认识全套管全回转钻机及其组成部分
钻机组成及各部分的工作原理
钻机组成及各部分的工作原理钻机是一种用于地下或水下钻探的设备，它由多个部分组成，每个部分都有着特定的工作原理。
本文将从整体结构和各部分的工作原理两个方面来介绍钻机。
一、钻机的整体结构钻机通常由底座、钻杆、钻头、钻具、钻杆回转系统、提升系统、驱动系统和控制系统等部分组成。
1. 底座：钻机的底座是支撑整个机器的基础，具有稳定性和承重能力。
它通常由钢铁材料制成，能够承受高强度的工作环境。
2. 钻杆：钻杆是将动力传递给钻头的关键部分，由多根连接在一起的钢管组成。
钻杆的长度和直径根据钻探深度和孔径大小来确定。
3. 钻头：钻头是钻机的工作部分，通过旋转和冲击地层来实现钻探的目的。
钻头通常由合金钢制成，具有较强的硬度和耐磨性。
4. 钻具：钻具是连接钻杆和钻头的部分，可以使钻杆和钻头保持连接并传递动力。
钻具通常包括套管、钻铤和钻杆接头等。
5. 钻杆回转系统：钻杆回转系统是使钻杆和钻头产生旋转运动的部分。
它通常由液压系统和传动装置组成，能够提供足够的扭矩和转速。
6. 提升系统：提升系统用于控制钻杆的上下运动，实现钻杆的进给和回收。
它通常由液压缸、钻塔和卷筒等组成，能够实现高效的提升作业。
7. 驱动系统：驱动系统是提供动力给钻机各部分的关键部分，通常由柴油机或电动机等驱动装置组成。
驱动系统能够提供足够的功率和转速，满足钻机的工作需求。
8. 控制系统：控制系统是对钻机进行操作和控制的部分，通常由液压系统、电气系统和自动控制装置等组成。
控制系统能够确保钻机的稳定运行和安全作业。
二、钻机各部分的工作原理1. 钻杆和钻头：钻杆通过钻具连接在一起，传递驱动力给钻头。
钻头在旋转的同时，利用冲击力将地层破碎，实现钻探的目的。
2. 钻杆回转系统：钻机的液压系统和传动装置提供足够的扭矩和转速，使钻杆和钻头产生旋转运动。
旋转运动可使钻头均匀地破碎地层，提高钻探效率。
3. 提升系统：提升系统通过液压缸、钻塔和卷筒等实现钻杆的上下运动，控制钻杆的进给和回收。
全套管全回转施工法之浅见
全套管全回转施工法之浅见1 概述全套管全回转施工法在国外名为贝诺特（Benote）工法，实质上就是冲抓斗跟管钻进法，是目前世界上钻孔灌注桩施工工法中最为先进的一种，起源于20世纪50年代的法国。
我国内地于20世纪70年代开始引进此类施工法，但因多种原因在工程中应用不多。
九景衢铁路跨彭湖高速公路特大桥桩基前期采用了旋挖钻和冲击钻施工，后期在剩余的10根施工难度最大的岩溶深桩施工中采用了全套管全回转施工法，确保了工期和质量。
2 工程概况跨彭湖高速公路特大桥为九景衢铁路建设关键控制工程，桥长1336.485m，共有41个墩台、349根桩基，均为岩溶桩基。
该桥桩基前期采用了旋挖钻和冲击钻施工，为了确保工期，剩余的10根施工难度最大的岩溶深桩中采用了全套管全回转施工。
这10根桩桩径为1.25m，孔深为60～94.5m，表层为淤泥质粉砂黏土及粉质黏土，下伏基岩为寒武系白云质灰岩，桩身范围内溶洞强发育，最大发育孔深为82.30m，单个最大溶洞高19.9m，溶洞为无充填及半充填状态。
3 全套管全回转设备组成全套管全回转设备主要由全套管全回转钻机工作装置和液压动力站以及其他配套设备组成。
3.1 工作装置3.1.1 楔形夹紧装置：用于夹紧套管，并使用套管保持高的垂直精度，套管的拉拔阻力越大，夹紧力也就越大。
3.1.2 马达减速机：提供足够的扭矩，传递给套管强大的回转力，可适应复杂的地层及切削障碍物。
3.1.3 液压垂直装置：可随时纠正套管角度，确保钻孔的垂直度。
3.1.4 口径变更装置：使得设备适用于多种口径的变更要求。
3.1.5 辅助夹紧装置：可在挖掘深度大时弥补配套起重机起吊能力不足的问题，也可更好地确保套管的垂直度。
3.2 液压动力站3.2.1 发动机：使得机器获得强大的扭矩去工作。
3.2.2 操控系统：设有微电脑操作平台，可调节压入力、转速和扭矩，确保机器工作时处于最佳状态。
3.2.3 瞬间增强系统：在碰到障碍物时，可瞬间加大起拔力和扭矩，以排除障碍物。
回转钻机工作原理
回转钻机工作原理
回转钻机是一种常用于地质勘探和石油钻井的钻探设备。
它主要由钻机架、转盘、钻杆和钻头等部件组成。
工作原理如下：
1. 钻井平台：回转钻机安装在钻井平台上，通过平台的支撑腿稳定和固定。
2. 钻机架：钻机架是支撑和传递功率的组成部分。
它由强大的结构支撑着整个钻机，确保其稳定性。
钻机架上通常还会安装一台驱动设备，用于提供动力。
3. 主驱动装置：钻机架上的主驱动装置通常是一台柴油机或电机。
它通过传动装置将动力传输到其他部件上。
4. 转盘：转盘是钻机的一个重要部件，它位于钻机架的顶部。
转盘内部有一个中空的钻杆接口，用于连接钻杆。
转盘可以旋转，将转动的力向钻杆传输。
5. 钻杆和钻头：钻杆是连接转盘和钻头的长杆状物体。
它们能够传输动力和承受钻探过程中的巨大扭矩。
钻头位于钻杆底部，用于切割地层，使得钻井得以进行。
通常，钻头上还会有喷水孔，用于冷却和清洗钻头周围的地层。
6. 钻柱：钻柱是一根较粗且稳定的钻杆，位于钻杆顶部支撑钻杆。
它通过锚固装置固定在钻井平台上，使得钻杆在旋转时保
持稳定。
回转钻机的工作原理可以简单概括为：当主驱动装置提供动力时，转盘开始旋转，使得钻杆和钻头开始旋转。
钻头切割地层并将岩屑冲上井口。
钻杆沿着转盘和钻柱的轨迹下降，同时回转进行钻井作业。
钻探过程中，其它设备如钻井液和泥浆循环装置则会起到冷却、润滑、固井和冲洗井孔的作用。
全套管钻机方案
全套管钻机方案简介全套管钻机是一种用于在井下钻探油气井的工程设备。
与传统的常规钻机相比，全套管钻机采用了全套管钻探技术，可以实现一次下井就能完成套管下套作业和钻井作业，提高作业效率和钻井安全性。
本文将介绍全套管钻机的工作原理、主要组成部分、优势和应用领域，以及全套管钻机方案的选型要点和市场发展趋势。
工作原理全套管钻机是一种设备，可以在井下进行连续的套管下套作业和钻井作业。
其工作原理如下：1.钻机安装在一个钻井井架上，通过钻杆将动力传递到钻头。
2.钻井井架提供支撑和稳定，以确保钻机的正常运行。
3.钻头通过旋转和推进的方式将钻头推入地下，同时使用冲洗液将岩屑带出井口。
4.钻井井架的高度可以根据钻井深度进行调整，以适应不同的作业需求。
5.钻进过程中，会逐段施加套管，形成井套，并逐段固井。
6.钻进到目标层后，可以进行开拓性试井或水力压裂等作业。
主要组成部分全套管钻机包括以下主要组成部分：1.钻机底架：提供给钻机安装和支撑的基础结构。
2.钻机井架：提供支撑和稳定的结构，包括支腿、千斤顶和调整机构等。
3.钻杆：连接钻机和钻头，并将动力传递到钻头。
4.钻头：用于在地下钻探的工具，可以选择不同类型的钻头来适应不同地质条件。
5.冲洗液系统：用于将岩屑从井底带到井口的系统，包括泥浆泵、搅拌器和相关管道等。
6.控制系统：负责钻机操作和监控的系统，包括控制台、传感器和计算机等。
7.钻井辅助工具：包括测井仪、电缆、防喷器等。
优势和应用领域全套管钻机相比传统的常规钻机有以下优势：1.提高钻井作业效率：全套管钻机可以在一次下井完成套管下套和钻井作业，减少了下井次数，提高了作业效率。
2.减少作业风险：全套管钻机实现了井下作业的自动化和连续化，减少了人工操作，从而降低了作业风险。
3.适应复杂地质条件：全套管钻机可以选择不同类型的钻头，以适应不同地质条件下的钻井作业。
4.减少环境污染：全套管钻机的冲洗液系统可以循环使用，减少了废液排放，降低了对环境的污染。
DTR3205H型全套管全回转钻机讲解
DTR3205H型全套管全回转钻机介绍刘可可、陈建海、金立源、张迅（徐州盾安重工机械制造有限公司江苏徐州）摘要：本文主要介绍徐州盾安重工机械制造有限公司自主研发的DTR3205H型全套管全回转钻机，主要包括其技术参数、机械部件、液压系统、电气系统和辅助机具的介绍。
该机型主要适应于特殊地层和复杂环境下施工，其性能稳定可靠，施工效率高。
关键词：全套管全回转钻机；技术参数；机械部件；辅助机具1 引言随着城市化进程的加速，复杂地质环境施工项目日益增多，全套管全回转钻机以环保、可靠、高效的钻进技术优势应用范围越来越广，我国急需大型全套管全回转钻机。
全套管全回转钻机及其工法在国内应用时间不长，技术及应用上具有一定的挑战性。
盾安全套管全回转钻机的成功研发填补国内技术空白，具有完全自主知识产权，替代进口，满足了国内市场需求。
为持续满足市场需要、完善产品型普、在行业中保持持续的领先优势，盾安重工自主研发了DTR3205H全套管全回转钻机，最大成孔直径达到3200mm，最大成孔深度达到了120m以上。
DTR3205H全套管全回转钻机安全保护措施齐全、操作方便、施工效率高，该机具有以下主要特点：（1）原装美国康明斯发动机，动力强劲，性能稳定。
（2）日本原装川崎液压系统，可靠性高。
（3）与浙江大学国家电液控制工程技术研究中心合作开发的全套管全回转钻机电液压控制系统，性能稳定、可靠、操作简便。
（4）瞬间增强系统，碰到障碍物时，可瞬间加大起拔力和扭矩，清除障碍物。
（5）多套马达减速机可以提供足够的扭矩，传递给套管强大的回转力，可适应复杂地层及切削障碍物。
（6）该机型具有完全自主知识产权，突破发达国家的技术封锁，创造出多个国内和国际第一。
2 整机构成DTR3205H 全套管全回转钻机是集全液压动力和传动，机电液联合控制于一体的新型转机。
该钻机由主要结构和主要辅助机具设备组成，包括液压动力站、工作装置和辅助机具三大部分。
图1 DTR3205H 钻机主要部件示意图顶层支架底座传动箱体楔形副夹紧走台护栏减速机和马达立柱支腿油缸快换接头电器柜应急系统 加油口散热口3技术参数DTR3205H全套管全回转钻机的技术参数如表1所示。
全套管全回转钻机施工及运用
全套管全回转钻机施工及运用发表时间：2018-12-03T15:42:16.907Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第24期作者：徐欢[导读] 我国当前全回转套管钻机并没有实现自主研发，在上个世纪九十年代我国从日本引进了全套管设备，主要在铁路建设及桥梁工程中应用，在背景外环高价、青藏铁路以及地铁工程施工中都得到了应用。
中建二局第三建筑工程有限公司武汉 430000摘要：上个世纪八十年代中期，日本在整体式措管机基础上进行了新型全套管施工设备的开发，该设备应用主要用于城市地下障碍物的拔出与置换，障碍物包含混凝土预制桩、钢板桩、钢管桩以及灌注桩等，沿海地区与城市硬岩全套管钻凿成孔，复杂破碎的沿海滩涂、填石填海地层、卵砾石地层以及地下水丰富的砂层的全套管成孔灌注桩施工。
在日本全回转钻机已经形成直接在1000mm至3000mm范围内的系列产品，并且在广泛应用过程中有派生除了较多全套管回转掘削工法，包含了平林制造所的HCR工法、三菱重工的MTR工法、日本车辆的SUPERTOP工法、日立建机的CD工法等，不同的工法有自身灵活多样的技术性，具有较高的机械化程度。
关键词：施工工艺；施工方式；基本特征；全套管全回转；钻机我国当前全回转套管钻机并没有实现自主研发，在上个世纪九十年代我国从日本引进了全套管设备，主要在铁路建设及桥梁工程中应用，在背景外环高价、青藏铁路以及地铁工程施工中都得到了应用。
2004年上海隧道公司从日本引进了两台全回转套管钻机，在四号线坍塌事故中将其运用于工程修复，并且获取了较好效果，是我国大型事故中应用全套管设备成功抢险的范例。
一、全套管全回转钻机施工方式及主要特征（一）套管回转方式及垂直加载方式通常情况下将套管回转方式扥为全回转钻机回转驱动套管及措管机小角度搓动套管这两种方式，应用边转动边压拔套管的方式能够促进套管起拔与压力阻力的显著降低。
工程施工的实践经验表明，全回转方式与搓管方式转动套管同时起拔和压入的阻力是静压方式的约五分之一或者三分之一。
盾安重工全套管全回转钻机培训资料
工中套管角度。
4、口径变更装置 方便的口径变更使得设备适用于多种口径的变更要
求。
3
垂直装置
口径变更装置（变径块）
5、辅助夹紧装置 能更好的保证套管的垂直度，同时在大深度挖掘时
弥补配套起重机起吊能力不足的问题。
6、工作行走装置（选配） 履带式行走装置，液压横向伸缩功能，可
使设备左场地上方便自行移动及桩心定位
750
750
750
31+7
五十铃 AA-6HK1XQP
183.9
45+9
Cummins QSM11-335
2600
441
Ø2000~ Ø3200 9080/5368/303
4 瞬时 10593 0.6/1.0/1.8 最大 1100KN+ 自重 600KN 7237 瞬间 8370
盾安全套管全回转钻机培训资料
一、主要技术性能参数
型号 DTR1305L DTR1505 DTR2005H DTR2605H DTR3205H
钻孔直径 （mm） 回转扭距 （kN·m） 回转速度 （rpm） 套管下压力 （KN） 套管起拔力 （kN） 压拔行程 （mm） 工作装置重量 （ton）
发动机型号
能够自如的行走，能够很好的完成钻机的对位工作；其支撑结构在工作时
能够保证设备的平稳及安全。
5
应急系统
动力站行走装置（选配）
四、工作原理 自动控制装置即刀头载荷控制装置，通过微电脑的控制程序，控制推 力液压油缸的压力，使刀头载荷不随套管重量、周围阴力的变化而变化， 使机器处于最佳的工作状态。 采用国际上最先进的自动控制系统，通过机、电、液一体的完美表现， 极大的提高了施工的安全性及工效。 五、辅助机具 1、多头爪+螺旋钻头 根据需要多头爪可以选配旋挖钻斗和螺旋钻头。 低噪音、低振动的状态下工作。 能够选择悬吊钢丝的根数，因此可用小型起重机配合作业。 2、多头爪+旋挖钻斗 多头爪是一种套管内部挖掘装置，在清除钢筋混凝土及钢桩及破碎块 石等地下障碍物时发挥巨大威力，它能有效地传递套管的扭矩、压入力。
全套管全回转钻机钢管柱施工技术
全套管全回转钻机钢管柱施工技术发布时间：2021-04-26T10:40:41.587Z 来源：《基层建设》2020年第33期作者：张宇[导读] 摘要：全套管全回转钻机插入钢立柱施工技术具有垂直度精度高、施工易于控制的特点，已经能克服以往存在垂直度调整困难或达不到设计要求等常规问题，在实践钟取得了明显的经济效益与社会效益。
广东省深圳市 518000摘要：全套管全回转钻机插入钢立柱施工技术具有垂直度精度高、施工易于控制的特点，已经能克服以往存在垂直度调整困难或达不到设计要求等常规问题，在实践钟取得了明显的经济效益与社会效益。
关键词：全套管全回转钻；钢管柱；垂直度Construction technology of steel pipe column of full casing and full rotary drilling machineZhang Yu（Shenzhen City，Guangdong Province 518000）Abstract With the characteristics of high verticality precision and easy construction control，the construction technology of inserting steel column into full casing and full rotary drilling rig has overcome the conventional problems such as the difficulty in verticality adjustment or the failure to meet the design requirements，and has obtained obvious economic and social benefits in practice.Keywords Full casing full rotary drilling；Steel tube column；Vertical degree1 工程概况1.1 项目概况深圳市城市轨道交通16号线工程施工总承包主体工程总共包含24站25区间1场1段，标段全长29.2km，本工程施工范围位于龙岗区、坪山区。
盾安重工全套管全回转钻机培训资料
工中套管角度。
4、口径变更装置 方便的口径变更使得设备适用于多种口径的变更要
求。
3
垂直装置
口径变更装置（变径块）
5、辅助夹紧装置 能更好的保证套管的垂直度，同时在大深度挖掘时
弥补配套起重机起吊能力不足的问题。
6、工作行走装置（选配） 履带式行走装置，液压横向伸缩功能，可
使设备左场地上方便自行移动及桩心定位
15
大连港口—维多利亚广场基础桩施工
百荣百尚（宜春）项目基础工程施工现场
7、钢立柱垂直插入工法 钢立柱垂直插入施工工艺是在逆作法施工中基础桩基与钢立柱连接的
施工方法（俗称一桩一柱）。 该工法采用盾安重工 DTR 系列全回转钻机进行钢立柱的垂直插入，在
基础桩浇筑至底板标高后，基础桩砼初凝前，将底端封闭的钢立柱垂直插 入基础桩混凝土中，使基础桩与钢立柱同时施工完成。
8
全套管全回转钻机常用工法示意图
全回转设备作业组示意图
9
1、咬合桩、连续墙施工工法 （ 应用领域：地铁站台、地下建筑结构、水库加固挡水墙） 主要针对于地下围护结构的施工方法，施工顺序为先施工 B 桩两侧的两根桩体 A 桩，然后利用全回转钻机的切割能力切割掉相邻 A 桩相交部分的混凝土，浇筑混凝土后 形成咬合桩。 2、漂石、孤石地层，喀斯特地层灌注桩施工工法 （应用领域：沿海回填层、强缩颈地层，溶洞发育区域） 主要针对沿海回填层、岩层、溶洞进行施工，由于钻机具有强大的扭矩、压入力， 可有效对岩层进行切削，且套管本身具有护壁作用，无需回填块石或另下保护护筒，即 可在岩溶区域完成成桩作业，目前已完成深度 101 米的桩基施工； 3、无损拔桩、地下障碍物清除施工工法 （应用领域：城市建设，桥梁改建；） 主要针对于旧桩及障碍物进行施工，利用全套管全回转钻机强大的下压力和回转扭 矩，将旧桩周围的土体及障碍物切削分离，用吊车及冲抓斗将分离后的旧桩体拔除。 4、高精度无偏差钢立柱插入施工工法 （应用领域：深层开挖、软弱地层开挖、靠近建筑物施工） 主要用于逆作法施工，在盖挖逆作法施工中全套管全回转钻机成孔与植入钢立柱一 体化作业，通过全套管全回转钻机自身的两套液压夹紧装置和垂直控制系统，将钢立柱 垂直插入到初凝前的混凝土中。
全套管全回转钻机拔桩清障施工工法
全套管全回转钻机拔桩清障施工工法上海工程机械厂有限公司陈建海1.引言近年来，随着国内经济的飞速发展，大中型城市的旧城区改造、市政建设、地铁隧道、桥梁改建等相关项目建设工程也在不断增加，在项目进行中经常会遇到地下残留的旧钢筋混凝土结构及废弃的桩基，给施工带来阻碍，为使建设工程顺利进行，必须在不影响周围基础设施环境的原则上将废弃障碍物清除。
本文将针对以上问题提供一种全套管全回转钻机无损拔除旧桩的施工方法。
2.施工原理全套管全回转钻机是集成机电液为一体，驱动钢套管360度回转，并将钢套管压入和拔出的新型钻机设备。
全套管全回转钻机在工作时会产生下压力和回转扭矩，带动钢套管回转下压，同时依靠钢套管头部安装的高强度刀头对旧桩周围的土体、岩层、钢筋砼等障碍物进行切削分离，采用冲抓斗及履带吊将分离后的旧桩体拔除，此时钢套管可充当护壁防止塌孔等事故导致地层沉降变化影响周围基础设施。
旧桩体拔除后，进行钢套管内部回填，并起拔套管完成施工。
3.工法特点本施工工法最大的特点是可将钢套管钻入有岩层或高强度回填障碍物的土体，利用套管护壁作用及钻机自身提供的强大扭矩和下压力，实现套管内部拔桩清障施工。
3.1施工特点全套管全回转钻机拔桩清障施工法与传统清障方法相比具有以下优点：①施工过程简单可靠，噪声低，振动小，施工现场整洁文明，很适合市内施工。
②安全性能高，因全程钢套管护壁的作用，减少对周围土体扰动，可靠近既有建筑物施工。
③快速便捷，配合不同型式冲抓斗，几乎可在各种地层施工，减少施工成本。
④清障效果好，全程钢套管跟进，能有效判断旧桩体取出情况，同时可在套管内反复抓取，确保清障彻底。
⑤适用范围广，废弃工程基础桩、桥桩、混凝土结构等仅需针对不同情况特殊处理外，均可利用本方法进行施工。
4.适用范围及设备4.1范围1配合各种类型抓斗，可在不同地层施工，同时现阶段根据钢套管的选用，适用于直径2.0m以下的废旧桩基拔除施工。
4.2设备全套管全回转钻机（含动力站等辅件）、履带吊车、挖掘机、装载车、冲抓斗、钢套管、楔形锤、重锤等。
全回转全套管钻机施工定额
全回转全套管钻机施工定额摘要：一、全回转全套管钻机简介1.全回转全套管钻机的定义2.主要组成部分3.适用范围和场景二、全回转全套管钻机施工定额的概念1.施工定额的定义2.施工定额的作用3.施工定额的计算方法三、全回转全套管钻机施工定额的影响因素1.钻机类型和规格2.钻进深度和岩层条件3.钻孔直径和套管规格4.钻进工艺和操作技术四、全回转全套管钻机施工定额的优化策略1.选择合适的钻机类型和规格2.提高钻进效率和降低故障率3.优化钻进工艺和操作技术4.提高人员素质和管理水平五、总结1.全回转全套管钻机施工定额的重要性2.影响施工定额的因素及优化方法3.施工定额在提高钻机施工效益中的应用正文：全回转全套管钻机是一种先进的钻机设备，广泛应用于各类钻进工程。
本文将详细介绍全回转全套管钻机施工定额的相关知识，包括施工定额的概念、影响因素和优化策略。
全回转全套管钻机施工定额，是指在一定的钻进深度、岩层条件和钻孔规格等条件下，全回转全套管钻机完成一定工程量所需的劳动力、材料、设备及施工时间等资源消耗量的标准。
施工定额是衡量钻机施工效率和成本的重要依据，对钻机施工的组织和管理具有重要意义。
影响全回转全套管钻机施工定额的因素包括钻机类型和规格、钻进深度和岩层条件、钻孔直径和套管规格以及钻进工艺和操作技术等。
其中，钻机类型和规格是基础，直接影响到钻进效率和效果；钻进深度和岩层条件则决定了钻进的难度和风险；钻孔直径和套管规格关系到钻进过程的稳定性和安全性；钻进工艺和操作技术则是实现高效、安全钻进的关键。
为了优化全回转全套管钻机施工定额，可以从以下几个方面进行：选择合适的钻机类型和规格，以满足工程需求；提高钻进效率和降低故障率，以减少资源消耗；优化钻进工艺和操作技术，以提高施工质量；提高人员素质和管理水平，以保障施工安全。
总之，全回转全套管钻机施工定额是钻机施工中重要的参考依据，影响施工定额的因素众多，需要从设备、工艺、人员和管理等多个方面进行优化。
全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工工艺流程;施工方案、施工方法
全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工工艺流程；施工方案、施工方法目录一、全回转灌注桩施工机械配置 (2)1、主要设备及构件： (2)2、辅助设备： (2)二、全回转钢套管灌注桩施工工艺流程 (4)1、施工准备 (4)2、测量放线 (5)3、全回转主机就位 (5)4、吊装安放钢套管 (5)5、测量调整垂直度 (6)6、套管钻进取土 (8)7、钢筋笼制作安装 (8)8、混凝土浇筑、拔套管、浇筑成桩 (9)三、全回转施工优点： (9)全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工成孔过程中采用钢套管护壁，具有成桩质量好、无泥浆污染、绿色环、减少混凝土充盈系数等特点。
能有效解决城市高填方、喀斯特地貌采用普通工法进行灌注桩施工时出现的塌孔、缩颈、充盈系数高等问题。
目前在桥梁、建筑、石油化工等建设领域都有应用。
一、全回转灌注桩施工机械配置1、主要设备及构件：1、全套管全回转钻机：成孔2、动力站：提供全回转主机动力3、套管：护壁4、反力叉：提供反力，防止全回转转动中使主机移位5、操作室：操作平台，人员操作场所2、辅助设备：1、旋挖钻机或冲抓：取土、入岩、清孔2、顶管机：拔管，使全回转形成流水作业3、履带吊：吊运主机、动力站、反力叉等;给反力叉提供支撑;吊放钢筋笼、混凝土导管、进行冲抓取土等;4、挖掘机：平整场地、清运渣土等。
全回转施工全景图二、全回转钢套管灌注桩施工工艺流程1、施工准备施工准备的主要工作为平整场地，由于该钻机设备较大且相关辅助较多，对进出通道及作业平台有一定的要求，故施工准备需考虑如桩基钢筋笼加工制作、渣土转运、钢筋笼起吊安装、桩基混凝土灌注等作业所必须的施工通道和作业平面。
2、测量放线首先对设计图纸提供的坐标、高程等有关数据进行认真复核，确认无误后采用全站仪进行桩位放样，桩中心放样完毕后，沿桩中心拉十字线至1.5m 以外并作好护桩标记。
3、全回转主机就位点位放出后，吊放全回转底盘，底盘中心要和桩中心点重合。
再吊放主机，安装在底盘上，*安装反力叉。
DTR3205H型全套管全回转钻机讲解--实用.doc
DTR3205H型全套管全回转钻机介绍刘可可、陈建海、金立源、张迅（徐州盾安重工机械制造有限公司江苏徐州）摘要：本文主要介绍徐州盾安重工机械制造有限公司自主研发的DTR3205H型全套管全回转钻机，主要包括其技术参数、机械部件、液压系统、电气系统和辅助机具的介绍。
该机型主要适应于特殊地层和复杂环境下施工，其性能稳定可靠，施工效率高。
关键词：全套管全回转钻机；技术参数；机械部件；辅助机具1引言随着城市化进程的加速，复杂地质环境施工项目日益增多，全套管全回转钻机以环保、可靠、高效的钻进技术优势应用范围越来越广，我国急需大型全套管全回转钻机。
全套管全回转钻机及其工法在国内应用时间不长，技术及应用上具有一定的挑战性。
盾安全套管全回转钻机的成功研发填补国内技术空白，具有完全自主知识产权，替代进口，满足了国内市场需求。
为持续满足市场需要、完善产品型普、在行业中保持持续的领先优势，盾安重工自主研发了DTR3205H全套管全回转钻机，最大成孔直径达到3200mm，最大成孔深度达到了 120m以上。
DTR3205H全套管全回转钻机安全保护措施齐全、操作方便、施工效率高，该机具有以下主要特点：（1）原装美国康明斯发动机，动力强劲，性能稳定。
（2）日本原装川崎液压系统，可靠性高。
（3）与浙江大学国家电液控制工程技术研究中心合作开发的全套管全回转钻机电液压控制系统，性能稳定、可靠、操作简便。
（4）瞬间增强系统，碰到障碍物时，可瞬间加大起拔力和扭矩，清除障碍物。
（5）多套马达减速机可以提供足够的扭矩，传递给套管强大的回转力，可适应复杂地层及切削障碍物。
（6）该机型具有完全自主知识产权，突破发达国家的技术封锁，创造出多个国内和国际第一。
2整机构成DTR3205H全套管全回转钻机是集全液压动力和传动，机电液联合控制于一体的新型转机。
该钻机由主要结构和主要辅助机具设备组成，包括液压动力站、工作装置和辅助机具三大部分。
走台护栏顶层支架传动箱体减速机和马达楔形副夹紧立柱底座支腿油缸电器柜应急系统快换接头散热口加油口图 1 DTR3205H 钻机主要部件示意图3技术参数DTR3205H全套管全回转钻机的技术参数如表 1 所示。
DTRH型全套管全回转钻机讲解
DTR3205H型全套管全回转钻机介绍刘可可、陈建海、金立源、张迅（徐州盾安重工机械制造有限公司江苏徐州）摘要：本文主要介绍徐州盾安重工机械制造有限公司自主研发的DTR3205H型全套管全回转钻机，主要包括其技术参数、机械部件、液压系统、电气系统和辅助机具的介绍。
该机型主要适应于特殊地层和复杂环境下施工，其性能稳定可靠，施工效率高。
关键词：全套管全回转钻机；技术参数；机械部件；辅助机具1 引言随着城市化进程的加速，复杂地质环境施工项目日益增多，全套管全回转钻机以环保、可靠、高效的钻进技术优势应用范围越来越广，我国急需大型全套管全回转钻机。
全套管全回转钻机及其工法在国内应用时间不长，技术及应用上具有一定的挑战性。
盾安全套管全回转钻机的成功研发填补国内技术空白，具有完全自主知识产权，替代进口，满足了国内市场需求。
为持续满足市场需要、完善产品型普、在行业中保持持续的领先优势，盾安重工自主研发了DTR3205H全套管全回转钻机，最大成孔直径达到3200mm，最大成孔深度达到了120m以上。
DTR3205H全套管全回转钻机安全保护措施齐全、操作方便、施工效率高，该机具有以下主要特点：（1）原装美国康明斯发动机，动力强劲，性能稳定。
（2）日本原装川崎液压系统，可靠性高。
（3）与浙江大学国家电液控制工程技术研究中心合作开发的全套管全回转钻机电液压控制系统，性能稳定、可靠、操作简便。
（4）瞬间增强系统，碰到障碍物时，可瞬间加大起拔力和扭矩，清除障碍物。
（5）多套马达减速机可以提供足够的扭矩，传递给套管强大的回转力，可适应复杂地层及切削障碍物。
（6）该机型具有完全自主知识产权，突破发达国家的技术封锁，创造出多个国内和国际第一。
2 整机构成DTR3205H 全套管全回转钻机是集全液压动力和传动，机电液联合控制于一体的新型转机。
该钻机由主要结构和主要辅助机具设备组成，包括液压动力站、工作装置和辅助机具三大部分。
图1 DTR3205H 钻机主要部件示意图顶层支架底座传动箱体楔形副夹紧走台护栏减速机和马达立柱支腿油缸快换接头电器柜应急系统 加油口散热口3技术参数DTR3205H全套管全回转钻机的技术参数如表1所示。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
认识全套管全回转钻机及其组成部分
全套管全回转钻机是集全液压动力和传动，机电液联合控制于一体的新型钻机。
这是一种新型、环保、高效的钻进技术，近年来在城市地铁、深基坑围护咬合桩、废桩（地下障碍）的清理、高铁、道桥、城建桩的施工、水库水坝的加固等项目中得到了广泛的应用。
这种全新的工艺工法的研究成功，实现了施工人员在卵、漂是地层、含溶洞地层、厚流沙地层、强缩颈地层、各类桩基础、钢筋砼结构等障碍还没有清除的情况下就可以实现灌注桩、置换桩、地下连续墙的施工和顶管、盾构隧道无障碍穿越各类桩基础的可能。
全套管全回转钻机组成部分：工作装置和液压动力站。
一、工作装置主要结构：
1、楔形夹紧装置：与传统夹紧机构相比，无论在什么位置都能夹紧套管，并使套管保
持高的垂直精度，而且套管的拉拔阻力越大，夹紧力就越大。
2、马达减速机：四套马达减速机可提供足够的扭矩，传递给套管强大的回转力，可适
应复杂的地层及切削障碍物。
3、垂直装置：液压垂直装置，保证施工中钻孔的垂直度，随时纠正施工中套管角度。
4、口径变更装置：方便的口径变更使得设备适用于多种口径的变更要求。
5、辅助夹紧装置：能更好的保证套管的垂直度，同时在大深度挖掘时弥补配套起重机
起吊能力不足的问题。
6、工作行走装置：履带式行走装置，液压横向伸缩功能，可使设备在场地上方便自行
移动及桩心定位。
二、液压动力站：
1、发动机：发动机巨大的功率能够给设备提供巨大的扭矩，使得机器获得强大的
扭矩去工作，能够适应任何复杂困难的地层。
2、方便的操控系统：微电脑的操控平台，可根据工况调节转速、扭矩、压入力，
使机器处于最大工作状态，极大提高了工作效率。
3、刀头载荷自动控制系统：在切削硬岩时，通过电脑的自动控制，能够很好地保
护刀头及有效的提高切削效率。
4、瞬间增强系统：在碰到障碍物时，可瞬间加大起拔力和扭矩，使得障碍物得到
排除。
5、应急系统：在动力站上又设置控制系统的主要功能，出现故障时，可使用应急
系统完成施工作业。
6、动力站行走装置：方便行走的动力站，使设备在施工现场能够自如的行走，能
够很好地完成钻机的对位工作，其支撑结构在工作时能够保证设备的平稳及安全。
全套管全回转工法已在世界多个国家及地区，如：新加坡、日本、香港地区、上海、杭州、北京、天津等地成功的完成了5000多个项目的施工任务。
他一定会在今后的城市建设及其他的桩基施工领域发挥更大的作用。
中国全套管全回转钻机做的比较好的是徐州盾安重工，专业生产DTR系列的全套管全回转钻机。
盾安重工拥有雄厚的技术研发与制造能力，通过和吉林大学、浙江大学等著名高校进行长期、深入的技术合作，研发、制造出具有完全自主知识产权的全套管全回转钻机，并获得60余项国家专利，创造出多个国内第一。
经专家鉴定，盾安重工全套管全回转钻机填补了国内空白，达到国际同类产品领先水平，推动中国工程机械迈向世界一流！。