生产物料搬运和贮存管理规定
11物料的搬运贮存方法和要求
为降低产品的成本，预防物料在仓存期内因方法不对而影响品质和杜绝物料在搬运过程中不良倾向与人为的损坏，特制订如下要求和管理方法：
一、物料的运输要求
1、根据不同性质的物料，采取合理的运输方法和运输工具。
2、运输过程中须轻拿轻放，勿倒置、勿重压、勿下雨露天搬运，对易碎、易变形物料，
切勿挤压，超重，超高叠放搬运。
3、注意物料在搬运中，磕碰、跌落、创伤、挤压或丢失有关标志等。
一定要保护物料
原质原样。
4、严禁远距离抛接、嬉闹、不负责任等野蛮操作行为。
二、物料的贮存要求
1、所有存仓的物料必须小心维护，按不同的种类质量状况，分区、分类摆放，标识清
楚名称、数量。
2、进仓物料需叠放整齐，下大上小，上轻下重，通常物料摆放高度控制在2米左右（能
保物料品质的情况下，特殊情况除外）
3、所有物料须防潮、防晒、防火、防尘、通风、通光、洁净，对危险物品须远离水源、
火源、电源，禁止和其它物料混放在一起。
4、贵重物品，须装箱加锁，严禁遗失。
5、易变质物料，须采取适当的保护措施，并经常检查。
6、仓存之物料必须经常巡查，如发现有异常情况急时上报或申请工QC复检。
7、仓存物料，须定期盘点和不定期盘点，对仓存过期的物料，申请报废处理。
8、严格按先进先出的发料原则发料。
物料存储与运输管理规定
物料存储与运输管理规定物料存储与运输是一个企业运营过程中不可或缺的部分。
良好的物料存储与运输管理可以提高企业的效率和利润。
在这篇文章中，我们将探讨一些常见的物料存储与运输管理规定，以及它们的重要性。
一、物料存储管理规定1. 物料分类与标识为了方便管理，企业应将物料进行分类，并使用统一的标识方法。
这样可以避免物料混乱和错置的情况发生。
各类物料应有明确的标识，包括名称、规格、批次号等信息。
2. 存放区域划分企业应根据物料的性质和使用频率等因素，将存放区域进行划分。
常用物料应存放在易取用的位置，而不常用的物料可以存放在离工作区较远的位置。
3. 动研方法一些物料在长期存放的过程中容易变质或损坏。
企业应采取动研方法，即进行定期检查和翻动存储物料。
这样可以及时发现问题，并采取措施解决，保证物料的质量和安全。
4. 库存管理库存管理是物料存储过程中的一个重要环节。
企业应建立科学合理的库存管理制度，包括定期盘点、库存警戒线、订货点等。
这样可以避免库存过多或过少的情况发生，提高库存的周转率和资金利用率。
二、物料运输管理规定1. 运输计划企业在进行物料运输时，应制定详细的运输计划。
运输计划应包括物料的数量、运输工具的选择、运输路线的规划等。
这样可以确保物料的准时、准确地到达目的地，提高物流效率。
2. 包装与标志在进行物料运输时，企业应采取适当的包装措施，保证物料的安全和完整。
包装材料应符合相关国家的标准，并标明物料的名称、规格、重量等信息。
这样可以方便运输人员的辨识和搬运操作。
3. 运输工具维护企业在使用运输工具进行物料运输时，应进行定期的维护和保养。
运输工具应保持良好的工作状态，减少故障和事故的发生。
同时，企业也应培训运输人员，提高其操作技能和安全意识。
4. 运输安全运输过程中的安全是企业物料运输管理的重要方面。
企业应建立健全的运输安全制度，包括危险品运输管理、安全教育培训、紧急救援预案等。
这样可以保障物料运输过程中的顺利和安全。
物料搬运与储存设备规范
物料搬运与储存设备规范1. 引言物料搬运与储存是生产过程中极为重要的环节，其规范化操作对于提高生产效率、保障物料安全、降低劳动强度具有重要意义。
本文将介绍物料搬运与储存设备的规范操作，以确保搬运与储存工作的高效性和安全性。
2. 设备检查与维护在开始搬运与储存工作之前，必须对设备进行检查与维护，以确保设备正常运行。
具体操作如下：2.1 定期检查设备的运行状态，包括运转轨迹、减速装置和传动装置等。
2.2 检查设备的安全装置是否完好，如防护门、急停按钮等。
2.3 擦拭设备表面的油脏，以保持设备的整洁度。
2.4 定期对设备进行润滑和维护，确保设备的正常运转。
3. 物料搬运操作规范在进行物料搬运操作时，应确保以下规范操作的执行：3.1 搬运过程中，应严格遵守设备的载重限制，以防止设备过载造成意外事故。
3.2 使用合适的搬运工具，如手推车、起重机械等，以减轻工人的劳动强度。
3.3 物料搬运时应注意平衡，防止物料下滑或倾斜，并确保搬运路径畅通。
3.4 搬运人员应统一穿戴安全装备，如安全帽、防滑鞋等，并避免穿戴过宽松的衣物，以免被设备绊倒。
4. 物料储存操作规范储存物料时，应遵守以下规范操作：4.1 选择适当的储存设备和仓库，确保物料的存放环境安全、整洁，并便于取放。
4.2 根据物料的特性和储存要求，合理安排存放位置和层次，以便于管理和检索。
4.3 对于易燃、易爆物料，应严格按照规定的储存方法进行操作，保证储存安全。
4.4 定期对储存设备和仓库进行清理和整理，清除杂物，并保持通风良好。
5. 安全意识与培训为了确保物料搬运与储存工作的安全性，需要加强安全意识培训，包括以下内容：5.1 员工应接受必要的培训，了解设备操作规范、紧急处理程序等内容。
5.2 安排定期的安全演练和培训课程，提高员工的应急处理能力。
5.3 向员工宣传安全事故案例，以警示员工要重视安全工作。
5.4 员工要时刻保持警觉，发现安全隐患及时报告，并及时处理。
物料搬运及存放管理程序流程搬运储存搬运管理物料搬运储存管理流程程序物..
物料搬运及存放管理程序1. 目的产品在搬运、储存过程中，因搬运手段不当，造成磕、碰、伤，从而影响产品质量。
2. 范围适用本车间的产品的搬运及存放。
3. 职责3.1生产部：对产品的合理化搬运及存放。
3.2物料部：对产品的搬运及存放的配合。
4.0作业细则4.1任何物料的移动都需要对物料的尺寸、形状、重量和条件，以及移动路径和频度进行分析。
4.2物料存储中应考虑的问题包括物料的尺寸、重量、条件和堆放要求；需要的产出量；建筑物的约束，如地面负荷、楼板情况、立柱空间、场地净高。
4.3物料从厂商、仓库进入工厂时，要按照物料活动的水平（快和慢的搬运）、重量和尺寸、体积与价值（小的贵重物品为防偷盗必须在最安全的条件下搬运）必须区别对待。
4.4弄清所分析区域的物料进出情况。
4.5确定各主要区域搬运方法，对搬运路线、设备类型作初步决策。
4.6各主要区域内部各工作地间的搬运方法。
4.74.8与环境、拥挤程度、起止点组织情况）4.9根据搬运路线系统选择原则确定搬运路线（直达、渠道、中心） 4.10根据搬运设备、产品选择原则确定搬运设备、产品类别、规格、型号4.11根据物料分类一览表确定运输单元4.12如果空搬运较多，可通过绘制布局图式的搬运工序分析图来进行空搬运分析，找出产生空搬运的原因和需要改进的地方，制定改进措施。
4.13如果是搬运劳力浪费大，可进行搬运重量比率分析，找出搬运作业量最集中的环节，把分析与改进的重点放在该处。
4.14如果在搬运中手工作业和时间浪费较多，则应进行搬运难易性分析和搬运高度分析，查出搬运难易性指数较低的环节和搬运时吃的姿同甘共苦，设法改进。
4.15应合理规划现场存放区域。
（根据型号，规格，成品，半成品） 4.16安全正规操作吊车、叉车，根据产品的重量，形状，合理进行搬运。
附录：附录一物料搬运程序模式附录二物料不同存放状态的活性指数附录三现场物料搬运的改进程序物料搬运程序模式物料不同存放状态的活性指数现场物料搬运的改进程序产品搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序1 目的明确原物料、半成品及产品在搬运、贮存、包装、防护和交货过程中的质量控制要求，以维护物料和产品其原有的质量不变。
物料管理制度 15篇
物料管理制度 15篇物料管理制度 1企业物料储存、保管、搬运管理办法1.目的:使物料储存、保管、搬运有序进行,以达到维护品质之功效。
2.范围:公司所有物料3.储存期限规定。
3.1电子元器件的有效储存期为12个月。
3.2塑胶件的有效储存期为4个月。
3.3五金件的有效储存期为6个月。
3.4包装材料的有效期为6个月。
3.5成品的有效储存期为12个月。
3.6化工及危险品的储存期按供应商提供的期限为准。
4.储存区域及环境。
4.1储存区分为:待处理区、良品区和不良品区。
4.2储存条件:仓储场地须通风、通气、通光、干净,白天保持空气流畅,下雨天应关好门窗,以保证物料干燥,防止受潮。
4.3仓库内物料以常湿常温(5―35°c,相对湿度为45%―85%)环境储存。
4.4易变质物料在仓储期,要采取封保鲜纸、消毒等适当措措,防止产品变质。
5.储存规定。
5.1储存应遵循三原则:防火、防水、防压;定点、定位、定量;先进先出。
5.2物料上下叠放时要做到“上小下大,上轻下重、中间常用”。
5.3易受潮物料,严禁直接摆放于地上,应放货架或卡板上进行隔离。
5.4呆料废料必须分开储存。
5.5不允许有火种进仓,晚上下班前应关好门窗及电源。
6.安全6.1对危险化学物品的保管,须遵守“三远离,四严禁”的原则,即“远离火源,远离水源、远离电源,严禁混合堆放、严禁阻塞通道、严禁阻塞灭火器、严禁超高”。
6.2危险化学物品和易燃物品要进入指定区域,并有专人保管。
6.3认真执行货仓管理的“十二防”安全工作,即:防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防磨、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形。
6.4仓内严禁烟火、严禁做与本职工作无关的事情。
6.5定期检查电线绝缘是否良好。
6.6消防设施齐全,按消防部门颁布的标准配备,每季度定期检查一次,确保其使用功能。
7.保管。
7.1仓管员应将仓库内储存区域与料架分布情形绘制《物料储位图》挂于仓库明显处,当物料存放区域有变更之时,储位图应做相应变更。
工厂物件存放管理制度
工厂物件存放管理制度第一章总则为规范工厂物件存放管理，提高物件存放效率，保障工厂安全生产，制定本制度。
第二章物件存放管理的基本原则1. 遵守法律法规，严格执行相关管理制度，做到各项管理工作合法合规。
2. 强调安全第一，保证工厂物件存放安全，预防事故发生。
3. 提倡精细化管理，确保物件存放有序、整齐、清晰。
4. 加强监督检查，及时发现并解决问题，防患于未然。
5. 统一规范行为准则，明确各方责任，落实到具体岗位。
第三章物件存放管理的责任主体1. 工厂负责人：对物件存放管理工作的全面负责，制定具体管理方案并监督实施。
2. 物件存放管理员：具体管理工作的主要负责人，负责物件存放的具体组织、协调和监督。
3. 部门负责人：负责自己部门相关物件存放工作，协助物件存放管理员推动管理实施。
第四章物件存放管理的具体制度1. 物件存放管理制度的建立（1）工厂应根据实际情况，制定物件存放管理制度，并由工厂负责人审定。
（2）物件存放管理制度应涵盖物件存放管理的各个环节和岗位职责，确保制度的全面性和合理性。
2. 物件分类存放（1）工厂应根据不同种类的物件，确定不同的存放地点，并标明规范。
（2）根据物件的大小、形状、材质等特点，进行分类存放，做到便于管理和利用。
3. 物件存放标识（1）对存放物件进行标识，明确物件的名称、数量、规格等信息。
（2）标识应明确、醒目，便于物件存放管理员查找和管理。
4. 物件存放进出管理（1）对物件的进出进行管理，实行定点进出，避免混乱和丢失。
（2）对进出物件，应进行登记记录，确保存放物件的安全和完整。
5. 物件存放定期检查（1）定期对存放物件进行检查，发现问题及时处理。
（2）对发现的问题，应及时整改并记录，确保问题不再发生。
6. 物件存放安全防范（1）加强存放物件的防火、防水、防盗等安全防范工作。
（2）定期进行安全演练和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第五章物件存放管理的监督检查1. 工厂负责人应对物件存放管理工作进行定期检查，督促物件存放管理员和部门负责人认真负责。
仓库物料转运管理制度
第一章总则第一条为确保公司仓库物料转运的规范、高效和安全性，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部仓库物料转运的各个环节，包括物料的接收、存放、搬运、分发和退回等。
第二章物料转运原则第三条物料转运应遵循“安全第一、效率优先、责任明确”的原则。
第四条物料转运过程中，应确保物料不受损坏、丢失和污染。
第三章物料转运流程第五条物料接收1. 仓库保管员应核对物料单据，确认物料的种类、数量和质量。
2. 对于不符合要求的物料，应立即通知相关部门处理。
第六条物料存放1. 物料应按照规定的分类和存放标准进行摆放，确保易于查找和管理。
2. 易燃易爆、有毒有害等特殊物料应按照国家相关规定进行存放。
第七条物料搬运1. 搬运物料时，应使用合适的工具和设备，确保搬运过程安全。
2. 搬运人员应穿戴必要的防护用品，如安全帽、手套等。
3. 物料搬运过程中，应避免与其他物品碰撞，防止物料损坏。
第八条物料分发1. 仓库保管员根据领料单，将物料分发给指定部门或个人。
2. 分发过程中，应确保物料的准确性和完整性。
第九条物料退回1. 部门或个人因故退回物料时，应填写退料单，并说明原因。
2. 仓库保管员应核实退回物料的种类、数量和质量，并进行相应的处理。
第四章责任与奖惩第十条物料转运过程中的责任1. 仓库保管员负责物料的接收、存放、搬运和分发。
2. 搬运人员负责物料的搬运工作。
3. 使用部门或个人负责物料的领用、使用和退回。
第十一条奖惩措施1. 对物料转运过程中表现突出的个人或部门，给予表扬和奖励。
2. 对物料转运过程中出现失误、损坏或丢失的，根据情节轻重，给予批评、罚款或追究责任。
第五章附则第十二条本制度由公司仓储管理部门负责解释。
第十三条本制度自发布之日起施行。
通过上述制度，旨在规范公司仓库物料转运流程，提高工作效率，保障物料安全，为公司生产经营提供有力支持。
搬运、储存、包装、运输管理程序
或人员出入储存场所﹐而其管理办法则依据相关入出库作业规定。
6.3.3 物料堆栈应注意堆栈高度，以保证物料不因堆栈过高而致损；堆高不得超过2.2米，现场标示限制。
6.3.4 对抗静电材料、按客户规定区分抗静电材料区域。
6.3.5 危险化学品原材料需单独存放，尽量远离生活区和作业区。
用量较大的，需项政府部门申请危化品周转仓库，如：保护膜危险品周转仓库。
6.3.6 储存场所负责人员应注意储存环境的变化并随时记录；原物料,半成品,成品应规定储存期限,超出储存期限之物品,则请品管协助测试其是否堪用。
储存规定半年盘点一次、在盘点过程中统计储存货的生产日期，储存超过一年（含一年）的物料，由仓库提出报废。
6.3.6.1原辅料按不同类别区分如下表：
6.3.6.2 半成品、成品按不同类别区分如下表：
6.3.7 成品需出货时，需由出货品保确认产品品质OK后才能出货，出货前检查需包含对产品生产日期做确认，超过产品有效期时不能出货，由仓库提出报废。
6.3.8防护方式：堆叠高度不高于3米，层数不多于5层。
6.4 包装作业之要领
6.4.1 产品的包装应依产品特性(如变形,防震,耐压等),并依本厂所制定之作业准则进行包装，以保护产品。
物料存贮管理制度
一、总则为了规范公司物料存储管理行为，提高物料存储效率，保障企业生产运营的正常进行，本制度制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有相关部门的物料存储管理活动。
三、物料分类根据物料的性质、用途和特点的不同，将物料分为原材料、半成品、成品、辅助材料等类别。
1、原材料：公司所需生产所使用的原材料，包括但不限于：钢材、铁材、铜材、铝材、木材、塑料、橡胶等；2、半成品：经过初步加工但未成品的产品，包括但不限于：钣金件、焊接件、零部件等；3、成品：已完工的产品，可以直接销售或用于装配其他产品；4、辅助材料：用于生产运营中的辅助材料，包括但不限于：油漆、润滑油、气体、包装材料等。
四、物料存储管理1、合理规划存储区域：根据物料的分类和使用频率，合理规划存储区域，确保不同类型的物料可以有序存放，并保证易于取用；2、制定存储规则：制定物料存储规则，明确不同类型物料的存放位置、堆放标准、堆高限制等，防止混乱堆放导致物料损坏或遗漏；3、定期检查盘点：定期对存放区域进行检查盘点，确保物料存储位置、数量等信息的准确性，及时更新物料存储台账；4、安全防护措施：对易燃、易爆、腐蚀等危险物料进行专门存储管理，设置相应的安全防护设施，确保人员和物料的安全；5、保持存储环境整洁：定期清理存储区域，保持存储环境整洁，防止灰尘、异味等污染物料；6、建立出入库管理制度：建立物料出入库管理制度，要求对物料的出入库进行记录和审核，确保物料的数量和流向的准确掌握。
1、建立物料追溯体系：建立物料追溯体系，记录物料的来源、采购日期、生产日期等信息，确保在发生质量问题时可以及时追溯到具体物料；2、标识物料信息：对每批物料进行标识，包括原材料批号、生产日期、有效期等信息，便于对物料进行追溯；3、留存关键信息：对关键信息进行留存，包括供应商信息、验收记录等，确保在需要时可以查询相关信息。
六、物料管理系统1、建立物料管理系统：建立物料管理系统，对物料库存、流动、使用等信息进行记录和管理，提高物料管理的效率和便捷性；2、实现信息化管理：采用信息化手段对物料管理进行优化，实现物料存储、出入库等信息实时监控和查询，提高管理水平；3、持续改进和优化：定期对物料管理系统进行评估，发现问题并及时改进，保持物料管理系统的高效性和稳定性。
物料搬运和堆放安全操作规程
物料搬运和堆放安全操作规程在工业生产中，物料的搬运和堆放是一个重要且不可避免的环节。
正确的操作方法不仅能提高生产效率，还能保障员工的安全。
以下是关于物料搬运和堆放的安全操作规程。
一、物料搬运1. 选择适当的工具和设备：根据物料的重量和尺寸选择合适的工具和设备，如手推车、叉车等。
避免使用不合适的工具，以免造成工作中的伤害。
2. 使用正确的姿势：在搬运物料时，要保持脊柱挺直，腹部收紧，双脚分开与肩同宽。
不要用腰部和上肢过度用力，防止腰椎受伤。
3. 防止人力搬运过重物料：遇到过重或过大的物料，应使用机械设备进行搬运。
如果必须进行人力搬运，需要进行合理的分工和调度，避免超负荷搬运。
4. 注意工作环境和道路状况：在搬运物料时要注意工作环境，确保道路干净、平整、无障碍物。
同时，要避免在行人密集或交通繁忙的区域搬运物料，以免发生交通事故。
5. 定期维护和检查搬运设备：保持搬运设备的良好状态十分重要。
定期检查设备的关键部件，确保其正常运转。
如发现异常或故障，应及时进行维修和更换。
二、物料堆放1. 堆放前的准备工作：在堆放前要确定堆放地点的平整度、承重能力以及周围的通风和照明情况。
确保堆放的地点安全合理。
2. 堆放时注意稳定性：物料在堆放过程中要保持稳定。
可采用适当的支撑和固定措施，如使用木材支撑、绑扎等方式，防止物料发生倾倒。
3. 控制堆放高度和堆放面积：堆放物料时要根据其特性和堆放环境的要求，控制堆放高度和堆放面积。
避免过高堆放和过大堆放面积造成的不稳定性。
4. 区分物料种类：不同种类的物料具有不同的特性，应根据物料的性质进行分类堆放，并严禁混堆放置不同种类的物料，以防发生意外。
5. 留出安全通道：在堆放物料时，应留出适当的安全通道，方便员工和设备的进出。
清理堆放区域的杂物和障碍物，确保通道畅通。
三、物料安全管理1. 建立安全管理制度：企业应建立物料搬运和堆放的安全管理制度，明确责任和义务。
制定相关的安全制度和程序，并进行员工培训，提高员工的安全意识和操作技能。
物料储存、保管、搬运管理办法
物料储存、保管、搬运管理办法1.背景在现代生产中，物料的储存、保管和搬运是非常重要的环节。
物料的储存和保管直接关系着公司的经济效益，搬运的好坏则会直接影响员工的安全和健康。
因此，为了保证物料储存、保管、搬运的质量和效率，公司必须制定物料储存、保管、搬运管理办法，规范这些工作流程。
2.储存管理2.1 储存前准备在物料储存前，必须做好相应的准备工作。
首先，必须核对所需储存物料的类型、数量和状态。
然后，根据物料的特性选择合适的储存方式、储存区域和储存器具。
同时，为了确保物料储存的安全性，必须制定相应的储存方案，特别是对易燃易爆、有毒有害等特殊物料，必须进行专门地处理。
2.2 储存区域管理储存区域是指储存物料的特定区域。
为了使储存物料更加便捷和安全，必须对储存区域进行合理设计和规范管理。
首先，储存区域的选址必须考虑周边环境因素和安全因素，如防火、防水、通风等。
其次，为了方便管理和使用，储存区域需要进行标识和标注，如物料名称、储存方式、储存期限等。
最后，对于不同属性的物料，必须进行区分储存，避免互相干扰。
2.3 储存器具管理储存器具是指用于储存物料的容器、箱子、袋子等物品。
对于储存器具的选择和管理，必须参照相应的标准，选择合适的储存器具。
同时，对于使用过的储存器具，必须进行清洁和消毒，以免对下次使用产生不良影响。
为了方便管理，可以对储存器具进行标识和编号，便于使用和跟踪。
2.4 储存上架管理储存上架是指将物料放置到储存仓库中的操作。
为了保证储存上架的质量和效率，必须对物料进行分类、整理、配载等相关工作，避免堆积和错乱，同时尽量实现自动化、智能化的管理方式。
对于一些重要的物料，必须进行备案和盘点，确保储存上架操作的准确性和可用性。
3.保管管理3.1 保管流程管理保管是指对储存好的物料进行定期维护、检查和领用等工作。
为了实现保管工作的规范和高效，必须建立相应的保管流程。
具体来说，保管流程可以包括物料保养、盘点、调拨、出库等环节，每个环节都必须制定相应的规定和标准，避免流程中的疏漏和错误。
物料搬运及堆放作业安全管理规定
物料搬运及堆放作业安全管理规定1、总则：依据物料搬运及堆放作业的危险特性，规范同类作业，避免事故发生、切实保障作业过程中安全，制订本制度。
2、作业危险因素阐述：物料搬运及堆放的作业过程中易发生物体倾倒打击、割伤等事故，且可能造成严重伤害。
3、适用范围：本规定适用于XXXXXXXXXXX有限公司所有的物料的搬运及堆放作业，所有从事此类作业的人员必须严格遵守。
4、搬运的安全要求：4.1、搬运未经磨边加工或平边尖利的物料产品，作业员必须穿戴安全护具或其它辅助工具（手套、护腕、防护鞋、防护围裙等），并运用正确搬抬方法。
4.2、人手搬运一般根据厚度和尺寸估算，决定能否搬动玻璃，普通情况下搬运重量控制在25KG以下为原则。
4.3、易碎物料玻璃搬运时，需注意搬拿力度适中和用力均匀，避免造成产品断开以及搬运行走时防止物料过度摇晃碎裂，部门负责人发现作业员有不正确的搬抬动作和违章操作时，应立即制止并现场作出纠正。
4.4、在搬运过程中，应注意物料在搬运前后是否有出现裂纹或裂口损伤、是否稳固等情况，当物料倾倒跌落或破碎时，应立即撤离或躲避，不要试图用手去接回或用脚去垫已倾倒的物料。
4.5、物品应按区域摆放，特殊情况下如需跨界放置需做出醒目的警告标示，并能确保通道畅通。
4.6、搬运物料时注意周围空间、当心受撞击碎裂，放置物料时应做到轻缓，防止受撞击碎裂。
5、堆放的安全要求：5.1、所有物料必须按货架或堆放区域的分区设定妥善放置，并严格遵守五距要求（顶距不小于50厘米、灯距不小于50厘米、墙距不小于30厘米、堆距不小于100厘米、柱距不小于20厘米）。
5.2、物料堆放不得超过区域设定高度，并有效固定做好防倾倒措施。
5.3、物料禁止放置在靠窗、靠门等易受风力影响及斜坡等易倾倒位置，不得占用安全通道，不得堵塞安全设施，放置区应光照良好，并有警告标示及限制措施。
5.4、货架放置物料不应超过XXX公斤，堆放时必须固定牢、且堆放不得超过X层。
生产物料搬运和贮存管理规定
生产物料搬运和贮存管理规定一、概述为规范生产物料的搬运和贮存管理，提高物料管理效率，减少物料损失和浪费，特制定本规定。
二、搬运管理2.1 搬运前检查在搬运物料前，必须进行检查，确保物料没有破损、渗漏、污染等问题，以免对生产过程产生影响。
2.2 操作规范在进行搬运操作时，必须按照规定的程序和方法进行，不能随意抛掷、推拉、拖拉等。
在搬运过程中，必须小心谨慎，避免碰撞、掉落等情况。
2.3 安全防护在搬运物料时，必须佩戴相关的安全防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
并对操作的场地和路线进行清理和标记，确保安全。
2.4 质量监管搬运物料的过程中，必须进行严格的质量检查，并记录相关的数据和异常情况，以供分析和处理。
三、贮存管理3.1 货架摆放在贮存物料时，必须按照规定的程序和方法进行货架摆放。
不能超重、超高、超量摆放，以免造成货架破裂、垮塌等事故。
3.2 货架维护货架使用一段时间后，必须进行维护和检查，并对部件进行更换或升级。
对货架进行标识，方便操作人员更好地使用。
3.3 温度控制对某些特殊物料的贮存，必须进行温度控制。
并对温度进行监测和记录，确保物料的质量和保质期。
3.4 库存管理在进行物料的入库和出库时，必须进行库存管理，并进行清点和核对。
同时，必须合理规划库位，确保货物的分门别类，避免混淆和错误。
四、总则本规定自颁布之日起生效，如有不符合本规定的情况，应及时整改，并记录相关的问题和处理情况。
同时，应加强培训，使所有相关人员熟练掌握本规定。
本规定解释权归公司负责人所有。
工厂物料转运管理制度
第一章总则第一条为确保工厂生产活动的顺利进行，提高物料转运效率，降低成本，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有物料转运环节，包括物料的接收、储存、搬运、配送和回收等。
第三条物料转运管理应遵循以下原则：1. 安全第一：确保人员、设备和环境安全；2. 效率优先：优化流程，提高转运效率；3. 质量保证：确保物料质量符合生产要求；4. 成本控制：合理规划，降低转运成本。
第二章物料接收管理第四条物料接收前，需核对采购订单、供应商信息及物料清单，确保接收的物料符合要求。
第五条物料接收时，应严格按照验收标准进行检查，包括数量、质量、规格、包装等。
第六条验收合格后，应及时将物料搬运至指定储存区域，并做好标识记录。
第七条验收不合格的物料，应立即通知采购部门及供应商，并按照相关规定进行处理。
第三章物料储存管理第八条物料储存区域应保持整洁、干燥、通风，避免阳光直射和潮湿。
第九条物料应按照种类、规格、批次等进行分类存放，并设置明显的标识。
第十条定期检查储存区域的温湿度，确保物料在适宜的环境中储存。
第十一条定期盘点库存，及时发现并处理库存异常情况。
第四章物料搬运管理第十二条物料搬运应使用适当的工具和设备，确保搬运过程安全、高效。
第十三条搬运人员应经过专业培训，熟悉搬运操作规程。
第十四条搬运过程中，应遵守以下规定：1. 严禁超载、超高、超宽；2. 严禁在通道、消防设施附近堆放物料；3. 严禁在搬运过程中嬉戏打闹；4. 严禁使用损坏的搬运工具。
第五章物料配送管理第十五条物料配送应根据生产计划和库存情况，合理规划配送路线和时间。
第十六条配送人员应熟悉配送流程，确保物料及时送达指定地点。
第十七条配送过程中，应确保物料不受损坏。
第六章物料回收管理第十八条回收的物料应分类存放，并做好标识记录。
第十九条回收的物料应定期进行整理和分类，以备再次使用。
第二十条回收的物料应按照相关规定进行处理，避免浪费和环境污染。
第七章奖惩第二十一条对在物料转运管理中表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励。
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生产物料搬运和贮存管
理规定
TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】
鹤山市美业棉纺织企业有限公司文件名称：生产物料搬运和贮存管理规定
文件编号：MY3—035
版本号：A
编制：审批：
日期：2004/7/5 日期：2004/7/10
修订记录
1 目的
提供生产线所有物料的搬运、贮存的细节管理。
2 范围
适用于生产线为产品的顺利实现所涉及的物料。
3 职责
3.1 办公室对生产线的物料管理进行监督。
3.2 生产部对实现产品所需的物料进行搬运、贮存，及安全使用。
4 工作内容
4.1 各工序物料的搬运和贮存
4.1.1 排包工到原料仓拉备用棉花到分级室贮存时，必须在有棉检开出的领料
单，棉包拉到分级室后在按墙上的编号对号入座摆放好。
排包时必须按工艺(排包图)排。
4.1.2梳棉：出桶时动作不能过大，以免弄毛弄破棉条。
棉条送到条并卷工序
摆放时，要放在机与机之间的黄格内，要求按平行直角的原则摆放。
4.1.3条并卷：在送棉卷的过程中，人的身体不要碰到棉卷，以免碰毛棉卷，
且每次只能送4个，棉卷送到精梳工序摆放时，卷头要向外。
4.1.4精梳：送精梳条到并条工序摆放时，要用规定的桶盖盖住棉条推送，送
条时必须要看清路面情况。
棉条送到并条工序后摆放在并条机弄间的黄
格内，且桶号要对住并条机台。
取桶盖动作要轻，以免弄毛棉条。
4.1.5 并条
a.送满桶的精梳条的要求与精梳工序相同。
b.送备用条到粗纱工序摆放时，必须要两桶棉条并排拉，不能分开拉，且
在送条的过程中必须要看清路面情况，以免弄毛棉条，棉条送到粗纱机
台摆放时，要按平行直角的原则摆放，且外排的责任号要对外及两桶棉
条不能相靠。
c.不定长棉条，中试取样的棉条要求摆放在并条机弄间摆放。
4.1.6 粗纱
a.换棉条时，送棉条必须要两桶棉条并排拉，不能分开拉，且送条到内排
时，内排必须要有人接应。
b.落纱时，必须要检查纱果表面是否有疵点纱或其它，确定无才能将纱果
放到单锭纱车上，满定长的粗纱果用30锭纱车装，1400米以下上(包括1400米)的纱果可用60锭纱车装，以免粗纱果磨擦起毛，纱果推到细纱工序要按A、B、C、D的顺序摆放要黄线内，且要用盖纱布盖好。
4.1.7 OE疵:
一次只能拉两桶满条，且要并排。
同一行拉输送带的纱果每边不能超过50个。
4.1.8 细纱、络筒
a.一辆运纱车或单锭车内不准装载两个或以上品种。
b.粗纱用单锭车的使用，1400米以下用60锭车装，1400米以上(不包括
1400米)用30锭装，避免粗纱磨擦弄起毛。
c.细纱果运送时最高不准超过3箱，且下面两箱纱果不能过满(以重叠时
要吻合为准)，避免重叠时弄脏纱果及纱果落地弄脏。
d. 空纱箱运送时最高不准超过5个。
e.细纱落纱工落纱时推车不能过快，避免碰撞机头(尾)。
f .络筒运送筒子纱时最高不准超过车框3层，避免筒子纱掉地弄脏。
g.拿宝塔纸管时高低不准超过3箱。
h.细纱粗纱纱尾运送高度不准超过筒管车车柄。
i.吸风花回丝要绑好袋不能掉地。
j.运送到络筒工序的细纱果按机台所纺的支数要求摆放，一条机弄内有两种支数的在机弄中摆支数牌，按支数牌指示摆放细纱果。
k.络筒一台机只准堆放两个品种(支数)，备用纱库内只准插对应品种(支数)的细纱是果，一个纱库不准插两个品种(支数)的纱果，避免混支、混批。