高性能混凝土掺合料生产技术
混凝土结构中超高性能混凝土的应用技术
混凝土结构中超高性能混凝土的应用技术一、前言超高性能混凝土（Ultra-High Performance Concrete, UHPC）是近年来发展起来的一种新型高性能混凝土，具有很高的强度、耐久性、耐磨性和抗渗性等特点。
它在工程建设中的应用已经逐渐得到广泛关注和认可。
本文将介绍混凝土结构中超高性能混凝土的应用技术，包括UHPC的组成和性能、UHPC在工程建设中的应用、UHPC的制作工艺以及UHPC的质量控制等方面。
二、UHPC的组成和性能1. UHPC的组成超高性能混凝土主要由水泥、细砂、超细矿物掺合料、高性能粉煤灰、钢纤维、高性能外加剂等组成。
其中，超细矿物掺合料是UHPC的关键组成部分，它能够填补水泥颗粒之间的空隙，使得UHPC的密实性更加优良。
2. UHPC的性能UHPC具有以下优点：(1) 高强度：UHPC的抗压强度可达到150MPa以上，抗拉强度可达到15MPa以上。
(2) 耐久性好：UHPC具有较好的抗冻融性和耐久性，能够耐受酸碱侵蚀和氯离子侵蚀。
(3) 抗磨性强：UHPC的抗磨性能较好，能够在重载交通条件下使用。
(4) 抗渗性好：UHPC具有很好的抗渗性能，能够有效地防止渗水和渗气。
三、UHPC在工程建设中的应用1. 桥梁UHPC在桥梁建设中的应用非常广泛，可以用于桥墩、桥台、梁底板等部位的建设。
由于UHPC具有很高的强度和耐久性，能够有效地提高桥梁的承载能力和使用寿命。
2. 隧道UHPC也可以用于隧道的建设中，可以用于隧道衬砌、隧道顶板等部位的建设。
由于UHPC具有很好的抗压强度和抗磨性能，能够有效地保护隧道结构，延长使用寿命。
3. 建筑UHPC可以用于建筑的墙体、地板、梁柱等部位的建设。
由于UHPC具有很好的抗渗性和抗震性能，能够提高建筑的耐久性和安全性能。
四、UHPC的制作工艺1. 材料的准备UHPC的制作需要准备水泥、细砂、超细矿物掺合料、高性能粉煤灰、钢纤维、高性能外加剂等材料。
高性能混凝土中矿物掺合料的应用技术规范
高性能混凝土中矿物掺合料的应用技术规范一、背景介绍混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，而高性能混凝土作为一种性能优异的混凝土，在近几十年来得到了广泛应用。
高性能混凝土不仅具有较高的抗压强度和抗拉强度，而且具有良好的耐久性、抗渗透性和抗冻融性能等，因此被广泛应用于桥梁、隧道、高层建筑等重要工程中。
矿物掺合料是高性能混凝土中不可或缺的重要组成部分，其作用是改善混凝土的性能，提高混凝土的力学性能、耐久性能和抗渗透性能等。
目前，国内外矿物掺合料的种类繁多，如粉煤灰、硅灰、石灰石粉、石英粉等，但不同的矿物掺合料对混凝土性能的影响不同，因此需要制定相应的应用技术规范。
二、矿物掺合料的分类与特性1. 粉煤灰粉煤灰是煤炭燃烧时产生的一种灰烬，是一种常用的矿物掺合料。
粉煤灰的主要成分是SiO2、Al2O3和Fe2O3等，其颜色一般为灰色或黄灰色。
粉煤灰具有细度较高、活性较好、反应缓慢等特点，可以提高混凝土的强度和耐久性能。
2. 硅灰硅灰是一种由硅酸盐矿物经过高温煅烧后制得的矿物掺合料。
硅灰的主要成分是SiO2和Al2O3等，与粉煤灰相比，硅灰的活性更高，能够更好地改善混凝土的性能。
3. 石灰石粉石灰石粉是一种由石灰石矿物经过研磨制得的矿物掺合料。
石灰石粉的主要成分是CaCO3，与粉煤灰和硅灰相比，石灰石粉的活性较低，但能够提高混凝土的耐久性能和抗渗透性能。
4. 石英粉石英粉是一种由矿物石英经过研磨制得的矿物掺合料。
石英粉的主要成分是SiO2，与硅灰相比，石英粉的活性更高，能够更好地改善混凝土的性能。
三、矿物掺合料应用技术规范1. 粉煤灰应用技术规范（1）粉煤灰的品种和质量：应根据工程需要选择合适的粉煤灰品种，其质量应符合GB/T 1596-2017《粉煤灰》标准。
（2）研磨细度：粉煤灰的研磨细度应符合GB/T 8074-2008《水泥中矿物掺合料的研磨细度测定方法》标准。
（3）用量：粉煤灰的用量应根据混凝土的设计强度和施工环境等确定，一般不超过水泥用量的40%。
混凝土中使用高性能掺合料的原理
混凝土中使用高性能掺合料的原理一、引言混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，其性能的好坏直接影响到建筑物的质量和寿命。
高性能掺合料作为混凝土配合材料的一种，具有优异的性能，在提高混凝土抗压强度、耐久性、抗裂性等方面发挥了重要作用。
本文将围绕混凝土中使用高性能掺合料的原理展开，分别从高性能掺合料的种类、性能以及混凝土中的应用等方面进行详细探讨。
二、高性能掺合料的种类高性能掺合料是指在一定比例下，将一些特殊材料加入到混凝土中，以改善混凝土的性能。
根据其种类的不同，高性能掺合料可以分为矿物掺合料、化学掺合料和纤维素掺合料等。
1. 矿物掺合料矿物掺合料是指一些天然或人工制造的矿物，在一定比例下加入到混凝土中，以改善混凝土的性能。
常见的矿物掺合料有粉煤灰、矿渣粉、硅灰、膨胀珍珠岩等。
这些矿物掺合料具有较高的活性和细度，可以填充混凝土中的孔隙，改善混凝土的致密性和强度。
2. 化学掺合料化学掺合料是指通过化学反应或其他方式，制造出来的一些掺合料。
常见的化学掺合料有硅灰、硅烷等。
这些化学掺合料具有很好的活性和反应性，可以与水泥中的水化产物反应，形成新的水化产物，从而提高混凝土的强度和耐久性。
3. 纤维素掺合料纤维素掺合料是指通过改性的纤维素材料，在一定比例下加入到混凝土中，以改善混凝土的性能。
常见的纤维素掺合料有聚丙烯纤维、玻璃纤维、碳纤维等。
这些纤维素掺合料具有较好的抗拉强度和抗裂性能，可以有效地提高混凝土的抗裂性和耐久性。
三、高性能掺合料的性能高性能掺合料具有优异的性能，主要表现在以下几个方面。
1. 提高混凝土的强度高性能掺合料可以填充混凝土中的孔隙，增加混凝土的致密性和强度。
矿物掺合料具有较高的活性和细度，可以与水泥中的水化产物反应，形成新的水化产物，从而提高混凝土的强度和耐久性。
化学掺合料具有很好的活性和反应性，可以与水泥中的水化产物反应，形成新的水化产物，从而提高混凝土的强度和耐久性。
纤维素掺合料具有较好的抗拉强度和抗裂性能，可以有效地提高混凝土的抗裂性和耐久性。
超高性能混凝土的制备及应用
超高性能混凝土的制备及应用一、前言超高性能混凝土（Ultra-High Performance Concrete，简称UHPC）是一种由高强度水泥基材料、细砂、高性能钢纤维、高性能矿物掺合料和高性能化学掺合剂等构成的新型混凝土材料。
UHPC具有优异的力学性能、耐久性和抗震性能，广泛应用于桥梁、隧道、高层建筑、水利水电、核工程等领域。
本文将详细介绍UHPC的制备及应用。
二、UHPC的制备1. 材料选用UHPC的主要成分为水泥、细砂、高性能钢纤维、高性能矿物掺合料和高性能化学掺合剂。
水泥选用高强度的硅酸盐水泥或复合水泥；细砂需达到特定的粒径分布和粘结性能要求；钢纤维选用长度为13mm-25mm，直径为0.2mm-0.3mm的高强度钢纤维；矿物掺合料选用细度和化学活性较高的硅灰石粉和矿渣粉；化学掺合剂选用缓凝、减水率高的高性能减水剂。
2. 配合比设计UHPC的配合比设计要根据实际工程要求和材料特性综合确定。
常用的配合比为：水泥：细砂：水：钢纤维：矿物掺合料：化学掺合剂=1：1.5：0.2：2.5%：25%：3%。
3. 制备工艺（1）原材料预处理：将水泥、细砂、矿物掺合料和化学掺合剂按一定比例混合，加入适量的水搅拌均匀。
将钢纤维加入搅拌机中，与混合料进行干混，使钢纤维均匀分散。
（2）混凝土制备：将预处理好的混合料加入搅拌机，搅拌至均匀，然后进行振捣。
振捣时间一般为5-10min，振捣强度为100-200Hz。
（3）浇筑成型：将制备好的UHPC浇入模具中，用振动器振动排气，然后平整表面，进行养护。
三、UHPC的应用1. 桥梁工程UHPC在桥梁工程中的应用广泛，常用于桥墩、桥台、桥梁连接件等构件的制作。
UHPC不仅能够提高桥梁结构的承载能力和耐久性，还能够减小结构的自重，降低建造成本。
2. 隧道工程UHPC在隧道工程中的应用主要集中在隧道衬砌、隧道口等部位。
UHPC具有高强度、高耐久性、高抗震性和优异的耐腐蚀性能，能够有效提高隧道结构的稳定性和安全性。
高强混凝土技术要求
高强混凝土技术要求1、混凝土原材料1.1、混凝土拌合物的原材料（如水泥、砂、石、水、外加剂、掺合料）的质量，必须符合国家现行规范、规程、标准，并按有关规定具有产品出厂合格证和进场复验报告。
1.2、配制高强混凝土宜选用标号不低于525号的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
对立窑生产的水泥宜根据其质量稳定性，慎重选用。
1.3、细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的河砂或人工砂，其细度模数不宜小于2.6，含泥量不应大于1.5％，且不容许有泥块存在，必要时应冲洗后使用。
1.4、粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石或碎卵石。
骨料母体岩石的立方体抗压强度应比所配制的混凝土强度高20％以上。
仅当有可靠的依据时，方可采用卵石配制。
粗骨料颗粒中，针片状颗粒含量不宜大于5％，不得混入风化颗粒，含泥量不应大于1％。
粗骨料的最大粒径不宜大于25mm。
强度等级较高时粒径适当减小。
粗骨料宜采用二级级配。
1.5、用作高强混凝土掺合料的粉煤灰一般应选用Ⅰ级灰。
对强度等级较低的高强混凝土，通过试验也可选用Ⅱ级灰，应尽可能选用需水量比小且烧失量低的粉煤灰。
其他掺合料的要求均需符合《高强混凝土结构技术规程》相关要求。
1.6、配制高强混凝土的外加剂，应根据现场需求添加，其质量应符合《混凝土外加剂》GB/T8076-2008及《混凝土泵送剂》JC473-92的规定。
外加剂应经质量检测并试配后选定。
确保正确添加使用。
1.7、拌制混凝土所用的水，应采用饮用水，严禁使用碱、氯含量超标的海水或工业废水等其他水。
2、混凝土配合比2.1、高强混凝土的配合比，应根据施工工艺要求的拌合物工作性和结构设计要求的强度，充分考虑施工运输和环境温度等条件进行设计，通过试配并经现场试验确认满足要求后方可正式使用。
高强混凝土的配合比应有利于减少温度收缩、干燥收缩、自生收缩引起的体积变形，避免早期开裂。
对于有侵蚀性作用介质环境的结构物，所用高强混凝土的配合比应考虑耐久性的要求。
高性能混凝土生产工艺
高性能混凝土生产工艺高性能混凝土是指具有较高强度、较低渗透性和较好耐久性的混凝土。
它具有抗压强度达到50MPa及以上、抗渗性能好、耐久性强、耐久寿命长、抗裂性能好等特点。
高性能混凝土的生产工艺主要包括原材料选择、配合比设计、搅拌和浇筑工艺等几个方面。
原材料选择是高性能混凝土生产工艺的关键之一。
常用的水泥品种有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥等，其中硅酸盐水泥应用最为广泛。
骨料主要选择硅质骨料，如石英砂、石英粉、石英脉、石英石等，以保证混凝土的强度和耐久性。
掺合料的选择应根据混凝土的工作性能需求进行，常用的掺合料有粉煤灰、高效矿渣粉、硅灰石等。
其中粉煤灰碳化活性高，可以提高混凝土的抗渗性能。
配合比设计是高性能混凝土生产工艺中的重要环节。
通过调整混凝土的水胶比、水灰比以及掺合料的掺入量，可以控制混凝土的强度和流动性。
一般来说，水胶比越小，混凝土强度越高，但流动性越差。
在配合比设计中还需考虑到混凝土的耐久性和施工性能，以达到工程要求。
配合比设计还要结合混凝土的外部环境要求和使用寿命，做到科学合理。
搅拌是高性能混凝土生产工艺中的关键环节。
搅拌可以通过搅拌机进行，也可以采用手工搅拌的方式。
搅拌时间一般控制在3-5分钟，确保混凝土的均匀性和稳定性。
在搅拌过程中，还需注意加入速凝剂的控制，以避免混凝土凝固时间过快。
浇筑是高性能混凝土生产工艺的最后一个环节。
浇筑过程中要保持混凝土的均匀性和一致性，避免出现空鼓和错位现象。
同时还要注意浇筑速度和填充高度，以避免浇筑过程中产生的空隙和缺陷。
浇筑结束后应进行养护，保持适当的温度和湿度，以确保混凝土的强度和耐久性。
综上所述，高性能混凝土的生产工艺是一个综合性的过程，包括原材料选择、配合比设计、搅拌和浇筑工艺等多个环节。
只有科学合理地进行这些工艺操作，才能生产出具有高强度、低渗透性和较好耐久性的高性能混凝土。
高强混凝土的制备与应用技术
高强混凝土的制备与应用技术一、引言高强混凝土是指抗压强度大于60MPa的混凝土，它具有强度高、耐久性好、抗震性能强等优点，被广泛应用于工程建设中。
本文将从高强混凝土的制备和应用技术两个方面进行详细介绍。
二、高强混凝土的制备技术1.材料的选用高强混凝土的制备需要选用高强度水泥、细砂、细石、高性能的掺合料等材料。
其中，高强度水泥的C3S含量应大于65%，C2S含量应小于15%；细砂和细石的颗粒大小应控制在2-4mm之间，以保证混凝土的密实性。
2.掺合料的选用高强混凝土的掺合料一般采用微硅粉、矿渣粉、膨胀剂等高性能的掺合料。
这些掺合料能够提高混凝土的强度、稳定性和流动性，同时减少混凝土的收缩和裂缝。
3.掺合比的设计高强混凝土的掺合比需要根据具体的工程要求进行设计。
一般来说，高强混凝土的水灰比应小于0.35，掺合料的掺量应控制在10%-30%之间。
4.混凝土的搅拌与浇筑高强混凝土的搅拌应采用搅拌机进行，搅拌时间应控制在2-3分钟之间。
浇筑时应采用振捣机进行振捣，以保证混凝土的密实性和稳定性。
三、高强混凝土的应用技术1.桥梁建设高强混凝土在桥梁建设中的应用越来越广泛。
高强混凝土可以用于桥梁的桥台、桥墩、墩台等部位，可以提高桥梁的承载能力和抗震性能。
2.地铁建设高强混凝土在地铁建设中的应用也很广泛。
地铁隧道的衬砌、地下车站的地面、墙面等部位都可以采用高强混凝土，以提高地铁的安全性和稳定性。
3.高层建筑高强混凝土在高层建筑中的应用也很常见。
高层建筑的柱子、梁、板等部位都可以采用高强混凝土，以提高建筑物的承载能力和抗震性能。
4.水利工程建设高强混凝土在水利工程建设中也有很多应用。
比如，大坝、水库的堤坝、坝肩、坝基等部位都可以采用高强混凝土，以提高水利工程的安全性和稳定性。
四、高强混凝土的发展趋势1.高性能混凝土的发展随着科技的不断进步，高性能混凝土的研究和应用也越来越广泛。
高性能混凝土具有强度高、耐久性好、抗震性能强等特点，将成为未来混凝土材料的发展方向。
混凝土用超细矿物掺合料技术规程
混凝土用超细矿物掺合料技术规程一、前言超细矿物掺合料是一种新型的混凝土掺合料，其能够提高混凝土的强度、耐久性、流动性等性能，是目前混凝土技术发展的重要方向之一。
本文将详细介绍混凝土用超细矿物掺合料技术规程。
二、超细矿物掺合料的定义及特点超细矿物掺合料是指通过精细加工的矿物粉末，其粒径小于10微米，具有高度活性及反应性，能够和水中的水泥胶凝体反应，形成新的水泥凝胶体，从而提高混凝土的强度、耐久性、流动性等性能。
超细矿物掺合料常用的有硅灰、矿渣微粉、煤矸石粉等。
三、超细矿物掺合料的使用1、超细矿物掺合料的掺入量一般不超过混凝土水泥用量的30%，且掺入量应根据混凝土的性能要求进行确定。
2、超细矿物掺合料的掺入方式一般有两种，一种是与水泥一起掺入，称为混合掺合料；另一种是与水一起掺入，称为分散掺合料。
3、超细矿物掺合料的质量应符合GB/T 18046-2008《混凝土用矿物掺合料》标准的要求。
4、超细矿物掺合料应与水泥分开存放，避免发生化学反应。
四、超细矿物掺合料在混凝土中的作用原理1、填充作用：超细矿物掺合料粒度细小，能够填充混凝土中的毛细孔，提高混凝土的密实性。
2、化学反应作用：超细矿物掺合料能够与水泥胶凝体发生化学反应，形成新的水泥凝胶体，提高混凝土的强度和耐久性。
3、细观结构作用：超细矿物掺合料能够改善混凝土的细观结构，提高混凝土的强度和耐久性。
五、超细矿物掺合料与混凝土配合比的确定1、超细矿物掺合料掺入量的确定应根据混凝土的性能要求、超细矿物掺合料的性质以及混凝土原材料的质量等因素进行综合考虑。
2、超细矿物掺合料的掺入量一般不超过混凝土水泥用量的30%。
3、超细矿物掺合料的掺入方式应根据混凝土的性能要求进行选择。
4、超细矿物掺合料的掺入应在混凝土配合比确定后进行。
六、超细矿物掺合料在混凝土中的应用技术要点1、超细矿物掺合料应与水泥分开存放，避免发生化学反应。
2、超细矿物掺合料应与水混合后再与水泥掺入，避免掺入量过多造成混凝土的流动性下降。
超高性能混凝土制备与应用技术
超高性能混凝土制备与应用技术1.原材料及要求1.1.胶凝材料1.1.1 水泥宜采用《通用硅酸盐水泥》（GB 175）标准要求的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，其标号宜为P.O.52.5。
当采用其他种类或标号的水泥时，应通过试验验证，在满足设计要求后方可使用。
1.1.2. 矿物掺合料应满足《矿物掺合料应用技术规范》（GB/T 51003）的要求，硅灰的SiO2含量应不小于90%，且28d活性指数应不小于90%；粉煤灰宜为I级F类粉煤灰；粉煤灰微珠平均粒径宜小于2μm，比表面积宜不小于1000m2/kg，28d活性指数宜不小于95%；矿渣粉宜为S95以上等级的粒化高炉矿渣粉。
当采用其他种类的矿物掺合料时，应通过试验验证，在满足设计要求后方可使用。
1.2.骨料1.2.1.石英粉宜采用以含石英为主的粉状材料，其小于0.16mm粒径的颗粒比例应大于95%，SiO2含量应大于97%。
石英粉的筛分试验应按照《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ 52）的规定进行；石英粉的SiO2含量应按《水泥用硅质原料化学分析方法》（JC/T874）的规定进行检验；石英粉的氯离子含量、硫化物及硫酸盐含量、云母含量及泥含量应按《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ 52）的规定进行检验。
1.2.2.花岗岩石粉应满足《福建省石粉在混凝土中应用技术规程》（DBJ/T13-243）相关规定的要求，且花岗岩石粉小于0.16mm粒径的颗粒比例应大于90%，SiO2含量应不小于65%。
花岗岩石粉的SiO2含量应按《水泥用硅质原料化学分析方法》（JC/T874）的规定进行检验。
1.2.3.石英砂宜采用以含石英为主的颗粒材料，其粒径范围宜为0.16mm～1.25mm，SiO2含量应大于97%。
宜采用单粒级的石英砂，按粒径可分粗粒径砂（1.25mm～0.63mm）、中粒径砂（0.63mm～0.315mm）和细粒径砂（0.315mm～0.16mm）三个粒级。
混凝土材料的高性能化技术进展如何
混凝土材料的高性能化技术进展如何混凝土作为建筑工程中最常用的材料之一，其性能的优劣直接影响着建筑物的质量和耐久性。
随着科技的不断进步和工程需求的日益提高，混凝土材料的高性能化技术取得了显著的进展。
高性能混凝土（High Performance Concrete，简称 HPC）的出现是混凝土材料发展的一个重要里程碑。
与传统混凝土相比，高性能混凝土具有更高的强度、更好的耐久性和工作性能。
在强度方面，高性能混凝土可以达到甚至超过 100MPa 的抗压强度，大大提高了建筑物的承载能力。
这主要得益于其采用了优质的原材料，如高强度水泥、优质骨料和高效减水剂等，同时通过优化配合比设计和严格的生产控制来实现。
在耐久性方面，高性能混凝土表现出色。
它能够有效地抵抗化学侵蚀、冻融循环、钢筋锈蚀等破坏因素，从而延长建筑物的使用寿命。
这是因为高性能混凝土具有低渗透性，其内部孔隙结构更加致密，减少了有害介质的侵入通道。
此外，通过添加矿物掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等，可以进一步改善混凝土的微观结构，提高其抗化学侵蚀能力。
工作性能是高性能混凝土的另一个重要优势。
它具有良好的流动性、填充性和可泵性，能够满足复杂结构和施工工艺的要求。
这使得施工过程更加便捷高效，减少了施工中的质量问题。
除了高性能混凝土，自密实混凝土（SelfCompacting Concrete，简称 SCC）也是近年来发展迅速的一种高性能混凝土技术。
自密实混凝土具有良好的流动性和填充性，能够在自重作用下无需振捣而均匀填充模板内的各个角落。
这一特点使得它在浇筑复杂形状和配筋密集的结构时具有显著优势，不仅提高了施工效率，还保证了混凝土的质量均匀性。
纤维增强混凝土（Fiber Reinforced Concrete，简称 FRC）是另一种重要的高性能混凝土技术。
通过在混凝土中掺入纤维，如钢纤维、玻璃纤维、碳纤维等，可以显著提高混凝土的抗拉强度、抗裂性能和韧性。
纤维能够有效地阻止混凝土裂缝的扩展，提高混凝土的整体性和耐久性。
高性能混凝土制备技术规程
高性能混凝土制备技术规程一、前言高性能混凝土是一种具有高强度、高耐久性、高流动性和高密实性等特点的新型混凝土材料，广泛应用于桥梁、高层建筑、核电站等重要工程领域。
本文将详细介绍高性能混凝土的制备技术规程。
二、原材料选用1.水泥：选用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，其28d强度应不低于42.5MPa。
2.细集料：选用颗粒级配均匀、粒径小于5mm的细砂或人造细集料。
3.粗集料：选用颗粒级配均匀、粒径为5mm-20mm的骨料，应具有良好的抗压和抗弯性能。
4.高性能外加剂：选用具有良好的流动性、坍落度、减水率和强度增长性能的高性能外加剂。
5.矿物掺合料：选用硅灰、煤矸石灰等细粉掺合料，可以显著提高混凝土的强度和耐久性。
6.水：选用清洁、无机杂质、无油污的自来水或工业水。
三、材料配合比设计1.水灰比：水灰比应控制在0.25-0.35之间，以保证混凝土的流动性和强度。
2.粉料含量：粉料含量应控制在400kg/m³左右，以保证混凝土的均匀性和强度。
3.细集料与粗集料比例：细集料与粗集料比例应控制在1:1.5-2之间，以保证混凝土的抗压和抗弯性能。
4.外加剂掺量：外加剂掺量应控制在总水量的1%-2%之间，以保证混凝土的流动性和强度。
5.矿物掺合料掺量：矿物掺合料掺量应控制在总粉料含量的10%-20%之间，以提高混凝土的强度和耐久性。
四、混凝土搅拌工艺1.搅拌设备：选用双轴或三轴强制式混凝土搅拌机。
2.搅拌时间：搅拌时间应控制在2-5min之间，以保证混凝土的均匀性和流动性。
3.搅拌顺序：首先将水、外加剂和矿物掺合料混合均匀，再加入水泥和粉料，最后加入细集料和粗集料，搅拌至混凝土均匀。
4.搅拌速度：搅拌速度应控制在较低的速度，以避免混凝土的剪切破坏。
五、混凝土施工工艺1.浇筑方式：采用自流或泵送方式进行浇筑，以保证混凝土的均匀性和流动性。
2.浇筑温度：混凝土浇筑温度应控制在5℃-35℃之间，以避免混凝土的开裂和温度裂缝。
高性能混凝土生产工艺原理
高性能混凝土生产工艺原理一、前言高性能混凝土是一种新型的建筑材料，具有高强度、高耐久性、高抗裂性、高耐久性、高抗压性等特点，广泛应用于桥梁、高层建筑、水利工程、核电站和特殊建筑等领域。
本文旨在介绍高性能混凝土的生产工艺原理。
二、高性能混凝土的组成高性能混凝土由水泥、细集料、粗集料、水、掺合料和添加剂六种组成部分组成。
其中，水泥是高性能混凝土的基础，掺合料和添加剂是高性能混凝土的重要组成部分，能够改善混凝土的性能，提高混凝土的强度、耐久性和抗裂性。
三、高性能混凝土的生产工艺原理1. 原材料的准备高性能混凝土的原材料应当按照设计要求进行选择和准备。
水泥应当选择高强度水泥或者特种水泥，细集料应当选择粒度细、形状良好、表面光滑的石英砂，粗集料应当选择强度高、密实度大、抗压性好的石子或者鹅卵石，掺合料应当选择硅灰、矿物粉等能够改善混凝土性能的掺合料，添加剂应当选择减水剂、增强剂、缓凝剂等能够改善混凝土性能的添加剂。
2. 混凝土的配合比设计高性能混凝土的配合比设计应当根据工程设计要求、混凝土性能要求、原材料性能等因素进行综合考虑，确定出最佳的配合比方案。
在配合比设计过程中，应当注意混凝土的流动性、坍落度、均匀性等因素，确保混凝土的性能和质量。
3. 混凝土的搅拌高性能混凝土的搅拌应当采用机械搅拌的方式进行。
在搅拌过程中，应当控制混凝土的水灰比、混凝土的坍落度、搅拌时间等因素，确保混凝土的性能和质量。
4. 混凝土的浇注高性能混凝土的浇注应当采用机械浇注或者手工浇注的方式进行。
在浇注过程中，应当注意混凝土的均匀性、流动性、坍落度等因素，确保混凝土的性能和质量。
5. 混凝土的养护高性能混凝土的养护应当采用湿养护的方式进行。
在养护过程中，应当控制混凝土的温度、湿度等因素，确保混凝土的性能和质量。
四、高性能混凝土的性能高性能混凝土具有以下性能：1. 高强度：高性能混凝土的抗压强度可以达到100MPa以上。
2. 高耐久性：高性能混凝土的耐久性能好，能够抵抗环境中的化学腐蚀、冻融循环等因素的侵蚀。
超高性能混凝土（UHPC）拌和关键技术控制要点
超高性能混凝土（UHPC）拌和关键技术控制要点摘要：超高性能混凝土（UHPC）以其卓越的性能和广泛的应用前景受到越来越多的关注。
然而，由于其配合比、拌和工艺和成本等因素的影响，UHPC的生产和应用一直面临着一定的技术难题。
因此，本文将探讨UHPC的拌和关键技术控制要点，为UHPC的生产和应用提供一定的参考和指导。
关键词：超高性能混凝土；拌和技术引言：超高性能混凝土（UHPC）是一种新型的高强度、高耐久性混凝土。
其抗压强度、抗拉强度、抗冻融性、抗氯离子侵蚀性等物理性能和机械性能都具有极高水平，使其在桥梁、隧道、建筑等领域得到广泛应用。
然而，UHPC的拌和技术控制要点是该材料能否获得优异性能的关键。
本文将介绍UHPC拌和技术的控制要点，希望能够对UHPC的生产和应用提供一定的参考价值。
一、超高性能混凝土（UHPC）1、高强度UHPC是一种具有极高强度的混凝土，其抗压强度通常在150 MPa以上，相比于普通混凝土高出3到4倍以上。
这种高强度主要是由于UHPC中的水泥、石英粉、硅灰石、钛白粉、高性能细集料等原材料的配比比普通混凝土更加精细，以及使用了更高强度的钢纤维、玻璃纤维等增强材料所导致的。
因此，UHPC能够承受更高的压力和重量，使其在桥梁、隧道、高楼大厦等工程领域得到了广泛应用。
2、高密度UHPC的密度通常在2.4-2.6 g/cm³之间，比普通混凝土的密度高出50%以上。
这是由于UHPC中的水泥、石英粉、硅灰石等高密度原材料的使用，以及在混凝土配制中采用更高的水泥胶凝材料含量，从而使得混凝土的密实度更高。
高密度的UHPC在抵抗弯曲、拉伸、剪切等方面的性能更好，使其在高楼大厦、大型桥梁、隧道等建筑工程中得到了广泛应用。
3、优异的耐久性UHPC具有卓越的耐久性，能够承受极端的环境条件和恶劣的气候，如高温、低温、冻融循环、酸碱腐蚀等。
这是由于UHPC中的原材料粒度更细、混合更加均匀，并且添加了特殊的添加剂，使其具有更好的耐久性和抗裂性能。
高性能混凝土制备施工方法
高性能混凝土制备施工方法一、高性能混凝土的原材料选择1、水泥应选用品质稳定、强度等级不低于 425 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
为了降低混凝土的水化热，减少裂缝的产生，可适量掺入粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料。
2、骨料粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石，其最大粒径不宜超过25mm。
细骨料宜选用级配良好的中砂，细度模数宜在 26~30 之间。
骨料的含泥量和泥块含量应严格控制，以保证混凝土的强度和耐久性。
3、矿物掺合料常用的矿物掺合料有粉煤灰、矿渣粉、硅灰等。
矿物掺合料能够改善混凝土的工作性，提高混凝土的耐久性，降低水泥用量，减少水化热。
粉煤灰应选用品质稳定、烧失量低的Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰；矿渣粉的比表面积宜在 400m²/kg 以上；硅灰的 SiO₂含量应不低于 85%。
4、外加剂高性能混凝土通常需要掺入高效减水剂、缓凝剂、引气剂等外加剂。
高效减水剂能够在保持混凝土坍落度不变的情况下，大幅度减少用水量，提高混凝土的强度和耐久性。
缓凝剂可以延长混凝土的凝结时间，便于施工操作。
引气剂能够引入微小气泡，改善混凝土的抗冻性和抗渗性。
二、高性能混凝土的配合比设计高性能混凝土的配合比设计应遵循以下原则：1、满足工程设计要求的强度和耐久性指标。
2、具有良好的工作性，便于施工浇筑。
3、合理控制水泥用量和水胶比，降低混凝土的水化热和收缩。
在进行配合比设计时，通常采用正交试验法或试配法。
首先确定水胶比、胶凝材料用量、砂率等主要参数，然后通过试拌调整外加剂的用量，使混凝土的性能达到设计要求。
高性能混凝土的水胶比一般不宜大于 04，胶凝材料用量宜在400~550kg/m³之间，砂率宜在38%～45%之间。
三、高性能混凝土的制备1、原材料计量原材料的计量应准确无误，误差应控制在允许范围内。
水泥、矿物掺合料、外加剂的计量误差不应超过±1%，骨料的计量误差不应超过±2%。
2、搅拌高性能混凝土应采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间应比普通混凝土适当延长。
高性能混凝土制备工艺及其应用
高性能混凝土制备工艺及其应用一、引言高性能混凝土（High Performance Concrete，HPC）是指具有较高抗压强度、较低渗透性、较好耐久性、较高的施工性能和经济性的混凝土，它的力学性能、物理性能和化学性能均优于普通混凝土。
2006年，中国建筑材料科学研究总院发布的《高性能混凝土技术规程》将高性能混凝土定义为：“符合国家标准《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）要求的混凝土，其抗压强度等级不低于C50，且具有较好的物理性能、化学性能和施工性能。
”高性能混凝土的应用范围非常广泛，主要包括桥梁、高层建筑、核电站、水坝、地下隧道、机场跑道等重要工程。
高性能混凝土的制备工艺和应用也日益成熟，本文将从以下几个方面进行详细介绍。
二、高性能混凝土制备工艺1. 原材料选用高性能混凝土的原材料选用非常重要，主要包括水泥、细集料、粗集料和掺合料。
水泥的选择应当是高强、高早强的硅酸盐水泥或矿渣水泥，细集料应当是优质的砂子或粉煤灰，粗集料应当是形状良好、硬度较大的碎石或砂石，掺合料应当是优质的矿渣粉、硅灰、膨胀剂等。
2. 配合比设计高性能混凝土的配合比设计非常关键，需要根据工程需要和原材料性能来进行合理的设计。
在设计配合比时，应当考虑以下几个因素：水灰比、水泥用量、细集料用量、粗集料用量、掺合料用量等。
3. 施工工艺高性能混凝土的施工工艺应当结合实际情况来进行合理的安排。
在施工过程中，应当注意以下几个方面：混凝土的搅拌、运输和浇筑要保证连续性、均匀性和一致性；混凝土的浇筑应当根据施工要求采用合适的方法，如自流平混凝土、抹光混凝土等；混凝土浇筑完毕后，应当采取合适的养护措施，如喷水、覆盖保湿膜等。
三、高性能混凝土的应用1. 桥梁工程高性能混凝土在桥梁工程中的应用非常广泛，主要用于桥墩、桥面、梁体等部位。
高性能混凝土具有较高的抗压强度、较低的渗透性、较好的耐久性等特点，在桥梁工程中可以大大提高桥梁的安全性和使用寿命。
高性能混凝土的配合比设计及应用技术规程
高性能混凝土的配合比设计及应用技术规程一、背景介绍高性能混凝土（High Performance Concrete，简称HPC）是一种具有高强度、高耐久性、高流动性和高可塑性的混凝土，其强度等级一般在C50以上。
HPC具有优异的力学性能和耐久性能，广泛应用于大型桥梁、高层建筑、核电站等重要工程领域。
二、配合比设计1.确定混凝土强度等级HPC的强度等级一般在C50以上，根据工程实际需要和设计要求，确定HPC的强度等级。
2.选择适宜的水泥和掺合料选择优质的水泥和掺合料，以保证混凝土的强度和耐久性。
掺合料包括粉煤灰、硅灰、矿渣粉等。
3.确定水灰比水灰比是混凝土中水和水泥重量比值，水灰比过大会影响混凝土的强度和耐久性，过小则会影响混凝土的可塑性和流动性。
一般HPC的水灰比在0.25-0.35之间。
4.确定骨料配合比HPC的骨料一般采用细骨料和粗骨料的组合，细骨料的粒径一般小于5mm，粗骨料的粒径一般大于5mm。
骨料配合比的确定需要考虑骨料的种类、粒径和比重等因素，以保证混凝土的强度和流动性。
三、应用技术规程1.混凝土搅拌HPC的搅拌需要采用高效的混凝土搅拌设备，以保证混凝土的均匀性和流动性。
在搅拌前，应将水泥、掺合料和骨料充分拌和，再逐步加入适量的水进行搅拌。
2.混凝土浇筑HPC的浇筑需要采用高效的混凝土输送设备和浇筑工艺，以保证混凝土的均匀性和流动性。
在浇筑前，应对模板进行充分的清理和润湿处理。
3.混凝土养护HPC的养护需要采用专业的养护设备和养护工艺，以保证混凝土的强度和耐久性。
在养护期间，应对混凝土进行适当的保温和湿润处理，以促进混凝土的早期强度发展。
四、案例应用某高层建筑工程中，采用了HPC作为结构混凝土，其配合比如下：1.水泥：P.O42.52.粉煤灰：20%（水泥用量的20%）3.矿渣粉：10%（水泥用量的10%）4.细骨料：0-5mm的机制砂5.粗骨料：5-20mm的鹅卵石6.水灰比：0.3根据配合比设计，采用高效的混凝土搅拌设备和浇筑工艺，对混凝土进行了充分的养护。
高性能混凝土施工技术
▪ 高性能混凝土的发展历程
1.高性能混凝土的研究始于20世纪60年代，经过多年的发展， 已经成为现代混凝土技术的重要代表。 2.随着建筑工程技术的不断发展，高性能混凝土的应用范围越 来越广泛，成为大型工程、桥梁、隧道等领域的重要材料。
高性能混凝土简介
高性能混凝土的原材料
1.高性能混凝土的原材料包括水泥、骨料、掺合料和外加剂等。 2.选择优质的原材料是保证高性能混凝土质量的关键。
水泥品种与强度等级选择
1.选择适当的水泥品种和强度等级，以满足高性能混凝土的要 求。 2.采用具有高强度、低水化热、良好耐久性的水泥。 3.根据工程需要，可选择掺加矿物掺合料，如粉煤灰、矿渣粉 等，以改善混凝土的性能。
材料选择与配比
外加剂的选择与配比
1.选择高效减水剂，以提高混凝土的流动性和强度。 2.可采用引气剂，以提高混凝土的抗冻性和耐久性。 3.根据需要，可选择添加缓凝剂、早强剂等外加剂，以调节混 凝土的凝结时间和早期强度。
高性能混凝土施工技术
养护与保护
养护与保护
▪ 养护与保护的重要性
1.养护与保护是保证混凝土性能和使用寿命的主要手段。 2.恰当的养护与保护措施可以有效减少混凝土开裂、破损等问题的出现。
▪ 养护方法
1.常见的养护方法有洒水养护、覆盖保湿膜养护等。 2.不同养护方法的适用场景和效果不同，需根据具体情况选择。
搅拌与运输
搅拌与运输
▪ 搅拌设备选择与维护
1.选择高效、可靠的搅拌设备，满足高性能混凝土的生产需求。 2.定期对搅拌设备进行维护和保养，确保设备正常运行，提高混凝土质量。
▪ 搅拌工艺优化
1.确定合理的搅拌时间和投料顺序，保证混凝土搅拌均匀。 2.采用先进的搅拌工艺，如采用二次投料工艺，提高混凝土的工作性能。
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B0205、高性能混凝土掺合料高活性补偿收缩矿物掺合料，它由钢渣、矿渣、硫铝酸盐水泥熟料和石膏混合而成，其各组份质量配比为：钢渣∶矿渣∶硫铝酸盐水泥熟料∶石膏＝0，各组份之和为１００％；钢渣、矿渣、硫铝酸盐水泥熟料和石膏经混合、粉磨，得到勃氏比表面积为４００～５００ｍ↑［２］／ｋｇ的干粉状具有高活性和补偿收缩功能的高活性补偿收缩矿物掺合料。
本发明即具有高活性又具有补偿收缩功能；该高活性补偿收缩矿物掺合料的活性指数和膨胀率指标可分别达到：活性指数≥８０％（强度比值）；２８ｄ膨胀率：０．０３～０．０５％；１８０ｄ膨胀率０．０１～０．０３％。
2.[ 200510039176 ]- 无氯无碱多功能复合混凝土矿渣掺合料及其生产方法无氯无碱多功能复合混凝土矿渣掺合料，组分重量比为：无机工业废料0％；有机原料0％。
无机工业废料选自：锂矿渣粉、亚钙渣粉、磷石膏渣、萤石尾矿、硅灰和稀土废料的复合物；有机原料选自：有机硅烷、碳纤维、甲基乙烯基硅橡胶、聚环氧磺酸盐、聚羧酸盐、低聚甘油、二乙烯三胺类缩合物和酒石酸的复合物。
其生产方法包括以下步骤：将无机工业废料按配比混合并粉磨至０．０８ｍｍ孔筛筛余在５％以下的细粉；有机原料粉磨至１μｍ以下粒径；按无机工业废料９０～９５％的重量比例加入５～１０％的有机原料。
本发明的抑制碱集料反应和改变凝胶膨胀特性的组分，可使混凝土的密实性提高并具有抗氯离子腐蚀和防冻融破坏性能。
3.[ 200510033273 ]- 用于高抗冲击水泥与混凝土的复合掺合料涉及一种用于高抗冲击水泥与混凝土的复合掺合料，由硅酸盐水泥熟料、高炉矿渣、粉煤灰、烧稻壳粉、石膏制成，其制备方法包括先将硅酸盐水泥、高炉矿渣、石膏分别破碎、烘干，粉磨至细度为８０微米方孔筛筛余＜１％、颗粒粒径为２５～３３微米；用这种掺合料与普通水泥配合可制成高抗冲击水泥和混凝土，可以达到不同工程的要求。
4.[ 200510020330 ]- 高钛高炉矿渣混凝土掺合料及其生产方法一种高钛高炉矿渣混凝土掺合料及其生产方法。
该混凝土掺合料按重量百分比含有以下组分：高钛高炉矿渣微粉0％、激发剂0％，其中高钛高炉矿渣微粉的比表面积＞４００ｍ＜ｓｕｐ＞２＜／ｓｕｐ＞／Ｋｇ。
本发明的有益效果是，使高钛高炉矿渣能象普通高炉矿渣和粉煤灰一样用做混凝士掺合料，等量取代２０～３０％水泥，能配制出完全符合标准的Ｃ３０以上的普通混凝土和Ｃ５０以上的高强混凝土。
混凝土除强度能满足相应的标准要求外，其抗硫酸盐性、抗冻性、收缩性、和抗碳化性均良好。
使以前基本上无法利用的高钛高炉矿渣得以大量利用，实现了工业固体废弃物的再利用。
5.[ 200410040828 ]- 混凝土矿物外加剂——磷渣微粉及其生产方法一种混凝土矿物外加剂及其生产方法，涉及用电炉黄磷废渣生产混凝土矿物外加剂——磷渣微粉的方法，磷渣微粉是以磷渣为原料制成的粒径≤８０μｍ、比表面积为３００～６００ｍ＃＋［２］／ｋｇ的具有活性的细微粉体。
磷渣微粉可显著改善和提高混凝土的性能，是生产高强、高性能混凝土不可或缺的掺合料；本方法为磷渣的利用寻找到一条新途径，有利于改善环境。
6.[ 200410016148 ]- 利用复合钢渣微粉制备高性能混凝土掺合料的方法涉及一种配制高强、超高强混凝土用的掺合料，进一步涉及由几种材料复合而成的掺合料的组成及其生产方法。
将钢渣微粉与矿渣微粉按照一定比例相互掺合，作为高性能混凝土的掺合料并等量替代２０～９０％的水泥；所述钢渣微粉与矿渣微粉的比表面积为４５０～６００ｍ＃＋［２］／ｋｇ。
利用钢渣粉和矿渣粉的耦合性，发挥其各自的优势，起到优势叠加的效应，使混凝土的综合性能得到提高。
经复掺后的高性能混凝土，其强度和耐久性大幅度提高，材料的密实性和抗渗透能力明显增强。
7.[ 200310122096 ]- 由高炉矿渣制备高活性渣的方法8.[ 200310109275 ]- 一种混凝土用复合矿物掺合料一种以粉煤灰、高炉渣和天然矿物等为主要原料的混凝土用复合矿物掺合料，属建筑材料技术领域。
本发明的一种混凝土用复合矿物掺合料，主要采用工业废渣粉煤灰和高炉渣，其特征在于该复合矿物掺合料的组成成分及重量百分比为：粉煤灰；0％，高炉渣；0％，天然矿物；0％，增强活化剂；0％。
本发明由于采用工业废渣和天然矿物为主要原料，所以成本低，而且生产工艺简单，有利于工业化生产和推广应用。
在配制混凝土时，可等量取代水泥３０－５０％，而最终混凝土的抗压强度（ＭＰａ）可达到使用要求。
9.[ 200310108435 ]- 利用焚烧飞灰作为掺合料配制生态混凝土的方法一种利用垃圾焚烧飞灰作为掺合料配制生态混凝土的方法。
它由水泥、活性矿渣粉和焚烧飞灰作为胶凝材料，并配以辅助材料沸石和外加剂（硅酸钠、减水剂）按一定配比组成。
该混凝土具有良好的力学性能和优异的抗渗性能，而且对焚烧飞灰中的重金属等有害物质予以有效吸附、容纳和稳定，使其不易被浸出，符合安全使用标准。
本发明将焚烧飞灰加以再生利用，变废为宝，肯有显著社会效益和经济效益。
10.[ 03125310 ]- 高强轻集料混凝土的制备方法11.[ 03137658 ]- 混凝土的浆状磨细矿物掺合料及其制造方法12.[ 03113366 ]- 管桩生产用压蒸混凝土复合掺合料的制作方法13.[ 03102238 ]- 一种高钙粉煤灰复合掺合料14.[ 02137419 ]- 高性能海工混凝土专用掺合料及其生产方法15.[ 02133900 ]- 混凝土PT掺合料及制备方法16.[ 02125631 ]- 复合型低放热高活性超细粉混凝土掺合料17.[ 02138629 ]- 聚丙烯纤维增强预制钢筋混凝土方桩的制作方法18.[ 02139045 ]- 用粉煤灰制造高性能的水泥混合材方法19.[ 02121220 ]- 无龟裂高性能混凝土掺合料及其使用方法20.[ 01124034 ]- 中、低强度等级混凝土掺合料21.[ 01114790 ]- 高性能混凝土掺合料的制备方法及其应用22.[ 01106428 ]- 加气混凝土砌块专用砌筑和抹面砂浆掺合料23.[ 00127571 ]- 珍珠岩混凝土掺合料24.[ 00117474 ]- 用于水泥与高性能混凝土的复合掺合料及其工艺25.[ 00124822 ]- 混凝土高活性细钢渣粉掺合料及制备混凝土的方法26.[ 00105634 ]- 一种水泥和混凝土高效掺合料及生产工艺27.[ 00243482 ]- 非金属耐磨混凝土楼、地面28.[ 99119292 ]- 高钙粉煤灰复合掺合料29.[ 99107863 ]- 混凝土彩色地面砖抗碱防裂专用外加剂及其使用原理30.[ 99114694 ]- 一种锂渣混凝土31.[ 99116326 ]- 高活性混凝土掺合料的制备技术和方法32.[ 98107201 ]- 人工合成的水泥、混凝土掺合料的制造方法及其产品和应用33.[ 97107977 ]- 高性能混凝土矿渣复合掺合料的制造工艺34.[ 97100662 ]- 高性能混凝土的配制方法及施工技术35.[ 96116632 ]- 用于配制高性能混凝土的复合掺合料及其制备方法36.[ 95194584 ]- 水泥快凝掺合料37.活性掺合料对再生混凝土耐久性的影响38.水灰比、矿物掺合料对混凝土孔隙率的影响39.水灰比和掺合料对混凝土抗冻性能的影响40.复合矿物功能掺合料对粉煤灰激活增强的研究41.浅谈配制高性能混凝土的关键技术42.粉煤灰掺量对高性能混凝土强度、碱度及抗碳化性能的影响研究43.粉煤灰对混凝土性能的影响44.复合矿物掺合料高性能混凝土的试验研究45.钢渣粉作混凝土高效掺合料46.复合矿渣掺合料高性能混凝土的研究与应用47.海工高性能混凝土专用掺合料48.建筑垃圾作矿物掺料对水泥物理力学性能的影响49.几种火山灰质掺合料的火山灰活性研究50.高效粉煤灰改性掺合料的配制51.高性能混凝土的正交试验研究52.高性能混凝土中掺入超细活性矿物掺合料的研究53.利用钢铁厂化铁炉渣生产混凝土优质掺合料54.矿物掺合料对混凝土抗氯离子渗透性能影响的试验研究55.在混凝土中掺加矿物掺合料的试验56.不同矿物掺合料配制C30混凝土的性能比较57.活性掺合料对地铁混凝土杂散电流的抑制作用58.矿物掺合料对混凝土抗压强度和氯离子渗透性能的影响59.采用复合掺合料配制预拌混凝土的试验研究与应用60.矿物掺合料对混凝土氯离子渗透扩散性研究61.高性能矿渣基复合掺合料的研究62.矿物掺合料对高强混凝土断裂性能的影响]63.GHPC矿物掺合料在混凝土中的应用64.大掺量粉煤灰基多组分矿物掺合料的制备65.废弃石粉及其复合矿物掺合料对混凝土性能的影响66.双掺料混凝土的研究与应用67.高性能混凝土配合比研究68.利用掺合料改善水下混凝土工作性能的认识与实践69.能有效抑制碱集料反应的复合矿物掺合料70.石粉与粉煤灰复合作水泥混凝土掺合料的性能研究71.关于掺合料粉磨与混凝土搅拌工艺整合的构思72.高性能掺合料改善聚丙烯纤维海工混凝土性能的研究73.矿物掺合料对轻质高强混凝土性能的影响74.混凝土用CS-1型复合掺合料研究75.活性掺合料对路面水泥混凝土性能的影响和应用研究76.活性掺合料对再生混凝土耐久性影响77.超细矿物掺合料在高性能混凝土中的应用78.掺合料与减缩剂对混凝土早期收缩的影响79.活性掺合料对路面水泥混凝土性能的影响和应用研究80.锰矿渣粉作为混凝土矿物掺合料的试验研究81.混凝土第二掺合料及水泥厂发展掺合料产业的思考82.高性能混凝土及其发展动向83.大掺量优质矿物掺合料在冬季大体积混凝土中的应用84.金刚砂灰粉混凝土活性掺合料的研究85.活性掺合料超代技术对混凝土耐久性能影响研究86.活性掺合料对钢筋混凝土抗迷流腐蚀性能的影响87.矿物掺合料对海洋混凝土抗氯离子渗透的研究88.建筑垃圾磨细粉作矿物掺合料对水泥物理力学性能的影响89.高炉矿渣用作高性能混凝土掺合料的研究进展90.高龄土下脚料在混凝土中的应用91.脱硫粉煤灰用作混凝土掺合料的应用研究92.天然沸石作为混凝土掺合料的作用机理93.偏高岭土替代硅灰配制高性能混凝土94.用多种矿物掺合料配制高强泵送混凝土的试验研究95.矿物掺合料在商品混凝土中的应用96.论磨细粉煤灰掺合料在混凝土中的作用97.复合掺合料在预拌混凝土中的应用98.复合矿渣掺合料高性能混凝土的研究与应用99.WH型混凝土体积稳定掺合料100.高性能混凝土强度研究101.水泥混凝土工程中矿物掺合料的选用102.掺合料对混凝土耐久性的影响103.超细矿物掺合料工业化生产技术研究104.珍珠岩掺合料对混凝土性能影响的研究105.矿物掺合料对高强混凝土配制的影响106.活性粉末混凝土耐久性能研究107.快讯－三峡三期工程碾压混凝土围堰使用Ⅰ级粉煤灰做掺合料108.常规搅拌工艺条件下活性粉末混凝土抗压强度影响因素的研究109.活性矿物掺合料强度效应的试验研究110.矿物掺合料对混凝土内部相对湿度分布的影响111.粉煤灰塑化掺合料生产与应用的技术经济分析112.粉煤灰、烧结或天然的火山灰作为混凝土矿物掺合料的标准（ASTM C618-00）113.外加剂与矿物掺合料对混凝土抗硫酸盐侵蚀的有效性研究114.引气型减水剂和掺合料对道路混凝土抗盐冻性能的影响研究115.绿色高性能混凝土掺合料(GC)的性能研究116.稻壳更有价值的出路——制备混凝土顶级掺合料117.粉煤灰小型空心砌块的生产与应用118.能与硅灰媲美的矿物掺合料——低温稻壳灰119.矿物掺合料的颗粒级配对高性能混凝土浆体材料力学性能的影响120.混凝土掺合料与混凝土耐久性121.用稻壳开发混凝土高活性掺合料122.若干矿物掺合料对混凝土用水量的影响123.徐州地区混凝土配合比设计研究124.掺活性掺合料的缓凝大流动性C80混凝土的性能研究125.粉煤灰掺合料对混凝土力学性能的影响126.矿物微细粉对高强混凝土抗渗性的影响127.粉煤灰及其对水泥和混凝土性能的影响128.粉煤灰及粉煤灰混凝土的应用技术129.掺偏高岭土的高性能混凝土研究130.粉煤灰及其它矿物掺合料对新拌和硬化混凝土性能的影响131.粉煤灰－硅灰双掺蒸养混凝土配制技术研究132.稻壳灰对高强超高强混凝土钢筋粘结强度的影响133.硅藻土作高性能混凝土掺合料的改性效果134.MASAC掺合料在混凝土中的应用135.几种重要掺合料对混凝土用水量的影响136.稻壳新出路：制备混凝土用纳米SiO2137.掺矿渣掺合料和粉煤灰高强混凝土强度和可泵性的研究138.混凝土复合掺合料火山灰活性与形貌研究139.珍珠岩作高性能混凝土掺合料140.高性能混凝土各组成材料的选择及试验研究141.矿物掺合料对绿色高性能混凝土抗钢筋锈蚀性能的影响142.利用三掺技术配制C80混凝土的研究143.复掺粉煤灰和矿渣粉大流动度混凝土的抗碳化性能144.复合膨胀掺合料对水化热和混凝土温升的影响145.混凝土锂直渣复合掺合料活性试验研究146.混凝土矿物掺合料的强度效应研究147.矿物掺合料对高强砂浆抗化学侵蚀性能的影响148.掺合料对高性能混凝土早期自收缩的影响149.掺合料对混凝土抗裂性能的影响150.天然材料用作混凝土掺合料的对比分析151.高性能混凝土的配制及其影响因素的分析152.活性掺合料对混凝土抗碳化耐久性的影响153.大掺量粉煤灰高性能绿色混凝土的试验研究154.纤维掺合料对高强增塑喷射混凝土塑性的影响155.煤粉灰作混凝土掺合料的试验研究156.矿物质掺合料对高强混凝土强度和微观结构的影响157.磨细矿渣掺合料在高性能混凝土中的应用158.煅烧细磨煤矸石作高性能混凝土掺合料的研究159.复合膨胀掺合料对大体积高强度混凝土强度的影响160.活性矿物掺合料在高性能混凝土中的应用161.浅谈掺合料与混凝土减水剂的适应性162.中低强度等级混凝土掺合料技术介绍163.硅灰裹石掺掺合料混凝土耐久性研究164.v用多种掺合料配制高性能混凝土的试验研究165.钢渣粉作混凝土掺合料的研究166.钢铁渣作水泥和高性能混凝土掺合料167.超细粉掺和料对高性能混凝土强度提高的影响168.多种矿物掺和料复合使用配制高强高性能混凝土169.矿物掺合料对混凝土耐久性的影响及其作用机理170.偏高岭土作混凝土掺合料的研究171.掺偏高岭土的高性能混凝土物理力学性能研究172.高炉矿渣粉作高性能混凝土掺合料的研究和应用173.粉煤灰掺合料在改善混凝土工作性及力学性能中的作用研究与应用174.矿物掺合料对混凝土渗流结构的影响175.高性能混凝土的自收缩问题176.矿物掺合料对高性能混凝土奖体水化热的影响177.高掺量粉煤灰对混凝土强度的影响预测178.珍珠岩用作高性能混凝土掺合料研究179.钢铁渣作水泥和高性能混凝土掺合料180.掺珍珠岩粉高性能混凝土实验研究181.高活性偏高岭土：新一代混凝土矿物掺合料182.掺粉煤灰和矿渣粉大流动度混凝土的碳化性能183.矿物掺合料对高性能混凝土内胶结材浆体收缩性能的影响184.矿物掺合料与混凝土的可持续发展185.掺加磨细水渣掺合料对泵送混凝土性能影响的试验研究186.大掺量粉煤灰砂浆掺合料的研制187.CZ型混凝土掺合料的试验研究及工程应用188.西藏火山灰质材料作为混凝土掺合料的可行性189.磷渣掺合料对水泥混凝土性能影响的试验研究190.矿物掺合料对高强混凝土断裂脆性的影响191.超磨细水泥掺合料对高性能混凝土耐久性的作用192.高性能混凝土掺合料的研究与应用193.磨细矿渣掺合料对高强混凝土流变及力学性能的影响194.高性能混凝土(HPC)配合比设计新法--全计算法195.凝灰岩和磷矿渣混磨作为RCC掺和料的探索与实践196.高性能商品混凝土制备研究197.掺合料复合化对高强混凝土强度及显微结构的影响198. 高效复合掺合料HNC配制90？100MPa高性能混凝土的研究与应用199.利用粉煤灰开发高性能混凝土若干问题的探讨200.磨细钢渣作泵送混凝土掺合料的性能201.双掺矿物掺合料制备高强混凝土的研究202.高炉矿渣粉作混凝土掺合料的研究203.混凝土与砂浆用矿渣复合掺合料（SCA）的研究204.内掺硅粉的C80高强度大流动性混凝土研究205.不同掺合料对蒸压高强混凝土性能的影响206.用高掺量粉煤灰-矿渣配制C40混凝土的方法207.大朝山水电站碾压混凝土新型PT掺合料的研究和应用208.大掺量矿物掺合料对坍落度损失的影响209.用于高强，高性能混凝土的超细矿物掺合料(一)210.磷矿渣-新型混凝土掺合料的应用211.混凝土掺合料的现状与发展趋势212.工业渣作高性能混凝土掺合料的研究和应用213.绿色高性能混凝土与矿物掺合料的研究进展214.三掺矿物掺合料制备高强混凝土的研究215.掺合料对混凝土收缩和徐变的影响216.用于高强、高性能混凝土的超细矿物掺合料（二）217.高性能混凝土矿渣复合掺合料生产工艺，特性与工程应用218.含掺合料因素的混凝土强度公式及其应用219.磷渣掺合料对水泥混凝土需水性和凝结时间影响的试验研究210.水胶比，掺合料和龄期对混凝土渗透性的影响211.混凝土矿物质掺合料超细粉磨工艺探讨212.含有几种不同矿物掺合料的高强混凝土的生产及其性能213.掺超细矿粉的高强混凝土研究214.掺超细矿渣掺合料水泥混凝土的性能215.高性能混凝土矿渣得合掺合料特性与作用机理216.混凝土硅质掺合料的效能分析217.活化掺合料混凝土的研究218.大朝山水电站碾压混凝土坝及其新型掺合料219.钢渣掺合料对混凝土性能的调节作用220.混凝土掺硅灰试验研究221.混凝土中矿物掺合料的微粒填充效应222.混凝土的矿物掺合料223.磷渣作大坝混凝土掺合料的试验研究224.用赤泥作混凝土掺合料的试验研究225.沸石粉作混凝土掺合料应用技术研究226.磨细钢渣作泵送混凝土掺合料的性能和应用227.利用增钙飞灰作混凝土掺合料各种影响因素的研究228.利用增钙飞灰作为混凝土掺合料的研究229.粉煤灰作砼掺合料的研究现状230.掺合料D矿粉对混凝土增强作用的研究231.混凝土新的掺合料-硫酸钠硅粉泥浆232.多种掺合料联用对混凝土的作用研究233.用沸石粉作混凝土掺合料的质量研究234.耐火混凝土用掺合料的选择235.Ⅲ级粉煤灰作用钢筋混凝土上掺合料研讨236.用硅粉作冻结井壁混凝土掺合料的研以上目录天农高科/category/103/2010-11-11/104340908.html。