刮板输送机管理制度
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刮板输送机管理制度
(1)一般规定
第三四七条:采区集中运输机道刮板运送机的安装应有选型设计,选择的刮板运送机必须适应井下生产环境,其运输能力与生产能力相匹配,同一条运输线中刮板运送机的型号或运输能力尽量做到相同。
第三四八条:安装刮板机的巷道,要尽量保持直线,断面符合要求,高度和下宽分别不小于1.9m和2.6m,起伏不超过规定,巷道要整洁,无积煤、无杂物、无断梁折柱。
(2)刮板运输机的安装
第三四九条:刮板运送机在安装前,应由技术员认真检查整机和零、部件是否齐全,在搬运过程中是否损坏,对严重变形或损坏的零部件要修复,不能使用的要更换,随机的资料图纸要妥善保管,存入设备档案。
第三五○条:刮板运送机的安装原则是:机械部分、电机电气控制设备和信号系统由使用单位负责安装,机电运输科负责验收,验收合格方可使用。
第三五一条:刮板运送机安装要达到“平、直、稳、链”四方面的要求,相邻溜槽端头应靠紧,搭接应平整无台阶,垂直方向偏转不大于3°-7°。
第三五二条:刮板运送机机头要用底梁垫好。两台刮板运送机直线搭接时,机头最低点与机尾最高点之间的距离不小于300mm,搭
接长度不小于500mm;垂直搭接时,压茬为150-200mm.
第三五三条:刮板主链必须严格按出厂的配对进行组装,链子不得打扭,刮板要分布均匀。
第三五四条:刮板运送机的机头和机尾附近要各设一个回煤炕,中部根据整机长度确定设数个回煤炕,机头和机尾要有牢固的压柱,中部应有挡煤板。
第三五五条:刮板运送机安装完备后,由安装单位负责人进行全面检查,并空转1小时,检查转动装置及刮板链运行是否正常,发现问题及时排除。注意刮板链的松紧程度,不合适应及时紧链。
第三五六条:刮板运送机安装后,经使用单位试用三日,由机电动力部组织安装单位和使用单位联合验收,合格后办理移交手续。
(3)刮板运送机的使用和管理
第三五七条:全矿刮板运送机的管理,由机电运输科统一监督,使用单位管理,维修和保养保养。
第三五八条:在使用用中要认真落实各项管理制度,建立安全生产责任制和操作规程。司机必须经过严格的技术培训,考试合格后持证上岗。
第三五九条:要严格执行刮板运送机的操作规程每次启动前必须发出信号,并且先点动试开,然后正常运转,防止刮板运送机上有人走动而发生意外事故。
第三六○条:刮板运送机司机要严格交接制度,交接双方做到交清接明。
第三六一条:严格使用刮板运送机运送人员和物料,特殊情况需运送物料时,要制订专项安全技术措施,报矿长批准。
第三六二条:司机每班要认真清挖回煤坑,对不及时清挖造成回头煤淤积而抬起溜槽的,实行经济处罚。
第三六三条:机电动力部要定期组织对全矿刮板运送机进行全面检查,对查出的问题,提出整改意见。下达整改意见后,仍不进行整改造成责任事故的,要严肃处理。
第三六四条:溜子队要实行刮板运送机台帐和牌板管理,做到帐、卡、牌、物四对号,建立配件库和配件消耗台帐,并定期进行经济分析。
建立事故追查、分析制度,对事故单位严格执行“四不放过”的原则。
(4)刮刮板运送机检查、维护和保养
第三六五条:刮板运送机实行包机制。日常的检查、维护和保养工作,由包机人和操作司机负责。
检查内容:
1、注意减速器的声音、振动、发热和油位情况。
2、减速器是否漏油。
3、链条是否张紧,有无的拧麻花现象,链环与连接环有无损坏,有无缺链,刮板是否弯曲、短缺和损坏。
4、检查溜槽的磨损、变形和连接状况。
5、检查挡煤板有无损坏和变形。
6、检查机头、机尾有无损坏和歪斜现象。
7、检查减速器和机头的连接是否松动。
8、检查减速器、压链块的磨损状况。
9、检查机头机尾压柱的牢固情况。
10、检查开关是否完好和接触器触点的接触状况。
11、检查电机是否被埋和回煤坑的淤积情况。
12、检查连轴器的磨损情况。
13、对检查存在的问题,该处理的迅速处理,不能处理的及时回报溜子队。
第三六六条:刮板运送机实行强制保养制度,每班在班前至少有1小时的强制保养时间,要做到:
1、注油润滑部位加油一遍。
2、连接螺丝紧固一遍。
3、回煤坑清挖一遍。
4、刮板弯曲、缩短或缺少就地修整、更换或补加。
5、刮板链、溜槽磨损超限或松弛应更换或调链。
6、处理漏油现象。
第三六七条:刮板运送机要实行计划检修,做到每月定期检修,半年大修,大修工作必须上井进行。
1、每月定期检修由使用单位负责。
2、更换齿轮箱、机头、盲轴、链板、前滚筒由溜子队负责。
3、电气开关、信号系统、五小设备更换由使用单位负责。
4、大修由溜子队负责。
(5)刮板运送机的回收
第三六八条:回采工作面刮板运送机、溜槽由使用单位回收升井。刮板、溜子链、马蹄环由使用单位回收到井上交溜子队,回收率不低于95%。
第三六九条:刮板运送机的减速器、机头、电机、过渡槽、回收率为100%。如无故丢失、损坏,按原值处罚。