桥梁的56个加固技术方法
桥梁加固处理施工方案
桥梁加固处理施工方案
背景介绍
我国的桥梁建设已有几十年的历史，其中许多桥梁已经超过设
计使用年限，需要进行加固处理，以延长使用寿命，保障交通安全。
针对这一问题，本文提出了一些桥梁加固处理的施工方案。
方案一：钢筋混凝土加固
采用钢筋混凝土加固的方法，将钢筋混凝土加固钢板贴合于桥
梁底部，再用螺栓将钢板与钢筋混凝土粘结为一体。
该方法施工简单、效果显著，且加固后的桥梁承载能力增加，使用寿命得到保障。
方案二：碳纤维加固
碳纤维加固是近年来较为流行的一种加固方式，该方法采用碳
纤维布缠绕于桥梁底部，使用环氧胶粘合定位。
碳纤维具有优异的
拉伸强度和耐腐蚀性，使用寿命长，使用过程中不会出现龟裂现象。
方案三：钢丝加固
钢丝加固是一种经济实用的加固方式，该方法采用钢丝网固定于桥梁底部，再用钢筋混凝土将其加固固定。
钢丝网耐蚀性强，不易生锈。
方案四：预应力加固
预应力加固是一种高强高效的加固方式，该方法采用预制预应力筋张拉桥梁的底部位置，使桥梁底部受到预应力的压力，提高整个桥梁的承载能力和稳定性。
总结
综上所述，针对桥梁加固处理的施工方案，应根据不同桥梁的具体情况选取相应的方案进行加固处理。
以上四种加固方案施工简单、效果显著，可以满足不同桥梁的需求。
简述桥梁加固技术的分类和方法
简述桥梁加固技术的分类和方法桥梁加固技术的分类1. 结构加固技术•钢板加固：通过在桥梁结构中添加钢板，增加结构的承载能力和刚度。
•预应力加固：通过在桥梁结构中应用预应力技术，增加结构的强度和稳定性。
•碳纤维增强聚合物（CFRP）加固：利用高强度、高刚度的碳纤维增强聚合物材料对桥梁结构进行加固。
•玻璃纤维增强聚合物（GFRP）加固：类似于CFRP加固技术，使用玻璃纤维增强聚合物材料对桥梁进行加固。
•钢丝绳加固：利用钢丝绳对桥梁进行加固，增加结构的稳定性和抗震能力。
2. 基础加固技术•地基处理：通过土体加固、土钉墙等方式增强桥梁基础的承载能力和稳定性。
•基础混凝土加固：针对桥梁基础混凝土存在裂缝或强度不足的情况，进行补强加固。
•地基增厚加固：在桥梁基础下加设土体增厚层，增加基础的承载能力。
桥梁加固技术的方法1. 钢板加固方法•焊接钢板：将钢板通过焊接的方式固定在需要加固的桥梁结构上，增加结构的承载能力。
•膨胀螺栓固定：使用膨胀螺栓将钢板与桥梁结构连接，实现加固效果。
•钢板悬挂：通过悬挂钢板的方式，将桥梁结构与钢板连接，增加结构的刚度和承载能力。
2. 预应力加固方法•预应力张拉：在桥梁结构上设置预应力钢束，通过张拉钢束产生预应力，增加结构的强度和稳定性。
•预应力压浆：使用预应力钢束，通过在桥梁结构中注入高强度压浆材料，增加结构的承载能力和稳定性。
3. CFRP加固方法•粘贴加固：将CFRP板材粘贴在桥梁结构表面，利用其高强度、高刚度的特点增加结构的承载能力。
•拉钢筋加固：在桥梁结构中设置钢筋束，并利用CFRP材料对其进行加固，提高结构的强度和稳定性。
4. GFRP加固方法•粘贴加固：与CFRP加固方法类似，通过粘贴GFRP板材在桥梁结构表面进行加固。
•拉钢筋加固：在桥梁结构中设置钢筋束，并利用GFRP材料对其进行加固。
5. 钢丝绳加固方法•钢丝绳拱形加固：利用钢丝绳围成拱形结构，通过抵抗桥梁荷载的作用增加其稳定性。
桥加固方案
1、旧桥上部结构加固技术1.1、桥面补强层加固法在梁顶上加铺一层钢筋混凝土层，一般先凿除旧桥面，使其与原有主梁形成整体，达到增大主梁有效高度、改善桥梁荷载横向分布能力，从而达到提高桥梁的承载能力的目的。
1.2、增大截面和配筋加固法当梁的强度、刚度、稳定性和抗裂性能不足时，通常采用增大构件截面、增大配筋、提高配筋率的加固方法，这种方法是在梁底面或侧面加大尺寸、增配主筋、提高梁的有效高度和抗弯强度，从而提高桥梁的承载力。
该法广泛应用于桥梁及拱桥及拱桥拱肋的加固。
1.3、锚喷砼加固法借助高速喷射机械，将新砼混合料连续的喷射到已锚固好钢筋网的受喷面上，凝结硬化面形成钢筋混凝土，从而增大桥梁的受力断面和补强钢筋，加强结构的整体性，使其能承受更大的外荷载作用。
1.4、粘贴钢板加固法当交通量增加，主梁出现承载力不足或出现严重腐蚀的情况时，梁板桥的主梁会出现严重的横向裂缝。
采用粘结剂及锚栓，将钢板粘贴锚固在混凝土结构的受拉缘或薄弱部位，使其与结构形成整体，以钢板代替增设的补强钢筋，达到提高梁的承载力的目的。
这种加固方法的特点是：1.4.1、需要破坏被加固的原结构尺寸；1.4.2、工工艺简单，施工质量较容易控制；1.4.3、施工工期短。
1.5、增设纵梁加固法在墩台地基安全性能好，并具有足够承载力的情况下，可采用增设承载力高和刚度大的新纵梁，新梁与旧梁相连接，共同受力。
由于荷载在新增主梁后的桥梁结构中重新分布，使原有梁中所受荷载得以减少，由此使加固后的桥梁承载力和刚度得到提高。
当增设的纵梁位于主梁的一侧或者两侧时，则兼有加宽作用。
为保证新旧砼能够共同作用，必须注意做好新旧梁之间的横向连接。
1.6、拱圈增设套拱加固法在原主拱圈腹面下增设一层新拱圈，即紧贴原拱圈底面上，浇注或锚喷混凝土新拱圈，外形上就像是在原拱圈下套做了一个新拱圈。
2、旧桥下部结构加固技术2.1、扩大基础加固法此法适用于基础承载力不足或埋深太浅，而墩台又是砖石或砼刚性实体式基础时的情况。
桥梁加固与改造施工技术方案与规范
桥梁加固与改造施工技术方案与规范桥梁加固与改造施工技术方案与规范如下：1.常规的桥梁加固方法桥梁加固是通过一定的措施使构件乃至整个结构的承载能力及其使用性能得到提高，以满足新的要求。
通过桥梁加固后，可以延长桥梁的使用寿命，预防和避免桥梁坍塌造成的人员和财产的损失。
（1）桥面补强层加固法：将原桥面铺装全都凿除或凿毛，然后加铺一定厚度的补强层，以增大主梁有效高度及改善桥梁荷载横向分布能力，从而提高单梁承载能力或桥梁结构整体承载能力。
（2）粘贴钢板加固法：粘贴钢板加固法是以环氧树脂粘结钢板与混凝土的结构加固法，其施工快速、现场无湿作业或仅有抹灰等少量湿作业，对生产和生活影响小，且加固后对原结构外观和原有净空无显著影响。
但加固效果在很大程度上取决于胶粘工艺与操作水平，适用于承受静力作用且处于正常湿度环境中的受弯或受拉构件的加固。
2.旧桥改造的施工技术方案与规范旧桥改造是指对旧桥进行调查研究和加固改造，以满足新的使用要求。
在旧桥改造过程中，需要遵循以下施工技术方案与规范：（1）在对旧桥进行调查研究的基础上，通过技术经济比较，充分利用原桥进行加宽，利用桥台将拱结构改为板结构，以满足超限超载的要求。
（2）旧桥下部结构加固改造的桥台，尤其是高度较高的桥台，承受了交通荷载和土壤压力。
普遍病害包括桥台开裂、鼓包、翼墙坍塌、开裂、错位等。
针对跨度小、水流量小的石拱桥，使用钢筋混凝土框架进行加固。
（3）旧桥基础加固的桥基，尤其是天然地基上的浅基础，由于埋深浅空，很容易被河水冲刷。
桥梁基础局部薄弱，造成公路桥梁沉降不均，公路桥梁开裂。
针对上述疾病，用浆石铺河床，在上游河床上设置丁坝，打桩扩大桥梁基础。
（4）桥头搭板加固改造桥头搭板开裂或剥落等病害容易腐蚀钢筋混凝土梁板桥，削弱桥梁的横向整体性。
针对石拱桥来说，由于桥面雨水的渗透，拱形填充物的含水量增加，使拱形渗水。
以上是桥梁加固与改造施工技术方案与规范的一些内容，具体实施需要根据具体情况进行调整和优化。
桥梁加固施工技术
桥梁加固施工技术桥梁作为交通运输的重要设施，其安全性和可靠性对于社会经济的发展具有重要意义。
然而，随着桥梁使用年限的增长和交通负荷的增加，许多桥梁出现了老化、病害等问题，需要进行加固施工来保障其稳定性和安全性。
本文将介绍一些常见的桥梁加固施工技术，以期为工程实践提供参考。
一、钢板剪力连接技术钢板剪力连接技术是一种常用的桥梁加固方法。
该技术通过在桥梁的剪力区域设置钢板连接件，增加桥梁的承载力和刚度。
具体施工步骤包括：清理桥梁表面、制作钢板连接件、预埋钢板连接件、焊接连接件与桥梁等。
该技术具有施工简单、成本低廉等优点，适用于强度下降明显的桥梁。
二、碳纤维布加固技术碳纤维布加固技术是一种新型的桥梁加固方法。
该技术利用碳纤维及其复合材料的高强度和轻质特性，通过将碳纤维布粘贴在桥梁表面来增加其受力性能。
具体施工步骤包括：清理桥梁表面、涂刷胶粘剂、粘贴碳纤维布、压实、固化等。
碳纤维布加固技术具有施工便捷、施工周期短等优点，适用于超负荷运行的桥梁。
三、预应力技术预应力技术是一种常用的桥梁加固方法。
该技术通过施加预应力来改善桥梁的受力性能。
具体施工步骤包括：制作预应力构件、埋设预应力构件、张拉预应力构件、锚固预应力构件等。
预应力技术具有承载力高、使用寿命长等优点，适用于处于疲劳损伤状态的桥梁。
四、微生物固化技术微生物固化技术是一种新兴的桥梁加固方法。
该技术利用微生物的代谢作用来增加桥梁的强度和稳定性。
具体施工步骤包括：投放微生物、提供适宜的环境条件、维持微生物生长等。
微生物固化技术具有环保、可持续等优点，适用于土壤松软或者存在腐蚀性介质的桥梁。
五、爆破加固技术爆破加固技术是一种特殊的桥梁加固方法。
该技术通过控制爆破的能量和方向来改变桥梁结构的状态，增加桥梁的稳定性和承载能力。
具体施工步骤包括：确定爆破参数、准备爆破材料、安置爆破装置、控制爆破等。
爆破加固技术具有效果显著、施工周期短等优点，适用于需整体加固的桥梁。
桥梁加固的主要方法及应用
桥梁加固的主要方法及应用桥梁加固是指针对老化、损伤、结构疲劳、荷载变化等原因导致的桥梁结构强度不足或安全性下降而采取的一系列措施和方法。
桥梁加固旨在提高桥梁的承载能力和抗震能力，延长桥梁使用寿命，确保桥梁安全可靠地运行。
下面将详细介绍桥梁加固的主要方法及应用。
1.钢板加固法钢板加固法是一种常见且有效的桥梁加固方法，在桥梁主梁、横梁等部位使用钢板覆盖，并用螺栓与原结构进行连接。
这种方法可以增加桥梁的承载能力和刚度，提高桥梁抗震性能。
钢板加固法适用于各类桥梁，如大跨度桥、悬索桥、连续梁桥等。
2.碳纤维加固法碳纤维加固法是近年来发展起来的一种新型桥梁加固方法，其优势在于重量轻、耐腐蚀、施工便捷等特点。
使用碳纤维板材进行桥梁结构加固，可以提高桥梁的刚度和承载能力，改善桥梁的整体性能。
这种加固方法常用于钢结构和混凝土结构的桥梁。
3.预应力加固法预应力加固法是一种常见的混凝土桥梁加固方法，通过施加预应力来提高桥梁的受力性能。
常用的预应力加固方法有张拉加固、灌浆加固等。
预应力加固可以有效减缓桥梁的裂缝发展，增加桥梁的承载能力和抗震性能，延长桥梁的使用寿命。
4.加大截面法加大截面法是指通过对桥梁结构的截面进行加固来提高其承载能力。
常见的加大截面法包括在梁底部增加混凝土、在梁侧面添加砖墙或钢板等措施。
这种加固方法适用于桥梁受剪力和弯矩等作用力较大的情况。
5.嵌缝加固法嵌缝加固法是指在桥梁结构中设置嵌缝，通过嵌缝与混凝土的协同作用提高桥梁的承载能力。
常见的嵌缝加固方法包括钢板嵌缝、碳纤维布嵌缝等。
这种加固方法适用于较大跨度、高塔式桥梁等特殊结构。
6.荷载分担法荷载分担法是一种有效的桥梁加固方法，通过改变桥梁荷载的传递路径，减轻或者分担原桥梁的荷载。
常见的荷载分担方法有引入辅助梁、安装钢梁等措施。
这种加固方法可以提高桥梁的承载能力，减轻原桥梁的受力状态，延长桥梁使用寿命。
桥梁加固方法的选择需要根据具体的桥梁结构和问题进行综合考虑，包括桥梁的类型、荷载情况、损坏程度等。
各类桥梁常用加固方法
各类桥梁常用加固方法各类桥梁常用加固方法梁桥加固方法梁桥的结构性病害主要有抗弯承载力不足，板间横向联系削弱或失效、耐久性因素引起的结构承载力降低以及桥面与预制或先期浇注的结构层分离，还有梁部分区域混凝土主拉应力或主压应力超限导致混凝土开裂、钢筋锈蚀等病害。
加固设计应针对不同的病害特征采用相对应的加固方法。
1、简支梁（板）桥(1)简支梁桥抗弯能力不足或主梁挠度过大时，宜优先采用施加体外预应力，增大截面、简支变连续等加固法。
（2）个别主梁（板）出现严重病害，而其他主梁良好，可采用更换主梁加固。
(3)提高承载能力幅度不大时，可采用粘贴钢板或纤维复合材料加固。
(4)梁（板）横向联系不足时，可采用增强横梁、增设横向预应力或加强桥面横向联系等方法加固。
(5)主梁斜截面抗剪能力不足时，可采用粘贴钢板或纤维复合材料加固。
2、连续梁《刚构）桥、悬臂梁桥（1）箱梁的刚度不足且产生严重下挠时，应采用施加体外预应力进行加固，也可以采用改变体系法进行加固。
(2）箱梁的抗剪承载能力不足时，可采用增大截面、粘贴钢板、粘贴纤维复合材料或增设竖向预应力等方法进行加固。
(3)箱梁的抗弯承载能力不足时，可采用体外预应力、粘贴钢板、粘贴纤维复合材料或增大截面等方法进行加固。
(4)箱梁顶、底面因承载力不足纵向开裂时；可采用粘贴钢板、粘贴纤维复合材料或新增肋等方法进行加固。
(5)箱梁齿板局部承压不足引起的齿板破坏或锚固区箱梁局部开裂时，可采用增大截而或粘贴钢板等方法进行加固。
(6）悬臂端牛腿开裂时，宜采用粘贴钢板、粘贴纤维复合材料或施加体外预应力等方法加固。
拱桥加固方法圬工拱桥自重较大，主拱圈主要承受压力，产生破坏的原因主要为承压不足；双曲拱桥常见的病害为拱肋强度不足引起的承载力降低、横向联系不足引起的横桥向失稳；桁架、刚架拱侨结构自重较轻，整体性较差，桁片受力不均，节点及系梁易开裂；钢管混凝土拱桥建设历史不长，加固实例较少，其主要病害形式为钢管与管内混凝土脱空、拱肋钢管及节点开裂及吊杆及系杆的锈蚀、疲劳破坏等。
桥梁加固的主要方法和实例讲解
桥梁加固的主要方法和实例讲解桥梁加固是指通过针对现有桥梁的结构和材料进行修复、改造和加固，以提高桥梁的载荷能力和安全性能。
桥梁加固是保障桥梁的长期使用和延长使用寿命的重要手段。
以下是桥梁加固的主要方法和实例的详细介绍。
一、主要方法：1.紧固加固法：该方法将螺栓、角铁或钢板等紧固材料与桥梁的构件相连，增加其受力面积和刚度，提高桥梁的承载能力。
常见的加固方式有紧固剪力钢板、紧固拉力筋和紧固压力板等。
2.补强加固法：该方法通过在桥梁的弱点或破损部位增加新的结构材料，以增加其强度和韧性，提高桥梁的抗压、抗弯和抗震能力。
常见的加固方式有钢板加固、混凝土粘贴加固和预应力加固等。
3.增加承载能力：该方法通过增加桥梁的梁底面积或改变桥梁的受力形式，以提高桥梁的承载能力。
常见的加固方式有在桥梁下方增加钢桁架或预应力混凝土夹层板等。
4.荷载改造：该方法通过在桥梁上增设新的结构构件或改变原有构件的受力形式，以适应新的荷载要求。
常见的加固方式有增加主梁、增设支座和取消支座等。
5.防腐加固：该方法通过在桥梁的结构表面涂覆或喷涂特殊防腐材料，以防止桥梁受到腐蚀而减弱其结构强度。
常见的加固方式有涂覆防腐漆和喷涂防腐涂料等。
二、实例讲解：1.金福桥加固工程：该工程位于重庆市黔江区，因原设计荷载小于实际通行荷载，桥梁出现严重龟裂和下沉变形。
工程采用了紧固加固法和补强加固法相结合的方法进行加固。
首先，在桥面上增加了角铁，用螺栓将其与原有桥面板紧固，增加了桥面板的刚度和受力面积。
然后，在桥墩和墩台的受力位置增加了钢板，将其与原有桥墩和墩台的桩基相连，提高了整个桥梁结构的抗压能力。
最后，对桥梁的破损部位进行了混凝土粘贴加固，保证了桥梁的使用安全性。
2.长江三峡大桥加固工程：该工程位于湖北宜昌市，是一座以预应力混凝土桥梁为主体的大型桥梁。
由于长期受到风、水和恶劣天气的侵蚀，桥梁的结构和材料出现了严重的腐蚀和老化现象。
工程采用了防腐加固和荷载改造相结合的方法进行加固。
桥梁基础及上下部结构常用的加固方法和要求，你一定用得上
桥梁基础及上下部结构常⽤的加固⽅法和要求，你⼀定⽤得上来源：道路桥梁⼯匠平台如有侵权，请联系删除桥梁上部结构常⽤的加固⽅法及要求1、桥⾯补强层加固法在梁顶上加铺⼀层钢筋混凝⼟层，⼀般先凿除旧桥⾯，使加铺层与原有主梁形成整体，增⼤主梁有效⾼度，提⾼抗压截⾯强度，改善桥梁荷载横向分布能⼒，从⽽达到提⾼桥梁承载⼒的⽬的。
桥⾯补强层加固法能否达到预期效果，关键取决于新旧混凝⼟能否牢固地形成⼀个整体。
⼀般可采⽤的措施有：旧桥⾯凿⽑处理、结合⾯处理、新旧混凝⼟之间设连系钢筋、加强养护措施等。
2、增⼤截⾯和配筋加固法当梁的强度、刚度、稳定性和抗裂性能不⾜时，通常采⽤增⼤构件截⾯、增加配筋、提⾼配筋率的加固⽅法。
这种⽅法是增⼤梁底或侧⾯的尺⼨，增配主筋，提⾼梁的有效⾼度和抗弯强度、从⽽提⾼梁的承载⼒。
要求如下：①构件结合⾯的处理：应凿除原构件混凝⼟缺陷部分，构件结合⾯凹凸差不宜⼩于6mm，并露出粗⾻料。
②梁肋增设主筋时，对原有钢筋应除锈，当受⼒钢筋需焊接时，施焊时应采取措施避免烧伤混凝⼟。
③在原结构上植筋，新增钢筋⾻架应与锚筋连成整体。
④外包混凝⼟施⼯技术要求按现⾏《公路桥涵施⼯技术规范》的相关规定执⾏。
3、锚喷混凝⼟加固法借助⾼速喷射机械，将新混凝⼟混合材料连续地喷射到已锚钢筋⽹的受喷⾯上，凝结硬化⽽形成钢筋混凝⼟，从⽽增⼤桥梁的受⼒⾯积，增加补强钢筋，加强结构的整体性，使其能承受更⼤的外荷载作⽤。
4、粘贴钢板（筋）加固法主梁出现承载⼒不⾜，或纵向主筋出现严重腐蚀的情况下，梁板桥主梁会出现严重的横向裂缝。
采⽤粘接剂及锚栓，将钢板粘贴锚固在混凝⼟结构的受拉边缘或薄弱部位，使其与结构形成整体，以钢板替代增设的补强钢筋，达到提⾼梁的承载能⼒⽬的。
要求如下：①钢板（筋）制作、胶黏剂、植螺栓、钢板安装等按《公路桥涵施⼯技术》的相关规定执⾏。
②加固⽤钢板应按设计要求进⾏防腐处理。
5、粘贴纤维复合材料加固法采⽤粘接剂将纤维复合材料粘接在混凝⼟结构的受拉或薄弱部位，使其代替钢筋，承受⼀定的应⼒，其要求如下：①底层处理：混凝⼟裂缝及耐久性缺陷处理；粘贴处阳⾓应打磨圆弧状，阴⾓以修补材料填补成圆弧倒⾓，圆弧半径不应⼩于25mm。
桥梁加固的方法和策略
桥梁加固的方法和策略桥梁作为人类交通的一种重要方式，扮演着不可替代的角色。
但是随着时间的推移，桥梁的质量不可避免地会出现各种问题，其中“老化”是主要原因之一，因此需要进行加固。
那么桥梁加固的方法和策略是什么呢？一、桥梁加固方法1.杆件加固法杆件加固法是桥梁加固中的主要方法之一。
该方法的原理是在桥梁构件外侧用杆件进行支撑，以减小桥梁的应力和变形，在实际应用中，常用的杆件有钢管、钢绳和钢板等。
2.预应力加固法预应力加固法是采取预先施加拉力的方法，增强结构构件的抗弯强度和刚度，有效提高桥梁的承载力和使用寿命。
该方法适用于疲劳寿命较短、梁桥跨度较小的情况下进行使用。
3.钢板加固法钢板加固法是将钢板焊接在桥梁构件的侧面和底面位置上，以增加桥梁的抗弯强度和刚度，提高桥梁的承载能力。
4.混凝土填充加固法利用混凝土的优良性质，填充在钢桥上，尤其是在钢箱梁中，既加强了结构，又增加了桥的刚度，还提高了桥的承载能力和疲劳寿命。
二、桥梁加固策略1.选用合适的加固方法在进行桥梁加固前，需要根据桥梁的实际情况，选择合适的加固方法。
在选取加固方法时，需要考虑桥梁结构的受力特点、材料强度、工程成本等因素。
2.确定加固区域和强度等级在进行加固前，需要对桥梁进行全面检测，确定加固的具体位置和加固强度。
不同区域的加固强度等级不同，需要根据桥梁的设计寿命、使用年限等因素进行合理确定。
3.采用综合加固措施在进行桥梁加固时，需要采用综合加固措施，即采取不同的加固方法互相补充，以达到综合加固的目的，提高桥梁的承载能力和使用寿命。
如在桥梁加固过程中，可以综合运用杆件加固、预应力加固、钢板加固等多种加固方法。
4.确保加固施工质量在进行桥梁加固过程中，需要确保加固施工质量，如施工过程中需要控制加固材料的质量、施工工艺的操作规范性等。
同时需要根据施工类型和施工设备特点等选取适宜的施工工艺和施工设备，如采用高空作业机、吊车等。
综上所述，桥梁加固是提高桥梁承载能力和使用寿命的重要措施。
桥梁下部结构常见维修加固方法
（1）桩的构造、布置和中距 （2）混凝土承台的新旧连接
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4. 施工工序
1）完成围堰施工及抽水。 2）清理承台或系梁。 3）逐根完成加柱施工。 4）按照设计要求，在承台或系梁侧面钻孔并植入钢筋，并与新增承台或系梁钢筋绑扎。 5）立模、浇筑混凝土并养生至设计强度。
由于高压旋喷射流是高能高速集中和连续作用于土体中，具有冲击切削破坏土 体并使浆液与土搅拌混合的功能。其加固范围就是喷射距离加上渗透部分或压缩部分 的长度为半径的圆柱体。高压旋喷桩具有应用范围广、工艺简便、固结体形状易控制 等特点。
高压旋喷桩适用于淤泥、淤泥质土、黏性土、黄土、砂土、人工填土和碎石土 等各种软土地基的加固；加固地基范围广，不受土的粒度、密度、硬化剂黏性及硬化 时间的影响。
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1.2 增补桩基加固
增补桩基加固就是在桩式基础的周围，补加钻孔桩或打入钢筋混凝土预制桩，并扩 大原承台，以此提高基础承载力，增加基础稳定性。
1. 技特点及适用条件
当地基承载力不够时，为提高地基承载力，对桩式基础可增设基桩（钻孔桩或打入 桩）并扩大原承台，使墩台的压力部分传递至新桩基。在桩式基础的周围补加钻孔桩或 打入钢筋混凝土预制桩并扩大原承台，并将承台与桩顶连接在一起，以此提高基础承载 力，增加基础稳定性，这种方法称增补桩基加固法（见图）。
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增补桩基加固墩台基础
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2. 力学特点
桥梁加固维修常用技术
桥梁加固维修常用技术一、混凝土梁桥常见缺陷1、跨中挠度过大；2、跨中底板开裂；3、靠支点或跨中腹板开裂；4、齿板或其附近区域开裂；5、箱梁顶板渗水、钢筋锈蚀；6、支座剪坏，支座脱空，锁死；7、箱梁底板局部开裂；8、边支点附近底板腹板开裂；二、桥梁加固的常用方法1、裂缝修补加固技术;2、体外预应力加固技术；3、粘贴（钢板、碳纤维）加固技术；4、增大构件截面加固技术；5、改变结构体系加固技术；6、增设主梁加固技术；7、增强桥梁整体性加固技术。
三、增大构件截面加固技术(6)改变结构体系加固技术示意简支变连续八字撑架法(7)增设主梁加固技术示意梁式桥加固——简支梁、板桥梁式桥加固——连续梁、连续刚构四、裂缝修补加固技术1、裂缝长度变化在已观察裂缝两端，划线作为裂缝的端点，并在旁边记上观测日期，定期进行观察，查看裂缝是否伸出端点，若伸出，表明裂缝长度在伸长变化。
2、裂缝修补加固技术裂缝长度变化，在已观察裂缝两端，划线作为裂缝的端点，并在旁边记上观测日期，定期进行观察，查看裂缝是否伸出端点，若伸出，表明裂缝长度在伸长变化。
3、裂缝修补加固技术裂缝宽度变化，在已观察裂缝最宽的部位做上记号并粘贴玻璃条（3mm厚）或安装百分表支座，定期观察，若玻璃条被拉断或百分表读数显示裂缝宽度增大，则表明裂缝宽度增大变化。
4、裂缝修补加固技术施工前应详细检查裂缝的走向、分布、缝宽及深度，数量，并进行分类、标记和记录，根据裂缝宽度，采取以下修补方法：表面封闭法；自动低压灌注法。
（1）先对裂缝封闭范围的混凝土表面采用手提砂轮机打磨除去表层污渍，打磨范围应超出裂缝四周各200mm，打磨至露出混凝土新面，经检查合格后，再用吹风机或空压机吹风清洁，并用丙酮涂刷或擦拭进一步清洁裂缝封闭范围的混凝土表面。
（2）按照设计或产品说明书要求配兑环氧树脂封缝胶，用毛刷或胶辊粘胶涂刷于要求裂缝封闭的混凝土表面。
封缝胶应分两次纵横向涂刷，后次纵向（或横向）涂刷应在前次横向（或纵向）涂刷胶液成膜并指触干燥时进行。
桥梁加固的十种施工方法
桥梁加固的十种施工方法何为桥梁加固？桥梁加固，就是通过一定的措施使构件乃至整个结构的承载能力及其使用性能得到提高，以满足新的要求。
也就是要针对桥梁所发生的不能满足继续使用的状况进行处理。
进行桥梁加固的原因有桥梁耐久性差和年久老化、设计失当或施工质量差等。
通过桥梁加固后，可以延长桥梁的使用寿命，用少量的资金投入，使桥梁能满足交通量的需求，还可以缓和桥梁投资的集中性，预防和避免桥梁坍塌造成的人员和财产的损失。
方法一：加大截面加固法加大截面法，人们又把其称为外包混凝土加固法。
其定义是指采取增大混凝土结构或构筑物的截面面积，目的是用来提高其承重力和满足正常使用一种有效的加固方法。
当钢筋混凝土受到弯构件受压区加混凝土现浇层时，可以增加截面有效高度，扩大截面面积，最终实现提高构件的正截面抗弯，并且其斜截面也抗剪能力和截面刚度，起到加固补强的作用。
这种加固的方法可以广泛用于混凝土结构的梁、板、柱等构件，以及一般的构筑物加固。
一般条件下，主要是采取加厚桥面板或加大主梁的梁肋宽度为主要方式方法。
方法二：体外预应力加固法体外预应力加固法适用于高应力状态下的结构，尤其更加适用于大型结构的加固等。
并且能够提高承载力、刚度和抗裂性，而且在加固后所占桥梁的空间小。
体外预应力法的加固原理是施工方在梁的下缘初的受拉区地点设置预应力材料，并且通过张拉的方式对梁体产生偏心预应力，使梁体发生上拱，抵消部分自重应力，从而减小了结构变形和裂缝宽度、改善了结构受力，提高承载力、刚度和抗裂性及加固后所占用空间小的桥梁。
但是这种方法的缺点是局部布索效果明显，锚头增多，节点构造复杂，施工作业面要求高等原因使加固钢桁架整体经济效益不高。
该方法主要适用情况是高应力状态下的结构，或者是大型结构的加固等情况，也或者是用于控制梁体裂缝及钢筋疲劳应力幅等情况。
方法三：体系转换加固法体系转换法是改变桥梁结构体系达到减少梁内应力，并且能够提高承载能力的一种加固方法，这是一种平时所说的把被动加固为主动加固的一种有效方法。
桥梁加固方案
桥梁加固方案近年来，由于城市化进程的加速和交通运输的快速发展，许多老旧桥梁逐渐显露出诸多安全隐患。
为确保道路交通的顺畅和安全，加固老旧桥梁成为一项紧迫的任务。
本文将从结构加固、材料选择和施工安全等方面，提出一套可行的桥梁加固方案。
一、结构加固1. 桥墩加固：在桥墩基础加固方面，可以采用注浆加固技术。
首先，对桥墩基础进行清理和处理，然后在桥墩周围进行钻孔，并注入高强度的浆液，以提高桥墩的承载力和稳定性。
2. 桥梁横梁加固：在桥梁横梁加固方面，可以采用粘结钢板加固技术。
此技术通过在桥梁横梁表面粘贴高强度的钢板，以增加其强度和刚度，提高桥梁的承载能力。
3. 支座加固：对于老旧桥梁的支座加固，可以采用橡胶支座替换或加固技术。
橡胶支座替换可以增加桥梁的承载能力和减震效果，而加固技术则可通过注浆或增加支撑点数量等方式，提高支座的稳定性和可靠性。
二、材料选择1. 高强度混凝土：在桥墩加固和横梁加固中，选择高强度混凝土作为注浆材料和粘结剂，具有良好的抗压和抗剪强度，能够有效提高桥梁的承载力和稳定性。
2. 碳纤维增强材料：碳纤维增强材料具有优异的拉伸性能和高强度，可用于桥梁横梁的粘结钢板加固中，以增加桥梁的刚度和强度，提高其承载能力。
3. 橡胶支座：橡胶支座具有良好的弹性和减震性能，可用于老旧桥梁的支座加固中，通过替换或加固橡胶支座以增强桥梁的承载能力和稳定性。
三、施工安全1. 施工前的安全检查：在进行桥梁加固施工前，必须进行全面的安全检查，确保施工现场符合安全要求，消除潜在的安全隐患。
2. 安全操作规范：所有参与施工作业的人员必须严格遵守安全操作规范，佩戴个人防护装备，并接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
3. 施工现场管理：在施工现场设置合理的临时围挡和标识，保持施工现场整洁有序，并严格控制施工工艺和质量，以确保施工过程安全可靠。
本文提出的桥梁加固方案旨在解决老旧桥梁存在的安全隐患，保障道路交通的正常运行。
常见的桥梁维修与加固技术有哪些
常见的桥梁维修与加固技术有哪些桥梁作为交通基础设施的重要组成部分，在长期的使用过程中，由于受到各种因素的影响，如车辆荷载的增加、自然环境的侵蚀、材料老化等，其结构性能可能会逐渐下降，出现各种病害和损伤。
为了确保桥梁的安全运营和延长其使用寿命，需要采取有效的维修与加固技术。
下面我们就来介绍一些常见的桥梁维修与加固技术。
一、裂缝修补技术裂缝是桥梁结构中最常见的病害之一。
对于宽度较小的裂缝（一般小于 02mm），可以采用表面封闭法进行处理，即在裂缝表面涂抹专用的封闭材料，如环氧树脂、聚氨脂等，以防止裂缝进一步扩展和水分侵入。
对于宽度较大的裂缝（大于 02mm），则需要采用压力灌浆法进行处理。
该方法是将一定比例的灌浆材料（如水泥浆、环氧树脂浆等）通过压力设备注入裂缝内部，填充裂缝并使其愈合。
二、粘贴钢板加固技术粘贴钢板加固法是一种常用的桥梁加固技术。
它是通过在桥梁结构的受拉区或薄弱部位粘贴钢板，利用钢板与原结构共同受力，提高结构的承载能力和刚度。
在实施该技术时，首先需要对钢板进行表面处理，去除锈迹和油污，并对粘贴面进行打磨和糙化处理，以增加粘结力。
然后，在钢板和混凝土表面涂抹粘结剂，将钢板粘贴在预定位置，并使用螺栓或夹具进行固定。
最后，对粘贴后的钢板进行防腐处理，以延长其使用寿命。
三、粘贴碳纤维布加固技术粘贴碳纤维布加固技术是近年来发展起来的一种新型加固方法。
碳纤维布具有强度高、重量轻、耐腐蚀等优点，能够有效地提高桥梁结构的承载能力和耐久性。
在施工时，同样需要对混凝土表面进行处理，确保表面平整、干净。
然后，将碳纤维布按照设计要求裁剪并粘贴在混凝土表面，使用专用的浸渍树脂将碳纤维布浸透，并通过滚压等方式排除气泡，确保碳纤维布与混凝土紧密结合。
四、增大截面加固技术增大截面加固法是通过增加构件的截面面积和配筋，来提高结构的承载能力和刚度。
这种方法适用于梁、柱等构件的加固。
在施工时，需要将原构件的混凝土表面凿毛，并在新增部分设置钢筋，然后浇筑新的混凝土。
桥梁加固常用方法
桥梁加固常用方法
桥梁加固常用方法包括：
1. 增加加固桥墩：在现有桥墩上面加固新的桥墩，以增加桥梁的承载能力。
2. 加固桥梁墩身：在桥墩周围设置夹层或钢板，以增加桥梁墩的强度和稳定性。
3. 增加梁的截面：在现有梁的上部或下部增加加固梁或梁腹板，以增加梁的强度和刚度。
4. 加固桥面板：在现有桥面板上面加设钢板或玻璃钢板，以增加桥面板的强度和承载能力。
5. 加设横梁或支撑结构：在桥面板下面加设横梁或支撑结构，以增加桥梁的承载能力和稳定性。
6. 增加钢束或索缆：在桥梁上面加设新的钢束或索缆，以增加桥梁的承载能力和稳定性。
7. 加固桥墩基础：对现有桥墩基础进行加固处理，包括加固桩基、注浆加固、加设管桩等。
8. 补强桥墩接头：对桥墩接头处进行加固处理，包括加设钢板、夹缝加固等。
9. 加固桥缝：对桥面板上的伸缩缝进行加固处理，包括加设伸缩缝胶条、填充材料等。
总之，桥梁加固的方法因桥梁的具体情况而有所不同，需要根据桥梁的结构和加固需求来选择合适的加固方法。
同时，加固过程中需要充分考虑结构的刚度、强度、稳定性和耐久性等因素。
桥梁加固维修技术总结
径
8
（mm）
10
12
14
16
20
25
钻孔直
径
12
14
16
18
22
28
32
（mm）
2）钻孔时应 确保孔旳深度符合要求，钻孔旳深度应该满足 下述公式：
l最小=MAX{10倍旳钢筋直径；100mm；0.6倍旳基本锚固长 度}
3）植筋时，孔内要保持清洁。
4）在空心板上植筋时，选择肋板和腹板部位进行植筋，注 意避开空心部位和铰缝。
8）灌浆结束后，检验补强效果和质量，发觉缺陷及时补救， 确保工程质量。
三、粘贴碳纤维加固
3.1 简介
在常温下用专用粘结胶液将碳纤维布（板）粘贴于构造物 旳抗拉部位和裂缝部位旳混凝土构造表面，利用碳纤维布（板） 旳高抗拉强度和高弹性及抗腐蚀能力，在不增长原构造物自重 旳情况下，对构造物进行加固补强和有效封闭裂缝。该施工措 施具有强度高、超强防水效果好、重量轻、不受形状限制等特 点。能高效迅速地修补混凝土强度偏低、构造受力，钢筋配置 不足，或施工质量原因造成构造达不到设计要求，变化使用功 能和增长载荷等。
一、植筋（栓）锚固技术
1.1 简介 化学植筋（栓）是利用构造胶将钢筋（螺栓）植入混凝土孔
内，待胶固化后，钢筋便牢牢旳铆定在混凝土中旳施工技术。
1.2 施工工艺
放线→钻孔→清孔→注胶→插入钢筋→固化→养护
1.3 应用范围
植筋施工可广泛应用于各类工程修补、加固、预留孔洞
封洞、设备固定及多种混凝土或钢构造构件生根；在桥梁工
5）浆液配制应按照不同浆材旳配方及配制措施进行。浆液 一次配置数量，须以浆液旳凝固时间及进浆速度来拟定。
6）灌浆：灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检验，运 营正常时方可使用。接通管路，打开全部灌浆嘴上旳阀门，用 压缩空气将孔道及裂缝吹洁净；根据裂缝区域大小，可采用单 孔灌浆或分区群孔灌浆，在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端； 灌浆时应待下一种排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进 行。灌浆停止旳标志为吸浆率不大于0.1L/min，再继续压注几 分钟即可停止灌浆，关掉进浆嘴上旳转芯阀门；灌浆结束后， 应立即拆除管道，并清洗洁净。 7）待缝内浆液到达初凝而不 外流时，可拆下灌浆嘴，再用环氧树脂或渗透水泥旳灌浆液把 灌浆嘴处抹平封口。
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桥梁的56个加固技术方法桥梁改建可以减少开主体发商的初期投资费用(包括拆迁费、土建费等)、缩短建设周期，体现较高的经济价值。
目前桥梁加固设计与计算方面的研究还相对滞后，有些方面甚至连公认的算法都没有，使设计者感到难于动手。
桥梁加固设计师除了有扎实的专业知识外，最好既有相当的设计经验，又有相当的施工经验，所完成的设计施工图才较合理、可靠、现实、施工质量容易保证、修改变更少、造价合理、加固效果好，不仅能治“标”，能治“本”的尽量治“本”。
如果只有施工经验，所出加固方案及施工图，可能缺乏对结构系统地受力分析及病害成因及趋势分析，往往该加固的部位加固不够或太多，不需要加固的地方也加固，造成多花了钱，加固效果还不好。
很多设计者在加固材料的用量上比较随意，凭经验、凭感觉用材料的人不少，是否浪费材料或是达不到最好的加固效果，自己不清楚，业主更不知道，大多没有作加固计算，有的高资质设计单位也只对加固前的结构作些复核性计算，最多作加固后的承载力计算。
但大家知道构件的病害往往在正常使用阶段中表现出来，承载能力主要说明构件是否安全，能安全使用的构件并非就没有病害，因此还要作截面上各材料的应力强度计算，才能反映出构件是否有病害、程度如何及发展趋势。
“应力强度计算是反映构件病害的必要依据，承载能力计算是构件安全使用的最后保障”两者均不可缺。
现实加固计算中，常出现承载能力极限状态满足要求，但构件确实存在许多病害，于是一种做法是加大车辆设计荷载使承载力不满足要求，但又缺乏可靠的超载资料；另一种做法是根据各种病害及程度通过一些算法得出各种折减系数，对承载力进行折减，以说明构件不满足承载力要求，构件加固后又补足大于等于被折减的承载力，这种做法虽有一定科学依据，但也有不少人为评判因素，同样不能反映控制截面上各种材料的工作状况。
不同类型桥梁如何加固？一、钢筋混凝土整体现浇简支板桥常见的问题：（1）跨中附近板底由下而上的竖向裂缝，一般有多条，静态裂缝宽度有可能超过规范限制值，有时还伴随着跨中下挠，表明抗弯能力已不足。
（2）跨中附近板底纵向裂缝，一般也可能有多条，有的静态裂缝宽度也会超过规范要求，这很可能是设计图采用了预制装配的标准图配筋，施工时却改用现浇，将单向板变成整体式双向板，改变了板的受力方式，导致板底横向配筋严重不足，在横向弯矩作用下，引起板底产生纵向裂缝。
二、混凝土预制装配简支板桥常见的问题：（1）装配式简支板可有桥面铰接缝处出现纵向裂缝，这主要是铰接缝施工质量差，造成各板块的整体性连接差；（2）也可有支座脱空现象产生，由于每块板的两端各有2个支座，每跨桥都有较多支座，如果施工时支座垫石标高有误差，或预制安装时板有翘曲，或墩台有不均匀沉降都会导致部分支座脱空；（3）钢筋混凝土的简支板跨中附近板底有由下而上的竖向裂缝，缝宽有可能超过规定要求，或有跨中下挠，抗弯能力不足。
（4）板底出现纵向裂缝，预应力混凝土装配式简支板桥大多采用先张法施工，如果由于施工原因造成底板太薄，使得预应力筋周围混凝土局部应力过大，或者由于混凝土中的氯盐添加剂或者混凝土碳化造成钢筋生锈，均可能产生沿着钢筋的板底纵向裂缝。
（5）一般的空心板在支承端附近不会出现剪切斜裂缝，但近几年来有的桥梁采用了单块宽度达1.5米甚至更大的大空心板，其实相当于小箱梁，腹板厚度不大时，边板的腹板上有可能发现斜裂缝。
可选的加固方法有：（1）对板底产生的纵、横向裂缝，当缝宽超过规范的限制时，均可采用粘贴钢板法或粘贴纤维复合材料法加固。
但对解决跨中下挠的效果不好；（2）预应力加固法，在板底锚固多根平行的预应力细钢丝，张拉后覆盖特制混凝土（板底锚固多根预应力钢丝），或者设转向托架后折线形布钢束张拉，预应力钢索穿过两端板中斜孔锚固于铺装层下（折线形布置体外预应力索）。
（3）改变结构体系法，如简支板变连续板，小跨径板桥可在跨中或跨中附近增设桥墩或斜撑，采用“跨中增加支撑变简支为连续”，但应注意在中支点负弯矩区，应结合桥面改造，增设足够的受拉钢筋。
以上两种方法对解决跨中下挠效果较好；（4）锚喷混凝土加固法，在板底锚固钢筋网后，喷射混凝土覆盖。
其实质是增加板底配筋，类似于“板底锚固多根预应力钢丝”图，只不过板底增加的是普通钢筋网；（5）对桥面铰缝处的纵向裂缝，只有通过桥面改造来解决，如增加桥面横向钢筋布置，加厚铺装层等；（6）对板桥支座脱空现象，可采用更换，加钢垫板，楔紧等方法解决。
钢筋混凝土及预应力混凝土连续板桥钢筋混凝土及预应力混凝土连续板桥一般采用实心板截面或空心板截面，大多采用现浇施工，跨径在20米以下，预应力混凝土连续板跨径偏大些，一般采用后张法，有等高度的，也有变高度的。
城市桥梁中的跨线桥、人行桥应用多一些。
钢筋混凝土连续板的应用更多。
常见问题：（1）筋混凝土连续板桥各跨中附近板底由下而上的多条竖向裂缝，横向有可能贯通，属弯曲裂缝，表明抗弯能力不够；（2）筋混凝土连续板桥各墩顶处桥面开裂，桥下渗水，一般都横向贯通，裂缝可有一条到多条，可由活荷载引起，也可由墩台不均匀沉降引起，如图，说明负弯矩较大，支点截面抗弯能力不足。
（3）各跨中附近板底出现纵向裂缝，类似于“整体式板桥跨中段板底纵向裂缝”图，要么是钢筋混凝土板底横向钢筋配置不足，要么是混凝土保护层太薄，预应力筋周围混凝土局部应力过大，或是混凝土中的添加剂等原因使钢筋生锈，导致沿钢筋产生裂缝；（4）跨中下挠，要么是施加的预应力不足，要么是跨中钢筋混凝土板底竖向裂缝过多过宽导致刚度降低，挠度增大。
可选的加固方法有：（1）对板底裂缝，当缝宽超过规范要求时，可采用粘贴钢板或粘贴纤维复合材料法加固；（2）对墩顶处桥面开裂，可采用在负弯矩区的混凝土铺装层内增设受拉普通钢筋或预应力钢筋，提高支点截面抗弯能力；（3）预应力加固法，在板底设转向托架，按折线形布束张拉，此法对各种因受力产生的病害均有利。
（4）改变结构体系法，如在跨中或跨中附近增设斜支撑，解决跨中下挠过大，或预应力不足，类似于下图，但应增强支撑截面负弯矩区的受拉钢筋。
四、钢筋混凝土及预应力混凝土连续板桥钢筋混凝土及预应力混凝土简支梁是所有运营中桥梁数量最多的梁桥，其断面形式常有T形、Ⅰ字形、箱形和各种形式的组合。
钢筋混凝土简支梁的跨径一般在10～20米，预应力混凝土简支梁跨径一般在16～50米，少量有更大的。
施工方式大多采用预制装配，少量采用现浇施工。
由于呈肋板形截面，自重轻抗弯能力及跨径比板桥大，病害种类也要多些。
1）钢筋混凝土简支梁桥常见问题有：（1）跨中附近梁底由下而上的竖向弯曲裂缝，数量随跨径增大而增多，恒载裂缝宽度有可能超过规范限制值，有的还伴有跨中下挠过大；（2）两支承端附近腹板上的斜向裂缝系主拉应力过大或腹板抗剪不足等引起的剪切病害，如图：（3）梁腹板上的竖向裂缝，多位于薄腹板的中部，中间宽两头细，未向上、向下延伸，多系混凝土养护差、或温度、或腹板上的水平筋太少等原因所致的收缩裂缝，主要影响结构的耐久性；（4）桥面上沿翼缘板接缝处的纵向裂缝，较多发生在预制装配T梁桥翼缘采用铰接或横向联系受损较大的装配式简支梁桥。
此种病害会造成恶性循环，加重单片梁的其他病害程度；（5）其他施工原因产生的裂缝，这些裂缝在工程竣工前就能发现。
2）预应力混凝土简支梁桥如果是按部分预应力混凝土B类构件设计的简支梁，钢筋混凝土简支梁有的病害它都可能有，只是程度不同而已，不再复述。
但也与全预应力混凝土简支梁有一些共同的病害。
对于全预应力及部分预应力混凝土A类构件正常使用条件下不允许出现裂缝，如果出现，不论缝宽大小都应找出原因进行处理或加固。
预应力混凝土简支梁不同于钢筋混凝土简支梁的其他常见病害：（1）张拉锚具的锚下纵向裂缝，长度一般不超过梁高，主要为锚下局部应力集中产生的劈裂拉力所致；（2）沿预应力钢束的纵向裂缝，主要为预应力钢束保护层过薄，钢束处局部应力过大产生劈裂或是混凝土保护层碳化后预应力筋生锈所致；（3）跨中下挠过大超过规范容许值，跨中截面不一定开裂。
主要为施加预应力不足或预应力损失过大所致。
可选的加固方法有：（1）对梁底弯曲裂缝和沿预应力筋的纵向裂缝可采用粘贴钢板、粘贴纤维复合材料的方法加固，也可采用增大截面法加固，增加铺装层厚度，加大截面受压区面积对提高抗弯强度和刚度有利，但增加高度有限，同时也增加自重，如果增加梁底截面高度，实际上是增加配筋；（2）对于腹板上的斜裂缝，可在与裂缝反向并近似与水平线成45°，即大致正交于斜裂缝的方向粘贴钢板或纤维复合材料，对梁高度矮，钢板或纤维锚固长度不足时，可粘贴成U形箍和加压条的形式。
（3）对于腹板上的收缩裂缝和锚固区的裂缝，视缝宽大小采用环氧胶封闭或灌缝处理；（4）对桥面纵向裂缝，可结合铺装层改造增加厚度和横向配筋，或者增加或者加大横隔板；（5）上述各种因受力引起的病害，均可采用体外预应力加固法，具体的做法有多种，此法的设计、施工复杂，但效果较好。
（6）对病害较多，较重的某一单片梁，条件许可时，可割开横向联系更换增大刚度后的新梁，同时减少其它梁的荷载分布。
多数情况下边梁病害较重，如图：五、钢筋混凝土及预应力混凝土连续梁及悬臂梁桥连续梁桥及悬臂梁桥的截面形式常有T形、I形和箱形，跨径30米以上的大多采用箱形，并采用变高度的不等跨梁，等高度的钢筋混凝土连续梁一般跨径在30米以下，变高度的钢筋混凝土连续梁或悬臂梁一般跨径在50米以下，跨经偏大仍采用钢筋混凝土材料的此类桥梁比较费材料，而且桥面负弯矩区易出现横向裂缝。
等高度的预应力混凝土连续梁一般跨径在60米以下，而变高度的预应力混凝土悬臂梁跨径大多100米以下，但100米以上也是常有的，连续梁跨径大多在200米以下，但200米以上也是常有的。
这类桥梁在跨越障碍物或城市立交桥中较多采用，不论跨径大小均容易出现各种病害。
常见问题有：1）钢筋混凝土及预应力混凝土悬臂梁（1）悬臂梁牛腿端下挠过大，常有墩顶桥面开裂。
主要是悬臂部分刚度不够，尺寸偏小，超重车影响，或者是纵向预应力损失较大，施工质量差等造成；（2）悬臂梁牛腿处局部裂缝，如下图，原因主要是配筋不足，高度偏小，温度影响或者是挂梁与牛腿连接不顺，形成跳车，局部冲击过大等所致；（3）如果悬臂梁的锚固孔跨径过大，在尺寸偏小或配筋不足时，很有可能出现跨中下挠或跨中梁底竖向裂缝；（4）预应力筋锚固齿板后的斜向裂缝，这是所有预应力箱梁可能出现的病害，如下图，主要是齿板附近应力集中过大，普通钢筋配置偏少、预应力束锚固过于集中等引起。
（5）箱梁顶、底板纵向裂缝，如下图，主要是顶、底板横向弯矩过大，无横向预应力、箱梁横向弯曲空间效应、板厚偏小，横向配筋不足，箱梁内外温差过大产生温度应力等原因所致；（6）箱梁顶、底板梗腋处的纵向裂缝，顶板梗腋处主要是该处有大量预应力纵向钢束通过，局部应力过大，或者是箱梁的正剪力滞效应考虑不足，或者是偏心荷载下箱梁畸变扭转引起腹板上下端局部应力过大等所致；（7）箱梁腹板中部的竖向裂缝，常发生在脱模2～3天内，上下没有延伸，施加预应力后大多会闭合，这主要与混凝土收缩或箱梁内外温差或腹板水平筋不足，或混凝土混合料质量有关；（8）箱梁腹板上的斜裂缝，如下图，一般发生在墩台支承点至反弯点间的梁段上，属剪切裂缝，产生原因比较复杂，主要有纵向或竖向预应力不足，或损失过大，箱梁内外温差过大，箱梁的抗弯或抗扭刚度不足，偏心荷载下箱梁畸变应力过大，腹板厚度偏小，剪力滞效应影响，非预应力钢筋配置不足，混凝土混合料及添加剂影响，施工不当，纵向预应力束直线形布置，跨径布置不合理等原因引起。