变电站电缆更换工程

目录

一、概述 1

二、组织措施 2

三、技术措施 4

四、安全措施 7

五、文明生产 16

主要工器具、材料配置表 18

一、概述

1、项目依据

根据×××××2013年9月份生产设备检修计划安排，把×××××变电站××××××××××电缆更换为单芯电缆， 1#站用变计划停电时间2013年09月01日～09月03日，2#站用变计划停电时间2013年09月03日～09月06日，为了不影响计划的停电时间、圆满完成此次工作，作业人员需在08月23日提前进入施工现场，完成电缆更换前的一些工作，特制定本组织、技术、安全措施。

本次工作的时间从2013年08月23日开始～2013年09月15日结束。

2、本次×××××电缆更换工程作业内容明细,附件：电缆敷设路径平面图

二、组织措施

（一）现场组织

1、工程负责人：×××

2、技术负责人：×××

3、安全监护人：×××

4、人员分工、任务分配及职责：

本工作共需工作人员×××名，其中工作负责人一名，专责监护人一名，技术负责人一名。

（二）职责

1、工作负责人职责：

1）、负责与工区部门的联系和沟通。

2）、工作负责人为本次工程的安全第一责任人，全面负责本次工作的安全、质量；并负责与相关各方的协调和联系工作，确保现场组装工作顺利开展、顺利完成。

2、技术负责人：

1）、负责处理现场作业过程中出现的技术问题。

2）、提供安装作业标准、负责现场指导作业。

3、安全监护人：

1）、对现场作业进行危险因素安全性分析与控制。

2）、积极深入施工现场，加强工作全过程的安全监督检查工作。

3）、制止、纠正现场违章作业行为，防止安全事故的发生。

4、现场施工人员职责：

1）、准备好本班组个人工器具，做好进场前培训工作。

2）、严格遵守组织纪律，服从领导组的指挥与安排，实行标准化和文明检查；安全、优质、按时完成工作任务。

3）、提高个人员安全保护和防范意识，杜绝习惯性违章作业。

三、技术措施

（一）电缆沟挖方及回填

1）、电缆沟土方开挖采用人工开挖, 深度为历年冻土层以下，底宽500mm,沿原有电缆的敷设方向挖方，在靠近原有电缆约200mm时不能在电缆正上方挖土,要从电缆侧面挖土，以免对带电电缆造成损坏引起的触电事故。

2）、电缆过电缆沟时要钻孔，布置一根直经为250mm的mpp电力电缆保护管，钻孔时要离电缆沟内现已运行电缆尽量远点，以防对运行电缆造成损伤。

3）、直埋电缆时，沟底要求是良好的软土层，没有石块和其它硬质杂物，否则就应铺上不小于100毫米的砂或软土层，电缆上面也要覆盖一层不小于100毫米的砂或软土层。覆盖层上面用混凝土板或砖覆盖，宽度超过电缆两侧各50毫米，板上面再将原土回填好，最后打200mm的灰土。

（二）电缆敷设

1）、电缆在敷设前需用电动兆欧表对电缆外护套进行绝缘测试，测试结果需满足规定要求。

2）电缆敷设采用人工机械结合的方法，电缆到位后,将电缆盘放置在电缆放线架上（放线架安置在2#间隔旁的道路上），电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合并确保电缆盘的水平位置，然后除掉电缆盘的包装或木条。用人工拉出电缆，电缆头从电缆盘底部拉出，放入电缆盘前导向滑轮内。

3）人工向前牵引，毎相隔3～5m安置一个地面滑轮如图3。电缆头将要穿管时，管两头要各方一个进口滑轮如图1，以免管口对电缆造成损伤。电缆在转弯时要安置转弯滑轮如图2，放完一根在放下一根，依次施工。

电缆敷设

图1 图2 图3

4）电缆在沟内的排列方式为等边三角形布置，不能中途随便换相敷设，电缆过电缆沟用一根直经为250mm的mpp电力电缆保护管如图4，间隔与站用变侧的电缆保护管直径为100mm，长度2500mm。回填时用良好的软土层，必要时先要用砂覆盖一层。

（三）电缆头制作

1、准备：检查电缆绝缘，详细阅读说明书，准备必须工具。

2、电缆处理及准备：

核对电缆相序，校直电缆并固定

剥离电缆外护套、钢凯和内护套层。

钢凯用恒力弹簧临时固定，用钢锯顺钢凯方相锯一环形深痕，不能锯断第二层钢凯，用一字螺丝刀撬起一个缺口，然后用钳子把钢凯撕开，脱出钢凯带，处理好锯断处的毛刺。外护套与钢凯端部尺寸为30mm。

剥内护套层，用壁纸刀慢慢剥开内护套，保证铜屏蔽与钢凯之间的绝缘。钢凯带端部距内护套端部20mm，用PVC带绕包铜屏蔽端口，防止散开。

3、接地处理：

为限制电缆金属护层上的感应电压和故障过电压，并避免在护层中形成环流，电缆金属护层一端直接接地，另一端则须通过保护器接地。具体工艺及保护器接线原理如下：

1）打磨钢凯表面，用恒力弹簧固定接地线，地线在恒力弹簧固定时至少反折一次。

2）在铜屏蔽根部用恒力弹簧固定另一组接地线，地线在恒力弹簧固定时至少反折一次。

注意：铜屏蔽接地线与钢凯接地线在引出冷缩直管段之前不能碰到一起，保证两者之间绝缘。

4、密封处理

用J-35或J-20的自粘胶带绕包外护套端部、钢凯端部，内护套，反折铜屏蔽接地线绕包。保证屏蔽层与钢凯之间接地线的绝缘。

用红色的密封胶继续绕包处理，外面再包一层PVC胶带。

5、安装冷缩绝缘直管

按正确的方向套入冷缩管，确保冷缩管与电缆外护套搭接50-60mm，均匀用力拉出支撑条至全部收缩。注意：铜屏蔽接地线与钢凯接地线在引出冷缩直管段之前不能碰到一起，保证两者之间绝缘。

6、剥铜屏蔽和半导体层

首先预留的主绝缘和接线端子的长度，铜屏蔽与冷缩直管段端部距20mm，铜屏蔽与半导体端部20mm，主绝缘的长度即从半导体端部和接线端端子根部应不小于315mm，接线端子长度与主绝缘端部应大约有5mm的余量。

用PVC胶带在铜屏蔽端部绕包两圈，使PVC外侧（电缆端部）边线作为铜屏蔽的断口边线，用壁纸刀在铜屏蔽断口边线上轻轻地划一刀刀痕，用一字螺丝刀撬开一个缺口，然后用钳子慢慢把铜屏蔽沿断口边线撕开，铜屏蔽的断口要整齐、毛刺打磨掉。去掉PVC胶带，用半导体胶带把铜屏蔽端部绕包两圈。

半导体层断口位置（距铜屏蔽端部20mm）用玻璃片或刀片画一个环痕，用玻璃片慢慢把半导体端部刮开，在断口处刮一个斜坡，断口用专用砂纸打磨平整、光滑无毛刺的锥形，半导体层一直刮到接线端子位置，主绝缘层上不应留有半导体材料，主绝缘层用玻璃刮造成的棱角等，用专用的砂纸打磨平整、光滑。

用附件中的手套把打磨的粉末搽干净。

7、安装冷缩终端体

用电缆头所带的清洁布对主绝缘层清洁，清洁时只允许从绝缘端向半导体层做一次性清洁，注意不允许反复来回的擦拭，应至少用三块清洁布擦拭，保证从冷缩直管端部到主绝缘体的端部清洁，在把硅脂膏均匀的涂到绝缘体上。