采购物资分类明细表1.doc

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(完整word版)供方评定记录表

(完整word版)供方评定记录表供方评定记录表供方名称地址电话传真联系人本公司主要的采购产品:供方简介及质量/环境管理能力评价（附对其质量管理能力调查报告或体系认证证书及供方或其顾客提供的其他证明资料共页)：采购部签名：日期：首次供货样品检测结果及结论（是否小批货）:检测报告编号：品质部签名：日期：小批量试用加工适用性结果及结论(一般物资不进行小批量试用）：生产部签名: 日期：小批量试用加工适用性结果及结论品质部签名：日期：评定结论（是否列入合格供方名单)管理者代表签名：日期:年度复评记录年度是否继续列入合格供方名单批准日期年度是否继续列入合格供方名单批准日期年度是否继续列入合格供方名单批准日期合格供方名单编号：序号供方名称供应的产品名称及类别（A.B。

C）首次列入日期评定表序号年度复评结果编制/日期批准/日期供方业绩评定表编号：供方名称地址电话传真联系人供应产品及类别（A。

B。

C)：进货物质质量控制方式在（ )内标注( ）：进货检验（）；进货外观验证（ );本公司到供方现场验证（）；顾客到供方现场验证（）；顾客到本公司现场验证( ）；质量得分（占60％）;（合格批次/到货总批次）X60质量评分：按期交货得分（占20％）：（按期到货批次/到货总批次)X20交期评分:其他情况（占20％)，如包装质量、售后服务、配合度等其它评定：总评分及处理见：采购部经理签名：日期：管理者代表意见（总分100分,低于60分或质量得分低于48分时填此栏）：签名：日期：批采购计划编号：DT/PA12R序号采购物品名称型号规格计划数量实购数量计划到货日期实际到货如期备注采购单编号：DT /PA12R序号物品名称型号规格数量单位实购数量到货如期备注其它事项：采购员：日期：采购部经理批准：日期：供方确认(请贵公司_____日内确认，将此单传回）：签名：（盖章）日期:危险化学品采购单编号：DT/PA12R—序号物品名称型号规格数量单位实购数量到货如期备注其它事项:采购员：日期: 采购部经理批准：日期：供方确认（请贵公司_____日内确认，将此单传回）：签名：（盖章）日期：采购合同编号：DT/PA12R-06 NO：甲方:浙江鼎泰工贸有限公司法定地址：浙江永康市东城街道十里牌村九龙北路496号法定代表人：吴勇攀联系电话:委托代理人：联系电话：传真：乙方：法定地址：法定代表人：联系电话：委托代表人: 联系电话：传真：根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规，本着互惠互利原则,就已方向甲方提供如下产品(物资）事宜，经甲乙双方友好协商，达成如下合同.序产品名称规格型号单位数量单价备注号以订单为准第二条产品质量、技术要求、包装要求：1．产品质量符合国家行业标准，技术要求必须附上产品检测合格报告，或双方封样为准或经甲方技术要求为准2．包装按甲方要求执行第三条交货日期1.交货日期以订单为准2.乙方在接到甲方订单后，应于2小时内签字确认回传，逾期视为乙方同意甲方订单要求。

金属材料ABC分类详细介绍

一.总则为加强采购物资（原材料、外购外协件、生产辅料）的质量管理，确保采购物资质量特性满足生产需求，特制定本分类细则。

二.分类要求明细（一）A类物资：构成最终产品的一部分，对产品功能、使用及安全性能有直接或重大影响的采购或外协物资。

主要A类物资分类明细如下：等等。

三、报检要求（一）A、B类物资到货后物资供应部门或生产制造部门应及时向质量检验部门报检；必要时须提供图样，以便检查。

（二）A类物资报检需要提供《检验通知单》、合格证或质量证明书（包括检验报告）、MA 证（属MA管理的）、生产许可证（属生产许可证管理的）、防爆证（属防爆产品的）等有效证件。

（三）B类物资报检需提供《检验通知单》、合格证或质量说明书（包括检验报告）、MA 证（属MA管理的）、生产许可证（属于生产许可证管理的）等有效证件。

四. 检验要求（一）A、B类采购物资检验时，质检员首先查看报检资料是否齐全，随机资料和附件是否齐全。

（二）A、B类物资其他检验项目按相关标准、技术协议、图样及检验规程执行。

（三）C类物资一律由物资供应部库管员对其质量证明材料、外观、包装、数量等项目进行检查，其结果作为最终验收依据，合格后登记入库。

所有采购物资经检验合格后方可入库、投入使用。

锻件外观质量检验规范（一）目的。

规范企业内部对锻件外观检验的要求，指导员工更好的做好锻件外观质量工作（二）使用范围。

适用本企业内部及外购外协锻件的外观质量检验二（一）锻件尺寸公差必须符合图样、工艺要求，不允许有加工余量超差、过烧、脱碳、白点、锻伤、折叠、夹层、结疤、夹渣、内外裂纹等锻造缺陷。

（二）锻件表面不允许有飞边、毛刺、弯曲、变形等影响使用的外观缺陷。

锻件表面应清楚氧化皮，对残留飞边尖角进行打磨修钝。

（三）对有加工符号的部位，必须按工艺留有一定的加工余量。

需要机加工的锻件表面，确认缺陷深度能保证留有机械加工余量的50％以上时，允许不清楚。

（四）不进行机加工的锻件表面，缺陷整修后最大深度不得超过该尺寸下偏差，整修处必须平滑。

某某公司物资ABC分类管理办法

某某公司物资ABC分类管理办法为实现某某公司物资管理的科学化、规范化，本着节约成本、提高效益、保证重点、兼顾一般的原则，对公司用物资进行ABC分类、并制定其管理办法。

一、ABC物资的分类1、分类依据，根据公司用物资消耗数，资金量大小，采购、运输、储存方式难易程度，及其它特殊性等方面对公司用物资进行ABC 分类。

2、分类目录1）A类物资：占物资品种的8%。

与公司井安全、采煤、掘进、运输、通风、提升、供电、排水等关系密切且采购困难、运输、保管复杂的物资。

包括：安全仪器、瓦斯检定器、自救器、塑编网、三用阀、各种锚杆、支扩网片、钢棚、公司车、导风筒，绞车主要电器材料，供电电缆，运输皮带、坑木、火工品、黄沙、水泥及进口材料等。

2）B类物资：占物资品种15%。

不能直接影响公司井安全、采煤、掘进、运输、通风、提升、供电、排水，在生产中可预见性循环使用的物资，包括：各类钢材、小电缆、油脂、燃料、二类机电产品、高压阀门、防爆电器、部分轴承、专用工具等。

3）C类物资：占物资品种的77%，物源充足、极容易采购，对生产不构成严重威胁的物资，可以改制代用品，包括、杂品、三类电器产品、各类工器具、仪表、低压阀门、部分标准件、刀具、量具、化工产品等。

物资的ABC明细详见物资储备定额明细表。

二、定额管理根据对物资的ABC分类、制定出物资消耗定额及物资储备定额。

1、ABC三类物资消耗定额制定。

A类物资，根据生产工作面条件，设计掘进断面，支护方式、巷道性质。

用技术计算法，结合实际计算出几大类比用或单价较高物资（占工程成本80%）的精确数字，规格型号。

由于一种材料的使用变化，可直接影响工程成本。

包括：钢棚，锚杆型号、塑编网、其它支护网片等。

B类物资：用写真查实法和统计法。

C类物资：用经验估算法和价值综合法。

2、ABC三类物资储备定额的制定：A类物资：采用个别物资储备定额和相对储备定额。

B类物资：采用类别物资储备定额和绝对储备定额，其中重要物资可采用个别物资储备定额。

物资采购管理规定(3篇)

物资采购管理规定一、职责部门：业务部1、负责按本单位的要求组织对供方进行评价，编制《合格供方名录》，并对供方的供货业绩定期进行评价，建立供方档案。

2、负责制定采购计划，执行采购作业。

3、负责编制《采购物资分类明细表》。

4、负责对采购物资的进货验证5、编制《供方评定记录表》二、采购物资分类采购物资分为三类：1、重要物资：构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品使用或安全性能，可能导致顾客严惩投诉的物资。

(一级)2、一般物资：构成最终产品非关键部分的物资，它一般不影响最终产品的质量或即使略有影响，但可采取措施予以纠正的物资。

(二级)3、辅助物资，非直接用于产品本身的起辅助作用的物资，如一般包装材料等。

(三级)三、对供方的评价1、业务部根据采购生产需要，通过对物资的质量价格、供货日期等进行比较，对同类的重要物资和一般物资，应同时选择几家合格的供方。

业务部负责建立并保存合格供方的质量记录，根据《采购物资分类明细表》规定的产品类别，明确对供方的控制方式和程度。

2、对有多年业务往来的重要物资的供方，应提供充分的质量证明文件，适当时包括以下内容，以证实其质量保证能力：a、供方产品质量状况或来自有关方面的信息(如供方其他用户对其产品质量的反馈);b、供方质量管理体系对按要求如期提供稳定质量产品的保证能力;c、供方顾客满意程度;d、产品交付后由供方提供相关的服务和技术支持能力(如堆栈件供应，维修服务等);e、其他方面，如履约能力有关的财务状况，价格和交付情况等3、对第一次供应重要物资的供方，除提供上述的书面证明材料外，还需经样品测试及批量试用，测试合格才能供货。

4、对于一般物资供方，除应提供必要的质量证明文件外，还需要经过样品验证和小批试用合格，业务部提供评价意见，厂长批准，可列入《合格供方名录》。

5、对于批量供应辅助物资的供方，也应提供质量证明文件，业务部相关人员在进货时对其进行验证，并保存验证记录，合格者由厂长批准后即可列入《合格供方名录》。

物资购买清单【范例模板】

物资购买清单【范例模板】
1. 引言
这份文档旨在提供一个物资购买清单的范例模板，以帮助组织和个人在购买物资时更加系统和有效地进行管理和记录。

清单包括了购买物资的基本信息和相关细节，以便于跟踪和核对。

请根据实际需求进行适当的修改和调整。

2. 物资购买清单
3. 清单说明
3.1 物资名称
在此列出所需购买的物资名称，确保名称准确无误。

3.2 规格型号
填写物资的规格和型号，以便于购买和使用时的准确性。

3.3 数量
填写所需购买的物资数量，确保数量准确无误。

3.4 单价
填写每个物资的单价，可参考市场价格或供应商提供的报价。

3.5 总价
根据物资数量和单价，自动计算出每个物资的总价。

3.6 备注
在此填写任何其他需要记录的细节，如购买的供应商信息、特殊要求或其他相关备注。

4. 使用建议
- 根据实际需求，根据物资的种类和数量，适当增加或减少清单中的行数。

- 在购买过程中，及时更新清单中的信息，确保记录的准确性和完整性。

- 可将清单导出为电子表格，以便于管理和分享。

5. 结论
物资购买清单是一个有助于组织和个人进行物资采购管理的工具。

通过使用该清单，可以更加系统和有效地记录和跟踪所需购买的物资，提高购买过程的准确性和效率。

请根据实际情况使用和调整该范例模板，以满足您的具体需求。

外部提供的过程、产品和服务的控制程序

外部提供的过程、产品和服务的控制程序1.目的对采购过程及供方进行控制，确保所采购的产品符合规定要求。

2.适用范围适用于对生产所需的原材料采购、外包加工及供方提供服务的控制；对供方进行选择、评价和控制。

3.职责3.1营销部（1）负责按公司的要求组织对供方进行评价，编制《合格供方名录》，建立供方档案，并定期组织对供方的供货业绩评价；（2）负责制定采购计划，执行采购作业。

3.2生产部负责制定外协加工计划；参与供方审核和供货业绩评价。

3.3技术部负责制定采购物资技术标准；参与供方审核和供货业绩评价。

3.4质检部负责对采购物资及外协加工件的进货验证；参与供方审核和供货业绩评价。

3.5总经理负责《合格供方名录》的审批。

4.程序4.1采购物资分类技术部负责制定采购物资技术标准及《采购物资分类明细表》，根据其对随后的产品实现及最终产品的影响，决定对供方及采购产品控制的类型和程度。

采购物资分为三类：（1）A类物资：构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉的物资，如钢材、有色金属、电器元件、气动元件、轴承、电机、导轨、滑轨、丝杆等。

（2）B类物资：构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般不影响最终产品的质量或即使略有影响，但可采取措施予以纠正的物资，如焊接材料、电线电缆、绝缘材料、零部件表面处理、工装、模具等。

（3）C类物资：非直接用于产品本身的起辅助作用的物资，如包装材料、标准件、设备配件、清洗剂、劳保用品、办公用品、零星采购用品等。

4.2供方的选择与评价4.2.2营销部根据采购物资技术标准、图纸和生产需要，通过行业和市场渠道等信息，依据供方选择的原则，初步联系并选择数家（一般不少有2家，特殊的可独家）生产厂商或代理经销商作为候选供方。

4.2.2营销部对候选供方发出《供应商调查表》，对供方基本情况进行调查，并向其索取所需的有关资料。

4.2.3根据候选供方回复的《供应商调查表》，营销部进行初步评估筛选，符合以下条件者优先考虑：（1）供应商在提供类似产品或服务方面有多年以上经验；（2）供应商获得体系认证和必要的产品认证；（3）具有市场知名度，或在同行、友厂中反应评价优良者；（4）顾客指定或推荐的。

采购产品分类管理的规定

1、目的
指导采购人员编制，规范物资重要度分类的原则和内容。

2、范围
适用于企业产品所需的材料和外购件。

3、定义
3.1 物资：产品生产所需的材料和外购件。

3.2 物资重要性：物资对产品影响的重要程度。

4、职责
4.1采购部负责所购物资的重要度分类。

4.2 质检科负责编制产品技术条件。

5、程序
5.1物资重要度分类原则：物资重要度分类是以技术部门或者客户提供的图纸中有关对材料及配套件等外购件的质量重要度要求。

5.2 物资重要度的分类
5.2.1 物资重要度按物资对产品的重要程序分为三类：
a 关键类，标注A；
b 重要类，标注B；
c 一般类，标注C或省略标注；
5.3 采购人员按5.2条要求确定产品所需物资的重要度分类，并填写在采购订单中。

5.4 在同一订单中，相同性质、规格的物资应统一其重要度分类标注，且应按其重要度分类要求较高的类别统一标注。

物资分类管理管理规定-起重机行业

物资分类管理规定一、目的为了加强对集团采购物资的管理控制，明确各类物资的重要性，统一物资分类，提高库存周转率，减少积压库存，降低采购成本，提高效率，为物资管理信息化奠定基础，进一步提升物资管控，特制定本《物资分类管理规定》。

二、适用范围2.1、XX公司、XX有限公司，集团所属企业均可参照执行。

2.2、企业内的所有物资：生产资料、配套件、机加件、办公用品、工具、劳保用品等。

三、物资分类2.1、分类原则所有物资按ABC分类法进行分类，其主导原则是把所有物资分为A、B、C三类，对少数重要性较强、安全性较高、价值较高的物资进行重点管理，对多数重要性一般、安全性一般、价格较低的物资进行一般管理。

2.2、分类定义A类物资（关键）：构成最终产品的主要或关键部分，直接影响最终产品使用或安全性能。

（或单个价值较高、精密程度大、需要妥善保管的物资）B类物资（重要）：构成最终产品的次要或非关键部分，对最终产品的质量有较大影响。

C类物资（一般）：对最终产品的质量影响不大，满足要求即可的物资；办公用品、工具、劳保用品等辅助生产类物资。

每一个子公司应根据自身情况制定相应的A、B、C类物资分类明细表。

四、物资分类管理要求4.1、检验要求要求对A、B、C三类物资制定检验策略，具体方法、手段、内容、程序由各子公司具体制定。

A类物资：入库前要求该类物资100%检验B类物资：入库前要求该类物资30%检验C类物资：入库前要求该类物资10%检验4.2、库存要求4.2.1、要求各子公司对A、B、C三类物资制定库存储备策略。

逐渐总结、持续改进，有效缩短库存时间，降低库存，最终实现零库存。

A类物资：要求对A类物资进行零库存管理；各子公司应根据自身情况制定相关的A类物资库存要求，如主业公司要求：桥机中的A类物资使用前7天到货，单梁中的A类物资使用前3天到货；所有A类物资仓库内不允许保有超过30天生产使用的库存。

B类物资：要求对B类物资进行零库存管理；各子公司应根据自身情况制定相关的B类物资库存要求，如主业公司要求：桥机中的B类物资使用前7天到货，单梁中的B类物资使用前3天到货；所有B类物资仓库内不允许保有超过30天生产使用的库存。

外购物资分类表

外购物资分类表
1目的范围
本分类表用于支持对外购物资进行有效的采购管理。

适用于公司原辅材料、配件组件等的物资采购。

3职责和权限
技术中心负责本规范的制定和修订，采购物流中心等相关部门在采购活动中执行本规范；
4规范要求
4.1依据采购物资对最终产品质量特性的影响程度，将采购物资分为ABC三类：
---- A类：形成、进入或组装为最终产品的物资；
---- B类：在工艺过程中对最终产品起关键影响作用的物资；
---- C类：不直接影响最终产品质量特性的物资。

4.2下表列举部分ABC物资：
━━━━━━━━━━━━。

IATF16949程序文件---采购控制程序

1 目的对采购过程及供方进行控制，确保所采购的产品符合规定要求。

2 范围适用于对生产所需的原材料、外购外协加工、设施采购及供方提供服务的控制；对供方进行选择，评价和控制。

3 职责3.1 采购部a) 负责按公司的要求组织对供方进行评价，编制“合格供方名录”，并对供方的供货业绩定期进行评价，建立供方档案。

b) 负责制定采购计划，执行采购作业。

3.2技术质量部负责编制采购物资的技术标准。

3.3 技术质量部负责对采购物资的进货验证。

3.4管理者代表批准“供方评定记录表”。

3.5总经理批准“合格供方名录”。

4 程序4.1采购物资分类技术质量部按照采购物资技术标准，根据其对随后的实现过程及其输出的影响，将采购物资分为三类：a) 重要物资（A类）：构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉的物资。

b) 辅助物资（B类）：非直接用于产品本身的起辅助作用的物资。

4.2 对供方的评价4.2.1采购部根据采购物资技术标准和生产需要，通过对物资的质量、价格、供货期等进行比较，选择合格的供方，填写“供方评定记录表”。

对同类的重要物资（A类），应同时选择几家合格的供方。

生产物资部负责建立并保存合格供方的质量记录。

根据采购物资分类明细表规定的产品类别，明确对供方的控制方式和程度。

采购部对供方的评价按下列流程进行：a)采购部负责根据技术质量部提供的图纸要求联系新供方，填写“样品采购评审表”交技术质量部，技术质量部采用检测和试用的方法对产品进行验证。

b)合格后采购部要求供方提供小批供货，由技术质量部对小批量送货质量进行验证，合格后将“样品采购评审表”传于采购部。

若不合格即通知采购部取消其配套资格。

c)采购部将填有评价结果的“样品采购评审表”交总经理批准后，将合格新供方列入“合格供方名录”，对不合格的新供方取消配套资格。

4.2.2对有多年业务往来的重要物资的供方，采购部制定年度复评计划进行跟踪复评，三年覆盖完，必要时可增加复评次数（如：组织产品结构变化、机构变化、质量体系转版等），填写“供方业绩评定表”，对于评价合格的供方交总经理批准后继续留用，评价不合格则取消配套资格。

供应商评定记录表

质量管理体系正在建立，预计今年能通过ISO9001认证□
质量管理体系尚末建立，但有完整的质量组织机构□
2.技术力量较强□技术力量一般技术力量较弱□
工艺设施先进□工艺设施齐全□工艺设施一般□
3.该供方为经营商，但提供的物资均能满足规定的采购要求□
4.该供方为检测、计量服务供方，有国家认可MC标志□
5.该供方为运输服务供方，符合我公司产品运输所需的要求□
6.该供方为个体户，有身份证，且质量符合我公司规定要求□
1.产品质量稳定，供货至今未出现质量问题□
产品质量不稳定，供货至今时有质量问题出现□
2.检测设备先进、完善，对供货产品能按标准全面检测□
检测设备完善，但只能对供货产品主要指标进行检测□
检测能力较差，对供货产品不能按标准进行检测□
以往供货产品质量合格率：100%□≥95%□ ≥90%□首次供货□
供方评定记录
编号:JL——01
单位名称
地址
供方性质
主要□一般□辅助□
联系人
电话
质保能力调查评定意见
1.价格合理，与同类相比偏低□价格偏高，本单位无法接收□
2.供货能力能满足发货需求□供货能力不能满足发货需求□
3.售后服务良好，能随叫随到□售后服务较差，不能随叫随到□
1.质量管理体系己建立，并己通过ISO9001认证□
评定
结论
评定意见
经综合评定，该供方合格□
经综合评定，该供方不合格□
批准意见
同意□不同意□
管代或总经理：年月日
年度复评
结论
2011年
继续□取消□
复评人：
批准人：
2012年
继续□取消□
复评人：

GJB9001C外部供方控制程序

1目的对采购过程及供方进行控制，确保所采购的物资符合规定的要求。

2适用范围适用于本公司的物料采购、外包过程以及相应供方的选择评定和控制。

3 职责3.1 采购部负责组织供方评定，建立“合格供方名录”并对供方的供货业绩进行评估。

3.2 总经理负责审批“供方评定记录表”和“合格供方名录”。

3.3 研发部负责对进货的物资进行检验或验证。

4 程序4.1 采购物资分类研发部根据所采购的物料对产品质量的影响程度和控制的难易程度，将采购物资分为：A类：主要原材料——直接影响最终产品使用或安全性能的物料。

B类：辅助原材料——在生产过程中起辅助作用的物料。

研发部在《原、辅材料明细表》中明确物资分类，并对各类物资编制《原材料检验规范》。

4.2 对供方的评定4.2.1 对于建立体系前已建立供货关系的供方，由生产部等根据其以往的质量、价格、交货期、服务情况进行业绩评估，选定合格供方。

见4.5.2。

4.2.2 对新的候选供方的评定方式有：4.2.2.1 发函调查评价由采购部负责发函调查供方基本情况，由供方填写“供方调查评价表”后并附有关营业执照、组织机构代码证、认证证书、材质证明书等回传或寄回，采购部采购对供方返回的调查表组织有关部门或有关人员进行风险分析评价，填写“供方调查评价表”的相关栏目。

4.2.2.2 现场评价由采购部组织研发部、市场部、品质部等有关人员到供方生产现场，对其产品实现过程、设备、检测手段、人员结构、生产能力以及质量管理体系运行情况进行实地考察和评价，形成“供方现场考核表”。

4.2.2.3送样品检测并试用由供方送样品经品质部检测合格后交生产部进行试用，同时要求供方提供检验报告单或合格证。

由生产部出具相应的“样品检测、试用报告”。

4.2.2.4进货检验验证由采购部采购小批量交品质部实施进货检验，由品质部出具相应的“原材料检验报告单”。

4.2.2.5评价方式：a)A类物资供方：应采用4.2.2.1+4.2.2.3的方法进行评价；适当时，也可实施4.2.2.2的方法；b)B类物资供方：应采用4.2.2.1+4.2.2.4的方法进行评价；4.2.3 采购部采购根据以上要求组织评定，评定合格的方可列入“合格供方名录”。

技术状态文件清单

21
V1.0
进货检验规范
22
V1.0
工艺总方案
23
V1.0
工艺规程
24
V1.0
产品用户手册
25
V1.0
包装运输资料
26
V1.0
接线表
27
V1.0
BOM表
28
V1.0
项目风险管理计划
29
V1.0
风险识别评估报告
30
V1.0
风险应对计划
31
V1.0
软件质量保证报告
32
V1.0
风险应对计划实施监控报告
33
11
V1.0
产品标准化大纲
12
V1.0
风险识别评估报告
13
V1.0
技术状态管理计划
14
V1.0
软件开发计划
15
V1.0
特性分析报告
16
V1.0
关键件、重要件清单
17
V1.0
产品关键件（特性）、重要件（特性）清单
18
V1.0
软件概要设计、详术要求
20
V1.0
关键外购/外协件技术要求
V1.0
软件配置管理计划
34
V1.0
软件需求规格说明
35
V1.0
软件设计说明
36
V1.0
软件测试说明
37
V1.0
软件测试计划
38
V1.0
软件测试报告
39
V1.0
软件版本说明
40
V1.0
软件配置管理报告
41
V1.0
产品维修规范
注：本表格中的“文件”包括源代码。
技术状态文件清单