联轴器技术要求1
焊接件通用技术要求[1]
![焊接件通用技术要求[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/bbc97732aaea998fcc220e20.png)
6.钩头键与楔键装配后,工作面上的接触率应在70%以上,其不接触部分不得集中于一段.装配后外露尺寸应为斜面长度的
10-15%(不包括钩头).
7.花键或齿形离合器的装配,单齿分度加工的矩形花键或齿形离合器的工作面研合后,同时接触的齿数不得少于2/3;接触
≥150
600-650回火
4MnMoVB
≥150
在气温较低、焊接件厚度较大的情况下焊接的普通低合金结构,应按表2的规定预热.
表2 :
钢板厚度mm
焊接气温℃
预热温度℃
≤16
－10以下
100-150
16-24
－5以下
100-150
24-40
0以下
任何温度
＞40
0以下
任何温度
6.有密闭内腔的焊接件,在热处理之前,应在中间隔板上适当的位置加工Φ10mm孔,使其空腔与外界相通.需在外壁上钻孔的,
和试压时间.
4、涂装通用技术条件(JB/ZQ4000.10-88)
1.涂装前对物体的表面要求应符合本标准的规定.
2.除锈后的金属表面与涂底漆的间隔时间不得大于6h,酸洗处理表面与第一次涂底漆时间不少
于48h,但无论间隔时间多少,涂漆前表面不得有锈蚀或污染.
3.铆接件相互接触的表面,在联接前必须涂厚度30-40μm防锈漆.由于加工或焊接损坏的底漆,
±6
±8
圆角半径、倒角高度未注公差mm
公称尺寸
加工方法
切削加工
冷作成形
0.5-3(≤)
±0.2
±0.2
3-6
±0.5
±1
2起重机主要零部件的要求及报废标准(一)
• •
• • • • •
• 四、吊具 吊具属于专用取物装置，一般分为杠杆夹钳、偏心夹钳和他动 夹钳
第二节
• •
车轮和轨道
• • •
பைடு நூலகம்
•
•
车轮是用来支撑起重机和载荷，并在轨道上使起重机往复 运行的装置。起重机常用轨道有：起重机专用轨、铁道轨、方 钢三种。流动式起重机移动时使用橡皮轮胎或履带。 1.车轮 车轮按轮缘形式分：双轮缘、单轮缘、无轮缘三种。轮缘 的作用是导向和防止车体脱轨。大车车轮采用双轮缘，小车车 轮采用单轮缘。适当增加轮缘高度，可减少轮缘磨损。 车轮按踏面形式可分为：圆柱形、圆锥形、鼓形轮三种。 在钢轨上行走的起重机均采用前两种踏面形式，鼓形踏面车轮 只用于在工字梁下翼缘上运行的电动葫芦上。 车轮主要损伤的形式是磨损、硬化层压碎和点蚀。 车轮的材料一般采用ZG340-640 2.车轮的安全技术要求： （1）车轮的踏面、轮缘和轮辅发现裂纹时，应更换车轮。 （2）车轮轮缘磨损量超过原厚度的50%时，或轮缘弯曲变形达 原厚度的20%时，车轮应报废。 （3）在使用过程中，踏面剥离，擦伤的面积大于2c㎡，深度大 于3mm时，允许修理，否则应报废。踏面厚度损失达原厚度的 15%时，车轮报废。 （4）装配后的车轮组，车轮基准端面摆幅不得大于0.1mm，轮 缘及轮径的壁厚偏差不应大于3mm，装配后的车轮组，应用手灵 活第转动。
第三节
•
滑轮和卷筒
• • • • • • • • •
1.滑轮 滑轮，按其运动的方式可分为定滑轮和动滑轮两类。滑轮 与滑轮轴、轴承、滑轮罩及其他零件构成换轮组。滑轮组分为 定滑轮组和动滑轮组。 滑轮通常用铸铁或铸钢浇铸后加工而成，较大的滑轮采用 焊接滑轮，也可以用铝合金或尼龙材料制作滑轮。 起重机用滑轮组按构造形式可分为单联滑轮组和双联滑轮 组。 滑轮组的安全技术要求： （1）滑轮组润滑良好，转动灵活；滑轮侧向摆动不得超过滑轮 名义尺寸的千分之一； （2）滑轮罩及其他零部件不得妨碍钢丝绳运行，应有防止钢丝 绳跳出轮槽的防护装置。 （3）滑轮有以下情况之一时，应报废： 有裂纹或轮缘破损； 轮槽不均匀磨损达3mm时； 轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%时； 轮槽底部直径磨损量达钢丝绳直径的50%时。 （4）滑轮轮槽表面光洁平滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷。
联轴器技术要求1
新建能量回收机组中与烟机相连的联轴器选型技术要求：一般要求●联轴器可选用齿式联轴器、带有备齿保护结构的膜片式联轴器或膜盘式联轴器。
●联轴器的设计、制造应符合美国石油协会标准API671的要求。
●联轴器的使用系数至少应取：1.75，●联轴器至少应能承受最大瞬态扭矩的1.15倍。
●联轴器的设计应能在下述条件同时发生时连续运行：✧传递最大连续扭矩✧轴向位移为稳态或最大瞬态位移的1.25倍✧角不对中为用户规定值的1.25倍✧轴偏移量为用户规定值的1.25倍制造厂检验齿式联轴器化学成分机械性能X射线超声波磁粉探伤液体渗透尺寸检查组装检查外观检查法兰盘Y Y Y Y Y Y Y 内（或外）齿圈Y Y Y Y Y Y Y 中间节Y Y Y Y Y Y Y 联接螺栓Y Y Y Y Y Y Y膜片式联轴器化学成分机械性能X射线超声波磁粉探伤液体渗透尺寸检查组装检查外观检查法兰盘Y Y Y Y Y Y Y 膜片按制造厂标准的检验程序中间节Y Y Y Y Y Y Y 联接螺栓Y Y Y Y Y Y Y膜盘式联轴器化学成分机械性能X射线超声波磁粉探伤液体渗透尺寸检查组装检查外观检查法兰盘Y Y Y Y Y Y Y 膜盘Y Y Y Y Y Y Y 中间节Y Y Y Y Y Y Y 联接螺栓Y Y Y Y Y Y Y现存能量回收机组中与烟机相连的联轴器较核与检验要求：较核对于正在运行的能量回收机组，可按上述对联轴器的“一般要求”进行较核，如果不能完全满足要求，可组织有关技术人员和专家进行评审，必要时停机进行更换。
检验：在装置大修期间对联轴器主要零件的表面及内部缺陷进行无损探伤。
齿式联轴器超声波磁粉探伤外观检查法兰盘Y Y Y 内（或外）齿圈Y Y Y 中间节Y Y Y 联接螺栓Y Y Y膜片式联轴器超声波磁粉探伤外观检查法兰盘Y Y Y 膜片着色Y 中间节Y Y Y 联接螺栓Y Y Y膜盘式联轴器超声波磁粉探伤外观检查法兰盘Y Y Y 膜盘Y着色Y 中间节Y Y Y 联接螺栓Y Y Y。
皮带技术标准(1)
技术规范书
1、应遵循的主要现行标准:
GB10595－1989《带式输送机技术条件》
MT/T467－1996《煤矿用带式输送机设计计算》
⑼ 接口固化：
①、胶接完毕后，时间允许的情况下，最好留有2-3小时的固化时间，确保胶接质量。
三、硫化粘接：
（一）皮带做口、铺胶
1、皮带接口为斜口,根据硫化机压板形状确定斜口角度，接口长度为600㎜。
2、硫化口做口方法与冷粘口相同，修整铺放盖胶位置时，将胶皮拨去15-20mm或开坡口，用于铺盖盖胶。（见示意图）。
胶接皮带技术规范
检修前的准备：
检修前要明确工作项目、性质、质量及工期进度要求，确认皮带规格型号与包装是否一致。
检修前到现场实地勘察，确定检修方案，需生产岗位配合拿带时，做到专人指挥；故障抢修时，检修记录中必须详细记录损伤部位和损伤程度。
核对皮带备件是否符合条件要求，更换一段时，新备件与原皮带线层数、厚度一致。
ZB D93 008-90《煤矿井下用带式输送机技术条件》
MT/T212－1990《煤矿用输送带的成槽性》
MT400－1995《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》
MT/T571.1－1996《煤矿用带式输送机电控系统》
MT/T817－1999《煤矿用带式输送机电控装置》
MT654－1997《煤矿用带式输送机安全规程》
MT/T656－1997《煤矿用带式输送机机架型式与基本尺寸》
MT/T655－1997《煤矿用带式输送机托辊轴承技术条件》
设备完好标准
设备完好标准第一章设备完好概念1、首先是设备性能的良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求；动力设备的功能达到原设计规定标准，运转无超温、超压、超速现象;2、零部件齐全、安全防护装置良好，磨损腐蚀程度不超规定标准，制动系统、计量仪器仪表和润滑系统工作正常；3、各项消耗正常基本无跑冒滴漏现象；4、设备技术资料齐全、准确;5、设备外观整洁、卫生。
第二章通用设备及单机装用设备完好标准1、减速机完好标准：1）运转平稳、无冲击、无异常振动和噪声;2)地脚螺栓紧固无松动现象；3)减速器油池温升不超过65℃;4)轴、齿轮、轴承配合牢固不松动,轴承内外圈及锁紧件配合良好,无旋转磨损和冲击松动现象;5)润滑油脂牌号符合要求，油量适宜，油质清洁；6）定期更换或过滤,有检验报告单;7）上下箱体结合严格，各密封处无漏油；8）轴承端盖密封无漏油，油标清晰。
2、普通电动机完好标准：1)主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好，铭牌完整,字迹清楚;轴承不漏油,风翅无裂纹；2）螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散片等零部件齐全、完整、紧固;3)滑环电动机短路装置操作灵活，接触严密；4）三相绕组直流电阻应平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2%；5）电动机运行电流在允许范围以内，功率转速达到要求；6）运行中无异音，传动平衡，无明显振动，振动最大值见表：3、防爆电动机完好标准：1）、螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固；2）、接地保护齐全，符合要求;3)、运行中无异响；4）、运行温度不超过生产厂家规定。
5）、运行中运转平稳，无明显震动6）、电流不超过额定值;7)、三相交流电动机三相电压平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差5%；电源电压及负载不变条件下，电流不得波动；8）、设备标志牌完整，并正确填写相关内容。
9)、轴承温度正常，滑动轴承不超过65℃，滚动轴承不超过75℃接地装置符合要求,10）、电机外壳、接线盒接地螺栓齐全有接地符号；11）、转动部有防护罩、防护栏，并挂有警示牌。
维修工培训内容
维修工培训内容一、填空题（40分每空1分）1、向基本投影面所得的视图称为基本视图，常用的基本视图有（主视图）（俯视图）（左视图）三种。
2、基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带的关系，叫配合。
配合有（过盈配合）（间隙配合）（过渡配合）3种。
3、国家标准规定了两种配合基准制，即（基轴制）和（基孔制）。
一般情况下优先采用（基孔制）。
4、按碳素钢的含碳量大体可分为（低碳钢）（中碳钢）（高碳钢）三种。
常用到的是（中碳钢）。
5、铸铁又称生铁，含碳量为2．2—3．8％，铸铁可分为（白口铸铁）、（灰口铸铁）和球墨铸铁等。
6、列举5种常用钳工测量工具，分别为（塞尺）（游标卡尺）（钢板尺）（卷尺）（千分尺）。
7、列举3种常用润滑脂（钙基润滑脂）（锂基润滑脂）（钠基润滑脂）。
8、滚动轴承是标准件，其内径d与外径D出厂时均已确定，因此，轴承的内圈与轴的配合应为（基孔）制，外圈与轴承座孔的配合为（基轴）制。
9、电流强度的单位为安培，用符号A表示。
电流强度常用的单位还有KA(千安)，mA(毫安)和uA(微安)，那么：1A=（1000） mA，1 mA ＝（1000）uA。
10、交流电是按正弦规律变化的，故又称为（正弦交流电）。
11、电路的三种状态有通路、（断路）（短路）。
12、接地的种类很多，一般有如下四种：（工作接地）、（保护接零）、（保护接地）、重复接地。
13、矿井大型设备主要零件，常用键来与轴连接。
键可分（平键）、（花键）、楔键和（切向键）。
14、所谓机械性能是指金属材料受到外力作用下所表现出来的特性，衡量金属机械性能的指标主要有下列几项：（强度）（塑性）（硬度）（疲劳强度）等。
二、判断题（20分每题2分，在题后划∨、×）1、基本投影面规定为正六面体的六个面”，因此基本视图为八个。
×2、游标卡尺通称卡尺,可用于测量内、外直径尺寸,有的可测深度和高度。
∨3、轴瓦的侧间隙约为顶间隙的1／2。
∨4、轴承基本的构成部分都为：外圈、内圈、滚动体、保持架。
联轴器找中心[1]
![联轴器找中心[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/54a5bfe8f8c75fbfc77db2c5.png)
Ｙ轴承
（１）根据对轮偏差总结图绘制中心状态图，如图９－１６（ｂ）所示
０．１６ ０．１０
０．１０
（２）计算轴瓦为消除ａ值调整量
ａ
Δｘ＝０．２４
向上移动
垫高０．１４ Ｘ 垫高１．４２
Ｌ１ａ ＝ Δｘ＝ Ｄ
＝ ０．２４ｍｍ ４００
ｙ
Ｌａ ３８００×０．１６ ＝１．５２ｍｍ ＝ Δｙ＝ Ｄ ４００
图９－１６（ｂ）中心状态
第二节 找中心方法及步骤 一、找中心前的准备工作 1、 准备工作： （1）清理场地 （2）准备工具 （3）检查并消除可能影响对轮找中心的各种因素。 （4）用塞尺测量时需调整桥规的测量间隙［图9-5（ａ）中间隙 ｂ］， 在保证有间隙的前提下，应尽量将间隙ｂ调小，以减小因塞尺 片数过多而造成的误差。 （５）用百分表测量时，必需将百分表固定牢固,但要保证测量杆 活动自如。测量外圆值的百分表测量杆要垂直轴线，其中心并通 过轴心。测量端面值的两个百分表应在同一直径上，并且离中心 的距离要相等[图9-5（b]。其测量杆要与 测量端面垂直，测量 端面要光滑平整。装好表后要试转一圈。此时测量外圆面值的百 分表读数应复原；测量端面值的两个百分表读数的差值应与起始 位置的差值相同。
上
５ 下 ５ ５ １９ １５ ７ １９ １１ ８ １１ ２０ ６ ２０ 左 １２ ６ ６ ６ 右 左 ６ 右
视向
Ｘ轴承
Ｙ轴承
５
５
Ｘ轴承
Ｙ轴承 图
记录图
对轮偏差总结图
中 心 状 态
图９－１３（ａ）
（２）在测量端面间隙时，要注意桥规的测位与实际间隙的关系，如图９－ １３（ｂ）所示。同是端面间隙ａ，由于测位不同，所测得的数值也不同。 （３）用百分表测量时，要注意百分表的读数与被测量位值的关系。用塞尺 测量与用百分表测量其数值往往相反，如图９－１４所示。 （４）记录图中左、右的划分，必须以测记时的视向为准，视向的左边为左、 右边为右，而且在整个找中心的过程中，其视向不要变动。在绘制中心状 态图时，也以视向为准。 图９－１３（ｂ）
联轴器同轴度测量方法(一)
联轴器同轴度测量方法(一)联轴器同轴度测量方法1. 引言联轴器是一种常用于将两个轴线连接在一起的机械装置，通常用于传递转矩和运动。
在联轴器的安装过程中，同轴度的测量非常重要，因为同轴度的精度直接影响到联轴器的运行稳定性和寿命。
2. 测量方法光学测量法光学测量法是一种常见且精确的联轴器同轴度测量方法。
它利用光学原理和相机、激光等设备，通过测量联轴器两端轴心的位置差异来确定同轴度的精度。
具体步骤： 1. 将相机或激光设备固定在联轴器的一个端部。
2. 通过相机或激光设备拍摄或测量另一个端部的轴心位置。
3. 计算两个轴心位置的差异，得到同轴度的精度。
触发测量法触发测量法是一种简单而直接的联轴器同轴度测量方法。
它利用测量仪器在联轴器两端内、外表面进行接触测量，通过比较两个端部的测量结果来判断同轴度的精度。
具体步骤： 1. 在联轴器的一个端部固定测量仪器，将探头置于内、外表面上。
2. 进行测量，并记录测量结果。
3. 移动测量仪器到另一个端部，重复步骤2。
4. 比较两个端部的测量结果，得到同轴度的精度。
数字化测量法数字化测量法是一种使用数字化设备进行联轴器同轴度测量的方法。
它利用数字化测量仪器、传感器等设备，通过测量两个端部的位置和角度信息来计算同轴度的精度。
具体步骤： 1. 使用数字化测量仪器将两个端部的位置和角度测量数据进行采集。
2. 将采集到的数据输入计算机软件，进行数据处理和分析。
3. 计算两个端部的位置偏差和角度差异，得到同轴度的精度。
3. 对比与选择以上介绍了三种常见的联轴器同轴度测量方法，各自具有不同的特点和适用场景。
在实际应用中，需根据具体情况进行选择：•光学测量法适用于对同轴度要求较高的联轴器，具有精度高、非接触性强的特点。
•触发测量法简单直接，适用于大部分联轴器的测量，但精度相对较低。
•数字化测量法具有自动化程度高、数据分析灵活等特点，适用于工业生产中对同轴度要求较高的联轴器。
《国家标准》GB5659-1985多级离心水泵技术条件
GB5659-1985多级离心水泵技术条件GB 5659-85Technical specifications for multistage centrifugal pumps———————————————————————————————————————本标准适用于输送清水或物理及化学性质类似水的其他液体的多级离心水泵。
所输送的液体温度一般不高于80°C。
用户如对产品有不同于本标准的要求时，按订货单和数据单［附录A（补充件）］执行。
本标准中使用的术语均在GB3216-82《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》和GB3215-82《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》中有定义。
技术要求1.1泵的性能泵制造厂应确定产品的允许工作范围，并绘出性能曲线（扬程、效率、轴功率、汽蚀余量与流量的关系曲线）。
1.2泵的效率泵的效率应符合JB3560-84《多级离心水泵效率》的规定。
1.3泵的汽蚀余量(NPSH)泵的汽蚀余量应符合JB3562-84《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》的规定。
1.4原动机1.4.1确定原动机功率应考虑下列因素：a.泵的工作点在性能曲线上的位置；b.并联使用的系统中只有一台泵工作时，可能出现的工况；c.轴封的摩擦损失；d.传动损失；e.现场大气压情况。
图11.4.2原动机功率至少要等于图1所示的泵额定轴功率（横坐标）与纵坐标百分数的乘积。
1.5临界转速1.5.1在刚性轴的情况下，泵的工作转速n必须小于第一临界转速nc1，应取：n<0.8nc11.5.2在挠性轴的情况下，泵的工作转速n必须大于第一临界转速nc1，而小于第二临界转速nc1，应取：1.4nc1<n<0.7nc21.6平衡、振动和噪声1.6.1泵的振动测量与评价应符合JB/TQ380-84《泵的振动测量与评价方法》的规定。
通常采用附录B 中G6.3级平衡法可以满足要求。
1.6.2泵的噪声测量与评价应符合JB/TQ381-84《泵的噪声测量与评价方法》的规定。
联轴器的标准
联轴器的标准联轴器是一种用于连接两个轴的机械装置，它能够传递动力和扭矩，使得两个轴能够同步运转。
在工业生产中，联轴器扮演着非常重要的角色，因此其标准化是至关重要的。
下面我们将介绍联轴器的标准。
首先，联轴器的标准主要包括外形尺寸、技术要求、检验方法和标志、包装、运输、储存等内容。
外形尺寸包括联轴器的长度、直径、孔径等尺寸要求，这是保证联轴器能够准确连接轴的基本要求。
技术要求则包括材料、制造工艺、使用性能等方面的要求，这些要求能够保证联轴器在工作时能够稳定可靠地传递动力和扭矩。
检验方法和标志则是保证联轴器符合标准要求的重要手段，通过检验方法和标志，能够确保联轴器的质量和性能符合标准要求。
此外，包装、运输、储存等内容也是保证联轴器在生产、运输、储存过程中不受损坏的重要环节。
其次，联轴器的标准还包括了适用范围、分类、型号和命名等内容。
适用范围是指联轴器适用的工作条件和环境，不同的工作条件和环境需要不同类型的联轴器，适用范围能够指导用户选择合适的联轴器。
分类是指根据联轴器的结构、工作原理、传动方式等进行分类，不同类型的联轴器有不同的特点和适用范围。
型号和命名则是为了方便用户选择和使用，通过统一的型号和命名规则，用户能够快速准确地选择到需要的联轴器。
最后，联轴器的标准还包括了使用、维护和报废等内容。
使用是指在安装和使用联轴器时需要注意的事项，包括安装要求、使用条件、注意事项等。
维护是指在联轴器使用过程中需要进行的维护工作，包括润滑、清洁、检查等。
报废是指联轴器达到使用寿命或者出现严重损坏时需要进行的处理，包括报废标准、报废程序等。
总之，联轴器的标准是保证联轴器质量和性能的重要基础，通过严格的标准，能够保证联轴器在工业生产中能够稳定可靠地工作，为生产提供保障。
希望本文能够对联轴器的标准有所了解，并能够在实际生产中加以应用。
1_煤矿机电设备完好标准
煤矿矿井机电设备完好标准关于颁发《煤矿矿井机电设备完好标准》的通知（87）煤生字第665号为了加强企业管理，巩固矿井质量标准化工作，提高设备维护质量，提高设备完好率和使用率，保证设备安全正常运行，适应煤炭工业生产建设发展的需要，部组织有关单位对一九七三年颁发的《煤矿矿井机电设备完好试行标准》进行了修订、补充。
现将修改后的《煤矿矿井机电设备完好标准》颁发给你们。
并自颁发之日起执行。
一九七三年颁发的《煤矿矿井机电设备完好试行标准》即行废止。
《煤矿矿井机电设备完好标准》包括固定设备、运输设备、采掘设备和电气设备四册，各单位应组织负责机电设备管理、运行、操作的干部、工程技术人员、工人认真学习、贯彻执行。
在执行中发现的问题可随时报部，以便进一步补充完善。
对于本标准未包括的其它设备和老旧设备的完好标准，各直属煤炭工业公司、直管矿务局、各省（区）煤炭厅（局、公司）可参照本标准精神自行制订，并报部备案。
中华人民共和国煤炭工业部一九八七年十一月九日固定设备1 通用部分1.1 紧固件1.１.１螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。
螺纹无乱扣或秃扣。
1.１.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁，铜，铝合金件等不小于螺栓直径的１.５倍)。
1．１.３螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。
1.1．4 稳钉与稳钉孔应吻合，不松旷。
1．1.5 铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。
1.1．6 键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20％，大于键全长的5％(钩头键不包括钩头的长度)。
1.2 联轴器1．2．1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定：表1-1-1 联轴器端面间隙和同轴度mm1．2．2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。
柱销螺母应有防松装置。
1.2．3齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20％。
联轴器分类及作用
联轴器分类及作用
联轴器是一种用来将两个轴连接并进行旋转传动的机械元件，它具有减少轴向振动、维持准确的轴向位置、控制轴向位置、保护轴承及其它机械系统部件免受损坏等功能。
联轴器主要用于维护轴系传动性能，可以有效减少噪音、抑制振动、缓冲冲击、调整轴系形状、防止轴系断裂等，在机械传动系统中发挥着重要的作用。
根据联轴器的功能和使用环境，联轴器可分为柔性联轴器、调整联轴器、耐热联轴器、耐腐蚀联轴器、简便型联轴器等。
柔性联轴器是一种用来减少轴向振动的联轴器，它采用钢制、木制或橡胶作为联结介质，以消除轴向振动。
柔性联轴器能有效抑制轴向振动，主要用于低速高功率的传动装置和机械系统。
调整联轴器是一种高精度联轴器，通常用于安装精度要求较高的机械设备。
调整联轴器具有自动调整和轴向位置控制的功能，能够迅速和准确地将轴线安装在预定位置上，同时也有橡胶形式，用于消除轴向振动。
耐热联轴器通常用于高温热源传动系统，如发动机和内燃机等。
耐热联轴器采用特殊材料制成，具有抗温度变化和耐磨损的特点，能够有效地抵抗温度变化对传动性能的影响。
耐腐蚀联轴器是用于海洋设备的特殊联轴器。
它的表面可以采用油毡或青铜材料镀制，具有抗腐蚀和耐高温的特性，可以更有效保护设备免受环境的侵蚀。
简便型联轴器是一种特殊的联轴器，它采用锥形和钉环结构，无
需螺丝连接，能够快速安装，省时省力，多用于机械传动系统。
总之，联轴器是一种重要的机械元件，可以抑制轴向振动、缓冲冲击、调整轴系形状、防止轴系断裂等，在机械传动系统中发挥着重要的作用。
根据需要，联轴器可以分为柔性联轴器、调整联轴器、耐热联轴器、耐腐蚀联轴器和简便型联轴器等多种类型，用于满足不同的需求。
螺旋输送机技术要求
螺旋输送机技术要求一、螺旋输送机介绍：⑴、螺旋输送机俗称绞龙，适用于短距离水平或垂直输送粉状、粒状和小块状物料，不适于输送易变质、粘性大、易结块的物料，利用环境温度一样为－20～50℃。
⑵、螺旋输送机具有结构简单，造价低，密封性好等优势，但输送距离短，叶片和机壳易磨损，能耗高，且物料易被压碎。
⑶、螺旋输送机经常使用型号有：GX型、LS型和LC型。
一、GX型螺旋输送机：螺旋直径共有150、200、250、300、400、500、600mm等七种规格，机身最短为3m，最长可达70m，级差为，依照不同现场需要可组成相应输送系统，用于水平或倾角小于20°的单向输送。
2、LS型螺旋输送机：LS型螺旋输送机是GX型螺旋输送机的换代产品，螺旋直径为100～1250mm，计有十一种规格，驱动方式有单端驱动和双端驱动两种形式；LS型螺旋输送机身长度每一档，依照不同现场需要可组成相应输送系统，与GX型螺旋输送机一样，用于水平或倾角小于20°的单向输送。
3、LC型垂直螺旋输送机：适宜于垂直或有较大倾角地输送粉状或粒状、粘性不大、松散密度在0.5～1.3的干燥物料。
LC型垂直螺旋输送机螺旋直径有200、250、315等几种定型规格，最大提升高度一样不超过8m，机身高度每一档，依照不同现场需要可组成相应提升输送系统。
⑷、螺旋输送机按安装形式分：固定式螺旋输送机和移动式螺旋输送机。
⑸、螺旋输送机按输送方向或工作转速分：水平慢速螺旋输送机、垂直快速螺旋输送机和可弯曲螺旋输送机。
1、水平慢速螺旋输送机：其输送物料温度小于200℃，输送机倾角β小于20°，输送距离一样小于40m，最大不超过70m。
2、垂直快速螺旋输送机：其输送物料温度小于80℃，垂直提升高度不超过8m。
3、可弯曲螺旋输送机：螺旋体由挠性轴和合成橡胶叶片组成，易弯曲，可依照现场或工艺要求任意布置，进行空间输送。
⑹、螺旋输送机机座安装形式有：地面支承安装、悬吊支承安装、通廊或地沟支承安装。
带制动盘联轴器 标准
带制动盘联轴器标准一、尺寸与公差1.1 本标准规定了带制动盘联轴器的尺寸，包括外径、内径、制动盘的直径和厚度等。
1.2 公差范围：根据不同尺寸和应用需求，规定了相应的公差范围。
二、材料与热处理2.1 材料：推荐使用优质碳素钢或合金钢，确保联轴器具有足够的强度和耐磨性。
2.2 热处理：需进行适当的热处理，提高材料的机械性能和耐腐蚀性。
三、性能要求3.1 传递扭矩：应满足设计的扭矩要求，保证联轴器在正常运行中的安全性能。
3.2 制动性能：制动盘应具备良好的制动性能，确保在紧急情况下能够快速停车。
3.3 振动与噪声：应控制联轴器的振动和噪声在允许范围内，提高设备运行的平稳性和舒适性。
四、制动盘的检验4.1 外观检验：检查制动盘表面是否有裂纹、气孔、夹杂物等缺陷。
4.2 尺寸检验：按照标准要求，对制动盘的尺寸进行测量，确保符合设计要求。
4.3 性能检验：进行制动性能试验，确保制动盘满足设计要求。
五、试验方法与验收规则5.1 试验方法：规定了对带制动盘联轴器进行试验的具体方法，包括静载试验和动载试验。
5.2 验收规则：根据试验结果，制定了相应的验收规则，确保带制动盘联轴器符合标准要求。
六、标志、包装和贮存6.1 标志：规定了带制动盘联轴器的标志要求，包括产品名称、规格型号、生产厂家等。
6.2 包装：明确了包装材料和方式，确保产品在运输和贮存过程中不受损坏。
6.3 贮存：提出了贮存环境的要求，以保持带制动盘联轴器的性能稳定。
七、安全性、环保要求7.1 安全性：强调了带制动盘联轴器的安全性，确保在使用过程中不会对人员和设备造成伤害。
7.2 环保要求：提出了降低噪音、减少振动等方面的环保措施，以减少对环境的负面影响。
八、可靠性要求8.1 使用寿命：规定了带制动盘联轴器的使用寿命，确保其在使用期限内具有良好的性能表现。
8.2 可靠性试验：要求进行可靠性试验，以验证带制动盘联轴器的可靠性是否符合设计要求。
九、质保期与售后服务9.1 质保期：规定了带制动盘联轴器的质保期限，在此期限内因制造原因出现的质量问题由制造商负责。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
新建能量回收机组中与烟机相连的联轴器选型技术要求：
一般要求
●联轴器可选用齿式联轴器、带有备齿保护结构的膜片式联轴器或膜盘式联轴器。
●联轴器的设计、制造应符合美国石油协会标准API671的要求。
●联轴器的使用系数至少应取：1.75，
●联轴器至少应能承受最大瞬态扭矩的1.15倍。
●联轴器的设计应能在下述条件同时发生时连续运行：
✧传递最大连续扭矩
✧轴向位移为稳态或最大瞬态位移的1.25倍
✧角不对中为用户规定值的1.25倍
✧轴偏移量为用户规定值的1.25倍
制造厂检验
齿式联轴器
化学成分机械
性能
X射
线
超声
波
磁粉
探伤
液体
渗透
尺寸
检查
组装
检查
外观
检查
法兰盘Y Y Y Y Y Y Y 内（或外）
齿圈
Y Y Y Y Y Y Y 中间节Y Y Y Y Y Y Y 联接螺栓Y Y Y Y Y Y Y
膜片式联轴器
化学成分机械
性能
X射
线
超声
波
磁粉
探伤
液体
渗透
尺寸
检查
组装
检查
外观
检查
法兰盘Y Y Y Y Y Y Y 膜片按制造厂标准的检验程序
中间节Y Y Y Y Y Y Y 联接螺栓Y Y Y Y Y Y Y
膜盘式联轴器
化学成分机械
性能
X射
线
超声
波
磁粉
探伤
液体
渗透
尺寸
检查
组装
检查
外观
检查
法兰盘Y Y Y Y Y Y Y 膜盘Y Y Y Y Y Y Y 中间节Y Y Y Y Y Y Y 联接螺栓Y Y Y Y Y Y Y
现存能量回收机组中与烟机相连的联轴器较核与检验要求：
较核
对于正在运行的能量回收机组，可按上述对联轴器的“一般要求”进行较核，如果不能完全满足要求，可组织有关技术人员和专家进行评审，必要时停机进行更换。
检验：
在装置大修期间对联轴器主要零件的表面及内部缺陷进行无损探伤。
齿式联轴器
超声波磁粉
探伤
外观
检查
法兰盘Y Y Y 内（或外）
齿圈
Y Y Y 中间节Y Y Y 联接螺栓Y Y Y
膜片式联轴器
超声波磁粉
探伤
外观
检查
法兰盘Y Y Y 膜片着色Y 中间节Y Y Y 联接螺栓Y Y Y
膜盘式联轴器
超声波磁粉
探伤
外观
检查
法兰盘Y Y Y 膜盘Y着色Y 中间节Y Y Y 联接螺栓Y Y Y。