夏季混凝土施工方案及措施

夏季混凝土施工方案及措施

一加强材料管理

1.水泥、矿粉等掺和料全部采用散装材料，用密封铁质储料罐分别存放，水泥和煤灰罐搭设凉棚或安设喷水设施。

2.外加剂应避光存储，用彩条布覆盖，压浆用水泥、膨胀剂材料分开存放，并注意防潮。

3.设置专门的现场材料加工场，统一制作小导管、钢筋笼、管棚、钢架、格栅钢架、钢筋网片。

4.设置专门材料库存放钢筋、粗、细骨料，并采取防雨措施。

5.工程用混凝土全部采用泵送，严格颗粒级配、含水量、含泥量、塌落度指标控制，严控施工配合比，并根据原材料含水量及时调整用水量，确保混凝土质量。

6.根据规范要求对所有进场原材料进行检验试验，并定期抽验，确保使用合格的原材料。

二加强技术管理

1.合理安排作业时间，严格混凝土拌合温度控制，优化混凝土配合比，必要时采取骨料洒水、拌合水加冰屑降温。

2.与混凝土接触的各种工具、机具、设备和材料使用前要进行适当的遮盖、湿润冷却，不要直接受到阳光曝晒。

3.混凝土运输设备的运输能力要适应混凝土的凝结速度和浇筑速度的需要；混凝土输送车要浇水降温，避免混凝土内的水分高温蒸发；运输过程中应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多现象；运输至现场的混凝土要进行塌落度检测，塌落度不符合要求时，在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，不得擅自加水调整。

4.混凝土采用泵送施工，泵管表面进行包裹并经常性洒水，采用砂浆或润滑剂润滑泵管，减少混凝土塌落度损失和堵管现象；严格控制模板温度和混凝土与邻近介质的温差，必要时对模板采取覆盖措施或洒水降温措施，保证混凝土入模温度不超过30℃、模板温度不超过40℃；浇筑混凝土时按断面水平分层均匀进行，每层浇筑厚度不超过30cm，加强振捣，避免混凝土水化热集中散发，导致内部或表面发生裂纹，确保混凝土密实；预应力混凝土浇筑时间不宜超过6小时，

最长时间不得超过混凝土的初凝时间；尽量减少混凝土暴露时间，混凝土浇筑完毕用塑料薄膜紧密覆盖或毛毡覆盖浇水，防止水分蒸发。

5.预应力混凝土管道压浆尽量安排在气温相对较低的清晨或夜晚进行，压浆时水泥浆在拌浆机中的温度不宜超过25℃，并采取降温措施；连续梁合龙段施工应选择一天中温度最低的时间进行，宜采用高于梁体混凝土一个等级的无收缩混凝土。

6.加强混凝土养护工作管理，梁体混凝土表面要进行二次收浆抹面，在混凝土初凝后立即用毛毡覆盖并洒水养护，养护不少于14天；墩台身表面覆盖薄膜，墩顶设置环向水管，保持墩台身混凝土表面湿润，防止出现裂纹；大体积混凝土内部设置散热通气孔，设置冷却循环水管降温，养护时间不宜小于7天；温度较高、气候干燥时结构物均要洒水保湿养护，养护用水与拌合用水相同，养护水温与混凝土表面温度之差不得大于15℃；洒水次数应以混凝土表面湿润状态为度，一般白天1～2小时一次，晚上4小时一次；对结构物进行养护的同时，应对混凝土试件进行同条件养护，使试件与混凝土强度同步增长。

7.加强混凝土的温度量测与监控，控制大体积混凝土的绝热温升，混凝土内部温度不宜超过65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃(墩台、梁体混凝土不宜大于15℃)，定期量测混凝土芯部温度、表面温度、环境温度等，掌握温度曲线变化规律，为施工提供基本数据，避免混凝土出现温度裂纹。

8.加强施工工艺控制，钢筋保护层满足设计及规范要求，技术措施落实到位；严格各项质量检查制度，确保混凝土施工质量。