高频直缝感应焊管技术及焊接质量分析
高频焊管焊缝质量事故分析
考察报告7月20日、21日我们一行八人在何总的带领下对三家单位进行了学习考察。
考察的主要内容包括：1、自动包装机的使用；2、精石灰乳制备工艺；3、振动球磨机的使用。
现将考察结果汇报如下：一、自动包装机考察情况我们考察的第一家单位是常德辰州锑品有限责任公司，该公司是锑品深加工企业，采用火法工艺生产锑白。
精锑经蒸发吹氧后生成锑白粉末，经布袋室收尘后由自动包装机进行产品包装。
自动包装机是该厂主要设备之一，包装车间内有近十台自动包装机。
包装机使用时需要人工控制包装袋，50kg的小袋直接用手接料装袋，500kg以上的包装袋通过挂钩、推车等机械辅助控制接料装袋。
其包装车间地面、墙壁覆盖了薄薄一层锑白，但因锑白相对毒性较小，员工仅佩戴防尘口罩作业。
对比可见该公司自动包装机同样需要人工作业，同时自动包装机存在明显的跑冒现象，自动包装情况与我公司相当，无太大借鉴价值。
观察发现，该公司有一种小口的包装袋，如能合理借鉴使用，可以改善公司收砷作业环境。
该包装袋结构如左图所示，包装袋四包装时可将顶端一侧开一管孔。
边密封，有效避免物卸料管插入该管孔卸料包装，料洒落。
公司可以自制类似原理的包装袋尝试使用。
二、精石灰乳制备考察情况我们考察的第二家单位是辰州矿业三废治理厂。
该厂使用石灰乳处理含硫废气，其石灰乳制备过程是本次考察的重点。
该厂石灰乳制备主体设备为三座14.5米高的精石灰塔，和4个Φ3500mm×3500mm的石灰乳搅拌槽（贮槽）。
精石灰由送货货车自带的气动输送装置送入精石灰塔储存。
当需要制备石灰时，精石灰塔底部通过排料阀放料，精石灰经过螺旋输送机排入U型溜槽。
通过往U 型溜槽中加水，使精石灰溶解并流入石灰乳搅拌槽。
示意图如下：该厂所制石灰乳目测浓度很高，能满足我公司生产所需浓度要．求。
石灰乳制备现场无扬尘现场，劳动环境较好。
石灰乳制备主体过程完全实现了自动控制，仅需1人即可完成石灰乳制备工作。
排料阀、螺旋等设备使用6个月以来未出现过设备故障，设备运行稳定可靠。
高频直缝焊管焊接原理
高频直缝焊管焊接原理
高频直缝焊管的焊接原理主要基于高频电流产生的热效应和电磁感应原理。
在焊接过程中，高频电流通过感应线圈产生磁场，使管材两端的金属表面瞬时加热。
这种加热方式依赖于电流的频率和金属的电阻率，频率越高，集肤效应越显著，即电流集中在金属表面的特定区域。
同时，高频电流还引起金属的邻近效应，即电流在导体中反向流动或通过往复导体流动时，会集中于导体邻近侧。
通过控制加热时间和温度，以及施加适当的压力，使管材两端的熔池融合在一起，形成焊缝。
这种焊接方式具有焊接速度快、热影响区小、焊接质量高、无焊接飞溅等优点。
高频焊缝组织及缺陷分析
高频焊缝组织及缺陷分析本文结合生产实际论述了ERW 焊接时输入热量、挤压力、焊接速度对熔合线宽度热影响区宽度、流线上升角的影响，对焊缝缺陷脆性断口、灰斑、夹杂物提出了见解，另外介绍了母材缺陷分层、夹杂物、带状组织对ERW 焊缝的危害性。
ERW 焊管具有成本低、生产效率高等优点，已成为石油、天然气以及煤炭输送主要选用管，随着ERW 焊管质量的提高有许多国家已用于套管和钻管方面。
为确保ERW 焊管的质量，各国都利用本国资源泉，从冶金质量和所轧制工艺提高焊管钢钟等级，采用各种焊接方式来保证焊缝质量，以满足钢管在高压防腐等方面的需求。
由于高频焊接时热量集中，焊缝很窄，再加上没有填充金属，要使接头的强度和韧性高于母材，达到设计要求，所以改麻改善高频焊接接头这个薄弱环节，提高强度和韧性是研究的中心。
1 高频焊缝金相组织高频焊缝的宏观组织是由腰鼓形、熔合线和金属流线组成。
1．1腰鼓形腰鼓形实际上是高频焊缝的热影响区。
它可以判定焊接规范的大小、要腰鼓形的宽窄焊接时输入热量大小有关，一般认变输入热量大小有关，一般认为输入热量愈大，腰鼓形愈窄，输入量愈小，腰鼓形愈窄，当输入热量一定时焊接速度愈慢，腰鼓形变窄，速度愈快，腰鼓愈窄。
图1 是理想的腰鼓形。
合理的腰鼓形为带钢厚度中心部分的热影响区宽度是板厚的四分之一到三分之一，它是用来控制输入量大小的判据。
图2是较宽的腰鼓形。
1．2亮线亮线也称熔合线焊合线，它是焊接时被加热到高温时脱碳，表面的炭被烧损或者是富炭的液相被挤出。
熔合线的宽窄是烛接时输入热量大小和成型挤压量的大小重要指标，是影响焊管质量的重要因素。
熔合线的宽窄世界各国没有统一的标准，一般为内近控标准，例如新日铁规定0.02-0.2mm,川崎要求小于0.1mm，原联邦德国规定0.02-0.12mm。
我国资料介绍在0.02-0.11mm。
有人认为熔合线小于0.02mm时是输入量不足或挤压量太大而产生，见图3，当热量不足时，蚕食状铁素体一般细小，熔合线模糊不清晰。
影响高频直缝焊管工艺要素的分析
影响高频直缝焊管工艺要素的分析高频直缝焊管的主要工艺参数有焊接热输入量、焊接压力、焊接速度、开口角大小,感应圈的位置与大小、阻抗器的位置等。
这些参数对提高高频焊管产品质量、生产效率及机组产能有较大的影响,匹配好各项参数可使生产厂家获得可观的经济效益。
1 焊接热输入量高频直缝焊管焊接中，焊接功率大小决定了焊接输入热量的多少，当外界条件一定，输入热量不足时，被加热的带钢边缘达不到焊接温度，仍保持一种固态组织而形成冷焊甚至无法熔合。
焊接热输入过小而产生的未熔合检测时这种未熔合通常表现为压扁试验不合格、水压试验时钢管爆裂，或者钢管矫直时焊缝开裂，这是一种较严重的缺陷。
另外，焊接热输入量也会受带钢边部质量的影响，如带钢边部有毛刺时，在进入挤压辊焊点之前毛刺会导致打火，造成焊接功率损失而使热输入量减小，从而形成未熔合或冷焊。
当输入热量过高时，被加热的带钢边缘超过了焊接温度，而产生过热甚至过烧，焊缝在受力后也会开裂，有时会因焊缝击穿造成熔化金属飞溅形成孔洞。
热输入量过大形成的砂眼和孔洞，检测时这些缺陷主要表现为90°压扁试验不合格、冲击试验不合格、水压试验时钢管爆裂或渗漏。
2 焊接压力（减径量）焊接压力是焊接工艺的主要参数之一，带钢边缘加热到焊接温度后，在挤压辊挤压力作用下使金属原子相互结合而形成焊缝。
焊接压力的大小影响着焊缝的强度和韧性。
如果施加的焊接压力偏小,焊接边缘不能充分熔合，焊缝中残留的金属氧化物无法排出而形成夹杂,导致焊缝抗拉强度大大降低，焊缝受力后容易开裂；如果施加的焊接压力过大,达到焊接温度的金属大部分会被挤出，不但降低了焊缝的强度及韧性，而且产生了内外毛刺过大或搭焊等缺陷。
焊接压力一般通过挤压辊前后钢管的变径量和毛刺的大小及形状来测量和判断。
焊接挤压力对毛刺形状的影响。
焊接挤压量过大,飞溅大且被挤出的熔融金属较多、毛刺较大并翻倒于焊缝两边；挤压量过小,几乎无飞溅，毛刺较小呈堆积状；挤压量适中时，挤出的毛刺呈直立状，高度一般控制在2.5~3mm。
基于神经网络的直缝焊管高频感应焊接质量预测
于恩林 ，许 学文 ，韩 毅
（ １ ． 燕 山 大学 国家 冷轧 板带 装备 及工 艺工 程技 术研 究 中心 ，河北 秦皇 岛 ０ ６ ６ ０ ０ ４； ２ ． 一重 集 团大连 国际科技 贸 易有 限公 司 ，辽 宁 大 连 １ １ ６ ０ ０ ０ ）
经 网络 建 立 了上 述 工 艺参数 和预 测 目标 之 间的 非线 性 映射模 型 。测 试 结果表 明 ，预 测 精度 在± ５ ％ 以 内，Ｂ Ｐ神 经 网络 的 泛化 能力 良好 ，可 以应 用 于直缝焊 管 高频 感应焊 接质 量 的 实际预 测 。
关键 词 ：焊管 ；直缝焊 管 ；高频感应 ；神经 网络 ；质量预测
Ｉ ｎ ｄｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｗｅ ｌ ｄｉ ｎｇ Ｂａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ Ｎｅ ｕｒ ａ ｌ Ｎｅ ｔ ｗｏ ｒ ｋ
ＹＵ Ｅｎｌ ｉ ｎ ，ＸＵ Ｘｕ ｅ ｗｅ ｎ ，ＨＡＮ Ｙｉ
（ １ ． Ｎ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ Ｃ ｏ ｌ ｄ Ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｄ Ｐ ｌ ａ ｔ ｅ Ｄ ｅ ｖ ｉ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ ｓ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｃ ｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ，Ｆ ａ ｎ ｓ ｎ ｎ ａ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ， Ｑ ｉ ｎ ｈ ｕ ａ ｎ ｇ ｄ ａ ｏ
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｂ ａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ ｉ ｎ － ｄ ｅ ｐ ｔ ｈ ｓ ｔ ｕ ｄ ｙ ｏ ｎ ｌ ｏ ｎ ｇ ｉ ｔ ｕ ｄ ｉ ｎ ａ ｌ ｗｅ ｌ ｄ ｅ ｄ ｐ ｉ ｐ ｅ ｈ ｉ ｇ ｈ￣ｅ ｑ ｕ ｅ ｎ ｃ ｙ ｉ ｎ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗ ｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｓ ｍ，ｉ ｔ ｄ ｅ ｔ ｅ ｒ ｍｉ ｎ ｅ ｄ ３ ｗｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｐ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｓ ａ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｉ ｎ ｇ ｗ ｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｇ ｒ ｅ ａ ｔ ｌ ｙ ，ｓ ｕ ｃ ｈ ａ ｓ ｍａ ｘ ． ｏ ｐ ｅ ｎ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｇ ｌ ｅ ，ｃ ｕ ｒ ｒ ｅ ｎ ｔ ｆ ｒ ｅ ｑ ｕ ｅ ｎ ｃ ｙ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｄ ｉ ｓ ｔ ａ ｎ ｃ ｅ ｆ ｒ ｏ ｍ ｃ ｏ ｉ ｌ ｔ ｏ ｗ ｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ Ｖ ｐ ｏ ｉ ｎ ｔ ．Ｍｅ ａ ｎ ｗ ｈ ｉ ｌ ｅ ，ｉ ｔ ｅ ｘ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｄ ｔ ｗｏ ｆ ｏ ｒ ｅ ｃ ａ ｓ ｔ ｓ ，ｉ ｎ ｃ ｌ ｕ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｄ ｉ ｆ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｌ ｏ ｎ ｇ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｐ ｉ ｐ ｅ ｗａ ｌ ｌ
高频直缝焊管焊接和热处理分析
能源环保与安全焊管对于当前的很多建设行业发展都有着巨大的意义，在不断的应用过程中，焊接技术逐渐被各大建设行业所利用并发展，在大量的使用过程中，有专业人士提出高频直缝焊管焊接技术与热处理技术的应用升级，这种技术的应用使焊管质量得到了大幅提升，促进了建设行业的不断发展。
一、增强数据温度场的使用焊接与热处理技术的各项工序中，都采用了电磁感应技术来增加了热传播速度以及能量集中等几大优点，但也正是因为使用了电磁感应技术，使得电流击中在了焊管的内外壁周围，由于在焊接过程中需要每一部分的受热都要均匀，所以这样的做法会使得焊接温度在焊管壁比较厚得地方上分布不均匀，产生焊接不牢固等问题，严重者还会影响整个生产的总体效率，因此为了加强整体的焊接质量与生产效率，保证焊接得加工质量等，焊接人员需要首先获得惊喜的高频焊接热源的分布情况，对于每一个热源的分布都要做到事无巨细，这是为了开展后续工作的基础，除此之外，操作人员还可以利用仿真计算机软件进行焊接环境中的电磁场和温度场的仿真计算与分析，以此来对电磁感应加热过程进行直观化实验，确保在真正的焊接现场，可以利用仿真技术的经验做到完美焊接。
例如焊接人员在进行高频之风焊管焊接之前，首先焊接人员可以利用热力探测器，对高频焊接的热源进行捕捉，将热力探测器的探测部分扩大，保证高频焊接的源头热量分布点，可以被一一探测出来，在探测过程中，焊接人员还要针对每一个热源的具体热量进行记录，在不同的焊管壁厚度上热源的热量是不同的，这些热量的具体分布信息都需要被一一记录下来，为后面的焊接工作打基础。
其次在记录完整个信息之后，将这些信息输入到具有仿真高频焊接技术的计算机中，利用仿真高频直缝焊接技术进行焊接模拟实验，在实验过程中重点对焊接过程中的电磁场强弱变化信息以及温度场的变化信息进行计算分析，以此来为真正的现场焊接做准备。
二、减小残余应力的分布在焊接过程中，残余应力一般产生于焊管成型、焊接、热处理等阶段，这种残余应力会对整个焊管的焊接质量产生严重影响，这种残余应力过大的焊接钢材在进入使用阶段后，由于汗管内残余应力的存在，经过长时间的外力腐蚀等破坏后，焊接点附近的焊接缝隙会由于这些破坏出现裂纹，进而使整个焊接钢材出现焊接口断裂的危险现象，如果将这些焊接钢材运用到某些重要的工程建设中，短时间内可能不会出现问题，但是随着使用时间的增加，外力侵蚀的力度不断发生，焊接口会逐渐产生裂纹甚至断裂，所有焊接刚才的抵抗折断、高温蠕变、应力腐蚀等能力会被严重削弱，整个工程的承重将会受到严重的影响。
直缝高频电阻焊钢管技术
1.在高频焊管生产过程中,如何确保产品质量符合技术标准的要求和顾客的需要,则要对钢管生产过程中影响产品质量的因素进行分析。
通过对本公司Φ76mm高频焊接钢管机组某月份不合格品的统计,认为在生产过程中影响钢管产品质量的要素有原材料、焊接工艺、轧辊调节、轧辊材质、设备故障、生产环境及其它原因等七个方面。
其中原材料占32 .44% ,焊接工艺占24 .85 % ,轧辊调节占22 .72 % ,三者相加占80 .01 % ,是主要环节。
而轧辊材质、设备故障、生产环境及其它原因等四个方面的要素,对钢管产品质量的影响占19.99% ,属相对次要环节。
因此,在钢管生产过程中,应对原材料、焊接工艺和轧辊调节三个环节进行重点控制。
2 原材料对钢管焊接质量的影响影响原材料质量的因素主要有钢带力学性能不稳定、钢带的表面缺陷及几何尺寸偏差大等三个方面,因此,应从这三个方面进行重点控制。
1）钢带的力学性能对钢管质量的影响焊接钢管常用的钢种为碳素结构钢,主要的牌号有Q195、Q215、Q235 SPCC SS400 SPHC等多种。
钢带屈服点和抗拉强度过高,将造成钢带的成型困难,特别是管壁较厚时,材料的回弹力大,钢管在焊接时存在较大的变形应力,焊缝容易产生裂缝。
当钢带的抗拉强度超过635 MPa、伸长率低于10 %时,钢带在焊接过程中焊缝易产生崩裂。
当抗拉强度低于30 0MPa 时,钢带在成型过程中由于材质偏软,表面容易起皱纹。
可见,材料的力学性能对钢管的质量影响很大,应从材料强度方面对钢管质量进行有效地控制。
）钢带表面缺陷对钢管质量的影响钢带表面缺陷常见的有镰刀弯、波浪形、纵剪啃边等几种,镰刀弯和波浪形一般出现在冷轧钢带轧制过程中,是由压下量控制不当造成的。
在钢管成型过程中,镰刀弯和波浪形会引起带钢的跑偏或翻转,容易使钢管焊缝产生搭焊,影响钢管的质量。
钢带的啃边(即钢带边缘呈现锯齿状凹凸不平的现象) ,一般出现在纵剪带上,产生原因是纵剪机圆盘刀刃磨钝或不锋利造成的。
高频焊管生产中操作对焊接质量的影响
高频焊管生产中操作对焊接质量的影响摘要：高频焊管生产中,操作对焊管质量的影响因素包括输入热量、焊接压力、焊接速度、开口角、感应器和阻抗器的放置位置、管坯的几何尺寸及形状等几方面。
在生产中掌握操作是提高焊管质量的重要途径之一。
电焊钢管的质量是指产品的规格尺寸要求,外观质量和焊缝质量几个方面。
用户往往把焊缝质量做为焊管质量的重要标志,所以焊接质量是影响焊管质量好坏的决定因素,如何提高焊管的焊接质量是一个非常重要的问题。
影响焊接质量的因素有属于外因方面—操作对焊接质量的影响;有属于内因方面—钢质、钢种对焊接的影响。
在生产中掌握工艺技术及操作是提高焊管质量的重要途径之一。
操作对焊管质量的影响因素包括输入热量、焊接压力、焊接速度、开口角、感应器、阻抗器放置位置及管坯形状等方面。
1 输入热量因为焊接工艺的主要参数之一,即焊接电流(或焊接温度)难以测量,所以用输入热量来代替,而输入热量又可用振荡器输出功率来表示:N = Ep·Ip式中N——输出功率,kW;Ep——屏压,kV;Ip——屏流,A〔1〕 。
当振荡器、感应器和阻抗器确定后,振荡管槽路、输出变压器、感应器的效率也就确定了,输入功率的变化同输入热量的变化大致是成比例的。
当输入热量不足时,被加热边缘达不到焊接温度,仍保持固态组织而焊不上,形成焊合裂缝;当输入热量大时,被加热边缘超过焊接温度易产生过热,甚至过烧,受力后产生开裂;当输入热量过大时,焊接温度过高,使焊缝击穿,造成熔化金属飞溅,形成孔洞。
熔化焊接温度一般在1350～1400℃为宜。
2 焊接压力焊接压力是焊接工艺的主要参数之一,管坯的两边缘加热到焊接温度后,在挤压力作用下形成共同的金属晶粒即相互结晶而产生焊接。
焊接压力的大小影响着焊缝的强度和韧性。
若所施加的焊接压力小,使金属焊接边缘不能充分压合,焊缝中残留的非金属夹杂物因压力小不易排出,焊缝强度降低,受力后易开裂;压力过大时,达到焊接温度的金属大部分被挤出,不但降低焊缝强度,而且产生内外毛刺过大或搭焊等缺陷。
冷弯型钢高频直缝焊管机组的调整及常见生产故障的分析
冷弯型钢高频直缝焊管机组的调整及常见生产故障的分析作者：高明来源：《商品与质量·学术观察》2013年第11期摘要：叙述了高频焊管生产中的一些常见故障，并对故障原因进行了简要分析，提出了解决问题的具体方法，使焊管机组的作业人员对高频焊机本身出现的一些故障处理有较强的指导作用。
关键词：高频焊管调整生产故障分析方法高频焊机的故障相对而言是比较多的，而且故障发生原因也比较复杂，往往是一个结果由多种原因引起，或者一个原因又可造成几个结果。
有些故障处理起来又很棘手。
下面我们将最常见的故障进行简要叙述。
一、焊缝常见质量故障1砂眼砂眼管也属于一种焊缝泄露的质量事故，只是它的缝隙短小细微，有些不为人眼所直接观察到，必须通过检测设备才能发现，所以我们把这类管子称为砂眼管。
造成砂眼管的主要原因有以下几方面：（1）杂质特别是热轧钢带的边部含杂质较多，在焊接时容易形成过多的氧化物，焊缝就有可能出现砂眼。
一般情况这种现象是很少发生的，经过纵剪的原料这种现象就更少见了。
（2）轴承损坏这也是造成砂眼管的一个重况而定。
程度以及原料的状况，特别是热轧钢带的质量状要原因之一，在前面开缝管一节中我们已经做了阐述。
（3）电流大电流输出太大时，焊缝就容易产生过烧。
在发生过烧时，我们可以在挤压辊的管坯边缘损伤也会造成砂眼管的产生。
这种砂眼管的严重程度是和管坯边缘压点位置看到一种像电弧焊时所特有的一种蓝色弧光，并伴有间断性的“吱吱”声，同时阵发地喷射出较大较多的颗粒火花，大量的金属变为液态滓被挤出而形成砂眼。
这时管子的内焊筋成为无规则的瘤状体，外毛刺刨削时有时会成为堆积状，不能成条或打卷。
当出现这种情况时，就要马上加快车速，如果还不能解决时就要减少磁棒的数量，或者降低电流的输出功率。
（4）挤压力不足挤压力不足时也会出现砂眼管，一般这种砂眼管不容易看出，有时在焊缝处可见一条黑线，在毛刺刨削时，可见毛刺出现了开岔现象，只有管子在冷弯或压扁试验时才出现裂口。
高频直缝电焊钢管焊接质量的控制
高频直缝电焊钢管焊接质量的控制摘要通过对高频直缝电焊钢管生产过程中焊接缺陷的形成原因以及焊管在进行压扁试验时出现裂纹的原因进行分析,结合高频直缝电焊钢管的生产工艺参数与焊接质量之间关系所进行的试验,提出了对其生产工艺参数的控制方法,以提高焊管的焊接质量。
1前言高频直缝焊管是利用高频电流的趋肤效应和邻近效应,将成型好管坯的待焊边迅速地加热到一定的温度,在挤压辊的作用下完成焊接的。
由此可知,焊管的焊接质量由输入热量、焊接压力、开口角、管坯边缘形状、电极及阻抗器放置位置、水冷条件等因素所控制。
而上述这些因素又受到生产环境和其它因素的影响而产生波动,从而使得高频焊管的焊接质量不易控制。
市场需要高质量的焊管,而焊接质量是影响焊管质量好坏的决定性因素。
由资料可知,高频直缝焊管生产中出现的焊缝裂纹可分为九类,其中大部分通过水压试验或肉眼即可观察到,对这些裂纹,其它资料已有较详细的介绍,不在此作讨论。
本文主要针对外表观察不到、但在进行压扁试验时焊缝出现裂纹的这一类焊接质量缺陷进行研究,并结合临钢焊管生产的实际情况,提出了一些工艺的控制方法,以对实际生产提供参考依据。
2焊接缺陷的形成原因临钢焊管厂生产使用的原料主要为Q235A、Q235B等碳素结构钢热轧钢带,在60或114成型定径机组上经成型、焊接为高频电焊钢管。
进行压扁试验时,在焊缝上出现裂纹的地方主要有两处,分别为熔合线和距熔合线1～3mm的部位,前者只占不合格试样总数的10%,而后者则占90%。
对出现裂缝的试样,在进行酸蚀后观察其低倍组织, 焊缝区的形貌大致可分为如图1所示的几种。
下面就各种裂纹的形成原因作一探讨。
2.1在焊缝熔合线上出现裂缝在焊缝熔合线上出现的裂缝,大部分表现为通长的裂缝。
这说明管坯两边缘的金属, 相互之间没有充分的结合,在结合面上可能存在空气、夹杂、空隙等缺陷,即熔合线上的金属原子,其间距超过了正常金属晶体间的距离,于是,在熔合线两侧受到张力作用时,首先在熔合线上出现裂缝,导致焊缝开裂。
高频直缝焊管机组的调整及常见生产故障的分析(一)
高频直缝焊管焊缝淬火+回火
高频直缝焊管焊缝淬火回火一、概述高频直缝焊管在各种工业领域中都有广泛的应用，特别是在管道工程、建筑、石油和天然气等领域。
其焊缝质量对于焊管的完整性和安全性至关重要。
焊缝的淬火和回火处理是提高焊缝强度、韧性和耐腐蚀性的重要工艺步骤。
本文将重点探讨高频直缝焊管焊缝的淬火和回火处理。
二、焊缝淬火处理淬火处理是焊缝金属热处理的重要环节，其主要目的是通过快速冷却来提高金属的硬度和强度。
在高频直缝焊管的生产过程中，焊缝的淬火处理通常涉及以下步骤：1.预热处理：为了确保金属均匀加热，避免淬火时产生过大的温度梯度，需要先对焊缝进行预热处理。
预热温度通常根据金属的种类和厚度来确定。
2.快速加热：使用高频加热方法将焊缝快速加热至淬火温度。
高频加热具有加热速度快、热效率高等优点。
3.淬火：将焊缝迅速冷却至室温或稍低于室温，以获得马氏体组织，提高硬度和强度。
常用的淬火方法包括水淬、油淬和空冷等。
三、焊缝回火处理回火处理的目的是调整金属的机械性能，消除内应力，提高韧性和抗腐蚀性。
回火处理的温度和时间是影响回火效果的关键因素。
1.温度选择：回火温度的选择应使焊缝的抗拉强度、屈服点和延伸率达到理想的平衡。
不同的金属材料具有不同的回火温度范围。
2.时间控制：回火时间通常根据焊缝的厚度和回火温度来确定。
适当的回火时间可以确保焊缝充分回火，获得最佳的机械性能。
3.回火处理方式：根据需要，可以选择在空气中进行自然回火或在特定气氛中进行保护性回火。
保护性回火可以进一步优化焊缝的性能。
四、淬火和回火过程中的质量控制在淬火和回火过程中，严格的质量控制是确保焊缝质量的关键环节。
1.温度监测：使用温度传感器和测温仪对淬火和回火的温度进行实时监测，确保温度控制在工艺要求的范围内。
2.时间控制：精确控制淬火和回火的冷却时间和加热时间，以获得最佳的金属微观结构。
时间控制的准确性直接影响最终的机械性能。
3.外观检测：在淬火和回火过程中，定期对焊缝进行外观检查，以确保没有表面裂纹、氧化或脱碳等缺陷产生。
高频直缝焊管焊缝淬火+回火
高频直缝焊管焊缝淬火+回火高频直缝焊管焊缝淬火+回火，是一种常见的焊接处理方法。
下面将对其进行详细介绍。
高频直缝焊管是一种常见的焊接钢管方式，焊缝由高频感应加热焊焊接而成。
焊接后的焊缝具有较高的硬度和脆性，这对于某些应用来说是不可接受的。
为了改善焊缝的性能，需要进行淬火和回火处理。
淬火是一种将金属急速冷却至室温以下的热处理方法。
当焊缝经过淬火处理后，其硬度会大幅度提高，但同时也会增加其脆性。
淬火可以通过多种方法实现，例如水淬、油淬和空气淬等。
在进行淬火处理时，首先要将焊缝加热到适当的温度，然后将其迅速浸入冷却介质中。
冷却介质的选择是根据焊缝的材质和要求来确定的。
水淬可以提供最快的冷却速率，但也容易导致裂纹的产生。
油淬的速率较慢，可以减少裂纹的风险，但同时也需要细心控制冷却的速率。
空气淬的速率最慢，不易产生裂纹，但硬度也不如其他淬火方法。
淬火后，焊缝的硬度会大幅度提高，但脆性也会增加。
为了改善焊缝的韧性，通常需要进行回火处理。
回火是一种将金属加热到适当温度并保温一段时间后再冷却的热处理方法。
回火的目的是通过改变金属的组织结构，使其在保持一定硬度的同时，获得一定程度的韧性。
回火的温度和时间根据焊缝材料和要求的性能来确定。
一般来说，回火温度越高，焊缝的硬度越低，而韧性越高。
回火时间越长，金属的韧性越好。
回火处理需要细心控制温度和时间，以免导致金属过软或过脆。
综上所述，高频直缝焊管焊缝淬火+回火是一种常见的焊缝处理方法，其目的是改善焊缝的性能。
通过淬火可以提高焊缝的硬度，但也会增加其脆性；回火则可以使焊缝获得一定韧性。
合理的淬火和回火处理可以使焊缝达到理想的性能要求。
直缝高频电阻焊钢管焊接工艺
直缝高频电阻焊钢管焊接工艺1. 直缝高频电阻焊简介说起直缝高频电阻焊，咱们得先捋捋这名字。
听上去是不是有点复杂？其实，这玩意儿就是把两根钢管的边缘加热，然后用电流把它们焊在一起，形成一根完整的管子。
就好比两个人在一起，手拉手，永不分离。
这个工艺在很多行业里都用得上，特别是建筑、汽车制造，还有咱们日常见的家具生产。
简单说，这是一种既高效又省力的焊接方式，绝对是现代工业的小能手。
2. 直缝高频电阻焊的工艺流程2.1 准备工作咱们先得把焊接的钢管准备好。
这可不是随便找根管子就行哦，得挑选质量过硬的材料，确保没有瑕疵。
毕竟，万一管子有问题，焊接出来的结果也不靠谱。
然后，把管子的边缘处理得光滑亮丽，像新洗的碗碟，越干净越好。
接下来，检查一遍设备，确保一切都在正常状态，别等到焊接开始了，机器发出“咯吱咯吱”的声音，那就糟糕了。
2.2 焊接过程当一切准备就绪，咱们就可以开始焊接了。
把两根钢管的边缘对齐，像是恋爱中的两个人，心心相印。
然后，开始通电，利用高频电流将管子的边缘加热。
你知道吗？这个过程可快得惊人，几秒钟内就能把边缘加热到红透了。
接着，电流继续流动，形成强大的抵抗力，边缘就开始融化，像雪人见到太阳一样。
此时，咱们得用力一压，把两边紧紧贴合，这时候就能看到焊接的神奇过程。
焊接完了后，别急，先让它冷却，等温度稳定后，再做后续处理。
3. 焊接的优缺点3.1 优点说到优点，直缝高频电阻焊可谓是“脱颖而出”。
首先，焊接速度快，效率高，几乎是“一马当先”，省时省力。
其次，焊接的接头强度高，绝对不是“纸糊的”！这种焊接方式还节能环保，减少了焊接过程中的废气和焊渣，简直是对环境的小爱心。
此外，设备操作相对简单，新手上手也不难，真是老少皆宜，人人可学。
3.2 缺点当然，没有十全十美的事儿。
直缝高频电阻焊也有一些小缺点。
比如，对于厚度较大的钢管，焊接效果就不那么理想，可能需要其他方法补救。
而且，这种焊接对设备的要求比较高，如果设备维护不好，焊接质量也会大打折扣。
高频焊管焊接缺陷及其分析
高频焊管焊接缺陷及其分析焊接缺陷及其分析高频直缝焊接钢管的焊接质量缺陷有裂缝、搭焊、漏水、划伤等等。
下面仅对裂缝、搭焊这两个主要缺陷进行分析：一、裂缝裂缝是焊管的主要缺陷，其表现形式可以由通常的裂缝，局部的周期性裂缝，不规则出现的断续裂缝。
也有的钢管焊后表面未见裂缝，但经压扁、矫直或水压试验后出现裂缝。
裂缝严重时便漏水。
产生裂缝的原因很多。
消除裂缝是焊接调整操作中最困难的问题之一。
下面分别从原料方面、成型焊接孔型方面和工艺参数选择方面进行分析。
1.原料方面（1）钢种，即钢的化学成分对焊接性能有明显的影响，钢中所含的化学元素都或多或少、或好或坏地影响着焊接性能。
高频焊由于焊接温度高，挤压力大等原因，比低频焊允许的化学范围要广些，可以焊接碳素钢、低合金钢等。
碳素钢主要含有碳、硅、锰、磷、硫五种元素。
低合金钢还可以含有锰、钛、钒、铝、镍等各种元素。
下面分述各种元素对焊接性能的影响。
1）碳碳含量增加，是焊接性能降低，硬度升高，容易脆裂。
低碳钢容易焊接。
2）硅硅降低钢的焊接性，主要是容易生成低镕点的SiO2 夹杂物；增加了熔渣和溶化金属的流动性，引起严重的喷溅现象，从而影响质量。
3）锰锰使钢的强度、硬度增加，焊接性能降低，容易造成脆裂。
4）磷磷对钢的焊接性不利。
磷是造成蓝脆的主要原因。
5）铜含量小于 0.75% 时，不影响钢的焊接性。
含量再高时，使钢的流动性增加，不利于焊接。
6) 镍镍对钢的焊接性没有显著的不利影响。
7) 铬铬使钢的焊接性能降低,高熔点氧化物很难从焊缝中排除。
8) 钛钛能细化晶粒，钛增加钢的焊接性能，钛能使钢的流动性变差，粘度大。
9）硫硫导致焊缝的热裂。
在焊接过程中硫易于氧化，生成气体逸出，以致在焊缝中产生很多气孔和疏松。
硫不利于焊接并且降低钢的机械性能，通常钢中硫被限制在规定的微量以下。
10) 钒钒能显著改善普通低合金钢的焊接性能。
钒能细化晶粒、防止热影响区的晶粒长大和粗化，并能固定钢中一部分碳，降低钢的淬透性。
高频焊管常见焊接缺陷分析
高频焊接制管是最快和最有效的制管方法，但高频焊接制管会产生各种各样的焊接缺陷。
分析了高频焊管生产中夹杂物、预弧、熔合不足、边部熔合不足、中部溶合不足、粘焊、铸焊、气孔、跳焊等9种常见焊接缺陷产生的原因及其防止措施。
1 高频焊接工艺简介高频焊接制管，钢带被送入成型机，变成圆筒状管坯通过感应圈或接触焊角（图1），感应圈附近的磁场产生感应电流通过钢带边缘，钢带边缘由于自身电阻产生的电阻热而被加热，加热的钢带边缘经挤压辊挤压成焊缝。
高频焊接没有添加金属，实际上是一种锻焊。
图2为钢带边缘经过挤压辊时，液态金属和氧化物被挤出焊缝的情况。
如果产生控制比较好，熔合面不会残留熔融金属或氧化物。
如果切割一块焊缝试样进行抛光、腐蚀并在金相显微镜下观察，正常的高频焊接区域形貌如图3所示。
热影响区形状像一个腰鼓，这是因为进入钢带边缘的高频电流从钢带边缘的端部和边部进入钢带产生热量。
热影响区颜色比母材金属略深一些，因为焊接时碳向加热的钢带边缘扩散，焊缝冷却时被吸收在钢带边缘。
特别靠近钢带边缘的碳氧化成CO 或二氧化碳，剩余的铁没有碳，颜色变浅。
高频制管可能出现各种各样的焊接缺陷。
每种缺陷有许多不同的名称，目前没有公认的专业术语。
下面给出缺陷的名称，括号内为缺陷的另一常用名称：（1）夹杂物（黑色过烧氧化物）；（2）预弧（白色过烧氧化物）；（3）熔合不足（开缝）；（4）边部熔合不足（边缘波浪）；（5）中部熔合不足（中部冷焊）；（6）粘焊（冷焊）；（7）铸焊（脆性焊）；（8）气孔（针孔）；（9）跳焊。
这些缺陷不是全部的但是最常见的高频焊接缺陷。
2.1 夹杂物（黑色过烧氧化物）这类缺陷是金属氧化物没有随熔融金属挤出而被夹在熔合面上。
这些金属氧化物是在V型口熔融金属表面开成的，在V型口，如果钢带边缘的接近速度小于熔化速度，熔化速度高于熔融金属排出速度，在V型口机顶点之后形成一个含有熔融金属和金属氧化物的狭窄扇形区，这些熔融金属和金属氧化物经过正常的挤压不能完全排出，从面形成一个夹杂带，如图4所示。
高频直缝焊管在线焊缝质量快速测评与诊断
高频直缝焊管在线焊缝质量快速测评与诊断康继【摘要】为了对高频直缝焊管焊缝质量进行高效稳定控制,提出了一套便捷操作的在线焊缝质量快速测评与诊断方案.该方案对在线焊缝质量快速检测的各个环节进行了优化设计,从初步调机测评与诊断、小样测评与诊断、大样测评与诊断及全线测评与诊断4个方面对不同焊缝形态产生的原因进行了分析和诊断.指出,该方案可结合各企业生产实际进行持续改进,能够高效便捷地完成相关产品参数的调整,保证在线焊缝质量;同时,辅以相关数据统计或软件应用工具,能够进一步提高数据处理效率,科学指导调机操作.%In order to conduct high efficiency and stable control weld quality of high-frequency longitudinal welded pipe, put forward a set of convenient operation online weld quality rapid evaluation and diagnosis ing this scheme to carry out optimization design for each link of online weld quality rapid evaluation, analyze and diagnose the causes of different weld shapes from 4 aspects, such as the initial assessment and diagnosis, small sample evaluation and diagnosis, large sample assessment and diagnosis,and the full line assessment and diagnosis.It put forward this scheme can be continuously improved combined with the actual production of various enterprises,which can effectively and conveniently complete the adjustment of the relevant product parameters and ensure the online weld quality. At the same time, with relevant data statistics or software application tools,it can further improve the data processing efficiency,and scientific guide debugging machine operation.【期刊名称】《焊管》【年(卷),期】2017(040)009【总页数】6页(P43-48)【关键词】高频直缝焊管;焊缝;熔合线;测评;诊断【作者】康继【作者单位】玛切嘉利(中国)有限责任公司,江苏扬州225006【正文语种】中文【中图分类】TE973.3高频直缝焊管具有尺寸精度优、表面质量好、生产效率高、投资较少、建设周期较短、生产成本低、见效快等优势，广泛应用于生产生活的各个领域[1-2]。
高频直缝焊管焊接质量的快速分析法
高频直缝焊管焊接质量的快速分析法
史增明
【期刊名称】《焊管》
【年(卷),期】1998(021)003
【摘要】介绍了一种快速分析高频直缝焊接质量的方法酸洗试验。
【总页数】2页(P46-47)
【作者】史增明
【作者单位】宝鸡伟宝粤钢管有限公司
【正文语种】中文
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