富液过滤器操作规程

100T/h胺液再生富液过滤器操作规程

硫磺车间

2012年5月24日

富液过滤器操作规程

一、设备工作原理：

该设备为南通星达过滤设备公司生产的GBF型气体辅助反冲洗过滤器，GBF型反冲洗过滤器用于脱除液体中的固体颗粒杂质。GBF型过滤器采用表面过滤的方式，将大于滤孔尺寸的固体颗粒拦截在滤芯的外表面，这些颗粒杂质在过滤器在达到下列情况下进行在线脱除：

1、达到设定的压力降。

2、达到设定的时间间隔。

为了使操作过程连续进行，GBF反冲洗过滤系统采用双过滤器安装设计，正常运行状态下为一开一备。运行过程中，物料进入滤壳后由外向内透过滤芯，颗粒杂质被拦截在滤芯外表面。随着污染物的堆积，过滤器进出口压力降逐渐升高，当达到设定值时，触发现场PLC控制系统反冲洗逻辑，再生循环开始时，过滤器被自动隔离，滤芯采用气体辅助反洗的方法进行清洗，典型的气体辅助反洗过程如下：关闭进出口阀，打开反冲洗阀和管板排液阀进行排液，液体排至管板位置后关闭管板排放阀，氮气继续向过滤器器充压。当滤壳内压力平稳时，快速打开排污阀，这时在滤罐内形成一个气压活塞爆破流，气流由上而下反向通过滤芯，将滤芯表面的滤饼吹落，卸载的滤饼随气流或液流从过滤器底部的排污口排出，然后过滤器进入备用状态用。如图1

二、设备结构特点：

系统主要包括滤壳、滤芯、仪表及控制系统、自动工艺阀、内连接管道、气体储罐和设有检修平台的钢结构框架。

A.虑壳

滤壳为立式容器，分上下两部分。管板安装于滤壳上下法兰之间，上下法兰用螺栓紧固，整个管板（包括滤芯）可以做为一个整体单元从滤壳中取出。

每个滤壳有四个基本开口：介质入口在下滤壳侧部，介质出口在上滤壳侧部，滤壳顶部开口为反洗气体入口，底部开口为反洗排污口。

B.过滤器滤芯

滤芯外形为柱状，安装在管板的下方。滤芯一端开口，另一端封闭，开口端与管板连接。过滤操作时，介质由外向内透过滤芯，颗粒被拦截在滤芯外表面。反洗操作时，反冲洗介质由内向外通过滤芯，使颗粒（滤饼）脱离滤芯表面。

GBF标配楔形绕丝缝隙管作为滤芯，它由螺旋形缠绕在轴向支撑杆上的不锈钢楔形表层丝组成，支撑杆和表层丝以电阻焊的方法彼此连接成一体。结构如图：

由于楔形绕丝缝隙管具有完全不对称楔形剖面结构，与进料接触的一侧结构致密，而与透过液接触侧结构疏松，呈现楔形（倒喇叭口）形状。污染物质沉积在滤芯的表面，不会深入至滤孔，因此极容易将沉积物洗下来，保持滤芯原来的流通性，即产液量的恢复性极佳，特性如下：

1、高机械阻抗

2、绝对分离精度

3、无阻塞表面

4、低维护费用、操作费用最少

C.控制系统

GBF过滤系统标配采用PLC现场控制，其运行、反冲洗均为自动操作。

可编程序控制器PLC是以差压变送器或时间继电器的设点信号，通过程序输出触点信号使现场电磁阀动作，带动执行机构，使相应的阀位状态发生改变。本控制系统要根据流程的设计，确定信息之间的关系来安排输入、输出的配置，并对输入、输出的地

址进行编号。同时系统内设定与阀门相对应的控制按钮，按动按钮能对相对应的过滤器进行强制反洗，根据流程及工艺的具体情况，可任意设置反冲洗过程时间、反洗间隔周期、反洗差压等数据，使过滤器运行更符合现场操作条件，减少污液排放量。

过滤器的差压信号、PLC内关联信号均可通过RS485标准串口通信方式与工厂级上位机（如DCS）进行实时数据交换。压差信号可以通过DCS+、DCS-端子（4-20MA）接入第三方，也可以通过PLC-P0口接入第三方。

DCS显示过滤器差压、运行时间、反冲洗次数等变量。如果过滤器的自动工艺阀配置了回讯开关，则可以在DCS系统上显示过滤器运行及反冲洗时的阀门动作状态。

停电故障状态下，所有阀均恢复至初始状态，即过滤状态；

系统显示屏采用触摸屏，数据集中控制与记录，操作设置方便，便于生产。

D、自动工艺阀

本套过滤系统由2台过滤器构成，每组过滤器配备5台气动阀门，分别为进口阀、出口阀、反洗阀、排污阀、管板排液阀，共10个气动阀门。气动执行机构为双作用形式，自动工艺阀的安装位置及编号如下：

三、操作步骤

1、调试前准备工作：

（1）按要求对整个系统进行气密及试压。

（2）看工业风压力是否在要求范围内。

（3）反洗介质的压力、温度是否在要求范围内。

(4) 仔细检查工艺流程，确定达到运行条件。

（5）确认控制盘已送电。

（6）检查净化风流程，确认净化风引入气源球阀根部（留最后一道阀门）。

2、调试及试运行：

(1）在试运行前先关闭与过滤器相连的所有手阀。

(2)打开气源球阀，引入净化风，调节气源过滤减压阀，使气源压力不小于0.5MPa

(3)电源开关拨至“ON”位置，电源指示灯点亮，如采用触摸屏，面板上显示流程画面。

(4)按动“手动反洗”，启动反洗程序，反洗时相应的阀门指示灯亮。观察阀门是否按序动作，反洗步骤请参照《控制时序图》。在观察指示灯的同时也须观察阀门上的阀位指示器，判断阀门是否有效工作。

(5)反洗程序正确后，依次打开出口、进口、排污口、反洗口的手阀，并关闭旁路阀。

(6)按规程打开三阀组通道，使三阀组阀位保持正确状态。

(7)将反洗定时尽量调大，采用差压的作为反冲洗的首要条件。

(8)过滤器投入运行后，应记录过滤器每次反洗后的初始差压，以及每次反洗的间隔周期,并用图表进行记录。压差和时间的关系是判断过滤器反洗效果的直接依据。

图：每次反洗后初始压差较低，并且循环周期稳定，表示再生效果好

图：多次反洗后，间隔时间明显缩短，表示反洗效果不佳，应检查过滤器及滤芯。

※掌握间隔时间的规律，重新设定反洗时间。设定时间比实际间隔时间多1-2个小时。过滤器正常操作时，应以差压控制为主，定时为辅。

※需要注意的是，由于设备刚投入运行时介质比较脏，反洗的周期会有波动，因此在过滤器投用一段时间后再作进一步调整，直至过滤器达到最佳运行状态。

四、过滤系统停运

(1)可以停运一台过滤器，也可以同时停运整套过滤系统。

(2)停运一台过滤器时：将该过滤器处于备用状态（即所有接口自动阀处于关闭状态）→切断该过滤器上自动工艺阀的气源，并将气动执行器内的气体排出（可以拔出连接在执行器上气管）→关闭控制系统电源。单台过滤器切勿高差压情况下长时间运行，否则会损坏滤芯。

(3)停运整套过滤系统时：打开系统旁路阀→关闭过滤系统进、出口手阀→手动启动A、B过滤器反冲洗程序，排空滤壳内液体→确认罐内是否有余压，如果有将反洗进气手阀关闭后再次启动反冲洗程序→关闭反洗进气手阀和排污手阀→关闭仪表风进气阀→通过气源三联件底部排气塞将仪表风管路内的气体排尽→断开控制器电源

五、日常维护

每周维护