全套管回转钻机及TRD工法机
全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法(2)
全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法一、前言全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法是一种新型施工方法，结合了全套管全回转钻机和旋挖钻机的优点，能够提高施工效率，保证施工质量，适用于各类地质条件下的咬合桩施工。
二、工法特点该工法具有以下几个特点:1. 结合了两种钻机的优点，既能够实现全套管全回转钻机的连续挖掘和注浆，又能够利用旋挖钻机的高效率施工；2. 采用全套管施工方式，保护孔壁稳定，防止塌方和地层涌水；3. 可根据地层情况选择不同的施工工艺，适应不同地质条件下的施工需求；4. 施工过程中可根据需要进行组合，既可使用全套管全回转钻机单独施工，也可与旋挖钻机进行组合施工；5. 施工过程中可进行连续注浆，保证桩体的强度和稳定性；6. 施工速度快，效率高，适用于大规模的桩基施工。
三、适应范围该工法适用于各种地质条件下的咬合桩施工，包括软土地基、砂土地基、黏土地基、砂砾岩地基和软岩地基等。
四、工艺原理该施工工法的原理是通过全套管全回转钻机和旋挖钻机组合施工，实现咬合桩的连续挖掘和注浆。
首先，利用全套管全回转钻机进行钻孔，同时进行连续注浆，保证孔壁的稳定和强度。
然后，采用旋挖钻机进行桩身挖掘和混凝土灌注，形成咬合桩。
五、施工工艺1. 地质勘探，并根据地层情况选择合适的施工工艺；2. 确定钻机组合及施工顺序，准备施工设备和材料；3. 搭建施工平台和钻孔机组，进行预备工作；4. 开始钻孔，利用全套管全回转钻机进行连续挖掘和注浆；5. 钻孔至设计深度，进行清孔，保持孔壁的稳定；6. 安装咬合钢筋，进行钢筋连接和立模；7. 利用旋挖钻机挖掘桩身，并进行混凝土浇注；8. 桩身硬化后，拆除模板，整理桩顶，并进行下一桩的施工。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织专业的施工队伍，包括机械操作人员、钢筋工、模板工和混凝土工等。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括全套管全回转钻机、旋挖钻机、模板、钢筋等。
全套管全回转钻机简介
全套管全回转钻机简介全套管全回转钻机，是徐州盾安重工机械制造有限公司联合浙江大学、吉林大学等高校研发制作出的具有完全知识产权的钻机设备，这是中国第一台全套管全回转钻机，也获得了60多项国家专利。
盾安重工也凭借这套设备，成为了中国最大的全套管全回转钻机研发制造基地以及全套管钻机行业标准的制定者。
【全回转钻机工法简介】全回转是集全液压动力和传动，机电液联合控制于一体的新型钻机。
这是一种新型、环保、高效的钻进技术，近年来在城市地铁、深基坑围护咬合桩、废桩（地下障碍）的清理、高铁、道桥、城建桩的施工、水库水坝的加圄等项目中得刭了广泛的应用。
这种全新的工艺工法的研究成功，实现了施工人员在卵、漂石地层、含溶洞地层、厚流沙地层、强缩颈地层、各类桩墨础、钢筋砼结构等障碍还没有清除的情况下就可以实现灌注桩、置换桩、地下连续墙的施工和顶管、盾构隧道无障碍穿越各类桩基础的可能。
全回转（SRD）工法已在世界多个国家及地区如：新加坡、日本、香港地区、上海、杭州、北京、天津等地成功的完成了5000多个项目的施工任务。
它一定会在今后的城市建设及其他的桩基施工领域发挥更大的作用。
【全回转钻去除旧桩原理】全回转钻机拨除钢筋混凝土桩是其它机械无法完成的施工。
这种工法是用套管套住桩体进行切削作业，套管强大的回转扭矩可把桩体扭断，用冲抓斗取出。
根据施工条件的不同，可用分割切除、整体拔除、重锤破砗及多头爪搅碎等工法清除。
多头爪配套螺旋钻头清除钢筋混凝土桩套管套住桩体进行切削，用冲抓斗冲挖至桩顶。
沿套管内壁放下多头爪，松开悬吊钢丝绳，多头爪顶端的配重及内置弹簧使真固定在套管的内壁。
随着套管的回转及压入，螺旋钻头的合金刀头能把钢筋混凝土桩体破碎，钢筋可切断，并直接取出。
此工法也适用于钢管桩、H钢管的清除。
【采用全回转钻机施工的优势】1、无噪音、无振动、无泥浆，安全性高，环保性好；2、清孔彻底，不会产生塌孔现象，成孔直径标准，充盈系数小，节约砼的使用，成桩质量高；3、施工钻进时可以直观的辨别地层及岩石特性，可以准确的确定持力层的有效深度；4、钻进速度快，对于一般土层，可达14m/小时；5、钻进深度大、根据地层情况，最大作业深度可达100米以上；6、成孔垂直度便于掌握，垂直度可以精确到1/500；。
DTR3205H型全套管全回转钻机介绍
全球最大DTR3205H型全套管全回转钻机介绍刘可可、陈建海、金立源、张迅（徐州盾安重工机械制造有限公司江苏徐州）摘要：本文主要介绍徐州盾安重工机械制造有限公司自主研发的DTR3205H型全套管全回转钻机，主要包括其技术参数、机械部件、液压系统、电气系统和辅助机具的介绍。
该机型主要适应于特殊地层和复杂环境下施工，其性能稳定可靠，施工效率高。
关键词：全套管全回转钻机；技术参数；机械部件；辅助机具1 引言随着城市化进程的加速，复杂地质环境施工项目日益增多，全套管全回转钻机以环保、可靠、高效的钻进技术优势应用范围越来越广，我国急需经济实用的大型全套管全回转钻机。
在国内全套管全回转钻机属于全新产品，国内尚无拥有完全自主知识产权的厂家，技术及应用上具有一定的挑战性。
全套管全回转钻机的成功研发填补国内技术空白，极大冲击全套管全回转钻机市场，减少进口，满足国内市场需求，实现自主研发生产和销售。
DTR3205H全套管全回转钻机安全保护措施齐全、操作方便、施工效率高，该机具有以下主要特点：（1）原装美国康明斯发动机，动力强劲，性能稳定。
（2）日本原装川崎液压系统，可靠性高。
（3）与浙江大学国家电液控制工程技术研究中心合作开发的全套管全回转钻机电液压控制系统，性能稳定、可靠、操作简便。
（4）瞬间增强系统，碰到障碍物时，可瞬间加大起拔力和扭矩，清除障碍物。
（5）多套马达减速机可以提供足够的扭矩，传递给套管强大的回转力，可适应复杂地层及切削障碍物。
（6）该机型具有完全自主知识产权，突破发达国家的技术封锁，创造出多个国内和国际第一。
2 整机构成DTR3205H 全套管全回转钻机是集全液压动力和传动，机电液联合控制于一体的新型转机。
该钻机由主要结构和主要辅助机具设备组成，包括液压动力站、工作装置和辅助机具三大部分（专利号：ZL 2011 2 0273729.8）。
图2.1展示DTR3205H 钻机全貌。
图2.1 DTR3205H 钻机下图2.2为DTR3205H 钻机元件示意图。
全套管全回转钻机高精度无偏差钢立柱插入施工工法
全套管全回转钻机高精度无偏差钢管柱插入施工工法上海工程机械厂有限公司陈建海1.概念全套管全回转钻机高精度无偏差钢管柱插入施工主要用于盖挖法施工中的逆作法施工。
通过全套管全回转钻机自身的两套液压夹紧装置和垂直控制系统，将钢管柱垂直插入到初凝前的混凝土中。
2.施工原理本工艺是根据二点定位的工作原理，通过DTR系列全回转钻机自身的两套液压定位装置和垂直液压系统，将钢立柱垂直插入到初凝前的混凝土中（混凝土采用缓凝混凝土，缓凝时间约36小时）。
钢立柱在插入混凝土过程中通过钢立柱下部安装的定点式水平位移计将信号传输到信号采集系统，然后通过无线（有线）方式发送到电脑上，动态监测钢立柱插入过程的垂直度，采集频率可达60次/分，垂直度可达＜1‰，确保施工质量。
3.施工特点全套管全回转钻机高精度无偏差钢管柱插入施工与传统其他钢管柱插入施工相比具有以下特点：①成孔过程中全程套管护壁，能有效控制周围土体的变形和地表的沉降，减小了对周边环境的影响；②施工场地范围小，适用于任何不规则形状的平面或大平面的地下工程；③全套管全回转钻机成孔与植入钢管柱一体化作业，成孔精度高、施工效率高、安全性能高；④开挖和施工的交错进行，逆作结构的自身荷载由立柱直接承担并传递给地基，减少了大开挖时卸载对持力层的影响，减小了基坑内地基回弹量。
4.适用范围及设备4.1全套管全回转钻机高精度无偏差钢管柱插入施工适用范围全套管全回转钻机高精度无偏差钢管柱插入施工一般运于基础盖挖逆作施工，特别适用于城市繁华地区、深度开挖、地层软弱、地基承载力较低条件下的大型地下工程施工。
4.2机具设备4.2.1测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪。
4.4.2机械设备：全套管全回转钻机、履带吊车、挖掘机、装载机、运输车、冲抓斗、重锤、套管、导管、电焊机、泵车、工具管、多功能平台。
4.4.3检测设备：卷尺、孔深检测器具。
5.施工工艺流程5.1施工流程全套管全回转钻机高精度无偏差钢管柱插入施工工艺流程如下：布置施工现场→桩位放样→多功能平台就位→钻机就位→吊放套管→抓斗取土，套管跟进→测量孔深→清孔→下放钢筋笼→下放混凝土灌注导管→灌注混凝土至设计标高→吊装钢管柱→初始垂直状态调整→全回转钻机下放钢管柱→钢管柱垂直度再次调整→钢管柱下沉至设计标高→垂直度复核→调整垂直度→钢管柱外侧填筑砂石→钢管柱内浇灌混凝土→待桩孔混凝土终凝→钻机移开5.2施工要点5.2.1布置施工现场合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，保证机械设备有足够的施工空间，同时桩孔周边软弱区域，采用挖机挖除软弱土，反复压实后，然后铺垫钢板，再铺设两条走道板，防止钢管柱插入时发生地基偏斜现象。
全套管全回转钻机施工及运用
全套管全回转钻机施工及运用摘要：上个世纪八十年代中期，日本在整体式措管机基础上进行了新型全套管施工设备的开发，该设备应用主要用于城市地下障碍物的拔出与置换，障碍物包含混凝土预制桩、钢板桩、钢管桩以及灌注桩等，沿海地区与城市硬岩全套管钻凿成孔，复杂破碎的沿海滩涂、填石填海地层、卵砾石地层以及地下水丰富的砂层的全套管成孔灌注桩施工。
在日本全回转钻机已经形成直接在1000mm至3000mm范围内的系列产品，并且在广泛应用过程中有派生除了较多全套管回转掘削工法，包含了平林制造所的HCR工法、三菱重工的MTR工法、日本车辆的SUPERTOP工法、日立建机的CD工法等，不同的工法有自身灵活多样的技术性，具有较高的机械化程度。
关键词：施工工艺；施工方式；基本特征；全套管全回转；钻机我国当前全回转套管钻机并没有实现自主研发，在上个世纪九十年代我国从日本引进了全套管设备，主要在铁路建设及桥梁工程中应用，在背景外环高价、青藏铁路以及地铁工程施工中都得到了应用。
2004年上海隧道公司从日本引进了两台全回转套管钻机，在四号线坍塌事故中将其运用于工程修复，并且获取了较好效果，是我国大型事故中应用全套管设备成功抢险的范例。
一、全套管全回转钻机施工方式及主要特征（一）套管回转方式及垂直加载方式通常情况下将套管回转方式扥为全回转钻机回转驱动套管及措管机小角度搓动套管这两种方式，应用边转动边压拔套管的方式能够促进套管起拔与压力阻力的显著降低。
工程施工的实践经验表明，全回转方式与搓管方式转动套管同时起拔和压入的阻力是静压方式的约五分之一或者三分之一。
一般情况下垂直加载方式主要分为动压与静压两种，动压主要包含了高频振动、地频振动以及冲击等[2]。
在适合地层上施加动压能够徐静钻进效率的提升，例如在含水量较少的粗颗粒地层以及土层上应用振动套管能够促进地层与套管之间摩阻力的显著减少，从而促进套管贯入速度的提升。
在含水细砂层中应用能够液化砂层，造成套管不能灌入地层，因此这种情况下更适合应用搓管静压的方式。
全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工工艺流程;施工方案、施工方法
全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工工艺流程;施工方案、施工方法在全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工中，主要设备包括全套管全回转钻机、动力站和套管。
全套管全回转钻机用于成孔，动力站提供全回转主机动力，套管则用于护壁。
2、辅助设备：1、起重设备：用于吊装和安放钢套管2、混凝土搅拌站：提供混凝土3、钢筋加工设备：用于制作钢筋笼二、全回转钢套管灌注桩施工工艺流程1、施工准备施工前需要对施工现场进行勘测和设计，确定施工方案。
同时，需要准备好所需的施工材料和设备，并对施工现场进行清理和平整。
2、测量放线根据设计要求，进行测量放线，确定桩位和孔径，以便后续施工。
3、全回转主机就位将全回转钻机就位，准备开始成孔。
4、吊装安放钢套管使用起重设备将钢套管吊装到孔口，并安放到预定位置。
5、测量调整垂直度使用水平仪和垂直仪对钢套管的垂直度进行测量，如有偏差，则需要进行调整。
6、套管钻进取土使用全套管全回转钻机将钢套管钻进土壤中，同时进行护壁和清理孔内泥土。
7、钢筋笼制作安装根据设计要求，制作钢筋笼，并将其安装到钢套管内。
8、混凝土浇筑、拔套管、浇筑成桩在钢套管内浇筑混凝土，待混凝土凝固后，拔出钢套管，形成灌注桩。
三、全回转施工优点全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工采用钢套管护壁，具有成桩质量好、无泥浆污染、绿色环、减少混凝土充盈系数等特点。
这种施工方法能够有效解决城市高填方、喀斯特地貌采用普通工法进行灌注桩施工时出现的塌孔、缩颈、充盈系数高等问题。
目前在桥梁、建筑、石油化工等建设领域都有广泛应用。
全回转钢套管灌注桩是一种广泛应用的桩基工程技术，具有多种优点。
以下将介绍全回转钢套管灌注桩的施工流程和优点。
首先，在施工准备阶段，需要平整场地，以确保设备进出通道和作业平台的顺畅。
此外，还需要考虑如何制作桩基钢筋笼、转运渣土、起吊和安装钢筋笼等作业所必需的施工通道和作业平面。
接下来是测量放线阶段，需要对设计图纸提供的坐标、高程等数据进行认真复核，并使用全站仪进行桩位放样。
全套管全回转钻机在溶洞地区钻孔灌注桩的应用
全套管全回转钻机在溶洞地区钻孔灌注桩的应用摘要：本文结合实际工程案例，简述全套管全回转钻机的优点、钻进机理以及技术原理。
并分析全套管全回转钻机在溶洞地区钻孔灌注桩施工应用的技术优势，以供大家参考。
关键词：全套管全回转钻机；优点；应用优势1 全套管全回转钻机优点、机理和技术原理1.1 钻机优点本工程使用的是徐州盾安重工生产的全套管全回旋钻机，是集全液压动力和传动、机电液联合控制于一体，可以驱动套管做360度回转的新型钻机。
全套管全回旋钻机施工具备以下优点：（1）无噪音、无振动、安全性高、环保性好；（2）成孔垂直度高，可以精确到1/500；（3）清孔彻底，不会发生塌孔现象，成孔直径标准，充盈系数小，能节约混凝土的使用；（4）钻进时可以直观辨别岩层特性，能准确计算持力层有效深度；（5）钻进速度快，一般土层钻进速度可达14m/h；（6）钻进深度大，根据岩层情况，最大作业深度可达100m以上。
1.2 钻进机理全套管全回转钻机属于贝诺特工法钻机的一种，最初由法国贝诺特公司于上世纪50年代开发研制成功，随后多个国家先后引进和研制，机型和施工方法均有很大发展。
贝诺特工法的实质是冲抓斗跟套管钻进，工作装置由冲抓斗和全套管装置两部分组成。
全套管全回转钻机具体施工原理为：利用套管钻机对孔内套管施加扭矩和垂直荷载，边加转边压入，同时利用冲抓斗、冲击锤挖掘取土或旋挖取土，以降低套管内部摩阻力。
钻进过程全套管跟进护壁，没有泥浆和循环液，套管柱由多根套管通过接头连接，钻进中逐根加接套管直至设计桩深。
为防止钢套管脱落，可通过调节夹紧油缸以及抱环上的楔形块，夹紧油缸上下升降时，楔型块也随之升降，有效的将回转支撑系统和钢套管咬合。
挖掘完毕后，立即测量孔深确认持力层，满足要求后进行清孔，安装钢筋笼，最后浇灌混凝土成桩完成。
全套管全回转钻机施工设备，如图1所示。
图1 全套管全回转钻机施工设备1.3 技术原理，如图2所示图2 技术原理2 工程概况立交桥位于广州市花都区迎宾大道，共有A、B、C、D四条匝道桥，呈东西走向，上跨国道G106。
全套管全回转钻机钢管柱施工技术
全套管全回转钻机钢管柱施工技术发布时间：2021-04-26T10:40:41.587Z 来源：《基层建设》2020年第33期作者：张宇[导读] 摘要：全套管全回转钻机插入钢立柱施工技术具有垂直度精度高、施工易于控制的特点，已经能克服以往存在垂直度调整困难或达不到设计要求等常规问题，在实践钟取得了明显的经济效益与社会效益。
广东省深圳市 518000摘要：全套管全回转钻机插入钢立柱施工技术具有垂直度精度高、施工易于控制的特点，已经能克服以往存在垂直度调整困难或达不到设计要求等常规问题，在实践钟取得了明显的经济效益与社会效益。
关键词：全套管全回转钻；钢管柱；垂直度Construction technology of steel pipe column of full casing and full rotary drilling machineZhang Yu（Shenzhen City，Guangdong Province 518000）Abstract With the characteristics of high verticality precision and easy construction control，the construction technology of inserting steel column into full casing and full rotary drilling rig has overcome the conventional problems such as the difficulty in verticality adjustment or the failure to meet the design requirements，and has obtained obvious economic and social benefits in practice.Keywords Full casing full rotary drilling；Steel tube column；Vertical degree1 工程概况1.1 项目概况深圳市城市轨道交通16号线工程施工总承包主体工程总共包含24站25区间1场1段，标段全长29.2km，本工程施工范围位于龙岗区、坪山区。
浅谈TRD工法机施工管理问题
浅谈 TRD工法机施工管理问题摘要：TRD工法是一种水泥土搅拌墙施工的新型工艺，还称为等厚度水泥土搅拌墙技术，TRD工法是把原垂直轴螺旋钻杆水平分层搅拌方式提升为水平轴锯链式切割箱整体沿墙体深度垂直搅拌。
TRD工法既具有施工深度大和无缝连接的优势，又具有成墙品质好和软土地质适用的特点，能够更好控制质量和更多选择带给基坑工程。
关键词：TRD工法；施工工艺；要点；控制质量措施TRD工法属于原位置的搅拌工法，施工形成的墙为连续等厚的[1-2]。
相对于多轴搅拌桩，TRD工法无须将切割箱抬起，机械施工高度低于5米，在高度受限的施工场地，其也可以很好地适用。
从当前来看，TRD工法的规范标准比较欠缺，希望有关专家能够将这个空白尽快补充上，为更好地推广TRD工法奠定良好的基础。
1.概述TRD工法1.TRD工法施工技术TRD工法施工技术，还称为等厚度水泥土搅拌墙技术[3-4]。
相对于传统的单轴和多轴螺旋钻孔水泥土地下连续墙工法，有所不同，TRD工法先在地基中插入切削刀具多节切削链，挖掘到设计墙体的深度，再将固化剂和挖掘液注入，混合原位土体一同搅拌，并且横向连续进行掘挖，混合进行搅拌，水平方向推进，致使具有较高成品质量的水泥土连续墙筑成。
1.TRD工法的主要特点施工的深度相对比较深，从最大成墙来看，成墙厚度能够达到 5.5～8.5米，深度能够达到60米；成墙的质量比较好，在深度的方向成墙厚度也能够很均匀，强度能够达到要求，并且具有很好的抗渗透性能；具有很强的适应性，不同类型的地层都适用，直径低于1米的砂石、砂质土、砂砾层、软土地层以及黏性土都包括在内；设备高度和重心都比较低，高度为10.1米，在高度有局限的地方施工也可以用；控制垂直度的精度比较高，有效运用激光经纬仪将墙体垂直度控制，与传统设备垂直精度相比，控制垂直度的精度高很多；并且既绿色环保，又噪声小。
1.TRD工法的原理TRD工法，应用动力箱液压马达驱动链锯式的切割箱，分段进行连接，钻到预定的深度，横向推进和挖掘，并且切割箱底部将固化液注入，强制原位土体混合进行搅拌，致使等厚度水泥土的搅拌墙形成，也可以将型钢插入，使搅拌墙的强度和刚度都增加。
TRD工法介绍(PPT)知识讲解
水平横向挖掘推进，同时在切割箱底部注入挖掘液，使其与原位 土体强制混合搅拌。
把不同粒度构成的地层土进行混合、搅拌，在深度方向形成强度 偏差很小的水泥土搅拌墙体。
通过据链式切割箱持续横向搅拌实现水泥土墙体的无缝连接。
工法原理
TRD-Ⅱ型：成墙厚度550m~700mm，深度35m；
TRD-Ⅲ型：成墙厚度550~850mm，深度60m。
TRD工法不仅可以适用于N值小于100击的软、硬质土层，还可以在 直径小于100mm的卵砾石和单轴抗压强度≤5MPa泥岩、强风化基 岩中施工。
监测结论
综合本次各监测项目分心结果，可得出以下结论：
（2）相关监测项目应提前约1周布设，并在试成墙开始前获得较为稳定的初始数据。
（3）试成墙监测应贯穿等厚度水泥土搅拌墙试成墙施工至地下连续墙试成槽施工结束： 1）等厚度水泥土搅拌墙试成墙过程中，应每隔4个小时进行一次监测； 2）等厚度水泥土搅拌墙试成墙墙体养护过程中至地下连续墙试成槽开始时，每天
进行一次监测。
试验监测测点平面布置图
2、监测成果分析 1）地表监测点
地表垂直位移变化曲线
从监测数据分析，成墙施工引起的地表变形规律与预期相同，在试验段成槽与成墙
阶段引起的地表变形量相对较小，变化幅度在±5.0mm内。试验段施工过程中的地表变 形具体表现为：从成槽开始至成墙结束，地面处于小幅上抬中，其中上抬相对明显测点 为DB2-DB4(2.2mm~4.4mm)，上抬最大值为14日上午DB2（4.4mm）；成墙结束后 地面变形处于恢复下沉中，其中成墙结束24小时内，变形恢复最快，集体出现由上抬至 下沉的转变，距墙体最近的DB2变化幅度甚至达到6.4mm。成墙结束36小时后，地面变 形虽略有发展，但随着时间的推移，基本处于稳定。从地表监测点与墙体距离分析，试 验段主要影响测点为DB2-DB7，对应平面距离在20m左右。从监测数据分析，成墙施工 引起的地表变形规律与预期相同，在试验段成槽与成墙阶段引起的地表变形量相对较小， 变化幅度在±5.0mm内。试验段施工过程中的地表变形具体表现为：从成槽开始至成墙结 束，地面处于小幅上抬中，其中上抬相对明显测点为DB2-DB4(2.2mm~4.4mm)，上抬最 大值为14日上午DB2（4.4mm）；成墙结束后，地面变形处于恢复下沉中，其中成墙结束 24小时内，变形恢复最快，集体出现由上抬至下沉的转变，距墙体最近的DB2变化幅度甚 至达到6.4mm。成墙结束36小时后，地面变形虽略有发展，但随着时间的推移，基本处于 稳定。从地表监测点与墙体距离分析，试验段主要影响测点为DB2-DB7，对应平面距离在 20m左右。
TRD工法简介
TRD工法简介TRD工法（Trench－Cutting& Re-mixing Deep Wall Method）[1]，中文叫法比较多，最早叫“混合搅拌壁式地下连续墙施工法”，后陆续有文献称其为：等厚度水泥土地下连续墙工法，原位置上混合搅拌壁式地下连续墙施工法，水泥加固土地下连续墙浇筑施工法等。
[2] TRD工法由日本90年代初开发研制，是能在各类土层和砂砾石层中连续成墙的成套设备和施工方法。
其基本原理是利用链锯式刀具箱竖直插入地层中，然后作水平横向运动，同时由链条带动刀具作上下的回转运动，搅拌混台原土并灌入水泥浆，形成一定厚度的墙。
其主要特点是成墙连续、表面平整、厚度一致、墙体均匀性好。
主要应用在各类建筑工程、地下工程、护岸工程、大坝、堤防的基础加固、防渗处理等方面。
2007年辽宁抚挖重工机械股份有限公司与日方企业合作引进“TRD 工法”，同年试车成功，命名为CMD850链条式成槽机，填补了我国TRD工法机自主化生产的空白。
CMD850型TRD施工机可成墙厚度为550~850mm。
2TRD工法的特征编辑1）稳定性高与传统工法比较，机械的高度和施工深度没有关联（约为10米），稳定性高、通过性好。
侧翻事故为“0”！施工过程中切割箱一直插在地下，绝对不会发生倾倒。
2）成墙质量好与传统工法比较，搅拌更均匀，连续性施工, 不存在咬合不良, 确保墙体高连续性和高止水性。
成墙连续、等厚度，是真正意义上的“墙”而绝不是“篱笆”。
可在任意间隔插入H型钢等芯材，可节省施工材料，提高施工效率。
3）施工精度高与传统工法比较，施工精度不受深度影响。
通过施工管理系统，实时监测切削箱体各深度X、Y方向数据，实时操纵调节，确保成墙精度。
4）适应性强与传统工法比较，适应地层范围更广。
可在砂、粉砂、粘土、砾石等一般土层及N值超过50的硬质地层(鹅卵石、粘性淤泥、砂岩、油母页岩、石灰岩、花岗岩等)施工。
5）成墙品质均一连续性刀锯向垂直方向一次性的挖掘, 混合搅拌及横向推进, 在复杂地层也可以保证均一质量的地下连续墙。
全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工工艺流程;施工方案、施工方法
全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工工艺流程；施工方案、施工方法目录一、全回转灌注桩施工机械配置 (2)1、主要设备及构件： (2)2、辅助设备： (2)二、全回转钢套管灌注桩施工工艺流程 (4)1、施工准备 (4)2、测量放线 (5)3、全回转主机就位 (5)4、吊装安放钢套管 (5)5、测量调整垂直度 (6)6、套管钻进取土 (8)7、钢筋笼制作安装 (8)8、混凝土浇筑、拔套管、浇筑成桩 (9)三、全回转施工优点： (9)全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工成孔过程中采用钢套管护壁，具有成桩质量好、无泥浆污染、绿色环、减少混凝土充盈系数等特点。
能有效解决城市高填方、喀斯特地貌采用普通工法进行灌注桩施工时出现的塌孔、缩颈、充盈系数高等问题。
目前在桥梁、建筑、石油化工等建设领域都有应用。
一、全回转灌注桩施工机械配置1、主要设备及构件：1、全套管全回转钻机：成孔2、动力站：提供全回转主机动力3、套管：护壁4、反力叉：提供反力，防止全回转转动中使主机移位5、操作室：操作平台，人员操作场所2、辅助设备：1、旋挖钻机或冲抓：取土、入岩、清孔2、顶管机：拔管，使全回转形成流水作业3、履带吊：吊运主机、动力站、反力叉等;给反力叉提供支撑;吊放钢筋笼、混凝土导管、进行冲抓取土等;4、挖掘机：平整场地、清运渣土等。
全回转施工全景图二、全回转钢套管灌注桩施工工艺流程1、施工准备施工准备的主要工作为平整场地，由于该钻机设备较大且相关辅助较多，对进出通道及作业平台有一定的要求，故施工准备需考虑如桩基钢筋笼加工制作、渣土转运、钢筋笼起吊安装、桩基混凝土灌注等作业所必须的施工通道和作业平面。
2、测量放线首先对设计图纸提供的坐标、高程等有关数据进行认真复核，确认无误后采用全站仪进行桩位放样，桩中心放样完毕后，沿桩中心拉十字线至1.5m 以外并作好护桩标记。
3、全回转主机就位点位放出后，吊放全回转底盘，底盘中心要和桩中心点重合。
再吊放主机，安装在底盘上，*安装反力叉。
trd工法机参数
trd工法机参数【原创版】目录1.TRD 工法机的概述2.TRD 工法机的参数分类3.TRD 工法机的主要参数及其功能4.TRD 工法机的参数设置方法5.TRD 工法机的参数对工程质量的影响正文一、TRD 工法机的概述TRD 工法机，全称为 Tunnel Rock Drilling 机，即隧道岩石钻机，是一种用于隧道开挖与支护工程的设备。
该设备集钻孔、注浆、锚杆锚固等多种功能于一身，具有操作简便、效率高、安全可靠等特点，广泛应用于我国隧道建设领域。
二、TRD 工法机的参数分类TRD 工法机的参数主要分为以下几类：1.钻孔参数：包括钻孔深度、钻孔直径、钻孔角度等；2.注浆参数：包括注浆压力、注浆量、注浆速度等；3.锚杆参数：包括锚杆长度、锚杆直径、锚杆材质等；4.工法机性能参数：包括功率、扭矩、速度等；5.工法机外形尺寸参数：包括长度、宽度、高度等。
三、TRD 工法机的主要参数及其功能1.钻孔参数：钻孔深度决定了 TRD 工法机的作业范围，钻孔直径关系到工程质量和施工效率，钻孔角度则影响到隧道开挖的方向和形状。
2.注浆参数：注浆压力、注浆量和注浆速度的合理设置可以保证隧道的稳定性和强度。
3.锚杆参数：锚杆作为隧道支护的关键构件，其长度、直径和材质的选择直接影响到隧道的安全和耐久性。
4.工法机性能参数：功率、扭矩和速度等性能参数决定了 TRD 工法机的工作效率和施工质量。
5.工法机外形尺寸参数：合适的外形尺寸可以使 TRD 工法机在施工现场更灵活地移动和操作。
四、TRD 工法机的参数设置方法在设置 TRD 工法机参数时，应根据隧道的具体情况和设计要求进行调整。
在实际操作中，可参照设备说明书和经验数据进行设置。
五、TRD 工法机的参数对工程质量的影响TRD 工法机的参数设置直接影响到隧道开挖的质量和安全。
合理的参数设置可以提高工程质量，降低施工风险，提高施工效率。
全套管回转钻机在滑坡体处理工程中的应用
（8）下放钢筋笼，浇筑水下混凝土。钢筋笼在场地里分节 段加工，采用小炮拖运至施工现场，利用履带吊配合钢筋笼下 放，钢筋笼节间采用电弧焊连接，逐节焊接逐节下放至孔底。 钢筋笼安装完成后，即进行桩砼灌注工作。如桩内无地下水 或渗水量较： [1] 关宝树,国兆林主 . 隧道及地下工程[M]. 成都:西南交通大学 出版社,2014.
2019.05
（4）套管钻进。全回转套管钻机通过液压马达驱动钢套
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管 3600 旋转，液压马达提供强大的压力和扭矩，通过设置在钢 套管前端的合金刀头切削岩石。全回转套管机采用楔形机构 将回转支承环与套筒固定，油缸控制楔形夹紧机构与套筒的 咬合和松开。钢套管的前端设置有耐磨合金刀头，一般设 21~ 36 个不等，分内中外齿按一定组合方式排列，其中内齿和外齿 分别超出套管外缘一定宽度，确保套管顺利下放。套管管节 间采用高强度螺栓接长直至满足钻孔孔深要求。
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应用与实践
全套管回转钻机在滑坡体处理工程中的应用
廖建军 陈叶根
浙江交工国际工程有限公司
摘 要：通过寿昌至开化白沙关公路建设项目隧道口基坑围护桩为例，介绍了全套管回转钻机的施工技术，对今后类似工程 实施有一定的借鉴作用。
关键词：全套管；滑坡体
1 引言
全套管钻机又称贝诺特钻机，是由法国贝诺特公司于二 十世纪五十年代开发和研制的一种新型钻机，目前该类型设 备在城市地铁站、基坑围护桩等工程中已得到一定程度上的 应用，但在公路工程，特别是山区高速公路工程中应用仍较 少。传统公路工程桥梁桩基一般采用冲击钻、回旋钻机或旋 挖钻机成孔施工，遇硬质中风化或微风化岩一般采用钻孔灌 注桩施工，但在滑坡体或崩坡积体路段，冲击钻施工工效低、 对地层扰动大。全套管钻机工艺对周围环境影响小、成孔效 率和质量保证度高，本文以杭新景高速滑坡体处理为例，对全 套管回转钻机的施工技术进行概括介绍。
trd工法机参数
trd工法机参数（最新版）目录1.介绍 TRD 工法机的概念和背景2.详述 TRD 工法机的参数及其作用3.分析 TRD 工法机的应用场景和优势4.总结 TRD 工法机的参数特点及发展前景正文TRD 工法机，全称“TRD（Tunnel Rock Drilling）隧道岩石钻机”，是一种专门用于隧道岩石钻探的设备。
随着我国基础设施建设的快速发展，隧道建设在交通、水利、能源等领域的需求逐年增加，TRD 工法机应运而生，成为了隧道建设中不可或缺的重要设备。
本文将详细介绍 TRD 工法机的参数及其作用，并分析其在实际应用中的优势和场景。
一、TRD 工法机的概念和背景TRD 工法机是一种隧道岩石钻机，主要由钻机本体、钻臂、钻头、动力系统、控制系统等部分组成。
它的出现，极大地提高了隧道建设的效率和安全性，降低了施工难度和成本。
二、TRD 工法机的参数及其作用1.钻机本体：钻机本体是 TRD 工法机的核心部分，主要包括钻机框架、驱动装置、减速装置、支撑装置等。
钻机本体的参数主要包括尺寸、重量、材质等，这些参数决定了钻机的稳定性、承载能力和使用寿命。
2.钻臂：钻臂是连接钻机本体和钻头的部件，主要负责支撑和控制钻头的运动。
钻臂的参数主要包括长度、角度、承重能力等，这些参数决定了钻臂的灵活性和稳定性。
3.钻头：钻头是 TRD 工法机进行钻探作业的关键部件，其性能直接影响到钻探速度和效果。
钻头的参数主要包括直径、长度、材质、形状等，这些参数需要根据实际地质条件和钻探要求进行选择。
4.动力系统：动力系统是 TRD 工法机的能源来源，主要包括发动机、电动机等。
动力系统的参数主要包括功率、转速、燃油消耗等，这些参数决定了钻机的工作效率和能耗水平。
5.控制系统：控制系统是 TRD 工法机的“大脑”，主要负责对钻机的各项操作进行控制和调节。
控制系统的参数主要包括操作界面、控制精度、响应速度等，这些参数直接影响到钻机的操作便捷性和稳定性。
trd工法机参数
trd工法机参数摘要：1.引言2.trd 工法机的定义和用途3.trd 工法机的参数介绍a.动力系统b.钻进系统c.控制系统d.输出系统4.trd 工法机的优势和应用5.结论正文：trd 工法机是一种专业用于土壤改良和地基处理的设备，通过将改良材料注入到土体中，从而提高土壤的承载能力和稳定性。
trd 工法机具有高效、环保、经济等优点，广泛应用于各类基础工程和地质改良项目。
trd 工法机的参数是其性能和效果的重要保障。
下面将从动力系统、钻进系统、控制系统、输出系统等方面详细介绍trd 工法机的参数。
动力系统是trd 工法机的核心部分，为整个设备提供动力。
一般采用柴油机或者电动机作为动力源，用户可以根据实际情况和需求选择适合的动力系统。
钻进系统是trd 工法机的关键部分，负责将改良材料注入到土体中。
钻进系统包括钻头、钻杆、钻机等部件，用户可以根据土壤的特性和工程的需求选择合适的钻进系统。
控制系统是trd 工法机的安全保障，负责控制整个设备的运行。
控制系统包括操作面板、传感器、控制器等部件，用户可以通过控制系统进行设备的启动、停止、调速等操作。
输出系统是trd 工法机的工作成果，负责将改良材料输送到需要处理的地方。
输出系统包括输送管、输送泵等部件，用户可以根据工程的需求选择合适的输出系统。
trd 工法机具有高效、环保、经济等优势，可以大大提高土壤改良和地基处理的效率和质量。
同时，trd 工法机的参数设计也非常人性化，可以根据用户的需求进行定制，满足不同工程的需求。
总之，trd 工法机是一种非常优秀的土壤改良和地基处理设备，其参数设计也非常合理和人性化。
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全套管回转钻机
ＴＲＤ工法机
搓管机
搓管机
工法一（全套管回转钻机）
a、咬合桩
连续墙施工
地下建筑结构 水库加固
实用范围：地铁站 挡水墙等。
咬合桩
连续墙示意图
套管钻头
咬合桩
连续墙施工
履带吊拔 套管示意 图
咬合桩
连续墙施工
现场钢筋笼完成示 意图
咬合桩
连续墙施工
冲抓斗
咬合桩
连续墙施工
咬合桩
连续墙完成施工示 意图
工法一：b、全套管回转钻机灌注桩
适用：飘石 孤石底层 喀斯特底层
飘石 孤 石底层
工法一：c、清除施工工法（无损
拔桩 地下障碍物） 适用：城市建设 桥梁改造
拔桩示意图
工法二：ＴＲＤ工法（混合搅拌壁式地下连续
墙施工法） 适用范围：地下工程、护岸工程、大坝、堤防的基础加固、防渗 处理等方面
TRD工法混合 搅拌式地下连 续墙施工
工法二：ＴＲＤ工法（混合搅拌壁
式地连墙施工法）
地连墙施工完成 插入工字钢示意 图
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