水泥混合材和混凝土掺合料的区别
【干货】水泥混合材和混凝土掺合料的区别
【干货】水泥混合材和混凝土掺合料的区别在水泥生产过程中,为改善水泥某些性能、调节水泥标号及增加产量而加到水泥中的旷物质材料,称之为水泥混合材料,简称水泥混合材.在水泥中掺加混合材料可以调节水泥标号与品种,增加水泥产量,降低生产成本；在一定程度上改善水泥的某些性能,满足建筑工程中对水泥的特殊技术要求；可以综合利用大量工业废渣,具有环保和节能的重要意义.混凝土掺合料一般是指在混凝土制备过程中掺入的,与硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥共同组成胶凝材料,以硅、铝、钙等一种或多种氧化物为主要成分,在混凝土中可以取代部分水泥,具有规定细度和凝结性能、能改善混凝土拌合物工作性能和混凝土强度的具有火山灰活性或潜在水硬性的粉体材料,其掺量一般不小于胶凝材料用量的5%.其主要作用是改善混凝土的工作性、稳定性、耐久性、抗蚀性.尽管水泥混合材和混凝土掺和料有交集,混凝土掺和料理论上说都可以做水泥的混合材,但是,水泥混合材即使是活性混合材料还是不能代替混凝土掺和料,具体理由如下：1.从工程实践来看,混凝土掺合料一般具有一定的潜在活性,其发挥火山灰效应、形态效应、微集料效应和界面效应可以取代10%~50%的常规普通硅酸盐水泥,用量最大的棒和料主要有粉煤灰、矿渣截粉,其次是钢渣粉、硅灰等.2.工程实践中,混凝土掺合料也可以在混凝土中起充填效应,起调节混凝土或砂浆强度等级的作用.典型案例是：混凝土掺合料在疏铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥基砂浆或混凝土中就主要起充填效应.3.混凝土掺合料的细度比水泥混合材的细度要细.混凝土掺合料比表面积一设在400~450m2∕kg及以上,甚至更高（比如硅灰）；水泥混合材由于通常与水泥孰料、石膏一起粉磨,其比衷面积一股在330~380m2∕kg左右,细度相对比较粗一些.4.各种成熟的混凝土掺和料目前都有自己的国家标准或行业标准,是可以市售的商品；而水泥混合材,其地位只能说是水泥粉磨时的原材料,二者地位相差很大.因为只有当掺合料或者混合材达到一定的细度,才可以发挥火山灰效应、形态效应、微集料效应和界面效应,才有利于混凝土密实度的改善和耐久性的提高.从混凝土材料体系上来说,水泥混合材不能取代混凝土掺合料,反之,混凝土掺合料倒可以取代大部分的水泥混合材.5.混凝土的基本理论表明,混凝土搂合料在混凝土中可以发挥火山灰效应、形态效应、微集料效应和界面效应,是当代高性能混凝土的第六大必需组份,是一种"高大上”的产品.用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005,用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046-2008,石灰石粉在混凝土中应用技术规程JGJ/T318-2014,用于水泥和混凝土中的粒化电炉磷渣粉GB/T26751-2011,用于水泥和混凝土中的钢渣粉GB/T20491-2006、用于水泥和混凝土中的锂渣粉YB/T4230-2010及混凝土用复合掺合料JG/T486-2015等国家或行业标准为混凝土掺和料工业提供了良好机遇,大量发展并推广混凝土各种搂合料应用到混凝土中是更明智的选择.6.关于均匀性问题.诚然水泥混合材与水泥掰斗、石膏一起粉磨,硅酸盐粉体与混合材混合的比较均匀,作为水泥产品匀质性是相当好的,但是水泥针对混凝土（或砂浆）来说毕竟只是一种半成品；混凝土掺和料在生产水泥混凝土时掺入,并与其他骨料和减水剂一起搅拌,通过适当延长混凝土搅拌时间完全可以把混凝土各材料搅拌均匀,生产实践中,也完全可以做的到.总之,水泥混合材,特别是具有潜在活性的混合材是在水泥粉磨时大量添加,还是单独粉磨加工的更细变成混凝土掾合料在高性能混凝土中使用，通过上述比较,结论就一目了然了.更由于水泥与混凝土工业的一体化,行业利益分配的均衡化,这些都为我国水泥工业产品结构的调整,提供了有利技术支撑条件.当然,针对那些非活性混合材料,特别是各类工业废渣、建筑垃圾等低品位材料,可以用到砌筑水泥中作为混合材,也可以豆合掺配加工粉磨的更细做.混凝土用豆合掺合料"，从而更具有环保和节约资源的意义.。
混凝土掺合料原理
混凝土掺合料原理一、概述混凝土是建筑施工中常用的一种材料，它由水泥、石子、砂子和水按一定比例混合而成。
为了提高混凝土的性能，常常需要添加一些掺合料，如粉煤灰、硅灰、矿渣粉等。
本文将详细介绍混凝土掺合料的原理。
二、混凝土掺合料的分类根据掺合料的来源和性质，混凝土掺合料可以分为天然掺合料和人工掺合料两类。
1. 天然掺合料天然掺合料主要包括石灰石粉、粘土、膨胀土、矾土等。
这些材料在磨成细粉后，可以用于混凝土中，能够改善混凝土的物理性能和化学性能。
2. 人工掺合料人工掺合料主要包括粉煤灰、硅灰、矿渣粉、石英粉等。
这些材料是通过一定的工艺处理得到的，可以改善混凝土的强度、耐久性、抗裂性等性能。
三、混凝土掺合料的作用混凝土掺合料的作用主要有以下几个方面：1. 改善混凝土的工作性能掺入一定量的细粉末掺合料可以使混凝土的流动性、可塑性和坍落度得到改善，从而提高混凝土的工作性能，使得施工更加方便。
2. 提高混凝土的强度和耐久性掺入适量的人工掺合料，可以在混凝土中形成一定量的水化产物，填充混凝土中的空隙，从而提高混凝土的强度和耐久性。
3. 降低混凝土的热裂敏感性混凝土在硬化过程中会产生一定的热量，如果混凝土的体积不受限制，容易因热胀冷缩而产生裂缝。
掺入适量的细粉末掺合料可以降低混凝土的热裂敏感性，减少混凝土的裂缝。
4. 减少混凝土的收缩和开裂混凝土在硬化过程中会产生收缩，如果收缩过大，容易导致混凝土的开裂。
适量的细粉末掺合料可以减少混凝土的收缩，从而减少混凝土的开裂。
四、混凝土掺合料的原理混凝土掺合料的原理主要涉及以下几个方面：1. 活性硅酸盐的作用人工掺合料中的活性硅酸盐可以与水中的氢氧根离子结合，形成硅酸钙和硅酸钠等水化产物，填充混凝土中的空隙，从而提高混凝土的强度和耐久性。
2. 粉煤灰的作用粉煤灰中含有大量的矽酸和氧化铝等成分，这些成分可以缓慢反应，产生水化产物，填充混凝土中的空隙，从而提高混凝土的强度和耐久性。
混凝土掺合料的作用原理及应用前景
混凝土掺合料的作用原理及应用前景一、混凝土掺合料的作用原理混凝土掺合料是指通过在混凝土中掺入一定比例的适宜掺合料，来改善混凝土的性能和性质的一种材料。
混凝土掺合料的种类很多，常见的有粉煤灰、矿渣粉、硅灰、膨胀剂、减水剂、增稠剂等。
1.粉煤灰粉煤灰是指在燃煤的过程中，煤中的无机物在高温下与空气中的氧反应而形成的一种细粉末状物质。
粉煤灰的主要化学成分为SiO2、Al2O3、Fe2O3等，具有较高的硅酸盐反应活性，因此能够减缓混凝土的水化反应速度，从而使混凝土具有更好的耐久性和抗裂性。
2.矿渣粉矿渣粉是指在冶金工业生产过程中副产的颗粒状细粉末，主要成分为硅酸盐、铝酸盐、铁酸盐等。
矿渣粉的掺入可以减少混凝土的水灰比，提高混凝土的力学性能，同时还能改善混凝土的耐久性和抗裂性。
3.硅灰硅灰是指在烟气脱硫、脱硝等工艺中副产的一种细粉末状物质，主要成分为SiO2、CaO等。
硅灰的掺入可以提高混凝土的强度和耐久性，同时还能减少混凝土的收缩和裂缝。
4.膨胀剂膨胀剂是指一种能够使混凝土体积膨胀的掺合料，主要成分为煤炭、木材等有机物和碱性金属氧化物。
膨胀剂的掺入可以提高混凝土的抗渗性和耐久性，同时还能减少混凝土的收缩和裂缝。
5.减水剂减水剂是指一种能够降低混凝土水灰比的掺合料，主要成分为高分子聚合物或有机酸盐。
减水剂的掺入可以提高混凝土的流动性和工作性能，同时还能减少混凝土的收缩和裂缝。
6.增稠剂增稠剂是指一种能够增加混凝土粘度的掺合料，主要成分为高分子聚合物。
增稠剂的掺入可以提高混凝土的抗裂性和耐久性，同时还能减少混凝土的收缩和裂缝。
二、混凝土掺合料的应用前景随着建筑工程的不断发展，对混凝土的性能和性质要求也越来越高。
混凝土掺合料的应用可以改善混凝土的性能和性质，提高混凝土的耐久性和抗裂性，同时还能减少混凝土的收缩和裂缝，降低混凝土的成本和施工难度。
目前，混凝土掺合料的应用已经广泛，不仅在建筑工程中得到了应用，还在道路、桥梁、地下工程等领域得到了应用。
掺混合材的水泥,铝酸盐水泥,水泥的应用.
第二节掺混合材的硅酸盐水泥一．水泥用混合材料定义：在生产硅酸盐水泥的过程中，为了改善水泥的性质，调节水泥强度而加入水泥中的人工或天然矿物材料，称为水泥混合材料。
火山灰活性：混合材料磨成细粉并与石灰或石膏混合均匀，用水拌和后，在常温下可生成具有水硬性的水化物，这称为混合材料的火山灰活性。
1．分类（1）非活性混合材料也称为惰性混合材，主要起填充作用，可调节水泥强度，降低水化热及增加水泥产量等。
主要有磨细石英砂、石灰石、粘土、缓冷矿渣等。
（2）活性混合材料主要化学成分为活性二氧化硅、活性氧化铝。
本身与水不起化学反应，但在有激发剂（硫酸盐或碱性）的情况下，能发生水化反应，生成具有水硬性的水化硅酸钙和水化铝酸钙。
主要品种有：粒化高炉矿渣、火山灰质、粉煤灰等。
A粒化高炉矿渣炼铁时为使铁矿石易熔加入石灰石作溶剂，高温下氧化钙与铁矿石中的黏土矿物生成硅酸盐与铝酸盐矿物，浮于铁水表面，排出用水急冷成为颗粒状、质地疏松、多孔的粒化高炉矿渣，又称水淬高炉矿渣。
其玻璃体含量达80％以上，其矿物成分为硅酸钙，与水泥熟料矿物成分相似，差别是钙含量低、硅含量高。
B火山喷发时形成的一系列矿物材料统称为火山灰质混合材料，包括浮石、火山渣（灰）、凝灰岩1等。
还有一些天然材料或工业废渣，由于其成分与火山灰材料相似，也称为火山灰质混合材料，如烧粘土2、粉煤灰、自燃煤矸石、硅藻土3(石)等。
按化学成分和活性来源将火山灰质混合材料分为三类：(1) 含水硅酸质材料：以SiO2为主要活性成分，含有结合水，如硅藻土、蛋白石4和硅质渣5等。
与石灰反应能力强，活性好，但需水量大、干缩大。
(2) 铝硅玻璃质材料：以SiO2和Al2O3为主要活性成分，如火山灰、凝灰岩、浮石和粉煤灰等。
活性大小与化学成分、冷却速度有关。
(3) 烧粘土质混合材料：以Al2O3为主要活性成分，如烧粘土、煤渣、自燃煤矸石等．1凝灰岩：火山喷出的渣、砾夹杂火山灰沉积后再经石化而成；2烧粘土：含Al2O3较高的黏土经600～800℃煅烧而成；3硅藻土：由硅藻类微生物在水中死后残骸沉积而成；4蛋白石：由硅藻石微粒经硅质胶结材料胶结而成；5硅质渣：粘土经提取氧化铝后的残渣；C粉煤灰是火力发电厂以煤粉作燃料，燃烧后收集起来的粒径为1～50μm的极细灰渣颗粒，呈玻璃态实心或空心球状，由于其主要活性成分为SiO2和Al2O3，所以也把粉煤灰划归为火山灰质混合材料。
土木工程材料_西安建筑科技大学中国大学mooc课后章节答案期末考试题库2023年
土木工程材料_西安建筑科技大学中国大学mooc课后章节答案期末考试题库2023年1.硅酸盐水泥生产基本工序可以概括为。
参考答案:两磨一烧##%_YZPRLFH_%##“两磨一烧”2.细胞腔和细胞间隙中无自由水，而细胞壁吸附水达饱和时的含水率，称为木材的。
参考答案:纤维饱和点3.材料耐水性的高低用表示。
参考答案:软化系数4.对于同种材料（孔结构相同）而言,其孔隙率越小,强度越高。
( )参考答案:正确5.混凝土立方体抗压强度是指边长为( ) cm的立方体混凝土试块作为标准试样参考答案:156.沥青的牌号是按照（）划分的。
参考答案:黏度7.沥青混合料的典型结构有（）。
参考答案:密实-悬浮结构、骨架--空隙结构；密实-骨架结构8.软化点是衡量沥青( )的指标。
参考答案:温度稳定性;9.关于针叶树和阔叶树说法错误的是（）。
参考答案:针叶树材质较硬，难加工，又称为硬木材。
10.结构设计中，一般以（）强度作为钢材强度取值的依据。
参考答案:下屈服点11.为配制高强混凝土，添加下列哪种外加剂最合适？（）参考答案:萘系高效减水剂12.某混凝土在实验室试拌调整和易性满足要求，各材料拌合用量为：水泥6kg，砂16kg，石子24kg，水3kg，若混凝土拌合物表观密度为2450kg /m3 ，则该混凝土每方水泥用量为（）kg。
参考答案:30013.若混凝土拌合物湿表观密度为2450 kg/m3 ，其中每立方米混凝土中水泥用量为300kg，水用量为150kg，已知砂率为0.40，则砂子用量为（）kg/m3。
参考答案:80014.以下哪项不属于混凝土的耐久性?( )参考答案:干缩15.混凝土在长期荷载作用下，荷载不变，但变形随时间不断增大的现象称为（）。
参考答案:徐变16.下列措施使混凝土弹性模量增大的是（）。
参考答案:石灰岩骨料换为花岗岩骨料17.下面属于惰性掺合料的是（）参考答案:石灰石粉18.有关矿渣粉和硅灰说法正确的有（）参考答案:矿渣质量系数越高，其活性越低19.缓凝剂适用于下面哪种工程（）参考答案:夏季施工混凝土20.下面不是早强剂的为（）参考答案:三聚磷酸钠21.高强混凝土、夏季大体积混凝土、负温施工混凝土、抗冻融混凝土宜选用的外加剂为( )。
混凝土外加剂与掺合料(史上最全)
（3）目前常用的减水剂 减水剂是使用最广泛、效果最显著的外加剂。其 种类很多，目前有木质系、萘系、树脂系、糖蜜系 和腐殖酸减水剂等。 我国目前常用的主要有改性聚羧酸盐类高效减水 剂、木质素系和萘系减水剂和水溶性树脂系减水剂 等，如M型减水剂、NNO型、MF型、建I型减水剂以 及SM树脂减水剂等。
3.早强剂 早强剂是指能加速混凝土早期强度发展的外加 剂。早强剂可促进水泥的水化和硬化进程，加快 施工进度，提高模板周转率，特别适用于冬季施 工或紧急抢修工程。 目前广泛使用的混凝土早强剂有三类，即氯盐 类(如CaCl2，NaCl等)、硫酸盐类(如NaS04等)和有 机胺类，但更多的是使用以它们为基材的复合早 强剂。其中氯化物对钢筋有锈蚀作用，常与阻锈 剂(NaNO2)复合使用。
1．粉煤灰 （1）粉煤灰的种类及技术要求 拌制混凝土和砂浆用的粉煤灰分为F类粉煤灰和C 类粉煤灰两类。F类粉煤灰是由无烟煤或烟煤燃烧 收集的，其CaO含量不大于10％或游离CaO含量不大 于1％；C类粉煤灰是由褐煤或次烟煤燃烧收集的， 其CaO含量大于10％或游离CaO含量大于1％，又称 高钙粉煤灰。 F类和C类粉煤灰又根据其技术要求分为Ⅰ级、Ⅱ 级和Ⅲ级三个等级。
(2)粉煤灰效应及其对混凝土性质的影响 ①活性效应。粉煤从中所含的SiO2和Al2O3具有化 学活性，它们能与水泥水化产生的Ca(OH)2反应， 生成类似水泥水化产物中的水化硅酸钙和水化铝酸 钙，可作为胶凝材料一部分而起增强作用。 ②颗粒形态效应。煤粉在高温燃烧过程中形成的 粉煤灰颗粒，绝大多数为玻璃微珠，掺入混凝土中 可减小内摩阻力，从而减少混凝土的用水量，起减 水作用。 ③微骨料效应。粉煤灰中的微细颗粒均匀分布在 水泥浆内，填充孔隙和毛细孔，改善了混凝土的孔 结构和增大密实度。
混凝土 掺合料 综述
混凝土掺合料综述
混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其主要成分为水泥、砂、石子和水。
而混凝土的强度、耐久性、抗渗性等性能则取决于混凝土中的掺合料。
掺合料是指在混凝土中添加的除水泥、砂、石子和水以外的材料，其作用是改善混凝土的性能，提高混凝土的工作性能和使用寿命。
目前，常用的混凝土掺合料主要有以下几种：
1. 矿物掺合料
矿物掺合料是指在混凝土中添加的矿物粉末，如粉煤灰、矿渣粉等。
矿物掺合料可以改善混凝土的强度、耐久性和抗裂性能，同时还可以减少混凝土的收缩和渗透性，提高混凝土的耐久性。
2. 化学掺合料
化学掺合料是指在混凝土中添加的化学物质，如膨胀剂、缩微剂、减水剂等。
化学掺合料可以改善混凝土的工作性能，如提高混凝土的流动性、降低混凝土的黏度、减少混凝土的收缩等。
3. 纤维掺合料
纤维掺合料是指在混凝土中添加的纤维材料，如钢纤维、聚丙烯纤维等。
纤维掺合料可以提高混凝土的抗裂性能和抗冲击性能，同时还可以改善混凝土的耐久性和抗渗性。
4. 空气掺合料
空气掺合料是指在混凝土中添加的空气泡，可以使混凝土中形成大量的微小气泡，从而提高混凝土的抗冻性能和耐久性。
总的来说，混凝土掺合料的选择应根据具体的工程要求和使用环境来确定。
在选择掺合料时，应考虑其对混凝土性能的影响，同时还应考虑其成本和可行性。
此外，混凝土掺合料的使用应符合国家相关标准和规定，确保混凝土的质量和安全性。
综上所述，混凝土掺合料是影响混凝土性能的重要因素之一，其选择应根据具体情况进行合理搭配，以提高混凝土的性能和使用寿命。
混凝土外加剂和掺合料的相同点和不同点
混凝土外加剂和掺合料在建筑材料中起着重要的作用，它们可以改善混凝土的性能，提高混凝土的强度和耐久性。
然而，许多人对混凝土外加剂和掺合料的区别和通联并不清楚。
接下来，本文将对混凝土外加剂和掺合料的相同点和不同点进行探讨。
一、相同点：1.1 提高混凝土的性能混凝土外加剂和掺合料都可以通过改良混凝土的化学成分和物理性能，提高混凝土的整体性能。
通过添加外加剂和掺合料，可以提高混凝土的抗压强度、耐久性和抗渗性等。
1.2 节约资源混凝土外加剂和掺合料的使用可以减少水泥的用量，降低混凝土的成本，并且可以更好地利用资源，对环境起到了一定的保护作用。
1.3 增加混凝土的工作性能外加剂和掺合料可以改善混凝土的流动性和可塑性，使得混凝土更易于施工和加工。
二、不同点：2.1 材料来源混凝土外加剂通常是从外部引入的化学物质，如减水剂、缓凝剂、增塑剂等，其添加量一般较少，但对混凝土性能有显著影响。
而掺合料是指在混凝土制备中与水泥一同使用的材料，如粉煤灰、矿渣粉等，其用量一般较大，可以替代部分水泥。
2.2 作用机理混凝土外加剂主要通过改善混凝土的某些性能，如流动性、凝结时间等，达到提高混凝土性能的目的。
而掺合料则更多地从微观上入手，可以填充水泥熟料颗粒间的缝隙、激发水泥水化等反应，从而提高混凝土的密实性和强度。
2.3 添加时机混凝土外加剂一般是在混凝土拌合过程中添加，可以根据具体需要进行调整，比较灵活。
而掺合料则需要在混凝土配制之初就与水泥一同掺入，需要在设计和配合比中提前确定。
2.4 对混凝土性能的影响混凝土外加剂主要是从宏观上改良混凝土的性能，如提高抗压强度、延迟凝结时间等。
而掺合料更多地可以在微观上对混凝土进行调整，如填充细孔、控制水泥水化反应等。
通过以上分析，可以看出混凝土外加剂和掺合料在提高混凝土性能方面有相似之处，但在材料来源、作用机理、添加时机以及对混凝土性能的影响方面存在一定的差异。
在实际工程中，需要根据具体情况合理选择混凝土外加剂和掺合料，并加以合理配比和施工操作，才能更好地发挥它们的作用，提高混凝土的性能和使用寿命。
国外水泥添加剂标准
国外水泥添加剂标准摘要:本文介绍国外水泥添加剂标准，尤其详细介绍ASTM C 465 水泥工艺添加剂和 ASTM C 688水泥功能添加剂两个标准。
正确理解和吸收国外标准的先进点对提高我国水泥添加剂的研发和利用水平和克服目前存在的问题非常有益。
关键词：水泥、工艺外加剂、功能外加剂、助磨剂、国际、标准1前言世界各国水泥标准主要从属于两大体系：欧洲标准体系（EN）和美国标准体系（ASTM）。
根据Wein协定，欧洲标准化委员会（CEN）水泥和建筑石灰技术委员会（TC51）代表国际标准化组织（ISO）水泥和建筑石灰技术委员会（TC74）起草标准，最后由ISO成员国通过（至少有75%成员国同意）。
例如我国GB/T 17671“水泥胶砂强度检验方法”与ISO 679等同，而ISO 679又来自EN 196-1。
目前，ISO/TC74有36个国家，CEN/TC51有19国家。
世界上还有部分国家采用美国材料标准和试验方法标准（ASTM）。
材料标准反映了一个国家的产品质量和技术水平，是技术开发和生产实践的总结。
我国水泥工业使用水泥添加剂要较发达国家晚20-30年，近几年来我国对水泥添加剂的开发和使用取得了长足的进步，但仍存在不少问题和困难。
认真学习国外先进水泥添加剂标准，有助于这些问题的解决。
本文介绍先进的国外水泥添加剂标准。
2 术语要把水泥添加剂和砂浆、混凝土外加剂区分开来，前者是在水泥生产过程中加的，后者是在水泥使用过程中加的。
用“添加剂”和“外加剂”就能把两者区分开来。
水泥添加剂掺量一般不超过1%。
常用的混凝土外加剂有十多种，掺量差别很大，引气剂0.005－0.015%，减水剂0.2－1.5%，速凝剂2－6%，膨胀剂6－1 5%。
水泥添加剂中的“添”中文含义是少量加的意思，如“炉子该添煤了”、“孩子又添了一岁”。
另外要区分水泥添加剂和多量使用的混合材（在水泥生产中加）和掺合料（在水泥使用中加）。
要注意各国水泥文献中所使用的专有名词的区别。
混凝土的胶凝材料与掺合料选用
混凝土的胶凝材料与掺合料选用混凝土是一种常见的建筑材料，广泛用于建筑、道路、桥梁等工程中。
混凝土的质量与性能受到多种因素的影响，其中胶凝材料和掺合料的选用是决定混凝土性能的重要因素之一。
本文将就混凝土的胶凝材料与掺合料的选用进行探讨和分析。
一、胶凝材料的选用胶凝材料是混凝土中起到胶结作用的材料，它与水反应生成胶凝体，使混凝土获得一定的强度和硬化性能。
常用的胶凝材料包括水泥、石膏和矿渣等。
1. 水泥水泥是混凝土中最常用的胶凝材料。
按照国际标准，水泥分为硅酸盐水泥、矿物质水泥和复合水泥等多个种类。
在选用水泥时需要考虑以下几个因素：（1）强度等级：根据工程需要确定所需的水泥强度等级。
一般来说，建筑结构中常使用C30或者更高强度等级的水泥。
（2）硫酸盐含量：如果混凝土工程处于硫酸盐侵蚀环境中，应选择硫酸盐抗性好的水泥。
（3）碱含量：如果混凝土与碱骨材反应敏感，应选择碱含量低的水泥。
2. 石膏石膏是一种常用的胶凝材料，它具有较强的硬化性能，可以提高混凝土的早强和耐久性。
石膏一般用于加速混凝土的凝结和硬化，改善混凝土的工作性能。
3. 矿渣矿渣是一种常用的掺合料，可以改善混凝土的性能和减少环境对混凝土的影响。
常见的矿渣包括粉煤灰、矿山筛余等。
矿渣可以增加混凝土的抗裂性能、耐久性和碱-骨材反应抑制作用。
二、掺合料的选用掺合料是混凝土中与胶凝材料配合使用的材料，用于改善混凝土的性能和降低成本。
常用的掺合料包括矿渣粉、硅灰、矿渣颗粒等。
1. 矿渣粉矿渣粉是一种经过粉磨处理的细粉状矿渣，可以取代部分水泥使用。
矿渣粉具有一定的胶结性和活性，可以增加混凝土的强度和耐久性，在一定程度上减少水泥用量。
2. 硅灰硅灰是一种从硅酸盐矿石中提取的掺合料，它可以提高混凝土的抗渗、抗碱-骨材反应和抗冻融性。
硅灰一般用于高强度混凝土和抗渗混凝土中。
3. 矿渣颗粒矿渣颗粒是一种粗颗粒状的矿渣，可以作为骨材加入混凝土中。
矿渣颗粒具有较好的力学性能和抗冻融性能，可以改善混凝土的强度和耐久性。
03-混合材料与掺混合材料水泥
水泥名称 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥
掺混合材料品种与数量 活性混合材料；（5%，20%］ 粒化高炉矿渣；（20%，70%］
火山灰硅酸盐水泥 火山灰质混合材料；（20%，40%］
粉煤灰硅酸盐水泥 复合硅酸盐水泥
粉煤灰；（20%，40%］
两种或两种以上活性混合材料； （20%，50%］
代号 P·O P·S P·P
“十二五”末年产生量为5.7亿吨
土木工程材料
水泥
（3）混合材料的分类 活性混合材料：混合材料磨成细粉与水拌合后，本身不具有
胶凝性质，或者胶结能力很小，但磨细的混合材料与石灰、石膏 或硅酸盐水泥一起加水拌合后，在常温下能生成水硬性胶凝材料 的水化产物。（潜在水硬性或者火山灰特性）
主要作用：改善水泥性能。 非活性混合材料：加入水泥中不与水发生反应。 主要作用：降低水泥强度、提高产量、降低成本。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
土木工程材料
水泥
（4）常用的活性混合材料 1）粒化高炉矿渣—水淬矿渣（blast furnace slag） 冶炼铁的熔融矿渣，经急速冷却（水淬）后得到的质地疏松、
多孔的玻璃体，内部具有较大化学潜能，易发生化学反应。
主要化学成分：SiO2、Al2O3、CaO、MgO等。
≥85%
粒化高炉矿渣的活性由质量系数评定：
激发剂
水硬性胶凝材料水化产物
Al2O3 +3(CaSO4 2H2O)+3Ca(OH)2 19H2O 3CaOAl2O3 3CaSO4 31H2O
土木工程材料
水泥
（6）常用的非活性混合材料 天然—石英砂、石灰石粉、白云石粉等。
人工—块状高炉矿渣、炉灰。
土木工程材料
水泥
水泥中的混合料和混凝土的掺合料
1. 水泥由水泥熟料和混合材料组成，熟料主要含硅酸钙、铝酸钙和铁酸钙，混合材料种类较多，如粉煤灰等。
我们常用的普通硅酸盐水泥（PO）混合材料大概在5%-15%之间，复合硅酸盐水泥（PC）混合材料15%-50%。
混凝土掺合料主要是一些外加剂，改变混凝土的一些性质，比如木质纤维素、建筑胶粉、缓凝剂等。
2. 混凝土掺合料是在混凝土拌合时掺入的能改善混凝土性能的粉状物质。
在加入混凝土掺合料后，可以提高混凝土的各项性能，如和易性，粘聚性，可泵性；降低混凝土的坍落度损失；降低混凝土内部早期干燥收缩，使硬化后的混凝土结构更密实，混凝土早期和后期强度都能得到提高，抗渗、抗冻及耐化学腐蚀能力会有显著的改善3. 掺合料是用于混凝土改善其性能或降低成本的掺量大于5%的粉末材料。
掺合料包括：矿粉（钢渣粉）、粉煤灰、沸石粉、硅灰、过火煤矿石等几类。
掺合料研究的重要性：降低水化热、改善混凝土的和易性、提高耐久性、降低成本。
4. 水泥中掺入混合材料，是为了：一：提高水泥的产量。
二：为了某些工程需要，如降低水化热，提高密实度等。
三：节能减排。
掺合料addition混合材定义：制造水泥或拌制混凝土和砂浆时，为改善性能、节省水泥、降低成本而掺加的矿物质粉状材料。
应用学科：水利科技（一级学科）；工程力学、工程结构、建筑材料（二级学科）；建筑材料（水利）（三级学科）掺合料 extender混凝土掺合料是在混凝土拌合时掺入的能改善混凝土性能的粉状物质。
掺合料可分为活性掺合料和非活性掺合料。
活性掺合料在掺有减水剂的情况下，能增加新拌混凝土的流动性、粘聚性、保水性、改善混凝土的可泵性。
并能提高硬化混凝土的强度和耐久性。
常用的混凝土掺合料有粉煤灰、粒化高炉矿渣、火山灰类物质。
尤其是粉煤灰、超细粒化电炉矿渣、硅灰等应用效果良好。
工程实践中常采用“双掺”技术，即在掺入粉煤灰的同时再掺入减水剂。
以此配制的普通、高强、高性能混凝土，可节约水泥，提高混凝土工作性、强度、耐久性并可显著降低大体积混凝土水化热，能满足不同工程的施工技术要求。
混凝土掺合料的种类
混凝土掺合料的种类混凝土是一种由水泥、骨料、粉煤灰、矿渣粉等掺合料组成的人工石材，具有较高的强度和耐久性。
掺合料是混凝土中用来取代水泥一部分或者完全代替水泥的材料，可以改善混凝土的性能，提高其工作性能和力学性能。
本文将介绍混凝土中常用的掺合料种类及其特点。
1. 粉煤灰粉煤灰是煤炭在火力发电过程中产生的细灰状物质，经过磨碎处理后可用于混凝土中作为掺合料。
粉煤灰能够代替部分水泥，减少水泥的用量，降低混凝土的成本。
同时，粉煤灰还能够改善混凝土的工作性能，提高抗裂性能和耐久性。
粉煤灰分为A、B、C三个等级，其中A级粉煤灰是最常用的，具有较高的活性和细度。
根据粉煤灰的掺量和性质，混凝土可以分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三种级别。
在建筑工程中，通常选用Ⅱ级和Ⅲ级混凝土。
2. 矿渣粉矿渣粉是炼钢、冶金和电力工业过程中产生的副产品，经过磨碎处理后可用作混凝土的掺合料。
矿渣粉可以增加混凝土的强度和耐久性，改善其抗渗性和耐化学侵蚀性能。
根据矿渣粉的来源和性质，可以分为炉渣粉、矿粉和矿渣磨粉。
炉渣粉是高炉炼铁过程中产生的矿渣经过磨碎处理得到的粉状物质。
矿粉是矿山开采过程中产生的粉状物质，经过磨碎处理后可以用作混凝土的掺合料。
矿渣磨粉是钢铁、冶金、化工等工业过程中产生的矿渣经过磨碎细化处理得到的粉状物质。
矿渣粉的掺量可以根据混凝土的要求和性能进行调整，通常在20%~60%之间。
矿渣粉的掺入可以减少水泥的用量，提高混凝土的工作性能和力学性能。
3. 硅灰硅灰是矽酸盐水泥生产过程中的副产物，经过磨碎处理后可用作混凝土的掺合料。
硅灰能够增加混凝土的强度，改善其耐久性和抗裂性能。
硅灰分为α-硅灰和β-硅灰两种类型。
其中，α-硅灰是活性较高的硅灰，可以在水泥水化反应中起催化剂的作用，提高混凝土的早期强度。
β-硅灰是活性较低的硅灰，可以在混凝土的长期强度和抗裂性能上发挥作用。
硅灰的掺量一般在10%~30%之间，可以根据混凝土的要求和性能进行调整。
掺入适量的硅灰可以提高混凝土的力学性能和耐久性。
生产混凝土时是否可以将不同水泥混合使用
我国相关规范规定：水泥在运输与保管时不得受潮和混入杂物,不同品种和标号的水泥应分别贮运,不得混杂。
”但在混凝土生产过程中，常常会遇到由于管理失误或水泥供应紧张，需用另一种水泥进行混凝土生产。
能否将两种不同水泥(同标号不同厂或同厂不同标号)混合生产混凝土呢，生产中处于谨慎考虑，要对水泥的类别、品种、使用范围、构件的工作环境,做一具体分析,才能确定。
很多混凝土技术人员都持否定态度，认为不可以随意将两种水泥混合使用。
但不排除个别人员存在侥幸心理，认为浇筑过程中更换水泥并没有出现这样或那样的问题，对更换水泥持放任态度。
但出于混凝土质量安全考虑还是谨慎为好，不宜将不同水泥混合使用，以防混凝土质量出现不可预测的结果。
同一厂家不同品种的水泥能否混用，如同一厂家生产的普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥，这三种水泥的主要性能差别很大。
如掺合料的差异硅酸盐水泥只掺适当的石膏，普通硅酸盐水泥掺不超过20%的混合材，而火山灰水泥掺入20%～50%的混合材，且这几种水泥的混合材性能数量不一。
如果将它们盲目混合使用就无法控制其凝结时间和强度,因此不得任意混合使用。
若混凝土和砂浆有特殊要求，需要使用特种水泥时，更应明确其性能，不能任意混合使用，以免其特殊性能消失。
如早期强度增长率快的快硬水泥与普通硅酸盐水泥混合使用，便会失去其快硬的特性；高抗硫酸盐水泥与普通硅酸盐水泥混合使用,虽然混凝土仍有强度,却失去了抗腐蚀性能；高铝水泥(矾土水泥)中若混进了硅酸盐类水泥,则严重影响强度。
就生产实践来看，搅拌站一般都使用两个或两个以上厂家供应的水泥，一者可以满足水泥供应，再者在某种水泥出现质量突变时，选用另一个厂家作为备用品。
这样做对生产而言存在有利的一面，但也会出现另一个不利问题，如果管理不善，会出现两种水泥混打进一个水泥罐情况，这种情况通过严格的管理是可以避免的。
混凝土企业管理人员一定强化管理意识，预防水泥混在一起引发工程质量事故。
第七章 混凝土掺合料
7.1混凝土掺合料的定义及分类7.1.1定义混凝土生产中为改善其某些性能、调节混凝土强度等级、节约水泥材料，而加入的人造或工业废料以及天然矿物材料，称为混凝土掺合料。
7.1.2分类混凝土用掺合料可分为活性掺合料和非活性掺合料。
7.2掺合料的技术指标7.2.1粉煤灰是由电厂煤粉炉排出的烟气收集到的灰白色颗粒粉未，因电厂除尘方式不同，分湿排灰和干排灰两种。
湿排除尘的粉煤灰与炉渣混合排出，颗粒较粗，烧失量较大，质量差；静电除尘收集的干灰其细度较细、烧失量小，质量较好。
粉煤灰是一种火山灰质混合材料，它表面光滑呈球形，密度 1.95～2.40g/cm3，干灰堆积密度550～800g/cm3。
粉煤灰的成分与高铝粘土相接近，主要以玻璃体状态存在，另一部分为莫来石、α石英、方解石及β硅酸二钙等少量晶体矿物。
其主要化学成分为SiO2占45%～60%；Al2O3占20%～30%；Fe2O3占5%～10%，以及少量的氧化钙、氧化镁、氧化钾、三氧化硫等。
粉煤灰的活性，主要取决于玻璃体的含量，以及无定形的氧化铝和氧化硅的含量，而粉煤灰的细度、需水量比也是影响活性的两个主要物理因素，因此粉煤灰应有严格的质量控制。
7.2.2 矿粉是炼铁高炉排渣时通过水淬（急冷）成粒后，再经磨细而得，主要化学成分有SiO2,Al2O3,CaO与MgO等，根据活性指标的大小把矿粉分为80级、100级与120级三个等级，指标越大，等级越高，表示活性越高。
磨细矿渣粉应选用品质稳定均匀、来源固定的产品，其品质应满足表7-3的要求。
硅粉（S.F）：是生产硅铁，电收尘所得废料。
主要成分是SiO2=86~95%，无定形物质，活性极高。
表观密度250~300kg/m3，密度2.2，空隙率高达90%以上，为细小球状颗粒d平=0.1~0.2μm，比表面积S=18~22m2/g，是水泥的20~30倍，需水量比高达134%，SF取代水泥每增加1%（约5kg），需水量增加7kg，SF取代水泥每增加1%，减水剂增加0.05%。
混凝土 掺合料 综述
混凝土掺合料综述混凝土是一种常见的建筑材料，用于各种建筑工程中。
为了提高混凝土的性能和特性，常常需要加入一些掺合料。
掺合料是指在混凝土中添加的非金属矿物质，可以改善混凝土的工作性能、强度、耐久性等。
本文将对混凝土掺合料进行综述，介绍常见的掺合料种类和其对混凝土性能的影响。
一、常见的混凝土掺合料1. 矿物掺合料：包括粉煤灰、矿渣粉、石灰石粉等。
这些矿物掺合料可以替代部分水泥，减少对天然资源的消耗，同时还可以改善混凝土的流动性和抗裂性能。
2. 矿物颗粒掺合料：包括矿渣颗粒、粉煤灰颗粒等。
这些颗粒掺合料可以填充混凝土中的孔隙，增加混凝土的密实性和强度。
3. 高性能混凝土掺合料：包括硅灰、硅石粉、超细硅灰等。
这些掺合料具有微细颗粒和较高的活性，可以显著提高混凝土的强度和耐久性。
4. 有机掺合料：包括聚合物纤维、膨胀剂等。
这些有机掺合料可以改善混凝土的抗裂性能和耐久性，同时还可以提高混凝土的施工性能。
二、混凝土掺合料对性能的影响1. 流动性：适量添加矿物掺合料可以改善混凝土的流动性，使其更易于施工和浇注。
但过量的掺合料会降低混凝土的流动性，增加施工难度。
2. 强度：掺合料的添加可以显著提高混凝土的强度。
矿渣粉和粉煤灰等矿物掺合料可以填充混凝土中的孔隙，增加混凝土的致密性，从而提高强度。
3. 耐久性：适量添加一些特殊的掺合料，如硅灰和硅石粉，可以显著提高混凝土的耐久性。
这些掺合料可以填充混凝土中的微孔，减少水分和气体的渗透，降低混凝土的渗透性和腐蚀性。
4. 抗裂性：有机掺合料如聚合物纤维可以有效提高混凝土的抗裂性能。
这些纤维可以增加混凝土的延展性和韧性，减少裂缝的发生和扩展。
三、混凝土掺合料的应用1. 桥梁工程：桥梁是承载车辆荷载和自重的重要结构，因此对混凝土的强度和耐久性要求较高。
在桥梁工程中，常常会添加高性能混凝土掺合料，以提高混凝土的性能。
2. 隧道工程：隧道是交通运输的重要通道，对混凝土的耐久性和抗裂性要求较高。
混凝土中的水泥掺合料及其作用原理
混凝土中的水泥掺合料及其作用原理混凝土是一种广泛应用于建筑和基础设施工程的材料。
它主要由水泥、水、骨料和掺合料组成。
水泥是混凝土中最关键的成分之一，它起到粘合骨料的作用，使混凝土变得坚固。
掺合料是混凝土中的一种辅助材料，它能够改善混凝土的性能和特性。
本文将重点介绍混凝土中的水泥掺合料及其作用原理。
一、水泥掺合料的定义水泥掺合料是指在混凝土中添加的一种或多种辅助材料，它们的加入可以改善混凝土的某些性质或特性。
混凝土中常用的水泥掺合料有粉煤灰、硅灰、矿渣粉、膨胀剂、减水剂、增强剂等。
二、水泥掺合料的作用原理1.改善混凝土的工作性能水泥掺合料的添加可以改善混凝土的工作性能，如流动性、可泵性、可振实性等。
当加入适量的减水剂时，可以降低混凝土的黏度，使其具有更好的流动性和可塑性。
2.降低混凝土的热释放水泥掺合料中的粉煤灰、硅灰、矿渣等含有大量的活性硅酸盐，可以与水泥中的钙酸盐反应，形成水化硅酸盐胶凝体。
这种反应过程会消耗一定的水泥量，从而降低混凝土的热释放，减少温度升高对混凝土的影响。
3.提高混凝土的抗裂性能水泥掺合料的加入可以提高混凝土的抗裂性能。
例如，在混凝土中加入适量的膨胀剂，可以改善混凝土的抗裂性能和耐久性。
膨胀剂会在混凝土中释放气体，形成微小的气孔，从而改善混凝土的抗渗性和耐久性。
4.减少混凝土的收缩水泥掺合料的加入可以减少混凝土的收缩。
例如，在混凝土中加入适量的膨胀剂和增强剂，可以形成微小的气孔和纤维，从而改善混凝土的收缩性能。
5.提高混凝土的耐久性水泥掺合料的加入可以提高混凝土的耐久性。
例如，粉煤灰、硅灰、矿渣等含有大量的玻璃体和非晶体，可以填充混凝土中的毛孔和空隙，从而提高混凝土的密实度和耐久性。
此外，增强剂可以增强混凝土的抗冻性和耐化学侵蚀性。
三、水泥掺合料的使用注意事项1.掺合料的选择应根据混凝土的用途和性能要求来确定，不同的掺合料有不同的作用和适用范围。
2.掺合料的掺量应按照设计比例进行，掺量过多或过少都会影响混凝土的性能和特性。
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水泥混合材和混凝土掺合料的区别
在水泥生产过程中，为改善水泥某些性能、调节水泥标号及增加产量而加到水泥中的矿物质材料，称之为水泥混合材料，简称水泥混合材。
在水泥中掺加混合材料可以调节水泥标号与品种，增加水泥产量，降低生产成本;在一定程度上改善水泥的某些性能，满足建筑工程中对水泥的特殊技术要求;可以综合利用大量工业废渣，具有环保和节能的重要意义。
混凝土掺合料一般是指在混凝土制备过程中掺入的，与硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥共同组成胶凝材料，以硅、铝、钙等一种或多种氧化物为主要成分，在混凝土中可以取代部分水泥，具有规定细度和凝结性能、能改善混凝土拌合物工作性能和混凝土强度的具有火山灰活性或潜在水硬性的粉体材料，其掺量一般不小于胶凝材料用量的5%。
其主要作用是改善混凝土的工作性、稳定性、耐久性、抗蚀性。
尽管水泥混合材和混凝土掺和料有交集，混凝土掺和料理论上说都可以做水泥的混合材，但是，水泥混合材即使是活性混合材料还是不能代替混凝土掺和料，具体理由如下:
1.从工程实践来看，混凝土掺合料一般具有一定的潜在活性，其发挥火山灰效应、形态效应、微集料效应和界面效应可以取代10%~50%的常规普通硅酸盐水泥，用量最大的掺和料主要有粉煤灰、矿渣微粉，其次是钢渣粉、硅灰等。
2.工程实践中，混凝土掺合料也可以在混凝土中起充填效应，起调节混凝土或砂浆强度等级的作用。
典型案例是:混凝土掺合料在硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥基砂浆或混凝土中就主要起充填效应。
3.混凝土掺合料的细度比水泥混合材的细度要细。
混凝土掺合料比表面积一般在400~450 m2/kg及以上，甚至更高(比如硅灰);水泥混合材由于通常与水泥孰料、石膏一起粉磨，其比表面积一般在330~380 m2/kg左右，细度相对比较粗一些。
4.各种成熟的混凝土掺和料目前都有自己的国家标准或行业标准，是可以市售的商品;而水泥混合材，其地位只能说是水泥粉磨时的原材料，二者地位相差很大。
因为只有当掺合料或者混合材达到一定的细度，才可以发挥火山灰效应、形态效应、微集料效应和界面效应，才有利于混凝土密实度的改善和耐久性的提高。
从混凝土材料体系上来说，水泥混合材不能取代混凝土掺合料，反之，混凝土掺合料倒可以取代大部分的水泥混合材。
5.混凝土的基本理论表明，混凝土掺合料在混凝土中可以发挥火山灰效应、形态效应、微集料效应和界面效应，是当代高性能混凝土的第六大必需组份，是一种“高大上”的产品。
用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005、用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046-2008、石灰石粉在混凝土中应用技术规程JGJ/T 318-2014、用于水泥和混凝土中的粒化电炉磷渣粉GB/T 26751-2011、用于水泥和混凝土中的钢渣粉GB/T 20491-2006、用于水泥和混凝土中的锂渣粉YB/T 4230-2010及混凝土用复合掺合料JG/T486-2015
等国家或行业标准为混凝土掺和料工业提供了良好机遇，大量发展并推广混凝土各种掺合料应用到混凝土中是更明智的选择。
6.关于均匀性问题。
诚然水泥混合材与水泥孰料、石膏一起粉磨，硅酸盐粉体与混合材混合的比较均匀，作为水泥产品匀质性是相当好的，但是水泥针对混凝土(或砂浆)来说毕竟只是一种半成品;混凝土掺和料在生产水泥混凝土时掺入，并与其他骨料和减水剂一起搅拌，通过适当延长混凝土搅拌时间完全可以把混凝土各材料搅拌均匀，生产实践中，也完全可以做的到。
总之，水泥混合材，特别是具有潜在活性的混合材是在水泥粉磨时大量添加，还是单独粉磨加工的更细变成混凝土掺合料在高性能混凝土中使用，通过上述比较，结论就一目了然了。
更由于水泥与混凝土工业的一体化，行业利益分配的均衡化，这些都为我国水泥工业产品结构的调整，提供了有利技术支撑条件。
当然，针对那些非活性混合材料，特别是各类工业废渣、建筑垃圾等低品位材料，可以用到砌筑水泥中作为混合材，也可以复合掺配加工粉磨的更细做“混凝土用复合掺合料”，从而更具有环保和节约资源的意义。