储罐质量保证措施

7、质量保证措施

1）质量方针：

全员参与遵规守法

顾客至上恪守合同

严格管理质量一流

诚信高效持续发展

2)质量目标：

交付工程质量合格率100%；

单项工程合同质量目标实现率100%；

顾客满意度综合得分达到85以上；

分项工程合格率：100%；

焊接一次合格率：95%以上；

投产一次成功。

7.1 单位工程划分

本工程共划分为一个单位工程。各分部（子分部）、分项工程、检验批名称和划分暂按以下各项进行划分。

7.2工程项目质量保证体系7.2.1

7.2.2

7.2.2.1项目质保工程师质量责任制

1）负责对工程项目的全过程管理，对压力管道安装工程项目质量负全面责任。

2）有权独立处理项目发生的质量问题，对违反体系文件规定的作业活动有权令其改进或发布停止施工的命令，行使质量否决权。必要时向管理者代表或质量保证负责人汇报。

3）组织编制项目施工组织设计、施工技术措施等技术文件，按程序批准后组织实施。

4）组织各责任人员开展各控制系统的活动，保证其实施结果符合法规、标准及设计要求。

5）及时组织解决工程中出现的技术问题和质量问题，对工程中有争议的问题有权作出处理决定。

7.2.2.2材料责任人员职责

1）负责材料质量控制，对材料的验收、保管、发放和资料存档的质量负责。

2）负责组织材料分供方的评审。

3）对不符合标准和有关文件要求的材料有权停止使用。

4）监督检查材料管理文件和制度的执行，对材料质量控制管理工作中有争议的问题进行协调。

7.2.2.3工艺责任人员职责

5）负责工艺质量控制，对本系统的质量负责。

1）负责组织编制、审批工艺文件，对其正确性、完整性负责。2）负责设计变更和材料代用的审核、联络工作。

3）负责工艺文件变更的审批。

4）监督检查工艺管理制度的执行。

5）对工艺质量控制系统有争议的问题有权作出处理决定。

7.2.2.4焊接责任人员职责

1）负责焊接质量控制，对本系统的质量负责。

2）对焊接工艺评定的适宜性、有效性负责。

3）负责组织编制、审批焊接工艺和返修工艺文件。

4）负责考核焊接过程各控制环节的控制。

5）对焊接质量控制系统有争议的问题有权作出处理决定。

7.2.2.5检验责任人员职责

1）负责检验质量控制，对本系统的质量负责。

2）组织工程质量监督检验和质量检验评定工作。

3）组织质量不合格评审、处置和质量事故的调查处理。

4）对质量检验控制系统有争议的问题有权作出处理决定。

7.2.2.6无损检测责任人员职责

1）负责无损检测质量控制，对本系统的质量负责。

2）负责评审无损检测的外协方的资质和业绩，确定合格的外协方。

3）负责监督检查外协方的无损检测工作质量，有对无损检测可疑部位要求核查底片和进行复检的权力。4）负责处理无损检测技术问题，对无损检测质量控制系统有争议的问题有权作出处理决定。

7.2.2.7设备责任人员职责

1）负责设备工装质量控制，对本系统的质量负责。

2）负责编制年度设备购置计划的维修、保养计划。

3）负责组织外购设备的验收，组织和参加设备事故的调查和处理。

4）负责组织设备管理工作的检查，组织对设备事故的调查和处理。

5）组织工装的验证工作。

7.2.2.8计量责任人员职责

1）负责计量质量控制，对本系统的质量负责。

2）负责组织体系内各组织的测量能力的检查，及时提出计量器具配备要求。

3）负责监督计量器具的同期检定、校准工作的开展，有权停止不合格或超过有效期计量器具的使用。4）负责解决计量器具配备、使用、维护过程中的问题。

7.3关键工序管理点

7.3.1安装部分

7.3.2 防腐保温工程质量检查控制点

7.3.3检验与试验

7.3.3.1进货检验

进料检验与试验按公司一体化管理体系程序文件Q/HSE-P-41《物资进货检验程序》和Q/HSE-P-38《图样、技术资料、保证资料控制程序》要求进行。

7.3.3.2工艺安装检验计划

●管子、管件加工

检验内容：管子、管件的材质、规格、型号必须符合设计要求和规范规定，重点检验钢管及管件表面质量、椭圆度、弯管弯曲度及轴线偏差。

检查方法：检查出厂合格证或质量证明书，用粉线、直尺测量、观察外观。

●组对

检查内容：管口表面油污，错边量，对口间隙，定位焊长度高度、法兰面与管中心垂直偏差

检查方法：观察、焊接检验尺、直角尺检查。

●管道焊接

A、焊缝表面成型美观，焊纹细致，与母材过渡圆滑，无表面缺陷，飞溅、药皮、焊疤等清除干净。

检查方法：观察检查。

B、焊缝咬边深度≤0.5mm，连续咬边长度小于焊缝长的10%，且不大于100mm，焊定应为两边各超出坡口l～2mm，焊缝余高≤l＋0．IC （C为焊缝宽度），焊后错边量应＜10%壁厚。

检验方法：用焊接检验尺检查。

C、焊缝无损探伤方法、数量应按设计或规范要求执行，焊缝内部质量应符合设计或规范规定，不合格焊缝及时返修。

检验方法：检查无损探伤报告或无损检测记录。

●管道安装

A、管道系统强度，严密性试压及吹扫必须符合设计要求和规范规定。

检验方法：检查分段，系统强度，严密性试验及吹扫记录。

B、法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且小于2mm，阀门操作机构动作灵活，指示准确，支、吊架位置正确，安装平整牢固，与管子接触良好。

检验方法：用尺及观察检查。

●管道涂漆

涂料种类、颜色、质量必须符合设计要求和规范规定，涂层表面均匀，颜色一致，漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层完整、无损坏、无漏涂。

检验方法：检查质量证明书或合格证，用放大镜观察表面质量。

●管道保温材料应符合设计要求，保温结构及厚度应符合设计或规范规定。

检验方法：检查材料质量证明书或合格证，用钢针检查保温层厚度及结构。

●储罐工程

●罐底组对

检验内容：钢材表面有无损伤、划痕、重皮，焊缝检验、罐底组对、板材是否符合设计要求，焊接工艺评定，无损探伤报告。

检验方法：目测、尺量、检查焊工无损探伤上岗证。焊接检验尺、材料合格证、测厚仪。

●罐壁组对检查

检验内容：板材有无明显损伤。焊材烘干、垂直度、棱角是否符合设计要求，罐壁是否符合设计要求。