倒装复合模图
课程设计--垫片落料冲孔倒装复合模
1.1引言改革开放以来,随着国民经济的高速发展,市场对模具的需求不断增长。
近年来,模具工业一直以15%左右的增长速度发展,模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化,除了国有专业模具厂外,集体,合资,独资和私营也得到了快速发展。
浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”;广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业,科龙,美的,康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心;中外合资和外商独资的模具企业以有几千家。
随着与国际接轨的脚步不断加快,市场竞争的日益加剧,人们已经越来越认识到产品质量,成本和新产品的开发能力的重要性。
而模具制造是整个链条中最基础的要素之一,模具自主技术现已成为衡量一个国家制造也水平高低的重要标志,并在很大程度上决定企业的生存空间。
近年来许模具企业加大了用于技术进步的投资力度,将技术进步视为企业发展的重要动力。
一些国家内模具企业以普及了二维CAD,并陆续开始使用UG, PRO/E,I-DE等国际通用软件,个别厂家还引进了Moldflow,C-flow,和MAGMASOFT等CAE软件,并已成为应用于冲压模的设计中。
以汽车覆盖模具为代表的大型冲压模具的制造技术已已取得进步,东风汽车公司模具厂,一汽模具中心等模具厂家已能生产部分桥车覆盖件模具。
此外,许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。
经过多年的努力,在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得显著进步;在提高质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了巨大贡献。
例如,吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KAMS软件,华中理工大学模具技术国家重点实验开发的注塑模,汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CAM软件,上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲压模和精冲研究中心开发的冷冲模和经冲模CAD软件等在国内模具行业用有不少的用户。
虽然中国模具工业在过去十多年内取得了令人瞩目的成就,但在许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。
倒装式复合模__毕业设计
1、前言模具是工业产品中生产用和重要工艺装备,它是以其本身的特殊形式通过一定的方式使原材料成型。
现代产品生产中,模具由于其加工效率高,互换性好、节省原材料,所以得到广泛的应用。
按成型的对象和方式来分,模具大致可分为三类:金属板料成型模具、如冷冲压模;金属体积成型模具、非金属材料成型模具,其中使用量最大的是冲压模和塑料模,约占模具总量的80%。
本设计是倒装式复合模,其生产效率高,冲载件的精度也容易达到高精度。
条料的精度比连续模低,复合模适于大批量生产。
冲压加工在国民经济各个领域中应用范围相当广泛,当然冲压加工还存在一些问题和缺点,但随着科学的进步,这些问题一定会尽快完善和解决的。
2 题目:倒装式复合模3 冲压模具设计程序3.1 确定冲压工艺方案和模具结构形式3.1.1 分析制件的冲压工艺性制件形式简单,尺寸要求不高,冲载件材料为纯铝,具有良好的可冲压性能。
零件图上的尺寸均未标注尺寸偏差,为自由尺寸,选用IT12确定尺寸的公差,经查表得各尺寸公差。
3.1.2 确定冲压类型及结构形式产品的生产量为5万件,属小批量生产,产品外形和尺寸均无特殊性要求,根据典型模具结构,可以确定采用模具结构为刚性卸料下出件方式。
4 工艺计算4.1 排样、计算条料宽度,确定步距4.1.1 搭边值查最小工艺搭边值表3-7)2(确定搭边值,两侧搭边值各取2,两制件间的搭边值取2。
4.1.2 复合模进料步距由搭边值和排样图,经用UG绘图测得进料的步距为67mm。
4.1.3 条料宽度查(2)P49表3-11得Δ=0.15mmB0Δ-=(Dmax+2a)0Δ-=(40+2X2)015.0-=44015.0-4.1.4 计算冲压力冲压力等于冲孔时的冲压力和落料时冲压力之和,查(1)表5-2P113 非铁金属材料的力学性能,取σb=108MPa 。
冲载周边的长度由UG绘图测得制件的周长加两小圆直径为10和一直径为25圆周长的总长L=331mm 。
冲压模具结构
冲裁可分为冲孔和落料 。 定义:用冲模沿封闭轮廓曲线冲切,封闭线内是制件,封闭线外是废料的工艺,叫落料;反之 是 冲孔。 冲裁模分类:1.工序组合的形式:单工序冲裁模、复合冲裁模和连续冲裁模。 2.按工序分类:落料模、冲孔模、切断模和切边模等。 8.1.1 落料模 . 1)敞开模 特点:结构简单,制造容易,模具的均匀间隙不易保证,安装调试复杂,冲裁制件 精 度低 2)导板模 特点:精度较高,模具寿命长,模具间隙由模具制造精度决定,但制造复杂
8.2 复合冲裁模
复合模( 复合模 多工序冲裁模)
定义:冲床一次行程中,在模具同一位置上能完成几个不同冲裁工序的模具。 结构特点:一副模具有一个凸凹模。 分类:①正(顺)装式复合模 ②倒装式复合模。 8.2.1 正装式复合模 适用:制件平直度要求较高或冲裁时易弯曲的大而薄的制件。 缺点:操作不方便,也不安全,不适用于多孔制件的冲裁。 • • 8.2.2倒装式复合模 倒装式复合模 • 特点:操作方便、安全 • 应用:平直度要求不高,多孔厚板制件的冲裁。 • 复合冲裁模的特点: • 1)制件形位尺寸精度较高。 • 2)制件冲孔与落料的毛刺同在一侧。 • 3)可以节省材料。 • 4)模具的体积较小,模具结构紧凑。 • 5)制件内外形尺寸直接影响凸凹模强度。 • 6)生产效率高。 • 由于凸凹模的壁厚受到限制,复合模适宜冲裁生产批量大,精度要求高、厚度不 • 大• • • • • • • 3)导柱模 • 特点:精度高,模具寿命长,使用安装方便,但是模具规模大、 • 8.1. 2.冲孔模 • 冲小孔模具,必须考虑凸模的强度和刚度,以及快速更换凸模的结构。 • 1) 侧壁冲孔模 • 2) 小孔冲孔模 模具结构采用缩短凸模长度的方法(防止弯曲变形而折断) 特点:制造比较容易,凸模使用寿命也较长。
金属垫片倒装复合模冷冲压模具设计
1.2.5
采纳热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量,并能大幅度节约制作的原材料,国外许多塑料模具厂所生产的塑料模具50%以上采纳了热流道技术,有的差不多达到80%以上,成效十分明显;气体辅助注射成形具有注射压力低、制品翘曲变形小、表面质量好以及易于成形壁厚差异较大的制品等优点,可在保证产品质量的前提下,大幅度降低成本;高压注射成形可强制树脂收缩率,增加塑料件尺寸的稳固性;另外注射压缩成形技术,可使成形件局部内应变小,能得到缩孔少的厚壁成形件,而关于塑件狭窄的部件也可注入树脂,并可用小注射力能得到优良制品,这些技术正在逐步推广使用。
1.1.3
我国国民经济在“十一五”期间将连续保持较快的进展速度,给模具行业的进展提供了可靠的宏观支持。汽车、IT电子信息、家电、OA办公设备、机械和建材行业、航天航空、电动工具差不多上模具需求大户,仅以家电和电子信息行业为例一台电冰箱需用模具生产的零件约150个,共需模具约350套;一台全自动洗衣机需要模具150多套;一台空调器,仅塑料模就需20套;每个型号运算机约需模具30多套,加上与其配套的打印机,单台需模具20多副;还有笔记本电脑、网络机顶盒将有几千万台的市场。目前由于机型多为国外开发,模具进口较多,随着我国自行开发能力的提高,这方面的模具需求量也将大幅度增加。能够预见中国模具行业将在良好的宏观环境下得到快速进展。
This design by punching blanking composite mold design as the main line, according to the basic part of mould, adopt combination of base and design techniques, combined theory with practice, the illustration and analysis, the combination of a combination of mold design and processing technology, the metal gasket design as well as the possible problems and the key parts of the processing mode to carry on the detailed analysis. At the same time, from the perspective of mold processing technology, analyze and provide to facilitate processing of the mould structure, mould design and processing more closely together.
第4章冲裁模具设计
A-A (1:2)
导套 导柱
C
( 2 : 1 ) 保持架 滚珠
硬质合金连续冲裁模
精密冲裁模
带圆角的凹模
负间隙冲裁
精冲模具结构简图
固定边框
凹模拼块
紧固螺钉
凹模 凸模
卸料板
4.2.3 小孔冲裁模
冲小孔,采用专门的装置保护凸模,现已能够冲出更小的孔。 对于硬钢可做到,软钢与黄铜可做到,铝可做到。
凸模固定板
弹簧 卸料板
卸料镶板
夹持板 固定护套
凸模 导套 压料板
活动 护套
凹模
凸模
固定护套 活动护套
护套
凹模
5. 滚动导向
B (2:1)
复合模有 正装式和倒装 式两种。
落料凹模 在下模的,称 为正装式复合 模。
4.1.5 正装式复合模
冲裁时,上模部分由压力机打料横梁通过打杆、打料块推
出冲孔废料,冲裁件由安装在下模座下的弹顶装置将其在落料 凹模中由下向上顶出。
4.1.6 倒装式复合模
落料凹模在上模布置的复合模称为倒装式复合模。冲孔 落料倒装复合冲裁模的典型结构如图4.9所示。
连续模(又称级进模)指的是压力机在一次冲压行程中,在几个 不同的工位上同时完成多道工序的冲裁的冲模。
侧刃定距连续模的结构如图4.7所示。在凸模固定板上,装有一 种特殊的凸导板 导料板
落料刃口
步距冲裁刃口
下模座
凹模
板料 冲孔刃口
复合模可 在压力机的一 次冲压行程中, 完成几道工序 冲压的冲模。
4.1.1 无导向开式简单冲裁模
图4.1 无导向开式简单冲裁模总图
4.1.2 导板导向式落料冲裁模
图4.2 导板导向式冲裁模总图
冲压工艺与模具课程设计复合倒装模
说明书设计题目:倒装复合模学院:机电工程学院班级:10材料*****学号:***********设计者:Yeshuai指导老师:*********大学猴年马月目录摘要 0前言 0第一章设计任务及确定工艺方案 (1)1.1 零件设计任务 (1)1.2 零件工艺性分析 (2)1.3 冲裁工艺方案的确定 (2)第二章排样图设计及材料利用率分析 (3)2.1 排样设计 (3)2.2 材料利用率分析 (4)第三章计算冲压力、压力中心和冲压设备的选用和校核 (4)3.1 计算冲压力 (4)3.2 冲压设备的选用 (5)第四章刃口尺寸计算 (7)4.1 落料(外形) (7)4.2 冲孔(内形) (8)第五章冲裁模具零件及结构的详细设计 (9)5.1凹模设计: (9)5.2 凸模设计: (10)5.3 凸凹模计算 (12)5.4 模座的选用及标准件的选取 (13)5.4.1模架的选用 (13)5.4.2 凸模固定板 (13)5.4.3 卸料板 (13)5.4.4 垫板的确定 (13)5.4.5 模柄的选择 (13)5.4.6 螺栓销钉的选择 (14)5.4.7 卸料装置中弹性元件的选择 (14)第六章模具零件制造加工 (14)6.1 模具零件的加工 (14)6.2 模具的装配 (19)参考文献 (20)摘要本次设计的内容为冲裁模,完成落料、冲孔两道工序。
模具为倒装复合模结构,由打杆推动顶件块从而顶出制件,橡胶垫驱动的卸料板卸除条料。
排样方式为单斜排,由挡料销和导料销定位、导向。
模架为后侧导柱矩形模架,凸缘式模柄。
选择典型组合,查国家标准GB2873.1,生成装配图和相关的零件图。
关键词:落料冲孔倒装单斜排前言冷冲模毕业设计是在理论教学之后进行的实践性教学环节,其目的在于巩固所学知识,让学生会用课堂学到的知识解决设计过程中出现的实际问题,培养学生综合运用冲压工艺理论知识,分析解决一般的冲压过程实际问题的能力,了解和掌握冲压模具设计的一般过程、方法、步骤及零件加工工艺,进一步熟悉冲压模具的类型及结构和零件加工方法,在熟悉相关国家标准和技术规范基础上,提高学生正确查找、判断、选择相关技术参数的能力,培养学生的标准及规范意识,归纳出与相关的冷冲模工作岗位对职业的能力要求,为以后走向工作岗位做好准备。
毕业设计倒装式复合模设计
目录绪论 (1)第一章冷冲压概论 (3)一、冷冲压的概念 (3)二、冷冲压基本工序分类 (3)第二章倒装式复合模设计 (4)一、冲裁件工艺性分析 (4)二、确定冲裁工艺方案 (5)三、选择模具的结构形式 (6)四、进行必要的工艺计算 (6)1.排样计算 (6)2.冲裁力计算 (7)3.压力中心计算 (8)4.刃口尺寸计算 (8)五、选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸 (10)1.凹模 (10)2.固定板 (11)3.垫板 (11)4.卸料板 (11)5.凸模 (11)6.弹性元件 (12)7.凸凹模 (12)8.紧固件和定位零件 (13)9.模架及其它安装零件 (13)10. 模柄 (13)六、选择压力机的型号或验算已选的压力机 (13)七、绘制模具总装配图 (14)参考文献 (16)绪论模具是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑料、日用品等工业部门极其重要的工艺装备。
没有模具,就没有高质量的产品。
模具不是一般的工艺装备,而是技术密集型的产品,工业发达国家把模具作为机械制造方面的高科技产品来对待。
他们认为:“模具是发展工业的一把钥匙”;“模具是一个企业的心脏”;“模具是富裕社会的一种动力”。
据国际生产协会预测,到2000年,工业品零件祖加工的75%、精加工的50%将由模具成型完成。
目前,美国、日本、德国等工业发达国家模具工业的产值均已超过机床工业总产值。
美国模具年产值已超过100亿美元;日本从1957年到1984年二十七年间,模具工业增长100陪;台湾地区1984年到1987年模具工业每年以33%以上的年增长率速度发展,l987年台湾地区模具出口达一亿二千万美元。
香港的模具年产值为30亿港币,我国的模具年产值为人民币30亿元。
国际模协成员国对模具工业的投资年人均约5000美元,日本高达15000美元,我国模具工业投资年人均约500元。
近年来模具发展的方向和现状,基本表现在如下几个方面:1.模具设计技术(1) 工业发达国家在模具设计上已经大量使用计算机辅助设计(CAD)软件进行模具的结构设计,并普及了计算机绘图。
垫片落料冲孔倒装复合模具设计(含全套说明书和CAD图
1.1 前言改革开放以来,跟着公民经济的高速发展,市场对模具的需求不停增加。
最近几年来,模具工业向来以 15%左右的增加速度发展,模具工业公司的全部制成分也发生了巨大变化,除了国有专业模具厂外,集体,合资,独资和私营也获取了快速发展。
浙江宁波和黄岩地域的“模具之乡” ;广东一些大公司公司和快速兴起的乡镇公司,科龙,美的,康佳等公司纷繁成立了自己的模具制造中心;中外合资和外商独资的模具公司以有几千家。
跟着与国际接轨的脚步不停加速,市场竞争的日趋加剧,人们已经愈来愈认识到产质量量,成本和新产品的开发能力的重要性。
而模具制造是整个链条中最基础的因素之一,模具自主技术现已成为权衡一个国家制造也水平高低的重要标记,并在很大程度上决定公司的生计空间。
最近几年来许模具公司加大了用于技术进步的投资力度,将技术进步视为公司发展的重要动力。
一些国家内模具公司以普及了二维CAD ,并陆续开始使用UG, PRO/E,I-DE 等国际通用软件,个别厂家还引进了Moldflow,C-flow, 和 MAGMASOFT 等 CAE 软件,并已成为应用于冲压模的设计中。
以汽车覆盖模具为代表的大型冲压模具的制造技术已已获得进步,东风汽车公司模具厂,一汽模具中心等模具厂家已能生产部分桥车覆盖件模具。
别的,很多研究机构和大专院校展开模具技术的研究和开发。
经过多年的努力,在模具CAD/CAE/CAM技术方面获得明显进步;在提升质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了巨大贡献。
比如,吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型剖析KAMS软件,华中理工大学模具技术国家要点实验开发的注塑模,汽车覆盖件模具和级进模 CAD/CAE/CAM软件,上海交通大学模具CAD 国家工程研究中心开发的冷冲压模和精冲研究中心开发的冷冲模和经冲模 CAD 软件等在国内模具行业用有许多的用户。
固然中国模具工业在过去十多年内获得了令人瞩目的成就,但在很多方面与工业发达国家对比仍有较大的差距。
倒装复合模
目录引言一、零件设计2二、冲裁件的工艺分析3三、确定冲裁工艺方案4四、模具结构形式的选择54.1模具的类型的选择54.2送料与定位方式54.3 卸料与出件装置54.4.模架类型及精度5五、冲压工艺计算:65.1.排样设计及计算65.2.冲压力计算和初选压力机65.3.压力中心的计算75.4.计算凸凹模刃口尺寸7六、主要零部件设计86.1.凹模的设计86.2.卸料装置的设计86.3.凸模固定板的设计96.4.垫板设计96.5.凸模的设计96.6.凸凹模设计9七、模架以及其他零部件的选用10八、校核模具闭合高度及压力机有关参数24九、设计并绘制模具总装图及主要成形零件图十、冲压工艺过程卡十一、结束语十二、参考文献27引言模具是大批生产同形产品的工具,是工业生产的主要工艺装备。
模具工业是国民经济的基础工业。
模具可保证冲压产品的尺寸精度,使产品质量稳定,而且在加工中不破坏产品表面。
用模具生产零部件可以采用冶金厂大量生产的廉价的轧制钢板或钢带为坏料,且在生产中不需加热,具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低且节约能源和原材料等一系列优点,是其他加工方法所不能比拟的。
使用模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。
现代制造工业的发展和技术水平的提高,很大程度上取决于模具工业的发展。
目前,工业生产中普遍采用模具成形工艺方法,以提高产品的生产率和质量。
一般压力机加工,一台普通压力机设备每分钟可生产零件几件到几十件,高速压力机的生产率已达到每分钟数百件甚至上千件。
据不完全统计,飞机、汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表等产品,有60%左右的零件是用模具加工出来的;而自行车、手表、洗衣机、电冰箱及电风扇等轻工产品,有90%左右的零件是用模具加工出来的;至于日用五金、餐具等物品的大批量生产基本上完全靠模具来进行。
显而易见,模具作为一种专用的工艺装备,在生产中的决定性作用和重要地位逐渐为人们所共识。
鉴于这种情况,本次课程设计将设计一副倒装复合冲压模,由于实践经验的欠缺和知识的极限性,该模具的实际工作情况及可用性还有待于实践的检验。
机电毕业设计-倒装复合冲裁模设计
前言在模具设计前必须对冲裁模进行全面分析,然后结合模具结构特点和冲压件的成形工艺性来确定该冲裁模的成形工艺过程。
另外在冲裁模中,合理间隙的取值也非常重要,它直接影响冲裁件的断面质量和尺寸精度,这就对模具设计的合理性、模具的制造技术和制造要求都提出了很大的挑战。
根据设计的制件形状,在本次设计中采用倒装复合模来加工。
复合模的结构特点是具有一个既是落料凸模,又是冲孔凹模的凸凹模。
而在另一方,则装着凸模和凹模,当上、下模两部分嵌合时,就能同时完成冲孔与落料,因此它不存在连续模冲压时的定位误差的问题。
倒装复合模要求精度高、使用寿命长,其模具的主要工作零件常采用高强度高合金工具钢、高速钢或硬质合金等材料来制造,加工方法常采用慢走丝线电极电加工和成削磨削。
复合模还必须有自动送料装置,才能实现自动冲压,提高生产率,并减少了手工送料的误差,提高经济效益。
送料误差以及能否及时地从凸模上排除工件,往往是造成复合模损坏的主要原因。
因此对造价昂贵的级进模,还必须带有高精度的误差检测装置。
在多工位自动倒装复合模中,由于凸模通常很精细,必须加以精确导向和保护,因而要求卸料板能对凸模提供导向和保护功能。
卸料板上相应的孔必须采用高精度加工,其尺寸及相互位置必须准确无误。
在冲压过程中的运动必须高度平稳,因此对卸料板还要有导向保护措施。
在设计的过程中,主要是对落料、冲孔等一些方面的分析。
通过查阅各种资料,得到一些相关的数据。
同时在设计中还有大量的各种力的计算,不但了解了一些新的理论知识,而且还巩固和加深我已学过的理论知识,提高综合分析和解决工程实际问题的能力。
随着时代的进步,现代各先进工业化的国家的在冲压生产方面都是十分发达的。
在我国的现代化建设进程中,冲压生产仍占有重要的地位。
相信在以后的发展中,模具以及冲压设备等会随着科学技术的发展而不断发展。
第一章模具设计冲压工艺是通过冲压模具来实现的,因此做好模具设计是冲压工艺的一项关键的工作。
倒装式复合模工作原理
倒装式复合模工作原理
工作原理:
倒装式复合模工作的原理是通过对两片模胚进行倒置倾斜,使两片模胚上的切割面倾斜对接,然后通过加压和加热处理,使两片模胚接触并粘合在一起,形成一个完整的复合模。
具体步骤如下:
1. 将两片模胚放入倒装式复合模机器中,分别位于模具的上下位置。
模具上方的模胚称为“上模胚”,而模具下方的模胚称为“下模胚”。
2. 模具会将上模胚进行倒置倾斜,使其切割面与下模胚的切割面倾斜对接。
3. 然后,模具会在倾斜的位置上方注入压力,将两片模胚进行加压。
4. 同时,模具会对加压区域进行加热处理,以使模胚表面温度升高,在高温和高压的作用下由于热塑性材料特性改变形成熔融态。
5. 当模胚熔融后,模具会对加压区域进行冷却,使熔融的模胚快速冷却固化。
6. 最后,模具会将倾斜的模胚复位,并将复合好的模胚取出,形成一个完整的复合模。
倒装式复合模工作原理的关键在于倾斜对接和加热加压处理,通过这一系列的工艺步骤,两片模胚能够紧密结合并形成一个整体,从而得到一个具有所需特性和形状的复合模。
这种工艺适用于需要模胚材料相互混合或组合的产品制造。
复合模结构
图一:复合模的结构图空板上垫板上夹板母模下托板下垫脚下夹板 下模座外脱板打板内脱板公模123564911101287上模座13复合模其加工工件的工艺是多重的(如下料、冲孔、打凸、拉伸)故称为复合模;因为其导柱倒装所以也称为倒装模;而有时因其只是在冲压过后工序件为产品的外形(不冲孔、打凸等),也称为下料模;有时也称冲孔,下料模、剪口模。
复合模的主要功用是下料即冲裁后工序件是产品的展开外形,另会在此工序中加入如,冲孔、打凸、拉伸、抽牙等。
一般为第一工序。
1上模座的功用:保持冲模精度,固定上下模,易于架模。
其一般材质用A3铁料;或是用S50C 料而不用上垫板以节约成本。
2空板的功用:放置弹簧箱或优力胶,增加弹簧行程。
空板的形式是A3料在中间火割一个方孔,废料一般客户都会带回。
空板较厚,有时也可用上垫块(脚)替换。
3打板的功用:打板也有叫上承板的。
其主要是承接压力和垫板的功用差不多。
一般用45#,有时也会热处理至45º。
4上垫板的功用:防止冲头对模座侵入。
这时做为垫板的CR12料,热处理后的HRC为42º~45º而45#钢本身的特性所以此时垫板热处理也只是在45º左右。
5上夹板的功用:固定冲头、弹簧及上模座。
上夹板因是起固定做用,不承受力所以用45#的铁料,有的公司也会用C45。
夹板是不用热处理的,而且用软料易在后续的如修模、设变、改模中加工。
6母模板的功用:与公模作用,冲裁出产品的展开外形。
母模的材质一般用CR12MOV、SKD11,DC537公模板的功用:与母模板作用,冲裁出产品的展开外形及与冲头作用冲孔、拉伸、打凸等。
在通常情况下,公母模会做锥共用出。
直身的高度会根据所冲剪的材料和板材的厚度来确定,但一般不会低于3.0mm。
公母模同出时,母模割产品外形不放间隙即单+0.0割;公模放冲剪间隙即单-5﹪t。
公模的材质一般用CR12MOV、SKD11,DC53 8内外脱板的功用:脱料、压料保护冲头。
倒装复合模设计说明书
机械专业综合课程设计说明书倒装复合模学院(系):机电工程学院专业:机械设计制造及其自动化学生姓名:学号:指导教师:完成日期:2016.12.15目录1冲裁件工艺分析 (1)2确定工艺方案及模具结构形式 (1)3模具设计计算 (2)3.1排样计算条料宽度及确定步距 (2)3.2计算总冲压力 (2)3.3确定压力中心 (3)3.4冲模刃口尺寸及公差的计算 (4)3.5确定各主要零件结构尺寸 (6)3.5.1凹模外形尺寸的确定 (6)3.5.2凸模外形尺寸的确定 (6)3.5.3凸凹模外形尺寸的确定 (7)3.5.4上下模座的选用 (8)3.5.5凸凹模固定板的设计 (9)3.5.6模柄的选用 (9)3.5.7定位零件的选用 (10)3.5.8螺钉的选用 (10)3.5.9凸模固定板的设计 (10)3.5.10凸凹模固定板的设计 (11)3.5.11垫板的设计 (11)3.5.12卸料装置的选用 (12)3.5.13卸料弹簧的选用 (12)3.5.14推件块的选用 (14)3.5.15推板的选用 (14)3.5.16推杆的设计 (14)4绘制模具总装图 (15)5绘制非标准零件图 (16)5.1凸凹模 (16)5.2凹模 (16)参考文献 (17)1冲裁件工艺分析如图1.1所示零件:生产批量:大批量材料:Q235 t=3mm未注公差IT14设计该零件的冲压工艺与模具。
图1.1 零件图1. 材料:Q235钢板是碳素结构钢,具有良好的可冲压性能。
2. 工件结构形状:冲裁件内、外形应尽量避免有尖锐清角,为提高模具寿命,建议将所有90°清角改为R1的圆角。
3. 尺寸精度:零件图上所有尺寸均未标注公差,属自由尺寸,可按IT14级确定工件尺寸的公差。
经查公差表,各尺寸公差为:50-0.62、28-0.52、10-0.36、26±0.52、40±0.62、Ф4+0.3结论:可以冲裁2确定工艺方案及模具结构形式经分析,工件尺寸精度要求不高,形状不大,但工件产量较大,根据材料较薄(3mm)的特点,为保证孔位精度,冲模有较高的生产率,通过比较,决定实行工序集中的工艺方案,决定采用倒装复合模、利用导正销定位、弹性卸料装置、自然漏料方式的连续冲裁模结构形式。
倒装模装配图零件图
倒装模装配图
装配图的技术要求:1导套与上模座的连接采用整体式压入,2模具装配后上模座的上平面与下模座底平面的平行度允许0.03/300mm。
零件图
附加技术要求:上下两平行面的平行度为0.02mm
上模垫板
凸模固定板
下模垫板
整套模具的一部分加工顺序
1利用机加工,把厚度保证好图纸尺寸表面粗糙度保证在0.8微米,长度各留2mm的余量到最后保证尺寸。
2做凸模、卸料快用线切割,割出凸模单边留0.01mm的余量,用油石精修余量,卸料快没要求。
3用线切割把固定板、卸料板。
凹模的内孔割出来。
步骤a把三块板需要装夹的面铣一刀保证三块办的尺寸一样。
B划线钻孔线切割需要,三块一起钻。
C按固定板的尺寸割出来。
D用小精锉修卸料板、凹模,要用凸模配。
4以下模部分为基准把零件组装好。
步骤:a用凸模固定板与模座配钻。
B垫板、卸料板与固定板配钻
C固定板、卸料板攻丝。
D组装。
5以下模部分为基准,配钻上模部分的孔.。
第二章第6节冲压模具设计——复合模和连续模
2
2.连续模的排样设计
2.1 连续模设计步骤
连续模设计与普通冲模有很大的不同,要求也要高的多。
2.8 载体设计
载体:多工位冲压时条料上连接工序件,并使工序 件在模具上稳定送进的部分材料。载体与工序件之 间的连接段称为搭接头。
载体的形式:单侧载体、双侧载体、中间载体、无 载体和边料载体。
单侧载体
双侧载体
中间载体
无载体
边料载体
工序排样过程
带局部成形时的工序排样
2.9连续模结构设计
课程要点回顾
1.冲裁模的结构形式按工序组合方式可分为
、
和
。
2.
是在压力机的一次工作行程中,在模具同一
部位同时完成数道分离工序的模具。
3.
是指压力机在一次行程中,依次在模具几个
不同的位置上同时完成多道工序的冲模。
课程要点回顾
1.冲裁模的结构形式按工序组合方式可分为 单工序 模 、 复合模 和 连续模 。
4.5模架
若采用中间导柱模架,则导柱对称分布, 受力平衡,滑动平稳,拔模方便,但只能一个方 向送料。若采用对焦导柱模架,则受力平衡,滑 动平稳,可纵向或横向送料。若采用后侧导柱模 架,则可三方向送料,操作者视线不被阻挡,结 构比较紧凑,但模具受力不平衡,滑动不平稳。
本设计决定采用中间导柱模架。
4.6计算模具刃口尺寸
在倒装复合模中,如果在上模内采用弹性装置, 也可保证冲件有较高的平直度。所以,倒装模比正 装模应用更广泛。
多角度样板倒装复合模设计
摘 要 :作为位建部公布的第三批数字化城管试点城市,青岛 自 2 0 0 7 年开始推行数字化城 市管理模式,取得显著的成效,提高了城市管理效率和 水平。但是,青 岛数 字化城 市管理仍存在一些问题 ,阻碍 了数 字化城 市管理 的进一步推进 ,影响了数字化城市管理的实际效能。本文通过对这些问题 深入分析 、提 出对策,以期数字化城市管理能够在青岛的城 市管理方面更好地发挥作用。 关键词:青岛;数字化城市管理;考核
参考 文献
【 1 1《 P L c 应用 开发 实用子程 序
【 2 状态转 移图 3 0 2. .
..
科学技术
青 岛市数字化城 市管理 中的问题 及对 策研 究
张江子
( 中国海 洋 大 学 法政 学 院 , 山东 青岛 2 6 6 0 0 0 )
关于数字化城市管理这一概念 , 目 前学术 界仍然 没有 形成定论, 本 论文认 同的一 种观点为 :数字 化城市 管理是 以现代化 城市管 理决 策 、执行 、监督分立制 衡为基本概念 ,将信息技术应用于城市管理实 践 ,并形成 与之相 适应 的城市管理体 制、机 制、流 程和方法。其主要 目 标是建立 现代 城市公共治理结构,精细、快捷、高效地处理城市居 民面 临的主要问题,打造一个更具竞争力、更公平和可持续发展的城 市 。青 岛处在 山东半岛蓝色经济 圈的核心位 置,面 临着城市发展前所 未有 的机 遇与挑 战,深入研究青岛市数字化城市管理的发展情况 ,对 青 岛的数字化城市管理 ,提高城市管理水平 ,具有重大的理论价值和 实践意义 。 1青岛市数字化城市管理 的基本内容
3排样设计
5 。
图2 排样 图 图1 零 件图
根据 使用 要求 设计 了多角 度样 板零 件 ,如 图I 所示 ,材 料 为 I C r l 8 N i 9 , 厚度为0 . 8 m,零件成形后 ,要求角度正确 以及测量面具有 较小的表面粗糙度值。 ( 1 )该零件主要由多种 内外角度组成,成形后角度的准确性至关 重要而且不允许有变形 、翘曲、毛刺等表面的缺陷。 ( 2 )冲孔工艺的确 定,考虑 到 8 孔是起悬挂作用 ,因此对孔的 精度与位置要求并不高,一般冲孔方案就可 以满足要求