浆用量25kg/m~30kg/m5、编制钢筋网按设计要求绑扎或点焊双向钢筋网。
钢筋定位误差小于20mm相邻钢筋接头错开500mm，每层土钉部用联系筋焊接，用螺纹钢井字压在钢筋网上，钢筋网片、联系筋土钉、井字架之间用点电焊联接。
土钉支护施工工艺流程
土钉支护施工工艺流程本工程整个基坑开挖分2个施工剖面，边坡分层开挖，采用7-8层土钉,基坑上部采用放坡1:0.6，三层土钉，长度在9－12米，中间设置1.8米梯形平台，下部放坡系数1:1，土钉长度9.5-12米，四层土钉,上、下坡底采用Φ48花管钢管进行加固,边面采用10cm厚喷射细石混凝土C20；坑中局部采用压密注浆。
根据监理工程师要求，土钉均须采用二次注浆施工工艺。
1、土钉支护施工工艺流程挖土→修坡→初喷→成孔→安放土钉→第一次注浆→挂网、钉端焊接→二次注浆→复喷砼。
2、土钉工艺（1）边坡土方开挖及修边坡首先根据基坑放样尺寸放线，根据本方案及基坑支护图纸要求的放坡比例进行严格分层分段开挖，采用人工将边坡修整平整，铲除表面虚土。
土钉支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的锚杆预应力张拉或土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。
允许在距离四周边坡4m 以上的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调；当用机械进行土方开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。
为防止基坑边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉；在水平方向分小段间隔开挖；先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；开挖时沿开挖面垂直击人钢筋和钢管或注浆加固土体。
（2）排水土钉支护应在排除地下水的条件下进行施工，应采取恰当的降、排水措施排除地下水（包括地表、支护内部、基坑排水），以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。
基坑四周支护范围内应预修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表水向地下渗透。
靠近基坑坡顶2～4m 的地面应适当垫高，并且里高外低，便于径流远离边坡。
在支护面层背部应插入长度为400～600mm、直径不小于40mm 的水平排水管，其外端伸出支护面层，间距可为1.5～2m，以便将喷射混凝土面层后的积水排出。
土钉墙施工工艺及方法
土钉墙施工工艺及方法①施工工艺流程施工顺序为：施工准备→测量放线→预加固粧施工→边坡开挖→喷射混凝土→土钉钻孔、放置、注浆→仰斜泄水孔施工→铺设钢筋网→立模→灌注混凝土。
②施工方法土钉墙每级边坡应分级、分段、分层开挖，分层厚度应与土钉竖向间距一致，下层土的开挖应在上层土钉注浆体强度达到设计强度的70%后方可进行。
坡面分层开挖后立即喷射第一层混凝土，封闭临空面，再施工土钉，分层循环至单级边坡完成。
每级坡面土钉施工完成后立即施工钢筋混凝土及仰斜排水孔、坡面泄水孔。
同一级边坡每块土钉墙施工流程应错开2m施工以确保安全，每级土钉墙施工完成后才能开挖下一级边坡。
土钉采用HRB400钢筋，土钉墙面坡率与锚杆倾角相对应，土钉沿钢筋轴向每隔1.0m设定位支架，钻孔直径为110mm，土钉注楽材料采用M35水泥楽。
施工时按设计要求先施工锁顶锚杆，锁顶锚杆采用016的HRB400钢筋制作，长3m，间距1.2m，钻孔直径采用d90mm。
从上而下分层开挖墙前边坡，分层开挖高度土层宜为0.5～2m，岩层宜为1～4m。
在同一层内先喷射厚度为0.05m的同模筑混凝土强度等级的混凝土。
待喷射混凝土完成后按要求进行土钉钻孔、安装土钉、灌浆、铺设第一钢筋网及螺丝端杆锚固施工，同时进行本分层内的泄水孔施工。
待上一层土钉施作完成且达到设计强度后，按分层高要求开挖下一层岩土体，施工顺序同上一层。
待土钉自上至下施作完成后，架设第二层钢筋网并立模现浇土钉墙面板。
锚孔采用M35水泥浆孔底返衆法注浆，注浆压力一般为0.2Mpa，土钉注浆时宜添加膨胀剂。
施工前，在与工作面岩性岩体一致的邻近场地进行现场抗拔破坏性试验，验证水泥浆与锚固段地层孔壁的粘结强度。
路堑施工开挖后如局部超挖部分要求采用同级模筑混凝土回填嵌补。
由于地质条件、荷载条件、支护材料、施工条件等因素的复杂性，施工过程对土钉支护结构边坡的支护结构水平位移、沉降、结构内力，土压力、深层水平位移、边坡变形等项目进行监测，及时根据反馈结果，优化调整设计参数和下一步施工措施，以确保支护结构和边坡的安全，减少对环境的影响。
（完整版）土钉墙施工流程
（完整版）⼟钉墙施⼯流程⼟钉墙施⼯流程⼀、⼯程概况三、施⼯准备（⼀）作业条件了解地质情况和地下管⽹，构筑情况。
认真编制基坑⽀护的设计，施⼯⽅案，做好施⼯前的三通⼯作，根据现场实际情况，对可能出现的突发情况采取有效的防范措施。
（⼆）施⼯材料原材料⽔泥，采⽤强度等级为32。
5MPa的普通硅酸盐，矿渣硅酸盐⽔泥。
砂。
⽯⼦：采⽤细度模数2.3的中砂和粒径不⼤于12㎜的细⽯，砂含泥量不⼤于3﹪，⽯⼦含泥量不⼤于2﹪.钢筋。
钢管‖钢筋。
直径18-32㎜，盘条钢筋6-8㎜，直径48㎜的钢管。
外加剂;采⽤符合有关规定要求的早强剂。
膨胀剂和速凝剂，在冬季施⼯时喷射混凝⼟中应加⼊防冻剂。
（三）施⼯机械设备施⼯机械设备（见表1）表1机械设备-览表（四）施⼯组织1.劳动组织（见表2）每班配制管理⼈员4名施⼯⼈员25-30名表2 ⼈员配备⼀览表四、施⼯⼯艺流程（⼀）⼯艺流程⼯序编写施⼯⽅案及施⼯准备→开挖→清理边坡→孔位布点→成孔→安设⼟钉钢筋（钢管）→注浆→铺设钢筋⽹→喷射混凝⼟⾯层→开挖下⼀步。
根据不同⼟性特点和⽀护构造⽅法个别顺序可以变化。
⽀护的内排⽔以及坡顶和基底的排⽔系统应按整个⽀护从上到下的施⼯过程穿插置（⼆）主要技术参数-（1）⼟钉孔径100MM,孔内注浆体强度等级M15（2）钻孔深度（⾃上⽽下）：第⼀排：4M.第⼆派：4M（3）钻孔间距：⽔平间距2.0M,竖向间距：1.5M（4）⼟钉锚杆：热轧钢管48×3焊接铜管（5）⼟钉布置形式：三⾓形（6）⽹⽚钢筋：HDB235直径6.间距200MM（7）喷射混凝⼟强度等级：C20（8）喷射混凝⼟厚度：80-100MM（9）坡顶混凝⼟;外延1.0M,做好护坡排⽔（三）施⼯⽅法（1）准备⼯作1）认真学习规范，熟悉设计图纸，以书⾯形式让甲⽅出据地下障碍物，管线位置图，了解⼯程的质量要求以及施⼯中的监控内容，编写施⼯⽅案。
2）施⼯前应确定基坑开挖线，轴线定位点。
⽔准基点，变形观测点等。
土钉墙护工艺顺序
土钉墙护工艺顺序
土钉墙的施工工艺顺序如下：
1. 开挖工作面：首层开挖深度为
2.4m，以下各层开挖深度为1.2m，每层开挖的分段长度为50m左右。
2. 修整边坡：在坡面喷射混凝土支护前，清除坡面虚土。
3. 埋设喷射砼厚度控制标志。
4. 喷射第一层砼。
5. 钻孔安装土钉、注浆、安设联接件。
6. 绑扎钢筋网，喷射第二层砼。
7. 第一层钢筋网埋设后挂第二层钢筋网、喷射砼。
8. 设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。
9. 上层土钉注浆体及喷射砼面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。
10. 重复以上工作直到完成。
在施工过程中，需要注意以下几点：
1. 机械开挖后，需辅以人工修整坡面。
2. 在坡面喷射砼支护前，需要清除坡面的虚土。
3. 土钉成孔时，孔深、孔径、孔距倾斜必须符合规定。
4. 土钉注浆材料必须符合设计规定和要求。
以上信息仅供参考，具体施工顺序和注意事项可能会根据实际工程条件和施工要求有所调整。
如果需要更详细的信息，建议咨询专业工程师或查阅相关文献资料。
土钉墙施工工艺流程
土钉墙施工工艺流程土钉墙是一种常用的防护结构，能够有效地抵御土体滑坡和坡面泥石流等自然灾害，保护土地资源和人民财产的安全。
下面将介绍土钉墙施工的工艺流程。
一、勘测设计根据工程要求，经过勘测设计，确定土钉墙的基准线、墙体高程、墙体长度、土钉长度、土钉间距等参数。
根据勘测数据进行初始设计，确定土钉墙的具体结构形式，包括基础、墙体和土钉的布设等。
二、准备施工材料和设备按照设计要求，准备施工所需的土钉、布窗网、灌浆料、砼料等材料，以及施工所需的机械设备和工具。
三、现场准备工作清理施工现场，将现场的杂物和垃圾清理干净，保证施工安全和施工质量。
同时，对土地进行整理和平整，为土钉墙施工提供良好的基础条件。
四、开挖基础按照设计要求，进行基础开挖，固定基础的深度和长度。
将开挖出的土方清理干净，保证基础的平整度和坡度。
五、布设土钉根据设计要求，确定土钉的长度和间距。
使用多台钻机，依次进行土钉的布设。
进行土钉定位，用钢筋穿入土壤中，埋入深度。
六、固结土钉土钉布设完成后，使用布窗网将土钉进行固结。
将布窗网展开，覆盖在土钉上，并用钢筋将其固定。
保证布窗网的拉力均匀，确保土钉墙的整体稳定性。
七、砼喷浆经过土钉及布窗网固结后，开始进行砼喷浆。
将砼料和喷浆料混合均匀后，利用喷浆设备进行喷浆。
喷浆要均匀覆盖整个土钉墙表面，确保各部分的喷浆厚度一致。
八、完成土钉墙施工经过砼喷浆后，土钉墙施工工艺已经完成。
按照设计要求，进行收尾工作，进行验收和检查。
确保施工质量达到设计要求。
以上就是土钉墙施工的工艺流程。
施工过程中需严格按照设计要求进行操作，保证施工质量。
同时，施工过程中要注意安全，确保施工人员的人身安全和施工现场的安全。
土钉墙支护工程施工程序(3篇)
第1篇一、前期准备1. 设计审查：根据地质勘察报告和施工图纸，对土钉墙支护方案进行审查，确保设计方案符合规范要求。
2. 施工组织：成立施工项目组，明确各岗位人员职责，制定施工计划，包括施工进度、质量要求、安全措施等。
3. 材料设备：准备施工所需的材料、设备，如钢筋、水泥、土钉、钻孔设备、喷射混凝土设备等。
4. 施工现场：清理施工现场，平整场地，设置施工围挡，确保施工安全。
二、施工工艺1. 修整坡面：土方应分层分段开挖，每层开挖深度与土钉竖向间距一致，开挖标高为土钉位置下200mm。
每层土开挖后进行修整，去除突出土体，压实表面松动的土体，确保喷射混凝土面层的平整。
2. 初喷底层混凝土：喷射混凝土喷射顺序应自上而下，喷头与受喷面距离控制在0.8~1.5m范围内，喷射方向垂直喷射面，一次喷射厚度不宜小于40mm。
喷射混凝土适当加入速凝剂，提高混凝土的凝结速度，防止混凝土塌落。
3. 土钉定位钻孔清孔：钻孔前，根据设计要求定出孔位并作出标记及编号。
土钉开孔时对准孔位徐徐钻进，待达到一定深度且土层较稳定时，方可正常速度钻进。
钻孔不得扰动周围地层，钻孔后清孔采用高压空气或水清孔。
4. 放置土钉：钢筋主筋按设计长度加20cm下料，外端设90度20cm的弯勾。
主筋每隔1~2m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心，支架构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。
安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底0.5m左右，土钉端部与面层内的加强筋及钢筋网通过加强筋连接。
5. 注浆：采用压力注浆，导管先插至距孔底250~500mm处，并在孔口安装阀门，确保注浆均匀。
6. 喷射混凝土面层：在土钉和钢筋网的基础上，喷射混凝土面层，厚度根据设计要求确定。
喷射顺序自上而下，喷头与受喷面距离控制在0.8~1.5m范围内，喷射方向垂直喷射面。
7. 喷射混凝土养护：喷射混凝土完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
8. 施工质量检测：施工过程中，对土钉墙支护工程进行质量检测，包括钻孔深度、土钉长度、喷射混凝土厚度、强度等。
土钉墙工艺流程
土钉墙工艺流程
《土钉墙工艺流程》
土钉墙是一种常见的建筑外墙装饰工艺，它通过一种特殊的钉子固定在建筑物外墙上，形成一种独特的装饰效果。
下面将介绍土钉墙的施工工艺流程。
1. 材料准备
首先需要准备好所需的材料，包括钉子、特制的墙体胶泥、装饰石材等。
同时还需要准备好施工工具，如锤子、量具、水平仪等。
2. 墙面处理
在进行土钉墙施工之前，需要对建筑物外墙进行处理，确保墙面平整、清洁，并且做好防水处理。
3. 钉子固定
接下来就是固定钉子的工作了。
施工人员根据设计图纸的要求，使用专门的工具将钉子固定在墙面上，保证每个钉子的位置和深度都符合要求。
4. 胶泥填充
一旦钉子固定好，接着就是用墙体胶泥填充。
该胶泥是一种特制的材料，能够牢固固定钉子，并且能够承受装饰石材的重量。
施工人员需将胶泥均匀地填充在每个钉子周围，并保持表面光滑。
5. 装饰石材铺贴
最后一步就是将装饰石材铺贴在胶泥上了。
这个过程需要施工人员根据设计要求将石材逐块放置在墙面上，确保每块石材之间的间隙足够均匀，并且要保证墙面整体效果的一致性。
通过以上的工艺流程，一面漂亮的土钉墙就完成了。
土钉墙不仅可以提升建筑外墙的装饰效果，还能提高建筑物的保温和防水性能，因此在现代建筑中得到了广泛的应用。
土钉墙基坑支护施工工艺流程
土钉墙基坑支护施工工艺流程一、土钉墙基坑支护施工工艺流程1、支护坑边的施工（1）排水沟施工：在坑边或土钉墙排水槽中挖一道排水沟，深度为2m，宽度为0.5～0.7m，底部用中砂或砂－砂质砂浆填平，坡度不大于1：20，坑边排水沟由坑边排水管连接至坑外，排水管口要在地表以上。
（2）支护坑边：土钉墙支护坑边需按施工图纸要求，采用内拱或外拱，设置挡土板或支撑架，按照要求施工支撑体系，其尺寸根据施工图纸设计。
2、地面土方处理（1）地面土层均匀压实，压实度达到95%以上，砂石层要清扫干净，层间粘结力应大于0.2MPa，厚度应大于20cm。
（2）按照施工设计要求，在地面土层上施加砂浆护层或垫层，砂浆护层或垫层应严格按照设计要求，砂浆垫层的厚度为5-10cm，砂浆护层的厚度为2-5cm，护层的砂浆应严格按照设计比例混合施工。
3、土钉墙施工（1）根据施工图纸，按设计尺寸标注出拉筋位置，正确安装拉筋，拉筋的锚固土层厚度不小于土钉墙的高度。
（2）根据施工图纸，按照设计要求，使用土钉棒固定拉筋，土钉棒的长度应满足施工要求，半径应不小于300mm，各土钉棒之间空隙以不超过50mm为宜。
（3）根据施工图纸，按设计要求，安装土钉墙板，土钉墙板的安装必须牢固、垂直，土钉板的径向抗压强度不低于50KN，土钉墙板的高度应不超过2m。
（4）完成土钉墙板安装后，应查看是否满足施工要求，如不满足要求应做相应补救。
4、土钉墙基坑支护后续加固作业（1）按照施工图纸的要求，采用坡道、加筋布、网布、支撑架等加固措施增强材料的抗力，以确保支护安全稳定。
（2）土钉墙支护建设施工完成后，应做全盘检查，确保支护满足设计要求。
（3）填土前应先应对支护体系进行完整检查，确保在填土施工前支护结构处于安全稳定状态。
（4）填土时，填料要连续均匀，禁止空挖影响支护寿命。
简述土钉墙的施工顺序和流程
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土钉墙施工
专题报告——土钉墙支护基坑钉墙支护是近年来发展起来用于土体开挖和边坡稳定的一种新型挡土结构。
由于其具有经济、施工快捷等优势，在我国得以迅速推广应用。
所谓土钉墙支护就是用加固和锚固现场原位土体的细长杆件（土钉）作为受力构件，与被加固的原位土体、喷射混凝土面层组成的支护体系。
1.土钉墙施工流程：开挖工作面，修整坡面→放线定孔位→用洛阳铲成孔→置放锚筋→堵孔注浆→绑扎、固定钢筋网→喷射混凝土面层→混凝土面层养护2.施工要点：1)基坑降水，是指场外排水作好排水沟，现场做好地坪硬化工作，处理好地表水的排放工作。
场内可设置集水坑，打通承台之间的水路，便于雨天施工。
在坡面按@2500×2500的间距设置排水孔。
排水孔为长1.0m，直径40mm的PVC管，管壁设滤水孔，管外用滤网缠绕。
滤水孔用洛阳铲成孔，孔深0.8m，滤水管放置后，孔口及管口均要封堵，喷砼后再将管口疏通。
排水沟设置可在基坑开挖底部修筑排水沟，基坑挖至设计标高后，沿复合土钉墙修筑环向排水沟，相距10-20m修筑集水坑，以便将斜坡的地表水和基坑内抽出的水及时排除。
2)基坑开挖过程中与土方队及时协调密切配合，开挖高度与土钉位置相匹配，开挖至土钉孔位以下0.5m，严禁超挖。
边挖边修坡，整度±20mm。
坡角大小和坡面平整度应符合设计要求；基坑一次开挖长度，应视边坡允许变形范围、自稳时间和施工流程相互衔接情况而定。
地质条件好，含水量少，施工速度快，长度稍可大些，反之要小些。
3)成孔，应该按设计要求定孔位，允许偏差控制在±10cm；孔径允许误差在±2cm;孔深允许误差在±5cm；孔倾斜角允许误差在±1度；孔内碎土，杂物及泥浆应清除干净；成孔后用织物等将孔口临时堵塞；编号登记。
4)土钉制作，按有关标准和设计要求检查制作土钉的钢筋有无缺陷；调直钢筋，按设计要求截取长度；并且将钢筋除锈、除油；土钉每隔3米设置一个对中支架；土钉制作完成后，应编号、登记并在土钉上做好标记，以备安装5)土钉推送需注意以下几点：a)推送土钉前，应对钻孔进行检查，若发现有碎土、杂物及泥浆应及时清理；b)沿钻孔轴线，将土钉推送入孔内至设计位置；c)推送过程中，切勿转动土钉，以防止土钉插入孔壁土体中，应使土钉位于钻孔的轴线上；d)推送完毕后，随即检查孔中是否有碎土、杂物堵孔，若有，应立即处理，必要时应将土钉拔出，清除碎土后，重新将土钉推入孔内。
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土钉墙施工顺序
说到土钉墙施工顺序，现阶段，建筑企业人员进行土钉墙项目施工基本顺序怎么样？为了让建筑行业人员对土钉墙施工有一个直观了解，下面整理以下土钉墙相关资料，基本介绍情况如下：
土钉墙是一种原位土体加筋技术。
将基坑边坡通过由钢筋制成的土钉进行加固，边坡表面铺设一道钢筋网再喷射一层砼面层和土方边坡相结合的边坡加固型支护施工方法。
土钉墙施工顺序：
1、应按设计要求开挖工作面，修整边坡，埋设喷射混凝土厚度控制标志；
2、喷射第一层混凝土；
3、钻孔安设土钉、注浆，安设连接件；
4、绑扎钢筋网，喷射第二层混凝土；
5、设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。
土钉墙施工构造要求：
基坑支护技术规程规定土钉墙墙面坡度不宜大于1:0.1
土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接；
土钉的长度宜为开挖深度的0.5~1.2倍，间距宜为1~2m，与水平面夹角宜为5度~20度；
土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400级钢筋，钢筋直径宜为16~32mm，钻孔直径宜为70~120mm；
土钉墙注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于M20；
土钉墙喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6~10mm，间距宜为150~300mm，喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80mm；
土钉墙坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm。
土钉墙基坑侧壁安全等级宜为二、三级的非软土场地，基坑深度一般是在15米以内；当地下水位高于基坑底面时，应采取降水或截水措施；土钉墙墙顶应采用砂浆或混凝土护面，坡顶和坡脚应设排水措施，坡面上可根据具体情况设置泄水孔。
下面提醒：。