刮板输送机维护保养制度精选.
刮板机的日常维护及保养
刮板机日常保养及维护日常保养及维护刮板输送机是靠链传动运输物料的，在使用中，操作及检修人员除了注意轴承温度、按规定要求润滑外，还必须做好以下工作。
一、1、定期调紧刮板链的松紧程度，并使两链条松紧程度一致。
一般每半月检查一次，特别在使用的前半个月应每天栓查刮板链的松紧程度，以刮板链与链齿能正常啮合无跳动为准，并随时予以调整。
调整刮板链通过调整拉紧丝杆进行，如拉紧丝杆行程不够时，应更换刮板链。
2、每班应逐一检查连接环与刮板的固定情况。
如出现连接螺栓松脱力和刮板掉落时，立即停机处理。
3、当两侧的刮板链磨损不一致而造成刮板倾斜运行时，链环磨损超过原直径的25%时，应更换。
4、经常检查头轮和尾轮的运行情况。
当头轮齿牙及尾轮链槽轨面磨损超过原直径的1/4时，就予以更换。
凡已经变形弯曲的刮板，均应予以更换。
5、在使用中如发现中间槽铸石板松动或脱落应立即更换，以免卡住链条。
6、滚动轴承的润滑，使用1号或2号钙钠基润滑脂，如三班连续生产，每三个月更换一次，使用时可根据情况适当延长或缩短周期。
7、拉紧螺杆不使用时，应涂以润滑脂，并用纸包住，以免落入灰尘。
8、拉紧螺杆锈蚀无法转动时，应予以更换。
二、减速机1、滚动轴承的润滑见上述第（7）条。
2、应经常检查减速机内的油量。
3、应半年小修一次，两年大修一次。
小修包括更换润滑油，更换涧滑油时，不得更换涧滑油牌号；检查传动齿轮的状况及滚动轴承处的密封等。
大修除包括小修内容外，还需解体拆卸全部零件进行检查、修理或更换。
特别是传动齿轮出现下列情况之一者，应做报废处理：（a）出现裂纹。
（b）齿面点蚀达啮合面的30%且深度达齿厚的10%。
（c）第一级啮合齿轮磨损达原齿厚的10%，其他级齿轮磨损达原齿厚的20%。
4、更换减速机或其中部分齿轮，其润滑油运转500h后，应再全部更换新油。
5、对于长期连续工作的减速机，必须3个月换油一次；若使用中发现温升超过60℃或油温超过85℃，须更换润滑油后再用。
刮板输送机检修制度范文（三篇）
刮板输送机检修制度范文第一章总则第一条目的和依据为了确保刮板输送机的安全运行和延长使用寿命，制定本检修制度。
本检修制度主要依据国家相关法律法规和相关标准要求进行制定。
第二条适用范围本检修制度适用于企业内所有刮板输送机的检修工作。
第三条定义和术语1. 刮板输送机：指用于搬运散状物料的一种连续运输装置，主要由载料机构、传动机构、支撑和固定装置、较少部分电器设备和保护装置组成。
2. 检修：指对刮板输送机进行维修、保养、调试和检验的过程。
3. 检修人员：指经过相关培训，具备相应技术能力和资格，负责刮板输送机检修工作的人员。
第二章检修周期和计划第四条检修周期根据刮板输送机的使用情况，制定检修周期。
一般情况下，每台刮板输送机的检修周期不应超过半年。
第五条检修计划1. 制定每台刮板输送机的详细检修计划，包括检修日期、检修内容和检修人员安排等。
2. 检修计划应提前至少五天通知相关人员，并确保按计划进行检修工作。
第三章检修流程第六条检修前准备1. 检修前应进行检查，确保刮板输送机停机，并切断电源。
2. 检修前必须对检修区域进行安全防护，包括设置警示标志和告示牌，并配备相应的安全器材和救援设施。
第七条检修步骤1. 检修负责人向检修人员交代相关检修任务和要求。
2. 检修人员按照检修计划进行检修工作，包括拆卸、维修、更换和调试等。
3. 检修期间发现异常情况，应立即停止检修，报告并请示检修负责人。
4. 检修完成后，检修负责人对检修结果进行检查验收，并填写相关记录。
第八条检修结束1. 检修结束后，恢复电源，进行试运行和调试。
2. 刮板输送机正常与否，必须经过试运行和调试确认。
第四章检修要求第九条安全检查1. 检修前必须进行安全检查，包括检查输送带、传动装置、支撑结构和防护装置等。
2. 发现安全隐患或故障的，应及时报告并采取相应的措施进行处理。
第十条维修和更换1. 对于出现故障的部件或部件磨损严重的刮板输送机，必须进行维修或更换。
刮板输送机使用维护
刮板输送机使用维护刮板输送机是一种用于水平和倾斜输送散状物料的连续输送设备。
它可以输送各种粗粉状和小块状的物料，适用于冶金、矿山、煤矿、港口、水泥厂等行业的输送和提升。
为了保持刮板输送机的正常运行，延长其使用寿命，以下是刮板输送机的使用维护指南。
1. 设备检查和维护1.1 每天工作开始前，应检查输送机的传动部分（链条、齿轮等）是否润滑良好，是否有松动或磨损的地方。
如发现问题，及时调整和更换。
1.2 每天工作结束后，清洁输送机的外表和内部，清除杂物和积灰，防止对设备的腐蚀和损坏。
1.3 定期检查输送机的电机和电气系统，确保正常运行和安全使用。
1.4 定期检查输送机的支撑结构和连接部件，防止松动和断裂，确保设备的稳定和安全。
2. 润滑和清洁2.1 根据使用频率，定期给刮板输送机的传动部分进行润滑。
选用适当的润滑剂，确保链条和齿轮的正常运转。
2.2 定期清洁输送机的链板、链轮和刮板。
清除积灰和杂物，防止堵塞和损坏。
2.3 定期清理刮板输送机的通风设备，确保良好的散热和工作环境。
3. 安全作业3.1 操作人员应熟悉刮板输送机的操作规程和安全操作程序，严禁违规操作。
3.2 工作时，不得随意接近刮板输送机，以免发生危险事故。
必要时，应戴好防护设备，并保持安全距离。
3.3 在设备维护和检修时，应断开电源，并采取适当的安全措施，确保人员安全。
3.4 如发现刮板输送机存在异常现象或故障，应立即停机检查，并由专业维修人员进行维修。
4. 定期检修和更换4.1 根据刮板输送机的使用寿命和工作条件，定期进行全面检修。
检查传动部分、支撑结构、刮板和链条的磨损情况，并进行更换和修复。
4.2 定期检查输送机的电机和电气系统，清洁电机外部，确保正常运转。
4.3 定期清洁和检测刮板的使用情况，更换磨损严重的刮板，确保输送效果和工作效率。
总结：刮板输送机作为一种重要的输送设备，在使用过程中需要进行定期的检查、维护和维修。
只有保持设备的正常运行和良好状态，才能确保工作效率和生产效益。
刮板输送机维护保养规程
刮板输送机维护保养规程刮板输送机是一种常用的输送设备，用于输送各种散料、块状物料，有着传输距离长、装载量大等优点。
为了保证刮板输送机在运行中的稳定工作，必须对其进行定期的维护保养工作，这也是延长设备寿命、提高产能的必要措施。
下面就为大家介绍一下刮板输送机的维护保养规程。
定期检查电气和液压系统刮板输送机的电气和液压系统是设备正常运转的重要保障，因此，在刮板输送机每次工作之前，须要检查电气和液压系统的工作状态。
检查电气系统时，可以检查电动机有无异响或过热现象，电线接线是否牢固，控制器按钮是否灵敏，电缆接头是否有裂缝等问题。
检查液压系统时，可以检查液压油是否充足，各液压管路是否完好，油泵是否有异常声响等问题。
清洁和清理为保证刮板输送机的正常运行，必须保持设备的清洁，避免灰尘、杂物等进入设备通道，造成设备故障。
定期对设备进行清洁，可以有效地预防和减少设备故障。
在清洁时，应注意不要使清洁液、水进入设备控制箱、电气部件和液压系统内部。
清理时，还应对刮板输送机的刮板和链条进行清理，保持其表面清洁，防止链条张紧不良或卡住，影响设备的正常运行。
更换易损件和维修刮板输送机在运行中，部分易损件经常需要更换。
因此，在设备运行期间，要随时注意检查刮板输送机的重要部件，如刮板、链条、轴承、齿轮、机油等部件的磨损情况，及时更换或进行维修。
对于较严重的故障，最好由专业的技术人员进行处理，以保证修理的质量和设备的安全性能。
正确的使用方法为避免设备故障，应在使用前按照制造厂家规定的操作程序正确地进行调试、使用和停机。
同时，在使用过程中，尽可能地减少或避免设备的过载和冲击，避免行车沿着铁轨窜行或行驶的时间过长，以维护设备的正常运行。
定期检查和维护记录在实施维护和保养过程中，应及时记录设备的故障、检查、维护和更换情况，制定设备维护和保养计划，并按期执行。
记录的内容应包括设备的故障情况、维护和保养的形式、内容、时间、费用以及技术人员的姓名、联系方式等信息。
刮板输送机维修保养规程（可作为饲料厂设备维修保养规章制度！）
刮板输送机维修保养规程（可作为饲料厂设备维修保养规章制度！）一、刮板输送机安全操作规程1. 刮板输送机所有盖板应齐全，且用卡子或螺栓紧固。
2. 设备运转过程中，禁止打开盖板；需观察刮板链条运行状况时，应由有经验的维修工进行。
3. 严禁在运转过程中，将手或工具伸入螺旋中。
4. 排堵时，应确保设备已经断电，并于中控室沟通，确保不会意外启动。
二、操作保养规程1. 每班1次检查刮板外壳底部是否漏料。
2. 每周检查1次设备各部分，注意刮板链条是否变形或断裂、链条连接处开口销是否脱落。
3. 定期清理刮板头尾滚轮上的缠绕物，初清设备前的输送刮板每周清理1次，初清设备后的输送刮板每月清理1次。
混合机下的刮板应每周清理1次头尾积料。
4. 每月为头尾滚筒轴承加注1次润滑脂。
5. 每月清洗并润滑传动链条和链轮1次。
6. 检查轴承座及减速机在工作过程中的温升情况，若手触10秒左右感觉烫手则表明温升过高，应查清原因并采取加注润滑脂或清洗轴承、减速机等相应措施。
7. 停机前，应停止进料运转2分钟，以便排空物料。
三、维修规程小修每半年进行一次，内容包括：ａ、检查电机接线盒内电线固定是否可靠。
ｂ、检查刮板磨损情况，补充缺损刮板，更换磨损严重的刮板，校正变形刮板。
ｃ、拆洗头尾滚筒轴承并添加润滑脂。
ｄ、清除机槽内各部件上的缠绕物。
ｅ、清洗传动链条和链轮，更换减速机润滑油，检查并清洗透气孔盖，必要时更换。
ｆ、调整刮板链条松紧度。
中修中修每年进行一次，内容包括：ａ、小修全部内容。
ｂ、检查刮板链条上滚套的磨损情况，更换磨损严重的滚套。
ｃ、检查导轨磨损情况，必要时更换。
ｄ、拆洗减速机，检查减速机磨损情况，更换磨损严重的部件。
ｅ、检查传动链条和链轮的磨损情况，必要时更换。
ｆ、检查电机轴承磨损情况，必要时更换，并添加润滑脂。
ｇ、检查头尾轴、轴承及轴承座的磨损情况，必要时更换。
ｈ、检查刮板链条磨损情况，更换磨损严重的链节。
ｉ、校正变形的盖板。
维修技术指导1、刮板链条松紧度调整刮板尾部有一对链条松紧度调节螺杆，旋进或退出这对螺杆可以使尾轮轴在一定范围内移动，从而调节链条松紧度。
刮板输送机维护保养制度
贵州黔西桂箐煤炭开发有限公司体系文件发布通知2013年第10号《贵州黔西桂箐煤炭开发有限公司刮板输送机的使用、维护、保养制度》已经于2013年10月10日通过，现予发布，自发布之日起试行。
2013年10月11日至2014年2月11日为试行阶段，在试行阶段内如有修改意见，请报给机电运输部修订。
领导签署：_________ 年 ____ 月______ 日刮板输送机的使用、维护、保养制度为了保证刮板输送机的安全、可靠、合理运行，预防和减少综采事故，结合我矿实际情况，特制定本管理制度。
本规定参照《煤矿安全规程》、《综采技术手册》、《煤矿机电设备检修技术规范》、《贵州省生产矿井安全质量标准化标准》及其他相关规定。
一、一般规定（一）刮板输送机司机应具有一定的文化水平，热爱本职工作，责任心强，经专门培训考试合格后方可上岗。
（二）刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，懂得煤炭回采基本知识和本采煤工作面作业规程，能严格按操作规程准确、熟练地操作机器并能按完好标准保养和维护好刮板输送机。
（三）采煤工作面刮板输送机司机还要与本工作面的采煤机司机、液压支架工、顺槽转载机司机、皮带机司机密切合作，按规定顺序开机停机。
（四）当采煤工作面刮板输送机电动机及其开关附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。
（五）刮板输送机司机在开动刮板输送机进行运输作业时，除遵守采煤工作面作业规程的相关规定外，还应严格遵守《煤矿安全规程》第72条中的有关规定。
二、操作使用（一）试运转：首先检查刮板机面链是否存在问题，如无问题后再发出开机信号并喊话，确认其它人员离开机器转动部位后，先点动两次，再正式起动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到刮板机面上的刮板链是否存在问题，如无问题后再正式运转。
对试运转中发现的问题进行处理时，应先将控制开关的手把扳到断电位置并闭锁好，挂上停电牌。
（二）正式运转：发出开机信号并喊话，确认其它人员离开转动部位后先点动两次，再正式起动，然后打开洒水喷雾灭尘装置。
刮板输送机检修制度模版(3篇)
刮板输送机检修制度模版第一章总则第一条为了规范刮板输送机的日常检修工作，确保其正常运行和安全使用，制定本制度。
第二条本制度适用于公司刮板输送机的检修工作。
第三条刮板输送机的检修工作必须由专业人员进行，确保工作质量和安全。
第四条刮板输送机的检修分为日常检修和定期检修。
第五条全体员工要遵守本制度，配合检修工作，并及时报告刮板输送机的异常情况和问题。
第六条刮板输送机检修部门要制定详细的检修流程和标准操作规范。
第二章日常检修第七条日常检修是指对刮板输送机设备的日常检查、保养和维修工作。
第八条刮板输送机的日常检修包括但不限于以下几个方面：（一）检查输送带的张紧度是否合适；（二）检查刮板的磨损情况；（三）检查传动装置的润滑情况；（四）检查电气设备的运行状态；（五）检查输送机的支撑及支架情况。
第九条日常检修的具体要求如下：（一）每天检查一次整个刮板输送机设备；（二）发现问题及时进行维修；（三）定期更换磨损严重的刮板和输送带；（四）定期检查传动装置的润滑情况，确保其正常运转；（五）定期检查电气设备运行状态，确保其安全可靠；（六）定期检查支撑及支架情况，确保其稳定性。
第三章定期检修第十条定期检修是指对刮板输送机设备进行全面的维修和保养工作。
第十一条刮板输送机的定期检修应由专业维修人员进行，并按照维修计划进行。
第十二条刮板输送机的定期检修包括但不限于以下几个方面：（一）拆卸输送带和刮板进行彻底清洁；（二）检查并调整传动装置的紧固度；（三）更换损坏的支撑和支架；（四）检查并维修电气设备；（五）更换磨损严重的传动链条和齿轮；（六）对刮板输送机设备进行润滑保养。
第十三条定期检修的具体要求如下：（一）按照维修计划进行检修工作；（二）严格按照操作规程进行检修；（三）注意维修工人的个人安全；（四）定期清理和更换磨损严重的部件。
第四章应急检修第十四条应急检修是指对刮板输送机设备的紧急维修工作。
第十五条刮板输送机的应急检修应由专业人员进行，并在最短时间内解决问题。
刮板输送机使用维护范本
刮板输送机使用维护范本刮板输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于煤矿、电力、冶金、化工等行业。
为了保证刮板输送机的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的使用维护。
下面是一份刮板输送机使用维护的范本，供参考。
一、日常使用维护1. 定期检查刮板输送机的各个部件是否正常，如刮板、导向辊、传动链条等，若发现有松动、磨损或损坏的情况，应及时进行修复或更换。
2. 定期清理刮板输送机的进料口、出料口和中部漏斗等部位的杂物和积尘，以免影响正常运行。
3. 定期检查刮板输送机的电动机、减速器、传动链条等传动部件的润滑情况，如发现润滑不良或缺油的情况，应及时添加润滑油或更换。
4. 定期检查刮板输送机的支撑架和托辊的固定情况，如果发现松动或变形等情况，应进行紧固或修复。
5. 定期检查刮板输送机的电气控制系统，确保各个开关、按钮和仪表的正常工作，如果发现异常应及时修复或更换。
6. 定期检查刮板输送机的防护装置是否完好，如安全防护罩、防尘罩等，如果有破损或缺失的情况，应进行修复或更换。
二、定期维护保养1. 每月对刮板输送机进行全面的检修，清洗各个部件，检查轴承、密封件和传动件的磨损情况，及时修复或更换。
2. 每季度对刮板输送机的电动机、减速器和传动链条等传动部件进行润滑维护，清洗润滑部位，并添加适量的润滑油。
3. 每季度对刮板输送机的支撑架和托辊进行检查和润滑维护，确保其正常工作和延长使用寿命。
4. 每年对刮板输送机的电气控制系统进行检修和维护，清洗电气设备，检查开关、按钮和仪表的工作情况，及时修复或更换。
5. 每年对刮板输送机的防护装置进行检查和修复，确保其完好无损，提高工作安全性。
6. 每年对刮板输送机进行全面的大修，检修传动链条、刮板和托辊等部件，清洗传动部位，并进行润滑维护，修复或更换磨损严重的部件。
三、故障处理方法1. 机器不能启动或停机：首先检查电源是否正常，确认电压和电流是否符合要求，如正常则检查电动机和控制系统，查找故障原因，并进行修复。
刮板输送机管理制度范文(三篇)
刮板输送机管理制度范文第一章总则第一条为规范企业对刮板输送机的管理和维护，保障设备的安全运行和延长使用寿命，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于本企业所有刮板输送机的管理和维护工作。
第三条刮板输送机的管理和维护应严格按照国家和行业标准进行，并结合本企业实际情况进行不断完善。
第四条刮板输送机的管理和维护负责人应具备相应的技术知识和管理经验，并定期进行培训。
第五条刮板输送机的管理和维护应与生产管理相结合，确保设备的安全运行和生产任务的完成。
第六条本管理制度的修订应按照实际需要进行，修订后应及时通知相关人员并进行培训。
第二章责任与权限第七条本企业应设立刮板输送机的管理和维护责任人，负责制定刮板输送机的管理和维护方案，并组织实施。
第八条刮板输送机的管理和维护责任人应具备以下职责：1. 负责制定刮板输送机的管理和维护方案，并组织实施；2. 负责组织相关人员进行培训，提高管理和维护的技术水平；3. 负责编制刮板输送机的运行和维护记录，定期进行检查和评估；4. 负责处理刮板输送机的故障和事故，并采取相应的措施进行修复和恢复；5. 负责报告上级领导和相关部门刮板输送机的管理和维护情况。
第九条刮板输送机的管理和维护人员应具备以下职责：1. 按照管理和维护方案进行操作，确保设备的安全运行；2. 定期对刮板输送机进行检查和维护，确保设备的正常工作；3. 在发现故障或异常情况时及时报告并采取相应的措施进行修复；4. 记录刮板输送机的运行和维护情况，并上报给相关部门。
第十条刮板输送机的管理和维护人员应按照相关规定使用必要的安全防护装置，并参加相应的安全培训。
第三章管理和维护程序第十一条刮板输送机的管理和维护程序应包括以下内容：1. 日常检查和维护：(1) 检查刮板输送机的运行情况，包括传动部分、托辊和导管、刮板等；(2) 检查刮板输送机的润滑状况，并进行必要的加油和更换；(3) 检查刮板输送机的安全装置是否完好有效，如断层保护装置、限位开关等；(4) 记录刮板输送机的运行和维护情况。
刮板输送机维护保养使用措施
刮板输送机使用维护保养措施一、概况在使用SGB620-40T刮板输送机期间，为了保证刮板机日常可靠运行，各部件良好运转，避免零部件过度损耗，减少事故的发生，特编制安全使用措施如下：二、刮板输送机使用操作要求。
（1）操作人员应按使用说明书要求进行操作1、开机前的准备工作：首先检查减速箱内润滑油的油位情况确保减速器内规定的注油量，确保液力耦合器的规定充液量，检查电机、联结召、液力耦合器、减速机、盲轴、机尾等各处螺栓是否有松动现象，如有松动，立刻紧固，检查刮板链的松紧情况，调整松紧适当，检查刮板链运转范围内是否有其它物体，应及时清除，一切准备就绪方可开机。
各密封处不得有渗漏现象。
2、开机应先空载运行几分钟，检查各密封处有无渗漏现象，刮板链有无刮卡现象，一切正常后，方可装煤运载，不得带载启动，以免造成电机及设备故障。
3、应先开机后装煤，不得带载启动。
4、运转过程中注意检查刮板链张紧程度，发现松弛应及时紧链。
刮板链在运转中若遇到刮卡，或其他异常情况，应立即停车故障，故障排除后方可继续工作。
三、刮板机日常维护保养（1）刮板机司机的日常维护刮板机一定要有经过培训持有合格证的固定或兼职司机，司机要经常注意和做好下列工作:1、要经常准备一些保险销子、销子套、链环和油脂；2、有传动链子的刮板机要经常注油；3、经常清扫机头或机尾由下链带出的碎矸石和煤粉，决不许传动链子埋在粉渣中；4、随时注意刮板链子的松紧，不合适的及时在运转中调整。
5、注意刮板机工作时始终保持平直;6、注意各个轴承的声音是否正常；温度不可超过65°~70℃；7、注意工作中的链环及刮板，有磨损时，及时更换。
（2）机修工的日常维护刮板输送机在使用一段时间时，必须进行一次检查，其内容如下：1、揭开减速机上的小盖，检查齿轮有无损坏；里面的齿轮油是否够，不够应添油；2、检查减速机、电动机和机头，机尾的轴承是否正常；3、检查机头、机尾的所有螺栓是否松动，松的要拧紧；4、检查各个部位和零部件如链条、刮板、传动链子、销子、上下槽、机尾的紧链装置，如果有磨损或变形的必须更换。
刮板输送机检修制度范文（三篇）
刮板输送机检修制度范文第一章总则第一条: 为了保证刮板输送机的正常运行，延长设备的使用寿命，确保生产的连续性和安全性，在刮板输送机的日常检修管理过程中，制定本检修制度。
第二章检修程序与要求第二条：设备的检修包括日常巡检、定期检修和故障检修三个环节，具体检修程序和要求如下：1.日常巡检：（1）操作人员每班进行一次全面巡检，发现异常情况及时上报；（2）对刮板输送机关键部位进行定期巡检，如刮板、限位器、电机等；（3）记录巡检情况，并进行整理和汇总。
2.定期检修：（1）依据设备使用情况和运行时间，制定定期检修计划；（2）对刮板输送机进行全面检查，包括清洁、润滑、紧固、调整等；（3）更换磨损严重的零部件，并对更换过程进行记录；（4）重点检查和清理刮板、托辊、传动装置等运动部分；（5）检查电气装置和控制系统，确保正常工作；（6）定期对设备进行试运行和性能测试。
（1）一旦发现刮板输送机出现故障，及时停机，并上报相关人员；（2）对故障刮板输送机进行彻底检修，并记录故障原因和处理过程；（3）严格按照维修流程进行故障维修，并做好相关记录；（4）检修完毕后，进行试运行和安全检查。
第三章检修人员及职责第四条：刮板输送机的检修工作由专职维修人员和操作人员共同完成，具体分工和职责如下：1.专职维修人员：（1）负责设备的日常巡检、定期检修和故障维修工作；（2）制定维修计划并组织实施；（3）定期进行设备维修记录的归整和分析。
2.操作人员：（1）负责设备的日常巡检，并及时上报异常情况；（2）根据要求配合专职维修人员进行定期检修和故障维修；（3）对设备进行操作维护，保证设备正常运行。
第四章检修材料及设备第五条：刮板输送机的检修材料和设备应保证质量可靠，符合安全和环保要求。
（1）润滑油、润滑脂、密封件等；（2）磨损严重的零部件；（3）安全防护装置等。
2.检修设备：（1）各类工具，如扳手、电动工具等；（2）运输工具，如起重机械等；（3）必要的安全防护装置。
刮板输送机使用维护
刮板输送机使用维护刮板输送机是一种常见的重型输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、电力等行业中。
它主要用于将散状物料从一个地方输送到另一个地方，具有输送距离长、输送能力大、连续输送等特点。
为了确保刮板输送机的正常运行和延长其使用寿命，必须进行定期的维护和保养。
以下是关于刮板输送机使用维护的一些建议，供大家参考。
一、刮板输送机的日常维护1. 定期检查刮板输送机的润滑油和润滑脂的使用情况，及时补充和更换。
2. 检查刮板输送机的传动装置，如减速机、电机等的润滑情况和紧固情况，发现问题及时处理。
3. 定期检查刮板输送机的传动链条、链轮等零部件的磨损和松动情况，及时调整和更换。
4. 定期检查刮板输送机的导向装置，保证导向装置的灵活性和正常工作。
5. 定期检查刮板输送机的输送带的磨损情况，如发现磨损严重，则需要更换。
6. 定期检查刮板输送机的托辊的磨损情况，如发现磨损严重，则需要更换。
7. 定期检查刮板输送机的支撑装置、支承装置等的安装情况，确保其稳定性。
8. 定期清理刮板输送机的料斗、漏斗等容器，及时清除杂物和积存物。
9. 定期检查刮板输送机的电气设备的工作情况，如发现问题及时修理和更换。
10. 定期对刮板输送机进行全面的检查和测试，确保其各项性能指标符合要求。
以上是刮板输送机的日常维护事项，通过定期的维护和保养，可以保证刮板输送机的正常运行和延长其使用寿命。
二、刮板输送机的季节性维护1. 夏季维护：夏季气温高，刮板输送机易受到高温的影响，需要做好降温和防暑工作。
可以在输送带与杂物接触处安装冷却装置，降低杂物的温度。
也要注意输送带的润滑脂使用情况，避免因高温融化而导致润滑不良。
2. 冬季维护：冬季气温低，刮板输送机易受到低温的影响，需要做好防冻工作。
可以在输送带与杂物接触处加装保温材料，防止冰冻。
同时要注意传动装置的润滑情况，避免因低温导致润滑脂结冰而损坏设备。
3. 春季和秋季维护：春季和秋季气温适中，刮板输送机的维护工作相对较为简单，主要是进行全面检查和清洁工作，保证设备的正常运行。
刮板输送机使用维护
刮板输送机使用维护刮板输送机是一种常用的物料输送设备，主要用于水泥、煤矿等行业的物料输送和储存。
为了保证刮板输送机的正常工作和延长使用寿命，需要进行定期的维护和保养。
以下是刮板输送机使用维护的一般方法和注意事项。
1. 定期清洁：对刮板输送机进行定期清洁是维护的基本工作。
清洁时需注意断电，并清除输送机内外的杂物和积尘，特别是在输送机底部的链辊、刮板和侧边板等零部件，要保持清洁无杂质。
清洁时可以使用软刷子、吸尘器等工具。
2. 润滑维护：刮板输送机的链条、轴承、齿轮等部件需要定期润滑保养。
润滑油的添加和更换是重要的维护措施。
润滑油的选择应根据设备的运行环境和条件来确定，并按照设备使用说明书的要求添加和更换。
润滑油的使用量要控制在适当范围内，过多或过少都会影响设备的正常运行。
3. 检查链条张紧度：刮板输送机的链条张紧度对设备的正常工作非常重要。
链条过松会造成打滑和误动现象，链条过紧会增加设备的阻力和损坏链条。
定期检查链条张紧度，通过松紧螺栓或调整轴承座来调整链条的张紧度，保持在适当的范围内。
4. 检查刮板状态：刮板是刮板输送机送料的重要组成部分，需要定期检查其磨损情况。
如果刮板过度磨损或变形，需要及时更换。
刮板的更换要按照正确的安装方法进行，确保刮板与输送机的配合良好，不影响正常运行。
5. 检查电器设备：刮板输送机的电器设备要定期检查和保养。
检查电机的运行是否正常，是否存在过热、漏电等问题。
检查电缆是否有损伤，电器接线是否牢固。
对于有故障的电器设备，应及时修理或更换，确保设备的安全和正常运行。
6. 定期检查保护装置：刮板输送机的安全保护装置是保证设备安全运行的重要部分。
定期检查安全装置的可靠性，包括限位开关、急停开关、断电器等。
对于有故障的保护装置，要及时修理或更换，确保设备的安全运行。
7. 注意预防事故：在刮板输送机使用过程中，要注意预防事故的发生。
操作人员要熟悉设备的使用和维护方法，并服从操作规程。
刮板输送机使用维护
刮板输送机使用维护刮板输送机是一种常见的物料输送设备，在矿山、冶金、建筑等行业广泛应用。
它通过刮板链将物料从一个地方输送到另一个地方，并且可以实现水平、倾斜和垂直的输送。
由于刮板输送机在工作过程中承受较大的负荷和压力，因此需要进行一定的维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
下面将对刮板输送机的使用维护进行详细阐述。
一、日常使用维护1. 保持刮板输送机的清洁和整洁，定期清理机体和输送线上的灰尘和杂物，以防止积灰和堵塞。
2. 定期检查刮板链的张紧度，确保链板之间的间隙适当，避免链条松弛或过紧引起的故障。
3. 检查刮板输送机的轴承和传动装置，添加润滑油或润滑脂，并定期对其进行保养和更换。
4. 检查刮板输送机的导轨和导向板，确保其平整和正常运行，及时修复或更换损坏的部件。
5. 定期检查刮板输送机的电气控制设备，包括电机、电缆、接线端子等，确保其正常工作和安全运行。
二、定期维护保养1. 每隔一段时间对刮板输送机进行全面检查和维修，包括主机、驱动装置、链条等，发现问题及时修复或更换。
2. 定期检查刮板输送机的链条和链轮，判断磨损程度，合理安排更换和维修，避免链条破裂和链轮损坏导致的事故。
3. 定期清理和维护刮板输送机的导轨和导向板，保持其平整和光滑，避免因导向不良造成的偏移和振动。
4. 检查刮板输送机的密封装置，包括挡板、密封圈等，确保其完好和有效，避免物料外溢和损坏刮板输送机。
5. 定期对刮板输送机的电气设备进行维护和检修，包括电机、开关、继电器等，确保其正常工作和安全运行。
三、特殊情况处理1. 当刮板输送机发生卡料、断料等故障时，应立即停机检查，清理物料，并排除故障原因，确保设备安全运行。
2. 当刮板输送机遇到极端天气条件（如高温、寒冷、潮湿等）时，应采取相应的保护措施，避免设备受损和影响工作。
3. 当刮板输送机需要进行大修或更换重要部件时，应委托专业维修人员进行操作，确保维修质量和安全。
四、安全注意事项1. 在操作刮板输送机时，要严格遵守操作规程和安全操作程序，确保自身安全和设备正常运行。
刮板输送机使用维护
刮板输送机使用维护刮板输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、电力等行业。
为了确保刮板输送机的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的使用维护。
下面将详细介绍刮板输送机的使用维护事项。
一、日常使用维护1. 定期检查输送机的润滑油、液压油、液位以及张紧装置等润滑部位，确保油的添加和更换，并保持润滑系统的正常工作；2. 要定期检查输送机的密封件，如刮板、密封板等，确保其完好无损，防止物料外漏；3. 定期检查输送机设备的驱动装置，包括电动机、减速器、联轴器等部分的紧固状况，确保其运行平稳；4. 检查输送机的皮带张紧装置，确保皮带的张力适当，并及时调整；5. 清理输送机的环境，防止杂物积存，保持输送机设备的清洁卫生。
二、定期维护1. 按照规定时间进行润滑系统的检查和保养，包括清洗和更换润滑油，以确保润滑效果良好；2. 定期检查和更换刮板和密封板，避免物料外溢，同时保护输送机设备；3. 定期检查和调整输送机的皮带张紧装置，确保皮带的正常运转；4. 进行设备的全面检查，包括电动机、减速器、联轴器等部分的紧固程度，以及设备的运行平稳性；5. 定期清理输送机的煤灰、尘埃等杂物，保持设备的清洁卫生；6. 检查输送机的支撑和导向部位，确保其稳定性。
三、故障排除与修理1. 在使用过程中，如果发现输送机设备出现异常声响、振动、温升等情况，应立即停机检查，并及时采取相应的修理措施；2. 严禁用金属物品敲击输送机设备，以免损坏设备或引起事故；3. 在检修或清理设备时，必须切断电源，确保人身安全；4. 如果出现严重故障无法排除，应及时联系厂家或专业维修人员进行修理。
四、注意事项1. 在使用刮板输送机时，要确保物料的均匀分布，避免堆积或堵塞，以免对输送机设备造成冲击和损坏；2. 使用刮板输送机时要避免超过额定工作负荷，以防设备过载；3. 避免输送机设备的反向运转，以免损坏设备。
综上所述，刮板输送机的使用维护是确保设备正常运行和延长使用寿命的关键。
刮板输送机维护保养规程
刮板输送机维护保养规程1、每班调整刮板链的松紧程度，并使两根链条松紧程度一致。
调整刮板链通过调整拉紧丝杆进行，如拉紧丝杆行程不够时应更换刮板链。
2、每班应逐一检查连接环与刮板的固定情况。
如出现连接螺栓松脱和刮板掉落时。
应停机处理。
3、当两侧的刮板链磨损不一致而造成刮板倾斜运行时，可采用左右调换的方法逐渐予以纠正，链环磨损超过原直径的25％时，应更换。
4、经常检查头轮和尾轮的运行情况，当头轮齿牙及尾轮链槽轨面磨损原直径的1/4时，应予以更换。
5、凡已经变形弯曲的刮板，均应予以更换。
6、在使用中如发现中间槽铸石板松动或脱落应立即更换，以免卡住链条。
7、拉紧螺杆不使用时，应涂以润滑脂。
以免生锈紧不动。
8、拉紧螺杆锈蚀无法转动时，应予以更换。
9、闸门：9.1、由于平板闸门为开式齿轮传动，要经常清楚齿轮、齿条表面的污物。
9.2、经常检查齿轮、齿条的正常啮合，如有卡阻现象应及时调整。
9.3、每班应至少开启一次，以使闸门运转灵活，防止运动部分发生锈死现象。
10、润滑规定：序号润滑部位润滑点数注油数量润滑油（脂）牌号备注1前后链轮轴承4 2#钙基脂每月补油、3个月更换一次2 减速器油标中位长城L-CKC150工业极压齿轮油每班补油、6个月更换一次3 302刮板液力偶合器140％-80％容腔20#透平油每班补油、3000小时换油4 电机 2 2#锂基脂12个月更换一次目录内容提要写作提纲正文一、资产减值准备的理论概述 (4)（一）固定资产减值准备的概念 (4)（二）固定资产减值准备的方法 (5)（三）计提资产减值准备的意义 (5)二、固定资产减值准备应用中存在的问题分析 (5)（一）固定资产减值准备的计提模式不固定 (5)（二）公允价值的获取 (6)（三）固定资产未来现金流量现值的计量 (7)（四）利用固定资产减值准备进行利润操纵 (8)三、解决固定资产减值准备应用中存在的问题的对策 (10)（一）确定积累时间统一计提模式 (10)（二）统一的度量标准 (11)（三）提高固定资产可收回金额确定方式的操作性 (11)（四）加强对固定资产减值准备计提的认识 (12)（五）完善会计监督体系 (12)参考文献 (15)内容提要在六大会计要素中，资产是最重要的会计要素之一，与资产相关的会计信息是财务报表使用者关注的重要信息。
刮板输送机维护保养规程
刮板输送机维护保养规程一、一般要求与说明1、刮板机的检修工作人员必须熟悉设备的工作性能、结构原理，取得相关的电钳工资质。
2、检修前必须切断刮板机电源，开关隔离手把必须置于“零位”，并挂警示牌或专人负责看护。
3、刮板机检修试机时，刮板机上严禁有人或物。
二、维护和保修内容（一）班检1、检查刮板链链条、刮板、连接环有无损坏，任何弯曲的刮板必须更换；2、检查链轮组件运转是否正常，是否漏油，油温不得超过90℃，辅助油箱油位是否不定，电机是否正常运转，温度不得超过90℃；3、检查减速器透气塞是否畅通，是否漏油，有无异常声响和震动，油温不得超过90℃；4、目测检查舌板、拨链器、中部槽及前后接口板、连接环是否损坏；5、检查销排是否有损坏，销排连接销是否有脱落现象；6、清扫机头、尾传动部、电缆槽中的倚煤，检查电缆槽与中部槽夹板间联接的紧固件是否松动，发现松动应立即拧紧。
7、减速器有无异常声响，振动及过渡升温，注油量是否达到要求，联接螺栓是否松动；8、刮板、连接环有无损坏，螺栓有无松动；9、刮板链张力是否合适，两条链子松紧是否一致，如果机头链轮下面下垂超过两个链环时必须重新张紧链条；10、检查链条是否能顺利通过链轮，拨链器的功能是否良好。
（二）周检1、进行每日检查项目；2、检查传动装置是否安全，有无损坏，检查各紧固件松动的要拧紧；3、检查电机电流表看负载分配是否均匀，当读数差额达到或超过10%时应当调整负载分配；4、检查电动机接线端是否清洁，检查电缆插销，插座是否安全有无损坏；5、中部槽有无损坏或过渡磨损；6、检查减速器主副油池、链轮组件、远程注油装置润滑油是否到达正确位置。
（三）月检1、进行每周检查项目；2、检查偶合器充液量是否达到要求值；3、检查两条链子伸长量是否一般，如果伸长量达到或超过原始长度的2.5%时，则需要换，注意链条更换是要成对。
（四）每六个月检查1、进行每班、周、月检查内容；2、将减速器中的油全部放出，清洗内部并更换新油；3、将减速器与链轮组件、电机等分离，清洗，检查磨损情况。
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贵州黔西桂箐煤炭开发有限公司
体系文件发布通知
2013年第10号
《贵州黔西桂箐煤炭开发有限公司刮板输送机的使
用、维护、保养制度》已经于2013年10月10日通过，现
予发布，自发布之日起试行。
2013年10月11日至2014年
2月11日为试行阶段，在试行阶段内如有修改意见，请报给机电运输部修订。
领导签署:
刮板输送机的使用、维护、保养制度
为了保证刮板输送机的安全、可靠、合理运行，预防和减少综
采事故，结合我矿实际情况，特制定本管理制度。
本规定参照《煤矿安全规程》、《综采技术手册》、《煤矿机电设
备检修技术规范》、《贵州省生产矿井安全质量标准化标准》及其他相关规定。
般规定
（一）刮板输送机司机应具有一定的文化水平，热爱本职工作,
责任心强，经专门培训考试合格后方可上岗。
（二）刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理,
懂得煤炭回采基本知识和本采煤工作面作业规程，能严格按操作规程准确、熟练地操作机器并能按完好标准保养和维护好刮板输送机。
（三）采煤工作面刮板输送机司机还要与本工作面的采煤机司
机、液压支架工、顺槽转载机司机、皮带机司机密切合作，按规定顺序开机停机。
（四）当采煤工作面刮板输送机电动机及其开关附近20m以内
风流中的瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。
（五）刮板输送机司机在开动刮板输送机进行运输作业时，除
遵守采煤工作面作业规程的相关规定外，还应严格遵守《煤矿安全规程》第72条中的有关规定。
二、操作使用
（一）试运转：首先检查刮板机面链是否存在问题，如无问题后
再发出开机信号并喊话，确认其它人员离开机器转动部位后，先点动两次，再正式起动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到刮板机面上的刮板链是否存在问题，如无问题后再正式运转。
对试运转中发现的问题进行处理时，应先将控制开关的手把扳到断电位置并闭锁好，挂上停电牌。
（二）正式运转：发出开机信号并喊话，确认其它人员离开转动
部位后先点动两次，再正式起动，然后打开洒水喷雾灭尘装置。
（三）刮板输送机运行中如发现有以下情况之一时，应立即停机
进行妥善处理后方可继续作业:
1、超负荷运转，发生闷车时;
2、刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时;
3、电器、机械运转部件温度超限或运转声音不正常时;
4、液力偶合器易熔塞熔化或发现有油、液喷出时;
5、发现有大木料、金属支柱或其它物体到达机头时;
6、信号不明或发现有人在刮板输送机上时;
7、与本机搭接的转载机或其它运输机械停止运转时。
（四）刮板输送机不允许运送作业规程规定以外的设施和物料, 并禁止人员蹬乘。
运行时，不准人员从机头上方跨越或清理刮板输送机转动部位的浮煤或用手调整机链。
（五）拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，拆卸人脸
部应躲开喷液方向，应带手套拧松以后，停一会，待放气后再慢慢迎
向。
禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或其它代用品。
（六）检修和处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上
停电牌。
（七）在进行刮板输送机紧链作业时，人员必须躲离链条受力方
向，正常运行时，司机不得面向刮板输送机运转方向，以免断链伤人。
（八）舌恢机的紧链作业:
1、将阻链器安装在抬高槽上阻链器槽中，并将阻链器锲面放入刮板下面，两翼转入槽帮中;
2、将机头传动部上的紧链器夹钳调整到间隙约为1mn左右;
3、点动机头电机，使机头电机反转（机尾电机下转），即刮板链反转时，刮板在阻链器锲面上滑动直到被卡住，并且链条张紧，立即转动紧链器手轮，将闸盘钳死，与此同时，断开电动机电源;
4、如链条张力过大，可将手轮徐徐松开，待张力适度时，再立即制动，并选择合适的调节链将刮板链连接起来;
5、断开电机电源，松开制动夹钳，待刮板链完全停止运动时, 取下阻链器、紧链器。
（九）运转中注意事项
1、综采工作面设备的起动顺序是：转载机-输送机-采煤机；停机顺序是：采煤机-输送机-转载机;
2、刮板输送机运转中应随时注意各部声音有无异常现象，电动机、减速器运转的声音是否正常，是否有剧烈振动，刮板链运行是否平稳,
电机、轴承是否发热。
电机的工作温度不应超过80 C，轴承温度不应超过70 C。
3、机头、机尾附近必须保持整洁，便于维护，也可防止过热;
4、严禁在刮板输送机溜槽中行人，不得向溜槽中装载大块岩石;
5、推移输送机应在距采煤机后滚筒5〜8米处开始，顺序将溜槽向煤壁推移采煤机一个截深的距离;
6、溜槽不得推出急弯，弯曲长度一般要保持12m左右，约7〜8 块溜槽;
7、要经常保持煤壁、刮板输送机和支架成直线;
8、要随时注意刮板链的松紧程度，过松时应及时紧链;
9、输送机应避免无负荷空运转。
除处理故障时，输送机不得反向运转;
三、维护
（一）班检
1、目测检查中部槽、拔链器、舌板及导向体有无损坏;
2、目测检查输送机刮板链的链条，刮板和连接环是否损坏。
任何弯曲的刮板必须更换，如果连接的螺栓已经松动必须拧紧，若连接的螺栓已损坏必须去掉，换上新的螺栓和螺母;
3、目测检查输送机电机的供电电缆有无损坏;
4、清扫机头、机尾传动部的溢煤;
（二）日检
1、进行班检的各项内容;
2、检查减速器的项目见减速器说明书;
3、在运转时目测检查链条的张力，如果机头链轮下面下垂超过两个链环时，必须重新张紧链条；紧链时应参阅闸盘紧链器的有关说明进行;
4、检查链条能否顺利通过链轮，拔链器的功能是否良好;
（二）周检
1、进行日检的各项内容;
2、检查传动装置是否安全有无损伤，检查各紧固件，松动的要拧紧;
3、检查电动机电流表的负载分配是否相等，当读数差额达到或超过10%时，应当调整负载分配;
4、检查电动机接线端是否清洁，检查电缆插销、插座是否安全, 有无损坏;
5、检查输送机刮板链的刮板接链环的联接有无松动，如有松动及时拧紧;
6、检查油箱内的润滑油是否充足，有无漏损;
（四）月检
1、进行周检的各项内容;
2、检查两条链子伸长量是否一致，如果伸长量达到或超过原始长度的2.5 %时需更换，注意更换时要成对更换;
四、考核办法（在正常情况下）
（一）在检查和使用过程中，有下列情形之一的给予责任人200
元、责任单位200元的罚款:
1、不按正常程序操作、检修，导致刮板输送机出现人身、机电事故的;
2、电气失爆，甩掉各类保护（机械、电气）的;
3、拆、运、装过程中，由于防护措施不到位，而造成设备损坏的;
4、检修不到位造成设备损坏的;
5、带病运转的;
6、各类油脂标号不按规定加注或油质不符合要求没有及时更换的;
7、没有按要求建立点检记录或记录与实际不符的;
&运转过程中发现溜槽中有大块煤、矸、杂物和支护用品不立即停机处理的;
9、没有将刮板输送机上的煤拉尽就停机交接班的;
10、其它不符合《煤矿安全规程》和《刮板输送机操作规程》以及其他机电管理规定的。