下料车间生产操作规程

下料操作注意事项与操作要点:

1 主管要做好刀模、格板、确认板、色卡、操作说明书、客人反馈回的品质要点等的核对工作。防止出错。

2 做好试产、小批量生产跟进,把出现的问题,自己发现的问题汇总好。

3 主任做好产的培训演练工作,在进行小批量生产时,就要组织员工针对性的对鞋子的产品质量问题、重点、注意事项等进行讲解训练。让每一个员工都能熟悉每一款产品的生产操作流程与注意点。把握好品质标准。

4 每一批订单的每一批皮料领出仓后,主管要根据用量标准,亲自比格板(或直接开裁)划皮,核对指令单标准用量,皮料实际的足尺率、皮料的实际利用率是否相付,是否能在规定的标准耗用内可以完成此单的开裁。如发现或多,或少的现象要马上报告厂长、生管核算员、仓管员、采购员综合分析具体问题所在。找出解决此问题的办法。如无法在规定耗用内用量标准操作的。要做出书面报告。呈总经理批准,方可改动指令单的总耗用标准用量。如是材料品质问题的,要直接找到供应商进行协商解决。

5 生产过程中,主管要时刻跟进各个员工生产操作的方法是否有错误,是否刀模有变形等,是否有超用量或省用量的。每一批指令单完成后应汇总实际用量与计划用量是否相符,报送生产部(厂长、生管、财务部)。由此总结出往后相同材料的同类订单用量核算做做到更加准确

6 每天核查裁断机是否按正常保养加油,机器是否有异常声音,员工是否私自把双开关改成单开关,冲板是否不平、损坏。

7 开料部的每一位员工都要严格遵守相关的工艺操作要求,正确排刀、注意生长纹与颈纹不得开在鞋头上、注意避免伤疤、刀疤、暗痕等出现在裁片上,品质标准,进行生产作业,杜绝批量性的生产品质问题。

8 每天做好六S管理工作,时刻注意安全生产,主管与员工都要严格执行冲裁机的开机操作事项。杜绝安全事故的发生。

9 开料部品管员对每一个员工开裁出来的产品进行全检。注意左右脚皮纹、色差的配对,对有出现皮疤、暗疤、伤疤、鞋头出现生长纹、颈纹的配件一律挑出,防止流入下道工序。

10 准备组注意核对划线格板是否正确,在划线时候是否材料与格板相吻合,按标准划线作业生产。铲皮操作注意常规的折边铲皮标准为:宽距为8-10mm,顺铲出口为02mm,反折口的铲宽为8-10mm,顺产出口为0.4-0.6mm.搭位铲宽为4-5mm,顺铲出口为0.搭位铲青宽为2-3mm,顺铲了出口为0.帮脚铲青为5-6m。以除皮青为准。前后港宝铲宽为6-8mm,顺铲出尾为0.注意分正反面左右分开。

11 垫脚加工时注意擦胶到位,不得出现欠胶,造成中皮与乳胶分离。黄胶注意清洁度,保持表面清洁。

开料部要严格按照生管部的计划进行生产作业。在规定的工作时间内保证品质完成生产任务。

12 丝印特别注意网板资料是否正确,核对无误。最开始印刷作业。

电压时特别注意位置的正确。注意安全作业。防止事故发生。