桩板式挡土墙施工工艺
桩板挡土墙施工工艺流程
桩板挡土墙施工工艺流程桩板挡土墙施工呀，那可真是个挺有趣的事儿呢。
一、桩的施工。
桩可是整个桩板挡土墙的基础哦。
在开始打桩之前呢，得先把施工场地给整理好，就像咱们收拾屋子一样，要把那些乱七八糟的东西都清理掉，这样打桩的机器才能顺利工作呀。
然后就是确定桩位啦，这个可不能马虎，就像给小树苗找坑位一样，得找得准准的。
打桩的时候呢，会有各种不同的方法，像钻孔灌注桩之类的。
如果是钻孔灌注桩，那钻孔的过程就像是在地里挖一个长长的洞，不过这个洞可得挖得直溜溜的。
钻孔的时候呀，机器会发出嗡嗡的声音，就像一只大蜜蜂在工作。
钻好孔之后呢，就要往里面放钢筋笼啦，钢筋笼就像是桩的骨架一样，要把它稳稳地放进去。
最后再灌注混凝土，混凝土就像营养物质一样，填满整个桩孔，让桩变得结结实实的。
二、板的施工。
桩弄好之后呢，就轮到板出场啦。
板的制作可也是有讲究的。
首先要准备好制作板的模板，这个模板就像一个模具一样，决定了板的形状。
要把模板擦得干干净净的，就像给它洗脸一样，这样做出来的板表面才会光滑平整。
然后就是绑扎板的钢筋啦，钢筋就像板的肌肉一样，要按照一定的规则把它们绑好。
绑扎的时候可不能太随意哦，就像给芭比娃娃穿衣服一样，要整整齐齐的。
绑好钢筋之后呢，就可以往模板里灌注混凝土啦。
灌注的时候要注意让混凝土均匀地分布在模板里，可不能这里多那里少的，就像在蛋糕模具里倒面糊一样，要倒得均匀。
三、桩与板的连接。
桩和板连接起来才算是一个完整的桩板挡土墙呢。
这个连接的地方要处理得特别好。
要确保板能稳稳地架在桩上，就像小朋友坐在小凳子上一样安稳。
在连接的地方，可能还需要一些特殊的构造，比如说设置一些预埋件之类的。
这些预埋件就像小挂钩一样，把桩和板紧紧地连在一起。
四、墙后的填土。
墙做好了之后呢，墙后面还要填土呢。
填土可不能随便乱填哦。
要分层填，一层一层的，就像我们叠罗汉一样，一层一层地往上加。
而且每填一层还要压实呢，压实就像给土做按摩一样，让土变得更紧实，这样才能给桩板挡土墙提供足够的支撑力，让它稳稳地站在那里。
桩板式挡土墙施工方案
桩板式挡土墙施工方案一、前期准备工作1.设计方案：根据工程要求，设计桩板式挡土墙的结构和尺寸，并确定桩和板的材料、规格和数量。
2.土质调查：调查土壤的性质和承载力，为选址和桩的设计提供依据。
3.地质勘察：了解地下水位和地下水流动情况，以确定桩的防渗措施。
4.场地平整：将施工现场进行平整，确保施工的顺利进行。
二、桩的施工1.桩基础开挖：根据设计要求，开挖桩基础的坑底，确保桩基础的埋入深度和稳定性。
2.桩穿孔：采用打孔机进行桩穿孔，确定每个桩的位置和间距，保证施工质量和效率。
3.桩的灌注：在孔中灌注混凝土，形成桩身。
注意混凝土的浇筑质量和密实度。
三、板的施工1.板的生产：根据设计要求，生产预制的挡土板。
板的材质可以选择钢筋混凝土、预应力混凝土或钢板。
2.板的安装：根据桩的位置和间距，在桩顶部设置安装孔，将板安装在桩上，形成连续的挡土墙。
3.板的连接：采用螺栓、焊接或预埋接头等方式将板连接在一起，增强挡土墙的整体性和稳定性。
四、挡土墙的体系施工1.挡土墙的背填：将背填土进行分层回填，并采取合适的密实措施，以增加土体的稠度和稳定性。
2.挡土墙的防渗：根据地下水位和地下水流动情况，采取防渗措施，如设置防渗帷幕或注浆等。
五、施工质量控制1.桩的质量：检查桩的尺寸、混凝土的浇筑质量和桩身的垂直度。
2.板的质量：检查板的尺寸、钢筋的布置和焊接质量、挡土板与桩之间的连接质量。
3.挡土墙的质量：检查背填土的分层并进行密实度检测，防渗措施的设置和施工效果。
以上为桩板式挡土墙的施工方案，通过合理的施工步骤和质量控制，可以确保挡土墙的稳定性和抗震性能。
施工过程中要注意安全操作，确保施工人员的人身安全。
最后，对施工过程中的变更和问题要及时记录和处理，以保证工程的顺利进行。
桩板式挡土墙专项施工方案【图】
桩板式挡土墙专项施工方案1.编制依据6、前略7、《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）；8、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）；9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；9、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011)；10、《公路工程施工安全技术规程》（JTG F90-2015)。
11、《工程测量规范》（BG500626-93）2.编制原则根据招标文件要求结合现场勘测，针对工程特点、难点、重点，结合我单位的施工特长、经验、技术、设备能力，本着“安全为先，质量为本”的安全质量原则，以“确保安全，提高质量，均衡生产，文明施工，降低成本，高效环保”的项目管理思路，根据以下原则进行施工组织设计的编制：1、满足建设工期和工程质量目标、符合施工安全、环境保护、水土保持和地质灾害防治等要求；2、充分考虑本工程的特点、重点及施工难点，施工组织设计以确保施工质量、生产安全为原则，同时采用成熟、可靠、先进、有效的施工方法，技术措施合理；3、体现科学性、合理性、管理目标明确、指标量化、措施具体、针对性强；4、积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备，保证施工质量和安全，加快施工进度，降低成本；5、充分发挥企业技术实力、施工机械设备配套能力及项目管理优势；6、以总体施工部署、施工进度安排、主要施工项目及关键工序的施工方案和技术保证措施为本施工组织设计的重点内容；3.工程概况本工程为西宁市凤凰山路新建道路工程第三合同段，位于西宁市城区南段。
标段起讫里程K6+819.173～K11+578.716。
劳动路主线K7+550.992～K7+596.093、劳动路主线K8+120～K8+180段右侧、劳动路主线K8+460.275～K8+569.094段右侧、劳动路主线K8+798.409～K8+900.290、劳动路立交A匝道AK0+320.054～AK0+459.908、劳动路立交C匝道CK0+111.275～CK0+170.542右侧、建国路主线K9+240～K9+360段右侧、湟中路主线K10+700～K11+263.356均设计桩板式挡土墙，桩板式挡土墙详见凤凰山路桩板式挡土墙平面图3-1、断面图3-2和表3-1桩板式挡土墙工程数量表。
桩板式挡土墙施工方案、施工工艺
桩板式挡土墙施工方案、施工工艺第一篇：桩板式挡土墙施工方案1. 施工前准备1.1. 地质勘测和设计文件评审1.2. 材料准备和仓库管理1.3. 机械设备安排和检查1.4. 施工队伍组建和培训2. 地基处理2.1. 地表清理与平整2.2. 打桩与挖土2.3. 地基处理施工方案3. 桩基础施工3.1. 桩基础布置与施工顺序3.2. 桩基础施工方案3.3. 桩基础施工质量控制4. 土工合成材料施工4.1. 土工合成材料选型与采购4.2. 土工合成材料铺设与连接4.3. 土工合成材料施工质量控制5. 挡土墙主体施工5.1. 挡土墙板施工工艺流程5.2. 挡土墙板安装与固定5.3. 挡土墙主体施工质量控制附件：1. 桩板式挡土墙设计图纸2. 土工合成材料质量检测报告3. 施工机具清单法律名词及注释：1. 土建工程施工组织设计：指对土建工程施工过程中的组织机构、施工方案、安全措施等进行系统设计，确保施工顺利进行的设计。
2. 桩基础：指通过在地下采用桩形式的混凝土构造，用于承担或传递荷载的基础。
3. 土工合成材料：指由天然材料或人工材料组合而成，具有筛孔、过滤、排水、增强或防护等土工功能的材料。
第二篇：桩板式挡土墙施工工艺1. 施工前准备工作1.1. 安全预案和施工方案编制1.2. 施工机具和材料准备1.3. 施工机械设备调试与检验1.4. 地质勘察和设计文件评审2. 地基处理工艺2.1. 地表清理与平整2.2. 打桩施工工艺流程2.3. 挖土施工工艺流程3. 桩基础施工工艺3.1. 桩基础布置与施工顺序3.2. 钢筋安装与焊接工艺3.3. 混凝土浇筑工艺4. 土工合成材料施工工艺4.1. 土工合成材料选型与采购4.2. 土工合成材料铺设与连接工艺4.3. 土工合成材料施工质量控制5. 挡土墙主体施工工艺5.1. 挡土墙板施工工艺流程5.2. 挡土墙板安装与固定工艺5.3. 挡土墙主体施工质量控制附件：1. 桩板式挡土墙施工工艺图纸2. 安全预案和施工方案文档3. 挡土墙板施工工具清单法律名词及注释：1. 土建工程施工组织设计：是指在土建工程施工过程中，对施工过程进行的组织机构、施工方案、安全措施等的设计，以确保施工按照设计要求进行。
桩板式挡土墙施工方案
桩板式挡土墙施工方案桩板式挡土墙施工方案一、工程概述：桩板式挡土墙是一种以预制混凝土挡土墙板为主体，通过钢筋桩与挡土墙板相连接而成的一道抗渗、抗倾覆的挡土结构。
本施工方案适用于桩板式挡土墙的施工，桩板式挡土墙的高度为10米，挡土墙板为预制混凝土板。
二、施工材料：1. 预制混凝土挡土墙板：采用标号为C30的钢筋混凝土，尺寸为2m×3m×0.3m。
2. 钢筋：采用标号为HRB400的钢筋，直径为10mm。
3. 混凝土：采用标号为C30的混凝土。
4. 土方材料：采用黏土作为挡土墙填料。
三、施工工艺：1. 地面准备：根据设计要求，在施工区域进行平整处理，并清除施工区域内的杂物。
2. 桩基施工：按照设计要求，在挡土墙布设位置进行桩基施工。
桩基采用钢筋混凝土桩，直径为400mm，每隔3m安装一个桩。
桩基施工完毕后，进行灌注混凝土固结。
3. 挡土墙板安装：在桩基上部安装挡土墙板。
挡土墙板采用预制混凝土板，每块板之间留有5cm的缝隙。
挡土墙板与桩基之间用钢筋连接，并用钢筋焊接连接固定。
4. 填土与夯实：在挡土墙板的后方进行填土，填土采用黏土，并进行30cm的分层夯实。
每夯实一层，检查挡土墙板的稳定性，确保其不发生倾覆。
5. 挡土墙板连接：在挡土墙板的拼接处设置连接钢筋，并进行焊接连接。
6. 后续处理：完成挡土墙施工后，进行地面修整和清理工作，确保施工区域的整洁。
四、施工注意事项：1. 挡土墙板的连接要牢固，焊接点要进行充分的焊接和检查，确保连接的稳固性。
2. 挡土墙板与土方的连接要紧密，填土和夯实要均匀，以保证挡土墙的整体稳定性。
3. 在施工过程中，严格按照设计要求，控制挡土墙的高度，防止出现挡土墙倾斜或发生崩塌的情况。
4. 施工现场要进行定期巡视，确保施工质量和施工安全。
5. 施工期间注意安全防护，人员要佩戴好安全帽、工作服等防护用品。
以上为桩板式挡土墙施工方案，希望能对您有所帮助。
桩板式挡土墙施工方案
桩板式挡土墙施工方案1、施工工序施工准备→测量放样→桩施工→第一单元格土体开挖→第一单元格挡土板吊装→第二单元格土体开挖→第二单元格挡土板吊装→循环吊装挡土板直至挡土板吊装完毕→墙后回填。
2、施工准备为加快施工进度，本分部工程施工准备工作与整个工程项目的前期准备工作同步进行，不占用本项目的有效工作日。
主要工作内容有：测量放样、工作平台整平、设备、人员、材料进场准备等。
3、桩井开挖采用人工开挖，因地质情况较好，土层及破碎岩层采用钢筋砼护壁支护开挖。
为保证结构的整体性，桩采取一次性浇筑成型。
4、施工方案选择桩板式挡墙的施工先进行桩孔开挖施工，接着进行桩的施工，最后安装挡土板。
桩孔采用人工进行同时开挖，为保证安全，相邻两孔高差相隔5m。
对土层和破碎岩层段采取边挖边防护的施工方法；开挖以1m为一节，进行护壁施工；对地质条件较好地层可适当增加层厚；对地质条件较差或有地下水出露地层则适当减少层厚，以保证施工安全。
护壁的内孔尺寸不得小于桩的截面尺寸（如下图所示）。
Ⅰ型桩背面图Ⅰ型桩侧面图Ⅰ型桩正面图Ⅱ-Ⅱ剖面图因地形限制，出渣由人工转运至现场临时堆放点，再用挖掘机装车运至指定渣场处置。
受现场场地限制和施工工艺制约，钢筋集中在钢筋棚加工制作好后，转运至施工部位现场绑扎、安装。
护壁模板采用活动钢模，桩模板采用定型木模，支撑采用钢管支撑。
挡土板采用A型板，在现场采用5cm厚的光滑覆膜板进行预制，A型板截面尺寸如下图所示。
5、施工方法及要点5.1挖孔桩施工5.1.1施工工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼（高出地面300mm）→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装卷扬机→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板→浇第二节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→绑扎钢筋→放砼串筒（导管）→浇筑桩身砼。
板桩式挡土墙施工方案
【文档标题】板桩式挡土墙施工方案【引言】板桩式挡土墙是现代挡土结构的一种常见和有效的形式之一。
其采用预制混凝土板桩作为墙体支撑结构，能够有效地抵抗土体的侧向压力，广泛应用于公路、铁路、水利、市政工程等领域。
本文将介绍板桩式挡土墙的施工方案，包括基坑开挖、板桩安装、支撑与固结、墙体回填等主要环节。
【一、基坑开挖】1.1 确定挡土墙的位置和方向，在挡土墙周围进行基坑开挖。
1.2 按照设计要求，进行基坑的形状和尺寸的合理设计，以满足挡土墙的承载能力和安全性要求。
1.3 在开挖过程中，根据土层情况采用相应的排水措施，以保证基坑内水位稳定。
1.4 根据实际情况选择合适的开挖方式，可采用人工开挖、机械挖掘或爆破等方法。
【二、板桩安装】2.1 在基坑边缘或设计要求的位置，设置定位桩，并通过精确的测量和标定确定板桩的位置和间距。
2.2 按照设计要求和规范要求，选择合适的板桩类型和规格，并进行预制。
2.3 将预制的板桩安装到基坑中，采用合适的设备（如桅杆式挖掘机、松土机等）进行安装和定位。
2.4 在板桩的安装过程中，需保持板桩的垂直度和水平度，以确保挡土墙的整体稳定性和承载能力。
【三、支撑与固结】3.1 在完成板桩的安装后，根据土层情况和设计要求，选择合适的支撑和固结措施，如加固支撑框架、设置支撑横梁等。
3.2 根据挡土墙高度和土层条件，设置合理的支撑间距，以保证挡土墙的整体稳定性和抗倾覆能力。
3.3 进行支撑与固结过程中，需进行监测和检测，及时调整和修正支撑方式和固结措施，以确保施工安全和墙体稳定。
【四、墙体回填】4.1 在支撑与固结完成后，进行挡土墙墙体的回填。
回填土可采用优质的黏土、砂土或者石料等材料。
4.2 根据设计要求，进行适度的夯实和压实处理，以增强回填土的稳定性和承载能力。
4.3 在回填过程中，必须注意避免回填土的过度压实，以避免对挡土墙的损坏和变形。
4.4 完成墙体回填后，进行最后的调整和修整，确保挡土墙的外观和整体效果。
桩板式挡土墙施工工法
桩板式挡土墙施工工法桩板式挡土墙施工工法一、前言桩板式挡土墙施工工法是一种常用于土方工程中的挡土墙施工方法。
通过安装钢筋混凝土桩和挡土板，实现土方的支护和固化，确保挡土墙的稳定性和承载能力。
本文将对桩板式挡土墙施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点桩板式挡土墙施工工法具有以下几个特点：1. 结构简单：将钢筋混凝土桩和挡土板组合在一起，形成整体结构，施工简便快速。
2. 承载能力强：钢筋混凝土桩具有较高的抗压和抗弯强度，能够有效地承担土方的荷载。
3. 耐久性好：挡土板采用防腐材料制作，具有良好的耐腐蚀性和耐久性。
4. 应用广泛：适用于各种土质条件下的挡土墙施工，可用于公路、铁路、水利等工程领域。
三、适应范围桩板式挡土墙施工工法适用于以下情况：1. 地基条件较差的区域，需要进行土方支护和固化的工程。
2. 土方坡面较陡、土体较软、土层较松散的情况下。
3. 所需挡土高度较大，需要有较高的承载能力的情况下。
四、工艺原理桩板式挡土墙施工工法的原理是利用桩与挡土板的组合形成整体结构，通过钢筋混凝土桩的承载能力和挡土板的固化作用，保证挡土墙的稳定性和承载能力。
具体工艺原理包括施工工法与实际工程之间的联系以及采取的技术措施。
工法与实际工程的联系：根据工程的要求和土质条件，选择合适的桩和挡土板型号，并确定桩与板的连接形式和施工顺序。
采取的技术措施：在施工过程中，采取适当的技术措施，如在桩的预埋段设置锚杆，增加桩的稳定性；使用挡土板连接件进行板与板之间的连接，增强整体刚度和稳定性。
五、施工工艺桩板式挡土墙施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 桩基施工：根据设计要求，在挡土墙的位置上挖掘基坑，进行钢筋混凝土桩的预埋和浇筑。
2. 挡土板安装：将预制的挡土板起吊到指定位置，采用挡土板连接件将板与板之间进行连接，形成整体结构。
3. 砂浆填充：在桩基的间隙和挡土板的空隙中，进行砂浆填充，增强桩和挡土板之间的连接和刚度。
桩板式挡土墙专项施工方案
凯乐广场消防管维修工程桩板式挡土墙专项施工方案目录一、工程概况二、工期计划三、施工方案选择四、总体施工流程五、施工方法及要点六、各项保证措施桩板式挡土墙施工方案一、工程概况深坑抗滑桩板挡墙里程为：全长70m挡墙基础为挖孔桩，桩截面尺寸￠1000，桩中间距2.5m，平均桩长8m，其中土层段8m；挡土板为矩形，高8m，厚0.4m。
所有结构均采用现浇C30钢筋砼。
其主要工程量如下：二、计划安排（一）工期安排根据整个项目的总体安排，本分部工程计划40个工作日来完成，主要工序安排如下。
1、施工准备为加快施工进度，本分部工程施工准备工作与整个工程项目的前期准备工作同步进行，不占用本项目的有效工作日。
主要工作内容有：测量放样、工作平台整平、设备、人员、材料进场准备等。
2、桩井开挖采用人工开挖，平行作业。
土层及破碎岩层采用钢筋砼护壁支护开挖，其它岩层采用无支护开挖。
根据我司施工经验，桩井开挖日进深：土层1.0m。
按此计算本项目桩井开挖工期：7天，计划安排10天。
3、绑扎钢筋计划10天。
4、砼浇筑计划10天。
5、挡土板及地面以上桩、冠梁钢筋绑扎计划6天。
6、挡土板及地面以上桩、冠梁模板固设计划7天7、挡土板及地面以上桩、冠梁砼浇筑为保证结构的整体性，挡土板及地面以上桩、冠梁采取一次性浇筑成型﹝结构划分段﹞。
计划3天。
8、拆模、支架等计划10天。
（二）机械设备本工程主要用到垂直运输、钢筋加工、混凝土浇筑方面的机械设备，具体安排详见下表。
三、施工方案选择桩板式挡墙采用先进行孔桩施工，接着柱板同时作业，最后施工冠梁。
1、桩孔采用人工进行同时开挖，为保证安全，相邻两孔高差相隔5m。
对土层和破碎岩层段采取边挖边护进行施工；开挖以1m为一节，进行护壁施工；对地质条件较差或有地下水出露地层则适当增加层厚，以保证施工安全。
对整体性较好的岩层地段可以采取无支护开挖。
2、土层为保证安全采用C30钢筋砼护壁，壁厚250mm；护壁的内孔尺寸不得小于桩的截面尺寸。
桩板挡土墙施工工艺
桩板挡土墙施工工艺桩板挡土墙是一种常见的支挡结构，主要用于加固边坡、防止土体坍塌和保障道路、建筑物的安全。
下面将详细介绍桩板挡土墙的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，进行技术交底。
编制施工方案，确定施工顺序和施工方法。
2、材料准备准备好钢筋、混凝土、模板等材料，并确保材料质量符合要求。
钢筋应进行检验和试验，混凝土应提前做好配合比设计。
3、现场准备清理施工现场，平整场地，修筑施工便道。
测量放线，确定桩位和挡土墙的位置。
二、桩孔开挖1、桩孔开挖方法一般采用人工挖孔或机械钻孔的方式。
人工挖孔适用于地质条件较好、桩孔深度较浅的情况；机械钻孔适用于地质条件复杂、桩孔深度较大的情况。
2、桩孔护壁为防止桩孔坍塌，在开挖过程中需要设置护壁。
护壁可以采用混凝土护壁或钢护壁，护壁的厚度和强度应根据地质情况确定。
3、桩孔排水在桩孔开挖过程中，应及时排除孔内积水。
可以采用井点降水、集水坑排水等方法。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋应焊接牢固，间距均匀。
2、钢筋笼安装将制作好的钢筋笼吊运至桩孔内，进行安装。
安装时应保证钢筋笼的位置准确、垂直度符合要求。
四、混凝土灌注1、混凝土制备按照设计配合比，在搅拌站制备混凝土。
混凝土的坍落度应符合要求。
2、混凝土灌注采用导管法进行混凝土灌注。
灌注过程应连续、均匀，防止混凝土出现离析现象。
灌注高度应超过设计桩顶标高一定距离。
五、桩间板施工1、模板安装在桩间安装模板，模板应牢固、平整，接缝严密。
2、钢筋绑扎按照设计要求，在模板内绑扎钢筋。
3、混凝土浇筑浇筑桩间板混凝土，振捣密实，确保混凝土质量。
六、挡土墙回填1、回填材料选择选用透水性好的材料进行回填，如砂砾石、碎石等。
2、回填方法分层回填，每层厚度不宜超过 30cm，采用机械压实或人工夯实。
七、施工注意事项1、施工过程中应加强对桩孔的监测，发现异常情况及时采取措施。
桩板墙施工工艺
桩板墙施工工艺桩板式挡土墙是一种由锚固桩和挡土板组成的结构形式，其设计是按照弹性理论和悬臂梁的计算方法进行的。
这种挡土墙依靠单桩深层锚固及挡土板共同来承受山体或列车的荷载，以保证施工及以后行车的安全。
桩板式挡土墙适用于高填方地段及路堑地段坡度较陡的山体，它可以减少大量的土石方施工和大量的土地占用。
施工工艺主要包括挡土板预制、测量放线、桩孔开挖、制作安装钢筋骨架、桩身立模、灌筑桩身混凝土、挡土板安装以及墙后填筑等。
为确保施工质量，施工前需要做好施工准备工作，包括施工场地的清理、放线、技术交底和技术安全培训等。
同时，还需备好各工序所需的机具器材和井下排水、通风、照明设施，并设置观测滑坡变形位移的标志。
在施工过程中，需要按照严格的工艺及质量控制流程进行操作，如钢筋骨架的检验和绑扎、桩孔开挖、挡土板预制和安装等。
在预制场地时，要平整加固硬化，预制模板采用定型钢模板，并涂刷隔离剂，使用后要及时清理。
在测量放线时，需要复测定线，恢复中心线，定出桩柱的基线桩，准确定出挡墙位置和高程。
总之，桩板墙施工工艺需要严格按照规范进行操作，以确保施工质量和工程安全。
钢筋笼将制作好的钢筋笼通过井口送入井内，应严格按照设计要求进行安放，保证钢筋笼的位置和方向正确。
钢筋笼的固定可以采用吊钩、绳索等设备进行，同时还需注意钢筋笼与井壁之间的距离和间隙，以便后续的混凝土灌注。
4）混凝土灌注在钢筋笼安放完毕后，应立即进行混凝土灌注。
灌注前要先进行振捣，以保证混凝土的密实性和质量。
灌注时应采用连续灌注的方式，避免出现冷缝和空洞等质量问题。
同时还需注意混凝土的流动性和均匀性，以保证钢筋笼的充填度和混凝土的强度。
5）养护混凝土灌注完成后，应立即进行养护。
养护时间一般为28天，期间应注意保持养护环境的湿润和稳定，以保证混凝土的强度和稳定性。
同时还需定期检查和维护，及时处理出现的问题和缺陷。
在施工过程中，钢筋笼需要逐节放到井下搭接焊牢，为了防止变形，每节钢筋笼可增设加劲箍筋两道。
桩板式挡土墙修建工艺方法
桩板式挡土墙修建工艺方法
桩板式挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于抵抗土体的侧向压力，防止土体滑动或崩塌。
本文介绍了桩板式挡土墙的修建工艺方法。
1. 地质调查和设计
在修建桩板式挡土墙之前，必须进行地质调查，了解地下土体的性质和地质条件。
根据地质调查结果，设计合适的桩板式挡土墙结构。
2. 地面准备工作
在施工前，清理并平整挡土墙所在地面，确保地面平整度满足要求。
3. 桩的施工
3.1 钻孔：根据设计要求，在挡土墙位置钻孔。
钻孔深度应达到设计要求，钻孔间距应相等。
3.2 桩的安装：将钢筋或预制桩体安装到钻孔中，并使用混凝土灌注填充钻孔，确保桩的稳固性。
4. 挡土板的安装
4.1 板材准备：根据设计要求，制作挡土板材料，确保其质量和尺寸合适。
4.2 挂网和绑扎：使用合适的挂网将挡土板固定在桩上，并使用钢筋绑扎加固。
5. 挡土墙填土
5.1 土方回填：在挡土板后方进行土方回填，填补挡土墙后的空隙。
5.2 土方夯实：对填土进行夯实，确保土方的密实度。
6. 防护层施工
在挡土墙顶部和背部施工防护层，用于抵抗外部因素和提供额外的结构强度。
7. 挡土墙工程验收
在完成挡土墙修建后，进行工程验收，确保桩板式挡土墙符合
设计和质量要求。
以上是桩板式挡土墙的修建工艺方法，注意在整个修建过程中，应遵循相关环境保护和施工安全规范，确保工程质量和人员安全。
桩板式挡墙施工工艺
桩板式挡墙施工工艺桩板式挡墙是一种常见的挡土结构，广泛应用于土木工程和建筑工程中。
它由桩基和板墙组成，通过桩基的固定和板墙的支撑，能够有效地抵御土体的压力，保证工程的稳定和安全。
以下将详细介绍桩板式挡墙的施工工艺。
一、前期准备在施工前，需要进行充分的准备工作。
首先要对工程现场进行勘察，确定挡墙的设计参数，包括挡土高度、挡土厚度、土体类型等。
然后根据设计参数，制定施工方案和施工图纸。
同时，还需要准备施工所需的材料和设备，如钢筋、混凝土、振捣机、板墙模板等。
二、桩基施工桩基是桩板式挡墙的基础，起到承载和固定板墙的作用。
桩基的施工方式有多种，常见的有钻孔灌注桩和预制桩。
钻孔灌注桩是在土体中钻孔后灌注混凝土而成，而预制桩是在工厂提前制作好的。
无论采用哪种方式，施工时都需要按照设计要求进行定位、打桩和设置桩头。
三、板墙施工板墙是桩板式挡墙的关键部分，起到支撑土体和承受土压力的作用。
板墙的施工包括模板安装、钢筋布置和混凝土浇筑。
首先要根据设计要求，搭建板墙模板，保证模板的牢固和垂直度。
然后在模板中设置钢筋，以增加板墙的强度和稳定性。
最后进行混凝土浇筑，确保混凝土的质量和均匀性。
四、挡土墙后处理施工完成后，还需要进行挡土墙的后处理工作。
首先要对挡土墙进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
养护期一般为7-14天，期间需要进行浇水和覆盖塑料薄膜。
同时，还需要对挡土墙进行检查和维护，及时修复和处理可能出现的损坏和变形情况。
此外，还可以根据需要对挡土墙进行美化和绿化，增加其景观效果。
五、安全措施在桩板式挡墙施工过程中，需要严格遵守安全规范，采取有效的安全措施。
施工现场应设立警示标志，保证施工区域的安全性。
施工人员应佩戴防护装备，如安全帽、安全鞋等。
同时，还要注意施工过程中的协作和沟通，确保人员的安全和施工的顺利进行。
桩板式挡墙施工工艺是一项复杂而重要的工程。
通过合理的施工方案和严格的施工流程，能够确保挡墙的稳定性和安全性。
桩板式挡土墙构筑工艺方法
桩板式挡土墙构筑工艺方法
引言
桩板式挡土墙常被应用于土方工程和基础工程中，具有结构简单、可视性好、施工方便等优点。
本文将介绍其构筑工艺方法。
工艺方法
第一步：基础处理
桩板式挡土墙前需要进行基础处理。
首先需要清理出挡土墙的滑移面，并按照挡土墙设计要求进行基础开挖。
开挖深度和基础底面宽度等需要根据设计要求进行调整。
基础底面应平整光滑，并针对地基质地进行加强处理，以提高挡土墙的稳定性。
第二步：安装桩
安装桩的目的是为了将挡土墙锚固在地基中。
首先需要按照设计要求测量、确定桩的位置，并进行对应的准备工作。
然后将钢板桩根据设计要求，进行锤击、挤压或直接推送等方式插入地面中，确保桩的竖直度和间距符合要求。
第三步：设置承台
承台是桩板式挡土墙的承载结构。
在布置承台时，需要首先根
据设计要求对承台的尺寸、形状等进行确定。
然后在桩顶上设置木
方模板，并在木方模板上设置砼桩帽，最后进行钢筋的安装和浇筑
混凝土。
第四步：安装挡土板
挡土板是桩板式挡土墙的主要构件。
在安装挡土板时，需要参
考设计图纸进行测量，确定挡土板的长度、高度、厚度等，并在挡
土墙上钻孔设置连接件和安装孔。
随后，将挡土板设置到承台之上，并进行固定和连接。
结论
通过以上的步骤，就可以完成桩板式挡土墙的构筑工艺。
虽然
操作简单，但是在实施过程中需要注意各种关键节点的问题，并进
行严密的操作和监控，以确保挡土墙的稳定性和工程质量。
10桩板式挡土墙作业指导书
桩板式挡土墙施工作业指导书一、桩板式挡土墙桩的施工工艺流程:放线定桩位及高程→开挖桩孔土石方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑护壁砼（高出地面300mm）→ 检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装卷扬机→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→绑扎钢筋→放砼串筒（导管）→浇筑桩（柱）身砼（随浇随振）。
二、挖孔桩施工方法：（详见挖孔桩施工作业指导书）三、桩板挡墙施工1、桩完成后，人工破除桩与挡板相连部位C20护壁砼。
2、1.5m为一个单元格从下到上采取逐单元进行挡板土体开挖和挡板施工。
3、挡板钢筋与桩预留钢筋直径大于等于16mm以上钢筋采用机械连接，上下挡板之间的竖向钢筋＜16mm采用绑扎连接；当箍筋为二级时，如钢筋定尺长度不够时按规范要求采用搭接。
4、为保证砼外观质量,挡板模板的具体支撑体系应严格按规范要求实施。
5、严格按照规范和设计的要求进行设置盲管和泄水管。
6、砼养护必须及时，且养护时间不得小于7天。
7、墙背后回填基本要求：（1）墙背填土应采用透水性材料或设计规定的填料，严格采用膨胀土、高液限粘土、腐殖盐渍土、淤泥和冻土块等不良填料。
填料中不应含有机物、冰块、草皮、树根等杂物或生活垃圾。
（2）墙背填土必须注意有效搭接，纵向接缝必须设台阶。
（3）必须分层填筑压实，没层表面平整。
（4）墙身强度达到设计强度75%以上方可开始填土。
8、墙背回填施工（1）填筑前按设计要求安好道路土工布，作好碎石反滤层，然后进行墙后回填，用于回填的全部材料，必须符合技术规范和设计要求，填料既要能被充分压实，具备良好的透水性，填料中不应含有机物、草皮、树根、冻土块等杂物或生活垃圾。
回填石灰土应按要求拌合。
（2）墙背回填应分层填筑，根据压实机型，一般控制在每层填厚不大于10-15厘米，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。
在雨季回填时，填筑面应做成3%-4%的坡度，以利于排水。
墙背填土必须和挖方、填方区域有效搭接，纵向接缝必须设台阶。
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路基面路基面钢筋混凝土桩挡土板钢筋混凝土桩挡土板(a) (b)钢筋混凝土桩挡土板路基面(c)桩板式挡土墙施工工艺7.8.1工艺概述一、定义桩板式挡土墙系钢筋混凝土结构，由桩及桩间的挡板两部分组成，它利用桩深埋部分的锚固段的锚固作用和被动土抗力，维护挡土墙的稳定，适宜于土压力大，墙高超过一般挡土墙限制的情况，地基强度的不足可由桩的埋深得到补偿。
可作为路堑、路肩和路堤挡土墙使用，也可用于处治中小型滑坡，多用于岩石地基。
桩板式挡土墙结构见图7.8.1。
7.8.2作业内容图7.8.1 桩板式挡土墙结构示意图1.施工准备，2.挡土板预制，3.测量放线，4.桩孔施工，5.钢筋骨架制作安放，6.桩身立模，7.灌筑桩身混凝土，8.挡板安装，9.墙后填筑。
7.8.3质量标准及验收方法一、工程材料检验标准1.板桩所采用的中（粗）砂、碎石、钢筋、水泥等原材料应符合设计及相关验标要求，进场时必需对其进行抽样检查。
2.墙后填料的种类、质量应符合设计要求，应符合《铁路工程土工试验规程》（TB10102）的有关规定。
二、过程控制标准1.桩孔开挖、钢筋骨架、混凝土浇筑及桩身检测质量严格控制。
桩孔开挖时，地层较松软、破碎或有水时，分节不宜过长。
严禁在土石层变化处或滑动面处分节。
2.桩孔的断面尺寸不得小于设计横断面尺寸。
3.竖向主筋的接头应避开土石分界和滑动面处。
4.施工过程中的地面排水设施必须满足现场要求，使地面排水畅通，无积水，保持土体稳定。
三、施工质量检验标准及验收方法桩板式挡土墙质量检验标准见表7.8.3-1～表7.8.3-5。
表7.8.3-1 桩板式挡土墙质量标准、检验要求、检查数量、检查方法表7.8.3-2 桩孔中心位置、孔底高程、桩孔垂直度允许偏差及检验方法表7.8.3-3 桩钢筋骨架安装尺寸允许偏差及检验方法表7.8.3-4 挡土板尺寸允许偏差及检验方法7.8.4工艺流程图桩板式挡土墙施工工艺流程见图7.8.4。
图7.8.4 桩板式挡土墙施工工艺流程图7.8.5工序步骤及质量控制说明一、施工准备1.施工场地及临时预制场地必须做好“三通一平”，现场四周设置排水沟、集水井、桩孔中积水、经沉淀排入水道。
施工出土路线应畅通。
2.按设计纸准确放线，放出中心线和桩径，并认真进行复核。
3.编制施工组织设计、施工工艺设计、工序质量控制设计和作业指导书，进行技术交底和技术安全培训。
4.备好各工序所需的机具器材和井下排水、通风、照明设施，并设置观测滑坡变形位移的标志。
5.预制场地要平整、硬化，与锚固桩工地道路畅通，满足吊机、运板设备的运行需要。
二、挡土板的预制1.挡土板可采用现场就地预制或工厂预制，在运输过程中应采取有效措施防止面板破损，面板在运输和堆放时要竖立不可平放堆叠。
2.预制场地宜平整压实，并用混凝土硬化。
当采用底垫时，可只平整压实不硬化；面板预制模板宜采用组合钢模板或定型模板，模具应涂刷隔离剂，使用后要及时清理。
3.按照要求做好钢筋及预埋件的下料、弯制、绑扎、焊接等工序，预制时应严格控制预埋孔、件位置和混凝土保护层厚度，不得出现露筋现象。
4.按规定要求做好挡板的脱模、养护。
三、测量放线1.复测定线、恢复中心线，定出桩柱的基线桩，准确定出挡墙位置和高程。
2.测定孔位，用全站仪测出各桩孔位方向桩，以便校核。
四、桩孔施工1.桩板墙应在路堑挖到桩顶高程后进行，路堑开挖时，桩位及桩顶内侧（靠线路中心一侧）2m 并向线路中心方向按设计路堑边坡延伸线范围的土体，应待桩体施工完成并达到设计示桩体混凝土强度的70%后开挖。
2.锁口施工：1.井口部分：根据桩身井口段土质情况，将井口挖至2～3m 深时，即可立模浇筑壁厚0.2～0.3m 第一节钢筋混凝土护壁。
孔口做钢筋混凝土锁口，锁圈应高于周边地面30cm 以上。
锁圈厚度根据设计或计算确定。
２.桩基掘进：孔桩开挖采用跳桩，分节开挖，采用边开挖边支护的方法，一般每节开挖2～3m，灌筑一节钢筋混凝土护壁，每节开挖深度视地质情况确定，桩孔开挖和支护不得在土石分界处分节。
对一般石质风化破碎或有地下水出露地段，由于井壁容易发生坍塌，每节开挖1m 左右，为减轻开挖时对井壁的震动，宜采用风镐开挖为主，局部配合风枪；对石质较坚硬地段多数采用浅眼松动爆破，开挖时应先挖中间，后开挖井壁四周。
３.出碴：井内采用人工出碴，使用扒杆或井架提升设备，将土斗吊至井口，再横移至运碴车上方，打开底板将碴土卸入车中即可。
４.井内排水、通风桩孔挖至一定深度后，按规定设置通风设施。
当桩井挖至有水时，采用离心泵或多级泵抽水。
５.坍塌处理：开挖遇过程中，遇到不良地质，滑动面，井壁一侧或多处发生坍方时，应立即停止开挖，尽快把坍方下的土、石清理干净，里面用浆砌片石填筑，进行护壁的施工，灌筑与护壁用同等级的砂浆把片石内空隙，空洞塞满，使护壁和开挖面结合成一整体。
五、制作钢筋骨架与安放：1.铺底清孔铺底砂浆应与混凝土同级，厚10～20cm。
人工凿除护壁严重跑模的部位，用高压水冲洗护壁和清除护壁周围的杂物。
2.制作钢筋笼每节钢筋笼按设计尺寸及配筋，在井口利用箍筋做框架先将四角的主筋固定，再进行其他钢筋的焊接、绑扎成笼，在同一截面上钢筋的接头的截面积不得超过50%。
3.安放及固定一般每节钢筋笼5~7m 长，利用井架上的提升设备或吊机将钢筋笼放下，逐节放到井下焊牢。
为防止钢筋笼在搬运和下井过程中变形，每节钢筋笼宜增设加劲箍筋，确保保护层厚度用垫块厚度、间距等应满足验标要求。
六、立桩柱模板1.上部桩身主体模板宜选用定制钢模板，要保证表面平整、光滑、形状、尺寸正确，有足够的强度和刚度。
2.待钢筋绑扎后，柱基清理干净，依次立竖挡、横档和斜撑，在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实。
3.为便于拆模和混凝土表面整洁光滑，应在模板上涂刷隔离剂。
外露面混凝土模板应使用同一品种的隔离剂。
隔离剂不得使用废机油等油料，以免黏附于混凝土表面，影响柱体的美观。
七、灌筑桩身混凝土1.灌注混凝土前，应全面的进行复查，确定模板内的杂物、积水已处理干净；对钢筋笼中心、标高进行复核。
2.根据设计或工艺要求在桩身地面以上部位预埋铁件或设置牛腿，以便安装挡土板。
模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部高度、节点联系及稳定性进行检查，检查合格后方可灌注混凝土。
3.灌注混凝土时，最好使用输送泵，搅拌机安置在井口边，出料口对着桩口，利用溜槽和串筒输送混凝土到井下，插入式振动棒进行捣固。
桩身混凝土应一次性灌注成型，避免出现水平施工缝。
4.一般应采用振动棒捣实，插入下层混凝土5~10cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
5.灌筑桩身混凝土前应按设计要求及时预埋桩基检测用声测管等设备。
6.灌注时，发现模板漏浆或有超过允许偏差变形值的可能时，应及时加固纠正。
八、挡土板安装1.必须待桩身混凝土的强度达到70%后方可开挖桩前岩石，进行挡土板施工。
每次开挖深度少于2m，边开挖边进行挂板。
滑坡地段桩间土体应间隔开挖，并宜从上至下逐层开挖，随挖随安装挡土板，随设置挡板后的反滤层。
2.挡土板按照所挂的位置做好编号（挡土板根据所处高度不一样，土压力不一样的性质，其板厚度不一样），挡土板的运输、吊装时应布设好合理的支点和吊点，避免强烈震动与摔打，防止挡土板破损。
3.挡土板施工时严格控制挡土板的垂直度，并使挡土板外露面平整，最后用钢垫板与桩身预埋件进行锚固焊接。
4.待桩前挡土板全部施工结束后，进行桩身及桩身与挡土板连接处灌筑封闭混凝土，应保证挡土板与桩身的连接密贴，外观整齐如一。
九、墙后填筑墙后填筑和反滤层应在桩身强度达到设计要求后方可施作。
填料的质量及密实度满足设计要求。
十、质量控制要点1.测量放样必须按照设计要求严格放样出控制点为，以便不影响施工质量。
2.桩孔开挖必须严格按照设计要求，严格控制桩位偏差。
3.钢筋笼加工尺寸严格按照图纸施工，防止钢筋尺寸不满足要求而影响结构物的性能。
4.清孔要彻底干净，避免桩孔渣残留而影响成桩质量。
5.加强预制板生产质量控制，做好预制板搬运过程及时施工过程的保护。
7.8.6施工机械及工艺装备机械配备见表7.8.6。
表7.8.6 桩板挡土墙施工机具设备表7.8.7作业组织劳动力组织见表7.8.7。
表7.8.7 桩板挡土墙施工劳动组织7.8.8材料消耗钢筋混凝土桩板式挡土墙主要材料消耗见表7.8.8。
表7.8.8 就地浇筑钢筋混凝土桩施工料机消耗表7.8.9生产效率参考表7.8.8。
7.8.10安全生产及环境保护一、施工安全1.桩身开挖及井下爆破作业必须严格遵守《铁路工程施工安全技术规程》。
各种原材料及施工器材距井口应有一定的距离，以防落入井内伤人。
2.锁口必须灌筑平整，其顶面不得低于原地面，井口四周必须设栅栏，护壁衬砌必须及时紧跟开挖，灌筑混凝土应防止杂物下落伤人。
3.井上设专人指挥，各工序必须有安全员，井下作业人员必须佩戴安全帽，起吊时应明确联系信号，出碴斗升降时作业人员靠边站，土斗吊出井口后，开口及时用木板盖严，井内工作平台必须焊接牢固，平台上作业人员必须拴安全带。
4.定期检查起重、吊装机具尤其是焊接点和钢丝绳卡、土吊斗机具、电动绞车（卷扬机）设置限位器有无坏损，空桶不应在孔口上方悬吊停留，倒完土以后及时放入井底或放在地面上，且操作人员须随时检查钢丝绳有无断丝等，并防止缠绕异物。
5.施工人员上、下井应有可靠的设施，视井深度情况可设扶梯或设带安全卡的吊笼，并经常检查钢丝绳及各连接部位。
作业时电器部位一定要有接地装置，防止漏电，井下照明必须使用安全电压，凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业，严禁带电源操作。
二、环境保护1.施工时，将废弃的土石要按照指定的弃土场进行弃土，以免污染环境。
2.在施工过程中严格遵守(环境保护法)，控制现场的各种粉尘、废水、废气、噪声、震动、对环境的污染及危害。
3.水泥应入库或覆盖存放，防止粉尘污染周围环境，水泥袋应集中回收，不得随意乱扔。
4.在机械化施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染。