涂料生产流程的质量控制与库存管理

4.1 入库作业4.2 在库作业4.3 出库作业仓库保管作业流程入库在库出库准备理货核单接运编码备货验收堆码交付入库养护 ...

涂料生产流程的质量控制与库存管理

摘要：本文以华润涂料油性木器漆的仓储备料作业流程为例，探讨在原材料上涨、供应链不稳定的情况下，涂料企业如何控制生产流程、提高生产效率，实施库存管理减少资金占用，从而将企业的风险降低到最小。

关键词：库存管理仓储涂料生产流程华润涂料

涂料行业是加入WTO“不设防”的行业, 现国际上涂料行业巨头如ICI、阿克苏、立邦等均已进入中国涂料市场, 它们带来了先进的管理技术和营销理念, 也给国内的同行们带来了“危机”, 尤其是在木器漆市场上英国的ICI、日本的立邦与我国的涂料龙头老大华润涂料形成了三足鼎立的局面。

面对原油价格的不断上涨，原材料供应的紧缺，跨国公司激烈的竞争，华润涂料如不加速提升本企业的管理水平,尤其是产品开发和生产方面的管理运作，将难以逃脱被“洗牌”的命运。

稳定的原料供应和强大的销售渠道是涂料企业获得竞争优势的关键，而生产效率和质量控制则是涂料企业赖以生存的关键。生产流程的科学与否，库存管理的效率如何是衡量生产效率的重要指标。

一、华润简介以及库存介绍

㈠、华润涂料简介

广东华润涂料有限公司位于全国“涂料之乡”——广东顺德，始建于1991年，是专业生产高档木器涂料、建筑装修装饰涂料、水性涂料等系列产品的专业化、集团化企业。

华润涂料分别拥有占地达七万平方米的木器涂料生产基地和占地十二万平方米的建筑涂料生产基地，生产基地采用欧洲最先进的生产设备和自动化配色系统，产品产销量一直居国内前列，特别是木器涂料更是长期位居国内行业龙头地位。

作为国家科技部认定的“国家高新技术企业”， 2004年，经国家人事部批准，公司建立了“博士后工作站”，同时被广东省认定为省级“重点企业技术中心”和“企业工程技术研发中心”。1997年以来，华润涂料在国内涂料行业率先通过了ISO9001质量体系、ISO14001环境体系以及中国环境标志产品等多项认证；自2000年起，“华润”商标被连续认定为“广东省著名商标”，2006年，“华润”商标被司法认定为中国“驰名商标”；2003年，华润涂料全线产品被国家质检总局评定为“国家免检产品”（2006年经国家质检总局复评获再次认定），作为唯一的涂料企业跻身“中国化工100强”。2006年携手世界涂料行业排行第六的威士伯公司，成功转型为中美合资公司。

㈡、华润库存介绍

原材料、半成品和成品的库存由生产部下辖的仓储部负责管理。下面主要介绍的是在公司总部的木器漆生产基地的库存情况。

1、仓储部职能：主要负责原材料、半成品、成品的储存和管理；成品和原材料的收发；成品套装的包装；包装罐和包装物等的管理；叉车的调配、维护和管理。

2、仓库分区：仓库分为三个区，分别储存原材料、半成品以及成品。具体包括：桶装材料仓库（存放一些桶装材料和TDI）、粉料仓库、助剂立体仓库、成品立体仓库（两个）、成品仓库、包装物仓库、溶剂储罐和树脂储罐

3、仓库管理系统：华润涂料的仓库均采用ERP管理系统，实现了电脑自动化操作和全方位监控。尤其是原材料和成品区，采用了先进的自动化立体仓储系统。

立体仓库的优势在于：首先，充分利用空间节约仓库占地面积, 在同样面积上, 由于对空间的充分利用, 使仓库的存储能力提高数倍。其次，可采用计算机进行账目管理、货位管理及统计报表等工作, 代替了人工台帐的繁琐劳动, 能及时准确地掌握库存情况及相关的技术经济指标, 进行货物最低限和最高限的报警, 有利于科学合理地安排货物存、销。再次，采用计算机联机控制和管理的自动化立体仓库, 便于与上级及其它环节联网, 提供准确及时的信息, 这样不仅使仓库具有高效的存储功能, 也为经营管理的决策提供了的依据。

科学的仓库的管理系统帮助华润涂料实现了物流科学管理, 减少管理人员等管理目标。

华润采取的是有效库存而非时下流行的零库存。放弃了零库存而转向了有效库存的原因主要是三个方面。

原材料方面：虽然华润原材料的供应商为巴斯夫、杜邦、拜耳等国际知名化工，但随着国际油价的上涨，石化行业成本的波动使原材料难以做到供应及时。并且，一些进口材料采购周期也比较长，受到国际原料市场的影响较大。（例如TDI 这类生产固化剂的主要材料，由于TDI的生产难度很大，导致了TDI的采购难度大，供应不能满足生产的需求，经常会出现缺料）。对于溶剂公司已经使用了溶剂储罐，需要有一定的库存量，而原材料库存又涉及到库存成本和资金的流动。因此，原材料供应的及时性成为了华润不能推行零库存的一个重大障碍。

中间半成品方面：公司又以部分中间产品，包括树脂和固化剂的半成品。树脂的半成品要视树脂储罐的储存情况和涂料成品的生产情况而定。固化剂半成品只有两个储罐，多数是装桶来保存的，为避免在生产固化剂成品时缺少半成品的情况出现，需要有一定的半成品库存。

销售方面：公司的生产主要是根据订单来进行的，但是由于订单的不稳定性、产品的季节性、产品种类繁多，导致零库存潜在的风险。由于订单的分布主要是集中在月尾，所以在月初产量相对较少，库存的压力较小，到了月尾时候的生产有

超出了设备的最大产能。同时产品季节性比较明显，销量随着季节的波动比较大，无法进行准确的销售预测。

因此对于华润这种产品种类繁多，原材料供应不及时，无法进行准确的销售预测的公司来说，零库存实施的困难较大且不一定能够达到预期。

二、生产作业区作业流程介绍

附图为仓储部第一作业区备料流程图。包含了从安排生产到成品入库的整个生产流程。下面将简要介绍整个车间的备料流程。其中实现表示满足，顺利运行，虚线表示不满足，需要返回。

第一环节：车间调度与原材料输单。

在接到订单之后，由车间调度员根据计划以及其他实际因素制定生产计划，生产计划将不同生产时段和生产顺序确定下来，得到正常材料需求的数量。确定之后打印出转仓建议单，进行原料的第一次移仓。

第二环节：挑选原料和助剂分装

备料员在接到转仓建议单之后，开始挑选原料，同时检测实物库存是否满足需求。满足则备出实物，若不满足则反馈到车间调度员，要求其按照实际因素修订生产计划。返回上一个回路。备出实物实行分装后，将进入下一环节的车间生产。若其中出现物料溢出的情况，即检查到备料过多，则进行退料接收和退料入库。

第三环节：车间生产

若整个流程进行顺利，完成挑拣按照规定标识、摆放，工车间领用、使用。接着进入实际生产过程，按照涂料工艺流程完成生产，并将生产数据输入单据。若完成生产后原材料尚未完全耗尽，即再次出现物料溢余，则同样进行退料接收和退料入库，使物料重新进仓。并将此单据汇总到车间输单处集中处理。至此，一个批次产品的生产流程结束。除去备料的时间，单纯的制造流程大约为三个小时。

需要说明的是，在备料阶段，信息的传输和指令的下达是由Oracle操作系统完成的，图中的标识是为了更生动形象的表达这一流程。在生产现场的员工并不多。并且人员间的沟通和反馈也遵照程序进行，并实施随时的监控。

在由于华润自身的限制条件以及涂料生产的特点，公司并没有采取流水线的生产方式，也没有实现所谓的生产全自动化。（事实上以现在的市场需求和实际产能也完全没有这个必要）。在一些生产环节还是需要人工的参与。即产品质量也有赖于生产员工的控制。

例如中批量生产的粉料投放问题。在中批量生产过程中最重要的一个问题就是粉料的投放。由于在中批量那边的粉料投放量比较大而且缸体小，如果按照工艺指引的缓慢投料则需要花费较长的时间，员工在投料过程中都没有按照工艺要求的