储罐质量保证措施
储罐施工质量控制点
储罐施工质量控制点引言概述：储罐是工业生产中常见的重要设备，其施工质量直接关系到设备的安全可靠性和使用寿命。
为了确保储罐施工质量，需要在施工过程中进行严格的质量控制。
本文将从五个方面介绍储罐施工质量控制的关键点。
一、基础施工质量控制点：1.1 地基处理：储罐的基础是保证其稳定性的重要组成部份。
在施工过程中，需要进行地基处理，包括地基平整、排水系统建设等。
这些工作的质量直接影响到储罐的稳定性和使用寿命。
1.2 基础混凝土浇筑：储罐基础的混凝土浇筑需要注意浇筑质量，包括混凝土的配合比、浇筑工艺等。
浇筑质量的好坏直接关系到储罐基础的强度和稳定性。
1.3 基础验收：在基础施工完成后，需要进行基础验收，包括地基平整度、混凝土强度等的检测。
惟独通过验收的基础才干保证储罐的安全性和稳定性。
二、焊接质量控制点：2.1 焊材选择：选择合适的焊材是保证焊接质量的前提。
需要根据储罐的材质和使用环境选择适合的焊材，确保焊接接头的强度和密封性。
2.2 焊接工艺：焊接工艺是保证焊接质量的关键。
需要控制焊接参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等，确保焊接接头的质量。
2.3 焊接检测：焊接完成后，需要进行焊接接头的检测。
常用的检测方法包括超声波检测、射线检测等，确保焊接接头的无缺陷。
三、涂层质量控制点：3.1 涂层材料选择：根据储罐的使用环境和介质要求，选择适合的涂层材料。
涂层材料的选择要考虑其抗腐蚀性能、附着力等因素。
3.2 涂层施工工艺：涂层施工需要控制施工工艺，包括表面处理、底漆涂装、中间涂装和面漆涂装等。
施工工艺的合理控制可以保证涂层的质量。
3.3 涂层检测：涂层施工完成后，需要进行涂层的检测。
常用的检测方法包括涂层厚度检测、附着力检测等，确保涂层的质量符合要求。
四、设备安装质量控制点：4.1 设备选型：根据储罐的使用要求选择合适的设备，包括进口阀门、液位计等。
设备的选型要符合设计要求，确保设备的可靠性和稳定性。
4.2 设备安装：设备的安装需要按照设计要求进行，包括安装位置、安装方式等。
玻璃钢储罐质量控制
玻璃钢储罐质量控制一、引言玻璃钢储罐是一种广泛应用于化工、石油、食品等行业的储存设备，其质量控制对于保证储罐的安全运行和延长使用寿命至关重要。
本文将详细介绍玻璃钢储罐质量控制的标准格式文本，包括质量控制的目的、范围、责任分工、检验方法以及质量控制的具体要求等。
二、质量控制的目的玻璃钢储罐质量控制的目的是确保储罐在设计寿命内能够安全、可靠地运行，防止因质量问题导致事故发生，保护人员生命财产安全，同时降低维护和修理成本。
三、质量控制的范围玻璃钢储罐质量控制的范围包括储罐的创造、安装、检验和运行等全过程。
具体包括材料选用、创造工艺、焊接质量、密封性能、耐腐蚀性能等方面。
四、责任分工1. 创造商责任：a. 确保原材料符合设计要求，并进行必要的材料检验和试验；b. 制定创造工艺和操作规程，并进行培训；c. 负责储罐的创造过程控制，包括焊接质量、表面处理、涂层施工等；d. 进行储罐的出厂检验和试验，并提供相应的质量证明文件。
2. 安装单位责任：a. 根据创造商提供的安装指导书进行储罐的安装；b. 确保安装过程符合设计要求，包括基础施工、储罐定位、连接管道安装等；c. 进行安装质量检查和试验，确保储罐安装质量满足要求。
3. 使用单位责任：a. 根据创造商和安装单位提供的操作规程进行储罐的运行和维护；b. 定期检查储罐的运行状态，包括液位、温度、压力等参数；c. 进行必要的维护和修理工作，确保储罐的正常运行。
五、检验方法1. 材料检验：采用化学成份分析、金相检验、拉伸试验等方法检验原材料的质量。
2. 焊接质量检验：采用射线检测、超声波检测、涂漆膜厚度检测等方法检验焊缝的质量。
3. 密封性能检验：采用压力测试、泄漏检测等方法检验储罐的密封性能。
4. 耐腐蚀性能检验：采用化学试剂浸泡、电化学测试等方法检验储罐材料的耐腐蚀性能。
六、质量控制的具体要求1. 材料选用：选择符合设计要求的玻璃钢材料，确保其物理、化学性能满足要求。
玻璃钢储罐质量控制
玻璃钢储罐质量控制一、引言玻璃钢储罐是一种常见的储存液体或气体的设备，具有耐腐蚀、轻质、高强度等优点，广泛应用于化工、石油、食品等行业。
为了确保储罐的质量，保证其安全可靠的使用，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍玻璃钢储罐质量控制的相关要点。
二、材料选择1. 树脂：玻璃钢储罐的主要成分是树脂，常用的树脂有不饱和聚酯树脂、环氧树脂等。
在选择树脂时，应考虑储存介质的性质和温度，以及储罐的使用环境。
树脂的选择应符合相关行业标准，并经过实验验证。
2. 玻璃纤维：玻璃纤维是增强材料，其质量直接影响储罐的强度和耐久性。
应选择质量优良、无损伤的玻璃纤维，并确保其与树脂的充分结合。
三、制造工艺控制1. 原材料检验：在制造玻璃钢储罐之前，应对树脂、玻璃纤维等原材料进行检验，包括外观、物理性能、化学性能等方面的测试。
只有合格的原材料才能使用。
2. 成型工艺：玻璃钢储罐的成型工艺包括手工涂层、模压、自动化生产线等。
无论采用何种工艺，都应确保操作规范，避免空气泡、夹杂物等缺陷的产生。
3. 固化过程：固化是玻璃钢储罐制造过程中的重要环节。
应根据树脂的特性和环境温度，控制固化时间和温度，确保树脂充分固化，避免出现内部缺陷。
四、外观质量控制1. 表面光滑度：玻璃钢储罐的表面应光滑均匀，无明显凹凸和划痕。
可以使用光滑度仪进行检测，确保表面质量符合要求。
2. 颜色一致性：储罐的颜色应一致，不应出现色差。
可以使用色差仪进行检测，确保颜色一致性。
3. 涂层质量：如果储罐有涂层，涂层应均匀附着在储罐表面，无起泡、剥落等现象。
可以使用划格试验和粘度测试等方法进行检测。
五、物理性能控制1. 强度测试：玻璃钢储罐的强度是其最基本的性能之一。
可以使用拉伸试验、弯曲试验等方法，测试储罐的强度是否符合要求。
2. 密封性能：储罐的密封性能直接关系到其储存介质的安全性。
可以进行压力测试、真空测试等方法，检验储罐的密封性能。
3. 耐腐蚀性：玻璃钢储罐应具有良好的耐腐蚀性能。
立式钢制储罐安装施工技术及质量保证措施
员只需要按下设置在监控操作室内的电动按钮或设置在逃生路线附近墙上的紧急启停器启动键，声光报警器发出警报声和红色闪烁警示光，灭火设备瞬间（1s）启动，钢瓶容器阀瞬间打开，灭火剂在惰性气体（N2）的驱动下从灭火剂钢瓶喷出，经过灭火剂释放管件，通过喷嘴直接喷洒向火灾现场，瞬间灭掉火灾。
灭火后，工作人员应迅速按下紧急启停器的停止键，声光报警器停止警报，灭火装置停止喷放灭火剂。
参考文献［1］GA602—2013，干粉灭火装置［S］.［2］GA578—2005，超细干粉灭火剂［S］.［3］GB50347—2004，干粉灭火系统设计规范［S］.［4］DGJ32/TJ80—2009，超细干粉自动灭火装置设计、施工及验收规范［S］.〔编辑李波〕立式钢制储罐安装施工技术及质量保证措施李新德（大庆石化建设有限公司，黑龙江大庆163000）摘要：钢制立式储罐质量的好坏对其使用寿命与石油、天然气等危险品的运输安全有着直接关系。
对钢制立式储罐的安装施工过程相关技术措施进行探讨，并分析其方法与原则，为进一步提升储罐安装施工质量提供有效参考。
关键词：钢制立式储罐；安装施工；技术措施；质量保证中图分类号：TE972.1文献标识码：B DOI：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.04D.840引言涉及化学物品或油品储存的行业中，大多数有专用的储罐，立式储罐是目前较为常见的储存和输转设备之一。
钢制立式储罐已然成为石油运输过程中必不可少的输转设备，并在石油、天然气等危险品的运输中发挥着重要作用。
该储罐普遍体型较大，因此极为引人注目。
然而在钢制立式储罐的建造、安装过程中必须使用特定的技术、方法，才能有效确保钢制立式储罐的使用质量和使用寿命，因此施工技术人员必须充分和熟练的了解、掌握钢制立式储罐安装专业的施工技术与施工方法，以及保证质量的重要防护措施。
1常用的钢制立式储罐安装施工技术1.1立式储罐的制造技术制造质量合格的立式储罐必须经过一系列严格的过程，其中包括了立式储罐的设计、加工、预制、现场的制作、安装施工以及验收交付等环节。
储罐施工质量控制点
储罐施工质量控制点储罐施工是工程建设中非常重要的一环，对储罐的质量控制直接关系到储罐的使用寿命和安全性能。
为了确保储罐施工质量，下面将详细介绍储罐施工质量控制的几个关键控制点。
1. 储罐基础施工质量控制点储罐基础是储罐的支撑和承重部份，其施工质量直接影响储罐的稳定性和安全性。
在储罐基础施工过程中，需要注意以下几个关键控制点：（1）地基处理：对于软弱地基，需要进行加固处理，如灌注桩、加筋板等。
地基处理的质量应符合设计要求。
（2）基础平整度：储罐基础的平整度对于储罐的安装和使用具有重要影响。
在基础施工过程中，应严格控制基础的平整度，确保其满足设计要求。
（3）基础混凝土浇筑：基础混凝土的浇筑应按照设计要求进行，注意控制浇筑质量，确保混凝土的密实性和强度。
2. 储罐壁板施工质量控制点储罐壁板是储罐的主要承压部份，其施工质量直接关系到储罐的密封性和强度。
在储罐壁板施工过程中，需要注意以下几个关键控制点：（1）板材选择：根据设计要求选择合适的板材，保证其质量符合标准。
（2）板材切割：板材切割应准确无误，切口平整，无明显缺陷。
（3）板材拼接：板材的拼接应严格按照设计要求进行，焊缝应坚固、均匀，无明显缺陷。
（4）板材涂层：板材涂层的施工应符合设计要求，确保涂层的密封性和耐腐蚀性。
3. 储罐顶部施工质量控制点储罐顶部是储罐的密封部份，其施工质量直接关系到储罐的防漏性能和安全性。
在储罐顶部施工过程中，需要注意以下几个关键控制点：（1）顶板安装：顶板的安装应按照设计要求进行，保证其与壁板的连接坚固，无明显缺陷。
（2）顶板密封：顶板的密封性能直接关系到储罐的防漏性能。
在顶板施工过程中，应注意密封材料的选择和施工质量，确保其密封性能符合要求。
（3）顶部附件安装：储罐顶部通常需要安装附件，如进出料口、检修口等。
在安装过程中，应注意附件的位置和连接方式，确保其坚固可靠。
4. 储罐防腐施工质量控制点储罐的防腐处理是保证储罐耐腐蚀性能的重要环节。
储罐拆卸,运输,安装方案及质量保证措施__概述及解释说明
储罐拆卸,运输,安装方案及质量保证措施概述及解释说明1. 引言1.1 概述本文旨在介绍储罐拆卸、运输和安装方案，以及相应的质量保证措施。
储罐在工业领域中广泛应用，其拆卸、运输和安装过程需要高度的专业知识和技术支持，同时也需要遵循严格的质量标准来确保操作的安全性和可靠性。
1.2 文章结构本文分为六个部分。
引言部分对文章的概述进行了说明，并介绍了整篇文章的结构。
接下来，将详细阐述储罐拆卸方案、储罐运输方案、储罐安装方案以及质量保证措施等内容。
最后，通过一个简要的结论对整篇文章进行总结。
1.3 目的本文的目的是提供关于储罐拆卸、运输和安装方面的解决方案，并给出相应的质量保证措施建议。
通过对这些方面进行详细解释说明，可以帮助相关人员更好地理解并正确实施储罐相关工作。
同时，通过采取质量保证措施，可以确保整个过程达到预期效果，并提高整体工作结果的可靠性和质量水平。
2. 储罐拆卸方案:2.1 预拆准备工作:在进行储罐拆卸之前，必须进行一系列的预拆准备工作。
首先，需要评估储罐的结构和材料以及其所包含物质的性质。
这有助于确定使用哪种方法和设备来进行拆卸操作。
其次，确保在进行拆卸之前对储罐内部进行彻底清洁。
这包括清除任何残留物和污染物，并确保没有可燃、易爆或有毒气体存在。
另外，还需要制定详细的拆卸计划，包括确定时间表、人员安排和所需的工具与设备。
同时，为了最大限度地避免可能的意外事故发生，合理规划施工区域并确保周围环境安全。
2.2 拆卸流程:储罐拆卸通常可分为以下几个步骤：首先需要将储罐内的液体或气体排空处理，并严密关闭入口与出口阀门以避免任何泄漏。
接下来，在确保安全后，可以从上部逐渐移除储罐上覆盖物和附件设备。
在此过程中，需要使用适当的工具和设备进行支撑和固定以确保不发生意外掉落。
然后，根据拆卸计划，采用安全可靠的方式从地面或架子上将储罐轻松拆卸。
拆卸时应确保操作人员与设备之间有足够的空间，并使用适当的吊装设备和技术来避免过度负荷和部件损坏。
探究石油化工储罐安装质量控制措施
探究石油化工储罐安装质量控制措施摘要：石油化工储罐安装质量控制措施是确保储罐安全可靠的关键环节。
为了提升安装速度，需要同时进行组装、焊接等工作，并严格控制焊接变形。
此外，还需要加强安装前的准备工作，包括做好安装组织设计、建立质量控制体系并加强材料质量验收工作。
在安装过程中，应严格执行相关规范和要求，确保整个项目工程的质量控制水平。
同时，还要强化罐体表面变形预防措施，以确保储罐的安全可靠性。
关键词：石油化工储罐；安装；质量；控制1.储罐安装质量控制的重要性储罐安装质量控制的重要性不仅在于确保储罐的安全性和稳定性，还在于保障周边设施和人员的安全。
储罐的安装质量直接影响到其储存的介质的安全性，如果储罐的安装质量存在问题，会导致储罐过早地失效，严重的还会导致介质泄漏、人员伤亡、财产损失等问题。
此外，储罐安装质量控制不好也会影响设备的稳定性和性能。
储罐安装质量控制是保障储罐安全性和稳定性的关键因素之一。
在储罐安装过程中，需要严格控制材料的质量、施工工艺和施工过程的质量，确保储罐的整体质量和安全性。
同时，还需要对安装过程进行全面管理和监督，及时发现和解决安装过程中出现的问题。
最后，需要进行全面的质量检测和验收，确保储罐的安全性和稳定性。
2.储罐安装的规范和标准储罐安装的规范和标准是确保储罐安全运行的重要保障。
在进行储罐安装时，必须遵循一系列的规范和标准，以确保储罐的质量和可靠性。
储罐的安装位置应当合理选择，尽量避免在滑坡、洪涝等危险地带进行安装。
同时，储罐的基础应牢固稳定，能够承受储罐本体的重量以及操作时产生的振动和冲击。
储罐的安装高度和位置应当符合工艺流程的要求，以确保液体的顺利进出。
此外，储罐的进出口管道应当配备相应的阀门和管道支架，以防止液体泄漏和保证管道的正常运行。
储罐的安装过程中还需注意安全问题。
在安装过程中，必须保证现场的安全措施得当，作业人员必须经过安全培训并持有相应的操作证书。
同时，在安装过程中，应当采取有效的防尘、防毒、防静电等措施，以避免发生安全事故。
玻璃钢储罐质量控制
玻璃钢储罐质量控制一、引言玻璃钢储罐是一种常见的贮存液体的容器，具有耐腐蚀、轻质、高强度等优点，在化工、石油、食品等行业得到广泛应用。
为了确保玻璃钢储罐的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍玻璃钢储罐质量控制的标准格式。
二、材料选择1. 树脂：树脂是制作玻璃钢储罐的关键材料之一。
树脂的选择应考虑储存液体的性质和工作环境的条件。
常用的树脂有环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。
树脂应符合相关标准要求，如耐腐蚀性、耐高温性等。
2. 玻璃纤维：玻璃纤维是玻璃钢储罐的增强材料，用于提高储罐的强度和刚度。
玻璃纤维应具有一定的拉伸强度和模量，以及良好的耐腐蚀性能。
3. 其他材料：除了树脂和玻璃纤维外，还需要选择适当的填料、胶粘剂、防腐涂料等辅助材料。
这些材料应符合相关标准，并能与树脂和玻璃纤维良好地结合。
三、制造工艺1. 模具制造：玻璃钢储罐的制造需要使用模具，模具的制造应符合相关标准。
模具应具有良好的尺寸精度和表面光洁度，以确保制造出符合要求的储罐。
2. 原材料准备：树脂和玻璃纤维应按照一定的配比准备。
树脂应根据储存液体的性质选择合适的树脂类型，并按照配比要求进行混合。
玻璃纤维应根据储罐的设计要求进行切割和整理。
3. 成型工艺：玻璃钢储罐的成型工艺主要包括手工涂抹、手工贴片和机械压片等。
成型过程中应注意控制树脂和玻璃纤维的配比、厚度均匀性和贴片质量等。
4. 固化和热处理：成型后的玻璃钢储罐需要进行固化和热处理，以提高其强度和耐腐蚀性。
固化和热处理的温度和时间应根据树脂和玻璃纤维的特性确定。
5. 表面处理：玻璃钢储罐的表面处理包括打磨和涂装等。
打磨可以提高储罐的表面光洁度和外观质量。
涂装可以增加储罐的耐腐蚀性和美观性。
四、质量控制1. 原材料检验：对树脂、玻璃纤维和其他辅助材料进行检验，确保其符合相关标准要求。
检验项目包括外观质量、化学成分、物理性能等。
2. 成型过程控制：在成型过程中，应对树脂和玻璃纤维的配比、厚度均匀性和贴片质量等进行控制。
LNG项目储罐施工质量控制要点
LNG项目储罐施工质量控制要点摘要：随着社会经济的不断发展,以及城市化进程的不断推进,各种基础设施建设工作逐步展开。
LNG项目储罐施工是建设工程施工过程中的重要环节,其质量直接影响着建设工程的整体质量。
因此,施工企业要高度重视LNG项目储罐施工的质量,加强LNG项目储罐施工过程中的质量控制研究,以提高质量控制水平。
关键词：LNG项目；储罐施工；质量控制1.LNG项目储罐施工过程中质量控制的原则（1）质量第一原则。
LNG项目储罐施工质量控制应坚持质量第一原则。
为保证LNG项目储罐施工质量,施工单位应按照质量标准,严格落实各项检查工作。
（2）用户至上原则。
LNG项目储罐施工质量控制应坚持用户至上的原则。
由于LNG项目储罐施工比较特殊,储罐的使用年限较长、项目建设所需资金较多,所以在开展施工前,施工单位需要充分了解LNG项目建设需求,并提前制订好LNG项目储罐施工方案,从而保证质量达到项目运营要求。
（3）主动控制原则。
LNG项目储罐施工质量控制应坚持主动控制的原则。
为有效保证施工质量,施工单位应增强施工人员的责任意识和质量意识,使其能够主动控制施工质量,避免人为因素造成工程质量问题。
（4）预防为主原则。
LNG项目储罐施工质量控制应坚持预防为主的原则。
为避免工程出现质量问题,施工单位需要把好工程质量关,定期对施工情况进行检查,以便及时发现施工过程中存在的安全隐患,避免安全问题导致工程质量不达标。
（5）公正客观原则。
LNG项目储罐施工质量控制应坚持公正客观的原则。
在项目实施过程中,施工单位应采取公正客观的态度,对工程项目负责,对项目质量进行检查,从而保证LNG项目储罐施工质量。
（6）源头性原则。
在LNG项目储罐施工过程中,施工单位开展质量控制工作时,要坚持源头性原则,即必须从源头上加大质量监管力度。
工作人员在对施工方案进行审查的过程中,需要重点从合理性和科学性的角度进行分析,同时还应注意检查建设方案中是否存在疏漏,从而保证施工方案不会对实际施工质量造成负面影响。
玻璃钢储罐质量控制
玻璃钢储罐质量控制一、引言玻璃钢储罐是一种常用的储存液体或者气体的设备，具有分量轻、耐腐蚀、绝缘性能好等优点，因此在化工、石油、食品等行业得到广泛应用。
为确保玻璃钢储罐的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍玻璃钢储罐质量控制的相关内容。
二、材料选择1. 树脂：树脂是玻璃钢储罐的主要构成材料，常用的树脂有环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。
在选择树脂时，需要考虑其耐腐蚀性能、机械性能、耐高温性能等因素。
2. 玻璃纤维：玻璃钢储罐中的增强材料主要是玻璃纤维，可以选择适当长度和直径的玻璃纤维，以提高储罐的强度和刚度。
3. 其他辅助材料：如填料、胶粘剂等，需要选择具有良好耐腐蚀性和粘接性能的材料。
三、创造工艺1. 模具创造：根据储罐的尺寸和形状，创造相应的模具。
模具应具有良好的刚度和尺寸精度，以确保储罐的几何形状符合设计要求。
2. 布纤工艺：将预先切割好的玻璃纤维布均匀地覆盖在模具表面，注意布纤的层数和方向，以提高储罐的强度和耐久性。
3. 树脂浸渍：将树脂与固化剂按一定比例混合均匀后，使用刷涂或者浸渍的方式将树脂涂覆在玻璃纤维布上，使其充分浸透。
4. 固化硬化：树脂浸渍后，需要进行固化硬化处理。
常用的固化方式有热固化和光固化两种，具体选择根据树脂类型和工艺要求而定。
5. 后续加工：固化硬化后的储罐需要进行修整、打磨、切割等后续加工，以达到设计要求的尺寸和表面光滑度。
四、质量控制1. 原材料检验：对树脂、玻璃纤维和其他辅助材料进行检验，包括外观检查、物理性能测试、耐腐蚀性能测试等。
2. 创造过程控制：对模具创造、布纤工艺、树脂浸渍、固化硬化等创造工艺进行严格控制，确保每一个环节符合规范要求。
3. 成品检验：对创造完成的储罐进行外观检查、尺寸测量、力学性能测试、耐腐蚀性能测试等，确保储罐的质量达到设计要求。
4. 质量记录和追溯：对每一个环节的质量检验结果进行记录，建立质量追溯体系，以便追溯和排查质量问题的原因。
大型储罐基础施工常见质量问题及预防对策
数量，要采取备用措施， 除设计要求处留后浇缝以外，环梁采用赶
浆法沿环向分层摊铺施工，环梁的上层混凝土 要保证下层混凝土凝固前进行。
（３）清扫孔处环梁受荷载后拉裂。 主要原因：清扫孔．临时人孔处钢筋断 开后未采取加强措施。 对策：钢筋按设计方案进行加强，并保证 加强的钢筋的锚入两侧环粱的锚固长度符合 规范要求，并与环向主筋焊接。 ３．２环梁内土石回填 环梁内土石回填层，它承受其上部结构的 全部荷载，并将这些作用力传递给地基。基础 回填不密实，势必加大基础变形，过大的变形 降低罐底板的使用寿命，甚至将罐底拉裂。填 筑材料一般考虑就地取材，回填材料常见有风 化砂、天然砂石、砂石拌合和灰土等。该层施 工的关键是要控制回填的压实度。砂挚层的 作用是在基础与面层之Ｉ＇矗ｊ起缓冲作用，保证罐 体平稳。 基础回填常见质量问题： 回填厚度超过规范要求，回填土含水过 大，回填压实度达不到设计要求。找平层表面 的标高、坡度、平整度达不到规范要求。 砂垫层采用水夯砂，水多不仅影响上层沥 青砂的施工质量，而且由于大量的水存入罐基 内，特别是罐基用粘十作为回填材料，在罐冲 水试漏的过程中，罐充水后，基础土体受到挤 压，从环梁上二的信号孔渗水，罐内水放掉后，环 梁上的信号孔又不渗水ｒ，这样我们无法判断 罐底究竟是否渗水。 原因分析： 施上质量意识淡薄，缺乏对回填质量不密 实带来的后果的严重性的认识；工序质量控制 不严ｌ 罐基的找平层一般为砂垫层，其厚度一般 为２００ｍｍ，也有的设计选用碎石做找平层，石 子存在找平困难，由于沥青砂绝缘层一般厚度 都是ｌｏｏｍｍ，分两层施工，施工质量难以保证， 现场一般不使用。 对策： 环梁砼达到设计强度的８０％后方可按设 计回填砂石垫层（现场挖掘砂掺２５％的碎石或 卵石）。回填前应先在环梁靠近路口处用土 埋环梁宽８米，高出顶面Ｏ．５米，形成双坡道， 坡顶加钢板用来保护环梁便于机动运输车运 料回填。回填前在混凝土环梁的内侧画上每 层厚度控制线，回填时应分层回填，洒水压实， 压实后，委托实验室取样检测，压实系数达设 计要求后再回填Ｉ二层。 砂挚层回填时应洒水震实，回填到顶面沥 青砂绝缘层时，应按设计要求进行找坡，可以
储罐施工质量控制点
储罐施工质量控制点引言概述：储罐施工质量控制是确保储罐建设过程中质量达标的重要环节。
通过严格的质量控制，可以有效降低储罐施工过程中的风险，保证储罐的安全性和可靠性。
本文将从五个方面，即基础施工、钢板制作、焊接工艺、防腐涂层和设备安装，详细介绍储罐施工质量控制的关键要点。
一、基础施工1.1 地基处理在储罐基础施工中，地基处理是至关重要的一步。
应确保地基平整、坚实，并符合设计要求。
具体控制点包括：地基开挖、填筑与夯实、地基平整度检查等。
1.2 基础混凝土浇筑基础混凝土的浇筑质量直接影响储罐的稳定性和耐久性。
关键控制点包括：混凝土配合比、浇筑工艺、浇筑厚度和均匀性等。
1.3 基础防水储罐基础的防水处理是防止地下水渗漏的重要措施。
关键控制点包括：防水材料的选择与施工、防水层的厚度和完整性检查等。
二、钢板制作2.1 材料选择储罐的钢板材料应符合相关标准和设计要求。
控制点包括：材料质量证明、材料表面质量检查等。
2.2 钢板切割钢板切割的质量直接影响到焊接工艺和焊缝的质量。
控制点包括：切割工艺选择、切割尺寸精度控制等。
2.3 钢板预处理钢板预处理是确保焊接质量的重要环节。
控制点包括：表面清洁度检查、钢板边缘处理等。
三、焊接工艺3.1 焊材选择焊材的选择应符合设计要求，并具备良好的焊接性能。
控制点包括：焊材质量证明、焊材储存条件等。
3.2 焊接工艺规范焊接工艺应按照像关规范进行，确保焊缝的质量和可靠性。
控制点包括：焊接工艺参数的控制、焊接工艺评定等。
3.3 焊缝检测焊缝检测是保证焊接质量的重要手段。
控制点包括：焊缝外观检查、焊缝无损检测等。
四、防腐涂层4.1 防腐材料选择防腐涂层材料应符合设计要求，并具备良好的防腐性能。
控制点包括：防腐材料质量证明、涂层厚度控制等。
4.2 涂层施工涂层施工应按照像关规范进行，确保涂层的质量和附着力。
控制点包括：涂层施工工艺、涂层厚度检查等。
4.3 涂层检测涂层检测是保证防腐涂层质量的重要手段。
立式钢制储罐安装施工技术及质量保证措施
立式钢制储罐安装施工技术及质量保证措施摘要；对于石油化工行业而言，储罐的作用主要是对大量的原油以及化工产品进行储存，储罐的类型相对较多，其中，立式钢制储罐较为常见，该种类型储罐的体积相对较大，使用的经济性相对较强，但是该种类型的储罐也具有一定的特殊性，在进行安装施工的过程中，需要引入特殊的方法以及技术，最终才能保障储罐的安装施工质量，延长储罐的使用寿命。
本次研究主要是针对储罐的安装施工问题，对安装施工的技术以及质量保障措施进行全面研究，为推动该类储罐的使用以及推广奠定基础。
关键词：储罐；施工；质量1、立式钢制储罐安装施工技术研究1.1立式储罐制造技术对于立式钢制储罐而言，其加工制造过程相对较为复杂，需要经过众多严格的环节，立式钢制储罐的制造以及安全环节包括设计、加工制造、安装施工以及验收等。
在进行加工制造之前，设计人员需要根据立式钢制储罐的大小，对其进行严格的计算，计算结果也属于安装施工的重要依据，然后才能根据设计的具体要求，对储罐的材料进行合理的选择，对大量的材料进行焊接以及组合，最后才能对储罐进行交付，事实上，只有立式钢制储罐验收合格以后，才能对其进行交付使用。
安装施工过程中主要具有三个较为重要的环节，首先，需要对储罐的材料进行检验，储罐建造过程中所需要的材料类型相对较多，工作人员需要对所需要的材料进行汇总，所有的材料都必须进行严格的检验，只有检验合格以后才能使用，这是保障储罐使用质量的重要措施；其次，进行加工预制，加工预制过程必须完全按照图纸要求进行，在所有的预制件全部加工完成以后，也需要對预制件进行一定的检验，只有检验合格以后才能进入下一个环节；最后，进行全面的组装验收工作，在进行组装的过程中，不同的组件以及附件需要通过焊接的方式连接，焊接缝必须满足储罐使用的气密性要求，同时，对于储罐的壁面而言，其需要做好防腐以及保温处理工作。
1.2立式储罐的主要施工方法立式储罐就是将各种板件、附件组合成为一个整体。
储罐施工质量控制点
储罐施工质量控制点
标题：储罐施工质量控制点
引言概述：在储罐施工过程中，质量控制是至关重要的环节。
只有严格按照相关标准和规范进行施工，才能确保储罐的安全性和可靠性。
本文将从五个方面详细介绍储罐施工中的质量控制点。
一、设计阶段的质量控制点
1.1 确保设计符合相关标准和规范
1.2 审查设计文件的完整性和准确性
1.3 确保设计方案符合储罐使用环境和要求
二、材料采购阶段的质量控制点
2.1 严格按照设计要求选择合格的材料
2.2 对材料进行质量检测和验收
2.3 做好材料的保管和防潮防腐工作
三、施工过程中的质量控制点
3.1 严格按照施工方案和工艺要求进行施工
3.2 做好现场管理和安全控制
3.3 定期进行施工质量检查和验收
四、焊接工艺的质量控制点
4.1 选择合格的焊工进行焊接作业
4.2 严格执行焊接工艺规范
4.3 对焊接接头进行全面检测和评定
五、涂装和防腐处理的质量控制点
5.1 选择符合要求的涂装材料和防腐涂层
5.2 严格按照涂装工艺要求进行作业
5.3 对涂装和防腐处理进行质量检验和验收
结论：储罐施工质量控制是确保储罐安全性和可靠性的关键环节。
只有严格按照相关标准和规范进行设计、材料采购、施工、焊接和涂装防腐处理等各个环节的质量控制，才能保证储罐的质量达到要求，确保使用安全。
石油储罐的焊接及质量缺陷防止措施
石油储罐的焊接及质量缺陷防止措施摘要：石油储罐的主体焊接是储罐整体施工的关键，采用合理的焊接方式和焊接工艺，使用夹具严格地控制好焊接变形，有效地保障储罐的椭圆度，整个石油储罐的施工质量才能得到保障。
本文主要介绍了石油储罐壁板的焊接及防止缺陷和变化的措施，以提高石油储罐的整体施工质量。
关键字：储罐、质量缺陷、焊接、壁板前言石油储罐是一种重要的储备石油的大型设备，在石油及化工生产中得到了广泛应用。
石油储罐项目的施工是一项庞大的工程，存在多工种交叉作业，涉及到多个工种同时施工，其中包括CO2气体保护焊、手工焊、气焊、自动焊等焊接作业和铆工、起重工、管工、架子工等多工种，而焊接作业是石油储罐最为重要的一道工序，焊接质量的好坏直接影响着石油储罐的整体工程质量。
一、石油储罐壁板的焊接（1）壁板纵向焊缝的焊接在焊接石油储罐罐壁时，应首先从纵向焊缝焊起，纵向焊缝焊接完毕再焊接环形焊缝。
需要注意在焊接人员在施焊作业时要按同一个方向焊接，保持焊接的连续性。
如果纵向焊缝采用气电立焊时，对接环焊缝采用埋弧自动焊时，焊接所使用的焊机一定要均匀的分布，并且在施焊时往同一个方向，使焊接产生的热量分布均匀，避免因热量分布不均产生过大应力造成焊接裂纹，产生质量缺陷。
储罐壁板纵向焊缝的焊接一般采用CO2气电立焊机焊接，焊接方向自下而上，在壁板底部留下三百毫米左右不焊接，主要是由于自动焊机的焊接触及范围不能到达，要采用手工焊焊接后打磨处理。
在焊接时焊接顺序是先焊外部后焊内部，在壁板内部焊接完成后，要求壁板焊口打磨的要与罐壁板一样。
在纵缝焊接中常出现的质量缺陷及解决措施：①焊道夹渣质量缺陷及解决措施：在焊接时焊缝中残留熔渣，夹渣削弱了焊缝的有效断面，从而降低了焊缝的力学性能，影响了壁板的承载力。
要提高衬垫铜板沟槽的光洁度，使之没有伤痕，合理地选择焊接参数，选择脱渣性能好的焊条，调整焊条角度和运条方法，并认真地清除层间熔渣。
②气孔质量缺陷及解决措施：气孔是一种常见的质量缺陷，气孔的存在影响了焊缝的致密度，减少了焊缝的有效面积，从而降低了壁板焊缝的力学性能。
大型储罐施工过程中质量控制
大型储罐施工过程中质量控制摘要：大型储罐的施工是一个系统工程，必须进行全过程管理、全方位控制，大型储罐工程的施工质量很大程度上决定了油罐的使用状况和使用寿命，直接关系施工企业的经济效益和社会效益；本文结合现场工作实际，总结施工过程中各个工序的施工方法及质量控制措施，从而确保储罐施工质量。
关键词：大型储罐；施工方法；施工质量前言随着石油化工工业的不断发展，大型储罐得到了越来越广泛的应用，多数施工单位主要采用的是悬挂内脚手架正装法。
通过对大型储罐预制、底板安装、现场焊接及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键环节，采用合理的施工工序、焊接方法和防变形措施，从各个方面进行质量控制，可以提高整体施工质量。
1 预制1.1 材料检验在预制加工前，应对照钢厂的材料记录，检查钢材的尺寸、数量、炉号、钢板编号等，并确认与材料合格证明书相符。
对于缺陷比较严重的按规定程序评审后可提出作废。
1.2 罐底板和壁板的预制罐底板预制前应根据设计图纸绘制排版图，下料时应考虑直径适当放大，宜按设计直径放大0.1%-0.2%。
与罐底边缘板相邻处的中幅板异形板下料根据现场实际量取尺寸，适当放大。
壁板预制时每圈要留一张100mm的加长板。
壁板的弧度很重要，要是弧度滚的不好，直接影响罐主体安装的质量和速度，因此壁板在滚制过程中要经常用样板检查并注意随时调整，以免滚曲过度。
板检验标准：长度±2mm，宽度±1mm，对角线差绝对值≤3mm。
罐底板和壁板的切割时应保证平整度，切割过程中尽量避免多次调整，保证坡口角度。
切割后应将坡口处的熔渣、氧化皮层、硬化层应用磨光机打磨干净，坡口表面不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷存在，钢板在放置时应采取防变形措施。
2 罐主体安装2.1 罐底板的焊接变形控制中幅板四周焊缝焊完后，在板的中间部分发生部分波浪变形，最高处高出基础面15-55mm，每张板均出现2-4个最高点，最高点之间的距离在2-5mm之间，从以上的焊接变形来看，底板中幅板的焊接变形是属于典型的薄板受压失稳变形。
玻璃钢储罐质量控制
玻璃钢储罐质量控制引言概述：玻璃钢储罐是一种常用的储存设备，广泛应用于石油、化工、食品等行业。
在储罐的创造过程中，质量控制是至关重要的，惟独确保储罐的质量符合标准，才干保证其安全可靠地运行。
本文将从材料选择、创造工艺、检测手段、安装调试和维护保养等五个方面详细介绍玻璃钢储罐的质量控制。
一、材料选择1.1 选择合适的树脂：玻璃钢储罐的主要材料是树脂和玻璃纤维，树脂的选择直接影响到储罐的耐腐蚀性能和强度。
常用的树脂有环氧树脂、酚醛树脂等，根据储罐的使用环境和介质选择合适的树脂。
1.2 玻璃纤维的质量：玻璃纤维是增强材料，其质量直接关系到储罐的强度和耐久性。
应选择质量好、长度均匀的玻璃纤维，确保储罐的整体性能。
1.3 辅助材料选择：除了树脂和玻璃纤维，还需要选择合适的填料、助剂等辅助材料，以提高储罐的耐腐蚀性能和加工性能。
二、创造工艺2.1 成型工艺：玻璃钢储罐的创造过程包括模具制作、涂覆、固化等多个环节，每一个环节都需要严格控制工艺参数，确保储罐的尺寸和形状符合设计要求。
2.2 涂覆均匀性：涂覆是玻璃钢储罐创造的关键环节，涂覆均匀性直接影响到储罐的耐腐蚀性能。
应采用专业的涂覆设备和技术，确保涂层均匀、密实。
2.3 固化温度控制：固化是玻璃钢储罐创造的最后一道工艺，固化温度的控制直接关系到储罐的强度和耐久性。
应根据树脂的特性和环境温度确定合适的固化温度和时间。
三、检测手段3.1 厚度检测：玻璃钢储罐的厚度是其耐压性能的重要指标，应采用超声波探伤等技术对储罐的厚度进行检测，确保其符合设计要求。
3.2 泄漏检测：泄漏是玻璃钢储罐常见的问题，应定期进行泄漏检测，及时发现并修复漏点，确保储罐的密封性。
3.3 强度检测：储罐的强度是其安全运行的保障，应定期进行强度检测，确保储罐能够承受设计工况下的压力和荷载。
四、安装调试4.1 安装质量控制：储罐的安装过程需要严格按照设计要求进行，包括基础施工、吊装、连接等环节，确保储罐的稳固性和密封性。
储罐安装施工质量控制要点
储罐安装施工质量控制要点储罐安装是工业设施的一个重要环节，其质量控制至关重要。
下面是储罐安装施工质量控制的一些要点：一、储罐材料的质量控制：1.选用符合设计要求的合格材料；2.对储罐壁板、底板和顶板进行可靠的质检；3.多次检测材料焊缝的质量，确保焊接强度和密封性。
二、储罐的工艺和流程：1.根据设计要求，选择合适的工艺和流程；2.严格按照工艺流程操作，确保每个步骤的正确性和可靠性；3.监测和记录各个工艺参数，如温度、压力等；4.安装过程中注意防止不同物质之间的污染和混合。
三、储罐的安装位置和基础：1.选择合适的储罐安装位置，保证便于操作和维护；2.严格按照设计要求建造储罐基础，并进行合格检测；3.储罐基础的强度和稳定性要能满足储罐的使用要求。
四、储罐的安装和连接：1.正确安装储罐壁板、底板和顶板；2.保证储罐与管道、阀门等设备之间的连接牢固、密封可靠；3.对连接处的焊缝进行可靠的质量控制；4.储罐与固定支撑的连接要满足强度要求，并进行可靠的固定和支撑。
五、储罐的涂装和防腐：1.正确选择合适的涂装材料，并按照规定要求施工；2.对储罐的涂层进行质量检测，确保涂层的附着力和耐久性；3.对储罐进行防腐处理，确保储罐的使用寿命和安全性。
六、储罐的试压和测试：1.完成储罐的施工后，进行试压测试，确保储罐的密封性；2.进行静态和动态测试，检测储罐的强度和稳定性；3.对测试结果进行记录和分析，及时处理测试中发现的问题。
七、储罐的安全操作和维护：1.制定完善的储罐操作规程，确保操作人员的安全；2.定期对储罐进行检查和维护，及时发现并处理问题；3.储罐的保养工作要定期进行，确保储罐的正常运行；4.建立储罐档案，记录储罐的安装和维护情况。
通过以上要点，可以有效控制储罐安装施工的质量，保证储罐的安全、可靠运行。
储罐质量保证措施【精品】
我不应把我的作品全归功于自己的智慧，还应归功于我以外向我提供素材的成千成万的事情和人物！——采于网，整于己，用于民2021年5月12日7、质量保证措施1）质量方针：全员参与遵规守法顾客至上恪守合同严格管理质量一流诚信高效持续发展2)质量目标：交付工程质量合格率100%；单项工程合同质量目标实现率100%；顾客满意度综合得分达到85以上；分项工程合格率：100%；焊接一次合格率：95%以上；投产一次成功。
7.1 单位工程划分本工程共划分为一个单位工程。
各分部（子分部）、分项工程、检验批名称7.2工程项目质量保证体系1）2）3）组织编制项目施工组织设计、施工技术措施等技术文件，按程序批准后组织实施。
4）组织各责任人员开展各控制系统的活动，保证其实施结果符合法规、标准及设计要求。
5）及时组织解决工程中出现的技术问题和质量问题，对工程中有争议的问题有权作出处理决定。
1）负责材料质量控制，对材料的验收、保管、发放和资料存档的质量负责。
2）负责组织材料分供方的评审。
3）对不符合标准和有关文件要求的材料有权停止使用。
4）监督检查材料管理文件和制度的执行，对材料质量控制管理工作中有争议的问题进行协调。
5）负责工艺质量控制，对本系统的质量负责。
1）负责组织编制、审批工艺文件，对其正确性、完整性负责。
2）负责设计变更和材料代用的审核、联络工作。
3）负责工艺文件变更的审批。
4）监督检查工艺管理制度的执行。
5）对工艺质量控制系统有争议的问题有权作出处理决定。
1）负责焊接质量控制，对本系统的质量负责。
2）对焊接工艺评定的适宜性、有效性负责。
3）负责组织编制、审批焊接工艺和返修工艺文件。
4）负责考核焊接过程各控制环节的控制。
5）对焊接质量控制系统有争议的问题有权作出处理决定。
1）负责检验质量控制，对本系统的质量负责。
2）组织工程质量监督检验和质量检验评定工作。
3）组织质量不合格评审、处置和质量事故的调查处理。
4）对质量检验控制系统有争议的问题有权作出处理决定。
储罐施工质量控制点
储罐施工质量控制点储罐是一种用于储存液体、气体或者固体物质的设备，其施工质量直接关系到储存物质的安全性和稳定性。
因此，在储罐施工过程中，必须严格控制各个环节的质量，确保储罐的安全可靠。
本文将从五个方面介绍储罐施工质量控制点。
一、设计阶段1.1 设计图纸的准确性：确保设计图纸符合相关标准和规范，包括储罐的尺寸、材质、承载能力等参数。
1.2 设计计算的合理性：对储罐的结构、材料、施工工艺等进行合理计算，确保储罐在使用过程中不会浮现安全隐患。
1.3 设计方案的可行性：设计方案需要考虑到实际施工情况，确保施工过程中各项工作可以顺利进行。
二、材料采购2.1 材料质量检验：对储罐所需的各种材料进行质量检验，确保符合相关标准和规范。
2.2 材料存储条件：储罐所用材料需要在适宜的环境条件下存放，避免受潮、受热或者受损。
2.3 材料数量控制：根据设计要求和施工进度，合理控制材料的采购数量，避免浪费和过剩。
三、施工过程3.1 施工现场管理：确保施工现场整洁、安全，施工人员遵守相关规定和操作规程。
3.2 施工工艺控制：按照设计要求和工艺流程进行施工，严格控制每一个环节的质量。
3.3 质量检验与验收：对施工过程中的关键节点进行质量检验，确保施工质量符合要求。
四、防腐保温4.1 防腐处理工艺：选择适合的防腐涂料或者防腐涂层，确保储罐表面免受腐蚀。
4.2 保温材料选择：选择合适的保温材料，保证储罐在不同温度下保持稳定的温度。
4.3 防腐保温施工质量：确保防腐保温工艺符合相关标准和规范，避免施工质量不达标导致储罐损坏。
五、验收阶段5.1 质量验收标准：根据设计要求和相关标准进行储罐的质量验收，确保储罐的质量符合要求。
5.2 安全检测：对储罐进行安全检测，包括承载能力、密封性等方面的检测，确保储罐的安全可靠。
5.3 完工报告与归档：储罐施工完成后，制作完工报告并进行归档，以备日后查阅。
总结：储罐施工质量控制是确保储罐安全可靠运行的关键环节，惟独严格控制各个环节的质量，才干保证储罐的使用安全。
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7、质量保证措施1）质量方针：全员参与遵规守法顾客至上恪守合同严格管理质量一流诚信高效持续发展2)质量目标：交付工程质量合格率100%；单项工程合同质量目标实现率100%；顾客满意度综合得分达到85以上；分项工程合格率：100%；焊接一次合格率：95%以上；投产一次成功。
7.1 单位工程划分本工程共划分为一个单位工程。
各分部（子分部）、分项工程、检验批名称和划分暂按以下各项进行划分。
7.2工程项目质量保证体系7.2.17.2.27.2.2.1项目质保工程师质量责任制1）负责对工程项目的全过程管理，对压力管道安装工程项目质量负全面责任。
2）有权独立处理项目发生的质量问题，对违反体系文件规定的作业活动有权令其改进或发布停止施工的命令，行使质量否决权。
必要时向管理者代表或质量保证负责人汇报。
3）组织编制项目施工组织设计、施工技术措施等技术文件，按程序批准后组织实施。
4）组织各责任人员开展各控制系统的活动，保证其实施结果符合法规、标准及设计要求。
5）及时组织解决工程中出现的技术问题和质量问题，对工程中有争议的问题有权作出处理决定。
7.2.2.2材料责任人员职责1）负责材料质量控制，对材料的验收、保管、发放和资料存档的质量负责。
2）负责组织材料分供方的评审。
3）对不符合标准和有关文件要求的材料有权停止使用。
4）监督检查材料管理文件和制度的执行，对材料质量控制管理工作中有争议的问题进行协调。
7.2.2.3工艺责任人员职责5）负责工艺质量控制，对本系统的质量负责。
1）负责组织编制、审批工艺文件，对其正确性、完整性负责。
2）负责设计变更和材料代用的审核、联络工作。
3）负责工艺文件变更的审批。
4）监督检查工艺管理制度的执行。
5）对工艺质量控制系统有争议的问题有权作出处理决定。
7.2.2.4焊接责任人员职责1）负责焊接质量控制，对本系统的质量负责。
2）对焊接工艺评定的适宜性、有效性负责。
3）负责组织编制、审批焊接工艺和返修工艺文件。
4）负责考核焊接过程各控制环节的控制。
5）对焊接质量控制系统有争议的问题有权作出处理决定。
7.2.2.5检验责任人员职责1）负责检验质量控制，对本系统的质量负责。
2）组织工程质量监督检验和质量检验评定工作。
3）组织质量不合格评审、处置和质量事故的调查处理。
4）对质量检验控制系统有争议的问题有权作出处理决定。
7.2.2.6无损检测责任人员职责1）负责无损检测质量控制，对本系统的质量负责。
2）负责评审无损检测的外协方的资质和业绩，确定合格的外协方。
3）负责监督检查外协方的无损检测工作质量，有对无损检测可疑部位要求核查底片和进行复检的权力。
4）负责处理无损检测技术问题，对无损检测质量控制系统有争议的问题有权作出处理决定。
7.2.2.7设备责任人员职责1）负责设备工装质量控制，对本系统的质量负责。
2）负责编制年度设备购置计划的维修、保养计划。
3）负责组织外购设备的验收，组织和参加设备事故的调查和处理。
4）负责组织设备管理工作的检查，组织对设备事故的调查和处理。
5）组织工装的验证工作。
7.2.2.8计量责任人员职责1）负责计量质量控制，对本系统的质量负责。
2）负责组织体系内各组织的测量能力的检查，及时提出计量器具配备要求。
3）负责监督计量器具的同期检定、校准工作的开展，有权停止不合格或超过有效期计量器具的使用。
4）负责解决计量器具配备、使用、维护过程中的问题。
7.3关键工序管理点7.3.1安装部分7.3.2 防腐保温工程质量检查控制点7.3.3检验与试验7.3.3.1进货检验进料检验与试验按公司一体化管理体系程序文件Q/HSE-P-41《物资进货检验程序》和Q/HSE-P-38《图样、技术资料、保证资料控制程序》要求进行。
7.3.3.2工艺安装检验计划●管子、管件加工检验内容：管子、管件的材质、规格、型号必须符合设计要求和规范规定，重点检验钢管及管件表面质量、椭圆度、弯管弯曲度及轴线偏差。
检查方法：检查出厂合格证或质量证明书，用粉线、直尺测量、观察外观。
●组对检查内容：管口表面油污，错边量，对口间隙，定位焊长度高度、法兰面与管中心垂直偏差检查方法：观察、焊接检验尺、直角尺检查。
●管道焊接A、焊缝表面成型美观，焊纹细致，与母材过渡圆滑，无表面缺陷，飞溅、药皮、焊疤等清除干净。
检查方法：观察检查。
B、焊缝咬边深度≤0.5mm，连续咬边长度小于焊缝长的10%，且不大于100mm，焊定应为两边各超出坡口l～2mm，焊缝余高≤l＋0．IC （C为焊缝宽度），焊后错边量应＜10%壁厚。
检验方法：用焊接检验尺检查。
C、焊缝无损探伤方法、数量应按设计或规范要求执行，焊缝内部质量应符合设计或规范规定，不合格焊缝及时返修。
检验方法：检查无损探伤报告或无损检测记录。
●管道安装A、管道系统强度，严密性试压及吹扫必须符合设计要求和规范规定。
检验方法：检查分段，系统强度，严密性试验及吹扫记录。
B、法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且小于2mm，阀门操作机构动作灵活，指示准确，支、吊架位置正确，安装平整牢固，与管子接触良好。
检验方法：用尺及观察检查。
●管道涂漆涂料种类、颜色、质量必须符合设计要求和规范规定，涂层表面均匀，颜色一致，漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层完整、无损坏、无漏涂。
检验方法：检查质量证明书或合格证，用放大镜观察表面质量。
●管道保温材料应符合设计要求，保温结构及厚度应符合设计或规范规定。
检验方法：检查材料质量证明书或合格证，用钢针检查保温层厚度及结构。
●储罐工程●罐底组对检验内容：钢材表面有无损伤、划痕、重皮，焊缝检验、罐底组对、板材是否符合设计要求，焊接工艺评定，无损探伤报告。
检验方法：目测、尺量、检查焊工无损探伤上岗证。
焊接检验尺、材料合格证、测厚仪。
●罐壁组对检查检验内容：板材有无明显损伤。
焊材烘干、垂直度、棱角是否符合设计要求，罐壁是否符合设计要求。
检验方法：检查焊接工艺评定、探伤报告、焊工探伤人员资格证、焊接检验尺、多功能垂直校正器、样板、目测。
●罐顶组对检验检验内容：组对、焊缝凹凸度、直线度、垂直度。
检验方法：直尺、焊接尺、样板。
●储罐焊接A、焊缝表面成型美观，焊纹细致，与母材过渡圆滑，无表面缺陷，飞溅、药皮、焊疤等清除干净。
检查方法：观察检查。
B、焊缝咬边深度≤0.5mm，连续咬边长度小于焊缝长的10%，且不大于100mm，焊定应为两边各超出坡口l～2mm，焊缝余高≤l ＋0．IC（C为焊缝宽度），焊后错边量应＜10%壁厚。
检验方法：用焊接检验尺检查。
C、焊缝无损探伤方法、数量应按设计或规范要求执行，焊缝内部质量应符合设计或规范规定，不合格焊缝及时返修。
检验方法：检查无损探伤报告或无损检测记录。
D、焊后储罐尺寸检查：周长偏差、直线度偏差、垂直度偏差检验方法：直尺、样板、目测。
7.3.3.3防腐部分检验计划：●储罐涂漆保温工程1）罐壁喷砂除锈：检验内容：除锈设备、除锈用材料、钢板表面除锈质量检验方法：观测检查2）罐涂漆检验：检验内容：检查涂漆的种类、颜色和质量必须符合设计要求和规范规定，管道表面应无油污、无氧化铁、无浮锈。
涂层的质量应均匀、颜色一致、漆膜附着一致，厚度遍数符合要求，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整、无损坏、无漏涂。
检验方法：出厂质量证明书或复验报告、测厚仪、目测、施工记录、尺量1）罐保温检验检验内容：涂漆保温材料的规格及性能必须符合设计要求或规范规定，并有产品出厂合格证，过期材料必须经复验合格。
涂漆前钢材表面处理应符合设计要求；油漆涂层外观应涂层均匀、颜色一致、无剥落、皱皮、气泡、针孔、返锈，涂层完整，无损伤，无漏涂；干膜厚度符合设计要求。
保温抹面层表面应平整光滑金属保护层接缝表面平整，不松脱、顺水搭接无翘角，包缠保护层不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑，接缝贴接严密。
保温层厚度符合设计要求。
检验方法：出厂质量证明书或复验报告、目测、施工记录、尺量●管道涂漆分项工程检验内容：检查涂漆的种类、颜色和质量必须符合设计要求和规范规定，管道表面应无油污、无氧化铁、无浮锈。
涂层的质量应均匀、颜色一致、漆膜附着一致，厚度遍数符合要求，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整、无损坏、无漏涂。
检验方法：出厂质量证明书或复验报告、测厚仪、目测、施工记录、尺量●软质制品保温分项工程检验内容：软质制品的规格性能必须符合要求，接缝位置应偏离管道水平中心45。
度，绑扎牢固，不得螺旋式捆扎，绑扎间距≤200mm，接缝错开保护层，接缝向下，保温层密实无空洞，用钢针扎入检查软质品厚度+10%δ，-5%δ且≤10mm，保护层平整度≤4mm，保护层圆度小于等于10mm。
检验方法：出厂质量证明书或复验报告、测厚仪、目测、施工记录、尺量7.3.3.4焊缝的外观检验：7.3.3.4.1焊缝外观检验对接焊缝应进行100%外观检验，外观应符合以下规定：1）焊缝焊渣及周围的飞溅应清理干净，不得存在有电弧烧伤母材的缺陷。
2）焊缝允许错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于1.6mm3）焊缝宽度应为坡口上口两侧各加宽的恶1~2mm4）焊缝表面宽度余高应为0~1.6mm，局部不应大于3mm且长度不大于50mm5）焊缝应整齐均匀，无裂纹、未焊透、气孔、夹渣及其他缺陷6）盖面焊道局部允许出现咬遍边。
咬边深度不应大于管（罐）壁厚度12.5%且不超过0.8mm。
在焊缝任何300mm的连续长度中，累计咬边长度应不大于50mm。
检验方法：观测检查、焊缝检验尺7.3.3.4.2无损检测1）站内管道焊缝无损检测：管道焊缝应进行50%的超声波检测，Ⅲ级为合格。
管道试压后连头的焊缝应进行100%的射线检测。
不能进行超声波或射线检测部位的焊缝，按《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005进行渗透或磁粉检测，无缺陷为合格。
2）储罐焊缝检验●罐底焊缝检验：1）所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53Kpa，无渗漏为合格2）本工程厚度为8mm，小于10mm。
罐底的边缘板焊缝外端300mm，每个焊工的焊缝应最少抽查一道进行射线检测。
合格级别Ⅲ级。
3）底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的T字焊缝的根部焊道焊完后，沿三个方向各200mm范围，应进行渗透检测，全部焊完后，应进行渗透检测或磁粉检测。
●罐壁焊缝检验：1）底圈壁板当厚度小于或等于10mm时，应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线检测，合格级别Ⅲ级。
2）其他各圈壁板，当厚度小于25mm时，每一焊工焊接的每种板厚（板厚1mm时视为同一种板）在最初焊接的3mm焊缝的任意部位去30m的焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测，25%应位于T字缝处，合格级别Ⅲ级。