镜架生产工艺[1]
胶架眼镜生产流程
眼镜架常见表面工艺我们看到的眼镜颜色丰富，色彩多样，它是经过表面处理的。
一付金属眼镜、钛眼镜在刚打磨出来时，它只是显现金属表来的颜色，只有在经过电镀等表面处理工艺后，才会呈现出最终的颜色。
常见的眼镜表面效果工艺主要有包皮、帖花纸、包温莎圈、镭射、3D打印等，下面做一个简单的介绍。
下面是一付经过电镀、油油、抹油与移印等工艺的金属太阳眼镜。
一付经过电镀、油油、抹油与移印等工艺的金属太阳眼镜1.包皮或帖皮。
指在整付眼镜或其某部位包上或帖上皮子（常见的是牛皮、羊皮、蛇皮等）。
包皮与帖皮通常都要由专业做此类的工厂进行加工。
包皮工艺最常见的是用在板材眼镜上面，特别是一些时尚的板材太阳眼镜。
2.包温莎圈。
因看上去像薄薄的一层胶板，所以也有人称为包胶。
多用在眼镜的金属圈上面。
大概工艺过程为：先订购跟圈规格匹配的温莎胶，雕好卡位，涂胶水，人工套在圈上面，压紧抚平，烘干（烘干收缩让其更紧密帖在金属圈上面）。
可以根据客户的要求包全圈或半圈。
包温莎圈最常见的是用在金属眼镜与钛眼镜上面，包含时尚的金属光架眼镜与金属眼镜等。
3. 帖花纸。
工艺跟包温莎圈类似，优点是工艺简单、成本低，缺点是看上去没那么高档。
帖花纸工艺主要用在金属眼镜上面。
4.热转印。
热转印工艺主要过程为二部分，先将图案预先印在薄膜表面，然后通过转印机将转印膜上的图文转印（加热加压）在眼镜的表面，成型后油墨层与眼镜表面溶为一体，逼真漂亮，能大大提高产品的档次。
热转印主要运用在注塑架（一般是表面与脾的平面上，弧度不能太大，否则印不了），另外，眼镜布也是使用热转印工艺比较多。
5. 3D打印。
指用3D打印机在眼镜表面打印图文信息，这种是一种比较新的方式，优点是做出来的效果比较个性，缺点是颜色比较单调，附着力一般，时间久容易脱落。
目前主要用在一些眼镜的配件上面。
6.喷砂工艺。
主要应用到板材眼镜架及金属眼镜架上面。
胶架喷砂。
一般是在抛好光之后再喷砂（放在喷砂机上），喷砂之后，直接进行装配。
金属眼镜架加工工艺
金属眼镜架加工工艺一、引言金属眼镜架是一种常见的眼镜配件，其制作过程需要经过多道工序，包括设计、切割、弯曲、焊接、抛光等。
本文将详细介绍金属眼镜架的加工工艺流程。
二、设计阶段金属眼镜架的设计是整个加工过程的起点。
设计师需要根据眼镜的使用需求和审美要求，绘制出眼镜架的草图。
设计师要考虑到眼镜的舒适度、结构稳定性和材料的选择。
设计完成后，可以使用计算机辅助设计软件进行三维模型的建立。
三、切割材料在金属眼镜架加工过程中，常用的材料有钢、铝、钛等。
首先，需要根据设计图纸的要求，将金属材料切割成适当的尺寸。
切割可以使用激光切割机、电火花切割机等设备进行。
四、弯曲成型切割好的金属片需要进行弯曲成型，以便制作出眼镜架的形状。
弯曲可以使用数控弯曲机、液压机等设备进行。
在弯曲过程中，需要根据设计要求和实际情况，调整设备的参数，以获得理想的弯曲角度和弯曲半径。
五、焊接连接经过弯曲成型后，需要将眼镜架的各个部件进行焊接连接。
焊接可以使用电弧焊、激光焊等方法进行。
在焊接过程中，需要注意控制焊接温度和焊接时间，以确保焊接质量和连接强度。
六、抛光处理焊接完成后，金属眼镜架的表面会出现焊接痕迹和毛刺。
为了提高眼镜架的外观质量，需要进行抛光处理。
抛光可以使用砂轮或磨光机进行，通过磨削、打磨和抛光等工艺，使眼镜架表面光滑、亮丽。
七、表面处理金属眼镜架可以进行表面处理，以增加其耐腐蚀性和耐磨性。
常用的表面处理方法有电镀、喷涂等。
电镀可以使用镀银、镀金、镀铬等方法进行，可以增加眼镜架的金属质感和耐用性。
喷涂可以使用喷涂设备将保护漆喷涂在金属表面，以提高其耐腐蚀性。
八、质量检验金属眼镜架加工完成后，需要进行质量检验。
质量检验可以通过外观检查、尺寸测量、强度测试等方式进行。
检查眼镜架的焊接点是否牢固，尺寸是否符合设计要求，表面是否光滑等。
只有通过严格的质量检验，才能保证眼镜架的品质。
九、包装发货经过质量检验合格的金属眼镜架，可以进行包装发货。
眼镜设计与工艺专业精品课程金属眼镜架加工工艺
• （5）高温尺寸稳定性 • （6）鼻梁变形 • （7）镜片夹持力 • （8）耐疲劳法 • （9）抗汗腐蚀。 • （10） 阻燃性
眼镜设计与工艺专业精品课程—— 金属眼镜架加工工艺
• 2、试验方法
• （1）高温尺寸稳定性的试验方法
•
室温环境23℃±5℃中，取出配好试片的试样，
将镜腿开足，用测量装置测量两镜腿端点的距离，记
眼镜设计与工艺专业精品课程—— 金属眼镜架加工工艺
• 4、宝利莱镜片切割 • （1）宝利莱镜片均为成捆出售，使用时根据镜框
大小、形状、弯度进行裁切和烘弯。 • （2）根据样架镜框的大小，先将宝利莱镜片裁切
成长条状。（如下图所示宝利莱镜片） • （3）然后经长条状镜片送入裁切机，再裁切成矩
形。右手持长条状镜片，送入裁切机工作台，脚 踩启动按钮，将镜片裁下，左手同时经已裁切好 的镜片取走并码好。通常30-50片码成一捆，用橡 皮筋捆好待烘弯。
不能将镜片成堆的拿在手上，这样会造成镜片表 面的磨损和划痕。 • （8）镜片切割后要整齐摆放好，并在每层上面覆 保护膜，防止镜片表面被刮花、破坏。
眼镜设计与工艺专业精品课程—— 金属眼镜架加工工艺
• 2、连体片、柱面片、双曲面片割制 • （1）连体片切割、柱面片切割、双曲面片切割采
用真空吸附式割制。 • （2）连体片主要应用于风镜、劳保镜或其他太阳
• 模块二 圆头操作步骤 • 1、将脚丝进行裁切。有时，脚丝长度过长，需进
行裁切。要求脚丝的长度与脚套孔的深度相符合。 • 2、左手持眼镜，将脚丝放入圆头机操作台上，即
置于冲床冲压头下。操作时，脚丝要放好在冲压 头下再裁切、圆头。（如下图所示圆头工作场景） • 3、右手转动圆头机手柄进行冲压圆头。要防止脚 丝擦伤，要避免多条脚丝拿在手上操作。
镜架生产工艺
加工方法
主要由零件加工、装配、抛光和表面处理四道工序组成。一 副眼镜架通常由二、三十种零件组成，主要有镜圈、镜脚、 鼻托、铰链、锁紧块和螺丝等等。 零件材料的性能及尺寸精度直接决定了后道工序的加工工艺 及最终产品质量，因而零件加工工序至关重要。对构成眼镜 零件金属材料的选择主要以材料指标优劣为依据，即：机械 性能(包括强度、弹性、塑性)、工艺性(包括冷、热加工成型 性)、耐腐蚀性、焊接性、切削加工性、耐磨性、电镀性、色 度等。眼镜金属材料的不断发展都是围绕以上性能进行研究、 提高来加以实现的。
①由刻印的标记来判断 ②由经验用接触和测量的方法来判断 ③在包金表面滴一滴稀硝酸，擦拭小气泡产生棕烟，接着 变成蓝色，便可知金膜厚度在10um以下。高档10um以上； 中档10~8um；低档8um以下铂：
2、镍合金：
又称蒙耐尔合金，是一种用来制造高档眼镜架的材料之一 特点：①有优良的冷、热加工性能
锌白铜（洋白或洋银） 黄铜(铜锌合金)
铜64%、镍18%、锌18%
密度8.8,耐酸性,弹性妻子, 成本低,易加工,易生锈呈铜 绿色\低档镜架
铜63%~65%、锌35%~37%
呈黄色，易切削加工，易 变色低档镜架，鼻托芯子
铜镍锌锡合金
铜62%、镍23%锌13%、锡 2%
弹性好、鼻梁、镜腿
青铜（铜锡合金）
金属镜架制造工艺
表面处理
金属镜架的制造一般都是以某种金属为底材，然后对其表面进 行处理，表面处理方法基本如下：
1、 包金:
又称贴金，即在底材上包上（贴上）金合金（开金）的薄片， 厚约10~ 5Oum。
包金的表示方法有两种，一是所包开金占镜架重量的比 例 ，比如1/10 l2K，这表明镜架重量的十分之一为12开金; 二是用纯金重量占镜架重量的比例表示，比如50/1000，这 表明纯金上镜架重量的5% 。
眼镜生产工艺流程
眼镜生产工艺流程
《眼镜生产工艺流程》
眼镜是人们日常生活中常用的光学产品，其生产工艺流程经过多道工序完成。
下面将介绍一般的眼镜生产工艺流程。
1. 材料准备：
眼镜的制作需要用到各种材料，包括镜片、镜框和配件等。
镜片通常是以光学玻璃或塑料为原料加工而成。
而镜框和配件则是以金属、塑料等材料制成。
在生产之前需要进行材料的采购和准备工作。
2. 镜片加工：
镜片的加工是眼镜生产中的重要环节。
首先，需要根据客户的处方要求选择合适的镜片，并进行切割、打磨和抛光等工序，以确保镜片的光学性能和外观质量达到要求。
3. 镜框生产：
镜框的生产通常包括模具制作、注塑成型、喷漆和装配等环节。
通过模具制作和注塑成型，将金属或塑料材料加工成合适的形状和尺寸。
接下来进行喷漆和装配，使镜框外观漂亮并且能够装配镜片和配件。
4. 组装和调试：
在镜框和镜片制作完成后，需要进行组装和调试工序。
将镜片安装在镜框上，并根据客户的处方进行调试，以确保眼镜的光学性能满足要求。
5. 质量检验：
最后，需要进行质量检验工序，检查眼镜的外观和光学性能是否符合标准，确保产品质量达到要求。
以上是一般的眼镜生产工艺流程，生产厂家也会根据不同的要求和条件进行一定的调整。
总的来说，眼镜生产需要经过严格的工艺流程和质量控制，以确保生产出的眼镜符合客户的需求和标准。
镜架生产工艺
常用铜合金的性能特点及用途表
名称
成分
性能特点及用途
锌白铜（பைடு நூலகம்白或洋银） 黄铜(铜锌合金)
铜64%、镍18%、锌18%
密度8.8,耐酸性,弹性妻子, 成本低,易加工,易生锈呈铜 绿色\低档镜架
铜63%~65%、锌35%~37%
呈黄色，易切削加工，易 变色低档镜架，鼻托芯子
铜镍锌锡合金
铜62%、镍23%锌13%、锡 2%
是指在一定温度下施以外力，使其变形，待外 力除去后不需要加热即可恢复原来形状的性能。
镜架生产工艺
镜架生产工艺
纯钛或钛合金制成的眼镜架，不能用普 通的焊接方法修复，需在氩气环境中进行。 日常钛架维修中的焊接则需先实现焊点的 合金状态。
镜架生产工艺
镜架生产工艺
Titan-P、Ti-P或PURE TITANIUM：表示除鼻托支架、 铰链和螺丝外，其他部分由纯钛制作
镜架生产工艺
镜架生产工艺
①由刻印的标记来判断 ②由经验用接触和测量的方法来判断 ③在包金表面滴一滴稀硝酸，擦拭小气泡产生棕烟，接 着变成蓝色，便可知金膜厚度在10um以下。高档10um以 上；中档10~8um；低档8um以下铂：
镜架生产工艺
镜架生产工艺
镜架生产工艺
镜架生产工艺
2、镍合金：
又称蒙耐尔合金，是一种用来制造高档眼镜架的材料之一 特点：①有优良的冷、热加工性能
5、 尼龙: (聚酰胺)
镜架生产工艺
镜架生产工艺
塑料架制造工艺
根据生产工艺
A、注塑镜架
镜架生产工艺
眼镜架材料
B 板才（车铣）架
镜架生产工艺
加工方法
1、在塑料板材上把镜框和镜脚切割出来，用铰链连 起来。 这种加工方法产品质量好，但成本高，适合少批量 生产。
镜架的生产工艺流程
镜架的生产工艺流程：工序一、"图纸的绘制-三视图和配件图；三视图是要分发到生产线上面使用的，配件图装配生产用，要求比较精确，会直接影响到眼镜架的精确度。
工序二、"开模。
开模后按照配件图纸上面数据做出配件。
开模一般是要进行金脾（也称眼镜腿）开模，中梁开模。
工序三、"绕圈。
按加工图纸的形状，制作出眼核模后放入自动绕圈机进行绕圈。
工序四、"打磨。
配件开模生产后要去进行打磨处理，方便后面的焊接工序。
工序五、"打弯。
金脾在焊接之前要做打弯处理，这个是每个金属眼镜架必要的工序。
工序六、"焊接。
焊接在眼镜厂一般也称作烧焊，烧焊是把所做回来的配件进行焊接处理，也就是把绕好的圈线、中梁、金脾、烟斗、夹口、铰链（弹弓）按照图纸要求焊接。
工序七，抛光。
眼镜架焊接好以后要进行抛光处理，按照订单的要求抛光一般分光色跟哑色，两种效果抛光的难度不一样。
工序八、"QC。
抛光过后要经过专业人员检验是否合格。
五、眼镜架制造流程1、金属镜架加工工艺流程：设计开发（出图及小样）――模具冶具加工（冲压用、切削、焊接用）――部品冲压（梁、庄头、腿）――切削（按图对部品进行深加工、角度、寸法、圆环等）――焊接（眼镜各部位的连接加工）――电镀前的表面处理、研磨、滚桷――电镀加工――整装加工（上撑片、网字印刷、上脚套、装托皮、整形、清洗、包装）2、塑胶眼镜工艺流程注料――射出－－磨边－－精研磨――埋铰链――修巴泥――过丙酮――喷漆――锁饰片――裁片――印字――装片――调整――清洗。
眼镜架工序操作规程
眼镜架工序操作规程一、安全操作1.穿戴劳动防护用品，如工作服、安全鞋等。
2.熟悉紧急情况应急措施，了解灭火器材的使用方法。
3.使用工具时要注意安全，确保设备稳定，避免误伤。
4.在操作过程中，不得使用带有横批的纸张，防止小铁屑进入眼镜架零件中。
5.熟悉急救常识，如出现意外伤害，应立即停止操作，寻求帮助。
二、材料准备1.准备所需的眼镜框架零件，如镜腿、镜架、鼻托等。
2.确保所选材料符合质量要求，无明显瑕疵。
3.对材料进行分类、编号，便于后续操作。
三、零件加工步骤1.将所需零件放置在工作台上，分类整理。
2.根据要求的尺寸和设计图纸，采用适当的加工工具进行切割、修整等操作。
3.在零件加工过程中，应注意保护工作台面免受划伤和损坏。
四、零件组装步骤1.将所加工好的零件按照设计图纸上的要求进行组装。
2.在组装过程中，要确保零件间的连接紧密，不得有松动现象。
3.在组装完成后，对眼镜架进行质量检查，确保外观无瑕疵。
五、质量控制1.严格按照要求进行产品质量检测，确保产品符合国家标准。
2.各工序的质量责任人应对自己工序所产生的产品质量负责。
3.在发现产品质量不符合要求时，应及时停止生产，及时采取纠正措施。
六、设备维护1.定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运转。
2.使用过的工具要进行清洁和保养，避免生锈和损坏。
3.发现设备故障，应及时上报维修部门进行处理。
七、工作环境整洁1.工作台面要保持整洁，减少堆放杂物。
2.工作区域要保持通风良好，确保操作人员的身体健康。
3.工作区的走道和通道要保持畅通，减少安全隐患。
八、文明生产1.遵守工作纪律，准时上下班，不迟到、早退、旷工。
2.着装整洁，不穿拖鞋、短裤等不符合工作要求的服装。
3.文明礼貌待人，与同事和谐相处，共同营造良好的工作氛围。
以上所述即为眼镜架工序操作规程，通过严格遵守以上操作规程，可以保证生产过程的安全和产品的质量，同时也可以提高工作效率和生产效益。
眼镜架工序操作规程
啤机部工序操作规程Q B/JLL—管理08—1一．配料1．清洗搅拌机料桶，凉干；2．根据生产数量和标准配方选取原料和色粉的品种和数量；3．确定搅拌机料桶容量，将选配好的料分批装入搅拌机料桶，开机搅拌；4．搅拌均匀后，关机；5．把配好的料装入干净的容器。
二、烘料1．检查烘干机，确定运转正常；2．把配好的料装入料斗；3．开启烘料机，调整烘烤温度；4．一定时间后，恒温，生产。
三、装模1．根据生产型号，选取正确的模具；2．检查模具，并根据检查情况对模具作具体处理；①模具外部检查：表面及弹簧等部位有无灰尘、变形，水管等是否完好；②模具内部检查：擦去护油，检查模腔是否生锈，有无缺损，螺丝是否松动等。
3．检查设备：①接上电源，开机；②检查压力表、电流表、指示屏等仪表显示是否正常；③往返启动模板、顶针、射台，检查保险杆是否完好。
4．测量模具的厚度，调整模板的距离；5．把模板退回原位，拉开安全门，装上模具；6．检查，确定安装正确，锁紧压模螺丝；7．调整锁模力；8．检查水泵，装上冷却水管，检查冷却水管是否通水；9．确定无问题，完毕。
四．调定型架1．选择正确的款型模板，平放在定型架一端；2．根据模板调整定型架钢管的高度和相互之间宽度，初步固定；3．把模板放在定型架的另一端，进行步骤2；4．钢管的位置初步确定后，再把模板放在定型架不同的部位进行检查调整，确定无误后，紧固定型架螺丝，锁定。
五．调机1．打开料斗，检查是否出料；2．检查注塑机压力、速度、时间、温度等有关指标相对应的开关、仪表；3．按照注塑产品所要求的技术标准依次调整有关指标；4．样品试啤；5．检查样品有无缺陷；（如缩水、起沙、花纹、气泡、色点、坯锋、夹口线错位、不对色等，以及铜芯长度、是否歪针、漏针等）6．根据检查结果，重新调整相对应的指标；7．再试啤，再检查，直至产品无缺陷。
六．开机1．确定生产型号、色号、数量；2．正确摆放定型架、挂肶架、冷却水箱等；3．备齐、放置好有关工具（如水口剪、肶钩等）；4．计数器复位；拉开安全门，开始生产；5．插针：安全门拉开后，均匀插针于针炉；6．模具分开后，确定圈（或肶）已脱模，再取出啤好的产品；①圈：剪去水口（射胶口），先放在定型架定型，再依次放入水中冷却；无须定型的产品，直按入水冷却；②肶：分开左右肶，分别放置；或：挂在肶架上定型，然后放入水中冷却，再分左右肶；或：产品先入水，再分开；7．检查产品是否有缺陷，发现问题，及时报告，以作针对性的调整；8．开机前和连续工作4小时后，拉动润滑手柄数次，以润滑有关机动部件。
眼镜生产工艺
眼镜生产工艺眼镜是一种配戴在眼睛上的装饰品，也是一种矫正近视、远视、散光等视力问题的工具。
如何制作出质量好、舒适度高的眼镜是眼镜生产工艺中的关键。
眼镜的生产工艺可以分为几个主要步骤。
首先是眼镜框的制作。
制作眼镜框的材料有金属、塑料、酚醛树脂等。
其中最常用的是塑料框架，因为塑料具有轻、坚固和成型性强的特点。
制作塑料眼镜框的工艺主要包括塑料原料的加工和成形，如注塑成型、热压成型等。
接下来是眼镜片的制作。
眼镜片是眼镜的核心部分，主要用于矫正视力问题。
眼镜片的生产工艺复杂，一般包括材料的选取、切割、表面加工等步骤。
常用的眼镜片材料有玻璃、树脂等。
树脂眼镜片轻、耐击碎，并且有较好的透光性，因此成为了主流选择。
在制作过程中，首先根据眼镜配镜处方选择合适的眼镜片材料和度数，然后按照要求进行切割和加工，最后进行表面处理，如刻度、抗反射处理等。
在眼镜生产工艺中，还有一个重要步骤是装配。
装配是指将眼镜框和眼镜片组装成一体。
首先，根据眼镜框和眼镜片的尺寸，进行配合和调整，确保框和片的完美结合。
然后，使用特殊工具将眼镜片固定在眼镜框上，同时还要注意调整眼镜片的位置和角度，以确保佩戴者的视力得到最佳矫正效果。
最后一个步骤是质检和包装。
生产好的眼镜需要经过质量检查，确保产品符合质量标准。
检查的内容包括眼镜框的外观、表面细节、弹性度等，眼镜片的透光性、刻度、抗反射等。
针对不同的产品，还可能有额外的特殊检查项目。
检查合格的眼镜将被包装好，包装工艺包括眼镜套、镜布和眼镜盒的选择和搭配。
眼镜生产工艺的关键在于严格控制每个步骤的质量，确保眼镜的性能满足标准，并提高舒适度和可靠性。
同时，还需要根据市场需求不断推进技术创新，引入新材料和新工艺，提升产品的质量和竞争力。
镜架生产工艺
▪ 3、铜合金：
分为黄铜、白铜、和青铜 ▪ 黄铜主要由铜和锌两种元素组成，主要用来制造铰链等。 ▪ 白铜以镍为主要元素，是现在制造眼镜架最主要的金属
材料 ▪ 青铜是除黄铜、白铜之外铜与其他金属元素的合金。耐
磨性、弹性及耐腐蚀性能最好。但脆性比较大，一般做镜 腿芯
常用铜合金的性能特点及用途表
名称
尼龙 （热塑性）
有名聚酰胺 适合运动员和儿童镜架
密度1.14~1.15，白色不透明、强度大、耐热性、耐 冲击性、耐磨性、耐溶剂性和自身润滑性优良，吸 水性略大，尺寸稳定性差
三、天然材料
用于制作眼镜架的天然材料有特殊木材、 动物牛角和玳瑁材料等。一般木质镜架和牛角架 很少见，最具代表性的就是玳瑁镜架。 玳瑁材料是采用产于热带海洋中的海龟壳做原料而制成的镜 架。其特点是重量轻、光泽性好，经久耐用具有保存的价值，在 各类镜架中属高档品，很受中年以上男性配戴者的欢迎。其缺点 是易断裂，但断裂后可粘合修理。放在柜台陈列时需放置水以防 干燥，在使用保养时，切不可用超声波清洗，否则会发白失去光 泽。 由于玳瑁是海洋中禁止捕捉的动物，所以价格较昂贵。
进行开模，按照图纸上面数据做出配件。以我插入的图 片（普通光学架来说）， ▪ 开模一般是要进行金脾（也称眼镜腿）开模，中梁开模。 ▪ 开模工序中一般简单模具分两个步骤， ▪ 一、油压模。 ▪ 二，飞边模。
▪ 工序三、绕圈。 ▪ 绕圈是按图纸上眼镜的圈形，制作出眼核模后放入
自动绕圈机进行绕圈，过去都是人工用手绕圈，现 在一般都是以自动绕圈机为主，产量上提高了几十 倍甚至几百倍。 ▪ 而且自动绕圈的好处在于绕好的圈左右边都是比较 对称，会直接影响到眼镜架做出后的美观程度。 ▪ 工序四、开模配件打磨处理。 ▪ 配件开模生产后要去进行打磨处理，方便后面的焊 接工序。 ▪ 工序五、打弯、金脾在焊接之前要做打弯处理，这 个是每个金属眼镜架必要的工序，不管是什么款式 都是。
眼镜得生产工艺流程(金属架)
眼镜得生产工艺流程（金属架）总流程：接单→做配件→半成品→成品包装（1）PC组流程：开单→跟单→发单（2）设计组流程：设计开发→绘图→复色（3）手板组流程：CNC加工→雕刻→按图纸要求出手板（4）绕圈组流程：做眼核（蓝片）→绕圈→出货（5）配件油压组流程：热处理油压模（不锈钢、油生变热、不易变软）→磨模→磨床→开模→试料→拉线→律线→打弯→油压→剪边→滚桶（6）配件小冲组流程：锉料→配件加工[铣床、钻床、手啤机（扭曲打弯）] →完成烧焊→执架→滚桶→磨光→QC（相当于控制检查部）（7）烧焊组流程：A）烧夹口（全框架）→锣夹口→烧鼻梁→烧横梁→烧烟斗→烧铰链→烧弹弓壳→加银（有利于烧焊）→烧架B）烧鼻梁组流程：车眼核→锣鼻梁（60%）→烧鼻梁→磨粗（上铰链时将胶脾进行打磨）→烧烟斗划切口线等电极烧焊模（8）胶配件组流程：（包括做脚套，胶比，胶饰料）跟单→开料（155mi）→做比→夹模→打铜线→锣比→车比花式→手工→弯比尾→粘胶（上铰链时）→切比→磨圆脚套→穿珠子→滚桶→装配（即锣切脚套、胶比、胶饰料）→打磨→QC包装X轴相关比例系数（A位圈形尺码）镜架弯度450弯600弯800弯1000弯1200弯比例系数9/A位12/A位16/A位20/A位24/A位弧度半径R116R87R65R65R65俯视图（架弯角度）84°78°72°66°60°俯视(镜片弧度、架弯弧度)11687656565眼镜中得分类一按用途可分：男装架，女装架，中性架，老花架，儿童架，记忆金属架，太阳架。
1）中性架：中性即为男、女都有适应得款式；2）太阳架：根据眼镜架弯度得不同可分为：600弯，800弯（一般适用于国内及东南亚）；有得弯度更大至1000弯，1200弯（一般适用于欧美市场）二按材料可分：白铜架，不锈钢架，钛合金架，铝架，蒙乃尔架，注塑架（一般就是PC材料），胶板材架（材质特性成酸性）。
眼镜加工工艺
眼镜设计与工艺专业精品课程—— 金属眼镜架加工工艺
眼镜设计与工艺专业精品课程—— 金属眼镜架加工工艺
眼镜设计与工艺专业精品课程—— 金属眼镜架加工工艺
眼镜设计与工艺专业精品课程—— 金属眼镜架加工工艺
眼镜设计与工艺专业精品课程—— 金属眼镜架加工工艺
• （2）表示方法 • 方框法表示形式为54 17，54mm表示镜圈
尺寸，17mm表示鼻梁尺寸
眼镜设计与工艺专业精品课程—— 金属眼镜架加工工艺
方框法图示
(A)
镜圈ห้องสมุดไป่ตู้小
DBL(鼻梁)
镜架 高度
中心
水平线
眼镜设计与工艺专业精品课程—— 金属眼镜架加工工艺
• 3、基准线法和方框法比较 • 镜架用这两种测量方法得出的测量结果有所不同，
10-12°。 （5）眼镜的镜脾或者脚丝长度（弯脚前）一般为
130-135mm左右，习惯设计为135mm。
眼镜设计与工艺专业精品课程—— 金属眼镜架加工工艺
（6）酒杯螺丝孔位置在片型中心点2mm以下。 （7）眼镜生产中金属材料档次高低为：黄铜（劣质
镜架选用，现已很少选用），白铜，18镍，22镍， 25镍，不锈钢，蒙纳尔，铝镁合金，钛。 （8）眼镜配件多种多样，如酒杯，有普通型、U型、 7字型（常见于半框架或无框架）、S型等。 （9）眼镜测量镜框长度时，以两侧包脚或者脚丝上 的螺丝孔为基准。 （10）鼻中位置较高，基本处于镜框最上端的眼镜 款式中，其鼻中和镜框连为一体，称一体架，鼻 中和镜框相连部分称为眉毛或者眉毛框。 下面展示几款新颖的金属眼镜架
塑料镜框制作工艺
塑料镜框制作工艺塑料镜框是现在市场上非常流行的一种镜框材料，因其具有轻便、高稳定性和防潮、防霉等优良性能，被广泛应用于各种类型的镜框制作中。
本文将主要介绍塑料镜框制作的工艺流程，帮助读者了解塑料镜框的制作过程。
第一步，设计样品。
在制作塑料镜框之前，首先需要设计样品，以确保镜框的尺寸、颜色和样式都符合要求。
这需要一位专业的设计师来完成，或者可以使用现有的模板进行修改。
设计好样品后，需要将其保存为CAD文件格式，以便于后续的加工和生产。
第二步，制作模具。
制作塑料镜框的关键在于制作模具，该过程需要专业的工程师和设备来完成。
首先需要根据设计好的样品尺寸和形状，制作出一份透明的塑料模板。
然后在此基础上，制作出具有准确尺寸和形状的模具，该模具可用于进行大批量自动化生产。
第三步，注塑成型。
注塑成型是制作塑料镜框的核心工艺，需要注塑机器和专业的操作人员来完成。
该工艺的主要步骤包括了加料、加热、注射、压力和冷却等步骤。
在这个过程中，需要对注塑机器进行精确的控制，以确保成品的质量和生产效率等各个方面都能得到有效的保证。
第四步，涂漆或电镀。
在塑料镜框制作完成后，还需要进行涂漆或电镀处理，以使镜框表面的光泽和质感更加的细腻和有质感。
涂漆和电镀的过程都需要进行先进的化学处理和高精度的机器操作，以确保镜框表面的涂层和镀层质量达到最好的情况。
第五步，装配组装。
在涂漆或电镀处理完成后，还需要进行镜片安装和镜框组装等工作。
这个过程需要进行精密的操作和细致的检查，以确保每一个镜子能够完美地嵌入到镜框中，同时也需要检查镜框的质量和稳定性，确保它能够经受住各种使用条件的考验。
总之，塑料镜框制作需要专业的设计、工程师和设备。
通过上述的步骤，读者可以更加详细地了解塑料镜框制作的工艺流程，不仅可以有助于加深对这个行业的认识和理解，同时也可以提升塑料镜框制作的技能和操作能力。
眼镜铝架的工艺流程
眼镜铝架的工艺流程一、原材料准备。
眼镜铝架的故事，那得从原材料说起。
铝这种材料可神奇啦，又轻又结实。
一般呢，会选用高品质的铝块或者铝型材作为起始材料。
这就像是做饭先得选好食材一样重要呢。
铝的纯度呀，还有它的物理性质都得好好考量。
那些做眼镜铝架的厂家，就像很挑剔的大厨，会仔细挑选铝材料的供应商，确保拿到的铝是最适合做眼镜架的。
二、切割成型。
有了铝材料，下一步就是切割啦。
想象一下，大块的铝就像一块大面包，要把它切成眼镜架的形状。
这可不能随便切切就行哦。
得用专门的切割设备，就像那种超级精准的大剪刀。
工人们会根据预先设计好的眼镜架形状和尺寸，小心翼翼地把铝切割出来。
这个过程中，尺寸可不能有一丁点儿偏差，不然做出来的眼镜架戴着就会不舒服。
有时候，看着那些切割设备把铝切割得整整齐齐的，就感觉像是在看一场超级厉害的魔术表演呢。
三、打磨处理。
切割好的铝架啊，边缘就像刚从山上采下来的石头，毛毛糙糙的。
这时候就轮到打磨出场啦。
打磨可是个细致活儿，就像给铝架做美容。
工人会用不同粗细的砂纸，一点一点地把铝架的边缘和表面磨得光滑无比。
从粗砂纸开始，就像先把大的瑕疵去掉，然后再用细砂纸，让铝架变得像婴儿的皮肤一样滑溜溜的。
在打磨的时候，工人们得全神贯注，因为稍微一不小心，就可能在铝架上留下划痕，那就像在漂亮脸蛋上划了一道口子，可不好看啦。
四、表面处理。
铝架打磨好后，还得给它穿件漂亮的“衣服”，这就是表面处理啦。
有好多不同的方式呢。
比如说阳极氧化处理，这个过程就像是给铝架做了一层超级坚固又好看的护盾。
通过特殊的化学处理，让铝架表面形成一层氧化膜，这层膜不仅能让铝架更加耐腐蚀，还能有各种各样的颜色。
就像给铝架染上了时尚的色彩，什么酷炫的黑色、清新的蓝色、时尚的金色都可以有。
还有一种是喷漆处理，就像是给铝架画上了美丽的图案。
不过喷漆要喷得均匀可不容易，得像画家作画一样，一笔一笔小心翼翼的。
五、装配调整。
表面处理好的铝架还不能算是一个完整的眼镜架呢。
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金属镜架制造工艺
1、形成眼镜线材
2、剪切、模压、作型 3、焊接 4、整形、抛光、清洗 5、电镀
金属镜架制造工艺
他部分由钛合金制作
Front-Titan-P或F-Ti-P表示镜圈是由纯钛制作
Front-Titan-C或F-Ti-C表示镜圈是由钛合金制作
Temple-Titan-P或T-Ti-P表示镜腿是由纯钛制作
Temple-Titan-C或T-Ti-C表示镜腿是由钛合金制作
5、“记忆”金属眼镜架
瑁镜架。 玳瑁材料是采用产于热带海洋中的海龟壳做原料而制成的
镜架。其特点是重量轻、光泽性好，经久耐用具有保存的价值，
在各类镜架中属高档品，很受中年以上男性配戴者的欢迎。其 缺点是易断裂，但断裂后可粘合修理。放在柜台陈列时需放置 水以防干燥，在使用保养时，切不可用超声波清洗，否则会发 白失去光泽。 由于玳瑁是海洋中禁止捕捉的动物，所以价格较昂贵。
包金架鉴别方法：
①由刻印的标记来判断 ②由经验用接触和测量的方法来判断 ③在包金表面滴一滴稀硝酸，擦拭小气泡产生棕烟，接着 变成蓝色，便可知金膜厚度在10um以下。高档10um以上；
中档10~8um；低档8um以下铂：
2、镍合金：
又称蒙耐尔合金，是一种用来制造高档眼镜架的材料之一
特点：①有优良的冷、热加工性能
性能(包括强度、弹性、塑性)、工艺性(包括冷、热加工成型 性)、耐腐蚀性、焊接性、切削加工性、耐磨性、电镀性、色
度等。眼镜金属材料的不断发展都是围绕以上性能进行研究、
提高来加以实现的。
电镀层好坏质量决定于：
A 电镀工艺 B 镀层材料
C 镀层厚度
镜架镀层的质量检测：
A 光泽度
B 镀层的牢固度
C 镀层厚度及耐腐蚀性（放入盐、酸性环境中观察）
根据生产工艺
A、注塑镜架
眼镜架材料
B 板才（车铣）架
加工方法
起来。 这种加工方法产品质量好，但成本高，适合少批量 生产。
1、在塑料板材上把镜框和镜脚切割出来，用铰链连
2、注塑成型，将塑料软化，注入模具内真空铸造。 这种 加工方法自动化程度高，成本低，适合大批量生产。
常见树脂材料的性能特点表
环氧树脂 （热固性）
由环氧树脂加适量固化剂反应 而成 属热固性树脂，但加热至一定 温度时又具有热塑性 高档及名牌塑料架较多 碳素纤维强化合成树脂 有名聚酰胺 适合运动员和儿童镜架
碳素纤维 （热塑性) 尼龙 （热塑性）
三、天然材料
用于制作眼镜架的天然材料有特殊木材、动物牛角和玳瑁
材料等。一般木质镜架和牛角架很少见，最具代表性的就是玳
②很好的耐腐蚀性能
③良好的机械性能
④很好的电镀性能 ⑤焊接性能也很好
常见镍合金材料的性能特点和用途表
名称
蒙耐尔合金
成分
性能特点及用途
镍 63%~67% 、 铜 密 度 8.9 、 不 含 铬 、 强 度 、 28%~31% 、 少 量 铁 、 弹 性、 耐腐蚀性和焊接抗拉 锰等 性均很好、中档镜架、镜圈 镍 84% 、 铬 12.5% 、 铜 密 度 8.67 、 比 蒙 耐 尔 合 金 1% 、 其 他 元 微 量 元 素 的 强 度、 弹性和耐腐蚀性更 等 好、进口国产高档镜架 弹性，耐腐蚀性很好，但 铁 70% 、 铬 18% 、 镍 强 度 差、 焊接加工困难 、 镜 8% 、 其 他 元 素 腿、螺丝、包金镜架基体材 0.1%~0.3%左右 料还含1%~11.5%的铅元素
铜镍锌锡合金
青铜（铜锡合金）
主要含铜锡、少量锌、磷
弹性、耐磨性、大气中抗 腐蚀性好，但加工困难， 对酸类物质抗腐蚀性差， 价格较高弹簧、镜圈
4、钛及钛合金
超弹性NT合金，以钛和镍1：1的原子比为基础 所构成的金属化合物 特点：形状记忆功能、超弹性效果 形状记忆： 是指在低温时，由于外力作用使其变形，待加 到一定温度使其恢复原来形状的一种现象。 超弹性效果： 是指在一定温度下施以外力，使其变形，待外 力除去后不需要加热即可恢复原来形状的性能。
加工方法
主要由零件加工、装配、抛光和表面处理四道工序组成。一 副眼镜架通常由二、三十种零件组成，主要有镜圈、镜脚、
鼻托、铰链、锁紧块和螺丝等等。
零件材料的性能及尺寸精度直接决定了后道工序的加工工艺 及最终产品质量，因而零件加工工序至关重要。对构成眼镜
零件金属材料的选择主要以材料指标优劣为依据，即：机械
2、电镀:
通过电化学的原理将某种金属镀在底材上的表面处理方法， 比如镀金、镀钛、镀黑铬等等。
以镀金为例，在其它金属材料制成的镜架上镀金，镀钛、
镀黑铬等等。 以改善外观，同时使其具有金耐腐蚀的特点。镀 金及开金的颜色与其中其它金属的种类有关，含锌量多的偏白，
含铜量多的偏黄。
3、着色:
又称喷涂着色，是通过喷涂对镜架的底材表面进行处理的方 法。比如环氧树脂粉末喷涂、塑料喷涂着色等等。这种方法既 可以得到丰富的色泽，还可进行多层着色处理。
密 度 小 、 比 醋 酸 纤 维 轻 20%~30% ， 着 色 性 、 尺 寸稳定性 好，收 缩性差， 装片加 工时镜片 要稍大一 些，加热温度≥80C 一 般 需 100~120C， 耐 热性 极 佳，可 加 热至 200 才 。 硬度强、 光泽性 好，强度 大，镜 腿吴需加 金属芯 。 不加热弯曲易断 密度1.23~1.28，加热温度100C~130C，强度大、耐 热性、耐腐蚀性、弹性特优 密度1.14~1.15，白色不透明、强度大、耐热性、耐 冲击性、 耐磨性 、耐溶剂 性和自 身润滑性 优良 ，吸 水性略大，尺寸稳定性差
材料名称 组成 特性
密度1.28~1.32。难燃烧。在紫外线照射下不易变色。 由醋酸纤维、可塑剂、着色剂、 醋酸纤维 安定剂和润滑剂等合成 透明性、 光泽性 、着色性 、吸收 性、尺寸 稳定性、 （热塑性） 有板材和注塑架两种 加工成形性和耐冲击性良好。复原性略小。
丙酸纤维 （热塑性）
由 丙 酸 纤 维 素 、 添 加 少 量 可 塑 密度1.22，难燃烧、不易变色，耐气温 剂、着色剂和安定剂等合成 耐冲击性 、自身 柔软性、 尺寸稳 定性、加 工成形性 注塑架、进口塑料架较多 良好
高镍合金（镍铬合金）
不锈钢（镍铬合金）
3、铜合金：
分为黄铜、白铜、和青铜 黄铜主要由铜和锌两种元素组成，主要用来制造铰链等。 白铜以镍为主要元素，是现在制造眼镜架最主要的金属 材料 青铜是除黄铜、白铜之外铜与其他金属元素的合金。耐
磨性、弹性及耐腐蚀性能最好。但脆性比较大，一般做镜
腿芯
常用铜合金的性能特点及用途表
2、醋酸纤维(乙酸纤维) ：
不易燃烧、不易变色及老化，使用寿命长。
①比重1.28~1.32，比赛璐珞略轻
②不易燃烧
③在紫外线的照射下不易变色
④复原性小
⑤有一定的吸水性
⑥耐冲击性较强，比赛璐珞略低
3、丙烯树脂： CAP(亚克力)
4、环氧树脂: EP
5、 尼龙: (聚酰胺)
塑料架制造工艺
纯钛或钛合金制成的眼镜架，不能用普
通的焊接方法修复，需在氩气环境中进行。
日常钛架维修中的焊接则需先实现焊点的 合金状态。
Titan-P、Ti-P或PURE TITANIUM：表示除鼻托支架、
铰链和螺丝外，其他部分由纯钛制作
Titan-C或Ti—C：表示除鼻托支架、铰链和螺丝外，其
表面处理
金属镜架的制造一般都是以某种金属为底材，然后对其表面进 行处理，表面处理方法基本如下：
1、 包金:
又称贴金，即在底材上包上（贴上）金合金（开金）的薄片， 厚约10~ 5Oum。
包金的表示方法有两种，一是所包开金占镜架重量的比 例 ，比如1/10 l2K，这表明镜架重量的十分之一为12开金; 二是用纯金重量占镜架重量的比例表示，比如50/1000，这 表明纯金上镜架重量的5% 。
名称
锌白铜（洋白或洋银）
成分
铜64%、镍18%、锌18%
性能特点及用途
密 度 8.8, 耐 酸 性 , 弹 性 妻 子 , 成本低,易加工,易生锈呈铜 绿色\低档镜架 呈黄色，易切削加工，易 变色低档镜架，鼻托芯子 弹性好、鼻梁、镜腿
黄铜(铜锌合金)
铜63%~65%、锌35%~37% 铜62%、镍23%锌13%、锡 2%
镜架生产工艺
主讲人：
一、金属材料
材料要求:
*镜架各部位具有柔韧性和坚固性
*质轻
*抗腐蚀性能优良，这会使镜架不易变旧 ，而且能保护镜 架免受化学物质的侵蚀(也可镀上适当的膜层)
特点：坚固、美观、轻巧
分类：贵金属、镍合金、铜合金、钛及钛合金
1、贵金属
（1）金：24k 18k 14k （2）包金：“GF” （3）镀金：“GP”
D 镀层的附着质量（在20~30度水中放6h，观察光泽、脱落）
二、塑料材料
1、硝酸纤维：
又称赛璐珞，180度以上燃烧爆炸，化学稳定性差。 ①比重1.32~1.35 ②抗红外线，但在紫外线照射时变色。 ③常温下弹性较大，软化温度在60摄氏度以上， 同 时其弹性减少，加工温度在90~100摄氏度。 ④加热至130摄氏度时内部产生气泡。 ⑤加热至180摄氏度以上时易燃烧。 ⑥久用易风化、发黄、龟裂。 ⑦复原性好。