锅炉启停与维护讲解
《锅炉培训教材》课件
第二部分：锅炉操作技能
1
锅炉装置及启停技巧
学习锅炉的各种装置，掌握正确的启停
热力控制知识
2
技巧以确保安全和高效的操作。
了解关键的热力控制概念，学习调节锅
炉温度和压力的技巧。
3
水处理知识
Байду номын сангаас
学习水质处理方法，保证锅炉系统的可
锅炉安全管理
4
靠和高效运行。
掌握锅炉安全管理要点，了解相关法规 和常见的安全隐患及应对办法。
通过实际案例介绍常见的锅炉问题，并分享 成功解决这些问题的方法。
总结
锅炉培训内容回顾
总结和回顾我们所学习的锅炉 培训知识点，强化理解和记忆。
知识点总结
概括锅炉培训的核心知识点， 并提供进一步深入学习的方向。
答疑解惑
解答学员的问题，澄清疑惑， 确保锅炉培训的质量和效果。
第四部分：锅炉技术应用实例
1 锅炉现场实际操作示例
通过实际案例分析，了解锅炉在现场操作中 的应用技巧和注意事项。
2 锅炉故障案例分析
深入分析常见的锅炉故障案例，并探讨解决 方法和预防措施。
3 锅炉运行问题解决方法
4 常见锅炉问题实际解决案例
分享解决锅炉运行中常见问题的方法和技巧， 确保锅炉安全稳定运行。
《锅炉培训教材》PPT课件
这份PPT课件提供了全面的锅炉培训知识，从锅炉的基础知识到操作技能再到 维护工作，以及锅炉技术应用实例。让我们开始展开这次精彩的旅程吧！
第一部分：锅炉基础知识
锅炉概述
深入了解锅炉的基本原理、结构和分类，为后续 学习打下坚实基础。
锅炉的常见问题及处理
总结常见问题，并分享处理方法和技巧，助您获 得对应急情况的自信和解决能力。
电厂煤粉锅炉灰硫启停机阶段操作及注意事项
（3）布袋预涂灰：
（1） 锅炉停运超过15天或除尘器预涂灰后15天锅炉未启动，除尘器需要重新进 行预涂灰。预涂灰必须在锅炉点火的前3天完成。
（2） 预涂灰前，需使用罐车拉运灰库细灰至除尘器烟道入口处，灰罐车每次拉 运不得少于30吨。
（5） 风烟系统建立前投运输灰系统，启动除尘器布袋清灰系统，把布袋遗留灰 层清除后退出。
二、除尘系统：高压电场测绝缘、空载升压试验、布袋预涂灰。 （1）先进行高压电场测绝缘，操作如下：（升压之前测绝缘） a.断开对应电场电源、空开。 b.将电场侧刀闸打至中间位。 c.将电源侧刀闸打至接地位。 d.用10KV验电器验明电场侧无电。 e.用2500V摇表，一端接电场侧刀闸，一端接地，绝缘≥500兆欧合格。
灰硫专业 启停机操作及注意事项
目录
CONTENTS
灰硫专业系列课件-009
01 启 机 准 备 工 作 02 启 机 操 作 03 停 机 操 作 04 输 灰 系 统 异 常 处 理
启机准备工作
一、除渣系统：炉底液压关断门的传动试验、捞渣机上槽体注水、 捞渣机水封槽注水。（要求风烟系统启动之前完成）
四、脱硫系统： （1）工艺水系统、压缩空气系统启动，石灰石粉充足。 （2）吸收塔注水注浆液，要求液位8m以上。 （3）液位大于2.2m时，依次启动4台吸收塔搅拌器。 （4）投入吸收塔PH计和密度计运行。
启机操作
一、锅炉点火前24h，投入除尘灰斗电加热、绝缘子电 加热。
二、风烟系统启动前，投入阴阳极振打、灰斗气化风、 和气力输灰系统运行。
（6） 启动两台引风机、送风机，调整风机出力，要求除尘器进口压力在1.0KPa~-1.2KPa，风量调整不低于800t/h且保持稳定，达到预涂灰条件。
锅炉运营方案和维护方案
锅炉运营方案和维护方案
一、引言
在工业生产中，锅炉是承担供热、供蒸汽等重要作用的设备。
为了确保锅炉运行安全稳定，延长设备寿命，制定一套科学合理的运营和维护方案显得尤为重要。
二、锅炉运营方案
1. 设备检查与维护
•定时进行锅炉设备的检查，包括燃烧器、排烟管、水泵等，确保设备运行正常。
•定期检查锅炉水质，监测水质参数，保证水质符合要求，防止设备生锈和结垢。
2. 操作规程与人员培训
•制定锅炉操作规程，明确各操作步骤和安全注意事项。
•对操作人员进行培训，保证其具备操作设备的技能和知识，提高运行效率。
3. 耗能监测和优化
•进行能耗监测，分析能耗结构，找出能耗高的环节并进行优化。
•优化锅炉操作参数，提高燃烧效率，降低能耗。
三、锅炉维护方案
1. 定期维护
•建立锅炉定期维护计划，包括日常维护、季度维护和年度维护等。
•针对不同时间段进行不同级别的维护，确保设备长期稳定运行。
2. 预防性维护
•实施预防性维护措施，定期更换易损件，防止设备故障发生。
•定期进行设备润滑和清洗，延长设备使用寿命。
3. 应急维护
•建立应急维护机制，制定应急预案，一旦发生故障能够快速响应，保障生产不中断。
•建立备件库存，确保关键备件随时可用，提高维护效率。
四、总结
通过科学合理的锅炉运营和维护方案的制定与执行，可以有效保障锅炉设备的安全运行和延长设备寿命，降低能耗，提高生产效率。
企业在使用锅炉时应重视运营和维护工作，确保设备安全稳定运行。
锅炉系统启停注意事项
锅炉系统启停注意事项锅炉系统作为工业生产过程中常用的设备之一，其启停过程十分关键，需要严格遵守相关操作规程和注意事项，防止发生事故和故障。
以下是锅炉系统启停的注意事项：1. 启动前的准备在启动锅炉系统之前，需要进行相关的准备工作。
首先要检查锅炉的各个部件是否正常，并且排除水、气和烃等可能存在的杂质。
然后要检查给水泵、循环泵和风机等设备是否正常，并将其联动调试。
此外，还要检查锅炉水位和压力表的状态是否正常，并确认相应的安全阀和报警装置是否工作正常。
2. 正常启动过程启动锅炉前，首先要确保锅炉系统的所有阀门处于开启状态，同时关闭旁通管道。
然后，按照要求打开给水泵和循环泵，并检查其工作是否正常。
当锅炉水位上升到正常工作范围时，继续打开燃油阀门，点火并调整火焰，最后使锅炉的运行达到额定工况。
3. 注意保持平稳状态在锅炉系统成功启动后，需要保持锅炉的平稳运行状态。
首先要确保水位和压力保持稳定，并且根据需要调整燃气和燃油的供给量，以保持燃烧的稳定性。
同时要经常监测锅炉的各项参数，如温度、压力、燃烧情况等，并及时做出相应的调整。
此外，还要注意根据需要进行补给水和排出泄漏水，保持合适的水位，防止水压过高或过低。
4. 停机前的准备工作在停机之前，需要做好相关的停机准备工作。
首先要将燃烧器关闭，切断燃料的供给。
然后要关闭给水泵、循环泵等设备，并将阀门关闭。
同时要留意检查锅炉的各项参数，确保各项参数在安全范围内。
最后应将锅炉进行冷却处理，排出锅炉中残留的高温高压水蒸气。
5. 正常停机过程在停机过程中，应遵循严格的程序。
首先要将锅炉的负荷逐渐降低，并将锅炉进行冷却处理，降低炉膛内的温度。
然后要关闭锅炉炉膛和排烟管道，将炉膛和管道中的余热利用起来。
最后要进行换热器和净化设备的冲洗，并关闭冷却泵和外排泵。
停机后，要对锅炉的各个部位进行检查，确保设备的安全完好。
在锅炉系统的启停过程中，需要严格按照相关规程和操作要求进行操作，防止因操作不当而导致的事故和故障的发生。
程昌业――循环流化床锅炉启停问题等探讨PPT课件
CFB 停炉操作 点火启动 屏式过热器 屏式再热器
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锅炉启动过程中应注意到的关键细节
一 点火启动要点
1.料层试验 通过料层与空板阻力试验，可以全面地了解CFB基本的
布风均匀性、料层阻力、空板通风阻力和热态模拟等情况， 对于预见性地判断未来热态的调整行为有着非常重要的意义。
启动调试的冷态试验中，应当完成：⑴点火风、⑵主流 化风和⑶主流化风+点火风这样三种风量组合下的料层试验 与前两种状态下的空板阻力特性试验。 一般情况下，对应各料层厚度的冷态最低临界流化风量出现 时，会在逐步加风升压过程中突然发生风室风压0.15～ 0.35kPa的下降值凹陷情况，此点极为重要。为此，建议在 一次风机或增压风机作为流化风源料层试验时，在该拐点出 现以前的加风幅度应当尽可能小，以便找准关系。
650～780℃床温为第一支床下点火油枪撤出的时机，820℃ 前可撤出全部点火油枪，以防温升过快结焦和爆燃，形成燃 油向纯燃煤的良好温升过渡关系，但必须兼顾返料温度。
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锅炉启动过程中应注意到的关键细节
一 点火启动要点
6.投煤后风量控制 投煤后逐渐加大混合风量及主流化风量。对于没有点火
增压风机的哈锅、济锅等炉型，可以直接加大混合风量而无 需减小点火风量；而对于设计有点火增压风机的东锅等炉型， 在停运点火增压风机前，力求在撤油枪以后的7～10分钟内 逐渐关闭点火风并增加主流化风，维持稳定床压和风室压力， 在混合风完全加入后及时停止点火增压风机运行。
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前言
循环流化床锅炉CFB技术在设备制造、工程设计和 运行调整等几方面都存在着一些工艺问题，需要加 以研究分析。解决这些问题的途径有多方面内容需 要探讨，而运行操作尤其是启停过程最直接影响用 户利益，是我们首先要深刻掌握的技术概念。运行 方面的调整和维护正确与否，对锅炉设备的寿命、 机组运行性能有着不可分割的关联，事关电厂的企 业收益和安全可靠性。
锅炉的启停和运行调整
锅炉的启停和运⾏调整锅炉的启停和运⾏调整⼀、锅炉机组启动前的检查1.1检查各阀门传动正常，各阀门位置正确。
1.2所有汽、⽔、风、烟、油管道⽀吊架完整、牢固，介质流向标⽰正确，涂⾊清楚，符合规范。
1.3检查各逻辑、保护传动正常。
1.4所有热控、电⽓测量、控制显⽰准确，可靠投⼊。
1.5脱硫、脱硝、除尘系统备⽤良好，⽆影响环保要求的缺陷。
1.6炉本体检查：1、炉本体及附属设备检修⼯作全部结束，所有⼯作票已终结。
2、燃烧室、旋风分离器、“U”阀回料器、过热器、再热器、省煤器、空预器、冷渣器、⽔冷风室及烟道内等处均已⽆⼈⼯作且⽆杂物，各⼈孔门、看⽕孔完整良好，关闭严密。
3、炉内布风板及回料器上的风帽完整⽆堵塞。
4、各膨胀指⽰器完好、刻度清晰、各部分保温及耐⽕材料和⽀吊架完好。
5、各操作平台、楼梯设备周围⽆杂物，有碍运⾏的脚⼿架已拆除，照明充⾜。
6、各吹灰器装置及蒸汽管路连接完好，其系统处于备⽤。
1.7各辅机按检查卡检查正常备⽤。
1.8启动前的准备1、机组计算机监控（DCS）系统应⾄少在锅炉点⽕前4h投⼊连续运⾏。
各操作员站均能正常⼯作。
2、通知煤控、灰控、⽔控做好启机配合⼯作，煤仓煤位正常，煤质及粒度符合要求；布袋除尘系统做好投运准备；制备充⾜的除盐⽔；燃油系统投⼊运⾏，建⽴油循环，油压不低于2.5Mpa。
四只风道点⽕燃烧器及六⽀床上助燃油枪均正常备⽤。
3、投⼊辅助蒸汽、辅机循环开式冷却⽔及压缩空⽓系统，⼯质参数正常。
4、各转机、电动门送上⼯作电源。
5、风机启动前向⽔冷布风板预铺厚度800mm左右、粒度0-3mm含碳量⼩于3%的床料，以保证正常的流化要求。
6、投⼊辅机油站运⾏。
联系热控确认已将锅炉的各测量表计、联锁、保护装置全部投⼊⼆、锅炉上⽔2.1检查锅炉各汽⽔系统阀门位置处于锅炉上⽔前状态。
2.2关闭省煤器再循环电动门，开启给⽔旁路调节阀前后⼿动门，调节阀关⾄零位。
2.3启动给⽔泵向锅炉上⽔。
2.4控制锅炉上⽔量，夏季上⽔时间不⼩于2⼩时，冬季不⼩于4⼩时，当⽔温与汽包壁的温差⼤于50℃时，应适当延长上⽔时间。
直流锅炉炉水循环泵启停及注意事项
直流锅炉炉水循环泵启停及注意事项一、直流锅炉炉水循环泵启动步骤及注意事项：1. 首先，进行设备检查：在启动炉水循环泵之前，要先检查泵的运行状态和工作环境是否正常，确保泵的连通件完好无损，泵内没有异物堵塞，电源接线正确牢固。
2. 做好准备工作：将炉水循环泵的控制面板调至启动状态，确认电源开关已打开，准备好泵的启动所需工具和仪器。
3. 启动泵：按照设备操作手册或操作规程，按照步骤启动炉水循环泵，确保启动步骤准确无误，避免因操作不当而引起事故。
4. 检查泵运行状态：一旦泵启动，要及时观察泵的运行状态，确认泵的转子正常旋转，无异常声音和振动，泵的运行指标正常。
5. 监控泵的运行：在泵启动后，要随时监控泵的运行状态和工作参数，保持警惕，及时发现并解决运行中的问题。
6. 小心操作：在启动泵时，要小心操作，避免因操作不慎导致事故发生，确保人身和设备的安全。
二、直流锅炉炉水循环泵停止步骤及注意事项：1. 做好准备工作：在停止炉水循环泵之前，要做好相关的准备工作，清理工作环境，准备好停止泵操作所需的工具和仪器。
2. 减速停止：在停止炉水循环泵时，要先将泵逐渐减速至停止状态，避免突然停止造成泵的损坏。
3. 关闭泵电源：停止泵后，要及时关闭泵的电源开关，避免因电源不断而造成泵损坏。
4. 检查停泵状态：停泵后，要及时观察泵的停止状态，确认泵的转子已完全停止运转，无异常声音和振动。
5. 定期维护检查：除了日常操作中的注意事项外，还应定期对炉水循环泵进行维护检查，定期更换润滑油，清洗泵内管道和过滤器，保证泵的正常运行。
6. 注意安全：在操作炉水循环泵时，要注重安全，严格按照规程操作，避免因操作不当而引发危险情况发生。
总结：直流锅炉炉水循环泵的启停操作对于锅炉系统的正常运行至关重要，合理的启停操作可以保证锅炉的安全稳定运行，延长设备的使用寿命，提高锅炉的热效率。
在操作炉水循环泵时，操作人员要注重细节，严格遵守操作规程，确保操作过程安全可靠。
余热锅炉煮炉阶段启停顺序
余热锅炉煮炉阶段启停顺序1.锅炉上水，并在低水位完成加药操作。
2.启动螺旋输送机，启动窑尾机械振打除灰装置。
3.与熟料生产线窑操作人员密切联系，先开启锅炉出口风烟阀门，后缓慢开启锅炉进口烟风阀门，使炉温按1℃每分钟缓慢上升，逐步关闭旁路阀门，使通过锅炉烟道的烟气量及烟温逐渐增大和增高。
避免炉温变化过快，使过热器、通风梁、浇注料受到损伤。
4.启动时必须严密监视锅筒水位，正常运行水位为±30㎜，极限水位为±75㎜，当锅筒水位上升时，应连续适当的放水，上水并且同时进行排污，保证正常水位的同时，应使汽温均衡上升，并使锅炉各部分温度均匀。
5.在升压过程中，检查确认各承压部件的受热膨胀情况，如有异常，应立即停止升压，查明情况处理正常后方可继续升压。
若问题严重时应停炉检查处理。
6.当汽包压力升至0.3Mpa时，及时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖。
7.在汽包压力为0.3-0.4Mpa压力下煮炉24小时，并根据水质分析报告进行加药、排污操作。
8.将汽包压力升至1.0Mpa时，全面检查锅炉系统，如发现有不正常现象，应立即停止升压，待故障消除后继续升压。
9.在汽包压力为1.0-1.35Mpa压力下煮炉，直至碱度达到标准。
10.逐步关闭烟气进口阀，开启旁路阀门，用2-3小时使烟气温度降至30℃以下，同时注意锅筒水位应保持正常。
11.当锅炉烟道降至正常温后，打开人孔门，检修门，进行通风冷却，每隔2小时放水一次，使锅炉各部分均匀冷却，当水温70℃左右就可以将水全部放出。
注意：1.锅炉运行严禁缺水及满水，在多次叫水水位不到位及开启给水泵后水位不到位，应停炉检查；2.在没有叫水时，水位上升，开启排汽系统水位不下降，应立即停炉检查。
3.窑头水位到正常水位时，窑头汽包电动调节阀门应关闭，只有窑头需要水时才能开启，以免窑尾上水时，造成窑头满水，被迫停炉情况。
汽轮机组启停步骤和注意事项
锅炉启停步骤一．启炉步骤1．联系窑操开启AQC、SP锅炉烟气进出口挡板，并根据升温，升压情况开大烟气挡板，当进出口烟气挡板全开后，方可关小直至全关烟气旁路挡板2．当汽压升至～时，冲洗汽包各水位计。
3．当汽压升至～时，关闭汽包空气门；并依次进行联箱排污放水，注意汽包水位，在锅炉进水时应关闭省煤器再循环门。
4．当汽压升至 MPa时，稳定压力，冲洗各压力表管，化学人员冲洗各取样管；开启饱和蒸汽电动门旁路进行暖管。
5．当汽压升至～时，投入热工仪表，全开饱和蒸汽电动门，关闭旁路门。
6．当汽压升至1. 0Mpa、温度310℃以上时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压，并定期排污一次。
7．当汽压升至工作压力时，再次冲洗汽包水位计，通知化学人员化验汽水品质，并对设备进行全面检查。
二锅炉的并列应注意：1． AQC 锅炉或SP锅炉并列时，保持较低的水位，应注意保持汽压，并缓慢增加蒸发量,使待并侧温度比系统侧高3-5度,汽压高。
2．在并列过程中，如引起主汽汽温急剧下降时，或发生管道水冲击时，应立即停止并列，调整风量，加强疏水，待恢复正常后重新并列。
3．并列后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将启动至并列过程中的主要操作及新发现的问题，记录在有关的记录薄内。
三锅炉机组的停运1．接到上级停炉通知后，做好停炉准备工作，按计划停炉时间通知各有关岗位的操作人员，通知汽轮机值班人员做好减负荷准备工作联系窑操开启AQC、SP锅炉烟气旁路挡板，并根据降温降压情况关小烟气进出口挡板，当烟气旁通挡板全开后，方可关闭烟气进出口挡板。
2．锅炉停止运行后，根据锅炉负荷降低情况，相应地减少给水量，保持正常水位，然后停运锅炉，关闭饱和蒸汽电动门（另一锅炉运行）。
3．当AQC 锅炉和SP锅炉同时停运时，同步停运关闭锅炉出口主汽门。
4．必须得到汽机值班人员许可，方可关闭锅炉侧主汽门。
5．锅炉停止供汽后，开启对空排汽门，待压力不再上升,炉温下降后，锅炉方可关闭对空排气电动门。
锅炉启停操作与注意事项
宁夏英力特化工股份有限公司热电分公司发电部
发电部2013年培训教材
二、锅炉大、小修停炉方式
锅炉大、小修停炉时，为了提前开工检修，一般 采用滑参数停炉方式，滑参数停炉指汽机主汽门、调 速汽门全开，锅炉滑压、降温、降负荷，以保证蒸汽 压力、温度、流量适应于汽机滑压、降温、降负荷的 要求直至负荷到零，汽机停机，锅炉熄火停炉。具体 操作步骤如下所示：
宁夏英力特化工股份有限公司热电分公司发电部
发电部2013年培训教材
一、机组停炉方式的选择原则
1、停炉热备用时，为尽量保证机组的蓄热，以缩短启 动时间，可采用定参数停炉。
2、机组停机消缺、 计划检修停机应采用滑参数停机方 式，以使机组得到最大的冷却，使检修提前开工缩短 检修工期。
3、锅炉大、小修时，一般为计划检修停机方式，应采 用滑参数停炉方式。
19、待水位无明显下降时，通知汽机可以停运电泵运 行。
20、停炉6小时前禁止打开锅炉各孔、门及风烟挡板， 控制机侧的疏水量和疏水次数。
21、停炉8～10小时后可开启可以开启风烟系统各挡板， 进行自然通风。
宁夏英力特化工股份有限公司热电分公司发电部
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二、锅炉大、小修停炉方式
22、主汽压力降至0.5Mpa时，汇报值长，根据值长命 令，若采用带压放水余热烘干法保养，则开启所有排 污门、疏水门及给水管道放水门进行放水，首先将炉 水向定排排放；压力降至0.2～0.5Mpa时，开启空气门， 放水要迅速彻底。当确认炉内水已放完时，应及时关 闭所有空气门、放水门，恢复系统。
4、负荷降至75％B-MCR停止本炉所有吹灰装置。 5、锅炉负荷逐渐降低，在停止第二台磨煤机运行时， 根据炉内燃烧情况及时投入微油小油枪稳燃，在投入 小油枪之前必须联系热工人员对“微油方式下联关B磨 煤机出口煤阀”保护进行复位。
锅炉理论知识讲解
锅炉理论知识讲解1.锅炉在冷态启动中注意事项？答：1、整个机组冷态启动过程中应严格监视⽔质合格以及⽔量充⾜，满⾜系统清洗及点⽕要求。
2、在机组启动燃油期间应加强对空预器吹灰，密切注意空预器出⼝烟温及其吹灰器投⼊情况。
油枪投⼊运⾏后，应有专⼈检查，发现漏油、燃烧不良、没着⽕等现象应及时处理。
4、在整个启动过程中应加强对锅炉各受热⾯⾦属温度的监视，防⽌超温。
5、锅炉启动过程中，应严密监视储⽔箱⽔位，炉膛压⼒，汽⽔分离器出⼝温度，锅炉燃油压⼒等参数正常。
燃料投退、开关⾼低旁、升降负荷时应缓慢，做好协调，防⽌储⽔箱⽔位⼤幅波动造成锅炉灭⽕。
6、锅炉启动中必须严格按照机组启动升温升压曲线进⾏(升温升压曲线见附录)，控制饱和温度变化率在低于100℃时不超过1.1℃/min，汽轮机冲转前不超过1.5℃/min。
7、控制螺旋管圈⽔冷壁管出⼝管壁温度不超过410℃，垂直管圈⽔冷壁管出⼝管壁温度不超过430℃。
锅炉⾦属温差不超限，屏相邻单管间的管壁温差不超过50℃。
8、储⽔箱内外壁温差限制在25℃以内，内壁⾦属温度变化率限制在5℃/min，超过以上限制值，应通过控制投⼊的油枪数量来控制升温升压速度。
9、投⼊煤粉燃烧器后，要注意油粉混烧情况下风量的配⽐，严禁缺风运⾏，严密监视烟道温度，禁⽌冒⿊烟。
在加强燃烧时，先加风后加燃料；减弱燃烧时，先减燃料后减风，以防烟道⼆次再燃烧。
10、点⽕后旁路系统投⼊前应严格控制炉膛出⼝烟⽓温度⼩于540℃，尽早投⼊旁路系统，提⾼参数，11、储⽔箱⽔位正常后开启旁路应注意渡过汽⽔膨胀期。
12、加强汽温调整和控制，严禁⼤幅度变化。
升负荷时，投上层⽕嘴对应的磨煤机，要特别注意对汽温的影响，同时加强对⽔冷壁、过热器、再热器管壁温度的监视，严防超温。
2、机组停运中分离器⼲湿态转换的操作和注意事项？答：转换过程中，只要燃料量、风量和⽔量变化稳定，汽温⽐较稳定。
在低负荷时，为保证⽔冷壁的最⼩流量，给⽔流量是30％负荷下的流量，在燃烧量增加的过程中，给⽔流量保持不变，进⼊分离器的汽⽔混合物⼲度逐渐增⼤，此时调节分离器下疏⽔阀的开度，保持⼀定⽔位即可。
锅炉操作及维护保养
锅炉操作及维护保养一、锅炉结构及特点我公司锅炉为WNS系列卧式内燃蒸汽锅炉，型号为WNS1.5-1.0-Q.Y，额定蒸发量为1.5t/h，额定蒸汽压力为1.0MPa。
锅炉采用三回程湿背结构，配有国外先进的燃烧装置，运行实现全自动控制。
燃料经燃烧器泵至喷嘴雾化点燃燃烧后，火焰充满在炉胆内，通过炉壁传递辐射热量，此为第一回程；燃烧产生的高温烟气在小烟室内汇聚转向180°进入对流管束区，经过流换热后，烟气温度逐渐降低到达前烟箱，此为第二回程；低温烟气在前烟箱转向后进入较低温度的光管管束区，此即为第三回程。
随后经后烟箱流入烟囱,最后排向大气。
WNS系列蒸汽锅炉具有以下特点：1.采用全扳边对接，降低了热应力，提高了锅炉的安全性；2.锅炉采用湿背结构，可靠耐用；3.卧式三回程布置，提高了锅炉的热效率，设计效率达86%以上；4.炉型卧式布置，结构紧凑合理；5.前后烟箱铰链连接，打开方便,利于检修和清灰；6.密封采用迷宫式双重结构，烟气不易泄露，保证锅炉房清洁卫生；7.锅炉整体出厂运输方便，安装周期短；8.锅炉运行实现全自动化，具有多种保护功能,操作简便。
二、锅炉的使用1.使用前的准备1.1检查人孔或头孔、法兰是否严密，附属零件是否安全。
1.2检查蒸汽管路、给水管路、供气管路是否完整。
1.3检查控制箱各控制开关是否置于准备位置。
2.煮炉2.1新锅炉在使用前应进行煮炉，主要是清除锅内杂质和油污，煮炉时炉内需加入适量的化学药品，使炉水呈碱性炉水，以去除油污等物。
2.2煮炉可用纯碱（Na2CO3）或磷酸三钠（Na3PO4﹒12H2O）等药品，其配量以锅炉水容量每立方计，前者加5Kg，后者为3Kg，配成20%浓度均匀溶液，不得固体药品直接注入锅内。
2.3关闭全部人孔、手孔、主蒸汽阀等，副汽阀不用关闭（或提升开一只安全阀）使有出气的通道。
2.4注入锅内的水应经水处理合格后，按GB1576标准进水，水温一般不低于20℃，上到水位表2/3处，关闭给水阀门待锅内水位稳定后，观察水位有否下降，并检查手孔、法兰及排污阀是否有漏水现象，有之应拧紧螺栓，无泄漏后即可启动锅炉。
锅炉专业运行岗位应知应会知识
锅炉专业运行岗位应知应会知识锅炉是工业生产中常用的热能设备，广泛应用于发电、供热、炼化等领域。
作为锅炉专业运行岗位的从业人员，了解锅炉的基本原理、运行操作技能以及相关安全知识是至关重要的。
本文将从锅炉的基本概念、运行原理、操作技能和安全知识等方面介绍锅炉专业运行岗位应知应会的知识。
一、锅炉的基本概念锅炉是一种将液体（通常是水）加热为蒸汽的设备。
它由炉膛、水壶、烟管、空气预热器、烟囱等部分组成。
锅炉的基本工作原理是燃料燃烧产生热能，通过炉膛的辐射和对流传热将水加热成蒸汽。
锅炉根据热能传递方式的不同可分为燃煤锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉等。
二、锅炉的运行原理锅炉的运行原理是通过控制燃料的供应和烟气的排放来控制锅炉的燃烧过程和热量的输出。
在锅炉运行过程中，需要注意以下几点：1. 燃料的选择和供应：不同类型的锅炉适用于不同的燃料，要根据实际情况选择合适的燃料，并确保燃料的供应稳定。
2. 燃烧过程的控制：要根据锅炉的负荷变化和燃料的特性，合理调整燃烧过程，保证燃烧的稳定和热量的输出。
3. 烟气的排放控制：烟气的排放对环境保护和运行安全都有重要影响，要根据相关的排放标准和规定，控制烟气的排放浓度和温度。
三、锅炉的操作技能1. 锅炉的启动和停止：锅炉的启动是指将锅炉从冷态逐渐加热到正常工作温度的过程。
在启动过程中，需要按照操作规程逐步进行，包括检查燃料供应系统、给水系统、排烟系统等。
停止是指将锅炉从正常工作状态停止到冷态的过程，需要按照相应的操作规程逐步进行。
2. 锅炉水处理：锅炉水处理是保证锅炉长期安全运行的重要环节。
包括给水预处理、锅炉内水质调节、锅炉排污和水质监测等。
3. 锅炉燃烧调节：锅炉的燃烧调节是根据锅炉负荷的变化调整燃料的供应和燃烧过程，保持燃烧的稳定和热量的输出。
需要熟悉燃烧调节系统的结构和原理，掌握燃烧调节的操作方法。
4. 锅炉安全运行：锅炉的安全运行是锅炉操作人员的首要任务。
包括熟悉锅炉的安全保护装置和安全控制系统的工作原理，掌握应急处理和事故预防的方法。
超临界锅炉的启停的概述及特性
超临界锅炉的启停的概述及特性一. 单元机组锅炉启停概述锅炉由静止状态变成运行状态的过程称为启动。
停运是启动的反过程，即由负荷状态变成静止状态。
锅炉启停的实质就是冷热态的转变过程。
锅炉的启动分为冷态启动、温态启动、热态启动和极热态启动。
所谓冷态启动是指锅炉的初始状态为常温和无压的启动，这种启动通常是新锅炉、锅炉经过检修或者经过较长时间停炉备用后的启动。
温态启动、热态启动和极热态启动则是指锅炉还保持有一定的压力和温度，启动时的工作内容与冷态启动大致相同，它们是以冷态启动过程中的某一阶段作为启动的起始点，而启始点以前的某些工作内容在这里可以省略或简化，因而它们的启动时间可以较短。
对单元制机组而言，锅炉的启动时间是指从点火到机组带到额定负荷所花的全部时间。
锅炉的启动时间，除了与启动前锅炉的状态有关外，还与锅炉机组的型式、容量、结构、燃料种类、电厂热力系统的型式及气候条件等有关。
与国产600MW超临界机组配套的超临界直流锅炉，冷态启动时间为5~6h左右，温态启动时间为2～3h，热态启动时间为1~1.5h，极热态启动时间小于lh。
锅炉启动时间的长短，除了上面提到的条件之外，尚应考虑以下两个因素：1)使锅炉机组的各部件逐步和均匀的得到加热，使之不致产生过大的热应力而威胁设备的安全。
2)在保证设备安全的前提下，尽量缩短启动时间，减少启动过程的工质损失及能量损失。
锅炉的启动也可以根据机组中锅炉和汽轮机的启动顺序，或启动时的蒸汽参数，把机组的启动分为定压启动(又称顺序启动)和滑参数启动(又称联合启动)。
一般单元制机组都采用滑参数联合启动。
单元制机组锅炉停运有滑参数停运、定参数停运、事故停运三种类型。
前两种有时也合称为正常停运。
锅炉的启停过程是一个不稳定的状态变化过程，过程中锅炉工况的变化很复杂。
如在启动过程中：各部件的工作压力和温度随时在变化，启动时各部件的加热不可能完全均匀，金属体中存在着温度差，会产生热应力。
启动初期炉膛的温度低，在点火后的一段时间内，燃料投入量少，燃烧不容易控制，易出现燃烧不完全、不稳定、炉膛热负荷不均匀，还可能出现灭火和爆炸事故；在启动过程中，各受热面内部工质流动尚不正常，易引起局部超温。
锅炉启停炉方法
1.4水处理设备的整体启动、运行及停运1.4.1启动前的检查（1）生水箱水位足够高、过滤器及反渗透设备完好备用。
（2）生水泵、中间泵、加药泵完好备用。
（3）各压力表、流量表等表计完好。
（4）分析用药齐全、仪器完好备用。
加药用药液足够。
（5）阴阳床及混床再生后作备用。
1.4.2设备的整体启动（1）将反渗透主控盘上的加药泵开关置于“自动”位置，高压泵开关置于“自动”位置，急停按钮旋出，各电动门置于“自动”位置。
（2）开启过滤器出入口门、空气门、微过出口、反渗透前排污门。
（3）启动生水泵，调整流量在要求范围内，待过滤器空气门出水后，关闭空气门。
开启微过入口门，关闭反渗透前排污门，开微过空气门，出水后关闭（注：这些工作要在3分钟内完成）（4）生水泵启动3分钟后，高压泵自动启动，（具体操作见1.5内容）加药泵自动启动，待产水电导合格后，自动关闭产水电动门。
（5）启动除CO2器，向中间水箱制水。
（6）待中间水箱水位超过2/3后，启动中间水泵，打开泵出口门及阳床运行入口门、空气门，待空气门溢水后，打开正排门，关闭空气门，以60t/h流量正洗阳床。
（7）当阳床正洗出水Na+≤100ug/L时,开启阳床出口门、阴床入口门及空气门，待空气门溢水后,打开正排门,关闭空气门，以60t/h流量正洗阴床。
（8）当阴床正洗至出水DD≤2.0us/cm，SiO2≤50ug/L时，打开阴床出口门，关闭正排门，按上述步骤正洗混床至出水合格后，送入除盐水箱。
（9）若设备停备用时间较短，启动时可只正洗混床，出水合格后投运。
1.4.3设备停运（1）停中间水泵，关闭泵出口门。
（2）关闭阳床、阴床、混床出入口门。
（3）待中间水箱水位较高时，停生水泵，此时，高压泵、加药泵自动停运，停除CO2风机关过滤器出入口门。
（4）冲洗提示报警。
按确认按钮，将冲洗急停按钮旋出，开关置自动，1分钟后自动冲洗。
（5）检查各压力表是否有指示，否则开空气门泄压。
1.4.4运行中维护工作（1）检查各运行设备的流量压力等应在正常范围内。
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锅炉点火 9、根据垃圾着火情况和炉膛升温情况调节、控制启动燃器 的开度，加大炉排系统进行给料，保证炉膛升温速度和垃圾 顺利着火。 10、当焚烧炉温度稳定在850℃以上时，逐渐降低燃烧器负 荷，调整炉排系统给料量及引风机、一次风机风量,直至燃 烧器全部退出运行，检查烟气在线监测系统，根据情况投入 系统运行。 11、如在自动装置允许的情况下，当炉膛上部烟气温度达到 850℃/2s要求后，逐渐减小或停止燃烧器运行。 12、当炉膛温度在870℃以上，启动二次风机，调整燃烧控 制氧量在4-8%。 13、如自动条件允许的情况下，投入燃烧自动，蒸汽流量设 定值设定为42.2t/h（一期）；48.9 t/h（二期）。 14、当锅炉烟气温度符合要求时，启动烟气处理系统。
锅炉升压与并列 五、当汽包压力升到0.1～0.2Mpa MPa时，关闭锅炉各空气 门，过热器入口集箱及中间集箱疏水阀。并对锅炉下集箱进 行一次排污，密切注意汽包水位变化。当锅筒压力升到0.2 ～0.3Mpa表压力时，应通知检修人员冲洗压力表管，冲洗 后，注意汽压上升情况（各出汽阀均关闭）当汽包压力升到 0.3MPa时，通知热工人员，热紧汽包人孔门、安全阀法兰 螺栓。 六、启动过程中，应监视锅筒壁温的变化，特别是在缩短生 火时间时尤其注意。严格控制锅筒上下温差不得超过50℃。 七、锅炉主汽阀至汽机隔离阀间的主汽管暖管工作，一般应 随锅炉升压同时进行。在点火时，开启锅炉主汽门和隔离门 前的疏水门。用锅炉的蒸汽加热蒸汽管道。暖管时，应检查 蒸汽管道的膨胀是否良好，支吊架是否正常。如有不正常现 象，应停止暖管，查明原因，消除故障。 暖管时，温升速度应控制在2～3℃/分，根据汽压及汽温上 升的速度适当调节过热器集箱疏水阀。
给料系统的准备
1、通知垃圾吊运行人员，准备给该炉上料。 2、抓两抓斗垃圾在给料斗内，对焚烧炉系统形成密封。
炉膛进行吹扫
1、烟气分析装置投用。 2、将变频器设到最低（10%）后，启动引风机，调节引风 机变频器开度炉膛压力设为-20Pa投自动。 3、将炉排下一次风挡板置在开启位置，炉膛吹扫20分钟后 将炉膛负压调至点火要求。
锅炉升压与并列 十一、并炉应具备的条件： 1、锅炉机组情况正常，燃烧稳定。 2、过热器压力低于主蒸汽母管压力0.1～0.2MPa。 3、主蒸汽温度在390～405℃之间。 4、汽包水位在±30mm范围稳定，各水位计经核对正常， 高、低水位报警良好。 5、已得到化学通知蒸汽品质合格。
锅炉升压与并列 十二、并炉操作： 1、密切注意燃烧情况，保持汽压、汽温、水位稳定。 2、得到值长并炉命令后，通知巡检，锅炉已具备并炉条件 ，准备并炉操作。 3、缓慢开启锅炉主蒸汽至主蒸汽隔离门之间旁路门，待主 蒸汽集箱隔离门前后汽压趋于平衡时，逐渐缓慢开启主蒸汽 隔离门，以适应汽压、汽温的变化。 4、并炉过程中，如引起汽温急剧下降或蒸汽管道有水冲击 时应立即停止并炉，加强疏水，待恢复正常后，重新并炉。 5、并炉结束后，待汽温在400℃保持稳定时，关闭各疏水 门。 6、汇报值长并征得同意后，并炉结束后关闭向空排汽电动 阀并将其设在自动位置。 十三、维持锅炉汽压、汽温的稳定，以配合汽机冲转、并网 及带负荷需要，全面检查锅炉本体以及烟气净化处理系统。
锅炉冷态启动前检查
6、各人孔门、看火孔、检查门完整；确认炉膛和烟道内部 无人及异常情况，关闭各人孔门、看火孔、检查门。 7、锅炉周围、操作平台上、扶梯上、设备上无杂物，脚手 架已拆除，各通道畅通、现场整齐清洁、照明（包括事故照 明）良好。 8、各膨胀部件无卡涩现象，指示器完整齐全，指针与板面 垂直。 9、汽包水位计完整，严密不漏，指示清晰，照明充足，各 阀门开关灵活，位置正确。 10、过热器、汽包安全门完整良好，无卡涩现象。 11、各辅助设备按运行规程规定，已具备运行条件，各电动 机绝缘合格，电源送上，电源指示灯指示正确。联系热工， 各热工仪表、记录仪表、报警装置、遥控装置均应良好。电 源送上，表计投入。
锅炉升压与并列 八、当汽包压力升到1.5MPa时，对锅炉进行全面检查一次 。如发现有不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升 压。 九、当汽包压力在2.5MPa左右，投入连续排污并通知化学 分析蒸汽品质，若蒸汽品质不合格，根据化学要求进行排污 。 十、压力上升至额定值后，视情况调整向空排电动门，提高 主蒸气温度。
余热锅炉的停止
锅炉点火 1、值长发出锅炉启动点火命令。 2、确认引风机启动，远方或就地启动燃烧器，检查启动燃 烧器吹扫点火动作正常，并点火成功。 3、根据炉膛升温曲线、调节燃烧器负荷。 4、炉膛温度达450℃时，启动炉墙冷却风机。 5、炉膛温度达850℃时，开启料斗门，通知垃圾吊运行人 员向料斗投料。 6、监视汽包水位，如汽包水位高,可对锅炉定排一次。 7、当焚烧炉内垃圾着火后，启动一次风机，并调整适量的 风量进行助燃。 8、点火开始时，可先投入空气预热器高压侧运行，并检查 空预器系统正常，风温缓慢上升。
锅炉进水 1、通知化水做好相关送水准备，检查确认锅炉排污系 统各阀门、锅炉紧急放水门、省煤器放水门关闭严 密，过热器疏水门开启；汽包、过热器、省煤器放 空气门、过热器向空排汽门开启位置，省煤器再循 环在关闭位置（反上水时需开启省煤器再循环）。 2、启动给水泵向锅炉上水，开启给水调门旁路门向锅 炉进水。注意：开启时缓慢，保持给水母管压力稳 定，严格控制汽包上下壁温差不大于50℃。（反上 水时通过疏水泵向锅炉上水，开启疏水泵向锅炉上 水手动门，关闭疏水泵向除氧器上水手动门） 3、锅炉进水速度不宜过快，从无水进到汽包低水位所 需进水时间夏季不少于2小时，冬季应不少于4小时， 但不得影响运行锅炉的进水。 4、如果锅炉内有水，应通知化水人员进行化验，并经 检验合格；若不合格应全部放光，重新进水，直到
锅炉的热态启动
一、热态启动条件
1、汽包有压力。 2、空气门和疏水门未开启。
3、炉膛温度＞650℃。
锅炉的热态启动
二、启动步骤 1、监视汽包水位，保持汽包水位正常。 2、发出锅炉启动指令。 3、将变频器设定至最低（10%）后，启动引风机，炉膛压 力设为-20Pa投自动。 5、待引风机炉膛拉负压20分钟后启动一次风机。 6、炉排下一次风挡板调到开启状态，观察氧量变化调整风 量。
锅炉冷态启动的准备与试验
1、排污及工业冷却水系统：检查排污扩容器人孔门关闭严 密，排污系统完好；冷却水系统已启动、回水系统正常。 2、补给水系统：除氧器水位稍高于正常水位，化学设备运 行正常，具备供水条件。 3、压缩空气系统：空压机已启动，厂用和仪用压缩空气系 统正常。 4、燃油燃气系统：检查油罐油位及燃气流量满足启炉需要 ，启动燃油泵将燃油送至炉前，油压正常、稳定，油罐回油 正常，各燃烧器试运正常；检查燃气管道及各阀门，将燃气 安全的送至燃烧器（开启燃气阀门时应缓慢），燃气系统正 常无泄漏等异常，将燃气送至炉前，压力稳定，燃烧器试点 火正常，具备点火条件
锅炉冷态启动的准备与试验
10、炉渣处理系统：排渣机建立水封，炉排漏灰刮板输灰机 建立水封，水位正常后投自动；炉排漏灰刮板输灰机、捞渣 机试运正常。 11、吹灰系统：设备准备就绪，具备运行条件。 12、烟气处理系统：石灰浆制备及活性炭系统准备就绪，反 应塔及布袋除尘器相关设备试运正常，保证石灰中间仓高料 位具备正常投运条件。 13、尾部输灰系统：各螺旋输灰，刮板输送机、斗式提升机 等设备试运正常，设备准备就绪，启炉前投运。 14、检查布袋除尘系统正常，启炉前做预喷涂实验合格，保 留7号仓室通流。 15、SNCR系统：保证SNCR系统投运正常 16、热工信号试验正常。
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第三册 锅炉启停与维护
编写：
中节能（合肥）可ห้องสมุดไป่ตู้生能源有限公司
目 录
第一节 锅炉冷态启动前检查 第二节 锅炉冷态启动的准备与试验 第三节 锅炉升压与并列 第四节
余热锅炉的停止
第五节
停炉后的保养
锅炉冷态启动前检查
锅炉应在检修工作结束、热力工作票终结后并做到以下检查 验收工作后方可启动： 1、炉膛内无结焦和杂物，水冷壁管、过热器管、蒸发管、 省煤器管表面清洁、炉墙耐火砖完整、无人逗留或工作，脚 手架拆除。 2、各燃烧器喷头完整，无结焦。 3、油枪、油管、阀门外形完整、清洁，所有接头不松动。 4、各风门挡板开关灵活，远程、就地开度指示一致、开关 位置正确，就地、远程控制良好。 5、各汽、水管道均应外形完整，支吊架完好，管道能自由 膨胀，保温齐全，其颜色符合规定，并有明显的表示介质流 动方向的箭头。因检修工作时所加装的堵板均拆除，法兰结 合完好，螺丝不松动。阀门手轮完整，阀杆洁净，无弯曲及 锈蚀现象，电动阀门电源送上，气动阀门气源送上。
锅炉进水
5、进水过程中，应检查锅炉受热面各联箱、法兰、管道、 放水门等处无泄漏现象，发现泄漏立即停止进水，通知检修 处理正常后，方可继续进水。 6、当汽包出现水位后对水位计进行冲洗。 7、当汽包水位加至-50mm时应停止进水，关闭给水调门旁 路门，此时汽包内水位应维持不变，如水位逐渐下降或上升 ，应查明原因，予以消除。 8、汽包停止进水后，开启省煤器再循环门。 9、根据汽包就地水位计与其他水位计进行校核，发现误差 较大，应通知热工及时进行校正。
锅炉升压与并列 一、在升压过程中，应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上 升，承压部件受热均衡，膨胀正常。在启动过程中，应将过 热器集箱上的疏水阀（或排汽阀）打开，以冷却过热器，其 开度大小应保证不使过热器的排汽温度超过锅炉额定汽温， 管壁温度不超过金属允许的温度，以免过热器管烧坏（供汽 后关闭）。 二、在升压过程中，应监视过热蒸汽温度不得超过额定值， 如有必要，可投用减温水。 三、在升压期间，必须开启汽包与省煤器再循环门，当锅炉 进水时，应将再循环门关闭，并注意经常监视汽包水位的变 化。在连续进水时，关闭省煤器再循环门，把汽包水位控制 设置在自动位置上。 四、当汽包压力升到0.1MPa时，冲洗并校对就地水位计。
停炉前的准备
一、接到值长停炉命令后，应将停炉时间通知化水、垃圾吊 操作值班人员。 二、停炉前，对锅炉设备进行一次全面检查，将所发现的缺 陷记录在有关的记录簿内，以便检修人员及时处理。 三、在停炉前对锅炉全面吹灰、排污一次。