涂料生产流程的质量控制与库存管理
工程涂料管理制度
工程涂料管理制度
一、总则
本管理制度旨在规范工程涂料的选择、采购、存储、使用和维护等各个环节，确保涂料质量符合国家标准和环保要求，保障工程质量和施工安全。
二、涂料选择与采购
（1）涂料的选择应根据工程设计要求和环境特点进行，必须满足耐候性、附着力、遮盖力等性能指标。
（2）采购部门应严格审查供应商的资质和产品质量证明，确保涂料产品合格且具有良好的性价比。
三、涂料存储与保管
（1）涂料应存放在干燥、通风、阴凉的环境中，远离火源和化学污染源。
（2）库房管理人员应定期检查涂料的有效期和包装状况，防止过期和泄漏。
四、涂料使用与施工
（1）施工前应对涂料进行必要的试验，以验证其性能是否符合工程要求。
（2）施工人员应按照涂料厂家提供的说明书和施工规程进行操作，确保涂装工艺的正确性和涂层质量。
（3）施工现场应做好环境保护措施，避免涂料对周围环境的污染。
五、质量控制与验收
（1）施工单位应建立完善的涂料质量控制体系，对涂料的批次、型号和使用情况进行记录。
（2）工程验收时，应对涂层的均匀性、附着性、颜色一致性等进行检查，确保达到设计要求和相关标准。
六、安全与环保
（1）涂料施工过程中，应严格遵守安全生产规定，采取有效的防护措施，保障施工人员的安全。
（2）鼓励使用环保型涂料，减少有害物质的排放，保护生态环境。
七、培训与管理
（1）定期对施工人员进行涂料知识和施工技能的培训，提高施工质量和效率。
（2）建立涂料使用的监督机制，对违反管理制度的行为进行处理，确保制度的执行力。
八、附则
本管理制度自发布之日起实施，由工程管理部门负责解释和修订。
涂料专用仓库管理制度及流程
一、总则为规范涂料仓库的管理，确保涂料产品的质量与安全，提高仓库工作效率，特制定本制度。
二、仓库职责1. 负责涂料的入库、出库、储存、盘点等工作；2. 负责涂料的质量检验、分类、标识、搬运、摆放等工作；3. 负责仓库环境的维护和设备设施的保养；4. 负责仓库安全管理，确保仓库人员的人身和财产安全。
三、仓库管理要求1. 仓库应保持整洁、通风、干燥，避免阳光直射；2. 仓库内禁止存放易燃、易爆、有毒、有害等危险品；3. 涂料产品应分类存放，标签清晰，标识明显；4. 仓库内应设置消防器材、通风设备、防潮设施等；5. 仓库管理人员应定期检查仓库设施，确保其正常运转。
四、入库流程1. 采购部门将采购订单提交给仓库管理人员；2. 仓库管理人员核对订单信息，对涂料产品进行验收；3. 验收合格后，将涂料产品搬运至指定位置；4. 仓库管理人员填写入库单，记录产品信息；5. 将入库单提交给采购部门。
五、出库流程1. 销售部门将销售订单提交给仓库管理人员；2. 仓库管理人员核对订单信息，对涂料产品进行出库；3. 出库合格后，将涂料产品搬运至指定位置；4. 仓库管理人员填写出库单，记录产品信息；5. 将出库单提交给销售部门。
六、盘点流程1. 仓库管理人员定期对库存进行盘点，确保库存数据的准确性；2. 盘点过程中，发现产品数量、规格、型号等信息与记录不符，及时上报；3. 对盘点结果进行汇总，形成盘点报告。
七、安全管理制度1. 仓库管理人员应严格遵守国家有关消防安全、危险化学品管理的法律法规；2. 仓库内禁止吸烟、使用明火；3. 仓库管理人员应定期参加消防安全培训，提高安全意识；4. 仓库管理人员应掌握消防器材的使用方法，确保在紧急情况下能够迅速应对。
八、附则1. 本制度由仓库管理部门负责解释；2. 本制度自发布之日起实施。
通过以上制度及流程的制定，旨在确保涂料仓库的规范化、标准化管理，提高工作效率，保障产品质量，降低安全风险。
油漆仓库管理规定范文(三篇)
油漆仓库管理规定范文1. 安全管理：油漆仓库应符合相关法律法规和安全管理要求，如安装防火设施、喷漆工作必须具备防爆措施等。
2. 组织管理：油漆仓库应设有专门的管理人员，负责仓库内油漆的采购、储存和发放等工作，并定期检查仓库设施和油漆的质量。
3. 质量管理：油漆仓库应具备合适的温度和湿度控制设备，以保持油漆的质量。
并对每批油漆进行标识和记录，确保油漆的使用按照先进方法和标准。
4. 仓储管理：油漆应按照分类、规格、批号等进行标识和储存，以便于管理和使用。
储存油漆的货架应牢固、整齐，并定期清洁和消毒。
5. 使用管理：油漆仓库应制定油漆的使用计划，并确保油漆的使用符合相关标准和要求。
使用过的空桶和废弃油漆应妥善处理，不得随意丢弃或外倒。
6. 库存管理：油漆仓库应定期进行库存盘点和结算，确保库存的准确性和合理性。
减少滞销品的库存，优化库存结构，降低仓储成本。
7. 环境保护：油漆仓库应建立环境保护制度，严禁将油漆及其废液直接排放到环境中，应按照规定进行储存、处理和处置。
并定期进行环境监测和评估，确保仓库周围的环境安全。
油漆仓库管理规定范文（二）一、目的本管理规定的目的是为了规范油漆仓库的管理，确保仓库内油漆的存储安全和出入库的顺利进行，以保障项目的顺利进行。
二、仓库管理责任人1. 仓库管理责任人负责仓库的日常管理工作，包括油漆的接收、存储、出库等。
2. 仓库管理责任人必须具备相应的资质和相关经验，并接受相关培训。
3. 仓库管理责任人要定期检查仓库内的油漆储存情况，并进行登记。
三、油漆仓库要求1. 油漆仓库必须设立在通风良好、干燥、无火源、无腐蚀性物质的场所。
2. 油漆仓库内应设置合理的货架，以确保油漆的分类、整齐存放。
3. 油漆仓库内应设置明显的标识，标注存放油漆的种类和数量。
4. 油漆仓库内应保持清洁，不得存放杂物。
四、油漆入库管理1. 油漆入库时，必须核实油漆的规格、品牌、数量等信息，并填写入库记录。
2. 油漆入库后，应按照规定的种类、型号、品牌进行分类存放，同时及时进行标识。
油漆库房安全管理制度
油漆库房安全管理制度油漆库房安全管理制度篇1一、储存管理：1、全部油漆入库存放前必需进行以下标识：产品名称、类别、进类日期、有效保质期；2、依据油漆的种类、性质分类存放，标识清晰以防止误发误用；3、存放场所应保持阴凉、通风，防爆排风机应必需24小时保持工作；远离火种、热源；4、油漆在储存期内，定期检查，发现期品质改变，包括破损、渗漏等，应按时处理并依据实际情况实行防护措施。
二、领用管理：1、尽量削减油漆的库存积压，严格掌握存量；领用时必需遵循“先进先出”的原则，以防过期失效；2、车间因生产需要领用油漆时，应严格掌握领用量，并填写《领用单》；3、每次油漆的入库、领用应做到帐、卡、物、证相全都。
三、安全防范：1、仓库管理人员应熟识所管油漆的性质，把握各油漆的物质安全特性；2、油漆仓库区域内严禁吸烟和运用明火，合理配置灭火装备；3、电器安装应能充足满意消防用电的要求，内部的输配电线路、灯具、火灾事故照明和疏散指示符合安全要求；4、油漆库房区域内应配备防火、防泄漏的干沙或其他不燃烧的吸附性材料。
四、日常监督管理：1、仓库管理人员每天对化学品运用及存放情况作检查，每周在《化学品日常管理检查表》上记录运用及存放情况，如有异样情况，根据有关规定程序处理；2、仓库管理人员每天对仓库储存环境如温度、湿度进行检查，检查结果记录在《仓库温湿度记录表》，温度掌握在5X35C度范围，温度掌握在45—85%范围。
油漆库房安全管理制度篇2一、目的为了安全地对油漆、油料及化学品进行掌握和管理，确保环境、职业健康安全管理，特制定本管理规定。
二、范围本管理规定适用于公司全部油料、油漆及化学品的掌握和管理。
三、职责1、库房必需在明显地方张贴“严禁烟火”、“严禁火种”等标志牌。
2、库房内必需配备充足的并与各种油料、油漆及化学品相顺应的消防器材。
3、油料油漆及化学品应分类、分项、分区堆放，不得在同一区域乱堆、混放且必需确保消防通道时辰畅通。
涂料行业仓库管理制度
一、目的为规范涂料行业仓库管理，确保库存安全、提高工作效率，满足生产和销售需求，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有涂料仓库，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库等。
三、职责1. 仓库管理部门：负责制定、执行和监督仓库管理制度，确保仓库管理工作的正常进行。
2. 仓库管理员：负责涂料物料的入库、出库、存储、保管等工作，确保货物安全、完整。
3. 采购部门：负责将原材料、辅料等物品按时、按质、按量送至仓库，协助仓库管理员进行验收。
4. 生产部门：负责将生产计划、生产进度及时通知仓库管理员，以便做好库存安排。
5. 销售部门：负责将客户需求、销售计划及时通知仓库管理员，以便做好发货安排。
四、作业流程1. 入库管理（1）涂料物料进入仓库时，仓库管理员应进行验收，核对数量、规格、型号等信息是否与系统一致。
（2）对于不合格或损坏的物料，仓库管理员应拒绝接收并通知采购部门进行处理。
（3）品质部门物品验收合格后，仓库管理员应按照类别、型号等分类存放，并做好标识。
2. 出库管理（1）生产部门或销售部门提出出库需求时，仓库管理员应核对出库单据上的信息。
（2）仓库管理员根据出库单据，按照实际库存情况，做好出库工作。
（3）出库完成后，仓库管理员应及时更新库存信息。
五、仓储管理规定1. 涂料物料入库、出库时，必须严格按照入库单、出库单等单据进行操作，确保操作规范。
2. 仓库内物料应分类存放，标识清晰，便于查找和管理。
3. 仓库内严禁存放易燃、易爆、有毒、有害等危险物品。
4. 仓库内严禁吸烟、使用明火，确保消防安全。
5. 仓库管理员应定期检查仓库内涂料物料的储存状况，确保物料不受潮、变质。
六、盘点制度1. 仓库物料每月底进行盘点，盘点过程由仓库管理员、采购部门、品质部门共同完成。
2. 盘点结果应及时上报相关部门，对盘点差异进行分析和处理。
七、奖惩制度1. 对遵守仓库管理制度、工作认真负责的仓库管理员给予奖励。
2. 对违反仓库管理制度、造成库存损失或安全事故的仓库管理员给予处罚。
涂料厂仓库规章制度
涂料厂仓库规章制度第一章总则第一条为规范涂料厂仓库的管理，确保涂料的安全、质量与高效运作，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于涂料厂仓库的所有工作人员，包括仓库管理员、操作人员等。
第三条仓库管理应遵循“安全第一、质量为本、高效运作”的原则，切实保障员工安全和仓库设施的完好。
第四条仓库管理应遵循“合理布局、科学管理、精细作业、优化服务”的指导思想，不断提高仓库运作效率。
第二章仓库基本要求第五条仓库应设置明确的出入口，确保物品的安全进出；同时应保持仓库的整洁与干净。
第六条仓库应具备防火、防潮、防鼠、防爆等基本设施，并定期进行检查和维护。
第七条仓库应按照涂料种类、规格、品牌等进行合理分类存放，确保物品不混杂交叉。
第八条仓库应配备足够的专用搬运设备，确保搬运及堆垛作业的顺利进行。
第九条仓库应设有专门的存储管理人员，负责库存的盘点、清点和管理。
第十条仓库应定期清理库存，清除过期、损坏或危险品，确保库存的及时更新。
第三章仓库安全管理第十一条仓库管理员应定期进行安全培训，加强对危险品的识别和处理能力。
第十二条仓库应设有消防设备，并定期进行消防演习和检查，确保仓库的防火安全。
第十三条仓库禁止存放易燃、易爆、腐蚀、放射等危险物品，严禁吸烟和使用明火。
第十四条仓库应定期进行除鼠灭虫，以防止害虫对物品的侵蚀。
第十五条仓库应设置安全警示标识，明确规定危险区域，提醒人员注意安全。
第四章仓库质量管理第十六条仓库管理员应定期检查货品质量，发现问题及时处理，避免次品混入。
第十七条仓库应遵循“先进先出”的原则，确保存货的新鲜和良好品质。
第十八条仓库应配备温湿度监控设备，控制环境温度和湿度，防止货品受潮发霉。
第十九条仓库不得私自更改货品标识、规格等信息，确保货品的真实性和可追溯性。
第二十条仓库应建立质量档案，记录货品的入库、出库、损耗等情况，确保质量的可控性。
第五章仓库作业流程第二十一条仓库应根据不同物品的特性和存储要求，制定详细的存储规范和作业流程。
涂料仓库库存管理制度
涂料仓库库存管理制度第一章总则第一条为规范涂料仓库的库存管理，提高库存效率，保证产品品质，制定本制度。
第二条本制度适用于涂料仓库的库存管理工作，包括库存入库、出库、盘点、整理等一系列操作。
第三条涂料仓库库存管理制度必须遵循安全生产、保证质量、提高效率的原则，确保库存管理工作稳定顺畅。
第四条涂料仓库的库存管理工作由仓库管理员负责，要求管理员具有相关的专业知识和技能，能够独立完成库存管理工作。
第五条涂料仓库的库存管理应当符合国家相关法律、法规的要求，做到合法合规。
第二章入库管理第六条涂料仓库的入库管理应当重视产品的质量和数量，确保进库产品的准确性和完整性。
第七条仓库管理员应当对入库产品进行验收和登记，确保产品符合相关要求。
第八条入库产品应当按照规定时间、地点存放，确保产品的安全和完整。
第九条入库产品应当进行及时入账，确保库存数据的准确性。
第十条入库产品的保质期应当进行标识，并按照规定时间进行检查和处理。
第三章出库管理第十一条涂料仓库的出库管理应当根据实际需求合理安排，确保产品的及时供应。
第十二条出库管理应当有明确的操作程序和流程，确保出库产品的准确性。
第十三条出库产品应当进行验收和登记，确保产品符合相关要求。
第十四条出库产品应当按照规定时间、地点进行发放，确保产品的及时送达。
第十五条出库产品应当进行准确的出账，确保库存数据的准确性。
第十六条出库产品的保质期应当进行标识，并按照规定时间进行检查和处理。
第四章盘点管理第十七条涂料仓库的盘点管理应当定期进行，以确保库存数据的准确性。
第十八条盘点管理应当按照规定程序和流程进行，确保盘点工作的顺利进行。
第十九条盘点管理应当由专人负责，确保盘点工作的准确性和完整性。
第二十条盘点结果应当与库存数据进行比对，发现差异应当及时处理。
第二十一条盘点结果应当做好记录，备案存档，以备查阅。
第五章整理管理第二十二条涂料仓库的整理管理应当定期进行，以确保仓库的整洁有序。
第二十三条整理工作应当按照规定程序和流程进行，确保整理工作的顺利进行。
涂料厂家仓库管理制度及流程
一、总则为加强涂料厂家仓库的管理，确保库存物资的安全、准确、高效，提高库存物资的周转率，特制定本制度及流程。
二、仓库管理原则1. 安全原则：确保仓库内物资的安全，防止火灾、盗窃等事故发生。
2. 效率原则：提高物资的出入库效率，确保生产、销售活动的顺利进行。
3. 规范原则：按照国家标准和公司规定，对仓库物资进行分类、编码、标识、存放、出库等管理工作。
4. 节约原则：降低库存成本，减少浪费，提高物资利用率。
三、仓库管理制度1. 物资入库管理（1）采购人员将采购订单提交至仓库管理员，管理员根据订单核对物资名称、规格、数量等信息。
（2）仓库管理员对入库物资进行验收，确保物资符合质量要求。
（3）验收合格后，管理员将物资按照分类、规格、型号等进行上架存放，并做好标识。
（4）将入库物资信息录入仓库管理系统，确保库存数据的准确性。
2. 物资出库管理（1）销售部门根据销售订单，向仓库管理员提出出库申请。
（2）管理员核对出库申请，确保申请信息准确无误。
（3）管理员根据出库申请，将相应物资从仓库中取出，并做好标识。
（4）管理员将出库物资信息录入仓库管理系统，确保库存数据的准确性。
3. 库存管理（1）仓库管理员定期对库存物资进行盘点，确保库存数据的准确性。
（2）对于过期、损坏、不合格的物资，及时进行报废处理。
（3）根据生产、销售需求，调整库存物资的存放位置，提高出入库效率。
4. 仓库安全管理（1）仓库内禁止吸烟、使用明火，确保消防安全。
（2）仓库内不得存放易燃、易爆、有毒有害物品。
（3）仓库内设置安全通道，保持通道畅通。
（4）定期对仓库设施进行检查、维护，确保设施安全可靠。
四、仓库管理流程1. 物资入库流程（1）采购人员提交采购订单。
（2）仓库管理员核对订单信息。
（3）管理员验收物资。
（4）上架存放、标识、录入系统。
2. 物资出库流程（1）销售部门提出出库申请。
（2）管理员核对申请信息。
（3）取出物资、标识、录入系统。
涂料仓库规章制度
第一章总则第一条为确保涂料产品在储存、管理过程中的安全与质量，提高工作效率，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司所有涂料产品的储存、管理及操作。
第三条仓库管理人员应严格遵守本规章制度，确保涂料产品的安全、完整、有效。
第二章仓库管理职责第四条仓库主管负责涂料仓库的全面管理工作，包括人员安排、物资出入库、库存管理、安全管理等。
第五条仓库保管员负责涂料产品的具体管理，包括入库、出库、盘点、养护等工作。
第六条仓库安全员负责仓库的安全管理工作，确保仓库安全无隐患。
第三章涂料入库管理第七条涂料入库前，需进行严格的质量检验，确保产品质量符合要求。
第八条涂料入库时，应按照产品名称、型号、规格、批号等进行分类码放，便于管理和查找。
第九条入库时，需填写《涂料入库单》，详细记录产品信息，并由保管员、验收员共同签字确认。
第十条入库后的涂料产品，应按照储存条件进行存放，确保产品不受损害。
第四章涂料出库管理第十一条涂料出库需严格按照销售订单或领料单进行，不得擅自更改出库产品。
第十二条出库时，需对产品进行质量检查，确保产品质量符合要求。
第十三条出库时，需填写《涂料出库单》，详细记录产品信息，并由保管员、发货员共同签字确认。
第十四条出库后的涂料产品，应及时送达客户或生产部门，确保产品使用效果。
第五章库存管理第十五条仓库保管员应定期对库存进行盘点，确保库存数据的准确性。
第十六条库存盘点时，需核对产品数量、型号、规格、批号等信息，确保数据无误。
第十七条发现库存异常情况，应及时报告主管，并采取措施进行处理。
第十八条库存物资需按照先进先出原则进行出库，避免产品过期。
第六章安全管理第十九条仓库内严禁吸烟、使用明火，确保消防安全。
第二十条仓库内不得存放易燃易爆物品，如汽油、酒精等。
第二十一条仓库内不得存放有毒有害物品，如苯、甲醛等。
第二十二条仓库内电器设备应定期检查，确保用电安全。
第七章附则第二十三条本规章制度由公司仓库管理部门负责解释。
三棵树涂料仓库管理制度
第一章总则第一条为加强三棵树涂料仓库的管理，确保涂料产品的质量、数量和安全，提高仓库工作效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有涂料仓库的管理工作。
第三条仓库管理应遵循“安全第一、预防为主、科学管理、高效服务”的原则。
第二章仓库布局与设施第四条仓库应根据涂料产品的特性，合理规划布局，确保通风、防潮、防尘、防火、防盗。
第五条仓库应配备必要的仓储设备，如货架、托盘、叉车、灭火器等。
第六条仓库内部应保持整洁、有序，定期清理，确保通道畅通。
第三章仓库入库管理第七条入库前的检查1. 仓库管理员应核对入库单据，确保入库产品符合订单要求。
2. 检查产品包装是否完好，有无破损、污染等情况。
3. 核对产品数量、规格、型号等信息。
第八条入库流程1. 仓库管理员根据入库单据，将产品放置到指定区域。
2. 标注产品信息，包括生产日期、批号、数量等。
3. 将入库信息录入仓库管理系统。
第四章仓库保管管理第九条仓库管理员应定期检查库存，确保库存数据的准确性。
1. 定期盘点，对库存数据进行核对。
2. 发现库存差异，及时查明原因，并进行处理。
3. 定期清理过期、损坏的产品，确保库存质量。
第十条仓库管理员应做好防火、防盗、防潮、防虫等工作，确保仓库安全。
1. 定期检查消防设施，确保其完好有效。
2. 加强仓库门禁管理，防止未经授权的人员进入。
3. 保持仓库内部干燥，防止产品受潮。
第五章仓库出库管理第十一条出库前的检查1. 仓库管理员应核对出库单据，确保出库产品符合订单要求。
2. 检查产品包装是否完好，有无破损、污染等情况。
第十二条出库流程1. 仓库管理员根据出库单据，将产品从指定区域取出。
2. 标注产品信息，包括生产日期、批号、数量等。
3. 将出库信息录入仓库管理系统。
第六章仓库档案管理第十三条仓库管理员应建立完善的仓库档案，包括入库、出库、库存、盘点等记录。
1. 保存入库、出库单据，包括电子版和纸质版。
2. 定期整理、归档仓库档案，确保档案完整、规范。
涂料仓库管理制度
涂料仓库管理制度第一章总则第一条为规范涂料仓库管理，提高涂料仓库管理水平，保障仓库安全、涂料品质和环境保护，制定本制度。
第二条本制度适用于涂料仓库的日常管理和运营工作。
第三条涂料仓库应当建立健全仓库管理制度，完善相关管理制度，明确仓库管理责任和管理权限，落实仓库管理及运营工作。
第四条仓库管理应当遵循“保障安全、保证品质、保护环境、提高效率”的原则。
第五条涂料仓库应当建立健全安全管理体系，完善应急预案，并定期组织安全演练，确保仓库安全生产。
第六条涂料仓库应当建立健全品质管理体系，制定涂料入库检验标准和质量控制要求，保证涂料品质符合国家标准和客户要求。
第七条涂料仓库应当加强环境保护，规范涂料储存和使用，减少涂料对环境的影响。
第八条涂料仓库应当不断提高管理效率，降低库存成本，提高仓储周转率。
第二章仓库管理人员第九条涂料仓库应当设立专门岗位负责仓库管理工作。
第十条仓库管理员应当具备涂料仓库管理及运营经验和专业知识，熟悉涂料储存和运输规定，具备应急处理能力。
第十一条仓库管理员应当遵循“安全第一、品质为本、服务至上”的管理理念，严格按照相关规定履行仓库管理职责。
第十二条仓库管理员应当按照工作职责履行仓库管理责任，认真执行仓库管理制度和各项规章制度。
第十三条仓库管理员应当加强沟通协调，与相关部门密切配合，共同保障仓库安全和运营顺利。
第十四条仓库管理员应当不断提高自身素质，积极学习涂料仓库管理和技术知识，提高管理能力和水平。
第三章仓库管理制度第十五条涂料仓库应当建立健全仓库管理制度，包括安全管理制度、品质管理制度、环境保护制度、仓储管理制度和运营管理制度。
第十六条仓库管理制度应当明确仓库管理责任和权限，规范仓库管理流程，落实仓库管理要求。
第十七条仓库管理制度应当规定涂料仓库的布局、结构、储存设施、设备设施、物流通道和安全设施，确保仓库安全生产。
第十八条仓库管理制度应当规定涂料的接收、入库、出库、盘点、损耗、核算等管理要求，明确仓库储存和运输控制要求。
粉末涂料生产规章制度
粉末涂料生产规章制度第一章总则第一条为规范粉末涂料生产过程，保障生产安全，确保产品质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于粉末涂料生产过程中涉及的各项管理环节，包括原材料采购、生产加工、质量控制、产品检验等。
第三条所有从业人员必须遵守本规章制度，严格执行各项管理规定，不得违反操作规程，不得私自调整生产流程。
第四条粉末涂料生产工作由专人负责，生产设备定期维护，生产环境保持干净整洁。
第五条涉及粉末涂料生产过程中的各类记录必须真实准确填写，生产信息不得私自篡改。
第六条本规章制度由生产主管部门组织实施，对违反规定的人员给予相应的处罚。
第二章原材料管理第七条原材料采购必须按照质量标准进行选购，质量检验合格后方可入库。
第八条原材料仓库必须进行定期清点，确保原材料存储安全，避免受潮、变质。
第九条使用原材料时必须按照生产工艺要求进行配比，不得随意调整配方。
第十条原材料使用完毕后，必须做好库存记录，及时进行调整。
第十一条原材料包装必须完好无损，若有破损必须立即处理，并记录在案。
第三章生产加工第十二条粉末涂料生产过程必须按照标准操作流程进行，不得擅自更改。
第十三条生产设备必须定期进行维护保养，确保设备正常运转。
第十四条涂料生产过程中必须严格控制生产温度、湿度等环境参数，保证产品质量。
第十五条生产操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟练掌握操作技能。
第十六条生产过程中产生废弃物必须及时分类处理，不得乱倒乱扔。
第十七条生产车间必须保持整洁，防止生产杂物影响产品质量。
第四章质量控制第十八条粉末涂料生产过程中必须进行质量把关，确保产品符合国家标准。
第十九条每批产品必须进行质量抽检，未经抽检合格不得出厂。
第二十条完工产品必须进行包装封箱，确保产品的完好无损。
第二十一条产品包装标签必须真实准确，不得私自更改产品品名、规格等信息。
第五章产品检验第二十二条完工产品必须进行抽检，确保产品质量合格。
第二十三条产品外观检验必须符合标准要求，不得有划痕、起泡等缺陷。
涂料生产质量控制
涂料生产质量控制在涂料生产过程中，质量控制是非常重要的环节。
只有严格控制每一个环节，才能保证涂料的质量稳定和达到客户的要求。
本文将从原材料选择、生产工艺控制、设备维护保养、质量检测和售后服务五个方面详细介绍涂料生产质量控制的方法。
一、原材料选择1.1 选择优质原材料：优质的原材料是生产高质量涂料的基础。
选择有质量保证的原材料供应商，确保原材料的品质。
1.2 严格把控原材料质量：建立原材料进货检验制度，对每批原材料进行严格检测，确保符合产品要求。
1.3 建立原材料库存管理制度：合理管理原材料库存，避免过期或受潮等问题影响产品质量。
二、生产工艺控制2.1 制定生产工艺标准：建立标准化的生产工艺流程，确保每一道工序都按照标准操作。
2.2 强化生产现场管理：对生产现场进行严格管理，保持生产环境清洁整洁，避免交叉污染。
2.3 实施生产过程监控：对生产过程进行实时监控，及时发现问题并进行调整，确保产品质量稳定。
三、设备维护保养3.1 定期设备检查：建立设备定期检查维护制度，确保设备运行正常。
3.2 设备保养记录：建立设备保养记录，记录设备保养情况，及时发现设备问题并处理。
3.3 培训设备操作人员：对设备操作人员进行培训，提高他们的设备操作技能，减少设备操作失误。
四、质量检测4.1 建立质量检测标准：制定涂料质量检测标准，确保产品质量符合标准要求。
4.2 定期质量检测：对生产出的涂料进行定期质量检测，及时发现问题并进行处理。
4.3 建立质量追溯制度：建立质量追溯制度，对每批产品进行追溯，确保产品质量可追溯。
五、售后服务5.1 建立客户投诉处理制度：建立客户投诉处理制度，及时处理客户投诉，保护公司声誉。
5.2 定期回访客户：定期回访客户，了解客户对产品的使用情况和反馈意见，不断改进产品质量。
5.3 提供技术支持：为客户提供涂料使用技术支持，解决客户在使用过程中遇到的问题，提高客户满意度。
总结：涂料生产质量控制是一个综合性的工作，需要从原材料选择、生产工艺控制、设备维护保养、质量检测和售后服务等多个方面进行全面管理。
涂料仓库库存管理制度
一、目的为了加强涂料仓库的库存管理，确保涂料产品的安全、完整，提高库存准确性，降低库存成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有涂料产品的库存管理，包括原材料、半成品、成品等。
三、库存管理职责1. 仓库管理员：负责涂料产品的收、发、存、调等日常管理工作，确保库存数据的准确性。
2. 采购部门：负责涂料产品的采购计划、供应商选择及采购合同签订。
3. 质检部门：负责涂料产品的质量检验，确保入库产品符合质量标准。
4. 生产部门：负责根据生产计划，向仓库申请领取所需涂料产品。
四、库存管理流程1. 采购入库（1）采购部门根据生产计划，制定采购计划，并与供应商签订采购合同。
（2）供应商将涂料产品送至仓库，仓库管理员进行验收，包括数量、规格、质量等。
（3）验收合格后，仓库管理员办理入库手续，填写入库单，并将入库单报送相关部门。
2. 生产领用（1）生产部门根据生产计划，向仓库提出领料申请。
（2）仓库管理员核对领料单，确保领料数量与生产计划相符。
（3）仓库管理员办理领料手续，填写领料单，并将领料单报送相关部门。
3. 销售出库（1）销售部门根据销售订单，向仓库提出出库申请。
（2）仓库管理员核对出库单，确保出库数量与销售订单相符。
（3）仓库管理员办理出库手续，填写出库单，并将出库单报送相关部门。
4. 库存盘点（1）仓库管理员每月进行一次库存盘点，确保库存数据的准确性。
（2）盘点过程中，仓库管理员对库存产品进行检查，确保产品质量。
（3）盘点结束后，仓库管理员填写盘点报告，报送相关部门。
五、库存管理要求1. 仓库管理员应熟悉涂料产品的性能、规格、型号等，确保库存产品符合要求。
2. 仓库应保持整洁、通风、干燥，防止涂料产品受潮、变质。
3. 库存产品应分类存放，标明名称、规格、型号、生产日期、有效期等信息。
4. 仓库管理员应定期检查库存产品，确保产品质量。
5. 库存产品出现质量问题，应及时上报相关部门，并采取措施进行处理。
涂料仓库库存管理制度范本
一、目的为规范涂料仓库的库存管理，确保库存数据的准确性、安全性和及时性，提高涂料使用效率，降低库存成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有涂料仓库的库存管理工作。
三、职责1. 仓库管理员：负责涂料入库、出库、盘点、库存数据统计等工作。
2. 财务部门：负责库存成本核算、资金支付等工作。
3. 采购部门：负责涂料的采购计划、供应商选择、合同签订等工作。
4. 生产部门：负责涂料的使用计划、生产过程中的涂料消耗等工作。
四、库存管理制度1. 涂料入库管理（1）供应商提供的涂料必须符合公司规定的质量标准。
（2）仓库管理员应核实涂料品种、规格、数量、包装等信息，确保与采购订单一致。
（3）涂料入库时，仓库管理员应填写入库单，并及时录入库存管理系统。
（4）涂料入库后，仓库管理员应将涂料按照品种、规格、颜色等进行分类存放，并做好标识。
2. 涂料出库管理（1）生产部门或相关部门提出涂料使用申请，仓库管理员应核实申请信息，确保出库涂料符合使用要求。
（2）仓库管理员根据出库申请，填写出库单，并及时录入库存管理系统。
（3）涂料出库时，仓库管理员应按照出库单要求，将涂料发放给使用部门，并做好记录。
3. 涂料盘点管理（1）仓库管理员应定期对涂料库存进行盘点，确保库存数据的准确性。
（2）盘点过程中，仓库管理员应认真核对库存数量、品种、规格等信息，并与库存管理系统数据进行比对。
（3）盘点结束后，仓库管理员应填写盘点报告，并及时上报给财务部门和采购部门。
4. 库存成本核算（1）财务部门根据涂料采购价格、入库数量、出库数量等信息，计算涂料库存成本。
（2）财务部门每月末将涂料库存成本计入相关成本费用科目。
5. 库存优化（1）采购部门根据涂料库存情况，制定合理的采购计划，避免库存积压或缺货。
（2）仓库管理员定期分析涂料库存数据，找出库存管理中存在的问题，并提出改进措施。
五、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由财务部门负责解释。
涂料原料仓库管理制度
涂料原料仓库管理制度一、总则为规范涂料原料仓库管理，提高仓库管理效率，确保原料存储安全和质量，制定本管理制度。
二、仓库管理组织体系1. 仓库管理职责（1）仓库管理员负责仓库日常管理工作，包括原料采购、入库、出库、盘点、清点和库存管理等工作。
（2）仓库管理员上级领导负责对仓库管理工作的监督和指导，指导仓库管理员处理涉及库存管理的问题。
（3）质检员负责对入库原料进行质量抽检。
2. 仓库管理制度（1）对于涂料原料的采购、入库、出库、盘点等管理工作，仓库管理员应按照相关规定制定相应的管理制度，并严格执行。
（2）仓库管理员应定期进行库存盘点，并将盘点结果报告给上级领导。
（3）在发生原料库存误差或丢失时，仓库管理员应及时向上级领导报告并调查原因，提出解决方案。
三、原料采购管理1. 原料采购计划（1）根据生产计划和销售计划，仓库管理员应编制原料采购计划，按时完成采购任务。
（2）原料采购计划包括原料名称、规格、数量、采购日期等内容，应与生产计划相匹配。
2. 供应商管理（1）仓库管理员应建立供应商档案，定期评估和审查供应商的信誉和能力。
（2）严格遵守公司的供应商选择程序，选择合格的供应商，并签订合同进行采购。
3. 原料验收（1）采购原料到达仓库后，仓库管理员应根据验收标准对原料进行检验和核对，确保原料的质量符合要求。
（2）对于不合格的原料，应及时通知供应商退换货，并记录退货原因和过程。
四、原料入库管理1. 入库手续（1）原料经过检验合格后，应填写入库单据，并在相应账簿上做好记录。
（2）入库单据应包括原料名称、规格、数量、生产日期、进厂日期、供应商名称、验收人签字等内容。
2. 原料存储（1）入库后的原料应按规定放置在指定位置，并做好标识和分类管理。
（2）仓库管理员应注意原料的保管条件，确保存储环境符合要求，保持原料的质量。
五、原料出库管理1. 出库申请（1）生产计划和销售计划确定后，相关部门应向仓库提出原料出库申请。
涂料厂库房管理制度
第一章总则第一条为了加强涂料厂库房管理，确保库房安全、有序、高效地运转，提高库存物资利用率，降低库存成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于涂料厂所有库房及其管理人员。
第三条库房管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 规范管理，科学合理；3. 严格制度，责任到人；4. 节约成本，提高效益。
第二章库房管理职责第四条库房管理人员应具备以下职责：1. 负责库房的安全、卫生、整洁；2. 负责库房物资的入库、出库、盘点等工作；3. 负责库房设备的维护保养；4. 负责库房资料的整理、归档；5. 负责库房安全保卫工作；6. 负责上级领导交办的其他工作。
第五条库房管理人员应具备以下条件：1. 具有良好的职业道德和责任心；2. 具备一定的库房管理知识和技能；3. 具备较强的沟通协调能力和团队合作精神；4. 具备一定的计算机操作能力。
第三章库房物资管理第六条库房物资的分类与编号：1. 按照物资的性质、用途、规格等进行分类；2. 每种物资设立唯一的编号，以便于查询和管理。
第七条库房物资的入库管理：1. 入库前，对物资进行验收，确保质量符合要求；2. 入库时，填写入库单，详细记录物资的名称、规格、数量、单价、总价等信息；3. 入库后，将物资按照分类、编号、规格等要求进行摆放，便于查找和管理。
第八条库房物资的出库管理：1. 出库前，核对出库单，确保出库物资的准确无误；2. 出库时，填写出库单，详细记录物资的名称、规格、数量、单价、总价等信息；3. 出库后，及时更新库存信息，确保库存数据的准确性。
第九条库房物资的盘点管理：1. 定期对库房物资进行盘点，确保库存数据的准确性；2. 盘点过程中，发现盘盈、盘亏现象，及时查明原因，并按规定处理；3. 盘点结束后，填写盘点报告，上报领导审批。
第四章库房安全管理第十条库房安全责任：1. 库房管理人员负责库房的安全保卫工作；2. 厂部负责库房安全保卫工作的监督和指导。
第十一条库房安全措施：1. 加强库房门禁管理，严格控制人员进出；2. 定期检查库房消防设施，确保消防设施完好；3. 加强库房防火、防盗、防潮、防虫害等措施；4. 对易燃易爆、有毒有害等危险物品，严格执行国家相关规定，加强安全管理。
涂料厂管理制度
第一章总则第一条为了规范涂料厂的生产、经营和管理，确保产品质量，保障员工安全，提高生产效率，根据国家相关法律法规，结合本厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于涂料厂所有员工、部门及外部合作伙伴。
第三条涂料厂全体员工应遵守本制度，共同维护涂料厂的正常运营和发展。
第二章组织机构与职责第四条涂料厂设立以下组织机构：1. 生产经营部：负责生产计划的制定、执行和监督，确保生产任务的顺利完成。
2. 质量管理部：负责产品质量的监控、检验和改进，确保产品质量符合国家标准。
3. 技术研发部：负责新产品研发、技术改造和技术创新，提高产品质量和生产效率。
4. 人力资源部：负责员工的招聘、培训、考核和福利待遇，确保员工队伍稳定。
5. 安全生产部：负责安全生产的监督管理，确保生产安全。
6. 财务部：负责财务核算、成本控制、资金筹措和财务报告。
7. 采购部：负责原材料的采购、验收和库存管理。
8. 销售部：负责市场开拓、客户关系维护和销售任务的完成。
第五条各部门职责如下：1. 生产经营部：负责生产计划的编制、执行和监督，确保生产任务按时完成；负责生产设备的维护和保养；负责生产成本的核算和控制。
2. 质量管理部：负责产品质量检验、分析、改进和追溯；负责质量事故的调查和处理；负责质量标准的制定和实施。
3. 技术研发部：负责新产品研发、技术改造和技术创新；负责技术资料的收集、整理和归档。
4. 人力资源部：负责员工招聘、培训、考核和福利待遇；负责员工关系管理。
5. 安全生产部：负责安全生产检查、隐患排查和整改；负责安全生产培训和教育。
6. 财务部：负责财务核算、成本控制、资金筹措和财务报告；负责税收筹划和财务风险控制。
7. 采购部：负责原材料的采购、验收和库存管理；负责供应商的评估和选择。
8. 销售部：负责市场调研、客户关系维护和销售任务的完成；负责销售渠道的拓展。
第三章生产管理第六条生产计划1. 生产经营部应根据市场需求、生产能力和库存情况，编制生产计划，并报厂部批准。
涂料仓库管理制度
涂料仓库管理制度1. 引言涂料是工业生产和建筑施工中常用的一种材料，其质量与存储方式密切相关。
为了保证涂料的质量和安全，确保涂料在使用前能够正常工作，需要建立涂料仓库管理制度，对涂料的存储、保管、使用等进行规范管理。
2. 仓库设置涂料仓库应设在适宜的位置，离办公区和生产区相对较远，通风良好，避免阳光直射。
仓库的建筑结构要稳固，并设有防火、防爆等设施。
3. 仓库布局涂料仓库应根据涂料的种类和属性进行分类和分区，确保不同类型的涂料能够分开存放，避免混淆和交叉污染。
同时，应设置合理大小的货架和储存柜，便于存储和取出。
4. 涂料入库管理4.1 库存管理：涂料的进货和入库应由专人负责，建立库存管理制度，记录每批涂料的品名、规格、数量、生产日期等信息，并按照先进先出的原则进行排列，确保库存涂料的质量。
4.2 入库验收：对每批涂料进行验收，包括检查涂料包装是否完好，外观是否正常，标签是否清晰等。
只有验收合格的涂料才能入库。
4.3 入库记录：每批涂料入库后，应及时登记入库记录，包括涂料的品名、规格、数量、供应商、生产日期等信息，为涂料的追溯提供依据。
5. 涂料出库管理5.1 出库审批：涂料的出库需经过相关负责人审批，确保出库的涂料符合生产和施工的需求。
5.2 出库登记：每次涂料出库都要做好出库登记，包括涂料的品名、规格、数量、领用人等信息，为涂料的使用和消耗进行统计和管理。
6. 涂料使用管理6.1 使用计划：根据生产和施工的需要，制定涂料的使用计划，包括涂料的种类、数量、使用地点等。
6.2 使用记录：对每次使用的涂料进行记录，包括涂料的品名、规格、使用数量等，及时了解涂料的消耗情况，为库存管理提供依据。
7. 涂料质量管理7.1 质量检查：定期对仓库中的涂料进行质量检查，检查涂料的外观、包装、保存状态等，及时发现问题并采取相应的措施。
7.2 涂料保鲜：涂料仓库应保持干燥、清洁，避免阳光直射和高温。
定期检查涂料的保存期限，及时清理过期涂料，确保仓库中的涂料保持良好的质量。
涂料仓库库存管理方案
涂料仓库库存管理方案1. 管理概述为了确保涂料仓库的库存管理能够做到精准、高效，有效降低管理成本，提升企业运营效率，制定以下涂料仓库库存管理方案。
2. 管理实施2.1 采用合理的库存管理模式涂料仓库库存管理模式的选择要根据企业实际情况。
一般来说，可以采用批次管理模式、周期盘点管理模式、定时定量发放管理模式等。
•批次管理模式：实现对存货批次进行跟踪，可以在一定程度上控制库存成本。
•周期盘点管理模式：每隔一段时间对涂料仓库存货进行全盘点，可以保证库存数据的准确性。
•定时定量发放管理模式：利用系统进行存货管理，约束人员的行为，实现库存真实性。
2.2 安全、高效、精准的入库管理涂料仓库的良好管理应该从入库开始抓起，在入库管理上认真把握，才能保证整个库存管理的正常进行。
•入库操作员应该具有有效的操作培训资格和证书。
•入库操作前，应该对涂料进行检验。
•在涂料进仓后，要详细记录涂料查验信息，包括合格情况、储位等，标记包装、规格、批次等信息，并输入信息到库存管理系统中。
•入库时，应该按照规定的程序操作，电脑系统自动生成入库单进行管理。
2.3 安全、高效、精准的出库管理出库管理是涂料仓库库存管理的重要环节，关系到企业运营效率。
为确保涂料出库管理的正常进行，下列措施可采取：•在出库前，应检查保质期、规格、数量等。
•作业人员操作前应经过资格审核以及相关操作规程的操作。
•出库单按照规定手续填写，系统自动生成出库单号，并进行管理。
•出库地点应该安全，且储位清晰明显。
2.4 做好库存盘点管理为确保库存数据的正确性，需要每月进行一次库存盘点。
在盘点管理上，需要注意以下几点：•在进行盘点前准备工作中，对库存数据清理干净。
•库存管理员应清楚库存维护、盘点制度和相关程序。
•将盘点结果统计信息进行处理。
•对库存数据进行分析，调整存货管理方法，降低运作成本。
2.5 做好液位报警和安全管理涂料仓库为了确保安全、需要做好液位报警和安全管理，应该在液位高度和安全管理上加强管控。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4.1 入库作业4.2 在库作业4.3 出库作业仓库保管作业流程入库在库出库准备理货核单接运编码备货验收堆码交付入库养护 ...
涂料生产流程的质量控制与库存管理
摘要：本文以华润涂料油性木器漆的仓储备料作业流程为例，探讨在原材料上涨、供应链不稳定的情况下，涂料企业如何控制生产流程、提高生产效率，实施库存管理减少资金占用，从而将企业的风险降低到最小。
关键词：库存管理仓储涂料生产流程华润涂料
涂料行业是加入WTO“不设防”的行业, 现国际上涂料行业巨头如ICI、阿克苏、立邦等均已进入中国涂料市场, 它们带来了先进的管理技术和营销理念, 也给国内的同行们带来了“危机”, 尤其是在木器漆市场上英国的ICI、日本的立邦与我国的涂料龙头老大华润涂料形成了三足鼎立的局面。
面对原油价格的不断上涨，原材料供应的紧缺，跨国公司激烈的竞争，华润涂料如不加速提升本企业的管理水平,尤其是产品开发和生产方面的管理运作，将难以逃脱被“洗牌”的命运。
稳定的原料供应和强大的销售渠道是涂料企业获得竞争优势的关键，而生产效率和质量控制则是涂料企业赖以生存的关键。
生产流程的科学与否，库存管理的效率如何是衡量生产效率的重要指标。
一、华润简介以及库存介绍
㈠、华润涂料简介
广东华润涂料有限公司位于全国“涂料之乡”——广东顺德，始建于1991年，是专业生产高档木器涂料、建筑装修装饰涂料、水性涂料等系列产品的专业化、集团化企业。
华润涂料分别拥有占地达七万平方米的木器涂料生产基地和占地十二万平方米的建筑涂料生产基地，生产基地采用欧洲最先进的生产设备和自动化配色系统，产品产销量一直居国内前列，特别是木器涂料更是长期位居国内行业龙头地位。
作为国家科技部认定的“国家高新技术企业”， 2004年，经国家人事部批准，公司建立了“博士后工作站”，同时被广东省认定为省级“重点企业技术中心”和“企业工程技术研发中心”。
1997年以来，华润涂料在国内涂料行业率先通过了ISO9001质量体系、ISO14001环境体系以及中国环境标志产品等多项认证；自2000年起，“华润”商标被连续认定为“广东省著名商标”，2006年，“华润”商标被司法认定为中国“驰名商标”；2003年，华润涂料全线产品被国家质检总局评定为“国家免检产品”（2006年经国家质检总局复评获再次认定），作为唯一的涂料企业跻身“中国化工100强”。
2006年携手世界涂料行业排行第六的威士伯公司，成功转型为中美合资公司。
㈡、华润库存介绍
原材料、半成品和成品的库存由生产部下辖的仓储部负责管理。
下面主要介绍的是在公司总部的木器漆生产基地的库存情况。
1、仓储部职能：主要负责原材料、半成品、成品的储存和管理；成品和原材料的收发；成品套装的包装；包装罐和包装物等的管理；叉车的调配、维护和管理。
2、仓库分区：仓库分为三个区，分别储存原材料、半成品以及成品。
具体包括：桶装材料仓库（存放一些桶装材料和TDI）、粉料仓库、助剂立体仓库、成品立体仓库（两个）、成品仓库、包装物仓库、溶剂储罐和树脂储罐
3、仓库管理系统：华润涂料的仓库均采用ERP管理系统，实现了电脑自动化操作和全方位监控。
尤其是原材料和成品区，采用了先进的自动化立体仓储系统。
立体仓库的优势在于：首先，充分利用空间节约仓库占地面积, 在同样面积上, 由于对空间的充分利用, 使仓库的存储能力提高数倍。
其次，可采用计算机进行账目管理、货位管理及统计报表等工作, 代替了人工台帐的繁琐劳动, 能及时准确地掌握库存情况及相关的技术经济指标, 进行货物最低限和最高限的报警, 有利于科学合理地安排货物存、销。
再次，采用计算机联机控制和管理的自动化立体仓库, 便于与上级及其它环节联网, 提供准确及时的信息, 这样不仅使仓库具有高效的存储功能, 也为经营管理的决策提供了的依据。
科学的仓库的管理系统帮助华润涂料实现了物流科学管理, 减少管理人员等管理目标。
华润采取的是有效库存而非时下流行的零库存。
放弃了零库存而转向了有效库存的原因主要是三个方面。
原材料方面：虽然华润原材料的供应商为巴斯夫、杜邦、拜耳等国际知名化工，但随着国际油价的上涨，石化行业成本的波动使原材料难以做到供应及时。
并且，一些进口材料采购周期也比较长，受到国际原料市场的影响较大。
（例如TDI 这类生产固化剂的主要材料，由于TDI的生产难度很大，导致了TDI的采购难度大，供应不能满足生产的需求，经常会出现缺料）。
对于溶剂公司已经使用了溶剂储罐，需要有一定的库存量，而原材料库存又涉及到库存成本和资金的流动。
因此，原材料供应的及时性成为了华润不能推行零库存的一个重大障碍。
中间半成品方面：公司又以部分中间产品，包括树脂和固化剂的半成品。
树脂的半成品要视树脂储罐的储存情况和涂料成品的生产情况而定。
固化剂半成品只有两个储罐，多数是装桶来保存的，为避免在生产固化剂成品时缺少半成品的情况出现，需要有一定的半成品库存。
销售方面：公司的生产主要是根据订单来进行的，但是由于订单的不稳定性、产品的季节性、产品种类繁多，导致零库存潜在的风险。
由于订单的分布主要是集中在月尾，所以在月初产量相对较少，库存的压力较小，到了月尾时候的生产有
超出了设备的最大产能。
同时产品季节性比较明显，销量随着季节的波动比较大，无法进行准确的销售预测。
因此对于华润这种产品种类繁多，原材料供应不及时，无法进行准确的销售预测的公司来说，零库存实施的困难较大且不一定能够达到预期。
二、生产作业区作业流程介绍
附图为仓储部第一作业区备料流程图。
包含了从安排生产到成品入库的整个生产流程。
下面将简要介绍整个车间的备料流程。
其中实现表示满足，顺利运行，虚线表示不满足，需要返回。
第一环节：车间调度与原材料输单。
在接到订单之后，由车间调度员根据计划以及其他实际因素制定生产计划，生产计划将不同生产时段和生产顺序确定下来，得到正常材料需求的数量。
确定之后打印出转仓建议单，进行原料的第一次移仓。
第二环节：挑选原料和助剂分装
备料员在接到转仓建议单之后，开始挑选原料，同时检测实物库存是否满足需求。
满足则备出实物，若不满足则反馈到车间调度员，要求其按照实际因素修订生产计划。
返回上一个回路。
备出实物实行分装后，将进入下一环节的车间生产。
若其中出现物料溢出的情况，即检查到备料过多，则进行退料接收和退料入库。
第三环节：车间生产
若整个流程进行顺利，完成挑拣按照规定标识、摆放，工车间领用、使用。
接着进入实际生产过程，按照涂料工艺流程完成生产，并将生产数据输入单据。
若完成生产后原材料尚未完全耗尽，即再次出现物料溢余，则同样进行退料接收和退料入库，使物料重新进仓。
并将此单据汇总到车间输单处集中处理。
至此，一个批次产品的生产流程结束。
除去备料的时间，单纯的制造流程大约为三个小时。
需要说明的是，在备料阶段，信息的传输和指令的下达是由Oracle操作系统完成的，图中的标识是为了更生动形象的表达这一流程。
在生产现场的员工并不多。
并且人员间的沟通和反馈也遵照程序进行，并实施随时的监控。
在由于华润自身的限制条件以及涂料生产的特点，公司并没有采取流水线的生产方式，也没有实现所谓的生产全自动化。
（事实上以现在的市场需求和实际产能也完全没有这个必要）。
在一些生产环节还是需要人工的参与。
即产品质量也有赖于生产员工的控制。
例如中批量生产的粉料投放问题。
在中批量生产过程中最重要的一个问题就是粉料的投放。
由于在中批量那边的粉料投放量比较大而且缸体小，如果按照工艺指引的缓慢投料则需要花费较长的时间，员工在投料过程中都没有按照工艺要求的
缓慢投料而是直接整包粉料的连续投放，这样的操作使粉料的投放都集中在投放点，容易使粉料的分散效果不好，一部份粉料沉积在反应釜的底部，影响产品的质量。
由于投料工的工资是计件的，所以他们会追求快的投料速度，这样的话缓慢投料就变得不现实了。
有时候工单上的一种溶剂是分两次投放的，投料工为了节省时间就将其一次投入，这样的操作有些时候虽然不会对产品质量造成影响，但是存在影响产品质量的隐患。
一般情况下都要严格按照工艺指引的顺序投料，如果需调整需要得到技术部等相关部门的确认，让中批量班收集这方面的信息，然后集中反馈。
要保证员工的投料速度均匀不仅要从设备入手，更要从员工自身的行为方面做出努力。
因此要控制产品的质量，需要从控制员工的行为方面入手，需要一个更合适的方案。
比方技术上的培训、思想上的教育、以及在绩效考核上的重新涉及。
通过以上的分析，我们得出结论，在控制生产流程和实施库存管理方面，华润涂料还存在着一些薄弱环节，当然这和行业环境以及公司本身的管理水平有关。
华润涂料也在进行进一步的探讨，希望能够突破这些限制因素。
提高生产效率，实现利益最大化。
参考文献：
《涂料生产的质量控制》谢山中国涂料2004 年第12 期
《自动化立体仓库系统可靠性研究》张剑芳罗挺
物流技术2007 年第26 卷第3 期( 总第174 期)
《华润家具漆》2007年双月刊
《MBA生产运营管理精华读本》黄宪律刘福广编著安徽人民出版社
分享
顶。